RU2335475C1 - Пенообразователь для поризации бетонной смеси - Google Patents

Пенообразователь для поризации бетонной смеси Download PDF

Info

Publication number
RU2335475C1
RU2335475C1 RU2007109581/03A RU2007109581A RU2335475C1 RU 2335475 C1 RU2335475 C1 RU 2335475C1 RU 2007109581/03 A RU2007109581/03 A RU 2007109581/03A RU 2007109581 A RU2007109581 A RU 2007109581A RU 2335475 C1 RU2335475 C1 RU 2335475C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
foaming agent
water
butyl alcohol
fatty alcohols
monobutyl ether
Prior art date
Application number
RU2007109581/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Анатольевич Иванов (RU)
Игорь Анатольевич Иванов
Владимир Михайлович Жмыхов (RU)
Владимир Михайлович Жмыхов
Original Assignee
Игорь Анатольевич Иванов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Игорь Анатольевич Иванов filed Critical Игорь Анатольевич Иванов
Priority to RU2007109581/03A priority Critical patent/RU2335475C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2335475C1 publication Critical patent/RU2335475C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
    • C04B2103/001—Alkaline earth metal or Mg-compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
    • C04B2103/0013—Iron group metal compounds
    • C04B2103/0014—Fe
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
    • C04B2103/0017—Refractory metal compounds
    • C04B2103/0018—Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
    • C04B2103/0025—Compounds of the transition metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/42—Pore formers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве конструкционных и теплоизоляционных ячеистых бетонов. Технический результат - разработка пенообразователя, позволяющего получать пенобетон плотностью менее 500 кг/м3 и обеспечивающего при этом высокую прочность пенобетона. Пенообразователь для поризации бетонных смесей включает, мас.%: алкилэтоксисульфаты (в пересчете на 100% основного вещества) 7-28, органический растворитель - одно или несколько веществ, выбранных из ряда: н-бутиловый спирт, изобутиловый спирт, монобутиловый эфир этиленгликоля, монобутиловый эфир диэтиленгликоля, монобутиловые эфиры пропиленгликоля, технические продукты сложного химического состава, преимущественно состоящие из перечисленных выше веществ, например, кубовые остатки производства бутиловых спиртов или побочный продукт производства бутилцеллозольва 0-15; соль поливалентного металла - водорастворимая соль алюминия, железа, марганца, хрома или кальция 0,1-15; вода остальное. В качестве алкилэтоксисульфатов используют натриевые, аммониевые, моноэтаноламиновые или триэтаноламиновые соли сульфатированных оксиэтилированных первичных жирных спиртов фракций С6-С10, С10-С12, C12-С14 со степенью этоксилирования 2 или 3 или же смеси указанных солей. 1 з.п. ф-лы, 7 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве конструкционных и теплоизоляционных ячеистых бетонов (пенобетонов).
Известен пенообразователь для получения пенобетона на основе алкилсульфатов следующего состава, мас.%:
Алкилсульфаты C10-С13 10-30
ВЖС C12-C16 0,5-5
Мочевина 10-30
Бутанол 5-15
Вода остальное
[А.с. №1291585 СССР, опубл. 23.02.1987, бюл. №7]
Недостатком данного пенообразователя является то, что он не обеспечивает высокой пенообразующей способности даже при значительном увеличении концентрации пенообразователя в пенообразующем растворе.
Известен пенообразователь следующего состава, мас.%:
- натрий алкилсульфаты первичных высших жирных спиртов  
фракции С9-C10 или спиртов фракции С9-С11 10,0-18,0
- натрий алкилсульфаты первичных высших жирных спиртов  
фракции C12-C14 или спиртов фракции C11-C13 3,0-7,0
- натрий алкилэтоксисульфаты первичных высших жирных спиртов  
фракции C12-C14 со степенью этоксилирования 2 или 3 3,0-7,0
- спирт бутиловый нормальный 5,0-9,0
- первичные высшие жирные спирты фракции С12-С14 или  
спирты фракции С11-С13 1,5-3,5
- карбамид 5,0-13,0
- вода до 100
[Заявка RU 2003126099, опубл. 20.02.2005, бюл. №5]
Недостатком пенообразователя является низкая прочность пенобетонов плотностью менее 500 кг/м3, получаемых с его использованием.
Наиболее близким к настоящему изобретению является пенообразователь следующего состава, мас.%:
- Вторичные алкилсульфаты натрия фракции C10-C16 10-26
- Высшие жирные спирты фракции C12-C16 0,1-5,0
- Мочевина 1-8
- Бутанол 0,5-5,5
- КООС 0,5-10
- Глицерин 0,5-5,5
- Ускоритель схватывания-твердения 0,5-6,0
- Вода остальное
[патент RU 2150447, опубл. 10.06.2000]
Недостатком этого пенообразователя является низкая механическая прочность получаемых с его применением пен, что ограничивает его использование для производства пенобетона плотностью менее 500 кг/м3.
Задачей настоящего технического решения является разработка пенообразователя, позволяющего получать пенобетон плотностью менее 500 кг/м3 и обеспечивающего при этом прочность пенобетона, более высокую, в сравнении с известными пенообразователями.
Поставленная задача решается за счет того, что пенообразователь содержит в качестве поверхностно-активного вещества алкилэтоксисульфаты, в качестве органического растворителя - одно или несколько веществ, выбранных из ряда: н-бутиловый спирт, изобутиловый спирт, монобутиловый эфир этиленгликоля, монобутиловый эфир диэтиленгликоля, монобутиловые эфиры пропиленгликоля, технические продукты сложного химического состава, преимущественно состоящие из перечисленных выше веществ, например, кубовые остатки производства бутиловых спиртов или побочный продукт производства бутилцеллозольва, а в качестве соли поливалентного металла - водорастворимую соль алюминия, железа, марганца, хрома или кальция в следующих пропорциях, мас.%:
- алкилэтоксисульфаты (в пересчете на 100% основного вещества) - 7-28;
- органический растворитель - 0-15;
- соль поливалентного металла - 0,1-15;
- вода - до 100,
при этом в качестве алкилэтоксисульфатов используют натриевые, аммониевые, моноэтаноламиновые или триэтаноламиновые соли сульфатированных оксиэтилированных первичных жирных спиртов фракций С6-C10, C10-C12, C12-C14 со степенью этоксилирования 2 или 3 или же смеси указанных солей.
Характеристика используемого сырья:
1. Аммонийная соль сульфатированных оксиэтилированных жирных спиртов фракции С6-C10 со степенью этоксилирования 3. Продукт «Witcolate 1247Н» фирмы «Witco Corp.». Содержание основного вещества - 64-66%.
2. Аммонийная соль сульфатированных оксиэтилированных жирных спиртов фракции C10-C12 со степенью этоксилирования 3. Продукт «Witcolate 1276» фирмы «Witco Corp.». Содержание основного вещества - 52,5-53,5%.
3. Натриевая соль сульфатированных этоксилатов жирных спиртов лауриловой фракции (C12-C14) со степенью оксиэтилирования 2. Продукт «Texapon-70» фирмы «Cognis», содержание основного вещества 70%.
4. Натриевая соль сульфатированных оксиэтилированных жирных спиртов лауриловой фракции (С12-С14) со степенью этоксилирования 3. Продукт «Ungerol LES 3-70» фирмы «Bang & Bonsomer». Содержание основного вещества 70%.
5. Моноэтаноламиновая соль сульфатированных оксиэтилированных жирных спиртов лауриловой фракции (С12-С14) со степенью этоксилирования 3. Продукт «Zetesol LME» фирмы «Zschimmer & Schwarz». Содержание основного вещества 28%.
6. Триэтаноламиновая соль сульфатированных оксиэтилированных жирных спиртов лауриловой фракции (С12-С14) со степенью этоксилирования 3. Продукт «Zetesol LT» фирмы «Zschimmer & Schwarz». Содержание основного вещества 29%.
7. н-Бутиловый спирт, ГОСТ 5208-81 «Спирт бутиловый нормальный технический. Технические условия».
8. Изобутиловый спирт, ГОСТ 9536-79 «Спирт изобутиловый технический. Технические условия».
9. Монобутиловый эфир этиленгликоля, ТУ 6-01-646-84 «Бутилцеллозольв технический».
10. Монобутиловый эфир диэтиленгликоля, ТУ 6-05-10-50-86 «Бутилкарбитол».
11. Монобутиловые эфиры пропиленгликоля, ТУ 6-01-26-08-83 «Флотореагент ОПСБ». Состав продукта: - смесь монобутиловых эфиров пропиленгликоля.
12. Кубовые остатки ректификации бутиловых спиртов, ТУ 2421-101-05766575-2001 «Растворитель КОРБС».
13. Побочный продукт производства бутилцеллозольва, ТУ 24-34-131-00203335-2001 «Продукт «ППБ».
14. Алюминий сернокислый, ГОСТ 12966-85 «Алюминия сульфат технический очищенный. Технические условия».
15. Марганец сернокислый. ГОСТ 435-77. «Реактивы. Марганец (II) сернокислый 5-водный. Технические условия».
16. Марганец хлористый, ГОСТ 612-75 «Марганец (II) хлористый 4-водный, технические условия».
17. Железо сернокислое, ГОСТ 6981-94 «Купорос железный технический. Технические условия».
18. Хром сернокислый, ГОСТ 4472-78 «Хром (III) сернокислый 6-водный. Технические условия».
19. Кальций хлористый, ГОСТ 450-77 «Кальций хлористый технический. Технические условия»
20. Кальций азотнокислый, ГОСТ 4142-77 «Кальций азотнокислый 4-водный. Технические условия».
Приготовление пенообразователей осуществляли путем последовательного растворения в теплой воде органического растворителя, алкилэтоксисульфатов и соли поливалентного металла.
Чистые пены получали путем взбивания 2%-ного раствора пенообразователя быстроходной механической мешалкой. Для этого 40 мл раствора пенообразователя помещали в 1 л емкость и взбивали заданное время миксером, имеющим частоту вращения рабочего тела 1440 об/мин.
Испытания составов производились следующим способом: к 200 г цемента марки ПЦ500Д0 добавляли 80 г воды и тщательно перемешивали до получения однородного цементного теста. Одновременно из 2%-ного водного раствора пенообразователя получали пену кратностью 14±1. Время взбивания пены - 90 сек. Необходимое для получения заданной плотности пенобетона количество пены смешивали с цементным тестом, перемешивали в течение 3 минут, после чего замеряли плотность пенобетона. Свежеприготовленный пенобетон заливали в прямоугольные формы, имеющие линейные размеры 10×10×10 см, и выдерживали 28 дней, после чего определяли прочность образцов. Определение прочности осуществляли по ГОСТ 10180-90 «Методы определения прочности по контрольным образцам».
В качестве пенообразователя-прототипа использовали состав, составленный в соответствии с примером №1 описания к патенту RU 2150447.
Примеры 1-6 (таблица 1) показывают, что введение в состав пенообразователя сульфата алюминия позволяет получить пенобетон с прочностью до 18% более высокой по сравнению с той, что достигается с пенообразователем-прототипом. Максимальное количество сульфата алюминия в составе пенообразователя ограничено значением 15 мас.%, так как при большей концентрации прироста прочности уже нет, а чрезмерно вязкая консистенция пенообразователя не позволяет получать однородный продукт.
Примеры 7-11 (таблица 2) показывают, что прочность пенобетона остается практически неизменной при замене натриевой соли сульфатированных этоксилатов жирных спиртов лауриловой фракции на другие соли алкилэтоксисульфатов, в том числе и с более короткой длиной алкильного радикала. Это свидетельствует о взаимозаменяемости различных алкилэтоксисульфатов в рамках настоящего технического решения.
Примеры 12-19 (таблица 3) показывают влияние содержания органического растворителя в пенообразователе на кратность получаемых пен при неизменных условиях их получения. В отсутствие растворителя (пример 12) пены получаются невысокой кратности. Введение в состав пенообразователя бутилового спирта, изобутилового спирта, монобутилового эфира этиленгликоля, монобутилового эфира диэтиленгликоля, монобутиловых эфиров пропиленгликоля, кубовых остатков производства бутиловых спиртов, побочного продукта производства бутилцеллозольва позволяет при прочих равных условиях в 1,3-1,5 раза повысить кратность пен.
Примеры 20-23 (таблица 4) на примере н-бутилового спирта показывают, что повышение кратности пен при введении в состав пенообразователя органического растворителя обнаруживается уже при содержании бутилового спирта, равном 1 мас.%, и продолжает нарастать с увеличением массовой доли спирта в составе пенообразователя. В то же время по мере увеличения доли спирта прирост кратности замедляется, в связи с чем вводить спирт в пенообразователь в количестве, превышающем 15 мас.%, экономически нецелесообразно.
Примеры 24-28 (таблица 5) показывают, что повышение прочности пенобетона имеет место и при включении в состав пенообразователя водорастворимых солей других металлов: хрома, марганца, железа и кальция.
Примеры 29-33 (таблица 6) показывают, что при снижении содержания алкилэтоксисульфатов натрия в составе пенообразователя до 7 мас.% вспенивающая свособность пенообразователя снижается, что особенно заметно при коротком времени вспенивания. Поэтому понижать содержание алкилэтоксисульфатов ниже данного уровня нецелесообразно.
С другой стороны, при содержании алкилэтоксисульфатов 28 мас.% консистенция пенообразователя оказывается слишком вязкой, что делает весьма неудобным как производство такого состава, так и его использование.
Пример 34 (таблица 7) демонстрирует различие в поведении пенообразователя, собранного в соответствии с настоящим техническим решением (состав по примеру 20), и пенообразователя-прототипа. Как следует из приведенных данных, состав по примеру 20 пригоден для получения пенобетонов плотностью до 350 кг/м3, в то время как при прочих равных условиях с пенообразователем-прототипом можно получить пенобетон плотностью не ниже 500 кг/м3.
Таблица 1
  1 2 3 4 5 6 прототип
состав пенообразователя, мас.%
Натриевая соль сульфатированных этоксилатов жирных спиртов лауриловой фракции (С12-С14) со степенью оксиэтилирования 2 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4 -
Алюминий сернокислый 0 0,1 5 10 15 17
Вода 84,6 83,6 79,6 74,6 69,6 64,6
Консистенция продукта жидкость текучий гель нетекучий гель
 
Плотность пенобетона, кг/м3 450 440 455 460 440 470 450
Прочность пенобетона на сжатие через 28 суток, кг/см2 10,0 10,5 11,7 12,1 12,3 12,1 10,4
Таблица 2
Номер примера 7 8 9 10 11
состав пенообразователя, мас.%
Аммонийная соль сульфатированных оксиэтилированных жирных спиртов фракции С6-C10 со степенью этоксилирования 3 15,4        
Аммонийная соль сульфатированных оксиэтилированных жирных спиртов фракции C10-C12 со степенью этоксилирования 3   15,4      
Натриевая соль сульфатированных оксиэтилированных жирных спиртов лауриловой фракции (C12-C14) со степенью этоксилирования 3     15,4    
Моноэтаноламиновая соль сульфатированных оксиэтилированных жирных спиртов лауриловой фракции (C12-C14) со степенью этоксилирования 3       15,4  
Триэтаноламиновая соль сульфатированных оксиэтилированных жирных спиртов лауриловой фракции (C12-C14) со степенью этоксилирования 3         15,4
Алюминий сернокислый 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0
Вода 74,6 74,6 74,6 74,6 74,6
 
Плотность пенобетона, кг/м3 445 460 460 455 450
Прочность пенобетона на сжатие через 28 суток, кг/см2 12,1 12,4 11,7 11,9 12,0
Таблица 3
Номер примера 12 13 14 15 16 17 18 19
состав пенообразователя, мас.%
Натриевая соль сульфатированных этоксилатов жирных спиртов лауриловой фракции (С12-С14) со степенью оксиэтилирования 2 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4
Алюминий сернокислый 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0
н-бутиловый спирт   6,0            
изо-бутиловый спирт     6,0          
монобутиловый эфир этиленгликоля       6,0        
монобутиловый эфир диэтиленгликоля         6,0      
монобутиловые эфиры пропиленгликоля           6,0    
кубовые остатки производства бутиловых спиртов             6,0  
побочный продукт производства бутилцеллозольва               6,0
Вода 74,6 68,6 68,6 68,6 68,6 68,6 68,6 68,6
 
Кратность пены после 60 с взбивания 7,1 10,8 8,8 9,9 10,4 9,7 9,0 8,5
Таблица 4
Номер примера 19 20 21 22
состав пенообразователя, мас.%
Натриевая соль сульфатированных этоксилатов жирных спиртов лауриловой фракции (С12-С14) со степенью оксиэтилирования 2 15,4 15,4 15,4 15,4
Алюминий сернокислый 10,0 10,0 10,0 10,0
Бутиловый спирт 1,0 10,0 15,0 20,0
Вода 73,6 64,6 59,6 54,6
 
Кратность пены после 60 с взбивания 7,7 12,1 12,7 12,9
Таблица 5
Номер примера 23 24 25 26 27 28
состав пенообразователя, мас.%
Натриевая соль сульфатированных этоксилатов жирных спиртов лауриловой фракции (C12-C14) со степенью оксиэтилирования 2 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4
Бутиловый спирт 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
Хром сернокислый 6,0          
Марганец сернокислый   6,0        
Марганец хлористый     6,0      
Железо сернокислое       6,0    
Кальций азотнокислый         6,0  
Кальций хлористый           6,0
Вода 72,6 72,6 72,6 72,6 72,6 72,6
 
Плотность пенобетона, кг/м3 440 430 445 445 440 455
Прочность пенобетона на сжатие через 28 суток, кг/см2 11,5 11,9 11,6 12,1 11,7 11,8
Таблица 6
Номер примера 29 30 31 32 33
состав пенообразователя, мас.%
Натриевая соль сульфатированных этоксилатов жирных спиртов лауриловой фракции (C12-C14) со степенью оксиэтилирования 2 7,0 10,5 15,4 21,0 28,0
Сульфат алюминия 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0
Бутиловый спирт 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
Вода 77,0 73,5 68,6 63,0 56,0
 
Консистенция пенообразователя Жидкость гель
Кратность пены после 10 с вспенивания 3,9 8,13 9,18 9,31 9,44
Кратность пены после 60 с вспенивания 9,4 11,46 11,35 12,24 12,41
Таблица 7
пример 33
состав по примеру 20
Плотность пенобетона, кг/м3 510 420 350 250
Осадка пенобетона, % нет нет нет 15%
пенообразователь-прототип
Плотность пенобетона, кг/м3 505 433 360 250
Осадка пенобетона, % нет 6% 17% пенобетон разрушился
Таким образом данное техническое решение позволяет получить пенообразователь, пригодный для поризации бетонных смесей, позволяющий получать пенобетон плотностью от 350 кг/м3 с прочностью до 18% более высокой, чем с пенообразователем-прототипом.

Claims (2)

1. Пенообразователь для поризации бетонных смесей, включающий поверхностно-активное вещество, органический растворитель и соль поливалентного металла, отличающийся тем, что содержит в качестве поверхностно-активного вещества алкилэтоксисульфаты, в качестве органического растворителя - одно или несколько веществ, выбранных из ряда: н-бутиловый спирт, изобутиловый спирт, монобутиловый эфир этиленгликоля, монобутиловый эфир диэтиленгликоля, монобутиловые эфиры пропиленгликоля, технические продукты сложного химического состава, преимущественно состоящие из перечисленных выше веществ, например кубовые остатки производства бутиловых спиртов или побочный продукт производства бутилцеллозольва, а в качестве соли поливалентного металла - водорастворимую соль алюминия, железа, марганца, хрома или кальция, в следующих пропорциях, мас.%:
алкилэтоксисульфаты (в пересчете на 100% основного вещества) 7-28 органический растворитель 0-15 соль поливалентного металла 0,1-15 вода до 100
2. Пенообразователь по п.1, отличающийся тем, что в качестве алкилэтоксисульфатов используют натриевые, аммониевые, моноэтаноламиновые или триэтаноламиновые соли сульфатированных оксиэтилированных первичных жирных спиртов фракций C6-C10, С10-С12, С12-С14 со степенью этоксилирования 2 или 3 или же смеси указанных солей.
RU2007109581/03A 2007-03-15 2007-03-15 Пенообразователь для поризации бетонной смеси RU2335475C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007109581/03A RU2335475C1 (ru) 2007-03-15 2007-03-15 Пенообразователь для поризации бетонной смеси

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007109581/03A RU2335475C1 (ru) 2007-03-15 2007-03-15 Пенообразователь для поризации бетонной смеси

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2335475C1 true RU2335475C1 (ru) 2008-10-10

Family

ID=39927793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007109581/03A RU2335475C1 (ru) 2007-03-15 2007-03-15 Пенообразователь для поризации бетонной смеси

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2335475C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2531018C1 (ru) * 2013-07-23 2014-10-20 Владимир Юрьевич Гаравин Пенообразователь для производства пенобетона (варианты)
CN109369275A (zh) * 2018-12-11 2019-02-22 吾道环保科技有限公司 一种处理电解锰渣的无害化工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2531018C1 (ru) * 2013-07-23 2014-10-20 Владимир Юрьевич Гаравин Пенообразователь для производства пенобетона (варианты)
CN109369275A (zh) * 2018-12-11 2019-02-22 吾道环保科技有限公司 一种处理电解锰渣的无害化工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5240639A (en) Foaming agent
CN106573840B (zh) 水固化组合物用混合剂
CN105399363B (zh) 一种高流动性混凝土外加剂及其制备方法
US5466393A (en) Foaming agent
EP2986581A2 (en) Surfactant composition for use in gypsum wallboard manufacture
JP6260037B2 (ja) コンクリート用多機能混和剤
RU2335475C1 (ru) Пенообразователь для поризации бетонной смеси
JP5058098B2 (ja) 土木用低収縮ａｅコンクリートの調製方法及び土木用低収縮ａｅコンクリート
RU2402500C2 (ru) Шпатлевка
JP6573435B2 (ja) セメント水性組成物用混和剤とそれを用いたモルタル又はコンクリートへの空気連行方法及び製造方法
JP2006069815A (ja) 気泡コンクリート用起泡剤及び気泡コンクリート
RU2307807C1 (ru) Пенообразователь для производства пенобетона
RU2400452C2 (ru) Пенообразователь для поризации бетонных смесей
EP0256573A1 (en) Hydraulic cement mix and process for its production
JP2010215462A (ja) 水硬性組成物用添加剤組成物
JPH1171146A (ja) コンクリート用起泡剤
RU2531018C1 (ru) Пенообразователь для производства пенобетона (варианты)
JP4504758B2 (ja) 気泡コンクリート用起泡剤及び気泡コンクリート
JP6029233B2 (ja) Ａｅコンクリートの調製方法及びａｅコンクリート
JP2003313060A (ja) 水硬性組成物用起泡剤
JP6813225B1 (ja) 水硬性組成物用添加剤及び水硬性組成物
JP4897754B2 (ja) セメント組成物用起泡剤
JP5112713B2 (ja) 内部に鋼材を埋設したコンクリート構造物用浸透性防錆剤、およびコンクリート構造物内部の鋼材を防錆する方法
DE10048139A1 (de) Zumischung für eine hydraulische Zusammensetzuung
JP2023089734A (ja) 気泡コンクリート用起泡剤および気泡コンクリートの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090316

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20120127

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170316