RU2328667C1

RU2328667C1 - Turbulent distributing dryer

Info

Publication number: RU2328667C1
Application number: RU2007100031/06A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов (RU); Олег Савельевич Кочетов; Мари Олеговна Кочетова (RU); Мария Олеговна Кочетова; Сергей Савельевич Кочетов (RU); Сергей Савельевич Кочетов; Сергей Сергеевич Кочетов (RU); Сергей Сергеевич Кочетов; Анастаси Витальевна Костылева (RU); Анастасия Витальевна Костылева
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2007-01-09
Filing date: 2007-01-09
Publication date: 2008-07-10

Abstract

FIELD: heating.

SUBSTANCE: turbulent distributing dryer includes cylindrical drying chamber with nozzles arranged in chord to supply coolant. Nozzle axes describe tangent to imaginary circle. Dryer also includes sprinkler installed along chamber axis. Besides, dryer is represented with two, sequentially connected cylinders of different diameters. The smallest diameter is 1.0...1.5 of the above imaginary circle diameter. Nozzles are arranged from outlet cross section of small cylinder at distance not exceeding two nozzle diameters. At least, two slotted nozzles mounted on internal wall of large cylinder are provided for dryer. Nozzles are in manifolds connected with manifold for heated gases supply by means of pipeline and directed along tangent to large cylinder circle in the point of manifold contact with internal wall of large cylinder.

EFFECT: improvement of economy and drying quality by preventing material sticking to chamber walls.

2 dwg

Description

Изобретение относится к распылительной сушилке дисперсных материалов в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности.The invention relates to a spray dryer of dispersed materials in the metallurgical, chemical, food and other industries.

Известна распылительная сушилка по а.с. СССР №861898, F26В 17/10, 1979 г., содержащая камеру цилиндрической формы с хордально размещенными соплами для подачи теплоносителя, оси которых расположены по касательной к мнимой окружности. и распылитель, установленный по оси камеры (прототип). Данная сушилка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Known spray dryer by.with. USSR No. 861898, F26В 17/10, 1979, containing a cylindrical chamber with chordally placed nozzles for supplying coolant, the axes of which are tangent to the imaginary circle. and a spray mounted on the axis of the camera (prototype). This dryer is the closest to the invention in technical essence and the achieved result.

Недостатком известной распылительной сушилки является возможность налипания материала на стенки камеры, неэкономичность и низкое качество сушки.A disadvantage of the known spray dryer is the possibility of adhesion of the material to the walls of the chamber, uneconomical and low quality drying.

Технический результат - повышение экономичности и качества сушки путем предотвращения налипания материала на стенки камеры.The technical result is an increase in the efficiency and quality of drying by preventing sticking of the material to the walls of the chamber.

Это достигается тем, что в вихревой распылительной сушилке, содержащей сушильную камеру цилиндрической формы с хордально размещенными соплами для подачи теплоносителя, оси которых расположены по касательной к мнимой окружности, и распылитель, установленный по оси камеры, причем сушильная камера выполнена в виде двух последовательно соединенных цилиндров разного диаметра, меньший из которых составляет 1,0...1,5 диаметра вышеуказанной мнимой окружности, причем сопла расположены от выходного сечения меньшего цилиндра на расстоянии, не превышающем два диаметра сопла, в сушилке предусмотрены, по крайней мере, два щелевых сопла, расположенных на внутренней стенке большого цилиндра, причем сопла расположены в коллектора, соединенных посредством трубопроводов с коллектором для подачи нагретых газов и направлены по касательной к окружности большого цилиндра в точке контакта коллектора с внутренней стенкой большого цилиндра.This is achieved by the fact that in a vortex spray dryer containing a drying chamber of a cylindrical shape with chordally arranged nozzles for supplying a coolant whose axes are tangent to an imaginary circle, and a spray mounted along the axis of the chamber, and the drying chamber is made in the form of two cylinders connected in series of different diameters, the smallest of which is 1.0 ... 1.5 of the diameter of the above imaginary circle, and the nozzles are located at a distance from the output section of the smaller cylinder, not exceeding Athering two nozzle diameters, the dryer has at least two slot nozzles located on the inner wall of the large cylinder, the nozzles being located in the manifold, connected by pipelines to the collector for supplying heated gases and directed tangentially to the circumference of the large cylinder at the contact point collector with the inner wall of a large cylinder.

На фиг.1 изображена вихревая распылительная сушилка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Figure 1 shows a vortex spray dryer; figure 2 is a section aa in figure 1.

Вихревая распылительная сушилка содержит сушильную камеру в виде большого цилиндра 2, малый цилиндр 1, коллектор 3 для нагрева газов, сопла 4 для подачи теплоносителя, распылитель 5 в виде пневматической форсунки, систему 6 отсоса и узел 7 выгрузки. Для интенсификации вихревой подачи теплоносителя и предотвращения налипания материала на стенки большого цилиндра 2 в сушилке предусмотрены, по крайней мере, два щелевых сопла 10, расположенных на внутренней стенке большого цилиндра 2. Сопла 10 расположены в коллекторах 9, соединенных посредством трубопроводов 8 с коллектором 3 для подачи нагретых газов. Сопла 10 направлены по касательной к окружности большого цилиндра 2 в точке 11 контакта коллектора с внутренней стенкой большого цилиндра 2.The vortex spray dryer contains a drying chamber in the form of a large cylinder 2, a small cylinder 1, a manifold 3 for heating gases, a nozzle 4 for supplying coolant, a spray 5 in the form of a pneumatic nozzle, a suction system 6 and an unloading unit 7. To intensify the vortex flow of the coolant and prevent the material from sticking to the walls of the large cylinder 2, at least two slotted nozzles 10 located on the inner wall of the large cylinder 2 are provided in the dryer. The nozzles 10 are located in the manifolds 9 connected via pipelines 8 to the collector 3 for supply of heated gases. The nozzles 10 are directed tangentially to the circumference of the large cylinder 2 at the point 11 of the contact of the collector with the inner wall of the large cylinder 2.

Вихревая распылительная сушилка работает следующим образом.Vortex spray dryer operates as follows.

Нагретые газы из топочного устройства поступают в коллектор 3, далее через сопла 4 - в объем малого цилиндра 1, где в результате взаимодействия между собой хордальных струй нагретого газа образуют основной интенсивный вихрь, исходящий из малого цилиндра 1. Сушильный материал и сжатый воздух поступают в распылитель (пневматическую форсунку) 5, где происходит распыление материала. Распыленный материал смешивается с нагретыми газами и далее в процессе совместного движения высушивается, поступает в нижнюю часть цилиндра 2, откуда удаляется через узел 7 выгрузки. При этом сопла 10 в результате истечения из них струй нагретого газа, направленных по касательной к окружности большого цилиндра 2, образуют дополнительный интенсивный вихрь, исходящий из большого цилиндра 2 и соединяющийся с основным вихрем. Направление основного и дополнительного вихрей организовано одинаковым для того, чтобы получить максимальную энергию суммарного вращающегося вихря, который вместе с высушиваемым материалом выходит на оптимальный режим вращающегося кольца, наиболее предпочтительный для распылительных сушилок.Heated gases from the combustion device enter the manifold 3, then through nozzles 4 into the volume of the small cylinder 1, where, as a result of the interaction between the chordal jets of the heated gas, they form the main intense vortex coming from the small cylinder 1. The drying material and compressed air enter the atomizer (pneumatic nozzle) 5, where the material is sprayed. The sprayed material is mixed with heated gases and then, in the process of joint movement, it is dried, enters the lower part of the cylinder 2, from where it is removed through the unloading unit 7. In this case, the nozzles 10 as a result of the outflow of jets of heated gas directed tangentially to the circumference of the large cylinder 2 form an additional intense vortex emanating from the large cylinder 2 and connected to the main vortex. The direction of the main and additional vortices is the same in order to obtain the maximum energy of the total rotating vortex, which, together with the dried material, reaches the optimal mode of the rotating ring, most preferred for spray dryers.

Теплоноситель, насыщенный водяным паром, удаляется через систему 6 отсоса.The heat carrier saturated with water vapor is removed through the suction system 6.

При выполнении камеры в виде двух последовательно установленных соосных цилиндров 1 и 2 различного диаметра обеспечивается сосредоточенный подвод потока теплоносителя к корню факела распыления, при этом создаются наилучшие условия для интенсивного взаимодействия потока теплоносителя с факелом распыляемого материала в его корне за счет уменьшения расстояния от сопла для нагретых газов до корня факела распыления. Кроме того, такая конструкция позволяет подавать нагретые газы из меньшего цилиндра в больший в виде сформированного вихря определенных размеров, обеспечивающего наилучшие условия по тепломассообмену в объеме большого цилиндра. При этом значительно уменьшаются размеры зоны рециркуляции вокруг места выхода каждой струи подаваемого потока теплоносителя, что снижает потери тепла через крышку и стенки, ограничивающие размеры зоны рециркуляции.When the chamber is made in the form of two sequentially installed coaxial cylinders 1 and 2 of different diameters, a concentrated supply of the coolant flow to the root of the spray plume is provided, while the best conditions are created for intensive interaction of the coolant flow with the spray plume in its root by reducing the distance from the nozzle for heated gases to the root of the spray torch. In addition, this design allows the supply of heated gases from a smaller cylinder to a larger one in the form of a formed vortex of certain sizes, providing the best conditions for heat and mass transfer in the volume of a large cylinder. This significantly reduces the size of the recirculation zone around the outlet of each jet of the supplied coolant flow, which reduces heat loss through the lid and walls that limit the size of the recirculation zone.

Предложенная конструкция вихревой сушильной камеры обеспечивает сосредоточенный подвод потока теплоносителя к корню факела распыления при температуре нагретых газов, превышающей допустимую для сухого материала, способствует уменьшению налипания материала на стенки камеры и снижению потерь тепла через стенку, исключает зоны рециркуляции в области подачи теплоносителя, уменьшает потери на трение и площадь высокотемпературной поверхности камеры, снижает гидравлическое сопротивление за счет простого оформления входного участка.The proposed design of the vortex drying chamber provides a concentrated supply of the coolant flow to the root of the spray jet at a temperature of heated gases exceeding that permissible for dry material, helps to reduce the buildup of material on the chamber walls and reduce heat loss through the wall, eliminates recirculation zones in the coolant supply area, and reduces losses by friction and the area of the high-temperature surface of the chamber, reduces hydraulic resistance due to the simple design of the inlet section.

Claims

A vortex spray dryer containing a cylindrical drying chamber with chordally arranged nozzles for supplying coolant whose axes are tangent to the imaginary circle, and a spray mounted along the chamber axis, the drying chamber being made in the form of two cylinders of different diameters connected in series, the smaller of which is 1.0 ... 1.5 of the diameter of the imaginary circle above, and the nozzles are located from the output section of the smaller cylinder at a distance not exceeding two nozzle diameters characterized in that the dryer has at least two slotted nozzles located on the inner wall of the large cylinder, the nozzles being located in manifolds connected by pipelines to a collector for supplying heated gases and directed tangentially to the circumference of the large cylinder at collector contact with the inner wall of the large cylinder.