Claims (2)
Изобретение относитс к технике сушки/ а именно к устройствам дл пневматической сушки дисперсных материалов , например, Древесной стружки , и может быть использовано в производстве древесностружечных плит Известна двухходова пневмосушилка , котора содержит две коаксиально расположенных пневмотрубы, внутренн из которых соединена посредством газохода с топкой и загрузочным уст ройством, а наружна - с измельчающ вентил тором и разгрузочным циклоном 1 . Недостатком этой пневмосушилки вл етс то, что одновременно с про цессом сушки происходит измельчение ма ериала, процесс сушки недостаточ но производителен и не может быть достигнута одинакова конечна влаж ность различных фракций материала. Известна также пневмосушилка, котора содержит три коаксиально расположенных пневмотрубы, внутренн из которых соединена посредством газЬхода с топкой и загрузочным устройством, средн - с разгрузочной течкой, а наружна - через вентил тор с разгрузочным циклом 2J. Недостаток такой пневмосушилки низкое качество при сушке материалов различного фракционного состава. Цель изобретени - повышение качества сушки. Поставленна цель достигаетс тем, что в известной пневмосушилке, содержсщей три коаксиально расположенных пневмотрубы, внутренн из которых соединена посредством газохода с топкой и загрузочным устройством, средн - с разгрузоч- , ной течкой, а наружна - через вентил тор с разгрузочным циклоне, дополнительно установлен вентил тор, сообщенный на линии всасывани с топкой и разгрузочной течкой, а на линии нагнетани с наружной пневмотрубой и разгрузочным циклоном. На чертеже представлена схема предлагаемой пневмосушилки дл древесной .стружки. Пневмосушилка содержит топку 1 с газоходом 2, и коаксиально расположенные пневмотрубы внутреннюю 3, среднюю 4 и наружную 5. Внутренн пневмотруба 3 соединена через газоход 2 с топкой 1 и снаЪжена загрузочным устройством 6, через которое материал, подлежащий сушке, подают в пневмосушилку. Основной вентил тор 7, соединен с наружной пневмотрубой 5 и через трубопровод 8 с разгрузочным циклоном 9, дополнительный вентил тор 10 на линии всасывани через газоход 11 с заслонкой 12 соединен с топкой 1 и через разгрузочную течку 13 со средней пневмотрубой 4, а на линии нагнетани через газоход 14 с пневмотрубой 5 и через обводную трубу 15 с разгрузочным циклоном 9. Заслонка 16 закрывает вход в газо ход 14 или в обводную трубу 15, заслонка 17 закрывает выход из обводной труби 15 или из трубопровода 8, Трубопровод 18 с заслонкой 19 св зывает разгрузочный циклон 9 с топкой 1. Он снабжен выхлопным патрубком 20 с зас лонкой 21. Пневмосушилка работает следующим образом. Сырой мдтериал через загрузочное устройство 6 подают в пневмосушилкус Агент сушки, образующийс в топке 1, поступает по газоходу 2, подхватывае материал и транспортирует его к внутренней пневмотрубе Э, а затем в среднюю пневмотрубу 4. Если начальна влажность материала достаточно высока, сушка происходит в трех пневмотрубах. При зтом включены основной 7 и дополнительный 10 вентил торы, последний подает материал из пневмотрубы 4 в пневмотрубу 5. Заслонка 16 при этом закрывает вход в обводную трубу 15, а заслонка 17 выход из нее. При прохождении материалу через наружную пневмотрубу 5 в нее по газоходу 11 подают дополнительно агент сушки, количество которого регулирую заслонкой 12. Этим достигаетс интенсификаци процесса сушки в пневмо сушилке. Отработавший агент сушки частично выбрасывают через выхлопной патрубок 20, основна масса отра ботавших газов возвращаетс через трубопровод 18 в топку 1. Заслонки 19 и 21 регулируют количество удаленного и рециркулирующего газа. Высушенный материал вентил тором 7из пневмотрубы 5 по трубопроводу 8подаетс в разгрузочный циклон 9. При низкой начальной влажности материала его сушка происходит во внутренней 3 и средней 4 пневмотрубах , а затем с помощью дополнительного вентил тора 10 по обводной трубе 15 материал направл етс в циклон 9. Вентил тор 7 при этом отключен, газоход 11 перекрыт заслонкой 12, заслонка 16 закрывает вход в газоход 14, а заслонка 17 открыйает выход из обводной трубы 15 в циклон 9. Использование предлагаемой пневмосушилки позвол ет улучшить качество сушки материала различной влажности и с различным фракционным составом. Одновременно это позвол ет повысить производительность процесса и снизить энергозатраты на сушку путем увеличени при необходимости объема сушильного пространства подключение наружной пневмотрубы-. Формула изобретени Пневмосушилка, преимущественно дл древесной стружки, содержаща три коаксиально расположенных пневмотрубы , внутренн из которьгх соединена Посредством газохода с топкой и загрузочным устройством, средн - с разгрузочной течкой, а наружна - через вентил тор с разгрузочным циклоном, отличающа с тем, что, с целью повышени качества сушки, она снабжена дополнительно вентил тором, сообщенным на линии всасывани с топкой и разгрузочной течкой, а ша линии нагнетани с наружной пневмотрубой и разгрузочным циклоном. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 1 103360, кл. F 26 В 17/10, 1965. The invention relates to a technique of drying / namely, devices for pneumatic drying of dispersed materials, for example, wood chips, and can be used in the manufacture of chipboard. A two-way pneumatic dryer is known, which contains two coaxially arranged pneumatic tubes, internally connected by means of a gas duct to a furnace and a loading The device is external, and it is crushed with a fan and a discharge cyclone 1. The disadvantage of this pneumatic dryer is that, simultaneously with the drying process, the material is crushed, the drying process is not sufficiently productive and the same final moisture content of different fractions of the material cannot be achieved. The pneumatic dryer is also known, which contains three coaxially arranged pneumatic tubes, internally of which is connected by means of a gas inlet with a firebox and a charging device, medium - with a discharge chute, and external - through a fan with a discharge cycle 2J. The disadvantage of such a pneumatic dryer is of poor quality when drying materials of different fractional composition. The purpose of the invention is to improve the quality of drying. The goal is achieved by the fact that in a known pneumatic dryer containing three coaxially arranged pneumatic pipes, internally of which is connected by means of a flue with a furnace and a charging device, medium - with a discharge chute, and external - through a fan with a discharge cyclone, an additional valve is installed a torus communicated on the suction line with a firebox and discharge chute, and on the discharge line with an external pneumatic tube and a discharge cyclone. The drawing shows the scheme of the proposed pneumatic dryer for wood. The pneumatic dryer contains a firebox 1 with a gas duct 2, and internal pneumatic tubes coaxially located 3, middle 4 and outer 5. The internal pneumatic tube 3 is connected through the duct 2 to the furnace 1 and is loaded with a loading device 6 through which the material to be dried is fed to the pneumo-dryer. The main fan 7 is connected to the outer pneumatic tube 5 and through pipe 8 to the discharge cyclone 9, an additional fan 10 on the suction line through the duct 11 to the flap 12 is connected to the furnace 1 and through the discharge chute 13 to the middle pneumatic tube 4, and on the discharge line through the duct 14 with the pneumatic tube 5 and through the bypass pipe 15 with the discharge cyclone 9. The valve 16 closes the gas inlet 14 or into the bypass pipe 15, the valve 17 closes the exit from the bypass pipe 15 or from the pipeline 8, the Pipe 18 with the valve 19 connects unloading cyclone 9 with a firebox 1. It is equipped with an exhaust pipe 20 with a gas valve 21. A pneumatic dryer works as follows. The raw material is fed through the loading device 6 into the pneumatic dryer Drying agent formed in the firebox 1 enters through the duct 2, picks up the material and transports it to the internal pneumatic pipe E, and then to the average pneumatic pipe 4. If the initial moisture of the material is high enough, drying occurs in three air tubes. At this, the main 7 and additional 10 fans are turned on, the latter supplies the material from the pneumatic tube 4 to the pneumatic tube 5. The valve 16 closes the entrance to the bypass pipe 15, and the valve 17 exits it. When the material passes through the outer pneumatic tube 5, an additional drying agent is supplied to it through the duct 11, the amount of which is regulated by the flap 12. This achieves an intensification of the drying process in the pneumatic dryer. The spent drying agent is partially discharged through the exhaust pipe 20, the bulk of the exhausted gases is returned through line 18 to furnace 1. Gate valves 19 and 21 regulate the amount of the removed and recirculated gas. The dried material is blown out by the fan 7 of the pneumatic tubing 5 through the pipeline 8 to the discharge cyclone 9. At a low initial moisture content of the material, it is dried in the inner 3 and middle 4 pneumotubes, and then with the help of an additional fan 10 through the bypass tube 15 the material is directed to the cyclone 9. At the same time, the fan 7 is turned off, the flue 11 is blocked by the flap 12, the flap 16 closes the entrance to the flue 14, and the flap 17 opens the exit from the bypass pipe 15 to the cyclone 9. The use of the proposed pneumatic dryer improves the quality of the dry and a material different humidity and with different fractional composition. At the same time, this allows increasing the productivity of the process and reducing the energy consumption for drying by increasing, if necessary, the volume of the drying space, connecting the external pneumatic tube. The invention of a pneumatic dryer, mainly for wood chips, contains three coaxially arranged pneumatic tubes, internally of which is connected to a furnace and a charging device by means of a flue, medium - to a discharge chute, and external - through a fan with a discharge cyclone, characterized in that in order to improve the quality of drying, it is additionally equipped with a fan communicated on the suction line with a firebox and discharge chute, and a discharge line with an external pneumatic tube and a cyclone discharge m. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 1 103360, cl. F 26 B 17/10, 1965.
2.Патент Великобритании № 1427746 кл, F 4 G, 1973.2. The UK patent number 1427746 class, F 4 G, 1973.