RU2328670C1 - Drying plant for thermolabile materials - Google Patents
Drying plant for thermolabile materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2328670C1 RU2328670C1 RU2007100041/06A RU2007100041A RU2328670C1 RU 2328670 C1 RU2328670 C1 RU 2328670C1 RU 2007100041/06 A RU2007100041/06 A RU 2007100041/06A RU 2007100041 A RU2007100041 A RU 2007100041A RU 2328670 C1 RU2328670 C1 RU 2328670C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- housing
- pipe
- cover
- calcium hypochlorite
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Special Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по а.с. СССР №879208, F26B 17/10, 1979 г., содержащая камеру, форсунку для распыления маточного раствора гипохлорита кальция, трубопровод для подачи инертного газообразного теплоносителя, патрубок разгрузки сухого материала, соединенный с трубопроводом, в котором осуществляется пневмотранспорт высушенного материала, патрубок для подвода к трубопроводу потока дополнительного теплоносителя, а трубопровод другим концом подключен к системе пылеочистки (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer by.with. USSR No. 879208, F26B 17/10, 1979, containing a chamber, a nozzle for spraying the mother liquor of calcium hypochlorite, a pipe for supplying an inert gaseous coolant, a pipe for unloading dry material, connected to a pipe in which pneumatic conveying of dried material is carried out, a pipe for supplying to the flow pipe of the additional coolant, and the pipe at the other end is connected to the dust cleaning system (prototype).
Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.
Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.
Это достигается тем, что в сушильной установке для термолабильных материалов, преимущественно гипохлорита кальция, содержащей камеру, форсунку для распыления маточного раствора гипохлорита кальция, трубопровод для подачи инертного газообразного теплоносителя, патрубок разгрузки высушенного материала, соединенный с трубопроводом, в котором осуществляется пневмотранспорт высушенного материала, патрубок для подвода к трубопроводу потока дополнительного теплоносителя, а трубопровод другим концом подключен к системе пылеочистки, согласно изобретению форсунка для распыления раствора гипохлорита кальция выполнена акустической и содержит резонатор, который выполнен в виде, по крайней мере, одной сферической полости, расположенной в торцевой стенке корпуса, обращенной к распределительной головке, причем сферическая полость соединена калиброванным отверстием с зазором между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса и стержнем распределительной головки, причем в сечении, перпендикулярном оси стержня, зазор имеет кольцевое сечение, а распределительная головка выполнена в виде корпуса с крышкой в виде усеченных конусов, соединенных большими основаниями, причем в корпусе расположен коллектор в виде цилиндрической полости, соединенный кольцевым каналом, образованным внешней цилиндрической поверхностью полого стержня и соосными с ним отверстиями одинакового диаметра, выполненными соответственно в крышке и корпусе распределительной головки с, по крайней мере, тремя равномерно размещенными по окружности и перпендикулярными оси стержня каналами для выхода раствора, причем срез отверстий расположен на конической поверхности крышки распределительной головки, угол наклона которой определяет корневой угол факела распыленного раствора.This is achieved by the fact that in a drying installation for thermolabile materials, mainly calcium hypochlorite, containing a chamber, an nozzle for spraying the mother liquor of calcium hypochlorite, a pipeline for supplying an inert gaseous coolant, a discharge pipe for dried material connected to a pipeline in which pneumatic conveying of the dried material is carried out, a pipe for supplying additional coolant flow to the pipeline, and the pipe at the other end is connected to a dust cleaning system, according to As per the invention, the nozzle for spraying a solution of calcium hypochlorite is made acoustic and contains a resonator, which is made in the form of at least one spherical cavity located in the end wall of the housing facing the distribution head, and the spherical cavity is connected by a calibrated hole with a gap between the vertical hole in the end wall of the housing and the rod of the distribution head, and in a section perpendicular to the axis of the rod, the gap has an annular section, and the distribution head made in the form of a housing with a cover in the form of truncated cones connected by large bases, and in the housing there is a collector in the form of a cylindrical cavity, connected by an annular channel formed by the external cylindrical surface of the hollow rod and coaxial holes of the same diameter with it, made respectively in the cover and distribution housing heads with at least three channels evenly spaced around the circumference and perpendicular to the axis of the rod for the exit of the solution, and a cut of the holes is located false on the conical surface of the cover of the distribution head, the angle of inclination of which determines the root angle of the spray torch of the solution.
На фиг.1 показана схема сушильной установки для термолабильных материалов, на фиг.2 - общий вид пневматической акустической форсунки.Figure 1 shows a diagram of a drying installation for heat-sensitive materials, figure 2 is a General view of a pneumatic acoustic nozzle.
Установка содержит камеру 1, акустическую пневматическую форсунку 2 для распыления маточного раствора гипохлорита кальция, трубопровод 3 для подачи инертного газообразного теплоносителя, патрубок 4 разгрузки сухого материала, соединенный с трубопроводом 5, в котором осуществляется пневмотранспорт высушенного материала, патрубок 6 для подвода к трубопроводу 5 потока дополнительного теплоносителя. Для подачи распыляющего агента (воздуха) служит патрубок с коаксиальной обоймой 8. Трубопровод 5 другим концом 9 подключен к системе пылеочистки 7.The installation comprises a chamber 1, an acoustic pneumatic nozzle 2 for spraying the mother liquor of calcium hypochlorite, a pipe 3 for supplying an inert gaseous heat carrier, a pipe 4 for unloading dry material, connected to a pipe 5, in which pneumatic conveying of the dried material is carried out, pipe 6 for supplying to the pipe 5 flow additional heat carrier. To supply a spray agent (air), a pipe with a coaxial holder 8. A pipe 5 with the other end 9 is connected to the dust cleaning system 7.
В качестве распылителя используется акустическая форсунка (фиг.2), содержащая полый корпус 10 со стенками, образованными конической и торцевыми поверхностями с размещенным в нем резонатором 18 и полостью 14 для распыляющего агента, поступающего через штуцер 12 в коллектор 11, связанный через отверстия 13 с полостью 14, которая выполнена в виде усеченного конуса с большим и меньшим основаниями.As a spray, an acoustic nozzle is used (Fig. 2), containing a
На полом цилиндрическом стержне 16, жестко связанном с корпусом 10, установлена распределительная головка 26 для подачи исходного раствора через штуцер 15, при этом между стержнем 16 и корпусом 10 со стороны меньшего основания усеченного конуса, образующего полость 14, имеется кольцевой зазор 17. Резонатор 18 выполнен в виде, по крайней мере, одной сферической полости, расположенной в торцевой стенке корпуса 10, обращенной к распределительной головке 26, причем сферическая полость соединена калиброванным отверстием 19 с зазором 17 между вертикальным отверстием в торцевой стенке корпуса 10 и стержнем 16 распределительной головки 26. В сечении, перпендикулярном оси стержня 16, зазор 17 имеет кольцевое сечение, а распределительная головка 26 выполнена в виде корпуса 23 с крышкой 22 в виде усеченных конусов, соединенных большими основаниями. В корпусе распределительной головки 26 расположен коллектор 24 в виде цилиндрической полости, соединенный кольцевым каналом 27, образованным внешней цилиндрической поверхностью полого стержня 16 и соосными с ним отверстиями одинакового диаметра, выполненными соответственно в крышке 22 и корпусе 23 распределительной головки 26, с, по крайней мере, тремя равномерно размещенными по окружности и перпендикулярными оси стержня 16 каналами 21 для выхода раствора. Срез отверстий каналов 21 расположен на конической поверхности крышки 22 распределительной головки 26, угол наклона которой определяет корневой угол факела распыленного раствора.A distribution head 26 is mounted on the hollow cylindrical rod 16, rigidly connected with the
Канал для выхода раствора может быть выполнен в виде радиального кольцевого зазора, лежащего в плоскости, перпендикулярной оси стержня 16 распределительной головки 26, и образованный в ее крышке 22 посредством пластины 20, жестко прикрепленной к стержню 16, перпендикулярно его оси и связанной с крышкой 22, по крайней мере, тремя крепежными элементами 28 с образованием радиального кольцевого зазора.The solution exit channel can be made in the form of a radial annular gap lying in a plane perpendicular to the axis of the rod 16 of the distribution head 26, and formed in its
Сушильная установка для термолабильных материалов работает следующим образом.A drying installation for thermolabile materials works as follows.
С одной стороны, при использовании известного способа качество высушенного материала зависит от времени контакта его с теплоносителем и от температуры теплоносителя. С другой стороны, интенсификацию процесса тепломассообмена осуществляют путем поддержания температуры теплоносителя на уровне, критическом для качества материала. Совместить данные условия сушки термолабильных материалов можно, если общая температура потока, отводимого через систему пневмотранспорта, будет критической, тогда как в камере при диспергировании раствора температуру теплоносителя поддерживают достаточно высокой. Это осуществляют путем подачи в систему пневмотранспорта дополнительного теплоносителя, параметры которого по расходу и температуре выбирают и поддерживают в указанных пределах. Сушку термолабильных материалов, преимущественно гипохлорита кальция, осуществляют путем их диспергирования в среде инертного теплоносителя и последующего пневмотранспорта, а с целью интенсификации процесса тепломассообмена и повышения качества сушки инертный теплоноситель смешивают в процессе пневмотранспорта с потоком дополнительного теплоносителя, расход которого поддерживают равным 20...40% от общего расхода, а температуру - в пределах от 90°С до температуры инертного теплоносителя.On the one hand, when using the known method, the quality of the dried material depends on the time of its contact with the coolant and on the temperature of the coolant. On the other hand, the intensification of the heat and mass transfer process is carried out by maintaining the temperature of the coolant at a level critical to the quality of the material. It is possible to combine these drying conditions for thermolabile materials if the total temperature of the stream discharged through the pneumatic conveying system is critical, while the temperature of the coolant is kept rather high in the chamber when dispersing the solution. This is accomplished by supplying an additional coolant to the pneumatic conveying system, the parameters of which are selected and maintained within the specified limits by flow rate and temperature. Drying of heat-sensitive materials, mainly calcium hypochlorite, is carried out by dispersing them in an inert coolant and subsequent pneumatic conveying, and in order to intensify the process of heat and mass transfer and improving the quality of drying, the inert coolant is mixed with an additional coolant flow, the flow rate of which is maintained at 20 ... 40 % of the total flow, and the temperature is in the range from 90 ° C to the temperature of the inert coolant.
Акустическая форсунка для распыления жидкостей работает следующим образом.The acoustic nozzle for spraying liquids is as follows.
Распыляющий агент, например воздух, подается по штуцеру 12 в коллектор 11, связанный через отверстия 13 с полостью 14, которая выполнена в виде усеченного конуса. Из полости 14 воздух направляется в кольцевой зазор 17 между стержнем 16 и корпусом 10, где встречает на своем пути резонатор 18, выполненный в виде сферической полости, соединенной с зазором 17 посредством калиброванного отверстия 19. В результате прохождения резонатора 18 распыляющим агентом (например, воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыляющего агента способствуют более тонкому распылению раствора, подаваемого в распределительную головку 26 через полый стержень 16, из которой раствор подается в виде пленки жидкости, перекрывающей выход распыляющего агента из генератора звуковых колебаний, образованного резонатором 18. Эта пленка дробится под воздействием акустических колебаний воздуха на мелкие капли, в результате чего образуется факел распыленного раствора с воздухом, корневой угол которого определяется величиной угла наклона конической поверхности крышки 22 распределительной головки 26.A spraying agent, for example air, is supplied via a
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007100041/06A RU2328670C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Drying plant for thermolabile materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007100041/06A RU2328670C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Drying plant for thermolabile materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2328670C1 true RU2328670C1 (en) | 2008-07-10 |
Family
ID=39680789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007100041/06A RU2328670C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Drying plant for thermolabile materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2328670C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2611528C1 (en) * | 2015-10-20 | 2017-02-28 | Вячеслав Вениаминович Костин | Method of drying of heat-labile materials |
-
2007
- 2007-01-09 RU RU2007100041/06A patent/RU2328670C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2611528C1 (en) * | 2015-10-20 | 2017-02-28 | Вячеслав Вениаминович Костин | Method of drying of heat-labile materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1042056B1 (en) | Method and apparatus for forming granulate from a melt of chemical products | |
RU2347166C1 (en) | Fluidised bed dryer with inert nozzle | |
RU2334180C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
RU2326309C1 (en) | Dryer for solutions and suspensions | |
RU2328678C1 (en) | Drying plant for highly humid materials | |
RU2326310C1 (en) | Catalyst drying and tempering plant | |
RU2326303C1 (en) | Spray dryer | |
RU2328670C1 (en) | Drying plant for thermolabile materials | |
RU2328664C1 (en) | Turbulent evaporator and drying chamber with passive nozzle | |
RU2610632C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
RU2335713C1 (en) | Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle | |
RU2328677C1 (en) | Device for drying without carry-over | |
RU2645372C1 (en) | Spray dryer | |
RU2326302C1 (en) | Fluidised-bed dryer with passive nozzle | |
RU2334183C1 (en) | Granulator of boiling layer | |
RU2334181C1 (en) | Chamber for conduction of heat-mass exchange between dispersed particles and gaseous medium | |
RU2334182C1 (en) | Spray drier with opposite swirling flows (osf) type | |
RU2328671C1 (en) | Spraying drier | |
RU2335709C1 (en) | Plant for solution drying with passive nozzle | |
RU2650252C1 (en) | Vortex evaporation drying chamber | |
RU2490573C2 (en) | Vortex evaporative-drying chamber with inert nozzle | |
RU2336129C1 (en) | Acoustic sprayer for solutions | |
RU2328666C1 (en) | Plant for solutions drying | |
RU2332624C1 (en) | Counter-swirl flow (csf) spray-drier with inert carrier | |
RU2607445C1 (en) | Fluidised bed granulator |