RU2317474C2 - Облицовочный материал для трубопроводов - Google Patents

Облицовочный материал для трубопроводов Download PDF

Info

Publication number
RU2317474C2
RU2317474C2 RU2005127553/06A RU2005127553A RU2317474C2 RU 2317474 C2 RU2317474 C2 RU 2317474C2 RU 2005127553/06 A RU2005127553/06 A RU 2005127553/06A RU 2005127553 A RU2005127553 A RU 2005127553A RU 2317474 C2 RU2317474 C2 RU 2317474C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tubular
lining material
pipeline
material according
reinforcing
Prior art date
Application number
RU2005127553/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005127553A (ru
Inventor
Франк ДАВЕЛОС
Юг БОЛЬЗЕ
Original Assignee
Нордитюб Текноложи Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нордитюб Текноложи Аб filed Critical Нордитюб Текноложи Аб
Publication of RU2005127553A publication Critical patent/RU2005127553A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2317474C2 publication Critical patent/RU2317474C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)

Abstract

Изобретение относится к облицовочным материалам. Трубчатый облицовочный материал для укрепления трубопроводов, используемый в способе облицовки трубопровода, при осуществлении которого трубчатый облицовочный материал, имеющий нанесенное на его внутреннюю поверхность связующее вещество, вводят в трубопровод, продвигают трубчатый облицовочный материал внутри трубопровода и выворачивают его наизнанку под воздействием гидростатического давления, посредством чего трубчатый облицовочный материал с размещенным между ним и трубопроводом связующим веществом наносят на внутреннюю поверхность трубопровода, содержит внешний слой из непроницаемого материала и расположенный на его внутренней части укрепляющий внутренний трубчатый кожух, причем укрепляющий внутренний трубчатый кожух содержит по меньшей мере два листа высокопрочных на растяжение и/или высокомодульных волокон, при этом листы со свободными напусками на обоих краях соединены внахлестку по меньшей мере в двух местах, а напускаемые части на обоих краях простираются в продольном направлении внутреннего трубчатого кожуха и расположены в диаметрально противоположных местах, охватывающих уплощенные складки трубчатого облицовочного материала. Техническим результатом изобретения является повышение прочности композиционного покрытия. 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к облицовочному материалу для трубопроводов, таких как трубопроводы для воды, газа или других жидкостей, который способен образовывать облицовочное покрытие в виде прочной внутренней трубы.
В течение многих лет трубчатый облицовочный материал использовался для ремонта и упрочнения поврежденных или устарелых трубопроводов, которые были созданы и закопаны в земле, так как работы по замене труб, особенно, что касается подземных трубопроводов, требуют больших затрат и являются трудоемкими. Способы облицовки трубопровода, разработанные ранее, например, известные из патентов US №№3132062 и 3494813, были довольно примитивными и имели множество недостатков при осуществлении способов облицовки трубопровода. В связи с этим были сделаны различные усовершенствования как в способах облицовки трубопроводов, так и в используемых при этом облицовочных материалах.
Было предложено несколько улучшенных способов облицовки, например, в патентах US №№4368091, 4334943, 4350548; 4427480 и 4334943, которые были отмечены как превосходные способы облицовки трубопроводов. При их осуществлении трубчатый облицовочный материал, имеющий нанесенное на его внутреннюю поверхность связующее вещество, вводят в трубопровод, продвигают внутри трубопровода и выворачивают его наизнанку (реверсия), посредством чего облицовочный материал с размещенным между ним и трубопроводом связующим веществом прикрепляется на внутреннюю поверхность трубопровода.
В общем случае, облицовочный материал трубопроводов при необходимости обеспечивается на его внутренней поверхности воздухонепроницаемой оболочкой или покрытием, чтобы придать облицовочному материалу водонепроницаемые и/или воздухонепроницаемые свойства.
Различные виды трубчатых облицовочных материалов использовались для ремонта внутреннего покрытия труб или трубопроводов. Обычно облицовочный материал выполняют из нетканого материала и/или тканого материала и/или другого пористого, эластичного или пенистого материала, и этот материал имеет водонепроницаемую и/или воздухонепроницаемую оболочку или покрытие.
Использование трубчатого облицовочного материала является желательным для укрепления трубопроводов, предназначенных для транспортировки жидкости высокого давления, таких как, например, газопровод (рабочее давление при фактическом использовании до 64 кг/см2), трубопровод водопроводной воды (рабочее давление при фактическом использовании до 18 кг/см2) и т.д.
В случае городского трубопровода водопроводной воды часто используют тип трубопровода, который изначально имеет сопротивление давлению до 30 кг/см2, но постепенно ухудшается с течением времени так, что его сопротивление давлению в конечном счете падает до нескольких кг/см2. Помимо свойства сопротивления давлению сильное сопротивление к растрескиванию или разрушению трубопровода, вызванного внешним ударом или нагрузками или даже землетрясениями, также является желательным для указанных типов трубопроводов, включая трубопроводы водопроводной воды. В случае трубопроводов для жидкости высокого давления повреждения, вызванные разрушением трубопроводов, будут иметь серьезные последствия. Таким образом, трубчатый облицовочный материал, используемый для таких трубопроводов, должен обладать такими функциональными возможностями, которые обеспечивали бы его устойчивость к разрушению и возможность выполнения функции трубопровода, даже в случае разрушения или поломки последнего. Точно также трубчатый облицовочный материал сам должен при необходимости поддерживать функцию канала для прохождения жидкостей высокого давления, даже если трубопроводы устарели и в значительной степени сломаны или разрушены. В таком случае облицовочный материал сам должен выдерживать давление транспортируемой жидкости, и требование к облицовочному материалу становится особенно серьезным, если диаметр трубопроводов будет большим. Если трубопроводы ломаются или обрываются из-за сильного внешнего воздействия, вызванного, например, землетрясением, трубчатая облицовка может отслоиться от поврежденных трубопроводов, при этом сама не разрушаясь, чтобы поддерживать функцию канала для прохождения жидкости высокого давления.
Термин "структурная устойчивость", используемый в этом описании, означает определенные механические свойства трубчатого облицовочного материала. Другими словами, термин "структурная устойчивость" в этом описании применяется в значении комбинации свойства внешней амортизации нагрузок и свойства устойчивости к внутреннему давлению, которые обеспечивают функцию канала для прохождения жидкостей высокого давления, используя только трубчатый облицовочный материал, в случае поломки или обрыва трубопровода. Для придания трубчатому облицовочному материалу структурной устойчивости он должен обладать достаточно высокой силой сцепления как в продольном, так и в поперечном направлении, и удовлетворительной устойчивостью до такой степени, чтобы облицовочный материал не был сломан от внешних нагрузок и/или сдвигающих разрушающих сил из-за потери связывания между трубопроводом и облицовочным материалом. В случае если трубопроводы закопаны в слабом грунте или мелиорированном участке земли, трубопровод может быть сломан или оборван из-за образования впадин в земле или землетрясения. Даже если трубопроводы сломаны или оборваны, трубчатый облицовочный материал, обладающий структурной устойчивостью, может быть отделен от поврежденных трубопроводов путем разрушения при сдвиге затвердевшего связующего вещества и может все еще функционировать как канал для прохождения жидкости высокого давления. Таким образом, структурная устойчивость облицовочного материала является одной из самых важных характеристик там, где в дополнение к (очень) высокой внутренней устойчивости к рабочему давлению обновленные трубопроводы закопаны в таких местах, где также могут встречаться внешние нагрузки и/или где находится слабый грунт или мелиорированный участок земли и/или в районе, где могут ожидаться землетрясения. Однако в предшествующем уровне техники, связанном с трубчатыми облицовочными материалами, такая структурная устойчивость никак не рассматривалась.
Поскольку трубчатый облицовочный материал наносят на внутреннюю поверхность трубопроводов путем реверсии, очень важно, чтобы трубчатый облицовочный материал был гибким и не требовал высокого гидростатического давления для операции реверсии. В общем, операция реверсии становится более трудной при увеличении толщины трубчатого облицовочного материала. Следовательно, для отверждаемого трубчатого облицовочного материала до отверждения также требуется хорошая гибкость в дополнение к структурной устойчивости.
Из US 5186987 известен облицовочный материал для трубопроводов, который содержит гибкую трубчатую пленку, лист, покрывающий внешнюю поверхность трубчатой пленки, и вторую пленку, покрывающую внешнюю поверхность листа, которая может быть снята. Этот лист состоит из ткани и покрытия из волокон высокой силы сцепления, пропитанного загущенной жидкой термоотвердевающей смолой для того, чтобы сформировать укрепленный волокнами и тканью композиционный материал благодаря высокой силе сцепления листа, имеющего достаточную длину и ширину, больше чем внутренняя кольцевая длина трубопровода, который необходимо обработать. Обе боковые концевые части одного листа высокой силы сцепления напускаются один на другой с возможностью скольжения, чтобы сформировать трубу вокруг трубчатой пленки, причем внешняя кольцевая длина трубы короче, чем внутренняя кольцевая длина трубопровода.
Когда облицовочный материал, вставленный в трубопровод, раздувают для того, чтобы привести облицовочный материал равномерно в близкий контакт с внутренней поверхностью трубопровода, напускаемая часть облицовки скользит одна по другой и кольцевая длина облицовочного материала увеличивается таким образом, чтобы облицовочный материал вошел в тесный контакт с трубопроводом.
Однако увеличение кольцевой длины облицовочного материала ограничено, и может понадобиться довольно сильное давление для преодоления сопротивления трению облицовочного материала в напускной части.
Из WO 91/14896 известен подобный трубчатый облицовочный материал, как описан в US 5186987, с одним или более слоями смолистого абсорбирующего, армированного материала, который напускается в одном месте на слой. После раздувания облицовочного материала армированные слои будут скользить в их соответствующей напускной части для обеспечения расширения армированных слоев.
В DE 4445166 также описан подобный трубчатый облицовочный материал, как раскрыто в US 5186987, с несколькими слоями смолистого абсорбирующего, армированного материала, который напускается в одном месте на слой. Напускаемые части каждого слоя являются смещенными относительно друг друга. После раздувания облицовочного материала армированные слои будут скользить в их соответствующей напускной части для обеспечения расширения армированных слоев.
В DE 4427633 также описан подобный трубчатый облицовочный материал с несколькими слоями смолистого абсорбирующего, армированного материала, который напускается в одном месте на слой. Напускаемые части каждого слоя смещены относительно друг друга. Облицовочный материал дополнительно содержит два ненапущенных внешних слоя армированного материала, покрывающего только часть окружности облицовочного материала. Эти два внешних слоя армированного материала прикрепляются в определенных местах к оболочке трубчатого облицовочного материала.
Цель изобретения
Цель настоящего изобретения заключается в создании нового типа облицовочного материала для трубопроводов, который может быть равномерно нанесен на внутреннюю поверхность трубопроводов и способен образовывать прочное композиционное покрытие.
Описание изобретения
Для решения указанных выше задач настоящее изобретение предлагает трубчатый облицовочный материал для укрепления трубопроводов, используемый в способе облицовки трубопровода. Этот трубчатый облицовочный материал, имеющий нанесенное на его внутреннюю поверхность связующее вещество, вводят в трубопровод, продвигают трубчатый облицовочный материал внутри трубопровода и выворачивают его наизнанку под воздействием гидростатического давления, посредством чего трубчатый облицовочный материал с размещенным между ним и трубопроводом связующим веществом наносят на внутреннюю поверхность трубопровода. Указанный материал имеет на его внутренней части укрепляющий внутренний трубчатый кожух, причем укрепляющий внутренний трубчатый кожух содержит по меньшей мере два листа высокопрочных и высокомодульных волокон, при этом листы соединены внахлестку по меньшей мере в двух местах, а напускаемые части простираются в продольном направлении внутреннего трубчатого кожуха.
Предложенный трубчатый облицовочный материал для укрепления трубопроводов обладает хорошей абсорбирующей способностью связующего вещества, остается очень гибким до отверждения для облегчения реверсии и имеет хорошие свойства кольцевого расширения для того, чтобы соответствовать основной трубе трубопровода.
После отверждения связующего вещества облицовочный материал становится твердым, принимает прочную форму, структурную устойчивость и сопротивление давлению, чтобы поддерживать функцию канала для прохода, даже если трубопроводы или их соединительные части сломаны или оборваны, а также в случае отслаивания трубчатого облицовочного материала от трубопровода или его соединительных частей при более сильном внешнего воздействии, чем сила сцепления используемого связующего вещества.
Другое преимущество облицовочного материала согласно изобретению заключается в том, что его круговое расширение требует исключительно низкого давления для преодоления необходимости в скольжении напускных частей.
Наличие по меньшей мере двух напускных частей значительно увеличивает способность к расширению, поскольку оно может осуществляться в двух отдельных местах и позволяет разрабатывать трубчатое покрытие с довольно малым начальным кольцевым размером. При этом риск образования складок в процессе смены покрытия минимизирован или его даже удается избежать.
Кроме того, так как напуски простираются по двум противоположным краям уплощенного трубчатого облицовочного материала, даже после расширения диаметра, предыдущие уплощенные складки останутся в зонах напуска двойного слоя.
Дополнительное преимущество заключается в том, что эти два напуска, тянущиеся по двум противоположным краям уплощенного трубчатого материала, позволяют сохранять общую толщину, гибкость и вес облицовочного материала на довольно низком уровне в дополнение к оптимальной однородной устойчивости композиционного материала после пропитки и отверждения. Эта характеристика приводит к важному сохранению смолы и делает такой облицовочный материал более конкурентоспособным и более легким в обработке.
Благодаря двухслойным укрепленным зонам, покрывающим уплощенные складки, преодолены отрицательные эффекты физического образования складок на высокопрочные/высокомодульные характеристики текстильного материала, а трубчатая облицовка защищает его структурное функционирование по всей его окружности, несмотря на использование восприимчивых к складкам и сдвигу укрепляющих волокон или нитей в композиционной структуре.
На практике было обнаружено, что облицовочные материалы, такие как известные из US 5186987, имеющие только одну напускную часть, не выдерживают очень высоких давлений, даже при использовании высокопрочных/высокомодульных материалов в облицовочном материале.
Неожиданно было установлено, что облицовочный материал с двумя диаметрально противоположными напускными частями высокопрочного и высокомодульного материала или покрытия имеют намного большее сопротивление давлению, чем сопоставимый облицовочный материал с только одной напускной частью.
Такой неожиданный эффект проявляется, возможно, вследствие того, что облицовочный материал складывают в процессе его получения, затем хранят и транспортируют в уплощенном состоянии. Только когда облицовочный материал вводят в трубопровод и наносят на его внутреннюю поверхность, он возвращается к своей круглой форме. Найдено, что высокопрочные на растяжение и высокомодульные волокна, используемые в укрепляющем внутреннем трубчатом кожухе, при упрощении облицовочного материала имеют тенденцию к разрушению. Тот факт, что укрепляющий внутренний трубчатый кожух включает по меньшей мере два листа или покрытия высокопрочных на растяжение и высокомодульных волокон или нитей, которые соединены внахлестку в продольном направлении в местах уплощения облицовочного материала, увеличивает число волокон, остающихся все еще заметно неповрежденными, и, таким образом, увеличивает структурную прочность и сопротивление давлению отвержденного облицовочного материала.
Например, было выполнено испытание прочности на разрыв под действием внутреннего давления, со свободным, пропитанным и отвержденным покрытием, имеющим длину 1,20 м и DN 400 мм. Это покрытие было получено из покрытого полиэстером нетканого материала толщиной 6,25 мм и плоской укрепляющей E-CR стеклоткани 1500 г/м2 (500 г/м2 в основе и 1000 г/м2 в уточине), сформированное таким образом, чтобы обеспечить канал имеющий с внешней стороны одну напускную зону боковых сложенных краев. Кратковременное разрывающее давление составляло 16 бар, обеспечивающее долговременное рабочее давление +/-5,3 бар (долговременная устойчивость равна 1/2 кратковременной устойчивости и коэффициенту безопасности =1,5).
Покрытие такой же формы, но с каналом из стеклянного материала, состоящего из двух отдельных слоев стеклоткани, с напусками в 160 мм по обе стороны области сложенных краев, выдерживает кратковременное разрывающее давление в 37,5 бар, что гарантирует долговременное рабочее давление в 12,5 бар.
По меньшей мере два листа тканей или покрытий высокопрочного на растяжение и высокомодульного материала соединяют внахлестку предпочтительно по меньшей мере на 5 см каждый.
Предпочтительно, особенно когда "DN" (номинальный диаметр) составляет больше чем 320 мм, по меньшей мере два листа тканей или покрытий высокопрочного на растяжение и высокомодульного материала соединяют внахлестку приблизительно на 2 Х 0,10 DN - 2 X 0,30 DN каждый, и наиболее предпочтительно приблизительно на 2 Х 0,20 DN каждый соответственно размеру облицовки по сравнению с диаметром трубопровода. Специалисты, квалифицированные в данной области техники, при реализации способны определить оптимальную величину напуска в зависимости от диаметра трубопровода, который необходимо восстановить - исходя из ожидаемого рабочего давления, типа и качества листов или покрытий и ожидаемого расширения трубчатой облицовки.
Согласно дальнейшему предпочтительному выполнению трубчатый облицовочный материал дополнительно содержит гибкий трубчатый кожух между воздухонепроницаемым внешним слоем и внутренним укрепляющим трубчатым кожухом или гибкий трубчатый кожух на внутреннем укрепляющем трубчатом кожухе, или первый гибкий трубчатый кожух между воздухонепроницаемым внешним слоем и внутренним укрепляющим трубчатым кожухом и второй гибкий трубчатый кожух на внутреннем укрепляющем трубчатом кожухе.
Такой гибкий трубчатый кожух предпочтительно имеет достаточно растягиваемую текстильную структуру, такую как нетканая ватка или нетканый материал (фильц), вязанный слой или эластичная текстильная ткань.
Более детально, гибкий(ие) трубчатый(ые) кожух(и) содержит(ат) текстильный нетканый материал, нетканый литьевой материал или текстильное полотно с густым ворсом или тканную, плетеную или вязанную текстильную структуру или гибкий, пористый и абсорбирующий слой, такой как пена с открытыми порами.
Непроницаемый материал внешнего слоя содержит предпочтительно высокоэластичный или гибкий натуральный или синтетический материал, выбранный из группы, которая включает природные и синтетические каучуки, полиэстеровые эластичные полимеры, полиолефиновые полимеры, полиолефиновые сополимеры, полиуретановые полимеры или их смесь. Предпочтительно эти материалы представляют собой материалы, "одобренные для использования в контакте с пищевыми продуктами".
В зависимости от предназначения облицовочного материала внешний слой является воздухонепроницаемым и/или водонепроницаемым.
В общем случае, внешний слой имеет толщину в пределах 0,2-2,0 мм, предпочтительно 0,5-1,5 мм.
Внутренний укрепляющий трубчатый кожух и необязательный(ые) гибкий(ие) трубчатый(ые) кожух(и) предпочтительно пропитан(ы) связующим веществом, образующим после отверждения или высыхания твердый композиционный материал.
Связующее вещество может содержать смолу или клей, выбранный из группы, состоящей из отверждающегося при нагревании материала или материала холодного отверждения, такого как полиуретан, ненасыщенный сложный полиэфир, сложный эфир винилового спирта, эпоксидная смола, акриловые волокна, эфир изоциановой кислоты, конкрет или жидкое стекло или их смесь.
После отверждения или высыхания связующее вещество скрепляет напускаемые края высокопрочных и высокомодульных укрепляющих листов.
Согласно предпочтительному воплощению, по меньшей мере, два листа высокопрочных на растяжение и высокомодульных материала содержат тканую, плетеную или вязанную структуру или покрытие или нетканый лист, выполненный из стекла, параарамида, углерода или других волокон или высокомодульных нитей.
Предпочтительно высокопрочный и высокомодульный материал выбирают для того, чтобы преодолеть в известной степени потерю прочности из-за операции образования складок в течение процесса производства трубчатой облицовки. Для этой цели хорошо подходят "Е" или "E-CR" стекловолокно и "Е" или "E-CR" элементарное стекловолокно, имеющее поперечное сечение отдельной нити, как максимум, 17 микрон и выбранное проклеивающее вещество для совместимости с эпоксидной смолой. Также могут использоваться параарамидные волокна и элементарные нити, присутствующие на рынке под торговыми марками Kevlar®, Twaron® или Technora®, или углеродные волокна и элементарные нити.
Другие цели, особенности и преимущества настоящего изобретения в большей мере станут очевидными из дальнейшего описания.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение может быть более полно объяснено из дальнейшего описания, представленного в сочетании с сопутствующими чертежами.
На фиг.1 показано поперечное сечение структурного облицовочного материала до реверсии.
На фиг.2 показано поперечное сечение по предпочтительному варианту структурного облицовочного материала до реверсии.
На фиг.3 показано поперечное сечение структурного облицовочного материала после реверсии.
На фиг.1 показано поперечное сечение структурного облицовочного материала до реверсии, содержащего гибкую многослойную структуру, выполненную для его использования при обновлении облицовки трубопроводов. Этот облицовочный материал выполнен для структурного упрочнения трубопровода после пропитки отверждающейся смолой или связующим веществом, реверсии и отверждения в трубопроводе, предназначенном для восстановления.
Внешний слой 1 выполнен из воздухонепроницаемого покрывающего материала 1.а, который нанесен на внешнюю поверхность гибкой пористой и абсорбирующей основы 1.b. Гибкая пористая и абсорбирующая основа 1.b наиболее часто выполнена из нетканой текстильной структуры, такой как фильц, войлок, нетканый литьевой материал или полотно с непрерывными элементарными волокнами или штапельными волокнами. В некоторых случаях она может быть также выполнена из тканой, плетеной или вязаной структуры; или любого другого вида гибкого пористого абсорбирующего материала, такой как пена с открытыми порами. В случае использования текстильного материала для пористого, абсорбирующего слоя используют синтетические или искусственные волокна или элементарные нити, такие как полиамид, полиолефин, акриловые волокна, стекло, искусственный шелк, арамиды или наиболее часто полиэстер. В определенных случаях можно также использовать натуральные волокна, особенно растительного происхождения, такие как лен, конопля, джут, кенаф (лубяное волокно) или рамв (волокно из рами). Структуру и толщину гибкого пористого слоя 1 выполняют соответствующим определенным требованиям с учетом международных стандартов, таких как ASTM F. 1216 (Американское общество испытания материалов) для того, чтобы гарантировать структурное упрочнение всей композиционной облицовки в отношении прочностных свойств (Модуль Е) смолы или связующего вещества, используемых для пропитки.
Например: частично поврежденная труба с номинальным диаметром, равным 500 мм, коэффициентом уменьшения овальности 2%, подверженная 1,5 м водному столбу, и принимая во внимание коэффициент расширения земли К=7,0 и коэффициент безопасности N=1,5, восстановлена при помощи композиционного облицовочного материала, имеющего кратковременный Модуль - Е, равный 3500 МПа, требует слой, как минимум, 5 мм.
Гибкая пористая и абсорбирующая основа 1 может быть выполнена из одного слоя или из нескольких слоев того же самого или другого материала.
В середине этой гибкой пористой и абсорбирующей основы для образования внутреннего канала помещают два отдельных листа высокопрочного и высокомодульного текстильного материала 2 и 3 и сворачивают со свободными напусками на обоих краях. Два напуска располагают один напротив другого, создавая двойной слой материала вдоль облицовочного материала. Двойные слои размещают таким образом, чтобы охватить уплощенные края облицовки 4 а-а' и 4 b-b'.
Два листа высокопрочного и высокомодульного материала 2 и 3 могут быть выполнены из нетканых или тканых, плетеных или вязанных структур, используя штапельные волокна, непрерывные элементарные волокна или нити. Предпочтительно используют структуры, такие как тканый или основовязанный и уточновязанный трикотаж, в которых продольные и поперечные нити или элементарные волокна расположены в перпендикулярном направлении. Такое расположение позволяет получать максимальный эффект упрочнения в отношении устойчивости к внутреннему давлению структурного облицовочного материала. На практике непрерывные высокопрочные и высокомодульные комплексные нити используют в листах 2 и 3, в которых основовязанные нити расположены в продольном направлении облицовочного материала и уточные нити в поперечном направлении. Конструкция листов 2 и 3 разработана для того, чтобы достичь в два раза большей разрывной прочности при растяжении для поперечного направления по сравнению с продольным направлением. Таким образом, гарантируется оптимальное разрывающее давление для конечного структурного облицовочного материала.
Листы 2 и 3 выполняют из высокопрочного и высокомодульного материала, такого как углерод, параарамид, высококачественный полиэтилен (НРРЕ), и по экономичным причинам предпочтительно из стекла.
В случае использования стекла для листов 2 и 3 выбирают химически и механически самые прочные типы стекла с целью обеспечения длительного срока службы, минимизации потерь прочности в процессе производства облицовки, а также в течение хранения. В этой связи предпочтительно выбирают Е стекло или предпочтительно E-CR стекло, или сорта, не содержащие бор.
Листы 2 и 3 обычно выполняют из одинаковых волокон или нитей, но могут быть скомбинированы и различные материалы.
Расположение напусков и их ширина на листах 2 и 3 обычно равны с обеих сторон, но могут и отличаться.
На фиг.2 показано поперечное сечение предпочтительного выполнения структурного облицовочного материала до реверсии.
Дополнительный(ые) трубчатый(ые) слой(и) гибкого, пористого и абсорбирующего материала 5 может(могут) быть введен(ы) в канал, образованный листами 2 и 3.
Такой(ие) слой(и) обычно подобен(ны) пористой абсорбирующей основе 1.b. Однако это может также быть водонепроницаемый и/или воздухонепроницаемый слой, способный защитить отверждающуюся при нагревании смолу или связующее вещество от смачивания в течение процесса введения в основную трубу трубопровода.
На фиг.3 показано поперечное сечение структурного облицовочного материала после реверсии.
После реверсии слой 1 вывернут внутрь облицовочного материала своим водонепроницаемым покрытием 1.а в контакте с жидкостью, предназначенной для транспортировки по восстановленной трубе.
После отверждения отверждающейся при нагревании смолы или связующего вещества слой(и) 1.b. способствует(ют), главным образом, структурному упрочнению облицовочного материала благодаря его толщине и Модулю-Е.
Два листа 2 и 3 высокопрочного и высокомодульного текстильного материала теперь расположены вокруг внутренней трубы 1 и все еще соединены внахлестку на их краях для укрепления ранее уплощенных зон 4 а-а' и 4 b-b'. Отверждающаяся при нагревании смола или связующее вещество приводят после отверждения с помощью пара, горячего воздуха, горячей воды или ультрафиолетового света к устойчивому соединению между двумя напускными областями и создают укрепленную, устойчивую к давлению, композиционную трубу.
Благодаря высокопрочным и высокомодульным укрепляющим листам 2 и 3 отвержденная облицовка способна противостоять высокому внутреннему давлению и поддерживать свой размер и форму в таких условиях.
В отличие от известных из предшествующего уровня техники отверждаемых на месте облицовок эта специфичная высокомодульная структурная конструкция позволяет облицовочному материалу точно соответствовать восстановленному трубопроводу, а также сдерживать давление внутри самой композиционной облицовки.
Благодаря таким специфичным свойствам хрупкая и/или поврежденная основная труба после упомянутой структурной переоблицовки является защищенной от воздействия давления.
При применении трубчатого облицовочного материала данного изобретения на внутреннюю поверхность трубопроводов в соответствии с любым подходящим способом облицовки трубопроводов, раскрытым, например, в Патенте США №4334943, трубчатый облицовочный материал пропитывают на его внутренней поверхности достаточным количеством связующего вещества, удерживаемого в пористом гибком слое и для того, чтобы обеспечить полное соединение различных усиливающих листов трубчатого облицовочного материала, и для того, чтобы прикрепить его на внутреннюю поверхность трубопроводов. Могут использоваться различные виды связующих веществ, такие как ненасыщенный сложный полиэфир, сложный эфир винилового спирта, но эти соединения эпоксидного типа являются предпочтительными. В случае использования связующего вещества эпоксидного типа в качестве отверждающего вещества может быть выбран ароматический или алифатический полиамин.
Конструкция трубчатого облицовочного материала настоящего изобретения далее будет проиллюстрирована более подробно на конкретном примере в отношении трубчатого материала для облицовки трубопровода, работающего при рабочем давлении 15 бар под 6-метровым водным столбом и имеющего номинальный диаметр 400 мм.
Воздухонепроницаемый трубчатый кожух производят из плоского нетканого полиэстерового фильца толщиной 7 мм с 1400 г/м2, покрытого 1 мм воздухонепроницаемым слоем полиэтилена (LLDPE). После разрезания при ширине 1159 мм, покрытый фильц формируют и скрепляют для того, чтобы получить рукав, внутри которого два слоя стекловолокнистой ткани по 788 мм ширины каждый с 1500 г/м2 сворачивают и образуют внутреннюю трубу с ее двумя краями, соединяющимися внахлестку по всей длине с минимальной шириной 80 мм вдоль складок уплощенной облицовки.
Стеклоткань делают из 100%-ых непрерывных комплексных элементарных, не содержащих бора, нитей, обработанных с помощью устойчивого к истиранию, эпокси-совместимого клеящего вещества.
После этого облицовочный материал пропитывают 10,35 кг/м2 эпоксидной смолы, содержащей алифатический полиаминовый отверждающий агент.
После реверсии сжатым воздухом в трубе предназначенной для обновления прокачивают пар в контакте с внутренней покрытой поверхностью обращенной облицовки в течение 5 часов при температуре 85-90°С. После полного отверждения смолы давление воздуха поддерживают до охлаждения до 30°С. После этого облицовка может выдержать 38 бар (кратковременного) разрывающего давления, и внешнюю нагрузку, соответствующую 6-метровому уровню грунтовых вод.
Так как может быть сделано большое множество различных выполнений настоящего изобретения, не отступая от его сути и области, то следует учитывать, что настоящее изобретение не ограничено его конкретными выполнениями за исключением того, как определено в прилагаемой Формуле изобретения.

Claims (16)

1. Трубчатый облицовочный материал для укрепления трубопроводов, используемый в способе облицовки трубопровода, при осуществлении которого трубчатый облицовочный материал, имеющий нанесенное на его внутреннюю поверхность связующее вещество, вводят в трубопровод, продвигают трубчатый облицовочный материал внутри трубопровода и выворачивают его наизнанку под воздействием гидростатического давления, посредством чего трубчатый облицовочный материал с размещенным между ним и трубопроводом связующим веществом наносят на внутреннюю поверхность трубопровода, при этом трубчатый облицовочный материал содержит внешний слой из непроницаемого материала и расположенный на его внутренней части укрепляющий внутренний трубчатый кожух, причем укрепляющий внутренний трубчатый кожух содержит по меньшей мере два листа высокопрочных на растяжение и/или высокомодульных волокон, при этом листы со свободными напусками на обоих краях соединены внахлестку по меньшей мере в двух местах, а напускаемые части на обоих краях простираются в продольном направлении внутреннего трубчатого кожуха и расположены в диаметрально противоположных местах, охватывающих уплощенные складки трубчатого облицовочного материала.
2. Трубчатый облицовочный материал по п.1, в котором по меньшей мере два листа высокопрочного на растяжение и/или высокомодульного материала соединены внахлестку по меньшей мере на 5 см.
3. Трубчатый облицовочный материал по п.1 или 2, в котором укрепляющие листы высокопрочного на растяжение и/или высокомодульного материала соединены внахлестку на 2 X 0,10 DN-2 X 0,30 DN.
4. Трубчатый облицовочный материал по п.1, который дополнительно содержит гибкий трубчатый кожух между воздухонепроницаемым внешним слоем и внутренним укрепляющим трубчатым кожухом.
5. Трубчатый облицовочный материал по п.1, который дополнительно содержит гибкий трубчатый кожух на внутреннем укрепляющем трубчатом кожухе.
6. Трубчатый облицовочный материал по п.1, который дополнительно содержит первый гибкий трубчатый кожух между воздухонепроницаемым внешним слоем и внутренним укрепляющим трубчатым кожухом и второй гибкий трубчатый кожух на внутреннем укрепляющем трубчатом кожухе.
7. Трубчатый облицовочный материал по любому из пп.4-6, который содержит текстильный нетканый материал, нетканый литьевой материал или текстильное полотно с густым ворсом, или тканую, плетеную или вязаную текстильную структуру или гибкий, пористый и абсорбирующий слой, такой как пена с открытыми порами.
8. Трубчатый облицовочный материал по п.1, в котором непроницаемый материал внешнего слоя содержит высокоэластичный или гибкий натуральный или синтетический материал.
9. Трубчатый облицовочный материал по п.8, в котором непроницаемый материал внешнего слоя представляет собой материал, выбранный из группы, которая включает природные и синтетические каучуки, полиэстеровые эластичные полимеры, полиолефиновые полимеры, полиолефиновые сополимеры, полиуретановые полимеры или их смесь.
10. Трубчатый облицовочный материал по п.1, в котором внешний слой является воздухонепроницаемым и/или водонепроницаемым.
11. Трубчатый облицовочный материал по п.1, в котором внешний слой имеет толщину в пределах 0,2-2,0 мм, предпочтительно 0,5-1,5 мм.
12. Трубчатый облицовочный материал по любому из пп.4-6, в котором внутренний укрепляющий трубчатый кожух и необязательный(-ые) гибкий(-ие) трубчатый(-ые) кожух(-и) пропитан(-ы) связующим веществом, образующим после отверждения или высыхания твердый композиционный материал.
13. Трубчатый облицовочный материал по п.12, в котором связующее вещество содержит смолу или клей, выбранный из группы, состоящей из отверждающегося при нагревании материала или материала холодного отверждения, такого как полиуретан, ненасыщенный сложный полиэфир, сложный эфир винилового спирта, эпоксидная смола, акриловые волокна, эфир изоциановой кислоты, конкрет или жидкое стекло.
14. Трубчатый облицовочный материал по п.13, в котором связующее вещество скрепляет напускаемые края высокопрочных и высокомодульных укрепляющих листов после отверждения или высыхания.
15. Трубчатый облицовочный материал по п.1, в котором высокопрочные и высокомодульные листы содержат нетканую, тканую, плетеную или вязаную структуру или покрытие из стекла, пара-арамида, углерода или других волокон или высокомодульных нитей.
16. Трубчатый облицовочный материал по п.15, в котором волокна или нити содержат непрерывные комплексные элементарные волокна из стекла, такого как Е, E-CR и/или стекла, не содержащего бор.
RU2005127553/06A 2003-02-03 2003-10-31 Облицовочный материал для трубопроводов RU2317474C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03002310.5 2003-02-03
EP03002310A EP1443257A1 (en) 2003-02-03 2003-02-03 Lining material for pipelines

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005127553A RU2005127553A (ru) 2006-03-20
RU2317474C2 true RU2317474C2 (ru) 2008-02-20

Family

ID=32605302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005127553/06A RU2317474C2 (ru) 2003-02-03 2003-10-31 Облицовочный материал для трубопроводов

Country Status (20)

Country Link
US (2) US9851042B2 (ru)
EP (2) EP1443257A1 (ru)
JP (1) JP4344354B2 (ru)
CN (1) CN100436922C (ru)
AT (1) ATE375475T1 (ru)
AU (1) AU2003304156B2 (ru)
BR (1) BRPI0318067B8 (ru)
CA (1) CA2514890C (ru)
DE (1) DE60316846T2 (ru)
DK (1) DK1590594T3 (ru)
ES (1) ES2293101T3 (ru)
HK (1) HK1077870A1 (ru)
HR (1) HRP20050692B1 (ru)
NO (1) NO20054027L (ru)
NZ (1) NZ541228A (ru)
PL (1) PL203950B1 (ru)
RU (1) RU2317474C2 (ru)
UA (1) UA80468C2 (ru)
WO (1) WO2004106801A1 (ru)
ZA (1) ZA200505642B (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2529616C1 (ru) * 2013-07-30 2014-09-27 Евгений Петрович ПАВЛОВ Облицовочный рукав для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода с использованием жидкости в качестве теплоносителя
RU2726985C1 (ru) * 2019-10-28 2020-07-17 Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ") Способ изготовления рукава для защиты и ремонта внутренней поверхности трубопровода
RU206038U1 (ru) * 2020-06-15 2021-08-17 Общество с ограниченной ответственностью "ПИРУСЛАЙН" Многослойный полимерный рукав

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1443257A1 (en) 2003-02-03 2004-08-04 NordiTube Technologies AB Lining material for pipelines
EP1715239A1 (en) * 2005-04-22 2006-10-25 NordiTube Technologies AB UV-curable tubular lining material for pipelines
DE202008000821U1 (de) * 2008-01-18 2009-05-28 Rehau Ag + Co Kunststoffrohr zur Sanierung von Abwasserleitungen
CN101280872B (zh) * 2008-05-23 2010-06-02 天津工业大学 一种管状非织造布复合材料及其制造方法
CN102821932B (zh) * 2010-04-02 2015-06-10 积水化学工业株式会社 用于修复已设置管的衬套材料和使用该材料修复已设置管的方法
DE102010035128B3 (de) * 2010-08-23 2011-12-22 Trelleborg Pipe Seals Duisburg Gmbh Verfahren zum Tränken eines Auskleidungselements für eine Rohrleitung, Verfahren zur Herstellung eines Auskleidungselements und ein solches Auskleidungselement
JP5860674B2 (ja) * 2010-11-24 2016-02-16 積水化学工業株式会社 ライニング材
DE102011002032B4 (de) 2011-04-13 2013-12-12 Saertex Multicom Gmbh Imprägnierung von Linern zur Kanalsanierung
DE102011102135B3 (de) * 2011-05-20 2012-08-30 Impreg Gmbh Einlegeschlauch zum Auskleiden und Sanieren von Rohrleitungen und Kanälen, insbesondere von Abwasserkanälen
EP2827040A1 (en) 2013-07-19 2015-01-21 Per Aarsleff A/S A reinforced liner for renovation of underground pipe systems, a method of producing a reinforced liner and a method of installing a reinforced liner into a pipe line
DE102014214029A1 (de) * 2014-07-18 2016-01-21 Bkp Berolina Polyester Gmbh & Co. Kg Schlauchliner mit einer zu einem Folienschlauch verbundenen, vlieskaschierten Folienbahn
CN104344152B (zh) * 2014-10-28 2016-01-06 湖南大麓管道工程有限公司 管道非开挖修复装置及非开挖修复方法
CN104500907B (zh) * 2014-12-26 2016-01-06 湖南大麓管道工程有限公司 管道非开挖修复装置及管道非开挖修复方法
GB2541430B (en) * 2015-08-19 2020-01-15 Pioneer Lining Tech Limited Improved Pipe Lining Leak Testing Methods and Apparatus
US10578240B2 (en) * 2016-02-01 2020-03-03 Recyca-Pipe Of America L.L.C. Expandable pipe including a liner for restoring a conduit
CA2969276A1 (en) * 2016-06-02 2017-12-02 Rush Sales Company, Inc. Cured-in-place pipe unit and rehabilitation
US11125375B2 (en) * 2016-06-30 2021-09-21 Sanexen Environmental Services Inc. Tubular liner for rehabilitating underground and surface pipes and pipelines
CN109945010A (zh) * 2017-12-21 2019-06-28 管丽环境技术(上海)有限公司 一种地下管道非开挖整体修复用内衬软管结构
CN109945011A (zh) * 2017-12-21 2019-06-28 上海管丽建设工程有限公司 一种地下管道非开挖整体修复方法
RU2744676C2 (ru) * 2019-03-13 2021-03-15 Общество с ограниченной ответственностью "ГРАДИСС" Метод санации трубопровода
EP4034792A1 (de) * 2019-09-24 2022-08-03 Henn GmbH & Co KG. Steckerbaugruppe, sowie verfahren zum herstellen einer steckerbaugruppe
JP7230775B2 (ja) * 2019-10-25 2023-03-01 トヨタ自動車株式会社 高圧タンク、および高圧タンクを備える車両
US11371324B2 (en) 2020-07-16 2022-06-28 Saudi Arabian Oil Company Method and apparatus for installing infield flexible liner of downhole tubing
CN112880460B (zh) * 2021-01-08 2023-09-22 宋朋泽 一种ptfe双层复合管、其制备方法及换热器
EP4063707B1 (de) * 2021-03-22 2023-08-16 Rädlinger primus line GmbH Auskleidungsschlauch

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US642537A (en) * 1898-11-30 1900-01-30 Amanda M Lougee Method of applying lining material to conduits, pipes, or the like.
US3132062A (en) * 1961-04-14 1964-05-05 Pan American Petroleum Corp Method of in-place lining of conduit
US3494813A (en) * 1965-11-08 1970-02-10 John E Lawrence Method of lining a pipe using fluid pressure in the form of a vacuum
GB1340068A (en) * 1970-09-22 1973-12-05 Insituform Pipes & Structures Lining of surfaces defining passageways
GB2042673B (en) * 1978-12-29 1983-05-11 Tokyo Gas Co Ltd Method and apparatus for providing the inner surface of a pipe with a flexible tubular lining material through a liquid resin under pressure
US4334943A (en) * 1979-07-30 1982-06-15 Tokyo Gas Kabushiki Kaisha Method for smoothly evaginating a tubular material under pressure
JPS6021529B2 (ja) 1980-02-18 1985-05-28 東京瓦斯株式会社 管路の内張り方法
JPS6010901B2 (ja) 1980-08-19 1985-03-20 東京瓦斯株式会社 管路の内張り方法及び装置
JPS61143129A (ja) * 1984-12-18 1986-06-30 芦森工業株式会社 管路の内張り材
EP0275060A1 (en) * 1987-01-14 1988-07-20 Insituform International Inc. Improvements relating to the lining of pipelines and passageways
JPH0692121B2 (ja) * 1987-10-05 1994-11-16 東京瓦斯株式会社 管路の内張り材及びその製造方法
AU4179089A (en) * 1988-09-27 1990-04-05 Insta-Pipe Research Limited Partnership Pipe liner and method of installation thereof
GB9006154D0 (en) * 1990-03-19 1990-05-16 Insituform Group Ltd Improvements relating to lining materials for pipelines and passageways and to pipes produced from such materials
JP2736368B2 (ja) * 1990-04-10 1998-04-02 芦森工業株式会社 管路の内張り材及び管路の内張り方法
CA2072173C (en) * 1991-06-24 2002-06-04 Takayoshi Imoto Lining material for pipe lines and a process for providing pipe lines therewith
JP2812632B2 (ja) * 1993-02-24 1998-10-22 東京都 管路補修方法およびその実施に使用する管路補修具
DE4427633C2 (de) * 1993-08-13 1996-07-18 Baumann Charles Henri Schlauch zur Herstellung eines Rohrs oder einer Rohrauskleidung
EP0701086A1 (de) * 1994-09-10 1996-03-13 Peter Hartmann Aushärtbarer Schlauch zum Auskleiden und Herstellen von Rohrleitungen sowie Verfahren zur Herstellung desselben
DE4445166C2 (de) * 1994-12-17 1997-09-25 Rothenberger Rohrsanierung Gmb Aushärtbarer Schlauch und Verfahren für die Sanierung von Rohrleitungen
US5653555A (en) * 1995-05-19 1997-08-05 Inliner, U.S.A. Multiple resin system for rehabilitating pipe
GB2302384B (en) * 1995-06-17 1999-08-11 Applied Felts Limited Impregnation of liners
JP2832292B2 (ja) * 1996-02-09 1998-12-09 東京瓦斯株式会社 管路の反転シール工法に用いるライニング用チューブ
DE19707126A1 (de) * 1997-02-22 1998-08-27 Teerbau Gmbh Strassenbau Verfahren zur Sanierung von Kanalrohren und Inlinerschlauch zur Verwendung bei einem solchen Verfahren
DE19709350C1 (de) * 1997-03-07 1998-05-28 Rothenberger Rohrsanierung Gmb Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schlauchs für die Auskleidung von Rohrleitungen und Kanalsystemen
US5925409A (en) * 1997-08-27 1999-07-20 Reichhold, Inc. Resins for lining surfaces
DE19817413C2 (de) 1998-04-18 2002-09-19 Uv Reline Tec Gmbh & Co Verfahren und Vorrichtung zum Sanieren von Rohrleitungen
US6196271B1 (en) * 1999-02-23 2001-03-06 Michael Braun Liner hose for reconstruction of conduits and pipelines and a method for manufacture thereof
US6713144B2 (en) * 1999-12-28 2004-03-30 Nippon Shokubai Co., Ltd. Multilayer material
JP2001219471A (ja) * 2000-02-14 2001-08-14 Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk 管ライニング材とその製造方法及び管ライニング工法
US6612340B1 (en) * 2000-06-30 2003-09-02 Insituform (Netherlands) B.V. Turnback protection for installation of cured in place liners
US6360780B1 (en) * 2000-08-30 2002-03-26 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Liner for reinforcing a pipe and method of making the same
DE10122565B4 (de) 2001-05-10 2010-01-14 Allmann, Ludwig Verfahren zum Sanieren von Rohrleitungen
JP2003039553A (ja) 2001-08-01 2003-02-13 Hitachi Chem Co Ltd 光重合性樹脂組成物を含む管ライニング材の管ライニング工法
EP1443257A1 (en) 2003-02-03 2004-08-04 NordiTube Technologies AB Lining material for pipelines
DE102014107672A1 (de) * 2014-05-30 2015-12-03 Trelleborg Pipe Seals Duisburg Gmbh Auskleidungselement zur Sanierung einer Rohrleitung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2529616C1 (ru) * 2013-07-30 2014-09-27 Евгений Петрович ПАВЛОВ Облицовочный рукав для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода с использованием жидкости в качестве теплоносителя
RU2726985C1 (ru) * 2019-10-28 2020-07-17 Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ") Способ изготовления рукава для защиты и ремонта внутренней поверхности трубопровода
RU206038U1 (ru) * 2020-06-15 2021-08-17 Общество с ограниченной ответственностью "ПИРУСЛАЙН" Многослойный полимерный рукав

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003304156A1 (en) 2005-01-21
BR0318067A (pt) 2005-12-27
UA80468C2 (en) 2007-09-25
HRP20050692A2 (en) 2005-10-31
HK1077870A1 (en) 2006-02-24
EP1443257A1 (en) 2004-08-04
HRP20050692B1 (en) 2010-03-31
US10663102B2 (en) 2020-05-26
US20180163912A1 (en) 2018-06-14
NO20054027L (no) 2005-08-30
CN100436922C (zh) 2008-11-26
RU2005127553A (ru) 2006-03-20
ZA200505642B (en) 2006-05-31
CN1745270A (zh) 2006-03-08
BRPI0318067B1 (pt) 2016-11-01
NZ541228A (en) 2007-02-23
EP1590594B1 (en) 2007-10-10
US9851042B2 (en) 2017-12-26
CA2514890A1 (en) 2004-12-09
DE60316846D1 (de) 2007-11-22
JP4344354B2 (ja) 2009-10-14
WO2004106801A1 (en) 2004-12-09
US20060228501A1 (en) 2006-10-12
JP2006513885A (ja) 2006-04-27
PL377159A1 (pl) 2006-01-23
DE60316846T2 (de) 2008-07-17
PL203950B1 (pl) 2009-11-30
BRPI0318067B8 (pt) 2016-12-20
AU2003304156B2 (en) 2009-10-08
ATE375475T1 (de) 2007-10-15
EP1590594A1 (en) 2005-11-02
ES2293101T3 (es) 2008-03-16
CA2514890C (en) 2010-09-14
DK1590594T3 (da) 2008-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2317474C2 (ru) Облицовочный материал для трубопроводов
US6932116B2 (en) Fiber reinforced composite liner for lining an existing conduit and method of manufacture
US6923217B2 (en) Fiber reinforced composite liner for lining an existing conduit and method of manufacture
US4723579A (en) Lining material for pipe lines
US4681783A (en) Tubular lining material for pipe lines
KR101489980B1 (ko) 스크림 보강된 파이프 라이너
JPH01127328A (ja) 管路の内張り材及びその製造方法
CA2940540A1 (en) Method of lining pipe with high strength liner, high strength liner, and pipe lined with high strength liner
EP0545703A1 (en) Process and material for lining pipes
WO2016166700A1 (en) Structural fabric useful for lining pipe
JP2630919B2 (ja) 管路の内張り材
JP4496656B2 (ja) 内張り材用基材、内張り材、及び管のライニング方法
JPH0829561B2 (ja) 管路の内張り材
JPH0193339A (ja) 管路の内張り材
JPH01165430A (ja) 管路の内張り材
JPH02102025A (ja) 管路の内張り材
JPH01165435A (ja) 管路の内張り材
WO1988000133A1 (en) Lining material for duct

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner