RU2340843C1 - Distributing dryer with counter swirling flows of csf type - Google Patents
Distributing dryer with counter swirling flows of csf type Download PDFInfo
- Publication number
- RU2340843C1 RU2340843C1 RU2007123321/06A RU2007123321A RU2340843C1 RU 2340843 C1 RU2340843 C1 RU 2340843C1 RU 2007123321/06 A RU2007123321/06 A RU 2007123321/06A RU 2007123321 A RU2007123321 A RU 2007123321A RU 2340843 C1 RU2340843 C1 RU 2340843C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coolant
- nozzle
- source material
- resonator
- acoustic
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по а.с. СССР №553424, F26B 17/10, 1975 г., содержащая загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру с опорной решеткой, топку со смесительной камерой, турбогазодувку и систему очистки отработанного воздуха (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer by.with. USSR No. 553424, F26B 17/10, 1975, containing a wet hopper of wet material with a screw feeder, a drying chamber with a support grid, a furnace with a mixing chamber, a gas turbine and an exhaust air purification system (prototype).
Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.
Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.
Это достигается тем, что в распылительной сушилке со встречными закрученными потоками, содержащей вертикальную камеру с системой подачи исходного материала с теплоносителем и с бункером для вывода высушенного дисперсного материала, согласно изобретению, система подачи исходного материала с теплоносителем выполнена в виде осевого ввода с завихрителем, обтекателем, отбойной шайбой и эжекционным насадком, по которому подводится первичный поток теплоносителя и исходного материала, поступающего через акустическую форсунку, а вторичный поток теплоносителя поступает через ввод с завихрителем, в который также подается исходный материал через акустическую форсунку, причем первичный и вторичный потоки теплоносителя предварительно подогреваются до необходимой температуры калориферами, установленными на линии магистрального трубопровода, осевой патрубок служит для вывода отработанного теплоносителя, причем исходный материал может подаваться с первичным, вторичным, а также с обоими потоками теплоносителя одновременно через акустические форсунки, внутри корпуса которых размещен генератор ультразвуковых колебаний в виде сопла и кольцевого объемного резонатора.This is achieved by the fact that in a spray dryer with counter-swirling flows, containing a vertical chamber with a feed material supply system with a coolant and with a hopper for outputting dried dispersed material, according to the invention, the feed material supply system with a coolant is made in the form of an axial input with a swirler, fairing , a jack washer and an ejection nozzle, along which the primary flow of the coolant and the source material supplied through the acoustic nozzle is supplied, and the secondary the coolant outflow enters through an input with a swirler, into which the source material is also fed through an acoustic nozzle, the primary and secondary coolant flows being preheated to the required temperature by heaters installed on the line of the main pipeline, the axial pipe serves to output the spent coolant, and the source material can be fed with primary, secondary, and also with both coolant flows simultaneously through acoustic nozzles, inside of which a generator of ultrasonic vibrations is placed in the form of a nozzle and an annular volume resonator.
На фиг.1 представлена распылительная сушилка со встречными закрученными потоками типа ВЗП, общий вид, на фиг.2 - акустическая форсунка.In Fig.1 presents a spray dryer with counter swirling flows of the type of CDW, a General view, in Fig.2 - an acoustic nozzle.
Распылительная сушилка со встречными закрученными потоками (фиг.1) содержит систему подачи исходного материала с теплоносителем, вертикальную камеру 1 с бункером 2 для вывода высушенного дисперсного материала, например через концевой штуцер с затвором (не показано).A spray dryer with counter swirling flows (Fig. 1) contains a feed system with a coolant, a vertical chamber 1 with a hopper 2 for outputting dried dispersed material, for example, through an end fitting with a shutter (not shown).
По осевому вводу 3 с завихрителем 4, обтекателем 5, отбойной шайбой 6 и эжекционным насадком 7 подводится первичный поток теплоносителя, который закручивается лопаточным завихрителем 4 с обтекателем 5, предотвращающим проскок исходного материала, например, поступающего через акустическую форсунку 12, по центральной части камеры 1. Сжатый газ подается по трубопроводу 14, а исходный материал (жидкость) - по трубопроводу 15. Вторичный поток теплоносителя поступает через ввод 8 с завихрителем 9, в который также подается исходный материал, например, поступающий через акустическую форсунку 11 в виде жидкости по каналу 13. Сжатый газ подается в полость форсунки по трубке 22. Первичный и вторичный потоки теплоносителя предварительно подогреваются до необходимой температуры калориферами, установленными на линии магистрального трубопровода (не показано). Осевой патрубок 10 служит для вывода отработанного теплоносителя. Исходный материал можно подавать в сушилку с первичным, вторичным, а также с обоими потоками теплоносителя одновременно через акустические форсунки 11 и 12.An axial inlet 3 with a swirl 4, a cowl 5, a baffle plate 6 and an ejection nozzle 7 is supplied with a primary coolant flow, which is twisted by a blade swirler 4 with a cowl 5, which prevents the breakthrough of the source material, for example, coming through the acoustic nozzle 12, along the central part of the chamber 1 Compressed gas is supplied through pipeline 14, and the source material (liquid) is fed through pipeline 15. The secondary coolant flow enters through inlet 8 with swirl 9, into which the starting material is also fed, for example, entering through the acoustic nozzle 11 in the form of a liquid through the channel 13. Compressed gas is supplied to the nozzle cavity through the
Акустическая форсунка (фиг.2) содержит полый корпус 16 с размещенным внутри генератором ультразвуковых колебаний в виде сопла 18 и кольцевого объемного резонатора 20. Корпус 16 выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической втулки, в верхней части которой расположена трубка 22 для подвода воздуха, перпендикулярно ее оси расположена трубка 23 для подвода жидкости. Внутри корпуса 16, соосно ему, жестко закреплена втулка 29 с верхним 17 и нижним 21 фланцами, причем нижний фланец 21 жестко зафиксирован в проточке, выполненной в корпусе 16. Внутри втулки, соосно ей, расположен кольцевой объемный резонатор 20, выполненный в виде чашки 24 с конической поверхностью 26.The acoustic nozzle (figure 2) contains a
Чашка 24 запрессована на стержне диаметром d резонатора 20, а в хвостовой части 19 стержня расположены фиксирующие диски 27 и 28, выполненные в виде упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью втулки 29. В нижнем фланце 21 расположено, по крайней мере, одно сопло 25 под углом 20°÷40° к оси резонатора 20, причем продолжение оси сопла 10 лежит на окружности, находящейся в средней части конической поверхности 26. На внутренней поверхности втулки 29 выполнены соосные коническое 30 и цилиндрическое 31 отверстия.The
Для оптимальной работы форсунки должны соблюдаться следующие соотношения ее параметров:For optimal operation of the nozzle, the following ratios of its parameters must be observed:
Отношение высоты h1 кольцевого объемного резонатора 20 к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности и нижней торцевой поверхностью корпуса 1 лежит в оптимальном интервале величин h1/h=1÷3.The ratio of the height h 1 of the
Отношение внутреннего диаметра d1 чашки 24 резонатора 20 к диаметру d2 его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин: d1/d2=0,7÷0,9.The ratio of the inner diameter d 1 of the cup 24 of the
Отношение внутреннего диаметра d1 чашки 24 резонатора 20 к диаметру d его стержня лежит в оптимальном интервале величин: d1/d=1÷3.The ratio of the inner diameter d 1 of the cup 24 of the
Отношение внутреннего диаметра d1 чашки 24 резонатора 20 к высоте h1 кольцевого объемного резонатора лежит в оптимальном интервале величин: d1/h1=1÷2.The ratio of the inner diameter d 1 of the cup 24 of the
Распылительная сушилка со встречными закрученными потоками работает следующим образом.Spray dryer with counter swirl flows works as follows.
По осевому вводу 3 подводится первичный поток теплоносителя, который закручивается лопаточным завихрителем 4 с обтекателем 5, предотвращающим проскок исходного материала, например, поступающего через акустическую форсунку 12, по центральной части камеры 1. Вторичный поток теплоносителя поступает через ввод 8 с завихрителем 9, в который также подается исходный материал, например, поступающий через акустическую форсунку 12 в виде жидкости. Первичный и вторичный потоки теплоносителя предварительно подогреваются до необходимой температуры калориферами, установленными на линии магистрального трубопровода (не показано). Высушиваемый материал можно подавать в сушилку с первичным, вторичным, а также с обоими потоками теплоносителя одновременно через акустические форсунки 12.The axial inlet 3 is supplied with a primary coolant flow, which is twisted by a blade swirler 4 with a cowl 5, which prevents the breakthrough of the source material, for example, coming through the acoustic nozzle 12, in the central part of the chamber 1. The secondary coolant flow passes through the inlet 8 with swirl 9, into which source material is also supplied, for example, coming through the acoustic nozzle 12 in the form of a liquid. The primary and secondary coolant flows are preheated to the required temperature with heaters installed on the main pipeline line (not shown). The dried material can be fed into the dryer with primary, secondary, as well as with both coolant flows simultaneously through the acoustic nozzles 12.
Акустическая форсунка для распыливания жидкостей работает следующим образом.The acoustic nozzle for spraying liquids works as follows.
Распыливающий агент, например воздух, подается по трубке 22, где встречает на своем пути кольцевой объемный резонатор 20. В результате прохождения резонатора 20 распыливающим агентом (например, воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыливающего агента способствуют более тонкому распыливанию жидкости, подаваемой через трубку 23 в сопло 25, откуда она попадает на окружность, находящуюся в средней части конической поверхности резонатора 20, затем дробится под воздействием акустических колебаний воздуха на мелкие капли, в результате чего образуется факел распыленного раствора с воздухом, корневой угол которого определяется величиной угла наклона конической поверхности 26 резонатора 20. В результате сушки получают тонкие порошки продуктов с влажностью до 0,8%.The spraying agent, for example air, is supplied through a
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007123321/06A RU2340843C1 (en) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | Distributing dryer with counter swirling flows of csf type |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007123321/06A RU2340843C1 (en) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | Distributing dryer with counter swirling flows of csf type |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2340843C1 true RU2340843C1 (en) | 2008-12-10 |
Family
ID=40194410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007123321/06A RU2340843C1 (en) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | Distributing dryer with counter swirling flows of csf type |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2340843C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018083485A3 (en) * | 2016-11-02 | 2018-07-12 | Coomtech Limited | Apparatus for removing moisture from particulate material |
-
2007
- 2007-06-22 RU RU2007123321/06A patent/RU2340843C1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018083485A3 (en) * | 2016-11-02 | 2018-07-12 | Coomtech Limited | Apparatus for removing moisture from particulate material |
AU2017355230B2 (en) * | 2016-11-02 | 2023-07-13 | Coomtech Limited | Apparatus for removing moisture from particulate material |
US11971214B2 (en) | 2016-11-02 | 2024-04-30 | Coomtech Limited | Apparatus for removing moisture from particulate material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2347166C1 (en) | Fluidised bed dryer with inert nozzle | |
RU2650215C1 (en) | Spray dryer | |
RU2340843C1 (en) | Distributing dryer with counter swirling flows of csf type | |
RU2345281C1 (en) | Acoustic nozzle for spraying of solutions | |
RU2342596C1 (en) | Acoustic nozzle | |
RU2326303C1 (en) | Spray dryer | |
RU2328678C1 (en) | Drying plant for highly humid materials | |
RU2334182C1 (en) | Spray drier with opposite swirling flows (osf) type | |
RU2672983C1 (en) | Plant for drying solutions, suspensions and pasty materials | |
RU2337287C1 (en) | Spraying dryer with acoustic injector | |
RU2324879C1 (en) | Csf type spray drier with counter-swirl flows | |
RU2341743C1 (en) | Pulse-type spray drier | |
RU2335709C1 (en) | Plant for solution drying with passive nozzle | |
RU2336129C1 (en) | Acoustic sprayer for solutions | |
RU2340842C1 (en) | Plant for solution drying | |
RU2340850C1 (en) | Boiling bed dryer with passive nozzle | |
RU2622952C1 (en) | Acoustic nozzle for liquid spraying | |
RU2337289C1 (en) | Acoustic spraying dryer | |
RU2332624C1 (en) | Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier | |
RU2607445C1 (en) | Fluidised bed granulator | |
RU2658038C1 (en) | Swirl nozzle | |
RU2328670C1 (en) | Drying plant for thermolabile materials | |
RU2646999C1 (en) | Acoustic nozzle with spraying diffuser | |
RU2341742C1 (en) | Drying unit for thermolabile materials | |
RU2647921C1 (en) | Spray dryer with counter swirling flows of vht type |