RU2473853C1 - Spraying drier - Google Patents
Spraying drier Download PDFInfo
- Publication number
- RU2473853C1 RU2473853C1 RU2011142402/06A RU2011142402A RU2473853C1 RU 2473853 C1 RU2473853 C1 RU 2473853C1 RU 2011142402/06 A RU2011142402/06 A RU 2011142402/06A RU 2011142402 A RU2011142402 A RU 2011142402A RU 2473853 C1 RU2473853 C1 RU 2473853C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- conical
- cylindrical
- housing
- drying chamber
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сушильной технике, в частности к установкам для сушки растворов и суспензий, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.The invention relates to drying equipment, in particular to installations for drying solutions and suspensions, and can be used in chemical, food and other industries.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является распылительная сушилка для сушки растворов по патенту РФ №2337288, F26B 17/10, содержащая сушильную камеру с газоподводящим коробом и форсунку (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a spray dryer for drying solutions according to the patent of the Russian Federation No. 2337288, F26B 17/10, containing a drying chamber with a gas supply duct and nozzle (prototype).
Недостаток известных сушильных установок заключается в том, что при подаче исходного материала (раствора, суспензии) через форсунку не удается достигнуть равномерной сушки исходного материала и имеет место налипание высушиваемого материала на стенки сушильной камеры.A disadvantage of the known drying plants is that when feeding the starting material (solution, suspension) through the nozzle, it is not possible to achieve uniform drying of the starting material and sticking of the dried material to the walls of the drying chamber takes place.
Технический результат - повышение производительности установки путем уменьшения налипания высушиваемого материала на стенки сушильной камеры.The technical result is an increase in productivity of the installation by reducing the adhesion of the dried material on the walls of the drying chamber.
Это достигается тем, что в распылительной сушилке, содержащей цилиндро-коническую сушильную камеру, цилиндрический корпус, конические крышку и днище, воздуховод для подачи теплоносителя, охватывающий корпус сушилки снаружи, причем на днище размещено скребковое устройство с приводным валом, снаружи корпуса расположен короб с циклонами, выход которых соединен воздуховодом со входом вентиляторов, установленных на крышке сушильной камеры, а нагнетающие магистрали вентиляторов соединены посредством патрубков со скруббером, в верхней части которого расположен коллектор с форсунками, который соединен с подающей магистралью и нагнетающим насосом, теплоноситель из воздухоподогревателя по магистрали поступает в воздуховод для подачи в сушильную камеру, скребковое устройство представляет собой рычаг, центр которого соединен с приводным валом, а плечи выполнены наклонными и параллельными образующим конической поверхности днища, причем к плечам рычага жестко прикреплены скребки, выполненные из материала, инертного по отношению к исходному раствору, суспензии, а к днищу сушильной камеры присоединен конический короб, в нижней части которого расположено дополнительное скребковое устройство, выполненное в виде рычага, центр которого соединен с приводным валом, а плечи выполнены горизонтальными и параллельными горизонтальной поверхности днища конического короба, в котором расположен бункер для сбора готового продукта, а в нижней части установлен вибратор.This is achieved by the fact that in a spray dryer containing a cylindrical-conical drying chamber, a cylindrical body, a conical cover and a bottom, an air duct for supplying coolant, enclosing the dryer body from the outside, a scraper device with a drive shaft is placed on the bottom, a box with cyclones is located outside the case , the outlet of which is connected by an air duct to the inlet of the fans installed on the lid of the drying chamber, and the blower ducts of the fans are connected by means of pipes to the scrubber, in the upper part and which is a collector with nozzles, which is connected to the supply line and the discharge pump, the coolant from the air heater enters the duct through the line for supply to the drying chamber, the scraper device is a lever, the center of which is connected to the drive shaft, and the shoulders are made inclined and parallel to the conical surface of the bottom, and scrapers made of material inert to the initial solution, suspension, and to the bottom of the land are rigidly attached to the shoulders of the lever A conical box is attached to the flax chamber, in the lower part of which there is an additional scraper device made in the form of a lever, the center of which is connected to the drive shaft, and the shoulders are made horizontal and parallel to the horizontal surface of the bottom of the conical box, in which the hopper for collecting the finished product is located, and the bottom of the installed vibrator.
На фиг.1 изображена схема распылительной сушилки, на фиг.2 - схема форсунки.Figure 1 shows a diagram of a spray dryer, figure 2 is a diagram of the nozzle.
Распылительная сушилка содержит цилиндро-коническую сушильную камеру 5 (фиг.1), корпус 13 которой выполнен цилиндрическим, а крышка 14 и днище 15 - коническими. На корпусе 13, под крышкой 14 расположен воздуховод 16 для подачи теплоносителя, который выполнен в виде тороидальной поверхности, в сечении имеющей прямоугольную форму и охватывающей снаружи корпус 13. В воздуховоде 16 прорезаны радиальные пазы, например прямоугольной, квадратной или круглой формы, оси которых совпадают с осями пазов 17, выполненных в корпусе 13.The spray dryer contains a cylindrical-conical drying chamber 5 (FIG. 1), the casing 13 of which is cylindrical, and the lid 14 and the bottom 15 are conical. On the housing 13, under the cover 14, there is an air duct 16 for supplying a heat carrier, which is made in the form of a toroidal surface, in the cross section having a rectangular shape and enveloping the exterior of the housing 13. Radial grooves are cut in the air duct 16, for example, rectangular, square or round, the axes of which coincide with the axes of the grooves 17 made in the housing 13.
На днище 15 размещено скребковое устройство 7, представляющее собой рычаг 19, центр которого соединен с приводным валом 18 скребкового устройства 7, а плечи которого выполнены наклонными и параллельными образующим конической поверхности днища 15, причем к плечам рычага жестко прикреплены скребки 20, выполненные из материала, инертного по отношению к исходному раствору, суспензии.A scraper device 7 is placed on the bottom 15, which is a lever 19, the center of which is connected to the drive shaft 18 of the scraper device 7, and whose shoulders are made inclined and parallel to the conical surface of the bottom 15, and scrapers 20 made of material are rigidly attached to the shoulders of the lever inert with respect to the initial solution, suspension.
К днищу 15 сушильной камеры 5 присоединен конический короб 21, в нижней части которого расположено дополнительное скребковое устройство 22, представляющее собой рычаг, центр которого соединен с приводным валом 18 скребкового устройства 7, а плечи которого выполнены горизонтальными и параллельными горизонтальной поверхности днища конического короба 21, к плечам рычага жестко прикреплены скребки 23, выполненные из материала, инертного по отношению к исходному раствору, суспензии.A conical box 21 is attached to the bottom 15 of the drying chamber 5, in the lower part of which there is an additional scraper device 22, which is a lever, the center of which is connected to the drive shaft 18 of the scraper device 7, and whose shoulders are horizontal and parallel to the horizontal surface of the bottom of the conical box 21, scrapers 23 are made rigidly attached to the shoulders of the lever, made of a material inert with respect to the initial solution, a suspension.
В днище конического короба 21 расположен бункер 24 для сбора готового продукта, в нижней части которого установлен вибратор 25, причем бункер соединен с ленточным транспортером (на чертеже не показан) для последующего технологического цикла. Сушильная камера 5 установлена на постаменте 26.At the bottom of the conical box 21 is a hopper 24 for collecting the finished product, in the lower part of which a vibrator 25 is installed, and the hopper is connected to a conveyor belt (not shown) for a subsequent process cycle. A drying chamber 5 is mounted on a pedestal 26.
Снаружи корпуса 13 расположен короб 9 с, по крайней мере, двумя циклонами 8, 39. Короб 9 выполнен в виде тороидальной поверхности, в сечении имеющей прямоугольную форму и охватывающей снаружи корпус 13. Короб 9 расположен на коническом коробе 21 и соединен с ним посредством отверстий 27 для улавливания пыли готового продукта с последующим использованием ее в скруббере 10. Выход циклонов 8 соединен воздуховодом 38 со входом, по крайней мере, двух вентиляторов 4, 40, установленных на крышке 14 сушильной камеры 5, а нагнетающие магистрали вентиляторов 4, 40 соединены посредством патрубков 28, 41 со скруббером 10. В верхней части скруббера 10 расположен коллектор 29 с, по крайней мере, одной форсункой 30, а также зонт 31 для выхода отработанного теплоносителя. Коллектор 29 соединен с подающей магистралью 32 и нагнетающим насосом 11. Из бункера скруббера 10 исходный раствор, смешанный с пылью продукта, направляется по магистрали 33 в емкость 34, которая гидравлически, трубопроводом 35, связана с емкостью исходного раствора 12. Из емкости 34 насосом 36 исходный раствор, смешанный с пылью продукта, по магистрали 37 нагнетается в форсунку 6, расположенную соосно с корпусом 13 сушильной камеры 5 на уровне δ=(0,5…1,0)h прорезанных радиальных пазов 17 высотой h воздуховода 16. Уровень δ - это расстояние между верхней плоскостью радиальных пазов 17 и плоскостью разъема между форсункой 6 и магистралью 37.Outside the casing 13, there is a box 9 with at least two cyclones 8, 39. The box 9 is made in the form of a toroidal surface, in cross section having a rectangular shape and enveloping the outside of the casing 13. The box 9 is located on the conical box 21 and is connected to it by holes 27 for collecting dust of the finished product with its subsequent use in a scrubber 10. The output of the cyclones 8 is connected by an air duct 38 to the input of at least two fans 4, 40 mounted on the cover 14 of the drying chamber 5, and the discharge lines of the fans 4, 40 with united by means of nozzles 28, 41 with a scrubber 10. In the upper part of the scrubber 10 there is a collector 29 with at least one nozzle 30, as well as an umbrella 31 for the outlet of the spent coolant. The collector 29 is connected to the supply line 32 and the injection pump 11. From the scrubber hopper 10, the initial solution mixed with the product dust is sent along the line 33 to the tank 34, which is hydraulically connected by a pipe 35 to the tank of the initial solution 12. From the tank 34 by the pump 36 the initial solution mixed with the product dust is pumped through line 37 into the nozzle 6 located coaxially with the housing 13 of the drying chamber 5 at the level δ = (0.5 ... 1.0) h of the cut radial grooves 17 with the height h of the duct 16. Level δ - this is the distance between the top flat the radial grooves 17 and the plane of the connector between the nozzle 6 and the line 37.
Воздух через фильтр 3 вентилятором 42 нагнетается в воздухоподогреватель 2, в который также поступают топочные газы, образующиеся при сгорании топлива в топке 1, которые, отдав свое тепло воздуху в воздухоподогревателе 2, уходят по трубе 44 через зонт 45 в атмосферу. Теплоноситель из воздухоподогревателя 2 по магистрали 43 поступает в воздуховод 16 для подачи в сушильную камеру 5.Air through the filter 3 by the fan 42 is pumped into the air heater 2, which also receives the flue gases generated during the combustion of fuel in the furnace 1, which, having given their heat to the air in the air heater 2, go through the pipe 44 through an umbrella 45 to the atmosphere. The coolant from the air heater 2 through line 43 enters the duct 16 for supply to the drying chamber 5.
Форсунка (фиг.2) содержит полый корпус, состоящий из цилиндрической части 46 с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода для подвода жидкости, конической переходной части 47 и цилиндрической части 48 с большим размером диаметрального сечения, с внутренней резьбовой поверхностью. Соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло, образованное цилиндрической поверхностью 51 с внешней резьбой, взаимодействующей с цилиндрической частью 48 корпуса. Цилиндрическая поверхность 51 сопла переходит в коническую поверхность 49 и замыкается торцевой, перпендикулярной оси корпуса, глухой перегородкой 50, с жиклером 55 в ее центре, выполненным осесимметричным соплу и состоящим из цилиндрического и конического дроссельных отверстии, соединенных последовательно, причем больший диаметр конического отверстия расположен на глухой перегородке 50 сопла. Корпус и сопло образуют три, соосных между собой внутренних цилиндрических камеры. Камера 52 служит для подвода жидкости (раствора или суспензии), камера 53 является расширительной камерой, камера 54 выполняет функции нагнетательной камеры повышенного давления. На сопле со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов 57 для прохода жидкости и горизонтальных каналов 56, которые пересекаются на конической боковой поверхности 49 сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера. При этом вертикальные каналы 57 соединены с полостью расширительной камеры 53, а горизонтальные каналы 56 - с полостью нагнетательной камеры 54, парные каналы 56 и 57 расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса. Коническая боковая поверхность 49 сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°.The nozzle (figure 2) contains a hollow body, consisting of a
Распылительная сушилка работает следующим образом.Spray dryer operates as follows.
Воздух через фильтр 3 вентилятором 42 нагнетается в воздухоподогреватель 2, в который также поступают топочные газы, образующиеся при сгорании топлива в топке 1, которые, отдав свое тепло воздуху в воздухоподогревателе 2, уходят по трубе 44 через зонт 45 в атмосферу. Теплоноситель из воздухоподогревателя 2 по магистрали 43 поступает в воздуховод 16 для подачи в сушильную камеру 5.Air through the filter 3 by the fan 42 is pumped into the air heater 2, which also receives the flue gases generated during the combustion of fuel in the furnace 1, which, having given their heat to the air in the air heater 2, go through the pipe 44 through an umbrella 45 to the atmosphere. The coolant from the air heater 2 through line 43 enters the duct 16 for supply to the drying chamber 5.
Из воздуховода 16 теплоноситель поступает через прорезанные радиальные пазы 17 в сушильную камеру 5. Одновременно из емкости 34 насосом 36 исходный раствор, смешанный с пылью продукта, по магистрали 37 нагнетается в форсунку 6, расположенную соосно с корпусом 13 сушильной камеры 5.From the duct 16, the coolant enters through the cut radial grooves 17 into the drying chamber 5. At the same time, from the tank 34 with the pump 36, the initial solution mixed with the product dust is pumped through line 37 to the nozzle 6 located coaxially with the housing 13 of the drying chamber 5.
Посредством скребкового устройства 7 готовый продукт поступает в конический короб 21, затем через дополнительное скребковое устройство 22 в бункер 24 для сбора готового продукта, в нижней части которого установлен вибратор 25, причем бункер соединен с ленточным транспортером (на чертеже не показан) для последующего технологического цикла.By means of a scraper device 7, the finished product enters the conical box 21, then through an additional scraper device 22 into the hopper 24 for collecting the finished product, in the lower part of which a vibrator 25 is installed, the hopper being connected to a conveyor belt (not shown in the drawing) for the subsequent technological cycle .
Пыль готового продукта улавливается циклонами 8, 39, расположенными в коробе 9, для улавливания пыли готового продукта с последующим использованием ее в скруббере 10. Из бункера скруббера 10 исходный раствор, смешанный с пылью продукта, направляется по магистрали 33 в емкость 34, которая гидравлически, трубопроводом 35, связана с емкостью исходного раствора 12.Dust of the finished product is captured by cyclones 8, 39, located in the box 9, for collecting dust of the finished product with its subsequent use in the scrubber 10. From the scrubber hopper 10, the initial solution mixed with the dust of the product is sent via line 33 to the tank 34, which is hydraulically pipeline 35, is connected with the capacity of the initial solution 12.
Работа форсунки осуществляется следующим образом.The nozzle is as follows.
При подаче жидкости в корпус форсунки под действием перепада давления 0,4…0,8 МПа в каналах 56 и 57 образуются встречные потоки жидкости, устремляющиеся к выходным отверстиям жиклеров, образованных этими каналами. После столкновения потоков жидкости в каналах 56 и 57 и истечения через выходные отверстия жиклеров происходит образование веерообразного газожидкостного потока в виде пелены, т.е. реализуется механизм дробления капель жидкости, но генерируемый пеленообразный поток отклоняется от горизонтальной плоскости на больший угол, в диапазоне от 45 до 60°, в направлении к центральной области орошаемой поверхности, расположенной непосредственно под жиклером 55 в глухой перегородке 50 распылителя. Такое распределение распыляемой жидкости позволяет повысить равномерность распыления жидкости над центральной частью орошаемой поверхности.When liquid is supplied to the nozzle body under the action of a pressure drop of 0.4 ... 0.8 MPa, oncoming channels of liquid are formed in
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011142402/06A RU2473853C1 (en) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | Spraying drier |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011142402/06A RU2473853C1 (en) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | Spraying drier |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2473853C1 true RU2473853C1 (en) | 2013-01-27 |
Family
ID=48807078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011142402/06A RU2473853C1 (en) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | Spraying drier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2473853C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2650215C1 (en) * | 2016-10-10 | 2018-04-11 | Олег Савельевич Кочетов | Spray dryer |
CN113875594A (en) * | 2021-10-22 | 2022-01-04 | 杭州木木生物科技有限公司 | Blueberry sugar-free tissue culture method and equipment |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU370423A2 (en) * | 1971-02-02 | 1973-02-15 | ||
DE2950714A1 (en) * | 1979-12-17 | 1981-06-25 | Josef Hubert 5000 Köln Schick | Pasty material drying equipment - has spray nozzles and scrapers travelling between fixed parallel vertical plates |
SU924473A1 (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-30 | Йошкар-Олинский Витаминный Завод | Unit for drying solutions in fluidized bed |
RU2305237C1 (en) * | 2006-04-28 | 2007-08-27 | Олег Савельевич Кочетов | Drum type vertical drier |
RU2337287C1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-10-27 | Олег Савельевич Кочетов | Spraying dryer with acoustic injector |
CN201322520Y (en) * | 2008-12-28 | 2009-10-07 | 嘉兴赞宇科技有限公司 | Compound vacuum drying apparatus |
-
2011
- 2011-10-20 RU RU2011142402/06A patent/RU2473853C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU370423A2 (en) * | 1971-02-02 | 1973-02-15 | ||
DE2950714A1 (en) * | 1979-12-17 | 1981-06-25 | Josef Hubert 5000 Köln Schick | Pasty material drying equipment - has spray nozzles and scrapers travelling between fixed parallel vertical plates |
SU924473A1 (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-30 | Йошкар-Олинский Витаминный Завод | Unit for drying solutions in fluidized bed |
RU2305237C1 (en) * | 2006-04-28 | 2007-08-27 | Олег Савельевич Кочетов | Drum type vertical drier |
RU2337287C1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-10-27 | Олег Савельевич Кочетов | Spraying dryer with acoustic injector |
CN201322520Y (en) * | 2008-12-28 | 2009-10-07 | 嘉兴赞宇科技有限公司 | Compound vacuum drying apparatus |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2650215C1 (en) * | 2016-10-10 | 2018-04-11 | Олег Савельевич Кочетов | Spray dryer |
CN113875594A (en) * | 2021-10-22 | 2022-01-04 | 杭州木木生物科技有限公司 | Blueberry sugar-free tissue culture method and equipment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2465066C1 (en) | Vortex atomiser | |
RU2650215C1 (en) | Spray dryer | |
JPS61259782A (en) | Vibrator for ultrasonic atomization having multistage edge part | |
RU2473853C1 (en) | Spraying drier | |
RU2513077C1 (en) | Vortex straying drier for disperse materials | |
RU2337287C1 (en) | Spraying dryer with acoustic injector | |
RU2645798C1 (en) | Spray dryer with an air purification system | |
RU2672983C1 (en) | Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials | |
RU2490571C2 (en) | Chamber for heat and mass exchange between dispersed particles and gaseous medium | |
RU2523486C1 (en) | Chamber for heat-and-mass exchange between dispersed particles and gas | |
RU2328678C1 (en) | Drying plant for highly humid materials | |
RU160793U1 (en) | SPRAY DRYER | |
RU2610632C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
RU2328664C1 (en) | Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle | |
RU2334181C1 (en) | Chamber for conduction of heat-mass exchange between dispersed particles and gaseous medium | |
RU2607445C1 (en) | Fluidised bed granulator | |
RU119264U1 (en) | PNEUMATIC SPRAY | |
RU2337289C1 (en) | Acoustic spraying dryer | |
RU2637588C1 (en) | Vortex spraying drier for disperse materials | |
RU2334182C1 (en) | Spray drier with opposite swirling flows (osf) type | |
RU2659872C1 (en) | Drying device for high-moisture materials | |
RU2671671C1 (en) | Vortex evaporating and drying chamber with inert packing | |
RU2659008C1 (en) | Chamber for conduction of heat-mass exchange between dispersed particles and gaseous medium | |
RU2671670C1 (en) | Device for drying dispersed materials in fluidized bed of inert bodies | |
RU2328666C1 (en) | Plant for solutions drying |