RU2323237C1 - Морозостойкая полиуретановая композиция для изделий, получаемых методом литья - Google Patents
Морозостойкая полиуретановая композиция для изделий, получаемых методом литья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2323237C1 RU2323237C1 RU2006134520/04A RU2006134520A RU2323237C1 RU 2323237 C1 RU2323237 C1 RU 2323237C1 RU 2006134520/04 A RU2006134520/04 A RU 2006134520/04A RU 2006134520 A RU2006134520 A RU 2006134520A RU 2323237 C1 RU2323237 C1 RU 2323237C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mpa
- molecular weight
- polyurethane composition
- hardener
- diol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Композиция содержит в мас.ч. полиуретановый форполимер на основе 2,4-толуилендиизоцианата и политетраметиленоксиддиола с молекулярной массой 1000 (100), отвердитель - 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан (5-7), нелетучий растворитель отвердитель, состоящий из пластификатора 2,6-диэтилгексилсебацината (39-41), политетраметиленоксиддиола с молекулярной массой 1000 (20-24) и полиоксипропилендиола с молекулярной массой 1050 (22-27). Техническая задача изобретения - разработка полиуретановой композиции со значением модуля (условное напряжение при 100% деформации) не более 1,6 МПа при комнатной температуре и не более 3,0 МПа при -50°С, с уровнем прочности на растяжение не менее 15 МПа в диапазоне температур 20 - -50°С и значением прочности на раздир не менее 30 кН/м при 20°С. 1 табл.
Description
Изобретение относится к рецептурам полиуретановых эластомеров, которые могут быть использованы для изготовления изделий методом литья.
Известно, что в качестве основы полиуретановых композиций используются форполимеры с концевыми изоцианатными группами, которые отверждаются с помощью 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметана или жидких смесей данного продукта и нелетучих растворителей, в качестве которых используются олигомеры и пластификаторы [Райт П., Кимминг А. Полиуретановые эластомеры. - Л.: Химия, 1973]. Наиболее часто используются форполимеры на основе простых или сложных полиэфиров с функциональными гидроксильными группами. Однако такие составы в силу высокой жесткости при отрицательных температурах не могут быть использованы в качестве основы эластичных изделий.
Для получения морозостойких эластомеров можно использовать составы, содержащие форполимеры на основе олигодиендиолов и олигоэфирдиолов. Такие эластомеры отличаются хорошими физико-механическими характеристиками в диапазоне температур до - 40°С.
Известна полиуретановая композиция на основе смеси олигоуретановых форполимеров (принятая за прототип) [Патент RU №2186803, 7 С08L 75/04, С08G 18/65. Полиуретановая композиция. Опубл. 10.08.2002, бюл. №22]. Композиция содержит олигодиенуретановый форполимер 10-000 с содержанием свободных изоцианатных групп 2,0% на основе 1 моля олигобутадиенизопрендиола с молекулярной массой (ММ) 4000 и статистическим распределением бутадиеновых и изопреновых звеньев, взятых в мольном соотношении 70:30 и 2 молей 2,4-толуилендиизоцианата (60,3-88,2 мас.%), полиэфируретановый форполимер СКУ-ПФЛ-100 с содержанием свободных изоцианатных групп 6,0% на основе 2 молей 2,4-толуилендиизоцианата и 1 моля политетраметиленоксидгликоля с ММ 1000 (5,2-30,1 мас.%) и отвердитель - 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан (остальное до 100 мас.%).
Однако состав данного типа имеет слишком высокое значение модуля (условное напряжение при 100% деформации), что ограничивает возможности эксплуатации изготовленных из него изделий в зимний период при температурах ниже -20°С. Кроме того, низкое значение прочности на раздир (22,6 кН/м) резко сокращает срок эксплуатации изделий, изготовленных на его основе в условиях контакта с металлическими деталями узлов машин.
Технической задачей изобретения является разработка полиуретановой композиции для изделий, получаемых методом литья, со значением модуля (условное напряжение при 100% деформации) не более 1,6 МПа при комнатной температуре и не более 3,0 МПа при -50°С, с уровнем прочности на растяжение не менее 15 МПа в диапазоне температур от 20°С до -50°С и значением прочности на раздир не менее 30 кН/м при 20°С.
Для решения поставленной задачи предлагается морозостойкая полиуретановая композиция для изделий, получаемых методом литья, содержащая полиуретановый форполимер на основе 2,4-толуилендиизоцианата и политетраметиленоксиддиола с молекулярной массой 1000 (СКУ-ПФЛ-100), отвердитель - 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан (Диамет "Х"), нелетучий растворитель отвердитель, состоящий из пластификатора 2,6-диэтилгексилсебацината (ДЭГС), политетраметиленоксиддиола с молекулярной массой 1000 (полифурит с ММ 1000) и полиоксипропилендиола с молекулярной массой 1050 (лапрол 1052) при следующем соотношении компонентов в мас.ч.:
полиуретановый форполимер на основе 2,4-толуилендиизоцианата и политетраметиленоксиддиола с молекулярной массой 1000 - 100
3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан - 5-7
2,6-диэтилгексилсебацинат - 39-41
политетраметиленоксиддиол с молекулярной массой 1000 - 20-24
полиоксипропилендиол с молекулярной массой 1050 - 22-27.
Экспериментальным путем были установлены оптимальные соотношения между компонентами состава и получена морозостойкая полиуретановая композиция с необходимым уровнем механических свойств, что позволяет получать эластомеры с пониженным значением модуля в диапазоне от комнатной температуры до -50°С, и обладающие высокими прочностными характеристиками.
Описания полиуретановой композиции, характеризующейся признаками, идентичными всем признакам заявляемого решения, в источниках информации не обнаружено. Предлагаемая композиция отличается от выбранного прототипа используемым в ее составе форполимером и дополнительным содержанием нелетучего растворителя отвердителя, состоящего из пластификатора 2,6-диэтилгексилсебацината, политетраметиленоксиддиола с молекулярной массой 1000 и полиоксипропилендиола с молекулярной массой 1050. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "новизна". Хотя компоненты композиции известны из уровня техники, достижение указанного технического результата возможно только при использовании всех существенных признаков предлагаемого технического решения в совокупности, что обеспечивает соответствие его критерию "изобретательский уровень".
Методика получения полиуретановой композиции
Приготовление форполимера СКУ-ПФЛ-100 с концевыми изоцианатными группами проводится путем взаимодействия политетра-метиленоксиддиола с ММ 1000 и 2,4-толуилендиизоцианата, взятого в двойном избытке по отношению к стехиометрии. Молекулярная масса форполимера, рассчитанная по содержанию NCO-групп, составляет 1400.
Приготовление названного форполимера проводится при перемешивании и температуре 60-80°С в течение 3-4 часов. За 15-20 минут до окончания синтеза начинают вакуумирование при остаточном давлении 10-15 мм рт. ст.
Для получения полиуретановой композиции предварительно при перемешивании, вакуумировании при остаточном давлении не более 10 кПа и нагревании до 70-80°С готовится жидкий отвердитель - смесь Диамета "X", пластификатора ДЭГС и полифурита с ММ 1000. Затем приготовленный отвердитель смешивают с форполимерами.
Смешение форполимера и отвердителя проводится при перемешивании и вакуумировании при температуре 30-40°С. После перемешивания в течение 10-15 минут готовую реакционную смесь заливают в форму щелевого типа и отверждают при 80°С в течение 3 суток. После извлечения из формы образец полиуретанового эластомера выдерживают 10 суток при 20°С. Затем определяются его физико-механические характеристики.
Расчет массовых частей для полиуретановой композиции производится исходя из мольных соотношений (см. таблицу) и молекулярных масс компонентов системы отверждения, приведенных выше. Массовые части пластификатора рассчитываются исходя из задаваемого массового содержания его в составе (см. таблицу).
Результаты экспериментов представлены в приведенных примерах и таблице.
Пример 1 (прототип)) 11,6 мас.ч. форполимера СКУ-ПФЛ-100, 81,0 олигодиенуретанового форполимера 10-000, синтезированного на основе 1 моля олигобутадиенизопрендиола с молекулярной массой 4000 со статистическим распределением бутадиеновых и изопреновых звеньев, взятых в мольном соотношении 70:30, и 2 молей 2,4-толуилен-диизоцианата смешивали при 60-65°С в течение не менее 1 часа и вакуумировании при остаточном давлении не более 1,33 кПа. Затем в эту смесь при данной температуре добавляли 7,4 г расплава Диамета "X", перемешивали 10-20 минут при вакуумировании при остаточном давлении не более 10 кПа. Готовую реакционную смесь заливали в форму, нагретую до 100°С и отверждали при 100°С в течение 24 ч. После извлечения из формы образец полиурета - нового эластомера выдерживали 10 суток при 20°С, затем определяли его физико-механические характеристики (см. таблицу).
Пример 2. Приготовление жидкого отвердителя и полиуретановой композиции проводилось по описанной методике. Брали следующие навески: 5,9 г Диамета "X", 23,6 г полифурита с ММ 1000, 22,6 г лапрола 1052 и 40,4 г пластификатора ДЭГС. Приготовленный отвердитель смешивали с 100,0 мас.ч. форполимера СКУ-ПФЛ-100. Изготавливали образец в соответствии с методикой и определяли его физико-механические характеристики.
Пример 3. Приготовление жидкого отвердителя и полиуретановой композиции проводилось по описанной методике. Брали следующие навески: 6,8 г Диамета "X", 20,2 г полифурита с ММ 1000, 22,6 г лапрола 1052 и 39,8 г пластификатора ДЭГС. Приготовленный отвердитель смешивали с 100,0 мас.ч. форполимера СКУ-ПФЛ-100. Изготавливали образец в соответствии с методикой и определяли его физико-механические характеристики.
Пример 4. Приготовление жидкого отвердителя и полиуретановой композиции проводилось по описанной методике. Брали следующие навески: 5,8 г Диамета "X", 20,2 г полифурита с ММ 1000, 26,9 г лапрола 1052 и 40,6 г пластификатора ДЭГС. Приготовленный отвердитель смешивали с 100,0 мас.ч. форполимера СКУ-ПФЛ-100. Изготавливали образец в соответствии с методикой и определяли его физико-механические характеристики.
Пример 5. Приготовление жидкого отвердителя и полиуретановой композиции проводилось по описанной методике. Брали следующие навески: 5,9 г Диамета "X", 23,6 г полифурита с ММ 1000, 22,6 г лапрола 1052 и 24,8 г пластификатора ДЭГС. Приготовленный отвердитель смешивали с 100,0 мас.ч. форполимера СКУ-ПФЛ-100. Изготавливали образец в соответствии с методикой и определяли его физико-механические характеристики.
Пример 6. Приготовление жидкого отвердителя и полиуретановой композиции проводилось по описанной методике. Брали следующие навески: 6,8 г Диамета "X", 20,2 г полифурита с ММ 1000, 22,6 г лапрола 1052 и 49,9 г пластификатора ДЭГС. Приготовленный отвердитель смешивали с 100,0 мас.ч. форполимера СКУ-ПФЛ-100. Изготавливали образец в соответствии с методикой и определяли его физико-механические характеристики.
Пример 7. Приготовление жидкого отвердителя и полиуретановой композиции проводилось по описанной методике. Брали следующие навески: 7,2 г Диамета "X", 20,2 г полифурита с ММ 1000, 24,1 г лапрола 1052 и 40,3 г пластификатора ДЭГС. Приготовленный отвердитель смешивали с 100,0 мас.ч. форполимера СКУ-ПФЛ-100. Изготавливали образец в соответствии с методикой и определяли его физико-механические характеристики.
Пример 8. Приготовление жидкого отвердителя и полиуретановой композиции проводилось по описанной методике. Брали следующие навески: 5,4 г Диамета "X", 27,0 г полифурита с ММ 1000, 21,2 г лапрола 1052 и 40,8 г пластификатора ДЭГС. Приготовленный отвердитель смешивали с 100,0 мас.ч. форполимера СКУ-ПФЛ-100. Изготавливали образец в соответствии с методикой и определяли его физико-механические характеристики.
Пример 9. Приготовление жидкого отвердителя и полиуретановой композиции проводилось по описанной методике. Брали следующие навески: 5,9 г Диамета "X", 30,3 г полифурита с ММ 1000, 15,6 г лапрола 1052 и 40,4 г пластификатора ДЭГС. Приготовленный отвердитель смешивали с 100,0 мас.ч. форполимера СКУ-ПФЛ-100. Изготавливали образец в соответствии с методикой и определяли его физико-механические характеристики.
Пример 10. Приготовление жидкого отвердителя и полиуретановой композиции проводилось по описанной методике. Брали следующие навески: 5,9 г Диамета "X", 16,8 г полифурита с ММ 1000, 29,7 г лапрола 1052 и 40,5 г пластификатора ДЭГС. Приготовленный отвердитель смешивали с 100,0 мас.ч. форполимера СКУ-ПФЛ-100. Изготавливали образец в соответствии с методикой и определяли его физико-механические характеристики.
Заявляемые пределы соотношений между компонентами определены опытным путем и являются оптимальными с точки зрения достижения минимального модуля эластомера при сохранении высокого уровня прочности на растяжение и на раздир. Указанные соотношения соответствуют мольным соотношениям между компонентами, данным в таблице.
При выходе соотношений между компонентами за заявляемые пределы уровень их физико-механических характеристик перестает удовлетворять требуемым параметрам. Так при недостаточном содержании пластификатора (пример 5) модуль образца при 20°С становится выше 3 МПа, а при -50°С более 5 МПа. И, наоборот, при повышенном содержании пластификатора (пример 6), хотя значение модуля соответствует требуемому уровню, прочность на растяжение и на раздир более, чем в полтора раза меньше, чем у оптимальных составов. Не менее важным является тип выбранного пластификатора. Оптимальное содержание в заявляемом составе Диамета "X" подтверждается примерами 2-4, лежащими в оптимальной зоне, и примерами 7, 8 (выходящими за рамки данной зоны). При повышенном значении Диамета "X" наблюдается избыточная величина модуля (более 3 МПа при 20°С), а при пониженном - резкое снижение прочности на растяжение (ниже 10 МПа при 20°С). Некоторое варьирование соотношений между другими компонентами системы отверждения, в заявляемых пределах, допустимо (примеры 2-4), однако более резкие изменения (соотношения между олигодиолами в примерах 9, 10) также приводят к выходу величины модуля или прочности за требуемый уровень.
Таким образом, можно сделать вывод, что указанные выше пределы варьирования соотношений между компонентами в заявляемом составе обеспечивают значение модуля в пределах 1,2-1,6 МПа при комнатной температуре и не более 3 МПа в диапазоне температур до -50°С при сохранении прочности на растяжение не менее чем 15 МПа и на раздир - не менее чем 30 кН/м. Высокие прочностные характеристики эластомеров из предлагаемой полиуретановой композиции обуславливают высокую работоспособность изделий, изготовленных из них, в условиях низких температур, что расширяет возможности проведения работ с ними в зимний период.
| № п/п | Соотношения компонентов в мольных долях (мас. доли) | ДЭГС, в мас.% (мас. доли) | Температура испытаний, °С | Прочность при растяжении, МПа | Напряжение при удлинении 100%, МПа | Относительное удлинение при разрыве, % | Прочность на раздир, кН/м | Примечания | |||
| Форполимер СКУ-ПФЛ-100 | Диамет «X" | Полифурит с MM 1000 | Лапрол 1052 | ||||||||
| 1 | 0,3 | 0,9 | - | - | - | 20 | 10,5 | 3,8 | 613 | 22,6 | Прототип |
| (11,6) | (7,4) | -30 | 16,2 | 5,0 | 567 | ||||||
| 0,7* | -50 | 18,1 | 7,6 | 600 | * форполимер | ||||||
| (81,0) | -60 | 25,2 | 9,5 | 603 | 10-000 | ||||||
| 2 | 1,06 | 0,33 | 0,35 | 0,32 | 21 | 20 | 15,1 | 1,1 | 1460 | 32,1 | |
| (100) | (5,9) | (23,6) | (22,6) | (40,4) | -30 | 27,8 | 2,1 | 990 | |||
| -50 | 34,4 | 2,7 | 790 | ||||||||
| -60 | 35,3 | 5,6 | 643 | ||||||||
| 3 | 1,06 | 0,38 | 0,30 | 0,32 | 21 | 20 | 14,1 | 1,3 | 1230 | 31,0 | |
| (100) | (6,8) | (20,2) | (22,6) | (39,8) | -50 | 34,0 | 2,3 | 900 | |||
| 4 | 1,06 | 0,32 | 0,30 | 0,38 | 21 | 20 | 14,6 | 1,2 | 1300 | 31,8 | |
| (100) | (5,8) | (20,2) | (26,9) | (40,6) | -50 | 33,4 | 3,1 | 770 | |||
| 5 | 1,06 (100) |
0,33 (5,9) |
0,35 (23,6) |
0,32 (22,6) |
14 (24,8) |
20 -50 |
13,6 34,4 |
3,1 5,2 |
1205 785 |
33,1 | Контрольный по пластификатору |
| 6 | 1,06 (100) |
0,38 (6,8) |
0,30 (20,2) |
0,32 (22,6) |
25 (49,9) |
20 -50 |
9,1 30,4 |
0,8 2,7 |
1240 900 |
16,0 | Контрольный по пластификатору |
| 7 | 1,06 (100) |
0,40 (7,2) |
0,30 (20,2) |
0,34 (24,1) |
21 (40,3) |
20 -50 |
13,0 38,4 |
3,2 4,9 |
1000 820 |
25,2 | Контрольный по диамету |
| 8 | 1,06 (100) |
0,30 (5,4) |
0,40 (27,0) |
0,30 (21,2) |
21 (40,8) |
20 -50 |
9,1 30,4 |
1,1 2,6 |
1260 750 |
18,4 | Контрольный по диамету |
| 9 | 1,06 (100) |
0,33 (5,9) |
0,45 (30,3) |
0,22 (15,6) |
21 (40,4) |
20 -50 |
13,1 31,4 |
1,2 3,2 |
1190 770 |
23,8 | Контрольный по полифуриту и лапролу |
| 10 | 1,06 (100) |
0,33 (5,9) |
0,25 (16,8) |
0,42 (29,7) |
21 (40,5) |
20 -50 |
10,1 29,4 |
1,2 2,9 |
1020 750 |
20,6 | Контрольный по полифуриту и лапролу |
Claims (1)
- Морозостойкая полиуретановая композиция для изделий, получаемых методом литья, содержащая полиуретановый форполимер на основе 2,4-толуилендиизоцианата и политетраметиленоксиддиола с молекулярной массой 1000, отвердитель - 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан, нелетучий растворитель отвердитель, состоящий из пластификатора - 2,6-диэтилгексилсебацината, политетраметиленоксиддиола с молекулярной массой 1000 и полиоксипропилендиола с молекулярной массой 1050 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
полиуретановый форполимер на основе 2,4-толуилендиизоцианата и политетраметиленоксиддиола с молекулярной массой 1000 100 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан 5-7 2,6-диэтилгексилсебацинат 39-41 политетраметиленоксиддиол с молекулярной массой 1000 20-24 полиоксипропилендиола с молекулярной массой 1050 22-27
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006134520/04A RU2323237C1 (ru) | 2006-09-28 | 2006-09-28 | Морозостойкая полиуретановая композиция для изделий, получаемых методом литья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006134520/04A RU2323237C1 (ru) | 2006-09-28 | 2006-09-28 | Морозостойкая полиуретановая композиция для изделий, получаемых методом литья |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2323237C1 true RU2323237C1 (ru) | 2008-04-27 |
Family
ID=39453115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006134520/04A RU2323237C1 (ru) | 2006-09-28 | 2006-09-28 | Морозостойкая полиуретановая композиция для изделий, получаемых методом литья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2323237C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2546966C1 (ru) * | 2014-04-23 | 2015-04-10 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Эфируретанакрилатный олигомер |
| RU2550209C1 (ru) * | 2013-11-14 | 2015-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостения имени П.И. Баранова" | Способ организации воспламенения и горения топлива в гиперзвуковом прямоточном воздушно-реактивном двигателе (гпврд) |
| RU2550512C1 (ru) * | 2014-04-23 | 2015-05-10 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ получения эфируретанакрилатного олигомера |
| RU2725122C1 (ru) * | 2019-07-02 | 2020-06-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Термо-Конт МК" | Способ изготовления термоконтейнера многоразового использования для временного хранения и транспортирования вакцин, сывороток и лекарственных средств |
| RU2749380C2 (ru) * | 2018-11-06 | 2021-06-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Пермский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук (ПФИЦ УрО РАН) | Эпоксидное связующее холодного отверждения |
-
2006
- 2006-09-28 RU RU2006134520/04A patent/RU2323237C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ТЕРЕШАТОВ В.В. и др. Неаддитивное влияние компонентов бинарного пластификатора на свойства полиэфируретанмочевин. - Журнал прикладной химии РАН. - СПб.: Наука, т.77, вып.9, С.1551-1554. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2550209C1 (ru) * | 2013-11-14 | 2015-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостения имени П.И. Баранова" | Способ организации воспламенения и горения топлива в гиперзвуковом прямоточном воздушно-реактивном двигателе (гпврд) |
| RU2546966C1 (ru) * | 2014-04-23 | 2015-04-10 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Эфируретанакрилатный олигомер |
| RU2550512C1 (ru) * | 2014-04-23 | 2015-05-10 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ получения эфируретанакрилатного олигомера |
| RU2749380C2 (ru) * | 2018-11-06 | 2021-06-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Пермский федеральный исследовательский центр Уральского отделения Российской академии наук (ПФИЦ УрО РАН) | Эпоксидное связующее холодного отверждения |
| RU2725122C1 (ru) * | 2019-07-02 | 2020-06-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Термо-Конт МК" | Способ изготовления термоконтейнера многоразового использования для временного хранения и транспортирования вакцин, сывороток и лекарственных средств |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10766995B2 (en) | Polyurethanes | |
| Saraf et al. | Engineering plastics from lignin. III. Structure property relationships in solution cast polyurethane films | |
| US6747097B2 (en) | Hydroxyl-terminated polybutadienes and curing formulations | |
| KR100916490B1 (ko) | 폴리트리메틸렌 에테르 글리콜로부터의 폴리우레탄 및폴리우레탄-우레아 탄성체 | |
| CN101565602B (zh) | 聚氨酯遇水膨胀弹性体密封制品材料的制备方法 | |
| RU2323237C1 (ru) | Морозостойкая полиуретановая композиция для изделий, получаемых методом литья | |
| US7262260B2 (en) | Segmented urea and siloxane copolymers and their preparation methods | |
| CN1978781A (zh) | 形成微细气孔的无溶剂型聚安酯发泡体以及应用其而制造的人造皮革制造方法 | |
| CN112126036A (zh) | 基于二硫键的生物基可降解交联自修复聚氨酯及其制备方法 | |
| CN110684174A (zh) | 低硬度1,5-萘二异氰酸酯基聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
| KR20040010546A (ko) | Ｍｄｉ 예비중합체 기재의 고성능 실런트 제형 | |
| CN105037676A (zh) | 一种低压缩永久变形的ppdi基聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
| US20080027201A1 (en) | Segmented urea and siloxane copolymers and their preparation methods | |
| RU2298568C1 (ru) | Морозостойкая полиуретановая композиция | |
| JP2011001397A (ja) | 脂肪族ポリウレア樹脂組成物及び脂肪族ポリウレア樹脂 | |
| CN112210060B (zh) | 一种可自主修复、绿色的高韧性聚氨酯弹性体及制备方法 | |
| JP7360667B2 (ja) | ロタキサンポリウレア架橋体、ロタキサンポリウレア・ウレタン架橋体、およびこれらの製造方法 | |
| RU2292367C1 (ru) | Полиуретановая композиция | |
| JP4123426B2 (ja) | ウレタンエラストマー形成性組成物、ウレタンエラストマー成型物およびその製造方法 | |
| CN112752820A (zh) | 双组分固化型粘接剂组合物 | |
| JP6635711B2 (ja) | 圧縮永久歪、防振性及び圧縮クリープ性に優れた軟質ポリウレタンフォーム | |
| RU2186803C2 (ru) | Полиуретановая композиция | |
| JPH02115210A (ja) | ウレタン樹脂組成物、並びにその組成物を硬化してなる成形物、及びベルト | |
| RU2292358C1 (ru) | Жидкий отвердитель для полиуретановых систем | |
| RU2208019C2 (ru) | Способ получения литьевого полиуретанового эластомера |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090929 |