RU2570536C1 - Unit for food drying and agglomeration - Google Patents

Unit for food drying and agglomeration Download PDF

Info

Publication number
RU2570536C1
RU2570536C1 RU2014135829/06A RU2014135829A RU2570536C1 RU 2570536 C1 RU2570536 C1 RU 2570536C1 RU 2014135829/06 A RU2014135829/06 A RU 2014135829/06A RU 2014135829 A RU2014135829 A RU 2014135829A RU 2570536 C1 RU2570536 C1 RU 2570536C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying
drying chamber
chamber
supply
agglomeration
Prior art date
Application number
RU2014135829/06A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Газибег Омарович Магомедов
Магомед Гасанович Магомедов
Сергей Васильевич Шахов
Игорь Александрович Саранов
Сергей Сергеевич Мурусидзе
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ)
Priority to RU2014135829/06A priority Critical patent/RU2570536C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2570536C1 publication Critical patent/RU2570536C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: in unit for food drying and agglomeration containing drying chamber with slotted nozzles located on the internal surface of its cylindrical part, they are connected by pipelines with the header for heater gases supply, their axes are located tangentially to the imaginary circle, input material supply unit, sprayer installed at chamber axis, calorifier, system for product particles catching, and unloading unit; the new idea is that the input product supply unit comprises the vibrating feeder, ejector and discharge pump to create and to supply the gas suspension to the drying chamber, at that the gas suspension injection is performed tangentially to the inside surface of the cylindrical part of the drying chamber, in the drying chamber three slotted nozzles are installed, one in top part of the chamber to supply the gas suspension, and two nozzles are for heating medium supply at output of the drying chamber, additionally the device creating aero-vibro-fluidised bed is installed with branches to supply the heating medium, coolant and branches of output of spent heating medium and agglomerates.
EFFECT: unit for food drying and agglomeration extends its functions due to spraying of the drying material on the sprayed air, and intensifies the drying and agglomeration functions.
3 dwg

Description

Изобретение относится к сушке дисперсных материалов и может быть использовано для сушки сыпучих материалов в пищевой, химической, металлургической и других отраслях промышленности.The invention relates to the drying of dispersed materials and can be used for drying bulk materials in the food, chemical, metallurgical and other industries.

Известна распылительная сушилка [Пат. РФ №2328676, F26B 3/12, опубл. 10.07.2008, бюл. №19], содержащая камеру цилиндрической формы с хордально размещенными соплами для подачи теплоносителя, оси которых расположены по касательной к мнимой окружности, и распылитель, установленный по оси камеры.Known spray dryer [US Pat. RF №2328676, F26B 3/12, publ. 07/10/2008, bull. No. 19], containing a cylindrical-shaped chamber with chordally placed nozzles for supplying coolant whose axes are tangent to the imaginary circle, and a spray gun mounted on the chamber axis.

Недостатком известной распылительной сушилки является возможность налипания материала на стенки камеры, неэкономичность и низкое качество сушки.A disadvantage of the known spray dryer is the possibility of adhesion of the material to the walls of the chamber, uneconomical and low quality drying.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предполагаемой является вихревая распылительная сушилка [Пат. РФ №2513077, МПК Кл7 F26B 17/10, F26B 3/12, В05В 1/34, опубл. 20.04.2014, бюл. №11], содержащая сушильную камеру цилиндрической формы с хордально размещенными соплами для подачи нагретых газов, оси которых расположены по касательной к мнимой окружности, и распылитель, установленный по оси камеры, причем сушильная камера выполнена в виде двух последовательно соединенных цилиндров разного диаметра, меньший из которых составляет 1,0-1,5 диаметра вышеуказанной мнимой окружности, причем сопла расположены от выходного сечения меньшего цилиндра на расстоянии, не превышающем два диаметра сопла, в ней на уровне сопел в плоскостях, параллельных ее оси, на расстоянии от нее h=aR установлены лопатки, наклоненные навстречу потоку выходящих из сопел газов, где а - хордальность сопел, R - радиус камеры, причем лопатки установлены с возможностью перемещения вдоль оси камеры и с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси камеры, в сушилке предусмотрены, по крайней мере, два щелевых сопла, расположенные на внутренней стенке большого цилиндра, причем сопла расположены в коллекторах, соединенных посредством трубопроводов с коллектором для подачи нагретых газов, и направлены по касательной к окружности большого цилиндра в точке контакта коллектора с внутренней стенкой большого цилиндра, при этом распылитель жидкости содержит полый цилиндрический корпус с каналом для подвода жидкости и соосную жестко связанную с ним втулку с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, состоящим из цилиндрической части, и соосным с ней полым конусом, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, а кольцевой зазор соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости, а к конусу, в его нижней части, жестко прикреплен с помощью винта распылитель, который выполнен в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора между соплом и полым конусом, при этом на боковой поверхности конуса выполнено, по крайней мере, два ряда цилиндрических дроссельных отверстий с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, а в каждом ряду выполнены по крайней мере три отверстия, причем оси дроссельных отверстий одного ряда смещены относительно осей дроссельных отверстий другого ряда на угол, лежащий в диапазоне 15÷60°, а на внутренних поверхностях цилиндрических дроссельных отверстий, выполненных на боковой поверхности конуса с осями, лежащими в плоскостях, перпендикулярных оси конуса, имеются винтовые канавки.The closest in technical essence and the achieved effect to the intended is a vortex spray dryer [US Pat. RF №2513077, IPC Cl 7 F26B 17/10, F26B 3/12, V05V 1/34, publ. 04/20/2014, bull. No. 11], comprising a cylindrical drying chamber with chordally placed nozzles for supplying heated gases whose axes are tangent to an imaginary circle, and a spray gun mounted along the chamber axis, the drying chamber being made in the form of two cylinders of different diameters connected in series, the smaller of which is 1.0-1.5 diameters of the above imaginary circle, and the nozzles are located from the output section of the smaller cylinder at a distance not exceeding two nozzle diameters, in it at the level of the nozzles in the plane vanes parallel to its axis, at a distance from it h = aR, blades are installed, inclined towards the flow of gases leaving the nozzles, where a is the nozzle chordality, R is the radius of the chamber, and the blades are mounted to move along the axis of the chamber and rotate in the plane perpendicular to the axis of the chamber, the dryer has at least two slotted nozzles located on the inner wall of the large cylinder, the nozzles being located in manifolds connected by pipelines to a collector for supplying heated gas c, and are directed along the tangent to the circumference of the large cylinder at the point of contact of the collector with the inner wall of the large cylinder, while the liquid atomizer contains a hollow cylindrical body with a channel for supplying liquid and a coaxially rigidly connected sleeve with a nozzle fixed in its lower part, made in in the form of a cylindrical two-stage sleeve, the upper cylindrical step of which is connected via a threaded connection to a central core consisting of a cylindrical part and a hollow cone coaxial with it som installed with an annular gap relative to the inner surface of the cylindrical sleeve, and the annular gap is connected with at least three radial channels made in a two-stage sleeve, connecting it to the annular cavity formed by the inner surface of the sleeve and the outer surface of the upper cylindrical step, and the annular the cavity is connected to the channel of the housing for supplying fluid, and to the cone, in its lower part, the atomizer is rigidly attached with a screw, which is made in the form of an end round at least two rows of cylindrical throttle holes with axes lying in planes perpendicular to the axis of the cone, and in each row are made on the side of the plate, the edges of which are bent towards the annular gap between the nozzle and the hollow cone. at least three holes, and the axis of the throttle holes of one row are offset relative to the axes of the throttle holes of the other row by an angle lying in the range of 15 ÷ 60 °, and on the inner surfaces of the cylindrical throttle holes x on the side surface of the cone with axes lying in planes perpendicular to the axis of the cone, there are helical grooves.

Недостатками известной вихревой распылительной сушилки являются ограниченные функциональные возможности сушилки, ненадежность в работе, высокие энергозатраты.The disadvantages of the known vortex spray dryer are the limited functionality of the dryer, unreliable operation, high energy consumption.

Технической задачей изобретения является расширение функциональных возможностей сушилки за счет напыления сухого материала на распыляемый продукт, что обеспечивает процесс агломерации, высокую надежность и снижение энергозатрат на проведение процесса.An object of the invention is to expand the functionality of the dryer by spraying dry material onto the sprayed product, which provides an agglomeration process, high reliability and reduced energy consumption for the process.

Техническая задача изобретения достигается тем, что в установке для сушки и агломерации пищевых сред, содержащей сушильную камеру с размещенными на внутренней поверхности ее цилиндрической части щелевыми соплами, соединенными посредством трубопроводов с коллектором для подачи нагретых газов, оси которых расположены по касательной к мнимой окружности, узел подачи исходного продукта, распылитель, установленный по оси камеры, калорифер, систему для улавливания частиц продукта и узел выгрузки, новым является то, что узел подачи исходного продукта состоит из вибропитателя, эжекторного устройства и нагнетательного насоса для создания и подачи газовзвеси в сушильную камеру, причем ввод газовзвеси осуществляется тангенциально к внутренней поверхности цилиндрической части сушильной камеры, в сушильной камере установлены три щелевых сопла, одно, расположенное в верхней части камеры, для ввода газовзвеси и два - для подачи теплоносителя, на выходе из сушильной камеры дополнительно установлено устройство для создания аэро-вибро-псевдоожиженного слоя с патрубками ввода теплоносителя, охлаждающего агента и патрубками вывода отработанного теплоносителя и агломератов.The technical task of the invention is achieved by the fact that in the installation for drying and agglomerating food media containing a drying chamber with slotted nozzles located on the inner surface of its cylindrical part, connected by pipelines to a collector for supplying heated gases, the axes of which are tangent to the imaginary circle, node the supply of the source product, the atomizer mounted on the axis of the chamber, the air heater, a system for trapping particles of the product and the unloading unit, new is that the supply unit of the source The product consists of a vibratory feeder, an ejector device and an injection pump for creating and supplying a gas suspension to the drying chamber, the gas suspension being introduced tangentially to the inner surface of the cylindrical part of the drying chamber, three slotted nozzles are installed in the drying chamber, one located in the upper part of the chamber gas suspension and two for supplying coolant; at the outlet of the drying chamber, an additional device is installed for creating an aero-vibro-fluidized bed with heat input pipes carrier, cooling agent, and outlet pipes for waste heat carrier and agglomerates.

Технический результат изобретения заключается в расширении функциональных возможностей сушилки за счет напыления сухого материала на распыляемый продукт, что обеспечивает процесс агломерации, в высокой надежности и снижении энергозатрат на проведение процессов агломерации и сушки.The technical result of the invention is to expand the functionality of the dryer by spraying dry material onto the sprayed product, which provides an agglomeration process, in high reliability and reducing energy costs for carrying out agglomeration and drying processes.

На фиг. 1 представлена установка для сушки и агломерации пищевых сред, на фиг. 2 - общий вид сушилки, а на фиг. 3 - схема осуществления в ней процесса агломерации.In FIG. 1 shows an apparatus for drying and agglomerating food media, FIG. 2 is a general view of the dryer, and in FIG. 3 is a diagram of an agglomeration process therein.

Установка для сушки и агломерации пищевых сред (фиг. 1) содержит сушильную камеру 1 цилиндрической формы с конусообразной верхней частью 2, конусообразной нижней частью 3 и патрубок для выгрузки 4, распылитель 5, щелевое сопло 6 для подачи высокодисперсного материала и два щелевых сопла 7 для подачи теплоносителя, устройство для создания аэро-вибро-псевдоожиженного слоя 8, циклон 9, скруббер 10, сборник высокодисперсной фракции 11 и вентилятор 12, вибропитатель 13, эжекторное устройство 14, нагнетательный насос 15, трубопровод подачи высокодисперсной фракции 16 возвращаемой из системы улавливания, калорифер 17, коллектор 18, узел выгрузки агломератов 19.Installation for drying and agglomeration of food media (Fig. 1) contains a drying chamber 1 of a cylindrical shape with a conical upper part 2, a conical lower part 3 and a nozzle for unloading 4, a spray 5, a slot nozzle 6 for supplying highly dispersed material and two slot nozzles 7 for coolant supply, a device for creating an aero-vibro-fluidized bed 8, a cyclone 9, a scrubber 10, a collection of a finely dispersed fraction 11 and a fan 12, a vibratory feeder 13, an ejector device 14, a discharge pump 15, a highly dispersed feed pipe fraction 16 returned from the recovery system, the heater 17, the manifold 18, the agglomerates unloading assembly 19.

Установка для сушки и агломерации пищевых сред работает следующим образом.Installation for drying and agglomeration of food environments works as follows.

Высокодисперсный исходный продукт вибропитателем 13 с помощью эжекторного устройства 14 через щелевое сопло 6 тангенциально подается в цилиндрическую часть сушильной камеры 1. Суспензия продукта с помощью распылителя 5 диспергируется в верхней конической части 2 сушильной камеры 1. Нагретый теплоноситель подается через коллектор 18 в щелевые сопла 7. За счет истечения из щелевых сопел 7 струй нагретого теплоносителя, направленных по касательной к окружности корпуса сушильной камеры 1 и подачи газовзвеси из сопла 6, образуется дополнительный интенсивный вихрь, соединяющийся с основным вихрем, образованным тангенциальной подачей теплоносителя в верхнюю конусообразную часть сушильной камеры калорифером 17. Направление основного и дополнительного вихрей организовано одинаковым для того, чтобы получить максимальную энергию суммарного вращающегося вихря, который вместе с высушиваемым материалом выходит на оптимальный режим вращающегося кольца, наиболее предпочтительный для распылительных сушилок.The finely divided initial product is vibrated with the aid of the ejector device 14 through the slotted nozzle 6 and is tangentially fed into the cylindrical part of the drying chamber 1. The suspension of the product is dispersed using the atomizer 5 in the upper conical part 2 of the drying chamber 1. The heated coolant is supplied through the collector 18 to the slotted nozzles 7. Due to the expiration of 7 jets of heated coolant from slotted nozzles directed tangentially to the circumference of the casing of the drying chamber 1 and supplying a gas suspension from the nozzle 6, an additional an intense vortex connected with the main vortex formed by tangential supply of the coolant to the upper cone-shaped part of the drying chamber by the heat exchanger 17. The direction of the main and additional vortices is the same in order to obtain the maximum energy of the total rotating vortex, which, together with the material being dried, reaches the optimal mode of the rotating ring most preferred for spray dryers.

Жидкая фракция продукта (фиг.3) смешивается с сухой высокодисперсной фракцией, тангенциально подаваемой через сопло 6, и в процессе совместного движения агломерируется и подсушивается, а затем поступает в нижнюю коническую часть 3 сушильной камеры 1, откуда удаляется через патрубок выгрузки 4 и поступает в устройство для создания аэро-вибро-псевдоожиженного слоя 8 для дополнительной окончательной агломерации, досушивания и охлаждения. Охлажденные агломераты удаляются через узел выгрузки агломератов 19.The liquid fraction of the product (Fig. 3) is mixed with the dry fine fraction tangentially supplied through the nozzle 6, and in the process of joint movement it is agglomerated and dried, and then it enters the lower conical part 3 of the drying chamber 1, from where it is removed through the discharge pipe 4 and enters A device for creating an aero-vibro-fluidized bed 8 for additional final agglomeration, drying and cooling. The cooled agglomerates are removed through the unloading unit of the agglomerates 19.

Высокодисперсная фракция, унесенная отработанным теплоносителем в процессе агломерирования, отделяется от отработанного теплоносителя системой удаления частиц, состоящей из циклона 9, скруббера 10 и сборника 11, и возвращается по трубопроводу подачи высокодисперсной фракции 16, нагнетательным насосом 15, через эжекторное устройство 14 и щелевое сопло 6 в сушильную камеру 1 для продолжения процесса агломерирования.The finely dispersed fraction carried away by the spent coolant during the agglomeration process is separated from the spent coolant by a particle removal system consisting of a cyclone 9, a scrubber 10 and a collector 11, and is returned through the feed pipe of the finely dispersed fraction 16, the discharge pump 15, through the ejector device 14 and the slot nozzle 6 in the drying chamber 1 to continue the agglomeration process.

Отработанный теплоноситель удаляется в атмосферу с помощью вентилятора 12.The waste coolant is removed to the atmosphere using a fan 12.

Установка для сушки и агломерации пищевых сред позволяет:Installation for drying and agglomeration of food media allows you to:

- расширить ее функциональные возможности за счет напыления сухого материала на распыляемый продукт;- to expand its functionality by spraying dry material onto the sprayed product;

- снизить энергозатраты на проведение процесса;- reduce energy costs for the process;

- интенсифицировать процессы сушки и агломерации.- Intensify the drying and sintering processes.

Claims (1)

Установка для сушки и агломерации пищевых сред, содержащая сушильную камеру с размещенными на внутренней поверхности ее цилиндрической части щелевыми соплами, соединенными посредством трубопроводов с коллектором для подачи нагретых газов, оси которых расположены по касательной к мнимой окружности, узел подачи исходного продукта, распылитель, установленный по оси камеры, калорифер, систему для улавливания частиц продукта и узел выгрузки, отличающаяся тем, что узел подачи исходного продукта состоит из вибропитателя, эжекторного устройства и нагнетательного насоса для создания и подачи газовзвеси в сушильную камеру, причем ввод газовзвеси осуществляется тангенциально к внутренней поверхности цилиндрической части сушильной камеры, в сушильной камере установлены три щелевых сопла, одно, расположенное в верхней части камеры, для ввода газовзвеси и два - для подачи теплоносителя, на выходе из сушильной камеры дополнительно установлено устройство для создания аэро-вибро-псевдоожиженного слоя с патрубками ввода теплоносителя, охлаждающего агента и патрубками вывода отработанного теплоносителя и агломератов. Installation for drying and agglomeration of food media, containing a drying chamber with slotted nozzles located on the inner surface of its cylindrical part, connected by pipelines to a collector for supplying heated gases, the axes of which are tangent to the imaginary circle, the feed unit of the initial product, a sprayer installed on camera axis, air heater, a system for collecting product particles and an unloading unit, characterized in that the feed unit of the initial product consists of a vibratory feeder, an ejector device of a solid and a pressure pump for creating and supplying a gas suspension to the drying chamber, the gas suspension being introduced tangentially to the inner surface of the cylindrical part of the drying chamber, three slotted nozzles are installed in the drying chamber, one located at the top of the chamber for introducing a gas suspension and two for supplying a gas suspension coolant, at the outlet of the drying chamber, an additional device is installed for creating an aero-vibro-fluidized bed with nozzles for introducing a coolant, cooling agent and nozzles for outlet botanical coolant and agglomerates.
RU2014135829/06A 2014-09-02 2014-09-02 Unit for food drying and agglomeration RU2570536C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014135829/06A RU2570536C1 (en) 2014-09-02 2014-09-02 Unit for food drying and agglomeration

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014135829/06A RU2570536C1 (en) 2014-09-02 2014-09-02 Unit for food drying and agglomeration

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2570536C1 true RU2570536C1 (en) 2015-12-10

Family

ID=54846632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014135829/06A RU2570536C1 (en) 2014-09-02 2014-09-02 Unit for food drying and agglomeration

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2570536C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2618637C1 (en) * 2016-03-24 2017-05-05 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") Spray drying unit and agglomeration of food environments
RU191126U1 (en) * 2019-01-10 2019-07-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Астраханский государственный технический университет", ФГБОУ ВО "АГТУ" Spray dryer

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU552482A1 (en) * 1974-11-11 1977-03-30 Предприятие П/Я В-8511 Vortex dryer for liquid materials
CN102759264A (en) * 2011-04-27 2012-10-31 金伟均 Spray cooling dryer
RU2513077C1 (en) * 2013-03-19 2014-04-20 Олег Савельевич Кочетов Vortex straying drier for disperse materials
RU2544109C1 (en) * 2013-10-18 2015-03-10 Олег Савельевич Кочетов Spray drier

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU552482A1 (en) * 1974-11-11 1977-03-30 Предприятие П/Я В-8511 Vortex dryer for liquid materials
CN102759264A (en) * 2011-04-27 2012-10-31 金伟均 Spray cooling dryer
RU2513077C1 (en) * 2013-03-19 2014-04-20 Олег Савельевич Кочетов Vortex straying drier for disperse materials
RU2544109C1 (en) * 2013-10-18 2015-03-10 Олег Савельевич Кочетов Spray drier

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2618637C1 (en) * 2016-03-24 2017-05-05 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") Spray drying unit and agglomeration of food environments
RU191126U1 (en) * 2019-01-10 2019-07-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Астраханский государственный технический университет", ФГБОУ ВО "АГТУ" Spray dryer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2570536C1 (en) Unit for food drying and agglomeration
RU2347166C1 (en) Fluidised bed dryer with inert nozzle
RU2334180C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
CN205650164U (en) Pressure type spray granulation desiccator
RU2513077C1 (en) Vortex straying drier for disperse materials
RU2328676C1 (en) Turbulent distributing dryer for disperse materials
RU2326309C1 (en) Dryer for solutions and suspensions
CN104014277A (en) Fluid bed granulating drying process
RU2326303C1 (en) Spray dryer
RU2645372C1 (en) Spray dryer
RU2610632C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
CN102553748A (en) Ejection type atomization drying device
RU2618637C1 (en) Spray drying unit and agglomeration of food environments
CN111013171B (en) Water-reducing agent spray drying device and drying system
RU160793U1 (en) SPRAY DRYER
SU1072825A3 (en) Spray drying method and spray drier
RU2341743C1 (en) Pulse-type spray drier
CN208448670U (en) A kind of efficient centrifugal spray dryer
RU2343374C1 (en) Boiling bed granulating machine
RU2343383C1 (en) Apparatus for drying solutions and suspensions
RU2332624C1 (en) Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier
RU2525562C1 (en) Water-jet heater
RU2637588C1 (en) Vortex spraying drier for disperse materials
RU2341740C1 (en) Drying unit with inert head
RU2347161C1 (en) Spraying dryer

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20170413

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180903