RU2324637C2 - Устройство для распределения неупорядоченного потока цилиндрических предметов, например бутылок для напитков, на несколько проходов - Google Patents

Устройство для распределения неупорядоченного потока цилиндрических предметов, например бутылок для напитков, на несколько проходов Download PDF

Info

Publication number
RU2324637C2
RU2324637C2 RU2005110678/11A RU2005110678A RU2324637C2 RU 2324637 C2 RU2324637 C2 RU 2324637C2 RU 2005110678/11 A RU2005110678/11 A RU 2005110678/11A RU 2005110678 A RU2005110678 A RU 2005110678A RU 2324637 C2 RU2324637 C2 RU 2324637C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
divider
objects
transportation
frame
fence
Prior art date
Application number
RU2005110678/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005110678A (ru
Inventor
Бернхард ХОЙФТ (DE)
Бернхард Хойфт
Герд КРИСТАНДТ (DE)
Герд КРИСТАНДТ
Original Assignee
Хойфт Зюстемтехник Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хойфт Зюстемтехник Гмбх filed Critical Хойфт Зюстемтехник Гмбх
Publication of RU2005110678A publication Critical patent/RU2005110678A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2324637C2 publication Critical patent/RU2324637C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/68Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
    • B65G47/682Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor from a single conveyor lane consisting of one conveyor or several adjacent conveyors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/06Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
    • B65G47/08Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding
    • B65G47/084Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in a predetermined 2-dimensional pattern
    • B65G47/088Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in a predetermined 2-dimensional pattern cylindrical articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/06Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
    • B65G47/08Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/68Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
    • B65G47/71Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor the articles being discharged or distributed to several distinct separate conveyors or to a broader conveyor lane
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Special Conveying (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам для распределения неупорядоченного потока цилиндрических предметов, в частности бутылок для напитков, на несколько проходов. Устройство для распределения неупорядоченного потока предметов на несколько проходов, в которых предметы транспортируются по отдельности, следуя один за другим, при помощи транспортного устройства для предметов, включает в себя одну или несколько приводимых в действие конвейерных лент и боковые ограждения с делителем на проходы. Делитель содержит несколько подвижных делительных устройств, которые разделяют поток транспортируемых предметов. Делитель на проходы имеет раму, на которой закреплены делительные устройства, которые выполняют одновременно возвратно-поступательные движения в направлении транспортировки и поперечно ему. Рама делителя на проходы на нижнем по потоку конце установлена с возможностью вращения вокруг центра вращения. Установка в опорах нижнего по потоку конца рамы выполнена таким образом, что возможен сдвиг рамы в направлении транспортировки на короткий отрезок. Изобретение позволяет обеспечить предотвращение взаимного заклинивания и блокировок неупорядоченного потока предметов. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение касается устройства для распределения неупорядоченного потока цилиндрических предметов, в частности бутылок для напитков, на несколько проходов, в которых эти предметы транспортируются по отдельности, следуя один за другим. Устройство включает в себя транспортное устройство для предметов, причем транспортное устройство имеет одну или несколько приводимых в действие конвейерных лент и боковые ограждения. Конвейерные ленты расположены, в общем, проходя параллельно на небольшом расстоянии друг от друга, так что они образуют почти сплошную транспортную поверхность, и предметы могут скользить с одной конвейерной ленты на другую. Далее, устройство содержит делитель на проходы, который имеет несколько делительных устройств, которые делят пространство между обоими боковыми ограждениями на отдельные проходы, ширина которых незначительно больше диаметра предметов, так что предметы транспортируются в проходах по отдельности, следуя один за другим. Делитель на проходы связан с приводом, вследствие чего делительные устройства являются подвижными поперек направления транспортировки.
Такие распределительные устройства используются в установках для разлива напитков между разливочным устройством и упаковочным участком. При этом поступающие от разливочного устройства бутылки для напитков собираются сначала в накопителе. Накопитель состоит из области, образованной несколькими рядом расположенными конвейерными лентами, который представляет собой расширение в транспортном устройстве. Из этого накопителя бутылки транспортируются скоростным напором к распределительному устройству. Распределение бутылок на отдельные проходы необходимо, так как бутылки только таким образом могут приниматься упаковочным участком и затем могут помещаться в ящики или прочие упаковки с определенным количеством бутылок в каждой упаковке.
Для распределительных устройств проблема состоит в том, что бутылки могут заклиниваться или образуют мостики и затем не подхватываются транспортным устройством.
Из US 4173276 известно распределительное устройство, при котором делительные устройства установлены на его нижнем по потоку конце и укреплены на его верхнем по потоку конце в обойме, которая протянута над транспортным устройством и с помощью привода может двигаться поперечно к транспортному устройству возвратно-поступательно.
Из EP 1038808 известно распределительное устройство, при котором неупорядоченный поток бутылок распределяется на четыре прохода. Для этого между обоими боковыми ограждениями расположены три делительных устройства, причем среднее выступает несколько дальше. При этом передние концы делительных устройств выполнены как поворотные заслонки, которые приводятся в движение мотором. Посредством датчиков обнаруживается наличие заклинивания предметов и при возникновении заклинивания заслонки отклоняются мотором.
Из DE-C2-3926735 известно похожее распределительное устройство, причем бутылки распределяются на восемь расположенных рядом параллельных проходов. При этом передние концы делительных устройств расположены со ступенчатыми интервалами, и среднее делительное устройство выступает наиболее далеко. Чтобы облегчать поступление бутылок в проходы, делительные устройства подвижны поперечно к транспортному направлению.
Пластмассовые (PET) бутылки за счет их гибкости и более высокого коэффициента трения пластмассы особенно сильно склонны к тому, чтобы взаимно заклиниваться и вызывать вследствие этого блокировку.
В основе изобретения лежит задача - создать устройство для распределения неупорядоченного потока предметов на отдельные проходы, которое в значительной мере предотвращает возникновение таких блокировок также и для бутылок из пластмассы.
Согласно изобретению эта задача решается посредством того, что делитель на проходы имеет раму, на которой укреплены делительные устройства, и что делительные устройства одновременно выполняют возвратно-поступательные движения в направлении транспортировки и поперечно к нему.
Делительные устройства укреплены на общей раме, которая расположена над транспортным устройством. Делительные устройства могут быть пластинами или быть ограждениями, составленными из отдельных стержней, которые подвешены на раме так, что они находятся на незначительном расстоянии над транспортным устройством. При этом, в общем, делительные устройства проходят параллельно к направлению транспортировки. Они могут, тем не менее, проходить также под углом к нему. Вдоль кромок делительных устройств, направленных по потоку, проходят ролики диаметром в несколько миллиметров.
Скорость транспортировки устанавливается, в общем, таким образом, что предметы накапливаются перед делителем на проходы. Этого достигают посредством того, что транспортное устройство подвозит предметы более быстро, чем они обрабатываются на следующих упаковочных участках. Предметы находятся вследствие этого при скоростном напоре. При этом вследствие скоростного напора круглые предметы располагаются соответственно двухмерной гексагональной упаковке шара.
Чтобы предметы могли распределяться на отдельные проходы, боковое расстояние до ограждения должно несколько увеличиваться перед делительными устройствами. Это увеличение начинается перед делительным устройством с расстояния, приблизительно соответствующего диаметру предметов.
Предпочтительно среднее делительное устройство выступает вперед против направления транспортировки, и передние концы расположенных по бокам от него делительных устройств смещены уступами назад. Увеличение расстояния до боковых ограждений выполнено соответственно этому ступенчатому расположению также ступенчато. При этом высота ступеней получается каждый раз из дополнительной занимаемой площади предметов, когда они входят из гексагональной шаровой упаковки в отдельные проходы, причем нужно учитывать также толщину делительных устройств. Поэтому высота ступеней соответствует от примерно 10 до 30% диаметра предметов. При этом предпочтительно расширение расстояния до боковых ограждений имеет место не в виде двух прямых углов, а подобно полым горловинам с дугой окружности от одной восьмой до четверти. Боковое ограждение отклоняется сначала под углом от 10 до 30% наружу и затем проходит по дугообразному участку до тех пор, пока снова не будет проходить параллельно направлению транспортировки.
Делительные устройства одновременно будут двигаться возвратно-поступательно в направлении транспортировки и поперечно к направлению транспортировки. Делительные устройства смонтированы на общей раме. Эта рама сообразно цели установлена в подшипниках вокруг с возможностью вращения центра вращения в заднем, т.е. нижнем по потоку, конце. От рамы против направления транспортировки проходит кронштейн, и передний, вверх по потоку, конец кронштейна двигается посредством кулачкового механизма в направлении транспортировки и поперечно к нему. Установка в опорах нижнего по потоку конца рамы выполнена таким образом, что возможен сдвиг рамы в направлении транспортировки на короткий отрезок, например 15 мм.
Кулачковый механизм состоит предпочтительно из колеса-звездочки с тремя или четырьмя зубцами, причем вершины зубцов связаны, подобно мальтийскому кресту, дугообразной линией. Этот дисковый кулачок приводится в действие двигателем. Ролик на верхнем по потоку конце кронштейна прилегает в дисковому кулачку и может быть предварительно прижат к дисковому кулачку, например, посредством пружины. На интервале от примерно 1/3 до 1/4 диаметра дискового кулачка установлен штифт эксцентрика, который возвышается в продольную щель кронштейна. При вращении дискового кулачка кронштейн станет вследствие этого отклоняться возвратно-поступательно поперечно направлению транспортировки. Вследствие того что ролик прилегает к периметру дискового кулачка, кронштейн и вместе с ним делительные устройства станут одновременно двигаться возвратно-поступательно в направлении транспортировки, а именно так часто, как это соответствует количеству зубцов дискового кулачка. Если, таким образом, дисковый кулачок имеет четыре зубца, то возвратно-поступательные движения поперечно к направлению транспортировки будут в четыре раза чаще возвратно-поступательных движений в направлении транспортировки. Дисковый кулачок вращается со скоростью от 0,5 до 4 об/с.
Предпочтительно предметы подводятся к делителю на проходы с возможно более незначительным скоростным напором. Это может быть достигнуто за счет того, что на небольшом расстоянии перед делителем на проходы на транспортном устройстве располагается стационарный притормаживающий лист, так что конвейерные ленты продвигаются под притормаживающим листом, а предметы проталкиваются скоростным напором над притормаживающим листом. Возникающее при этом трение противодействует скоростному напору и вследствие этого снижает его. Другая возможность состоит в том, чтобы перед делителем на проходы отделять транспортное устройство и позволять следующему транспортному устройству перемещаться медленнее. Наконец, существует также еще возможность тормозить перемещение предметов посредством того, что ограждения ставятся несколько теснее.
В предпочтительной форме изготовления устанавливается возникновение блокировки, в то время как перемещение предметов фиксируется посредством ПЗС-камер, или посредством фоторелейных счетчиков, или сравнением скорости транспортировки в пределах отдельных проходов. При этом боковые ограждения расположены с возможностью их перемещения поперечно к транспортному направлению, так что расстояние между ними может увеличиваться. Если возникает блокировка, то боковые ограждения кратковременно отодвигаются друг от друга, вследствие чего устраняется заклинивание бутылок или разрушается образовавшийся мост.
Вся конструкция ограждений разделена предпочтительно на три ограждения, причем первое ограждение проходит от предшествующего участка до промежутка, который является несколько большим, чем ширина транспортного устройства, перед делителем на проходы. Затем присоединяется второе ограждение, которое обозначается также как форматирующее ограждение. Свободное расстояние между ограждениями суживается в области форматирующего ограждения, чтобы заставлять цилиндрические предметы сдвигаться в упорядоченную, гексагональную упаковку. Для снижения скоростного напора и чтобы соответствовать большей занимаемой площади, которую имеют цилиндрические предметы, когда они поступают в делитель на проходы, расстояние между вторыми ограждениями увеличивается приблизительно в том месте, которое лежит перед вершиной делителя на проходы на расстоянии, соответствующем одному диаметру предмета. При этом это увеличение расстояния между ограждениями происходит предпочтительно ступенчато. Это оказалось действенным мероприятием для предотвращения блокировок предметов перед делителем на проходы. Последующие за этими третьи ограждения также ступенчато расширяются, если это необходимо из-за повышенной потребности в площади по бокам для еще поступающих в делитель на проходы предметов. При этом третьи ограждения выполнены предпочтительно поворотными вокруг расположенного в заднем конце центра вращения, так что они могут раскрываться спереди для снятия блокировок. Вторые ограждения также могут быть выполнены подвижными, например, посредством похожего кулачкового механизма; как у делителя на проходы, причем движение может иметь такие же направления. Амплитуда составляет, например, от 10 до 15 мм и частота - от примерно 0,5 до 4 Гц.
Пример выполнения изобретения разъясняется в последующем с привлечением чертежей. Они показывают:
Фиг.1 - вид сверху устройства для распределения неупорядоченного потока бутылок для напитков на несколько проходов;
Фиг.2 - вид сверху, подобно фиг.1, причем представлен также привод для делителя на проходы;
Фиг.3 - вид сбоку устройства по фиг.1, и
Фиг.4 - дисковый кулачок с зубчатым полотном.
Устройство для распределения неупорядоченного потока бутылок 10 для напитков на несколько проходов 11-16 включает в себя транспортное устройство 20, делитель 30 на проходы и привод 40 для делителя 30 на проходы.
Транспортное устройство 20 составляется из нескольких конвейерных лент 22, в отношении которых речь может идти о цепных транспортерах, которые расположены с возможно более незначительным интервалом рядом и на одной высоте, так что они образуют практически связную транспортную поверхность, на которой стоят бутылки 10 для напитков. Вместе конвейерные ленты 22 дают в итоге транспортную поверхность, на которой несколько бутылок 10 для напитков могут стоять рядом, в представленном примере изготовления примерно шесть бутылок 10 для напитков. Направление транспортировки показано стрелкой на фиг.1. Транспортное устройство 20 имеет первые, боковые ограждения 24, которые крайне стабильны, так как бутылки 10 транспортируются при скоростном напоре, это значит - конвейерные ленты 22 движутся более быстро, чем бутылки 10 на самом деле могут транспортироваться и, например, приниматься следующим упаковочным устройством. Первые ограждения 24 проходят от предшествующего устройства, например участка для заполнения бутылок, который не представлен на чертеже, до места на расстоянии от примерно 0,5 до 1 м перед делителем 30 на проходы, причем расстояния между первыми ограждениями 24 имеют до тех пор приблизительно одинаковую форму. К первым ограждениям 24 присоединяются вторые ограждения 26. Вторые ограждения 26 проходят почти до делителя 30 на проходы. Вторые ограждения 26 профилированы так, что расстояние между ними сокращается в центре, так что, если смотреть сверху, транспортное полотно имеет сужение. На обращенных к делителю 30 на проходы концах внутренние стороны вторых ограждений 26 имеют уступы 28, 29. Первый уступ 28 имеет высоту, равную примерно 30% диаметра бутылки 10, в то время как второй уступ имеет высоту только лишь примерно 10%. Ко вторым ограждениям 26 присоединяются третьи ограждения 36, которые проходят приблизительно до нижнего по потоку конца делителя 30 на проходы и имеют в их передней области следующие уступы 38.
Делитель 30 на проходы имеет расположенную над транспортным полотном раму 32, вниз от которой подвешены пластины 34 в качестве делительных устройств. Рама 32 расположена на достаточном расстоянии над транспортным полотном, так что бутылки 10 могут транспортироваться под ней насквозь, а пластины 34 проходят едва не до транспортной поверхности (фиг.3). В представленном примере выполнения предусмотрено пять пластин 34. Они образуют вместе с третьими ограждениями 36 шесть проходов 11-16. Средняя пластина 34 выступает наиболее далеко против направления транспортировки. Обе следующие от нее пластины 34 отодвинуты на примерно 1,5-2 диаметра бутылки, и обе крайних пластины 34 отодвинуты еще на 1,5-2 диаметра бутылки. Таким образом, если связывают передние концы пластин 34, то при этом получается буква V. Множество маленьких роликов 35 с вертикальной осью расположено вдоль расположенных вверх по потоку кромок пластин 34 (фиг.3).
Уступами 28, 29 и 38 транспортное полотно расширяется в области, в которой лежат передние концы пластин 34. Это расширение необходимо, так как бутылки 10 расположены в суженной области между вторыми ограждениями 26 соответственно двухмерной гексагональной наиболее плотной упаковке шара, так что шесть рядов бутылок с диаметром d требуют ширины транспортного полотна, равной d+d×5×cos30°≈5,33×d. Разделенные по проходам шесть рядов бутылок 10 требуют, однако, ширины транспортного полотна, равной 6×d + ширина пластин 34.
Как можно видеть на фиг.1, уступы 28, 29 и 38 не прямоугольны, а внутренние стороны второго и третьего ограждений 26 сначала расширяются под углом от примерно 30 до 45° с подобным полой горловине изгибом с радиусом кривизны, приблизительно соответствующим таковому поверхности бутылки.
Первый уступ 28 находится на расстоянии, которое соответствует приблизительно диаметру бутылки, перед вершиной наиболее далеко выступающей средней пластины 34 а последний уступ 38 находится примерно в одном полудиаметре бутылки перед отодвинутыми, самыми внешними пластинами 34.
Третьи ограждения 36 являются отклоняемыми вокруг центра вращения 50 в их заднем конце посредством пневматических цилиндров 52, так что они раскрываются на их переднем конце, вместе, на примерно 10 мм. Посредством датчиков 54 считаются проходящие бутылки 10 в каждом проходе. Если при этом получаются различия в пределах отдельных проходов 11-16 или бутылки не считаются, то это - указание на то, что перед делителем 30 на проходы возникла блокировка. Тогда производится управляющий сигнал, который осуществляет короткое движение раскрытия-закрытия третьих ограждений 36 посредством пневматических цилиндров 52.
В показанном на фиг.2 примере изготовления одно из обоих вторых ограждений 26 разделено и верхняя по потоку часть 78 может отклоняться вокруг центра вращения 80, расположенного вверх по потоку, посредством цилиндра 82. Вследствие этого может изменяться раствор между обоими вторыми ограждениями 26 и в данном случае корригироваться форматирование цилиндрических предметов 10.
Далее, в примере выполнения по фиг.2 предусмотрена притормаживающая пластина 46 приблизительно на полудлине вторых ограждений 26. Эта притормаживающая пластина 46 лежит непосредственно на конвейерных лентах 22, так что бутылки 10 для напитков проталкиваются производимым следующими бутылками 10 для напитков давлением над притормаживающей пластиной 46. Сила трения стоящих на притормаживающей пластине 46 бутылок 10 для напитков противодействует произведенному следующими бутылками 10 давлению, так что скоростной напор после притормаживающей пластины 46 снижен.
Рама 32 закреплена на несущей балке 60. С верхней по потоку стороны балка 60 выступает примерно на полметра перед рамой 32, и в этом конце она скользит по жестко соединенной с устройством твердой опоре 61 (фиг.3). Балка 60 заканчивается с нижней по потоку стороны практически рамой 32 и пластинами 34, и здесь она поворотно установлена в подшипниках в шпоночной канавке 62 держателя посредством штифта и одновременно подвижно на несколько сантиметров в направлении транспортировки. Балка 60 с укрепленным на ней делителем 30 на проходы нагружается пружиной 56 в направлении транспортировки. На верхнем по потоку конце балки 60 находится в качестве привода кулачковый механизм 40, который перемещает этот конец балки 60 возвратно-поступательно в направлении транспортировки и поперечно ему. Кулачковый механизм 40 содержит в качестве дискового кулачка колесо-звездочку 66, которая образована из круглого диска с четырьмя вогнутыми и равномерно распределенными по периметру выемками. Колесо-звездочка 66 установлена в подшипниках с возможностью вращения и имеет на интервале от примерно 1/3 до 1/4 ее диаметра штифт 68 эксцентрика, который вставляется в шлиц 70 балки 60. На своем верхнем по потоку конце балка 60 несет ролик 72, который упруго прижимается усилием пружины 56 к периметру колеса-звездочки 66. Колесо-звездочка 66 приводится в действие электродвигателем 58. Вращение колеса-звездочки 66 производит, с одной стороны, штифтом эксцентрика 68 маятниковое движение балки 60 поперечно к направлению транспортировки и, с другой стороны, посредством того, что ролик 72 под усилием пружины 56 следует за периметром колеса-звездочки 66, возвратно-поступательное движение балки 60 в направлении транспортировки. Амплитуда обоих движений составляет несколько сантиметров. В соответствии с отношением длины балки 60 и длины пластин 34 эта амплитуда уменьшается, так что передние концы пластин 34, тем не менее, выполняют соответствующее движение с амплитудой только примерно 8 мм. Как можно видеть на фиг.3, колесо-звездочка 66 расположена под балкой 60 и подпирает вследствие этого этот конец балки 60.
В примере выполнения по фиг.4 колесо-звездочка 66 заменена диском 74 с пазовой дорожкой 76, причем ход пазовой дорожки 76 приблизительно соответствует периметру колеса-звездочки 66, так что конец балки 60 выполняет то же движение поворота и перемещения, и поэтому делитель 30 на проходы и передние концы пластин 34 также выполняют те же смешанные орбитальные и линейные движения. При варианте выполнения по фиг.4 исключается пружина 56, поскольку ролик 72 принудительно проводится по пазовой дорожке 76.
Колесо-звездочка 66 может иметь также три или другое количество вогнутых выемок, и конец балки 60 каждый раз выполняет соответствующее количество возвратно-поступательных движений в направлении транспортировки, как и поперечно к направлению транспортировки. Колесо-звездочка 66 и, соответственно, диск 74 вращаются со скоростью примерно от 0,5 до 4 об/с.
В общем, уже вибрации или поворотного движения делителя 30 на проходы достаточно, чтобы эффективно предотвращать взаимное заклинивание бутылок 10 или возникновение мостов. При этом, принципиально, скоростной напор должен быть по возможности более незначителен перед делителем 30 на проходы. Это достигается расположением притормаживающей пластины 46 (фиг.2). Снижения скоростного напора перед делителем 30 на проходы можно достигать также посредством того, что перед делителем 30 на проходы бутылки 10 будут переводиться на идущее медленнее транспортное устройство.
Уступы 28, 29 и 38 - это дополнительное мероприятие, чтобы предотвращать заклинивания и возникновение мостов, особенно, в случаях установки ограждений в подшипниках. Каждый раз, когда бутылка 10 скользит вдоль уступа 28, 29, 38, это ведет к сотрясению смежных бутылок 10, вследствие чего возможные заклинивания устраняются. Особенно оказалась пригодной при этом подобная полой горловине конфигурация уступов, так как при этом бутылки 10 попадают после перехода через уступ на всю полукруглую дугу горловины, вследствие чего удар распределяется по большей поверхности, и соответствующая бутылка 10 сама деформируется меньше, однако производит относительно сильный толчок на смежные бутылки.
Если вопреки этим обоим мероприятиям возникают заклинивания или мостовые образования, то, наконец, кратковременным открытием и закрытием снова передних концов третьих ограждений 36 заклинивание может устраняться или может разрушаться образовавшийся мост.
Перечень основных обозначений
10 бутылка для напитков
11-16 проход
20 транспортное устройство
22 конвейерная лента
24 первое ограждение
26 второе ограждение
28, 29 уступы
30 делитель на проходы
32 рама
34 пластины, делительное устройство
35 ролики
36 третье ограждение
38 уступы
40 кулачковый механизм
46 притормаживающая пластина
50 центр вращения
52 пневматический цилиндр
54 датчик
56 пружина
58 электродвигатель
60 балка
61 опора
62 шпоночная канавка
66 колесо-звездочка
68 штифт эксцентрика
70 шлиц
72 ролик
74 диск
76 пазовая дорожка
78 часть от 26
80 центр вращения
82 цилиндр

Claims (7)

1. Устройство для распределения неупорядоченного потока предметов (10) на несколько проходов (11-16), в которых предметы (10) транспортируются по отдельности, следуя один за другим, при помощи транспортного устройства (20) для предметов (10), которое включает в себя одну или несколько приводимых в действие конвейерных лент (22) и боковые ограждения (24), с делителем (30) на проходы, который содержит несколько подвижных делительных устройств (34), которые разделяют поток транспортируемых предметов (10), и с устройством (40) для привода делителя (30) на проходы, посредством которого делительные устройства (34) являются подвижными поперечно к направлению транспортировки, отличающееся тем, что делитель (30) на проходы имеет раму (32), на которой закреплены делительные устройства (34), и делительные устройства (34) выполняют одновременно возвратно-поступательные движения в направлении транспортировки и поперечно ему, причем рама (32) делителя (30) на проходы на нижнем по потоку конце установлена с возможностью вращения вокруг центра вращения, и причем эта установка в опорах нижнего по потоку конца рамы выполнена таким образом, что возможен сдвиг рамы (32) в направлении транспортировки на короткий отрезок.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что среднее делительное устройство (34) выдается вперед против направления транспортировки, и боковые делительные устройства (34) отодвинуты назад, располагаясь уступами.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что расстояние между боковыми ограждениями (26, 36) увеличено ступенчато в направлении транспортировки, причем увеличение начинается на том месте, которое соответствует приблизительно диаметру предмета (10) перед вершиной среднего делительного устройства (34).
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что боковые ограждения (26, 36) на внутренних сторонах, обращенных к делителю (3) на проходы, имеют уступы (28, 29, 38), которые закруглены подобно полой горловине.
5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что ограждение разделено на части, и часть (36) ограждения, которая находится в области делителя (30) на проходы, может перемещаться наружу.
6. Устройство по п.3, отличающееся тем, что ограждение разделено на части, и часть (36) ограждения, которая находится в области делителя (30) на проходы, может перемещаться наружу.
7. Устройство по п.4, отличающееся тем, что ограждение разделено на части, и часть (36) ограждения, которая находится в области делителя (30) на проходы, может перемещаться наружу.
RU2005110678/11A 2002-09-12 2003-09-11 Устройство для распределения неупорядоченного потока цилиндрических предметов, например бутылок для напитков, на несколько проходов RU2324637C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20214153.5 2002-09-12
DE20214153U DE20214153U1 (de) 2002-09-12 2002-09-12 Vorrichtung zum Aufteilen eines ungeordneten Stromes von zylindrischen Gegenständen, zum Beispiel Getränkeflaschen, auf mehrere Gassen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005110678A RU2005110678A (ru) 2006-01-20
RU2324637C2 true RU2324637C2 (ru) 2008-05-20

Family

ID=7975044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005110678/11A RU2324637C2 (ru) 2002-09-12 2003-09-11 Устройство для распределения неупорядоченного потока цилиндрических предметов, например бутылок для напитков, на несколько проходов

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7232026B2 (ru)
EP (1) EP1537037B1 (ru)
JP (1) JP2006501113A (ru)
KR (1) KR101033367B1 (ru)
CN (1) CN1681726B (ru)
AT (1) ATE349388T1 (ru)
AU (1) AU2003267341A1 (ru)
BR (1) BR0314222B1 (ru)
CA (1) CA2497639A1 (ru)
DE (2) DE20214153U1 (ru)
DK (1) DK1537037T3 (ru)
ES (1) ES2279962T3 (ru)
MX (1) MXPA05002746A (ru)
PL (1) PL209531B1 (ru)
RU (1) RU2324637C2 (ru)
WO (1) WO2004026739A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2788868C1 (ru) * 2019-09-27 2023-01-25 Филип Моррис Продактс С.А. Конвейерная система для перемещения источников тепла для изделий, генерирующих аэрозоль (варианты)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2308233T3 (es) * 2004-07-19 2008-12-01 Sidel Participations Unidad de transporte con acumulacion de recipientes.
DE202006002351U1 (de) * 2006-02-15 2007-06-28 Krones Ag Vorrichtung zum Auseinanderführen von Gegenständen
FR2907437B1 (fr) * 2006-10-24 2009-07-03 Sidel Participations Table de repartition de bouteilles a l'entree de couloirs a file unique
DE102007014802A1 (de) 2007-03-28 2008-10-09 Khs Ag Verfahren zur Überwachung, Steuerung und Optimierung von Abfüllanlagen für Lebensmittel, insbesondere für Getränkeflaschen
DE102010019797A1 (de) * 2010-05-06 2011-11-10 Krones Ag Förderstrecke zum Transport von Artikeln
FR2968637B1 (fr) * 2010-12-08 2012-12-21 Tecma Pack Procede et dispositif d'encaissage destines a realiser un encaissage sequentiel de lots de produits a l'interieur de receptacles de conditionnement.
DE102011123023B3 (de) * 2011-01-21 2020-09-17 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Transport von Artikeln
DE202011110784U1 (de) * 2011-01-21 2016-05-20 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Transport von Artikeln
CN102730229B (zh) * 2011-04-09 2015-05-20 上海东冠纸业有限公司 一种中包机的自动控制调节流量装置
CN102167225B (zh) * 2011-04-15 2013-07-17 中国农业大学 一种培养瓶自动排队机构
CN103492292B (zh) * 2011-04-27 2015-04-15 昕芙旎雅有限公司 物品区分输送装置
DE102012201965B4 (de) * 2012-02-09 2022-10-27 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zur Aufteilung eines ungeordneten Massenstroms von Artikeln oder Behältern
CN103253499B (zh) * 2013-05-28 2015-05-27 江苏新美星包装机械股份有限公司 喷淋机输送带的进瓶机构
CN103723492A (zh) * 2013-12-20 2014-04-16 楚天科技股份有限公司 一种输瓶装置
CN103771115B (zh) * 2013-12-27 2016-06-22 广州奥迪通用照明有限公司 一种输送线
CN103879751A (zh) * 2014-03-29 2014-06-25 江阴纳尔捷机器人有限公司 一种分流装置
US9783375B2 (en) 2014-08-12 2017-10-10 Kaufman Engineered Systems, Inc. Lane forming apparatus
CN104528040A (zh) * 2014-12-26 2015-04-22 广州南联实业有限公司 用于机械手装箱的异型罐理罐装置与方法
CN104843414B (zh) * 2015-03-24 2017-01-18 昆山德友机械设备有限公司 一种电子管座的输送机构
FR3035865B1 (fr) 2015-05-07 2019-09-06 C.E.R.M.E.X. Constructions Etudes Et Recherches De Materiels Pour L'emballage D'expedition Alimentation controlee pour solution de conditionnement par lots
FR3035864B1 (fr) 2015-05-07 2019-10-04 C.E.R.M.E.X. Constructions Etudes Et Recherches De Materiels Pour L'emballage D'expedition Architecture de conditionnement par lots avec alimentation controlee
CN105173627A (zh) * 2015-09-30 2015-12-23 迈得医疗工业设备股份有限公司 一种医用配件的上料装置
CN105346874A (zh) * 2015-11-09 2016-02-24 长兴佳瑞清洁用品有限公司 一种防堵进料装置
IT201700061278A1 (it) * 2017-06-05 2018-12-05 Mectra S P A Dispositivo formatore per la formazione di uno strato di contenitori disposti a quinconce
DE102018124216A1 (de) * 2018-10-01 2020-04-02 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Transportieren einer Vielzahl von Artikeln
DE102020120336A1 (de) 2020-07-31 2022-02-03 Krones Aktiengesellschaft Transportvorrichtung und Verfahren zur Verteilung einer Vielzahl gleichartig geformter und dimensionierter Artikel
FR3120062B1 (fr) * 2021-02-25 2023-03-24 Sidel Participations Installation de convoyage de produits et dispositif vibratoire support
CN113120569B (zh) * 2021-04-20 2023-04-18 湖北荆玻海龙玻璃制品有限公司 一种酒瓶回收瓶口转向排列设备
CN114537764B (zh) * 2022-03-11 2024-05-28 杭州中亚机械股份有限公司 一种合道分组装置及方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2941650A (en) * 1958-05-19 1960-06-21 Gen Mills Inc Article orienting device
DE1246526B (de) * 1964-10-31 1967-08-03 Lauenstein & Co Maschinenfabri Vorrichtung zum Zufuehren kleiner Koerper, insbesondere Pralinen, zu Einwickel- und Einlegemaschinen
US3874494A (en) * 1970-02-10 1975-04-01 Staalkat Bv Equipment for handling rollable articles
JPS5339673B2 (ru) * 1973-03-09 1978-10-23
US3999648A (en) * 1975-08-18 1976-12-28 Simplimatic Engineering Co. Apparatus for distributing articles into selected travel paths
US4173276A (en) * 1976-11-17 1979-11-06 Standard-Knapp, Inc. Apparatus for detecting and clearing a jam of articles
DK146440C (da) * 1981-07-03 1984-03-19 Forenede Bryggerier As Apparat til indrangering af flere raekker flasker eller lignende genstande paa en indgangstransportoer i en enkelt raekke paa en udgangstransportoer
JPS6317123U (ru) * 1986-07-21 1988-02-04
US4880104A (en) * 1987-10-05 1989-11-14 Kraft, Inc. Lane adjusting apparatus for bottle guides
DE3926735A1 (de) 1989-08-12 1991-02-21 Hermann Kronseder Verfahren und vorrichtung zum zufuehren von flaschen oder dgl.
US4966272A (en) 1989-09-25 1990-10-30 Standard-Knapp, Inc. Product divider
US5235996A (en) * 1990-05-02 1993-08-17 The West Company, Incorporated Bottle washer with multiple carrier
DE9211817U1 (ru) * 1992-09-02 1992-10-29 Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling, De
US5515668A (en) * 1993-09-03 1996-05-14 Simplimatic Engineering Company Laning conveyor with changeover system
US5653328A (en) * 1994-11-18 1997-08-05 Soremartec S.A. Equipment for forming ordered groups of articles from a generally flat flow of articles, particularly for automatic packaging systems
US5944165A (en) * 1995-05-02 1999-08-31 Lever Brothers Company Lane distribution apparatus
DE19546398A1 (de) 1995-12-12 1997-06-19 Steinle Foerdertechnik Gmbh Fördervorrichtung
NL1003761C2 (nl) * 1996-08-07 1998-02-12 Food Processing Systems Doseerinrichting voor eieren of dergelijke in hoofdzaak ronde voorwerpen.
US5768860A (en) * 1996-11-07 1998-06-23 Standard-Knapp, Inc. Round product divider for packaging line
DE69900132T2 (de) 1999-03-19 2002-03-21 Gebo Ind S A Reichstett Transportvorrichtung für Behälter, wie z.B. Flaschen zu ihrer Anordnung in Reihen
US6895730B2 (en) * 2000-11-03 2005-05-24 Standard Knapp Inc. Packaging machine
NL1017586C2 (nl) * 2001-03-13 2002-09-20 Blueprint Holding Bv Werkwijze en inrichting voor het verpakken van voorwerpen.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2788868C1 (ru) * 2019-09-27 2023-01-25 Филип Моррис Продактс С.А. Конвейерная система для перемещения источников тепла для изделий, генерирующих аэрозоль (варианты)

Also Published As

Publication number Publication date
PL375320A1 (en) 2005-11-28
WO2004026739A1 (de) 2004-04-01
EP1537037B1 (de) 2006-12-27
KR20050057309A (ko) 2005-06-16
CA2497639A1 (en) 2004-04-01
MXPA05002746A (es) 2005-06-06
KR101033367B1 (ko) 2011-05-09
PL209531B1 (pl) 2011-09-30
DE50306126D1 (de) 2007-02-08
DE20214153U1 (de) 2003-03-06
ES2279962T3 (es) 2007-09-01
US7232026B2 (en) 2007-06-19
RU2005110678A (ru) 2006-01-20
BR0314222B1 (pt) 2012-10-16
CN1681726A (zh) 2005-10-12
US20060131132A1 (en) 2006-06-22
BR0314222A (pt) 2005-07-26
ATE349388T1 (de) 2007-01-15
JP2006501113A (ja) 2006-01-12
AU2003267341A1 (en) 2004-04-08
DK1537037T3 (da) 2007-05-07
EP1537037A1 (de) 2005-06-08
CN1681726B (zh) 2010-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2324637C2 (ru) Устройство для распределения неупорядоченного потока цилиндрических предметов, например бутылок для напитков, на несколько проходов
US6923309B2 (en) Article-orienting conveyor
CA2253474C (en) High speed, compound, belted diverter and method of operating same
EP2181056B1 (en) Belt conveyors with retractable wall segments
US5174430A (en) Distributing and collecting device for conveyed products
US7441645B2 (en) Accumulation table
CA2792086C (en) Package-culling conveyor system and method
EP1828033B1 (en) Device for selectively diverting products sideways from a conveyor
US4637509A (en) Article grouper for case packer
US8079458B2 (en) Device for spreading objects apart
NL8006243A (nl) Met een verpakkingsmachine verbonden inrichting voor het vormen van stapeltjes van schijfvormige voorwerpen.
US4082177A (en) Container conveying apparatus
US8997970B2 (en) Storage device
US20140262689A1 (en) Apparatus for collecting dispensed drugs
US11142406B2 (en) Automated parcel singulator
CA2107326A1 (en) Apparatus for turning flat objects
US5009305A (en) Article orientators
CA2364216A1 (en) Dynamic accumulator conveyer system
US7252186B2 (en) Accumulation table
JPH06234411A (ja) サイズの異なる物品のための線形供給器
KR100556009B1 (ko) 분배 공급 장치 및 분배 공급 방법
CA2001786A1 (en) Apparatus for merging a flow of containers to a serried series of such containers
US20020171035A1 (en) Conveyor sensor and conveyor path restriction for conveyed objects having triangular cross sections
MXPA97005469A (en) Method and apparatus to turn rotationally simetric containers, such as bottles, at the time they are transportation under pressure of respa
JPH0558438A (ja) 物品蓄積装置への物品供給装置

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180912