SU777375A1 - Loose material drying method - Google Patents

Loose material drying method Download PDF

Info

Publication number
SU777375A1
SU777375A1 SU792728844A SU2728844A SU777375A1 SU 777375 A1 SU777375 A1 SU 777375A1 SU 792728844 A SU792728844 A SU 792728844A SU 2728844 A SU2728844 A SU 2728844A SU 777375 A1 SU777375 A1 SU 777375A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drying
fuel
zone
drying zone
flow
Prior art date
Application number
SU792728844A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Георгий Степанович Кабалдин
Александр Романович Никонов
Владимир Федорович Тюриков
Тимофей Владимирович Кучко
Александр Николаевич Иванистов
Original Assignee
Белорусское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института "ВНИПИэнергопром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института "ВНИПИэнергопром" filed Critical Белорусское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института "ВНИПИэнергопром"
Priority to SU792728844A priority Critical patent/SU777375A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU777375A1 publication Critical patent/SU777375A1/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

(54) СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА(54) METHOD FOR DRYING BULK MATERIAL

1one

Изобретение относитс  к сушильной технике и может быть использовано в химической и других област х промышленности.The invention relates to a drying technique and can be used in the chemical and other industries.

Известны способы сушки сыпучего материала путем предварительного сжигани ; топлива, смешени  полученных продуктов сгорани  со вторичным воздухом и последующей подачи потока полученного сушильного агента в зону сушки 1.Methods are known for drying bulk material by pre-incineration; fuel, mixing the resulting combustion products with secondary air and then feeding the stream of the obtained drying agent into the drying zone 1.

Недостатком данного способа  вл ютс  повышенные энергозатраты вследствие необходимости разбавлени  всех продуктов сгорани  вторичным воздухом дл  снижени  их температуры перед входом в зону сушки.The disadvantage of this method is increased energy consumption due to the need to dilute all combustion products with secondary air to reduce their temperature before entering the drying zone.

Цель изобретени  - снижение энергозатрат .The purpose of the invention is to reduce energy consumption.

Это достигаетс  тем, что часть топлива в количестве 10-30% от необходимого дл  сушки подают непосредственно в зону сушки под углом к потоку сушильного агента.This is achieved by the fact that part of the fuel in the amount of 10-30% of the required for drying is fed directly to the drying zone at an angle to the flow of the drying agent.

Кроме того, направление потока топлива , подаваемого непосредственно в зону сушки, периодически измен ют.In addition, the direction of flow of fuel supplied directly to the drying zone is periodically changed.

На чертел е изображен продольный разрез сушильной установки, в которой реализован данный способ сушки.The drawing shows a longitudinal section of a drying unit in which this drying method is implemented.

Установка содержит топочную камеру I с топливопроводом 2 и трубопроводы 3 и 4The installation contains a combustion chamber I with a fuel line 2 and pipelines 3 and 4

дл  подачи первичного и вторичного воздуха от воздуходувки 5, сушильный барабан 6 с топливопроводом 7, распылителем 8 и течкой 9 дл  загрузки сырого материала, 5 приемный бункер 10, циклон 11 дл  обеспыливани  сушильного агента и дымосос 12.for supplying primary and secondary air from blower 5, dryer 6 with fuel line 7, sprayer 8 and chute 9 for loading raw material, 5 receiving bin 10, cyclone 11 for dedusting the drying agent and exhaust fan 12.

Способ осуш,ествл ют следующим образом .The method of drying is as follows.

10 Топливо в количестве 70-90% от общего количества поступает в топочную камеру 1, где сгорает в смеси с первичным воздухом , поступающим от воздуходувки 5 по трубопроводу 3. Продукты сгорани  на выходе из топочной камеры смешиваютс  со .вторичным воздухом, поступающим по трубопроводу 4. Полученный сушильный агент с коэффициентом избытка воздуха, равным 5-8, подаетс  в зону сушки сушильного10 Fuel in the amount of 70-90% of the total amount enters the combustion chamber 1, where it is burned in a mixture with primary air coming from blower 5 via pipeline 3. Combustion products at the exit from the combustion chamber are mixed with secondary air entering through pipeline 4 The obtained drying agent with an air excess factor of 5-8 is supplied to the drying zone of the drying

20 барабана 6, куда по топливопроводу 7 через распылитель 8 поступают остальные 10-30% топлива, сгорающее за счет избытка воздуха в сушильном агенте. Последний передает свое тепло сырому материалу, поступающему по течке 9 в барабан 6. Использованный сушильный агент подают через дымосос 12, циклон 11 Б атмосферу, а высушенный материал поступает из барабана 6 ъ приемный бункер 10.20 drum 6, where the fuel line 7 through the spray 8 receives the remaining 10-30% of the fuel, burning due to excess air in the drying agent. The latter transfers its heat to the raw material that flows through the chute 9 into the drum 6. The used drying agent is fed through the exhauster 12, the cyclone 11 B atmosphere, and the dried material comes from the drum 6 ъ receiving bin 10.

Направление потока топлива, подаваемого через распылитель 8 в зону сушки, может в зависимости от заданного режима периодически измен тьс  от встречного по направлению к потоку сушильного агента до попутного.Depending on the desired mode, the direction of flow of the fuel supplied through the sprayer 8 to the drying zone may periodically change from the opposite direction towards the flow of the drying agent to the associated one.

При сжигании 10-30% топлива в зоне сушки длина факела распылител  8 не превышает 3 м и последний практически непосредственно не воздействует на материал, который как бы экранируетс  потоком сушильного агента из камеры 1. При высушивании материалов, имеюших в основном поверхностную влагу, топливо в зону сушки подают в количестве, соответствуюш,ем нижнему пределу (10%). При высушивании материалов, имеюш,их, кроме поверхностной влаги, еше и химически св занную, топливо в зону сушки подают в количестве, соответствуюш ,ем верхнему пределу (30%). Подача топлива в зону сушки выше 30% может привести к порче материала и изол ции сушильного барабана 6.When burning 10-30% of the fuel in the drying zone, the length of the spray nozzle 8 does not exceed 3 m and the latter almost does not directly affect the material, which is screened like a stream of drying agent from chamber 1. When drying materials that have mostly surface moisture, the fuel in the drying zone is served in an amount corresponding to the lower limit (10%). When drying materials, they have, besides surface moisture, more and chemically bound, fuel is supplied to the drying zone in an amount corresponding to the upper limit (30%). Supply of fuel to the drying zone above 30% can lead to material deterioration and isolation of the drying drum 6.

Таким образом, сжигание части топлива непосредственно в зоне сушки позвол ет снизить расход воздуха, поступающего в топку, уменьшить количество сушильного агента, так как при сжигании в сушильной зоне используетс  кислород сушильного агента, снизить энергозатраты на транспортирование воздуха и сушильного агента и уменьшить потери тепла с уход шими газами . Кроме того, подача части топлива в зону сушки позвол ет интенсифицировать сушку за счет использовани  лучистой составл юшей факела и турбулизации газового потока у поверхности высушиваемого материала.Thus, burning a part of the fuel directly in the drying zone allows to reduce the flow rate of air entering the furnace, reduce the amount of drying agent, because when burning in the drying zone, oxygen of the drying agent is used, energy consumption for transporting air and the drying agent is reduced, and heat losses are reduced. shih gas treatment. In addition, the supply of a part of the fuel to the drying zone allows to intensify drying due to the use of the radiant component of the flare and the turbulization of the gas flow at the surface of the material being dried.

Claims (2)

1.Способ сушки сыпучего материала путем предварительного сжигани  топлива, смешени  полученных продуктов сгорани  со вторичным воздухом и последующей подачи потока полученного сушильного агента в зону сушки, отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат, часть топлива в количестве 10-30% от необходимого дл  сушки подают непосредственно в зону сушки под углом к потоку сушильного агента.1. A method of drying the bulk material by pre-burning the fuel, mixing the resulting combustion products with secondary air and then feeding a stream of the obtained drying agent into the drying zone, characterized in that, in order to reduce energy costs, a part of the fuel in the amount of 10-30% of drying is fed directly into the drying zone at an angle to the flow of the drying agent. 2.Способ поп. 1, отличающийс  тем, что направление потока топлива, подаваемого непосредственно в зону сушки, периодически измен ют.2. Method pop. 1, characterized in that the direction of flow of fuel supplied directly to the drying zone is periodically changed. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Лыков М. В. Сушка в химической промышленности .-М., «Химн , 1973, с. 348, рис. УП-39.Sources of information taken into account during the examination 1. M. V. Lykov. Drying in the chemical industry. -M., Khimn, 1973, p. 348, fig. UE-39.
SU792728844A 1979-02-23 1979-02-23 Loose material drying method SU777375A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792728844A SU777375A1 (en) 1979-02-23 1979-02-23 Loose material drying method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792728844A SU777375A1 (en) 1979-02-23 1979-02-23 Loose material drying method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU777375A1 true SU777375A1 (en) 1980-11-07

Family

ID=20811882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792728844A SU777375A1 (en) 1979-02-23 1979-02-23 Loose material drying method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU777375A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1339651A (en) Asphalt preparation plant
US5611935A (en) Method and device for treating sludge
US6142771A (en) Control of cement clinker production using high sulfur fuel in a Lelep-Lepol travelling grate rotary kiln by analysis of sulfur in the end product
US4454661A (en) Tornado flow separator for the thermal treatment of fine-grain or granular material
EP0582394A1 (en) Method of incinerating waste in a cement kiln plant
US2085842A (en) Method and means for drying lightweight materials
US2125263A (en) Cement manufacture
CZ2003232A3 (en) Process and apparatus for producing cement clinker
US3829280A (en) Apparatus for the production of polyphase gypsum
GB932099A (en) Coal drying
SU777375A1 (en) Loose material drying method
CA1063344A (en) Drying apparatus and method
ES364303A1 (en) Installation for burning sewage sludges
US4146360A (en) Device for controlling the gas temperature in the drying chamber of a moving grate preheater for cement clinker production
CA1079065A (en) Cement calcining apparatus
GB1368152A (en) Central shaft feeding for rotary hearth furnace
RU2070695C1 (en) Drying set
SU848938A1 (en) Pneumatic dryer
SU1749665A1 (en) Arrangement for feeding raw material to rotating furnace
JPS5625613A (en) Refuse feeder
US4135876A (en) Method for simultaneously calcining first kind of pulverized materials containing combustible compounds and second kind of pulverized materials
AU612007B2 (en) Reactor furnace
SU960513A1 (en) Apparatus for heat treatment of chemicometallurgical production industrial products
US1521129A (en) Process and apparatus for utilization of the combustion gases from rotary cement-burning kilns
RU2102669C1 (en) Furnace feeding device