RU2303613C1 - Способ модификации битумов полиуретанами - Google Patents
Способ модификации битумов полиуретанами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2303613C1 RU2303613C1 RU2006120764/04A RU2006120764A RU2303613C1 RU 2303613 C1 RU2303613 C1 RU 2303613C1 RU 2006120764/04 A RU2006120764/04 A RU 2006120764/04A RU 2006120764 A RU2006120764 A RU 2006120764A RU 2303613 C1 RU2303613 C1 RU 2303613C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- macroisocyanate
- polyurethanes
- prepared
- groups
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения битум-полиуретановых композиций, предназначенных преимущественно для изготовления дорожных, защитных, изоляционных и антикоррозионных покрытий. Описан способ модификации битумов полиуретанами, включающий взаимодействие в массе битума с предварительно приготовленным предполимером, полученным из компонентов, содержащих полиольные и изоцианатные группы, отличающийся тем, что взаимодействие в массе осуществляют путем перемешивания при температуре 60-140°С в течение 0,25-1 часа, при этом при приготовлении предполимера в качестве компонента с полиольными группами используют полиэфиры и группы полиоксипропиленгликолей и полиэтилен(бутилен)гликольадипинатов с функциональностью не менее 2-х, а в качестве компонента с изоцианатными группами используют 2,4-толуилендиизоцианат, при этом мольное соотношение групп -OH:-NCO- составляет 1:2, а количество предполимера составляет 1-10 мас.%. от количества битума. Технический результат - получение материалов с пониженной температурой хрупкости и водопоглощения, повышенной температурой размягчения, увеличенной адгезией и прочностью к растяжению, а также улучшенной коррозионной стойкостью. 2 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения битум-полиуретановых композиций, предназначенных преимущественно для изготовления дорожных, защитных, изоляционных и антикоррозионных покрытий.
Известен способ модификаци полиуретаново-битумной композиции, включающий приготовление смеси полиоксипропилентриолов (Лапрол 273, 503, 6003); добавление необходимых добавок (катализатор, стабилизатор) в обогреваемом реакторе, высушивание смеси под вакуумом при 110-120°С, охлаждение до 25-40°C, добавление необходимого количества ТДИ и перемешивание до получения предполимера 1. Таким же образом готовят предполимер 2, только вместо ТДИ используют ГМДИ. Затем предполимеры 1 и 2 смешивают друг с другом при комнатной температуре. К смеси предполимеров добавляют битумно-сланцевую мастику на месте применения и наносят на подготовленную поверхность.
Полученная данным способом композиция предназначена для использования в качестве герметиков, покрытий для гидроизоляционной и противокоррозионной защиты различных поверхностей. RU 2258074 01, 7 C08L 95/00 C08L 75/08, 2005.08.10.
Известен способ модификации полиуретаново-битумной композиции, включающий смешивание в обогреваемом реакторе Лапрол 273 и Лапрол 4503 или Лапрол 5003 с толуилендиизоцианатом (ТДИ 80/20) и получение предполимера. Полученный предполимер смешивают с битумно-сланцевой мастикой и наносят на приготовленную поверхность при комнатной температуре. Полученная полиуретаново-битумная композиция предназначена для изготовления наливной кровли и ремонта старой кровли (патент RU 2208025 С2, 7 C08L 95/00 C08L 75/08, 2003.07.10).
Однако полученный данным способом материал имеет достаточно высокое водопоглощение, а также недостаточно высокие эксплуатационные свойства, что неприменимо для получения дорожных покрытий. Кроме того, для получения композиции используется набор простых полиэфиров, что накладывает ограничение на выбор сырья.
Технической задачей данного изобретения является создание способа получения полиуретаново-битумной композиции для изготовления материалов с пониженной температурой хрупкости и водопоглощения, повышенной температурой размягчения, увеличенной адгезией и прочностью к растяжению, а также улучшенной коррозионной стойкости битумных композиций.
Это достигается тем, что способ модификации битумов полиуретанами, включающий взаимодействие в массе компонентов битума с предварительно приготовленным предполимером, полученным из компонентов, содержащих полиольные и изоцианатные группы, согласно изобретению взаимодействие в массе осуществляют путем перемешивания при температуре 60-140°С в течение 0,25-1 часа, при этом при приготовлении предполимера в качестве компонента с полиольными группами используют полиэфиры из группы полиоксипропиленгликолей и полиэтилен(бутилен)гликольадипинатов с функциональностью не менее 2-х, а в качестве компонента с изоцианатными группами используют 2,4-толуилендиизоцианат, при этом мольное соотношение групп -OH:-NCO- составляет как 1:2, а количество предполимера составляет 1-10 мас.% от количества битума.
Отличие заявляемого способа от известных способов модификации полиуретаново-битумной композиции заключается в том, что нагревание битума до температуры 60-140°С позволяет осуществить химическую сшивку компонентов битума полиуретановой составляющей (макроизоцианатом), благодаря которым значительно удается повысить свойства битума. При этом использование таких температур позволяют применять твердые марки битума, а не жидкие битум-сланцевые мастики (широко применяемые марки битумов - твердые). Полученные композиции можно хранить долгое время, то есть приготовить заранее, а не на месте непосредственного применения.
Известно, что битумы представляют собой сложную коллоидную систему, состоящую из асфальтенов, смол и масел, имеющие следующие функциональные группы: гидроксильные, карбонильные, карбоксильные, аминные и др. Эти группы активно взаимодействуют с вводимыми нами макроизоцианатами. (Печеный Б.Г. Битумы и битумные композиции. М.: Химия, 1990. - 256 с.; Черняков А.В., Богомолова О.В. Реологическое исследование метода определения растяжимости битумов. «Наука и техника в дорожной отрасли», №1, 2003 г., с.28-33).
Данная реакция идет с образованием прочных битум-полиуретановых связей. Наиболее ярко такая связь проявляется при функциональности полиэфира более двух, что приводит к образованию эластичной трехмерной сетки.
Способ осуществляется следующим образом: вначале готовят макроизоцианаты. Для получения макроизоцианата берут полиэфир из табл.1 и 2,4-толуилендиизоцианат (2,4-ТДИ) в таком количестве (табл.1), что соотношение -NCO/-OH равно 2. Реакцию проводят без доступа воздуха, при комнатной температуре, перемешивая до получения макроизоцианата (предполимера), с концевыми изоцианатными группами):
где R - -C6H3(CH3)-NHCOO-R'-OOCHN-(CH3)C6H3-; R'- остаток полиэфира
Таблица 1 Массовое соотношение компонентов для получения макроизоцианатов |
|||
марка полиэфира | масса полиэфира, г | масса 2,4-ТДИ | название полученного макроизоцианата |
ПЭ Лапрол 2102 | 128,7 | 21,3 | Д-21-Т |
ПЭ Лапрол 5003 | 135,8 | 14,2 | Т-50-Т |
ПЭ Лапрол 6003 | 138,0 | 12,0 | Т-60-Т |
ПЭ Лапрол 805 | 97,3 | 52,6 | П-8-Т |
ПЭ ПС | 118,3 | 31,7 | ПС-Т |
П-6 БА | 127,8 | 22,2 | П-6 БА-Т |
ЭДА-50 | 127,8 | 22,2 | ЭДА-50-Т |
Полученный макроизоцианат вводят в разогретый до 60-140°С битум в соотношениях согласно (табл.2). Полученную смесь интенсивно перемешивают в течение 0,25-1 часа. Добавка различных макроизоцианатов (Д-21-Т, Т-50-Т, Т-60-Т, П-8-Т, ПС-Т, П-6 БА-Т, ЭДА-50-Т) в битум составляет от 1 до 10 мас.ч.
Для получения битум-полиуретановых композиций использовали сырье:
Битум марки БНД 60/90,130/90,300/200 | ГОСТ 22245-90 |
Полиэфир Лапрол 2102 (полиоксипропиленгликоль) | ТУ6-05-021-266-80 |
Полиэфир Лапрол | |
5003-2-Б10 | |
(полиоксипропиленгликоль) - | ТУ2226-023-10488057-95 |
Полиэфир Лапрол | |
6003-2Б-18 | |
(полиоксипропиленгликоль) - | ТУ 2226-020-10488057-94 |
Полиэфир ПС (строительный) | |
(этилендиэтиленгликольадипинат)- | ТУ 38.103-260-80 |
Полиэфир П-6 БА (этиленбутиленгликоль адипинат) | ТУ 38.103-582-85 |
Полиэфир ЭДА-50 этилендиэтиленгликоль адипинат | ТУ 38.103-582-85 |
2,4-толуилендиизоцианат (2,4-ТДИ) | ТУ 113-03-331-79 |
Для определения свойств полученных битум-полиуретановых составов использовались методы испытаний по ГОСТ 22245-90, а также дополнительные: адгезия к стали, водопоглощение, коррозионная стойкость, деформационные свойства.
Полученные данные отражены в табл.2.
Сравнительная характеристика физико-механических показателей для битума марки БНД 60/90, модифицированного макроизоцианатами на основе 2,4-толуилендиизоцианата (Т) и полиэфиров Лапрола 2102 (Т-21), Лапрола 5003 (Т-50), Лапрола 6003 (Т-60), полиэфира строительного (ПС), полиэфира П-6 БА, полиэфира ЭДА-50, где ΔR - изменение сопротивления стальных пластин, покрытых исследуемыми составами в 3% NaCl. (Фокин М.Н., Жигалова К.А. "Методы коррозионных испытаний металлов" М.: Металлургия, с 80, 1986. Розенфельд И.Л., Рубинштейн Ф.И., Жигалова К.А. "Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями, М.: Химия, с 224,1987.
Пример 1: К 128,7 мас.% Лапрола 2102 добавляют 21,3 мас.% 2,4-ТДИ, перемешивают при температуре 22-30°С до получения макроизоцианата (с концевыми изоцианатными группами). К 99 мас.% разогретого до 140°С битума добавляют 1 мас.% приготовленного макроизоцианата и интенсивно перемешивают 0,25 часа до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №1.
Пример 2: К 97 мас.% разогретого до 100°С битума, добавляют 3 мас.% приготовленного макроизоцианата по примеру 1 и интенсивно перемешивают 0,5 часа до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами приведены в табл.2, состав №2.
Пример 3: К 95 мас.% разогретого до 70°С битума, добавляют 5 мас.% приготовленного макроизоцианата по примеру 1 и интенсивно 0,5 часов перемешивают до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №3.
Пример 4: К 90 мас.% разогретого до 120°С битума добавляют 10 мас.% приготовленного макроизоцианата по примеру 1 и интенсивно перемешивают 1 час до окончания реакции.
Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами приведены в табл.2, состав №4.
Пример 5: К 135,8 мас.% Лапрола 5003 добавляют 14,2 мас.% 2,4-ТДИ, перемешивают при температуре 22-30°С до получения макроизоцианата (с концевыми изоцианатными группами). К 99 мас.% разогретого до 110°С битума добавляют 1 мас.% приготовленного макроизоцианата и интенсивно перемешивают 0,25 часа до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №5.
Пример 6: К 97 мас.% разогретого до 60°С битума добавляют 3 мас.% приготовленного макроизоцианата по примеру 5 и интенсивно перемешивают 0,5 часов до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №6.
Пример 7: К 95 мас.% разогретого до 110°С битума добавляют 5 мас.% приготовленного макроизоцианата по примеру 5 и интенсивно перемешивают 0,5 часа до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №7.
Пример 8: К 90 мас.% разогретого до 140°С битума добавляют 10 мас.% приготовленного макроизоцианата по примеру 5 и интенсивно перемешивают 1 час до окончания реакции.
Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №8.
Пример 9: К 138 мас.% Лапрола 6003 добавляют 12 мас.% 2,4-ТДИ перемешивают при температуре 22-30°С до получения макроизоцианата (с концевыми изоцианатными группами). К 99 мас.% разогретого до 70°С битума добавляем 1 мас.% приготовленного макроизоцианата и интенсивно перемешивают 0,25 часов до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №9.
Пример 10: К 97 мас.% разогретого до 100°С битума добавляют 3 мас.% приготовленного макроизоцианата по примеру 9 и интенсивно перемешивают 0,5 часа до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №10.
Пример 11: К 95 мас.% разогретого до 120°С битума добавляют 5 мас.% приготовленного макроизоцианата по примеру 9 и интенсивно перемешивают 0,5 часа до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №11.
Пример 12: К 90 мас.% разогретого до 100°С битума добавляют 10 мас.% приготовленного макроизоцианата по примеру 9 и интенсивно перемешивают 1 час до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №12.
Пример 13: К 118,3 мас.% полиэфира ПС добавляют 31,7 мас.% 2,4-ТДИ перемешивают при температуре 22-30°С до получения макроизоцианата (с концевыми изоцианатными группами). К 99 мас.% разогретого до 140°С битума добавляют 1 мас.% приготовленного макроизоцианата и интенсивно перемешивают 0,25 часа до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №13.
Пример 14: К 97 мас.% разогретого до 130°С битума добавляют 3 мас.% приготовленного макроизоцианата по примеру 13 и интенсивно перемешивают 0,5 часа до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №14.
Пример 15: К 95 мас.% разогретого до 60°С битума добавляют 5 мас.% приготовленного макроизоцианата по примеру 13 и интенсивно перемешивают 0,5 часов до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №15.
Пример 16: К 90 мас.% разогретого до 110°С битума добавляют 10 мас.% приготовленного макроизоцианата по примеру 13 и интенсивно перемешивают 1 час до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №16.
Пример 17: К 97,3 мас.% Лапрола 805 добавляют 52,6 мас.% 2,4-ТДИ перемешивают при температуре 22-30°С до получения макроизоцианата (с концевыми изоцианатными группами). К 99 мас.% разогретого до 130°С битума добавляют 1 мас.% приготовленного макроизоцианата и интенсивно перемешивают 0,25 часа до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №17.
Пример 18: К 97 мас.% разогретого до 80°С битума добавляют 3 мас.% приготовленного макроизоцианата по примеру 17 и интенсивно перемешивают 0,5 часа до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №18.
Пример 19: К 95 мас.% разогретого до 110°С битума добавляют 5 мас.% приготовленного макроизоцианата по примеру 17 и интенсивно перемешивают 0,5 часа до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №19.
Пример 20: К 90 мас.% разогретого битума добавляют 10 мас.% приготовленного макроизоцианата по примеру 17 и интенсивно перемешивают 1 час до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №20.
Пример 21: К 127,8 мас.% полиэфира П-6 БА добавляют 22,2 мас.% 2,4-ТДИ перемешивают при температуре 22-30°С до получения макроизоцианата (с концевыми изоцианатными группами). К 99 мас.% разогретого до 130°С битума добавляют 1 мас.% приготовленного макроизоцианата и интенсивно перемешивают 0,25 часа до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №21.
Пример 22: К 97 мас.% разогретого до 80°С битума добавляют 3 мас.% приготовленного макроизоцианата по примеру 21 и интенсивно перемешивают 0,5 часа до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №22.
Пример 23: К 95 мас.% разогретого до 110°С битума добавляют 5 мас.% приготовленного макроизоцианата по примеру 21 и интенсивно перемешивают 0,5 часа до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №23.
Пример 24: К 90 мас.% разогретого битума добавляют 10 мас.% приготовленного макроизоцианата по примеру 21 и интенсивно перемешивают 1 час до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №24.
Пример 25: К 127,8 мас.% полиэфира добавляют 22,2 мас.% ЭДА-50 перемешивают при температуре 22-30°С до получения макроизоцианата (с концевыми изоцианатными группами). К 99 мас.% разогретого до 130°С битума добавляют 1 мас.% приготовленного макроизоцианата и интенсивно перемешивают 0,25 часа до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №25.
Пример 26: К 97 мас.% разогретого до 80°С битума добавляют 3 мас.% приготовленного макроизоцианата по примеру 25 и интенсивно перемешивают 0,5 часа до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №26.
Пример 27: К 95 мас.% разогретого до 110°С битума добавляют 5 мас.% приготовленного макроизоцианата по примеру 25 и интенсивно перемешивают 0,5 часа до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №27.
Пример 28: К 90 мас.% разогретого битума добавляют 10 мас.% приготовленного макроизоцианата по примеру 25 и интенсивно перемешивают 1 час до окончания реакции. Свойства полученного битума, модифицированного полиуретанами, приведены в табл.2, состав №28.
Из таблицы следует, что битумы, модифицируемые полиуретанами по заявляемому способу, имеют повышенные физико-технические показатели.
Claims (1)
- Способ модификации битумов полиуретанами, включающий взаимодействие в массе битума с предварительно приготовленным предполимером, полученным из компонентов, содержащих полиольные и изоцианатные группы, отличающийся тем, что взаимодействие в массе осуществляют путем перемешивания при температуре 60-140°С в течение 0,25-1 ч, при этом при приготовлении предполимера в качестве компонента с полиольными группами используют полиэфиры и группы полиоксипропиленгликолей и полиэтилен(бутилен)гликольадипинатов с функциональностью не менее 2, а в качестве компонента с изоцианатными группами используют 2,4-толуилендиизоцианат, при этом мольное соотношение групп -OH:-NCO - составляет 1:2, а количество предполимера составляет 1-10 мас.% от количества битума.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006120764/04A RU2303613C1 (ru) | 2006-06-13 | 2006-06-13 | Способ модификации битумов полиуретанами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006120764/04A RU2303613C1 (ru) | 2006-06-13 | 2006-06-13 | Способ модификации битумов полиуретанами |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2303613C1 true RU2303613C1 (ru) | 2007-07-27 |
Family
ID=38431692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006120764/04A RU2303613C1 (ru) | 2006-06-13 | 2006-06-13 | Способ модификации битумов полиуретанами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2303613C1 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2375125A1 (es) * | 2010-03-14 | 2012-02-27 | Universidad De Huelva | Ligante bituminoso para reciclado de pavimentos. |
CN102924937A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-13 | 陕西理工学院 | 聚乙二醇/活性炭相变材料改性沥青及其制备方法 |
WO2013163799A1 (zh) * | 2012-05-02 | 2013-11-07 | 烟台万华聚氨酯股份有限公司 | 沥青用聚氨酯改性剂、使用该改性剂的改性沥青及其用途 |
RU2527470C1 (ru) * | 2013-03-22 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Битумно-уретановое вяжущее и способ его получения |
RU2648097C1 (ru) * | 2017-04-03 | 2018-03-22 | Алексей Георгиевич Лысенко | Способ получения полимерно-битумного вяжущего на основе вспененного полиуретана |
RU2770600C2 (ru) * | 2017-06-14 | 2022-04-18 | Басф Се | Асфальтовая композиция, содержащая термореактивные соединения |
-
2006
- 2006-06-13 RU RU2006120764/04A patent/RU2303613C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2375125A1 (es) * | 2010-03-14 | 2012-02-27 | Universidad De Huelva | Ligante bituminoso para reciclado de pavimentos. |
WO2013163799A1 (zh) * | 2012-05-02 | 2013-11-07 | 烟台万华聚氨酯股份有限公司 | 沥青用聚氨酯改性剂、使用该改性剂的改性沥青及其用途 |
CN102924937A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-13 | 陕西理工学院 | 聚乙二醇/活性炭相变材料改性沥青及其制备方法 |
CN102924937B (zh) * | 2012-11-15 | 2015-07-01 | 陕西理工学院 | 聚乙二醇/活性炭相变材料改性沥青及其制备方法 |
RU2527470C1 (ru) * | 2013-03-22 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Битумно-уретановое вяжущее и способ его получения |
RU2648097C1 (ru) * | 2017-04-03 | 2018-03-22 | Алексей Георгиевич Лысенко | Способ получения полимерно-битумного вяжущего на основе вспененного полиуретана |
RU2770600C2 (ru) * | 2017-06-14 | 2022-04-18 | Басф Се | Асфальтовая композиция, содержащая термореактивные соединения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3372083A (en) | Compositions and articles from the reaction of an isocyanate terminated polyurethaneand the isocyanate adduct of bitumen | |
RU2303613C1 (ru) | Способ модификации битумов полиуретанами | |
CA1038540A (en) | Moisture curable polyurethane systems | |
EP0791613B1 (de) | Flammhemmende Polyurethan-Systeme | |
CN101311201A (zh) | 聚酯预聚物 | |
DE102008024352A1 (de) | Polyharnstoffzusammensetzung | |
WO2011069969A1 (de) | Polyurethan-prepolymere | |
CN101321793B (zh) | 用于生产聚脲涂料的组合物 | |
KR100988040B1 (ko) | 폴리우레탄 변성 아스팔트 방수도포제의 조성물과 제조방법 | |
KR101159151B1 (ko) | 수성 폴리우레탄계 수지 조성물 및 이것을 사용한 도료 조성물 | |
KR100192201B1 (ko) | 습기경화성 1액형 폴리우레탄 조성물 및 이의 제조 방법 | |
EP0646149A1 (en) | Polyurethane-containing sealant and coating | |
WO2022162106A1 (de) | Silanterminierte polymere | |
JP3096559B2 (ja) | 湿気硬化性ウレタン組成物 | |
JP3714332B2 (ja) | 湿気硬化型ウレタン組成物 | |
CN115536783A (zh) | 无溶剂的、丙烯酸杂化的聚氨酯树脂、其制备方法、包含其的组合物及制备和应用 | |
CN107636037A (zh) | 聚氨酯组合物及聚氨酯组合物的制造方法 | |
JP4051638B2 (ja) | ウレタン組成物及びそれを含む防水材 | |
US3772231A (en) | Thermosetting resin composition | |
JP3608036B2 (ja) | 湿気硬化性ウレタン樹脂組成物及び防水材 | |
JP3943194B2 (ja) | 一液型湿気硬化性樹脂組成物 | |
EP4100451B1 (de) | Polyurethan-zusammensetzung mit guter haftung auf kunststoffen | |
KR20060079552A (ko) | 이액형 상온 경화형 폴리우레탄 조성물 | |
KR102039958B1 (ko) | 고무표면 처리용 고내마모성을 갖는 1액형 수성 고무 도료 조성물 | |
RU2296142C2 (ru) | Способ модификации битума |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080614 |