RU2659872C1 - Drying device for high-moisture materials - Google Patents

Drying device for high-moisture materials Download PDF

Info

Publication number
RU2659872C1
RU2659872C1 RU2017138218A RU2017138218A RU2659872C1 RU 2659872 C1 RU2659872 C1 RU 2659872C1 RU 2017138218 A RU2017138218 A RU 2017138218A RU 2017138218 A RU2017138218 A RU 2017138218A RU 2659872 C1 RU2659872 C1 RU 2659872C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
conical
cylindrical
fixed
diffuser
Prior art date
Application number
RU2017138218A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2017138218A priority Critical patent/RU2659872C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2659872C1 publication Critical patent/RU2659872C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/088—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed using inert thermally-stabilised particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries. Drying device for high moisture materials contains a body in the form of two truncated cones connected by large bases, a gas distribution grid in its lower part, inert bodies inside the body and a sprayer of the material being dried, placed at the level of the middle of the height of an upper cone. Sprayer contains a hollow body. Diffuser, covering a conical surface of the nozzle with a blind partition and a jet, is attached to the end surface of a cylindrical part of the body, and in an outlet section of the diffuser of the sprayer, a perforated partition is installed to which at least two spokes are fixed to one end at the point of intersection with the axis of the sprayer, second end of which is fixed to an inner surface of the diffuser in such a way that the spokes are perpendicular to the inner surface of the diffuser, and on the spokes, in their central part, additional sprayers are freely installed, made in the form of screw drums, which are fixed on the spokes with the help of stops.
EFFECT: increased drying performance.
3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по патенту РФ №2328678, содержащая корпус в виде двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, газораспределительную решетку в его нижней части, инертные тела внутри корпуса и распылитель высушиваемого материала, размещенный на уровне середины высоты верхнего конуса (прототип).The closest technical solution to the claimed object is the dryer according to the patent of Russian Federation No. 2238678, containing a housing in the form of two truncated cones connected by large bases, a gas distribution grill in its lower part, inert bodies inside the housing and a spray of the material to be dried, located at the mid-height of the upper cone (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в сушильной установке для высоковлажных материалов, содержащей корпус в виде двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, газораспределительную решетку в его нижней части, инертные тела внутри корпуса и распылитель высушиваемого материала, размещенный на уровне середины высоты верхнего конуса, к нитям прикреплены крыльчатки, имеющие, по крайней мере, две лопасти, причем крыльчатки могут быть прикреплены через один фитиль, а по высоте камеры они могут быть расположены в шахматном порядке, распылитель содержит полый корпус, который состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода, подводящего жидкость, конической переходной части и цилиндрической части с большим размером диаметрального сечения, и с внутренней резьбовой поверхностью, а соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло, образованное цилиндрической поверхностью с внешней резьбой, взаимодействующей с цилиндрической частью корпуса, при этом цилиндрическая поверхность сопла переходит в коническую поверхность и замыкается торцевой, перпендикулярной оси корпуса, глухой перегородкой, с жиклером в ее центре, выполненным осесимметричным соплу и состоящим из цилиндрического и конического дроссельных отверстий, соединенных последовательно, причем больший диаметр конического отверстия расположен на глухой перегородке сопла, при этом корпус и сопло образуют три, соосных между собой внутренних цилиндрических камеры, а на сопле, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера, при этом парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса, а коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°, а жиклер, выполненный в центре глухой перегородки, и состоящий из цилиндрического и конического дроссельных отверстий имеет винтообразные поверхности на внутренних поверхностях как цилиндрического, так и конического дроссельных отверстий, при этом на внутренних поверхностях каналов жиклеров сопла, которые пересекаются на его конической боковой поверхности, и которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных и горизонтальных каналов для прохода жидкости, выполнены винтовые поверхности, при этом направление винтовых поверхностей в этих каналах выполнено противоположно-направленным, причем образованные корпусом и соплом три, соосных между собой, внутренних цилиндрических камеры, одна из которых служит для подвода жидкости, другая является расширительной камерой, а третья выполняет функции нагнетательной камеры повышенного давления, заполнены упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы, а к торцевой поверхности цилиндрической части корпуса прикреплен диффузор, охватывающий коническую поверхность сопла с глухой перегородкой и жиклером, а в выходном сечении диффузора распылителя, прикрепленного к торцевой поверхности цилиндрической части корпуса, установлена перфорированная перегородка, к которой, одним концом, в точке ее пересечения с осью распылителя, закреплены, по крайней мере, две спицы, второй конец которых закреплен на внутренней поверхности диффузора таким образом, что спицы перпендикулярны внутренней поверхности диффузора, а на спицах, в их центральной части, свободно установлены дополнительные распылители, выполненные в виде винтовых барабанов, которые зафиксированы на спицах с помощью упоров.This is achieved by the fact that in a drying installation for high-moisture materials containing a body in the form of two truncated cones connected by large bases, a gas distribution grid in its lower part, inert bodies inside the body and a spray of the material to be dried, placed at the mid-height of the upper cone, to the threads impellers are attached, having at least two blades, the impellers can be attached through one wick, and they can be staggered along the height of the chamber, the atomizer contains a hollow body, which consists of a cylindrical part with an external thread for connecting to the nozzle of a distribution pipe supplying a fluid, a conical transition part and a cylindrical part with a large diameter cross-section, and with an internal threaded surface, and a nozzle fixed to the body in its lower part formed by a cylindrical surface with an external thread interacting with the cylindrical part of the housing, while the cylindrical surface of the nozzle passes into a conical surface spine and closes the end, perpendicular to the axis of the housing, a blank partition, with a nozzle in its center, made axisymmetric nozzle and consisting of a cylindrical and conical throttle holes connected in series, with a larger diameter conical hole located on the blind partition of the nozzle, while the body and nozzle form three inner cylindrical chambers coaxial with each other, and on the nozzle, from the side opposite to the fluid supply, an additional row of nozzles is made, which are formed at least re, three pairs of mutually perpendicular vertical channels for the passage of fluid and horizontal channels that intersect on the conical side surface of the nozzle and form the outlet openings of each nozzle, while the paired channels are located at right angles to each other in the longitudinal planes of the housing, and the conical side surface the nozzle is made with an angle at the apex equal to 90 °, and the nozzle, made in the center of a blind partition, and consisting of a cylindrical and conical throttle holes, has helical surfaces on the inner surfaces of both cylindrical and conical throttle openings, while on the inner surfaces of the nozzle nozzle channels that intersect on its conical side surface and which are formed by at least three pairs of mutually perpendicular vertical and horizontal channels for fluid passage, helical surfaces are made, while the direction of the helical surfaces in these channels is made in the opposite direction, and three coaxial formed by the body and nozzle Among themselves, the inner cylindrical chambers, one of which serves to supply fluid, the other is an expansion chamber, and the third acts as a pressure chamber, filled with an elastic mesh element, or non-ferrous metal chips, or plastic chips, and to the end surface of a cylindrical a diffuser is attached to the housing part, covering the conical surface of the nozzle with a blank partition and a nozzle, and in the outlet section of the diffuser of the nozzle attached to the end surface of the nozzle at least two spokes are fixed at one point at its intersection with the axis of the atomizer, the second end of which is fixed to the inner surface of the diffuser so that the spokes are perpendicular to the inner surface of the diffuser, and on the knitting needles, in their central part, additional atomizers are freely mounted, made in the form of screw drums, which are fixed on the knitting needles by means of stops.

На фиг. 1 показана схема сушильной установки для высоковлажных материалов, на фиг. 2 - общий вид распылителя исходного раствора.In FIG. 1 shows a diagram of a drying plant for high moisture materials, FIG. 2 is a general view of the nebulizer of the initial solution.

Сушилка содержит корпус 1 в виде двух усеченных конусов с газораспределительной решеткой 2 в нижней части, патрубка ввода 3 и вывода 4 сушильного агента. Распылитель 5 для высушиваемого материала выполнен в виде форсунки. В верхней части корпуса 1, выше патрубка 4, укреплены инертные тела 6, выполненные в виде свободно подвешенных нитей или лент. Исходный раствор подается через патрубок 10 в распылитель 5. Нити или ленты могут быть укреплены непосредственно на верхнем перекрытии 7 или на специальной решетке 8. К нитям 6 прикреплены крыльчатки 9, имеющие, по крайней мере, две лопасти, причем крыльчатки 9 могут быть прикреплены через одну нить, а по высоте камеры они могут быть расположены в шахматном порядке.The dryer contains a housing 1 in the form of two truncated cones with a gas distribution grill 2 in the lower part, an inlet pipe 3 and a drying agent outlet 4. The atomizer 5 for the material to be dried is made in the form of a nozzle. In the upper part of the housing 1, above the pipe 4, inert bodies 6 are made, made in the form of freely suspended threads or tapes. The initial solution is supplied through the nozzle 10 to the atomizer 5. The threads or tapes can be fixed directly on the upper floor 7 or on a special grill 8. The impellers 9 are attached to the threads 6, having at least two blades, and the impellers 9 can be attached through one thread, and they can be staggered along the height of the chamber.

Распылитель 5 исходного раствора (фиг. 2) содержит полый корпус, состоящий из цилиндрической части 11 с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода для подвода жидкости, конической переходной части 12 и цилиндрической части 13 с большим размером диаметрального сечения, с внутренней резьбовой поверхностью.The atomizer 5 of the initial solution (Fig. 2) contains a hollow body consisting of a cylindrical part 11 with an external thread for connecting to the nozzle of the distribution pipe for supplying liquid, a conical transition part 12 and a cylindrical part 13 with a large diameter cross-section, with an internal threaded surface.

Соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло, образованное цилиндрической поверхностью 16 с внешней резьбой, взаимодействующей с цилиндрической частью 13 корпуса. Цилиндрическая поверхность 16 сопла переходит в коническую поверхность 14 и замыкается торцевой, перпендикулярной оси корпуса, глухой перегородкой 15, с жиклером 20 в ее центре, выполненным осесимметричным соплу и состоящим из цилиндрического и конического дроссельных отверстий, соединенных последовательно, причем больший диаметр конического отверстия расположен на глухой перегородке 15 сопла. При этом жиклер 20, выполненный в центре глухой перегородки 15, и состоящий из цилиндрического и конического дроссельных отверстий имеет винтообразные поверхности на внутренних поверхностях как цилиндрического, так и конического дроссельных отверстий (на чертеже не показано).Coaxial to the casing, in its lower part a nozzle is fixed, formed by a cylindrical surface 16 with an external thread interacting with the cylindrical part 13 of the casing. The cylindrical surface 16 of the nozzle goes into a conical surface 14 and closes the end, perpendicular to the axis of the housing, a blank partition 15, with a nozzle 20 in its center, made by an axisymmetric nozzle and consisting of a cylindrical and conical throttle holes connected in series, and the larger diameter of the conical hole is located on blind septum 15 nozzles. Moreover, the nozzle 20, made in the center of the blind partition 15, and consisting of a cylindrical and conical throttle holes, has helical surfaces on the inner surfaces of both the cylindrical and conical throttle holes (not shown in the drawing).

Корпус и сопло образуют три, соосных между собой внутренних цилиндрических камеры. Камера 17 служит для подвода жидкости, камера 18 является расширительной камерой, камера 19 выполняет функции нагнетательной камеры повышенного давления.The body and nozzle form three inner cylindrical chambers coaxial to each other. The chamber 17 serves to supply fluid, the chamber 18 is an expansion chamber, the chamber 19 performs the functions of a pressure chamber.

На сопле, со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов 22 для прохода жидкости и горизонтальных каналов 21, которые пересекаются на конической боковой поверхности 14 сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера. При этом вертикальные каналы 22 соединены с полостью расширительной камеры 18, а горизонтальные каналы 21 - с полостью нагнетательной камеры 19.An additional row of nozzles is made on the nozzle, from the side opposite the fluid supply, which are formed by at least three pairs of mutually perpendicular vertical channels 22 for the passage of liquid and horizontal channels 21 that intersect on the conical side surface 14 of the nozzle and form the outlet openings of each from the jet. In this case, the vertical channels 22 are connected to the cavity of the expansion chamber 18, and the horizontal channels 21 are connected to the cavity of the injection chamber 19.

Парные каналы 21 и 22 расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса. Коническая боковая поверхность 14 сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°.Paired channels 21 and 22 are located at right angles to each other in the longitudinal planes of the housing. The conical side surface 14 of the nozzle is made with an angle at the apex equal to 90 °.

На внутренних поверхностях каналов жиклеров сопла 14, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла, и которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов 22 для прохода жидкости и горизонтальных каналов 21, выполнены винтовые поверхности, при этом направление винтовых поверхностей в этих каналах выполнено противоположно-направленным. Это позволяет повысить мелкодисперсность распыляемой жидкости за счет взаимодействия вихревых потоков на выходе из жиклеров.On the inner surfaces of the channels of the nozzle nozzles 14, which intersect on the conical lateral surface of the nozzle, and which are formed by at least three pairs of mutually perpendicular vertical channels 22 for the passage of fluid and horizontal channels 21, screw surfaces are made, while the direction of the screw surfaces in these the channels are made in the opposite direction. This allows you to increase the fineness of the sprayed liquid due to the interaction of the vortex flows at the outlet of the nozzles.

Возможен вариант, когда образованные корпусом и соплом три, соосных между собой, внутренних цилиндрических камеры, одна из которых (камера 17) служит для подвода жидкости, другая (камера 18) является расширительной камерой, а третья (камера 19) выполняет функции нагнетательной камеры повышенного давления, заполнены упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы (на чертеже не показано). К торцевой поверхности цилиндрической части 13 корпуса прикреплен диффузор 23, охватывающий коническую поверхность 14 сопла с глухой перегородкой 15 и жиклером 20.A variant is possible when three inner cylindrical chambers formed by the body and nozzle are aligned with one another, one of which (chamber 17) serves to supply fluid, the other (chamber 18) is an expansion chamber, and the third (chamber 19) performs the functions of an increased pressure chamber pressure, filled with an elastic mesh element, or non-ferrous metal chips, or plastic chips (not shown in the drawing). A diffuser 23 is attached to the end surface of the cylindrical part 13 of the housing, covering the conical surface 14 of the nozzle with a blank partition 15 and the nozzle 20.

Работа распылителя жидкости осуществляется следующим образом.The operation of the liquid atomizer is as follows.

Распылитель устанавливается в рабочее состояние в вертикальном положении. При подаче жидкости в корпус под действием перепада давления 0,4…0,8 МПа в каналах 21 и 22 образуются встречные потоки жидкости, устремляющиеся к выходным отверстиям жиклеров, образованных этими каналами.The sprayer is installed in an upright position. When liquid is supplied to the housing under the action of a pressure drop of 0.4 ... 0.8 MPa, oncoming channels of liquid are formed in channels 21 and 22, rushing to the outlet openings of the nozzles formed by these channels.

После столкновения потоков жидкости в каналах 21 и 22, и истечения через выходные отверстия жиклеров происходит образование веерообразного газожидкостного потока в виде пелены, т.е. реализуется механизм дробления капель жидкости, но генерируемый пеленообразный поток отклоняется от горизонтальной плоскости на больший угол, в диапазоне от 45 до 60°, в направлении к центральной области орошаемой поверхности, расположенной непосредственно под жиклером 20 в глухой перегородке 15 распылителя. Такое распределение распыляемой жидкости позволяет повысить равномерность распыления жидкости над центральной частью орошаемой поверхности.After the collision of the fluid flows in the channels 21 and 22, and the outflow through the nozzle outlets, a fan-shaped gas-liquid flow in the form of a shroud is formed, i.e. a liquid droplet crushing mechanism is implemented, but the generated swell-like flow deviates from the horizontal plane by a larger angle, in the range from 45 to 60 °, in the direction of the central region of the irrigated surface located directly under the nozzle 20 in the blind partition 15 of the atomizer. This distribution of the sprayed liquid allows to increase the uniformity of the spraying of the liquid over the Central part of the irrigated surface.

Возможен вариант, когда в выходном сечении диффузора 23, прикрепленного к торцевой поверхности цилиндрической части 13 корпуса, установлена перфорированная перегородка 24, к которой, одним концом, в точке ее пересечения с осью распылителя, закреплены, по крайней мере, две спицы 25 и 26, второй конец которых закреплен на внутренней поверхности диффузора 23 таким образом, что спицы 25 и 26 перпендикулярны внутренней поверхности диффузора 23, а на спицах, в их центральной части, свободно установлены дополнительные распылители, выполненные в виде винтовых барабанов 27 и 29, которые зафиксированы на спицах с помощью упоров.It is possible that in the output section of the diffuser 23 attached to the end surface of the cylindrical part 13 of the housing, a perforated partition 24 is installed, to which, at one end, at the point of intersection with the axis of the atomizer, at least two spokes 25 and 26 are fixed the second end of which is fixed on the inner surface of the diffuser 23 so that the spokes 25 and 26 are perpendicular to the inner surface of the diffuser 23, and additional sprays made in the form of a screw are freely mounted on the spokes in their central part output drums 27 and 29, which are fixed on the spokes using the stops.

Возможен вариант, когда в выходном сечении диффузора 23, между перфорированной перегородкой 24, и закрепленными на ней, посредством спиц 25 и 26, дополнительными распылителями, выполненными в виде винтовых барабанов 27 и 29, зафиксированных на спицах с помощью упоров, установлена перфорированная коническая обечайка 28, вершина конической поверхности которой закреплена на перфорированной перегородке 24, в точке ее пересечения с осью распылителя.It is possible that in the output section of the diffuser 23, between the perforated baffle 24, and additional nozzles mounted on it, by means of spokes 25 and 26, made in the form of screw drums 27 and 29, fixed on the knitting needles, a perforated conical shell 28 is installed , the top of the conical surface of which is fixed on the perforated partition 24, at the point of intersection with the axis of the sprayer.

Возможен вариант, когда полость 30 между перфорированной конической обечайкой 28, вершина конической поверхности которой закреплена на перфорированной перегородке 24, в точке ее пересечения с осью распылителя, и поверхностью перфорированной перегородки 24, заполнена упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы, который повышает мелкодисперсность фазы распыливаемой жидкости.It is possible that the cavity 30 between the perforated conical shell 28, the top of the conical surface of which is fixed on the perforated partition 24, at the point of its intersection with the axis of the atomizer, and the surface of the perforated partition 24, is filled with an elastic mesh element, or non-ferrous metal shavings, or shavings from plastics, which increases the fineness of the phase of the sprayed liquid.

Сушильная установка для высоко влажных материалов работает следующим образом.A dryer for highly wet materials works as follows.

В патрубок 3 подается сушильный агент, затем через распылитель 5 в сушильной камере распыливают высушиваемый материал, при этом образуются частицы различных размеров. Мелкие частицы в основном пролетают мимо помещенных в сушильной камере инертных тел в виде нитей или лент, а крупные частицы дробятся ими или оседают на них. Раздробленные частицы улетают, успев высушиться, а крупные досушиваются на инертных телах 6. Применение инертных тел 6 в виде нитей или лент дает эффект саморегулирования времени пребывания частиц различных размеров в сушильной камере.A drying agent is supplied to the nozzle 3, then the material to be dried is sprayed through the atomizer 5 in the drying chamber, and particles of various sizes are formed. Small particles mainly fly past inert bodies placed in the drying chamber in the form of threads or ribbons, and large particles are crushed by them or settle on them. The crushed particles fly away, having dried up, and the large ones are dried on inert bodies 6. The use of inert bodies 6 in the form of threads or ribbons gives the effect of self-regulation of the residence time of particles of various sizes in the drying chamber.

Благодаря выполнению инертных тел 6 в виде свободно подвешенных нитей за счет их интенсивных крутильных колебаний за счет вращения крыльчаток 9 от поступающего теплоносителя повышается степень однородности псевдоожиженного слоя (разрушение газовых пузырей, интенсификация перемешивания материала и т.д.), что способствует интенсификации процесса сушки.Due to the implementation of inert bodies 6 in the form of freely suspended threads due to their intense torsional vibrations due to the rotation of the impellers 9 from the incoming coolant, the degree of homogeneity of the fluidized bed increases (destruction of gas bubbles, intensification of mixing of the material, etc.), which contributes to the intensification of the drying process.

Claims (3)

1. Сушильная установка для высоковлажных материалов, содержащая корпус в виде двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, газораспределительную решетку в его нижней части, инертные тела внутри корпуса и распылитель высушиваемого материала, размещенный на уровне середины высоты верхнего конуса, к нитям прикреплены крыльчатки, имеющие, по крайней мере, две лопасти, причем крыльчатки могут быть прикреплены через один фитиль, а по высоте камеры они могут быть расположены в шахматном порядке, распылитель содержит полый корпус, который состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода, подводящего жидкость, конической переходной части и цилиндрической части с большим размером диаметрального сечения, и с внутренней резьбовой поверхностью, а соосно корпусу, в его нижней части закреплено сопло, образованное цилиндрической поверхностью с внешней резьбой, взаимодействующей с цилиндрической частью корпуса, при этом цилиндрическая поверхность сопла переходит в коническую поверхность и замыкается торцевой, перпендикулярной оси корпуса, глухой перегородкой, с жиклером в ее центре, выполненным осесимметричным соплу и состоящим из цилиндрического и конического дроссельных отверстий, соединенных последовательно, причем больший диаметр конического отверстия расположен на глухой перегородке сопла, при этом корпус и сопло образуют три, соосных между собой, внутренних цилиндрических камеры, а на сопле со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов, которые пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклеров, при этом парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса, а коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°, а жиклер, выполненный в центре глухой перегородки и состоящий из цилиндрического и конического дроссельных отверстий, имеет винтообразные поверхности на внутренних поверхностях как цилиндрического, так и конического дроссельных отверстий, при этом на внутренних поверхностях каналов жиклеров сопла, которые пересекаются на его конической боковой поверхности и которые образованы, по крайней мере, тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных и горизонтальных каналов для прохода жидкости, выполнены винтовые поверхности, при этом направление винтовых поверхностей в этих каналах выполнено противоположно-направленным, причем образованные корпусом и соплом три, соосных между собой, внутренних цилиндрических камеры, одна из которых служит для подвода жидкости, другая является расширительной камерой, а третья выполняет функции нагнетательной камеры повышенного давления, заполнены упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы, а к торцевой поверхности цилиндрической части корпуса прикреплен диффузор, охватывающий коническую поверхность сопла с глухой перегородкой и жиклером, отличающаяся тем, что в выходном сечении диффузора распылителя, прикрепленного к торцевой поверхности цилиндрической части корпуса, установлена перфорированная перегородка, к которой, одним концом, в точке ее пересечения с осью распылителя, закреплены, по крайней мере, две спицы, второй конец которых закреплен на внутренней поверхности диффузора таким образом, что спицы перпендикулярны внутренней поверхности диффузора, а на спицах, в их центральной части, свободно установлены дополнительные распылители, выполненные в виде винтовых барабанов, которые зафиксированы на спицах с помощью упоров.1. A dryer for high-moisture materials, comprising a housing in the form of two truncated cones connected by large bases, a gas distribution grill in its lower part, inert bodies inside the housing, and a spray gun of dried material placed at the mid-height of the upper cone, impellers are attached to the threads, having at least two blades, and the impellers can be attached through one wick, and they can be staggered along the height of the chamber, the sprayer contains a hollow body, which consists of a cylindrical part with an external thread for connecting to the fitting of a distribution pipe supplying a fluid, a conical transition part and a cylindrical part with a large diameter of the diametrical section, and with an internal threaded surface, and a nozzle formed by a cylindrical surface is fixed coaxially to the body in its lower part with an external thread interacting with the cylindrical part of the housing, while the cylindrical surface of the nozzle passes into a conical surface and closes the ends oh, perpendicular to the axis of the housing, a blank partition, with a nozzle in its center, made axisymmetric nozzle and consisting of a cylindrical and conical throttle holes connected in series, with a larger diameter conical hole located on the blind partition of the nozzle, while the body and nozzle form three, coaxial between each other, the inner cylindrical chamber, and on the nozzle from the side opposite the fluid supply, an additional row of nozzles is made, which are formed by at least three pairs of mutually perpendicular vertical channels for the passage of fluid and horizontal channels that intersect on the conical side surface of the nozzle and form the outlet openings of each of the nozzles, while the paired channels are located at right angles to each other in the longitudinal planes of the housing, and the conical side surface of the nozzle is made with an angle at apex equal to 90 °, and the nozzle, made in the center of a blank partition and consisting of a cylindrical and conical throttle holes, has helical surfaces on the inside the surfaces of both cylindrical and conical throttle holes, while on the inner surfaces of the nozzle nozzle channels that intersect on its conical side surface and which are formed by at least three pairs of mutually perpendicular vertical and horizontal channels for fluid passage, helical surfaces are made while the direction of the screw surfaces in these channels is made oppositely directed, moreover, formed by the body and nozzle three, coaxial with each other, internal cylindrical chambers, one of which serves to supply fluid, the other is an expansion chamber, and the third acts as a pressure chamber, filled with an elastic mesh element, or non-ferrous metal shavings, or plastic shavings, and a diffuser is attached to the end surface of the cylindrical part covering the conical surface of the nozzle with a blank partition and a nozzle, characterized in that in the output section of the diffuser of the nozzle attached to the end surface of the cylinder At the perimeter of the case, a perforated partition is installed, to which, at one end, at the point of its intersection with the axis of the sprayer, at least two spokes are fixed, the second end of which is fixed on the inner surface of the diffuser so that the spokes are perpendicular to the inner surface of the diffuser on the knitting needles, in their central part, additional atomizers are freely mounted, made in the form of screw drums, which are fixed on the knitting needles by means of stops. 2. Сушильная установка для высоковлажных материалов по п. 1, отличающаяся тем, что в выходном сечении диффузора распылителя, между перфорированной перегородкой и закрепленными на ней посредством спиц дополнительными распылителями, выполненными в виде винтовых барабанов, зафиксированных на спицах с помощью упоров, установлена перфорированная коническая обечайка, вершина конической поверхности которой закреплена на перфорированной перегородке, в точке ее пересечения с осью распылителя.2. A drying installation for high-moisture materials according to claim 1, characterized in that a perforated conical cone is installed between the perforated baffle and the additional sprays mounted on it by means of knitting needles with additional sprays made in the form of screw drums fixed on the knitting needles by means of stops a shell, the top of the conical surface of which is fixed on a perforated partition, at the point of its intersection with the axis of the sprayer. 3. Сушильная установка для высоковлажных материалов по п. 1, отличающаяся тем, что полость между перфорированной конической обечайкой распылителя, вершина конической поверхности которой закреплена на перфорированной перегородке, в точке ее пересечения с осью распылителя, и поверхностью перфорированной перегородки, заполнена упругим сетчатым элементом, или стружкой из цветного металла, или стружкой из пластмассы, который повышает мелкодисперсность фазы распыливаемой жидкости.3. A dryer for high-moisture materials according to claim 1, characterized in that the cavity between the perforated conical shell of the atomizer, the top of the conical surface of which is fixed on the perforated partition, at the point of intersection with the axis of the atomizer, and the surface of the perforated partition, is filled with an elastic mesh element, or non-ferrous metal chips, or plastic chips, which increases the fineness of the phase of the sprayed liquid.
RU2017138218A 2017-11-02 2017-11-02 Drying device for high-moisture materials RU2659872C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017138218A RU2659872C1 (en) 2017-11-02 2017-11-02 Drying device for high-moisture materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017138218A RU2659872C1 (en) 2017-11-02 2017-11-02 Drying device for high-moisture materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2659872C1 true RU2659872C1 (en) 2018-07-04

Family

ID=62815562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017138218A RU2659872C1 (en) 2017-11-02 2017-11-02 Drying device for high-moisture materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2659872C1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2328678C1 (en) * 2007-01-09 2008-07-10 Олег Савельевич Кочетов Drying plant for highly humid materials
RU2015118849A (en) * 2015-05-20 2016-12-10 Мария Олеговна Стареева FINE SPRAY LIQUID
US9788566B2 (en) * 2014-01-27 2017-10-17 Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources Process for drying and powderizing functional foods, nutraceuticals, and natural health ingredients

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2328678C1 (en) * 2007-01-09 2008-07-10 Олег Савельевич Кочетов Drying plant for highly humid materials
US9788566B2 (en) * 2014-01-27 2017-10-17 Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources Process for drying and powderizing functional foods, nutraceuticals, and natural health ingredients
RU2015118849A (en) * 2015-05-20 2016-12-10 Мария Олеговна Стареева FINE SPRAY LIQUID

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2647104C2 (en) Finely divided liquid sprayer
RU2646675C2 (en) Finely divided liquid sprayer
RU2615256C1 (en) Fine-dispersed liquid sprayer
RU2526784C1 (en) Fluid sprayer
RU2659872C1 (en) Drying device for high-moisture materials
RU2551063C1 (en) Fluid sprayer
RU2328678C1 (en) Drying plant for highly humid materials
RU2526783C1 (en) Kochetov's fluid fine sprayer
RU2641281C1 (en) Centrifugal vortex nozzle
RU2456041C1 (en) Sprayer
RU2646721C1 (en) Fluid sprayer
RU2646679C2 (en) Swirling spray
RU2551733C1 (en) Kochetov's fluid fine sprayer
RU2671697C1 (en) Heat recovery unit with fluidized bed
RU2665846C1 (en) Drying device for high-moisture materials
RU2648188C1 (en) Finely divided liquid sprayer
RU2672983C1 (en) Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials
RU2667217C1 (en) Pneumatic nozzle with counter directional conical swirlers
RU2654734C1 (en) Conical jet scrubber with vortex sprayer
RU2671901C1 (en) Ventilation system with heat recovery unit
RU2593109C1 (en) Fluid sprayer
RU2645382C1 (en) Drying device for high-moisture materials
RU2607445C1 (en) Fluidised bed granulator
RU2671670C1 (en) Device for drying dispersed materials in fluidized bed of inert bodies
RU2659008C1 (en) Chamber for conduction of heat-mass exchange between dispersed particles and gaseous medium