RU2770074C1 - Combined polydisperse inert carrier for drying crushed plant materials - Google Patents
Combined polydisperse inert carrier for drying crushed plant materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2770074C1 RU2770074C1 RU2021127535A RU2021127535A RU2770074C1 RU 2770074 C1 RU2770074 C1 RU 2770074C1 RU 2021127535 A RU2021127535 A RU 2021127535A RU 2021127535 A RU2021127535 A RU 2021127535A RU 2770074 C1 RU2770074 C1 RU 2770074C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inert
- particles
- drying
- inert carrier
- polydisperse
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
- F26B3/088—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed using inert thermally-stabilised particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сушильной технике, а именно к сушилкам с активным гидродинамическим режимом, предназначенным для сушки измельченных растительных материалов во взвешенном закрученном слое инертных частиц, и может найти применение в производстве пищевых продуктов, предназначенных для длительного хранения, медицинских препаратов и др.The invention relates to drying equipment, namely to dryers with an active hydrodynamic mode, designed for drying crushed plant materials in a suspended swirling layer of inert particles, and can be used in the production of food products intended for long-term storage, medical preparations, etc.
Известны инертные носители, выполненные из эластичных гидрофобных материалов, которые используются в сушилках с закрученным взвешенным слоем инерта [Плановский А.Н. и др. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. М.: Химия, 1979, с. 200-201].Known inert carriers made of elastic hydrophobic materials that are used in dryers with a swirling suspended layer of inert [Planovsky A.N. Drying of dispersed materials in the chemical industry. M.: Chemistry, 1979, p. 200-201].
Недостатками таких инертных носителей являются:The disadvantages of such inert carriers are:
- классическая форма поверхности (сфера, куб или пластина), не всегда удовлетворяющая комплексным условиям сушки;- the classical form of the surface (sphere, cube or plate), which does not always satisfy the complex drying conditions;
- вероятность агрегатирования инерта при нестабильной подаче влажного материала и налипание инерта на стенки аппарата. - the probability of inert aggregation with unstable supply of wet material and sticking of inert on the walls of the apparatus.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является инертный носитель для сушки измельченных растительных материалов во взвешенном закрученном слое выполнен из полимерного материала (RU №2742847). Сферические частицы инерта из полимерного материала имеют конические выступы, а внутренний объем отдельных частиц для обеспечения полидисперсности инерта по весу выполнен из вспененного полимера различной плотности в пределах 200…1020 кг/м3.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is an inert carrier for drying crushed plant materials in a suspended swirling layer made of a polymeric material (RU No. 2742847). Spherical inert particles made of polymer material have conical protrusions, and the internal volume of individual particles to ensure the polydispersity of the inert by weight is made of foamed polymer of various densities in the range of 200...1020 kg/m 3 .
Основными недостатками таких инертных частиц являются:The main disadvantages of such inert particles are:
- снятие материала с поверхности инертных частиц осуществляется, в основном, истиранием в процессе сушки;- the removal of material from the surface of inert particles is carried out mainly by abrasion during the drying process;
- вследствие симметричности сферических частиц относительно собственного центра тяжести индивидуальное вращение частиц в потоке является недостаточно выраженным;- due to the symmetry of spherical particles relative to their own center of gravity, the individual rotation of particles in the flow is not sufficiently pronounced;
- взаимно ударное взаимодействие инертных частиц не достаточно активно;- Mutual impact interaction of inert particles is not active enough;
- колебательные движения отдельных частиц инертного в потоке теплоносителя вследствие симметричности их формы относительно собственного центра тяжести не носят явно выраженный характер.- oscillatory motions of individual particles of an inert coolant in the flow due to the symmetry of their shape relative to their own center of gravity are not clearly pronounced.
Указанные недостатки снижают, в целом, возможную максимальную производительность сушильных аппаратов цилиндроконической формы с закрученными слоями инертных тел.These shortcomings reduce, in general, the possible maximum productivity of cylindrical-conical dryers with swirling layers of inert bodies.
Цель изобретения: интенсификация процессов тепло- и массообмена при сопутствующем повышении производительности сушильного оборудования без изменения существующих габаритов рабочей камеры аппаратов (аппараты цилиндроконического типа с закрученными слоями инертных тел).The purpose of the invention: the intensification of heat and mass transfer processes with a concomitant increase in the productivity of drying equipment without changing the existing dimensions of the working chamber of the apparatus (cylindrical-conical apparatuses with twisted layers of inert bodies).
Указанная цель достигается тем, что комбинированный полидисперсный инертный носитель для сушки измельченных растительных материалов во взвешенном слое, выполненный из полимерного материала и имеющий конические выступы, при этом внутренний объем отдельных частиц для обеспечения полидисперсности частиц инерта по весу и смещения центра тяжести выполнен из двух равных половинок, одна из которых монолитна, а вторая изготовлена из вспененного полимера различной плотности в пределах 200…1200 кг/м3.This goal is achieved by the fact that the combined polydisperse inert carrier for drying crushed plant materials in a suspended layer, made of a polymeric material and having conical protrusions, while the internal volume of individual particles to ensure polydispersity of the inert particles by weight and shifting the center of gravity is made of two equal halves , one of which is monolithic, and the second is made of foamed polymer of different density within 200…1200 kg/m 3 .
На фиг. 1 изображен предложенный комбинированный полидисперсный инертный носитель в виде сферы с коническими выступами.In FIG. 1 shows the proposed combined polydisperse inert carrier in the form of a sphere with conical protrusions.
Комбинированный полидисперсный инертный носитель (фиг. 1), выполненный из полимерного материала, содержит сферическую оболочку 1, конические выступы 2 и внутренний объем, выполненный из двух равных половинок, одна из которых монолитна 3, а вторая 4 изготовлена из вспененного полимера различной плотности в пределах 200…1200 кг/м3. Диаметр сферической оболочки может изменяться в пределах (10…20)⋅10-3 м. в зависимости от размеров частиц высушиваемого материала, диаметр и высота конических выступов соответственно (2…4)⋅ 10-3 м. и (2…3) ⋅ 10-3 м.The combined polydisperse inert carrier (Fig. 1), made of a polymeric material, contains a
Для упрощения изготовления сферическая оболочка 1 может быть выполнена как одно целое с коническими выступами. Внутренний объем состоит из двух равных половинок (полусфер), одна из которых выполнена из таких полимерных материалов, как полиэтилен, полипропилен и подобных эластичных полимеров, хорошо поддающихся вспениванию с помощью пенообразователей при температурах тепловой переработки. Вторая полусфера выполнена из того же монолитного полимера. В отдельных специфических случаях материалы полусфер могут быть различными. Дозированное количество пенообразователя при изготовлении инертного носителя позволяет получить инертные частицы с различной плотностью внутреннего объема (400…1020 кг/м3). Конические выступы располагаются равномерно по поверхности инертного носителя с шагом, равным 1,5….2 среднего диаметра конического выступа. Таким образом, можно получить набор инертного материала различного веса одинакового размера со смещенным центром тяжести.To simplify the manufacture of the
Такое техническое решение расширяет спектр полезных свойств предлагаемого комбинированного полидисперсного инертного носителя по сравнению с прототипом.This technical solution expands the range of useful properties of the proposed combined polydisperse inert media in comparison with the prototype.
Предлагаемый комбинированный полидисперсный инертный носитель работает следующим образом.The proposed combined polydisperse inert carrier works as follows.
Известно, что при сушке измельченных растительных материалов (морковь, тыква, свекла и подобные материалы в виде пластин, чешуек, соломки)во взвешенном закрученном слое инертных частиц высушиваемый влажный материал подается через питающее устройство и образует вместе с частицами инертного носителя суммарный закрученный слой, в котором часть влажного материала витает отдельно, часть закрепляется на поверхности инертного носителя. Высохший материал удаляется из аппарата с отработанным теплоносителем. Основными параметрами процесса сушки, определяющими производительность подобных сушильных аппаратов, в данном случае являются: поверхность тепломассообмена и особенности отслаивания высохшего материала с поверхности инерта.It is known that when drying crushed plant materials (carrots, pumpkins, beets and similar materials in the form of plates, flakes, straws) in a suspended swirling layer of inert particles, the dried wet material is fed through a feeding device and forms, together with particles of an inert carrier, a total swirling layer, in in which part of the wet material hovers separately, part is fixed on the surface of an inert carrier. Dried material is removed from the apparatus with spent coolant. The main parameters of the drying process, which determine the performance of such dryers, in this case are: the heat and mass transfer surface and the features of the peeling of the dried material from the surface of the inert.
Известно, что основное время сушки высоковлажных измельченных растительных материалов происходит преимущественно при температуре равновесного испарения, близкой к температуре испарения чистого растворителя, и только в конце сушки материал прогревается до температуры сушильного агента. Разность этих температур в зависимости от параметров теплоносителя достигает 100… 130°С.It is known that the main drying time of high-moisture crushed plant materials occurs mainly at an equilibrium evaporation temperature close to the evaporation temperature of a pure solvent, and only at the end of drying the material is heated to the temperature of the drying agent. The difference between these temperatures, depending on the parameters of the coolant, reaches 100 ... 130°C.
Специфическая форма отдельных частиц комбинированного полидисперсного инертного носителя способствует активной локальной турбулизации потока теплоносителя вблизи поверхности тепло-массообмена, что положительно отражается на коэффициентах тепло-массопереноса.The specific shape of the individual particles of the combined polydisperse inert carrier contributes to the active local turbulence of the coolant flow near the heat and mass transfer surface, which positively affects the heat and mass transfer coefficients.
Предлагаемый комбинированный полидисперсный инертный носитель, в отличие от прототипа, где применяются частицы инерта одинакового размера, но разного веса, дополнительно выполнен со смещением собственного центра тяжести отдельных частиц. Такое исполнение инертного носителя отражается на скорости витания (для несимметричных тел скорость витания может быть больше в 1,3…1,6 раза выше хорошо обтекаемых тел). Эта особенность предлагаемого комбинированного полидисперсного инертного носителя позволяет дополнительно реализовать в сушильных аппаратах следующие положительные явления:The proposed combined polydisperse inert carrier, in contrast to the prototype, where inert particles of the same size but different weights are used, is additionally made with a shift in the own center of gravity of individual particles. This design of the inert carrier affects the soaring speed (for asymmetric bodies, the soaring speed can be 1.3...1.6 times higher than well-streamlined bodies). This feature of the proposed combined polydisperse inert carrier makes it possible to additionally implement the following positive phenomena in dryers:
- возможность ощутимого увеличения вводимого количества теплоносителя в коническую рабочую камеру сушилок, что связано с большей скоростью витания инертных частиц предлагаемого инертного носителя по сравнению с прототипом;- the possibility of a significant increase in the amount of heat carrier introduced into the conical working chamber of the dryers, which is associated with a higher speed of inert particles of the proposed inert carrier compared to the prototype;
- увеличение локальных значений коэффициентов тепло-массопереноса, обусловленное активным хаотическим вращением частиц в потоке теплоносителя в следствие конструктивного смещения центра тяжести частиц инертного носителя;- an increase in the local values of the heat and mass transfer coefficients, due to the active chaotic rotation of particles in the coolant flow as a result of the constructive displacement of the center of gravity of the particles of the inert carrier;
- ускоренное удаление высохших частиц целевого продукта с поверхности инертного носителя за счет более активного ударного взаимодействия между отдельными частицами инертного материала;- accelerated removal of dried particles of the target product from the surface of the inert carrier due to more active impact interaction between the individual particles of the inert material;
- повышение устойчивости аппарата к агрегатообразованию при нестабильной подаче влажного материала за счет большей вращательной подвижности частиц инертного материала;- increasing the resistance of the apparatus to aggregation with an unstable supply of wet material due to the greater rotational mobility of the particles of the inert material;
- зачистка поверхности рабочей зоны сушильного аппарата от налипшего влажного материала происходит более активно с захватом влажного материала поверхностью инертных частиц.- cleaning the surface of the working area of the dryer from adhering wet material occurs more actively with the capture of wet material by the surface of inert particles.
Реализация способа проверена на сушилке АС № 166898кл.F 26 B17/00, 1984.The implementation of the method was tested on the dryer AC No. 166898 class F 26 B17 / 00, 1984.
В сушилку загружался комбинированный полидисперсный инертный носитель, выполненный по предлагаемому способу. Использовались фракции одного типоразмера (15⋅10 -3 м) с плотностью части внутреннего объема из вспененного полиэтилена 400…. 600 кг/м. Вторая часть выполнена из монолитного полиэтилена. Потоки теплоносителя, вводимые через барабан, приводили слой инертного носителя во взвешенное состояние. Т.к. вес отдельных частиц существенно отличается (~ в 1.5 раза), то наблюдается явно выраженное ярусное распределение частиц инертного носителя по высоте рабочей зоны в соответствие со скоростью витания той или иной фракции. В верхней части закрученного кипящего слоя находятся преимущественно самые легкие частицы инертного носителя, в нижней - наиболее тяжелые. Это условие позволяет создать при общем расходе теплоносителя рабочий слой инертного носителя значительно большей высоты, чем при монодисперсном инертном носителе. Кроме того, достаточно просто обеспечить такую гидродинамическую обстановку слоя, при которой частицы влажного материала с высоким начальным влагосодержанием (до 5…6 кг влаги /кг сухого материала) «проваливаются» в нижнюю часть кипящего слоя, попутно отдавая контактным способом частицам легких фракций инерта поверхностную влагу, образовавшуюся при нарезке влажного материала. Следует отметить, что инертный материал, отработавший некоторое время в слое, приобретает шероховатую поверхность, способную за очень короткое время поглотить контактно поверхностную влагу с частиц высушиваемого материала. В дальнейшем частицы влажного материала опускаются в нижележащие части закрученного слоя и существуют там самостоятельно или прикрепленными к частицам инерта (количественное отношение зависит от многих параметров, в том числе от адгезионных свойств высушиваемого материала, особенностей усадки и деформации частиц нарезанного материала, температурного режима сушки и т.д.), Нижняя часть рабочего слоя, как наиболее подверженная налипанию достаточно влажного материала на стенки сушильного аппарата, подвергается постоянной активной зачистке внутренней поверхности рабочей камеры самой тяжелой фракцией инертного носителя. В оптимальном варианте организации гидродинамики в аппарате частицы материала не должны опускаться за нижний край кипящего слоя инертного носителя.A combined polydisperse inert carrier made according to the proposed method was loaded into the dryer. Fractions of the same standard size (15⋅10 -3 m) were used with a density of a part of the internal volume made of polyethylene foam 400…. 600 kg/m. The second part is made of monolithic polyethylene. The coolant flows introduced through the drum brought the inert carrier layer into suspension. Because the weight of individual particles differs significantly (~ 1.5 times), then a pronounced tiered distribution of inert carrier particles over the height of the working zone is observed in accordance with the speed of soaring of one or another fraction. In the upper part of the swirling fluidized bed there are mainly the lightest particles of the inert carrier, in the lower part - the heaviest ones. This condition makes it possible to create a working layer of an inert carrier at a total flow rate of a significantly greater height than with a monodisperse inert carrier. In addition, it is quite simple to provide such a hydrodynamic environment of the layer, in which particles of wet material with a high initial moisture content (up to 5 ... moisture formed when cutting wet material. It should be noted that the inert material, which has worked for some time in the layer, acquires a rough surface, which is capable of absorbing contact surface moisture from the particles of the dried material in a very short time. Subsequently, the wet material particles descend into the underlying parts of the swirling layer and exist there independently or attached to the inert particles (the quantitative ratio depends on many parameters, including the adhesive properties of the material being dried, the characteristics of shrinkage and deformation of the particles of the cut material, the temperature regime of drying, etc. .d.), The lower part of the working layer, as the most susceptible to sticking of sufficiently wet material to the walls of the dryer, is subjected to constant active cleaning of the inner surface of the working chamber with the heaviest fraction of the inert carrier. In the optimal variant of the organization of hydrodynamics in the apparatus, the particles of the material should not fall beyond the lower edge of the fluidized bed of the inert carrier.
Влажный материал подавался через боковое дозирующее устройство (чешуйчатая нарезка моркови) и попадал на верхнюю часть закрученного слоя, состоящую, в основном, из частиц инертного носителя минимального веса. Первичные агрегаты из максимально влажного материала, поступающие из питателя, активно разрушаются и отдают инертному носителю свободную влагу. В дальнейшем частицы высушиваемого материала проваливаются в средние и нижние слои инертного носителя, где могут находиться как адгезионно закрепленными на поверхности инертного носителя, так и существующими отдельно. Следует отметить, что в процессе сушки такие материалы, как морковь, свекла, яблоко, груша и им подобные подвергаются значительной усадке (в 2…2,5 раза) с заметной деформацией формы поверхности частиц влажного материала. Указанные обстоятельства, в совокупности, способствуют отделению высохшего материала от поверхности инертного носителя. Распределенный по поверхности инертных частиц и частично существующий отдельно в закрученном слое влажный материал высушивался, значительно теряя при этом в весе (до 5 раз) и выносился с потоком отработанного теплоносителя. The wet material was fed through a side metering device (carrot flakes) and fell on the top of the swirling layer, consisting mainly of particles of an inert carrier of minimal weight. Primary aggregates of the most moist material coming from the feeder are actively destroyed and give free moisture to the inert carrier. Subsequently, the particles of the dried material fall into the middle and lower layers of the inert carrier, where they can be both adhesively fixed on the surface of the inert carrier, and existing separately. It should be noted that during the drying process, materials such as carrots, beets, apples, pears and the like undergo significant shrinkage (by 2–2.5 times) with a noticeable deformation of the shape of the wet material particle surface. These circumstances, taken together, contribute to the separation of the dried material from the surface of the inert carrier. The wet material, distributed over the surface of inert particles and partially existing separately in a swirling layer, was dried, significantly losing weight (up to 5 times) and carried out with the waste coolant flow.
Конические выступы на теле хаотически вращающихся частиц комбинированного полидисперсного инертного материала способствуют:Conical protrusions on the body of randomly rotating particles of a combined polydisperse inert material contribute to:
- активному разрушению первичных агрегатов из влажного материала; - active destruction of primary aggregates from wet material;
- захвату влажного материала межконическим пространством инертных частиц;- the capture of wet material by the interconical space of inert particles;
- надежной зачистке стенок аппарата от налипающих частиц влажного материала;- reliable cleaning of the walls of the apparatus from adhering particles of wet material;
- увеличению локальных значений коэффициентов тепло-массопереноса;- increase in local values of heat and mass transfer coefficients;
- снижению вероятности образования агрегатов из частиц влажного материала и инертного носителя;- reducing the likelihood of formation of aggregates from particles of wet material and an inert carrier;
- дополнительной локальной турбулизации закрученного потока теплоносителя, что отражается положительно на производительности сушильного аппарата.- additional local turbulence of the swirling coolant flow, which has a positive effect on the performance of the dryer.
При сопоставлении предлагаемого комбинированного полидисперсного инертного носителя с прототипом установлено:When comparing the proposed combined polydisperse inert carrier with the prototype found:
1. Весовое количество максимально возможного загружаемого полифракционного инертного носителя увеличилось на 28% по сравнению с инертным носителем по прототипу.1. The weight of the maximum possible downloadable polyfractional inert carrier increased by 28% compared with the inert carrier of the prototype.
2. Производительность сушилки при использовании предлагаемого инертного носителя увеличилась на 24…31 % за счет существенного увеличения локальных коэффициентов тепло-массопереноса.2. The performance of the dryer when using the proposed inert carrier increased by 24 ... 31% due to a significant increase in local heat and mass transfer coefficients.
3. Устойчивость аппарата к колебаниям по питанию влажным материалом значительно повысилась. Агрегатообразование наблюдается по сравнению с прототипом при большей нестабильности по подаче влажного материала.3. The resistance of the device to fluctuations in feeding with wet material has increased significantly. Aggregate formation is observed in comparison with the prototype with greater instability in the supply of wet material.
Использование предлагаемого инертного носителя обеспечивает по сравнению с существующими инертными носителями следующие преимущества:The use of the proposed inert media provides the following advantages over existing inert media:
- увеличенная (в 1,2…1.25) удельная поверхность тепло-и массообмена за счет количества носимого инертного материала;- increased (in 1.2…1.25) specific surface area of heat and mass transfer due to the amount of carried inert material;
- более раннее снятие высушиваемого материала с поверхности инертных частиц, что приводит к появлению ощутимых дополнительных поверхностей тепло- массопереноса;- earlier removal of the dried material from the surface of inert particles, which leads to the appearance of tangible additional surfaces of heat and mass transfer;
- возможность работы с влажными материалами различной формы нарезаемых частиц; частицы высушиваемого материала могут иметь определяющий размер до 20⋅10-3 м, что практически невозможно применить с использованием традиционного мелкого инертного материала;- the ability to work with wet materials of various shapes of cut particles; particles of the material to be dried can have a determining size of up to 20⋅10 -3 m, which is practically impossible to apply using traditional fine inert material;
- уменьшение склонности к агрегатообразованию при нестабильной подаче влажного материала;- reducing the tendency to aggregate formation with unstable supply of wet material;
- возможное увеличение производительности существующих сушильных аппаратов без конструктивных изменения на 23…28%;- a possible increase in the productivity of existing dryers without structural changes by 23 ... 28%;
- создание стабильной постоянной зачистки поверхности рабочей камеры, как в верхней, так и нижней части закрученного слоя.- creation of a stable permanent cleaning of the surface of the working chamber, both in the upper and lower parts of the swirling layer.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021127535A RU2770074C1 (en) | 2021-09-20 | 2021-09-20 | Combined polydisperse inert carrier for drying crushed plant materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021127535A RU2770074C1 (en) | 2021-09-20 | 2021-09-20 | Combined polydisperse inert carrier for drying crushed plant materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2770074C1 true RU2770074C1 (en) | 2022-04-14 |
Family
ID=81212714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021127535A RU2770074C1 (en) | 2021-09-20 | 2021-09-20 | Combined polydisperse inert carrier for drying crushed plant materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2770074C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4617272A (en) * | 1984-04-25 | 1986-10-14 | Economics Laboratory, Inc. | Enzyme drying process |
| CA2439490A1 (en) * | 2003-09-04 | 2005-03-04 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Ministeof Natural Resources | Apparatus for producing powder from biomaterials |
| RU2283140C2 (en) * | 2000-08-21 | 2006-09-10 | Дайтек Корпорейшн Лтд. | Porous carrier application |
| RU2625628C1 (en) * | 2016-06-06 | 2017-07-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВО ТГТУ | Inert carrier for drying suspensions and paste-like materials |
| RU2650252C1 (en) * | 2017-07-07 | 2018-04-11 | Олег Савельевич Кочетов | Vortex evaporation drying chamber |
| RU2742847C1 (en) * | 2020-07-20 | 2021-02-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Inert carrier for drying crushed plant materials |
-
2021
- 2021-09-20 RU RU2021127535A patent/RU2770074C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4617272A (en) * | 1984-04-25 | 1986-10-14 | Economics Laboratory, Inc. | Enzyme drying process |
| RU2283140C2 (en) * | 2000-08-21 | 2006-09-10 | Дайтек Корпорейшн Лтд. | Porous carrier application |
| CA2439490A1 (en) * | 2003-09-04 | 2005-03-04 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Ministeof Natural Resources | Apparatus for producing powder from biomaterials |
| RU2625628C1 (en) * | 2016-06-06 | 2017-07-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВО ТГТУ | Inert carrier for drying suspensions and paste-like materials |
| RU2650252C1 (en) * | 2017-07-07 | 2018-04-11 | Олег Савельевич Кочетов | Vortex evaporation drying chamber |
| RU2742847C1 (en) * | 2020-07-20 | 2021-02-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Inert carrier for drying crushed plant materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hovmand | Fluidized bed drying | |
| US2893871A (en) | Agglomeration process and apparatus | |
| US2411873A (en) | Process of molding balls | |
| US3671296A (en) | Process for coating granular materials | |
| AU620879B2 (en) | A process and a device for preparation of expanded thermoplastic microspheres | |
| RU2742847C1 (en) | Inert carrier for drying crushed plant materials | |
| CN104974358B (en) | The manufacturing method of particle-shape water-absorbing resin | |
| US3382093A (en) | Fluidized bed coating of fragile bodies | |
| US3809758A (en) | Clusters of dehydrated potato agglomerates | |
| GB2113112A (en) | Preparing dust-free granular material | |
| US3632257A (en) | Apparatus for making granules | |
| CA1212811A (en) | Finishing of rotational molding grade resin | |
| RU2770074C1 (en) | Combined polydisperse inert carrier for drying crushed plant materials | |
| US2548332A (en) | Agglomerating apparatus | |
| US2856290A (en) | Starch product and process of manufacture | |
| Huang et al. | Applications of spouted bed technology in the drying of food products | |
| RU2571877C1 (en) | Unit for drying disperse plant materials in polydisperse layer of inert bodies | |
| US2511901A (en) | Agglomeration of carbon black | |
| Senadeera et al. | Methods for effective fluidization of particulate food materials | |
| US3535412A (en) | Process for producing improved pellets of a powder | |
| US2120540A (en) | Manufacture of carbon black | |
| US2897084A (en) | Coffee product and method of manufacture | |
| JP2004122057A (en) | Fluidized bed apparatus | |
| RU2691892C1 (en) | Plant for drying paste-like materials in a swirled suspended layer of polydisperse inertial bodies | |
| US2139585A (en) | Manufacture of carbon black |