RU197090U1 - DEVICE FOR CONCENTRATION OF SUSPENSIONS - Google Patents

DEVICE FOR CONCENTRATION OF SUSPENSIONS Download PDF

Info

Publication number
RU197090U1
RU197090U1 RU2019123251U RU2019123251U RU197090U1 RU 197090 U1 RU197090 U1 RU 197090U1 RU 2019123251 U RU2019123251 U RU 2019123251U RU 2019123251 U RU2019123251 U RU 2019123251U RU 197090 U1 RU197090 U1 RU 197090U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying chamber
cylinder
suspensions
concentration
gas distribution
Prior art date
Application number
RU2019123251U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Николаевич Дегтярев
Ирлан Жангазыевич Искаков
Владимир Александрович Афонин
Михаил Иванович Боровков
Геннадий Валентинович Алексеев
Владимир Сергеевич Ивагин
Максим Борисович Авраменко
Original Assignee
Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" Министерства обороны Российской Федерации
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" Министерства обороны Российской Федерации filed Critical Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" Министерства обороны Российской Федерации
Priority to RU2019123251U priority Critical patent/RU197090U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU197090U1 publication Critical patent/RU197090U1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к химической и пищевой отраслям промышленности, а именно к технике концентрации суспензий, и может быть использована при производстве сухих дисперсных материалов. Устройство для концентрации суспензий содержит сушильную камеру, газораспределительные элементы и подающие гидравлические форсунки. Корпус сушильной камеры выполнен в виде коаксиальной цилиндрической трубы, внутри которой коаксиально установлены магистраль в виде цилиндрической трубы и внутренний цилиндр, в зазоре которых под давлением перемещается высокотемпературный теплоноситель, а по оси внутреннего цилиндра подается сгущаемая суспензия, при этом перпендикулярно направлению потока, перемещенного по оси цилиндра и эжектируемого на выходе через гидравлические форсунки, по периметру корпуса сушильной камеры и магистрали попарно жестко зафиксированы концентратор для формирования импульса электрогидродинамического действия, причем газораспределительные элементы в виде отверстий в корпусе сушильной камеры жестко зафиксированы под углом 40-45° к перпендикулярной секущей плоскости корпуса и под углом 45-50° градусов к направляющей внешнего цилиндра. Техническим результатом полезной модели является повышение интенсивности процесса концентрации суспензий, что повышает показатели качества готовой продукции. 2 ил.The utility model relates to the chemical and food industries, namely to the technique of concentration of suspensions, and can be used in the production of dry dispersed materials. SUBSTANCE: device for concentration of suspensions contains a drying chamber, gas distribution elements and feeding hydraulic nozzles. The casing of the drying chamber is made in the form of a coaxial cylindrical pipe, inside of which a highway in the form of a cylindrical pipe and an inner cylinder are coaxially installed, in the gap of which a high-temperature coolant moves under pressure, and a thickened suspension is fed along the axis of the inner cylinder, while being perpendicular to the direction of the flow moved along the axis the cylinder and ejected at the outlet through the hydraulic nozzles, around the perimeter of the drying chamber body and the line, the concentrator is rigidly fixed in pairs Torr for generating pulse electrohydrodynamic action, wherein the gas distribution elements in the form of holes in the drying chamber housing rigidly fixed at an angle of 40-45 ° to the perpendicular plane of the housing and intersecting at an angle of 45-50 ° degrees to the guide of the outer cylinder. The technical result of the utility model is to increase the intensity of the process of concentration of suspensions, which increases the quality indicators of the finished product. 2 ill.

Description

Предлагаемое техническое решение относится к химической и пищевой отраслям промышленности, а именно к технике концентрации суспензий, и может быть использована при производстве сухих дисперсных материалов.The proposed technical solution relates to the chemical and food industries, namely to the technique of concentration of suspensions, and can be used in the production of dry dispersed materials.

Известна распылительная сушилка типа СРЦ-НК, позволяющая организовать конвективную сушку суспензий и порошков до нужной кондиции в распыленном состоянии (Оборудование микробиологических производств. / Калунянц К.А., Голгер Л.И., Балашов В.Е. - М.: Агропромиздат, 1987. С. 325-326) [1]. Однако эта конструкция не решает вопрос защиты или очистки внутренних стен сушильной камеры от нарастающего в процессе работы загрязнения из-за контакта распыленных частиц продукта со стенками корпуса.Known spray dryer type SRC-NK, which allows to organize convective drying of suspensions and powders to the desired condition in the sprayed state (Equipment for microbiological production. / Kalunyants K.A., Golger L.I., Balashov V.E. - M .: Agropromizdat, 1987. S. 325-326) [1]. However, this design does not solve the problem of protecting or cleaning the internal walls of the drying chamber from increasing pollution during operation due to contact of the sprayed particles of the product with the walls of the housing.

Наиболее близким техническим решением, лишенным этого недостатка, является сушильный агрегат, содержащий сушильную камеру, газораспределительные элементы и подающие гидравлические форсунки (Распылительная сушилка по патенту РФ №2377485, Алексанян И.Ю. и др. 27.12.2009, Бюл. №36) [2].The closest technical solution devoid of this drawback is a drying unit containing a drying chamber, gas distribution elements and feeding hydraulic nozzles (Spray dryer according to the patent of the Russian Federation No. 2377485, Aleksanyan I.Yu. et al. December 27, 2009, Bull. No. 36) [ 2].

Распылительная сушилка по указанному патенту, содержащая сушильную камеру, газораспределительную решетку, подающие гидравлические форсунки, причем полость сушильной камеры имеет конструктивное удлинение в виде полого цилиндра, в котором установлен газоход для подачи сушильного агента и в верхнюю часть сушильной камеры дополнительно введен трубчатый кольцевой питатель, соединенный с цилиндром и оснащенный по периферии гидравлическими форсунками, направленными на стенки сушильной камеры. Авторами частично решена поставленная техническая задача по созданию устройства, позволяющего осуществить циркуляционное перемешивание продукта при распылительной сушке, его предварительный нагрев за счет сушильного агента и исключить налипание и контакт распыленных частиц продукта со стенками сушильной камеры.The spray dryer according to the aforementioned patent, comprising a drying chamber, a gas distribution grid, feeding hydraulic nozzles, the cavity of the drying chamber having a structural extension in the form of a hollow cylinder, in which a gas duct for supplying the drying agent is installed, and a tubular ring feeder connected to the upper part of the drying chamber is connected with a cylinder and equipped on the periphery with hydraulic nozzles directed to the walls of the drying chamber. The authors partially solved the technical task to create a device that allows circulating mixing of the product during spray drying, its preliminary heating due to the drying agent and to prevent sticking and contact of the sprayed particles of the product with the walls of the drying chamber.

Данное устройство позволяет осуществлять подвод теплоносителя и ввод продукта на сушку распылением в нижней части сушильной камеры и последующий отвод отработавшего теплоносителя и готового продукта из верхней части камеры через циклон. Однако данная установка предполагает использование восходящего потока в кипящем слое и не предусматривает удаления испаряемой влаги, что уменьшает выход и качество готового продукта, кроме того она мало меняет интенсивность сушки из-за практического сохранения площади контакта агломерированных частиц высушиваемого продукта с теплоносителем.This device allows the supply of coolant and the introduction of the product for drying by spraying in the lower part of the drying chamber and the subsequent removal of the spent coolant and the finished product from the upper part of the chamber through a cyclone. However, this installation involves the use of an upward flow in a fluidized bed and does not provide for the removal of evaporated moisture, which reduces the yield and quality of the finished product, in addition, it does not change the drying intensity due to the practical preservation of the contact area of the agglomerated particles of the dried product with the coolant.

Технической задачей полезной модели является создание устройства, позволяющего осуществить циркуляционное перемешивание продукта при концентрации суспензий с предварительным нагревом за счет эквидистантно подаваемого сушильного агента и дополнительного диспергирования, что превышает показатели качества готовой продукции.The technical task of the utility model is to create a device that allows circulating mixing of the product at a concentration of suspensions with preheating due to the equidistant supplied drying agent and additional dispersion, which exceeds the quality indicators of the finished product.

Техническим результатом является повышение интенсивности процесса концентрации суспензий при одновременном повышении показателей качества.The technical result is to increase the intensity of the process of concentration of suspensions while increasing quality indicators.

Техническая задача решена за счет того, что устройство для концентрации суспензий, содержит сушильную камеру, газораспределительные элементы и подающие гидравлические форсунки, отличается тем, что корпус сушильной камеры выполнен в виде коаксиальной цилиндрической трубы, внутри которой коаксиально установлены магистраль в виде цилиндрической трубы и внутренний цилиндр, в зазоре которых под давлением перемещается высокотемпературный теплоноситель, а по оси внутреннего цилиндра подается сгущаемая суспензия, при этом перпендикулярно направлению потока, перемещенного по оси цилиндра и эжектируемого на выходе через гидравлические форсунки, по периметру корпуса сушильной камеры и магистрали попарно жестко зафиксированы концентратор для формирования импульса электрогидродинамического действия, причем газораспределительные элементы в виде отверстий в корпусе сушильной камеры жестко зафиксированы под углом 40-45° к перпендикулярной секущей плоскости корпуса и под углом 45-50° к направляющей внешнего цилиндра.The technical problem is solved due to the fact that the device for the concentration of suspensions contains a drying chamber, gas distribution elements and hydraulic nozzles, characterized in that the housing of the drying chamber is made in the form of a coaxial cylindrical pipe, inside of which a trunk in the form of a cylindrical pipe and an inner cylinder are coaxially installed , in the gap of which a high-temperature coolant moves under pressure, and a condensable suspension is fed along the axis of the inner cylinder, while being perpendicular The direction of the flow, displaced along the cylinder axis and ejected at the outlet through the hydraulic nozzles, around the perimeter of the drying chamber body and the main line, the concentrator is fixed in pairs for generating an electrohydrodynamic pulse, moreover, gas distribution elements in the form of holes in the drying chamber body are rigidly fixed at an angle of 40-45 ° to the perpendicular secant plane of the body and at an angle of 45-50 ° to the guide of the outer cylinder.

Устройство для концентрации суспензий поясняется фиг. 1 и фиг. 2.A device for concentrating suspensions is illustrated in FIG. 1 and FIG. 2.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства (продольный разрез корпуса), где показано: поз. 1 - сушильная камера; поз. 2 - внутренний цилиндр; поз. 3 - магистраль в виде цилиндрической трубы; поз. 4 - газораспределительный элемент; поз. 5 - концентратор; поз. 6 - продукт, 7 - зазор между коаксиальными цилиндром 2 и магистралью 3.In FIG. 1 shows a schematic diagram of a device (longitudinal section of the housing), where it is shown: pos. 1 - drying chamber; pos. 2 - inner cylinder; pos. 3 - highway in the form of a cylindrical pipe; pos. 4 - gas distribution element; pos. 5 - hub; pos. 6 - product, 7 - the gap between the coaxial cylinder 2 and line 3.

На фиг. 2 представлен вид устройства сверху (без верхней крышки).In FIG. 2 shows a top view of the device (without a top cover).

Устройство для концентрации суспензий содержит сушильную камеру 1, газораспределительные элементы и подающие гидравлические форсунки (на фиг. не показано). Полость сушильной камеры выполнена в виде полого зазора 7 между коаксиальным цилиндром 2 и магистралью 3, из которых внутренний является корпусом камеры, а внешний направляющей, подающей магистрали 3 с гидравлическими форсунками на выходе продукта и теплоносителя, которая в свою очередь выполнена также в виде коаксиальных цилиндрических труб, в зазоре которых под давлением перемещается высокотемпературный теплоноситель, а по оси внутреннего цилиндра 2 эжектируется сгущаемая суспензия, при этом перпендикулярно направлению потока эжектируемого материала по периметру внешнего цилиндра и внутренней поверхности попарно размещены концентраторы 5 для формирования импульса электрогидродинамического действия, причем газораспределительные элементы 4 в виде отверстий в корпусе сушильной камеры 1 для дополнительной подачи сушильного агента выполнены под углом 40-45° к перпендикулярной секущей плоскости корпуса и под углом 45-50° к направляющей внешнего цилиндра.A device for concentrating suspensions contains a drying chamber 1, gas distribution elements and feeding hydraulic nozzles (not shown in Fig.). The cavity of the drying chamber is made in the form of a hollow gap 7 between the coaxial cylinder 2 and the highway 3, of which the inner is the chamber body, and the outer guide, the supply pipe 3 with hydraulic nozzles at the outlet of the product and the coolant, which in turn is also made in the form of coaxial cylindrical pipes, in the gap of which a high-temperature coolant moves under pressure, and a thickened suspension is ejected along the axis of the inner cylinder 2, while being perpendicular to the direction of the ejection flow around the perimeter of the outer cylinder and the inner surface, concentrators 5 are placed in pairs for generating an electrohydrodynamic pulse, moreover, the gas distribution elements 4 in the form of holes in the housing of the drying chamber 1 for additional supply of the drying agent are made at an angle of 40-45 ° to the perpendicular secant plane of the housing and under angle of 45-50 ° to the guide of the outer cylinder.

Работает устройство для концентрации суспензий следующим образом: суспензия 1 подается в сушильную камеру 1, полость которой выполнена в виде полого зазора 7 между коаксиальными цилиндрами 2 и 3, по магистрали 3. Магистраль 3 выполнена в виде коаксиальных цилиндрических труб, в зазоре которых под давлением перемещается высокотемпературный теплоноситель, а по оси внутреннего цилиндра 2 сгущаемая суспензия, которые эжектируются через гидравлические форсунки на выходе продукта и теплоносителя в направлении перпендикулярно оси корпуса, по периметру внешнего цилиндра и внутренней поверхности попарно размещены концентраторы 5, формирующие импульс электрогидродинамического действия, при этом суспензия диспергируется в мельчайшие капли. Капли, многократно увеличивая площадь контакта материала и теплоносителя, интенсифицируют процесс теплового воздействия на обрабатываемый продукт, вызывая парообразование. Для удаления влаги газораспределительные элементы 4 в виде отверстий в корпусе для дополнительной подачи сушильного агента выполнены под углом 40-45° к перпендикулярной секущей плоскости корпуса сушильной камеры 1 и под углом 45-50° к направляющей внешнего цилиндра. Такое их выполнение способствует увеличению пути спирального движения обрабатываемого продукта внутри корпуса сушильной камеры 1 и турбулизации потоков сушильного агента для более интенсивного теплообмена с его отдельными частицами. Кроме того, наличие касательной составляющей скорости перемещения частиц продукта относительно сушильного корпуса препятствуют их налипанию на внутренней поверхности.The device for concentrating suspensions works as follows: suspension 1 is fed into the drying chamber 1, the cavity of which is made in the form of a hollow gap 7 between coaxial cylinders 2 and 3, along line 3. Line 3 is made in the form of coaxial cylindrical pipes, in the gap of which it moves under pressure high-temperature coolant, and along the axis of the inner cylinder 2, a thickening suspension that is ejected through hydraulic nozzles at the outlet of the product and coolant in the direction perpendicular to the axis of the housing, along Hubs 5, which form an impulse of electrohydrodynamic action, are placed in pairs to the diameter of the outer cylinder and the inner surface, while the suspension is dispersed into tiny drops. Drops, repeatedly increasing the contact area of the material and the coolant, intensify the process of thermal action on the processed product, causing vaporization. To remove moisture, the gas distribution elements 4 in the form of holes in the housing for additional supply of the drying agent are made at an angle of 40-45 ° to the perpendicular secant plane of the housing of the drying chamber 1 and at an angle of 45-50 ° to the guide of the outer cylinder. Such their implementation helps to increase the path of the spiral movement of the processed product inside the housing of the drying chamber 1 and the turbulence of the flows of the drying agent for more intensive heat exchange with its individual particles. In addition, the presence of a tangent component of the velocity of the particles of the product relative to the drying casing prevents them from sticking to the inner surface.

Таким образом, техническое решение отличается от прототипа новизной и новыми полезными свойствами обеспечивающими повышение показателей качества готовой продукции за счет циркуляционного перемешивание продукта при концентрации суспензий с предварительным нагревом, эквидистантно подаваемого сушильного агента и дополнительного его диспергирования.Thus, the technical solution differs from the prototype by its novelty and new useful properties, which provide an increase in the quality of the finished product due to the circulating mixing of the product at a concentration of suspensions with preliminary heating, an equidistant drying agent and its additional dispersion.

Claims (1)

Устройство для концентрации суспензий, содержащее сушильную камеру, газораспределительные элементы и подающие гидравлические форсунки, отличающееся тем, что корпус сушильной камеры выполнен в виде коаксиальной цилиндрической трубы, внутри которой коаксиально установлены магистраль в виде цилиндрической трубы и внутренний цилиндр, в зазоре которых под давлением перемещается высокотемпературный теплоноситель, а по оси внутреннего цилиндра подается сгущаемая суспензия, при этом перпендикулярно направлению потока, перемещенного по оси цилиндра и эжектируемого на выходе через гидравлические форсунки, по периметру корпуса сушильной камеры и магистрали попарно жестко зафиксирован концентратор для формирования импульса электрогидродинамического действия, причем газораспределительные элементы в виде отверстий в корпусе сушильной камеры жестко зафиксированы под углом 40-45° к перпендикулярной секущей плоскости корпуса и под углом 45-50° градусов к направляющей внешнего цилиндра.A device for concentrating suspensions containing a drying chamber, gas distribution elements and feeding hydraulic nozzles, characterized in that the housing of the drying chamber is made in the form of a coaxial cylindrical pipe, inside of which a highway in the form of a cylindrical pipe and an inner cylinder are installed coaxially, in the gap of which a high-temperature cylinder moves under pressure coolant, and a thickening suspension is supplied along the axis of the inner cylinder, while being perpendicular to the direction of the flow moved along and a cylinder and ejected at the outlet through hydraulic nozzles, a concentrator for generating an electrohydrodynamic pulse is fixed in pairs along the perimeter of the drying chamber body and the main line, and gas distribution elements in the form of holes in the drying chamber body are rigidly fixed at an angle of 40-45 ° to the perpendicular secant plane of the housing and at an angle of 45-50 ° degrees to the guide of the outer cylinder.
RU2019123251U 2019-07-18 2019-07-18 DEVICE FOR CONCENTRATION OF SUSPENSIONS RU197090U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019123251U RU197090U1 (en) 2019-07-18 2019-07-18 DEVICE FOR CONCENTRATION OF SUSPENSIONS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019123251U RU197090U1 (en) 2019-07-18 2019-07-18 DEVICE FOR CONCENTRATION OF SUSPENSIONS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU197090U1 true RU197090U1 (en) 2020-03-30

Family

ID=70150984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019123251U RU197090U1 (en) 2019-07-18 2019-07-18 DEVICE FOR CONCENTRATION OF SUSPENSIONS

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU197090U1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU848938A1 (en) * 1979-12-12 1981-07-23 Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Деревообрабатывающейпромышленности Pneumatic dryer
WO1986006746A1 (en) * 1985-05-09 1986-11-20 Drytech Corporation Method and apparatus for removing volatiles from or dehydrating liquid products
SU1288470A1 (en) * 1984-04-13 1987-02-07 Пермский политехнический институт Arrangement for convection drying
SU1426630A2 (en) * 1987-02-06 1988-09-30 Научно-исследовательский институт прикладной математики и механики при Томском государственном университете Pneumatic circulating mixer
SU1097020A1 (en) * 1982-12-20 1990-10-15 Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии Heat- and mass-exchange apparatus
RU2377485C1 (en) * 2008-11-19 2009-12-27 Государственный комитет Российской Федерации по рыболовству Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный технический университет" (ФГОУ ВПО "АГТУ") Spraying drier

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU848938A1 (en) * 1979-12-12 1981-07-23 Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Деревообрабатывающейпромышленности Pneumatic dryer
SU1097020A1 (en) * 1982-12-20 1990-10-15 Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии Heat- and mass-exchange apparatus
SU1288470A1 (en) * 1984-04-13 1987-02-07 Пермский политехнический институт Arrangement for convection drying
WO1986006746A1 (en) * 1985-05-09 1986-11-20 Drytech Corporation Method and apparatus for removing volatiles from or dehydrating liquid products
SU1426630A2 (en) * 1987-02-06 1988-09-30 Научно-исследовательский институт прикладной математики и механики при Томском государственном университете Pneumatic circulating mixer
RU2377485C1 (en) * 2008-11-19 2009-12-27 Государственный комитет Российской Федерации по рыболовству Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный технический университет" (ФГОУ ВПО "АГТУ") Spraying drier

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3737106A (en) 360{20 {11 spray nozzle
RU2377485C1 (en) Spraying drier
RU2347166C1 (en) Fluidised bed dryer with inert nozzle
RU197090U1 (en) DEVICE FOR CONCENTRATION OF SUSPENSIONS
RU2513077C1 (en) Vortex straying drier for disperse materials
RU196162U1 (en) SPRAY DRYER
RU154840U1 (en) SPRAY DRYER
RU2335713C1 (en) Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle
RU2645372C1 (en) Spray dryer
RU2328674C1 (en) Turbulent distributing dryer with passive nozzle
RU195326U1 (en) DEVICE FOR CONCENTRATION OF SUSPENSIONS
CN107138306B (en) A kind of PETROLEUM PROCESSING heavy oil feeding atomization nozzle
RU2610632C1 (en) Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle
RU191126U1 (en) Spray dryer
RU160793U1 (en) SPRAY DRYER
RU2570536C1 (en) Unit for food drying and agglomeration
RU195325U1 (en) DEVICE FOR DRYING WET POWDERS
RU2607445C1 (en) Fluidised bed granulator
RU2328664C1 (en) Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle
RU2326308C1 (en) Spray drying and disperse materials graining plant
RU2523486C1 (en) Chamber for heat-and-mass exchange between dispersed particles and gas
RU2343383C1 (en) Apparatus for drying solutions and suspensions
RU2016650C1 (en) Fluid material drying and granulating plant
RU225345U1 (en) SPRAY DRYER
RU2490573C2 (en) Vortex evaporative-drying chamber with inert nozzle

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20200428