RU2513077C1

RU2513077C1 - Vortex straying drier for disperse materials

Info

Publication number: RU2513077C1
Application number: RU2013112109/06A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов; Игорь Георгиевич Гетия
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2013-03-19
Filing date: 2013-03-19
Publication date: 2014-04-20

Abstract

FIELD: machine building.SUBSTANCE: proposed drier comprises cylindrical drying chamber with nozzles arranged in chord to feed heat carrier, axes of said nozzles being located tangentially to imaginary circle. Besides it incorporates sprayer located in chamber axis. Note here that said drying chamber is composed by two different-diameter cylinders, smaller of which features diameter making 1.0-1.5 of said imaginary circle diameter. Note also that nozzles are located at the distance from smaller cylinder cross-section not exceeding two diameters of the nozzle. Blades are arranged in drying chamber, level with nozzles in planes parallel with chamber axis, at h=aR therefrom and inclined opposite nozzle gas flow, where a is location of nozzles in chord and R is chamber diameter. Said blades can displace in chamber axis and turn in the plane perpendicular to said axis. At least two slotted nozzles are arranged at larger cylinder inner wall. Note that nozzles are arranged in manifolds communicated via pipelines with manifold for feed hot gases and directed tangentially to larger cylinder diameter at contact points between manifold and larger cylinder inner wall. Atomiser comprises cylindrical hollow case with fluid feed channel and coaxial sleeve rigidly coupled with said case and having nozzle secured at its bottom. Said nozzle is composed of cylindrical two-step sleeve. Top cylindrical step of the latter is screwed to central core composed of cylindrical part and hollow cone aligned therewith. The latter is fitted with clearance relative to cylindrical sleeve inner surface. Said circular clearance is communicated with, at least, three radial channels made in said two-step sleeve to communicate with circular cavity formed by sleeve inner surface and top cylindrical step outer surface. Note that circular clearance is communicated with case fluid feed channel. Sprayer is screwed to cone bottom. Said sprayer is composed by round end plate with edges bent towards said circular clearance. Note here that at least two rows of cylindrical orifices are made in the cone side surface in planes perpendicular to cone axis. Each row has, at least, three holes. Axes of aforesaid throttling holes of one line are displaced relative to those of the other lines through the angle varying from 15° to 60°. Helical grooves are made on cylindrical orifice inner surface, at cone side surface, and features axes located in the pane perpendicular to case axis.EFFECT: higher efficiency and quality of drying.3 dwg

Description

Изобретение относится к распылительной сушилке дисперсных материалов в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности.The invention relates to a spray dryer of dispersed materials in the metallurgical, chemical, food and other industries.

Известна распылительная сушилка по патенту РФ №2328676, F26В 17/10, содержащая камеру цилиндрической формы с хордально размещенными соплами для подачи теплоносителя, оси которых расположены по касательной к мнимой окружности, и распылитель, установленный по оси камеры (прототип). Данная сушилка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Known spray dryer according to the patent of Russian Federation No. 23228676, F26В 17/10, containing a cylindrical chamber with chordally placed nozzles for supplying coolant, the axes of which are tangent to the imaginary circle, and a spray mounted on the camera axis (prototype). This dryer is the closest to the invention in technical essence and the achieved result.

Недостатком известной распылительной сушилки является возможность налипания материала на стенки камеры, неэкономичность и низкое качество сушки.A disadvantage of the known spray dryer is the possibility of adhesion of the material to the walls of the chamber, uneconomical and low quality drying.

Технический результат - повышение экономичности и качества сушки путем предотвращения налипания материала на стенки камеры.The technical result is an increase in the efficiency and quality of drying by preventing sticking of the material to the walls of the chamber.

Это достигается тем, что в вихревой распылительной сушилке, содержащей сушильную камеру цилиндрической формы с хордально размещенными соплами для подачи теплоносителя (нагретых газов), оси которых расположены по касательной к мнимой окружности, и распылитель, установленный по оси камеры, причем сушильная камера выполнена в виде двух последовательно соединенных цилиндров разного диаметра, меньший из которых составляет 1,0…1,5 диаметра вышеуказанной мнимой окружности, причем сопла расположены от выходного сечения меньшего цилиндра на расстоянии, не превышающем два диаметра сопла, в ней на уровне сопел в плоскостях, параллельных ее оси, на расстоянии от нее h=aR установлены лопатки, наклоненные навстречу потоку выходящих из сопел газов, где а - хордальность сопел, R - радиус камеры, причем лопатки установлены с возможностью перемещения вдоль оси камеры и с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси камеры, в сушилке предусмотрены, по крайней мере, два щелевых сопла, расположенные на внутренней стенке большого цилиндра, причем сопла расположены в коллекторах, соединенных посредством трубопроводов с коллектором для подачи нагретых газов и направлены по касательной к окружности большого цилиндра в точке контакта коллектора с внутренней стенкой большого цилиндра, а распылитель жидкости содержит полый цилиндрический корпус с каналом для подвода жидкости и соосную, жестко связанную с ним втулку, с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, состоящим из цилиндрической части, и соосным с ней полым конусом, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, а кольцевой зазор соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости, а к конусу, в его нижней части, жестко прикреплен с помощью винта распылитель, который выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора между соплом и полым конусом, при этом на боковой поверхности конуса выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий, с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, а в каждом ряду выполнено, по крайней мере, три отверстия, причем оси дроссельных отверстий одного ряда смещены относительно осей дроссельных отверстий другого ряда на угол, лежащий в диапазоне 15°÷60°, а на внутренних поверхностях цилиндрических дроссельных отверстий, выполненных на боковой поверхности конуса с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, имеются винтовые канавки.This is achieved by the fact that in a vortex spray dryer containing a drying chamber of cylindrical shape with chordally placed nozzles for supplying coolant (heated gases), the axes of which are tangent to the imaginary circle, and a spray mounted on the axis of the chamber, and the drying chamber is made in the form two series-connected cylinders of different diameters, the smaller of which is 1.0 ... 1.5 diameters of the above imaginary circle, and the nozzles are located from the output section of the smaller cylinder at at a state not exceeding two nozzle diameters, in it at the nozzle level in planes parallel to its axis, blades are installed at a distance from it h = aR, inclined towards the flow of gases leaving the nozzles, where a is the nozzle chordality, R is the chamber radius, and the blades are mounted to move along the axis of the chamber and to rotate in a plane perpendicular to the axis of the chamber, the dryer has at least two slotted nozzles located on the inner wall of the large cylinder, and the nozzles are located in the collectors, connected connected through pipelines with a collector for supplying heated gases and directed tangentially to the circumference of the large cylinder at the point of contact of the collector with the inner wall of the large cylinder, and the liquid atomizer contains a hollow cylindrical body with a channel for supplying liquid and a coaxial sleeve rigidly connected to it with a fixed in its lower part, a nozzle made in the form of a cylindrical two-stage sleeve, the upper cylindrical step of which is connected by a threaded connection to the central heart com, consisting of a cylindrical part, and a hollow cone coaxial with it, installed with an annular gap relative to the inner surface of the cylindrical sleeve, and the annular gap is connected to at least three radial channels made in a two-stage sleeve, connecting it with the annular cavity formed the inner surface of the sleeve and the outer surface of the upper cylindrical stage, and the annular cavity is connected with the channel of the housing for supplying fluid, and to the cone, in its lower part, is rigidly attached to using a screw, a spray gun, which is made in the form of an end round plate, the edges of which are bent towards the annular gap between the nozzle and the hollow cone, while at least two rows of cylindrical throttle holes are made on the side surface of the cone, with axes lying in the planes, perpendicular to the axis of the cone, and in each row at least three holes are made, and the axis of the throttle holes of one row are offset relative to the axes of the throttle holes of the other row by an angle lying in the range 15 ° ÷ 60 °, and on the inside On the surface of the cylindrical throttle holes made on the side surface of the cone with axes lying in planes perpendicular to the axis of the cone, there are helical grooves.

На фиг.1 изображена вихревая распылительная сушилка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 - схема распылителя.Figure 1 shows a vortex spray dryer; figure 2 is a section aa in figure 1, figure 3 is a diagram of the atomizer.

Вихревая распылительная сушилка содержит сушильную камеру в виде большого цилиндра 2, малый цилиндр 1, коллектор 3 для нагрева газов, сопла 4 для подачи теплоносителя, распылитель 5, систему 6 отсоса и узел 7 выгрузки. Для интенсификации вихревой подачи теплоносителя и предотвращения налипания материала на стенки большого цилиндра 2 в сушилке предусмотрены, по крайней мере, два щелевых сопла 10, расположенные на внутренней стенке большого цилиндра 2. Сопла 10 расположены в коллекторах 9, соединенных посредством трубопроводов 8 с коллектором 3 для подачи нагретых газов. Сопла 10 направлены по касательной к окружности большого цилиндра 2 в точке 11 контакта коллектора с внутренней стенкой большого цилиндра 2.The vortex spray dryer contains a drying chamber in the form of a large cylinder 2, a small cylinder 1, a collector 3 for heating gases, a nozzle 4 for supplying a heat carrier, a spray 5, a suction system 6 and an unloading unit 7. To intensify the vortex flow of the coolant and prevent the material from sticking to the walls of the large cylinder 2, at least two slotted nozzles 10 located on the inner wall of the large cylinder 2 are provided in the dryer. The nozzles 10 are located in the manifolds 9, connected via pipelines 8 to the collector 3 for supply of heated gases. The nozzles 10 are directed tangentially to the circumference of the large cylinder 2 at the point 11 of the contact of the collector with the inner wall of the large cylinder 2.

Лопатки 14, служащие для отвода части потока нагретых газов в приосевую область 13 камеры, расположены на уровне сопел 4 в плоскостях, параллельных оси камеры, и скреплены с опорной пластиной посредством фиксаторов (на чертеже не показано), ослабление которых обеспечивает возможность поворота лопаток вокруг сноси оси на необходимый угол. Труба 12, жестко скрепленная с опорной пластиной, установлена с возможностью свободного перемещения по направляющей трубе для поднятия или опускания лопаток 14 относительно сопел 4.The blades 14, which serve to divert part of the heated gas stream to the axial region 13 of the chamber, are located at the level of the nozzles 4 in planes parallel to the axis of the chamber and are fastened to the base plate by means of clamps (not shown in the drawing), the weakening of which allows the blades to rotate around the demolition axis to the desired angle. The pipe 12, rigidly fastened to the support plate, is installed with the possibility of free movement along the guide pipe to raise or lower the blades 14 relative to the nozzles 4.

Распылитель (фиг.3) содержит цилиндрический полый корпус 15 с каналом 17 для подвода жидкости и соосную, жестко связанную с корпусом втулку 16 с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки 18, верхняя цилиндрическая ступень 20 которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, состоящим из цилиндрической части 21 и соосным с ней полым конусом 22, установленным с кольцевым зазором 23 относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки 18. Кольцевой зазор 23 соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами 24, выполненными в двухступенчатой втулке 18, соединяющими его с кольцевой полостью 28, образованной внутренней поверхностью втулки 16 и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени 20, причем кольцевая полость 28 связана с каналом 17 корпуса 15 для подвода жидкости.The sprayer (Fig. 3) contains a cylindrical hollow body 15 with a channel 17 for supplying liquid and a coaxial sleeve 16 rigidly connected to the body with a nozzle fixed in its lower part, made in the form of a cylindrical two-stage sleeve 18, the upper cylindrical step 20 of which is connected by a threaded connection with the Central core, consisting of a cylindrical part 21 and coaxial with it a hollow cone 22 mounted with an annular gap 23 relative to the inner surface of the cylindrical sleeve 18. The annular gap 23 at least with three radial channels 24, made in a two-stage sleeve 18, connecting it with an annular cavity 28 formed by the inner surface of the sleeve 16 and the outer surface of the upper cylindrical stage 20, and the annular cavity 28 is connected with the channel 17 of the housing 15 for supply liquids.

К конусу 22, в его нижней части, жестко прикреплен с помощью винта 27 распылитель 26, который выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора 23 между соплом и полым конусом 22. На боковой поверхности конуса 22 выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий 24 и 25, с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, а в каждом ряду выполнено, по крайней мере, три отверстия. При этом оси дроссельных отверстий одного ряда смещены относительно осей дроссельных отверстий другого ряда на угол, лежащий в диапазоне 15°÷60°. На внутренних поверхностях цилиндрических дроссельных отверстий 24 и 25, выполненных на боковой поверхности конуса 22 с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, имеются винтовые канавки, которые способствуют более интенсивному распыливанию жидкости.To the cone 22, in its lower part, the atomizer 26 is rigidly attached with a screw 27, which is made in the form of an end round plate, the edges of which are bent towards the annular gap 23 between the nozzle and the hollow cone 22. At least at least two rows of cylindrical throttle holes 24 and 25, with axes lying in planes perpendicular to the axis of the cone, and at least three holes are made in each row. In this case, the axes of the throttle holes of one row are offset relative to the axes of the throttle holes of the other row by an angle lying in the range of 15 ° ÷ 60 °. On the inner surfaces of the cylindrical throttle holes 24 and 25, made on the side surface of the cone 22 with axes lying in planes perpendicular to the axis of the cone, there are helical grooves that contribute to a more intensive atomization of the liquid.

Вихревая распылительная сушилка работает следующим образом.Vortex spray dryer operates as follows.

Нагретые газы из топочного устройства поступают в коллектор 3, далее через сопла 4 в объем малого цилиндра 1, где в результате взаимодействия между собой хордальных струй нагретого газа образуют основной интенсивный вихрь, исходящий из малого цилиндра 1. Сушильный материал и сжатый воздух поступают в распылитель (пневматическую форсунку) 5, где происходит распыление материала. Распыленный материал смешивается с нагретыми газами и далее в процессе совместного движения высушивается, поступает в нижнюю часть цилиндра 2, откуда удаляется через узел 7 выгрузки. При этом сопла 10 в результате истечения из них струй нагретого газа, направленных по касательной к окружности большого цилиндра 2, образуют дополнительный интенсивный вихрь, исходящий из большого цилиндра 2, и соединяющийся с основным вихрем. Направление основного и дополнительного вихрей организовано одинаковым для того, чтобы получить максимальную энергию суммарного вращающегося вихря, который вместе с высушиваемым материалом выходит на оптимальный режим вращающегося кольца, наиболее предпочтительный для распылительных сушилок.Heated gases from the combustion device enter the manifold 3, then through nozzles 4 into the volume of the small cylinder 1, where, as a result of the interaction between the chordal jets of the heated gas, they form the main intense vortex coming from the small cylinder 1. The drying material and compressed air enter the atomizer ( pneumatic nozzle) 5, where the material is sprayed. The sprayed material is mixed with heated gases and then, in the process of joint movement, it is dried, enters the lower part of the cylinder 2, from where it is removed through the discharge unit 7. In this case, the nozzles 10 as a result of the outflow of the jets of heated gas directed tangentially to the circumference of the large cylinder 2 form an additional intense vortex emanating from the large cylinder 2 and connected to the main vortex. The direction of the main and additional vortices is the same in order to obtain the maximum energy of the total rotating vortex, which, together with the dried material, reaches the optimal mode of the rotating ring, most preferred for spray dryers.

Нагретые газы через патрубок 2 подают в короб 3 и далее через сопла 4 в объем камеры 1. Газы перемещаются вдоль осевых линий сопел 4, являющихся касательными к условной окружности 13, и формируют в объеме камеры основной вихрь, диаметр которого равен диаметру условной окружности 13. Основной вихрь перемещается вдоль камеры по винтовой линии, постепенно расходящейся под действием центробежных сил. Часть потока от основного вихря отбирается лопатками 14 и направляется на меньший радиус вращения с образованием дополнительного вихря, диаметр которого равен диаметру условной окружности 13. Дополнительный вихрь перемещается вдоль камеры по винтовой линии, также постепенно расходящейся за счет центробежных сил.Heated gases through the nozzle 2 are fed into the box 3 and then through the nozzles 4 into the volume of the chamber 1. The gases move along the axial lines of the nozzles 4, which are tangent to the conditional circle 13, and form the main vortex in the chamber volume, the diameter of which is equal to the diameter of the conditional circle 13. The main vortex moves along the chamber along a helix, gradually diverging under the action of centrifugal forces. Part of the flow from the main vortex is selected by the blades 14 and directed to a smaller radius of rotation with the formation of an additional vortex, the diameter of which is equal to the diameter of the circumference 13. The additional vortex moves along the chamber along a helical line, also gradually diverging due to centrifugal forces.

Распылитель 5 устанавливается в рабочее состояние в вертикальном положении. Жидкость под давлением подается в полость корпуса форсунки 15 и затем поступает по двум направлениям: первое - в кольцевую полость 28 через радиальные каналы 19 в кольцевой зазор 23 между соплом и центральным сердечником. При давлениях на входе более 0,2 МПа жидкость разгоняется на внешней конусной поверхности конуса 22 с образованием пленки жидкости, которая не отрывается от его внешней поверхности. Разгон жидкости на конической поверхности сопровождается понижением в ней статического давления и в результате этого парообразованием и выделением растворимых газов. Это явление дополнительно подготавливает жидкость к дроблению на мелкие капли. При достижении жидкостного потока встречных потоков, истекающих из цилиндрических дроссельных отверстий 24 и 25, происходит многократное дробление пленки с образованием мелкодисперсной фазы.The atomizer 5 is installed in an upright state. Liquid under pressure is supplied to the cavity of the nozzle body 15 and then flows in two directions: the first into the annular cavity 28 through radial channels 19 into the annular gap 23 between the nozzle and the central core. At inlet pressures of more than 0.2 MPa, the liquid accelerates on the outer conical surface of the cone 22 with the formation of a liquid film that does not come off its outer surface. Acceleration of a liquid on a conical surface is accompanied by a decrease in its static pressure and, as a result, vaporization and the release of soluble gases. This phenomenon further prepares the liquid for crushing into small drops. Upon reaching a liquid flow of oncoming flows flowing from cylindrical throttle holes 24 and 25, multiple film crushing occurs with the formation of a finely dispersed phase.

Второе направление, по которому поступает жидкость, - через канал 17 для подвода жидкости в полость центрального сердечника, а затем в полый конус 22, из которого часть жидкости истекает через радиальные отверстия 24 и 25, при этом происходит многократное дробление капельных потоков жидкости, истекающих из дроссельных отверстий.The second direction in which the fluid enters is through the channel 17 for supplying fluid into the cavity of the central core, and then into the hollow cone 22, from which part of the fluid flows through radial holes 24 and 25, with multiple crushing of droplet fluid flows flowing from throttle bores.

Теплоноситель, насыщенный водяным паром, удаляется через систему 6 отсоса.The heat carrier saturated with water vapor is removed through the suction system 6.

При выполнении камеры в виде двух последовательно установленных соосных цилиндров 1 и 2 различного диаметра обеспечивается сосредоточенный подвод потока теплоносителя к корню факела распыления, при этом создаются наилучшие условия для интенсивного взаимодействия потока теплоносителя с факелом распыляемого материала в его корне за счет уменьшения расстояния от сопла для нагретых газов до корня факела распыления. Кроме того, такая конструкция позволяет подавать нагретые газы из меньшего цилиндра в больший в виде сформированного вихря определенных размеров, обеспечивающего наилучшие условия по тепломассообмену в объеме большого цилиндра. При этом значительно уменьшаются размеры зоны рециркуляции вокруг места выхода каждой струи подаваемого потока теплоносителя, что снижает потери тепла через крышку и стенки, ограничивающие размеры зоны рециркуляции.When the chamber is made in the form of two sequentially mounted coaxial cylinders 1 and 2 of different diameters, a concentrated supply of the coolant flow to the root of the spray plume is provided, while the best conditions are created for intensive interaction of the coolant flow with the spray plume in its root by reducing the distance from the nozzle for heated gases to the root of the spray torch. In addition, this design allows the supply of heated gases from a smaller cylinder to a larger one in the form of a formed vortex of certain sizes, providing the best conditions for heat and mass transfer in the volume of a large cylinder. This significantly reduces the size of the recirculation zone around the outlet of each jet of the supplied coolant flow, which reduces heat loss through the lid and walls, limiting the size of the recirculation zone.

Предложенная конструкция вихревой сушильной камеры обеспечивает сосредоточенный подвод потока теплоносителя к корню факела распыления при температуре нагретых газов, превышающей допустимую для сухого материала, способствует уменьшению налипания материала на стенки камеры и снижению потерь тепла через стенку, исключает зоны рециркуляции в области подачи теплоносителя, уменьшает потери на трение и площадь высокотемпературной поверхности камеры, снижает гидравлическое сопротивление за счет простого оформления входного участка.The proposed design of the vortex drying chamber provides a concentrated supply of the coolant flow to the root of the spray jet at a temperature of heated gases exceeding that permissible for dry material, helps to reduce the buildup of material on the chamber walls and reduce heat loss through the wall, eliminates recirculation zones in the coolant supply area, and reduces losses by friction and the area of the high-temperature surface of the chamber, reduces hydraulic resistance due to the simple design of the inlet section.

Claims

A vortex spray dryer containing a cylindrical drying chamber with chordally placed nozzles for supplying heated gases whose axes are tangent to an imaginary circle, and a spray mounted along the chamber axis, the drying chamber being made in the form of two cylinders of different diameters connected in series, the smaller of which is 1.0 ... 1.5 diameters of the above imaginary circle, and the nozzles are located from the output section of the smaller cylinder at a distance not exceeding two diameters of the nozzles a, in it, at the nozzle level in planes parallel to its axis, at a distance from it h = aR, blades are installed, inclined towards the flow of gases leaving the nozzles, where a is the nozzle chordality, R is the radius of the chamber, and the blades are mounted with the possibility of moving along the axis of the chamber and with the possibility of rotation in a plane perpendicular to the axis of the chamber, the dryer has at least two slotted nozzles located on the inner wall of the large cylinder, the nozzles being located in manifolds connected by pipelines to a collar torus for supplying heated gases are directed tangentially to the circumference of the large cylinder in the collector contact point with the inner wall of a large cylinder, characterized in that the liquid atomizer comprises a hollow cylindrical body with a channel for supplying liquid and a coaxial sleeve rigidly connected to it, with a nozzle fixed in its lower part, made in the form of a cylindrical two-stage sleeve, the upper cylindrical step of which is connected by a threaded connection to a central core consisting of a cylindrical parts, and coaxial with it a hollow cone mounted with an annular gap relative to the inner surface of the cylindrical sleeve, and the annular gap is connected at least with three radial channels made in a two-stage sleeve connecting it with an annular cavity formed by the inner surface of the sleeve and the outer surface of the upper cylindrical stage, the annular cavity being connected to the channel of the housing for supplying liquid, and to the cone, in its lower part, it is rigidly a spray is attached with a screw, which is made in the form of an end round plate, the edges of which are bent towards the annular gap between the nozzle and the hollow cone, while on the side surface of the cone but at least two rows of cylindrical throttle holes, with axes lying in planes perpendicular to the axis of the cone, and at least three holes are made in each row, and the axes of the throttle holes of one row are offset from the axes of the throttle holes of the other row by an angle lying in the range 15 ° ÷ 60 °, and on the inner surfaces of cylindrical throttle holes made on the side surface of the cone with axes lying in planes perpendicular to the axis of the cone, there are helical grooves.