RU2297324C2 - Apparatus for grinding and mixing of plastic materials, preferably clay - Google Patents

Apparatus for grinding and mixing of plastic materials, preferably clay Download PDF

Info

Publication number
RU2297324C2
RU2297324C2 RU2004134318/03A RU2004134318A RU2297324C2 RU 2297324 C2 RU2297324 C2 RU 2297324C2 RU 2004134318/03 A RU2004134318/03 A RU 2004134318/03A RU 2004134318 A RU2004134318 A RU 2004134318A RU 2297324 C2 RU2297324 C2 RU 2297324C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
knives
transverse
housing
cutting elements
grids
Prior art date
Application number
RU2004134318/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2004134318A (en
Inventor
Игорь Феликсович Шлегель (RU)
Игорь Феликсович Шлегель
Original Assignee
Игорь Феликсович Шлегель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Игорь Феликсович Шлегель filed Critical Игорь Феликсович Шлегель
Priority to RU2004134318/03A priority Critical patent/RU2297324C2/en
Priority to UAA200706764A priority patent/UA91035C2/en
Priority to EP05822305A priority patent/EP1820617A4/en
Priority to PCT/RU2005/000592 priority patent/WO2006062441A1/en
Publication of RU2004134318A publication Critical patent/RU2004134318A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2297324C2 publication Critical patent/RU2297324C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/301—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis
    • B02C18/304—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis with several axially aligned knife-perforated disc units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B01F27/707—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms the paddles co-operating, e.g. intermeshing, with elements on the receptacle wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71775—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using helical screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs
    • B02C18/362—Knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C1/00—Apparatus or methods for obtaining or processing clay
    • B28C1/10—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants
    • B28C1/14—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom
    • B28C1/18—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom for comminuting clay lumps
    • B28C1/182—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom for comminuting clay lumps by forcing the clay through screens or slots, e.g. using screw or rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C1/00—Apparatus or methods for obtaining or processing clay
    • B28C1/10—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants
    • B28C1/14—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom
    • B28C1/18—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom for comminuting clay lumps
    • B28C1/187—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom for comminuting clay lumps using co-operating rotating elements, e.g. cutters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

FIELD: production of construction materials, in particular, manufacture of clay brick.
SUBSTANCE: apparatus has casing with feeding hopper, screw and transverse grids and rotating knives with petal-shaped cutting members, said grids and knives being sequentially positioned in alternation within casing. Knives and transverse grids closely adhere to one another. Cutting members of knives have surfaces inclined with respect to plane of transverse grid following knife. End edges of cutting members adjoin surfaces of transverse grids between which surfaces knife is located. End edges of said surfaces are adjoining surfaces of end edge of knives and are provided with bevel oriented to side opposite to direction of rotation of knives.
EFFECT: increased efficiency in grinding of clay.
14 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности глиняного кирпича, и может быть использовано для измельчения и перемешивания исходного сырья, например различных глин и добавок, в технологических линиях подготовки керамической массы.The invention relates to the production of building materials, in particular clay bricks, and can be used for grinding and mixing the feedstock, for example various clays and additives, in technological lines for preparing ceramic mass.

Уровень техникиState of the art

Известен смеситель (см. SU 1622136, опубл. 23.01.91), предназначенный для приготовления силикатных смесей, содержащий основной корпус с загрузочным устройством и последовательно соединенные с основным корпусом и между собой дополнительные корпуса. В основном корпусе и в дополнительных корпусах смесителя смонтированы шнеки, на выходе каждого корпуса установлены решетка и после нее нож, при этом каждый дополнительный корпус может быть снабжен своим загрузочным устройством.A known mixer (see SU 1622136, publ. 23.01.91), intended for the preparation of silicate mixtures, comprising a main body with a loading device and additional bodies connected in series with the main body and with each other. Screws are mounted in the main body and in additional mixer cases, a grill is installed at the outlet of each case and a knife after it, and each additional case can be equipped with its own loading device.

Повышение качества приготовления смеси в известном устройстве достигнуто последовательным и постепенным добавлением компонентов смеси, т.е. в первом дополнительном корпусе через его загрузочное устройство осуществляется добавление одного компонента, в следующем другого и т.д., при этом полуготовая масса на выходе каждого корпуса шнеком продавливается через решетки и срезается ножами. Однако такой конструктивный подход может быть оправдан для многокомпонентных смесей, подготовка которых сопровождается различными технологическими параметрами при введении в смесь того или иного компонента. В иных случаях такое конструктивное решение является нецелесообразным, поскольку существенно увеличивает габариты устройства и его энергоемкость.Improving the quality of preparation of the mixture in the known device is achieved by the sequential and gradual addition of the components of the mixture, i.e. in the first additional case through its loading device, the addition of one component is carried out, in the next another, etc., while the semi-finished mass at the outlet of each case is auger pushed through the grates and cut off with knives. However, such a constructive approach can be justified for multicomponent mixtures, the preparation of which is accompanied by various technological parameters when introducing one or another component into the mixture. In other cases, such a constructive solution is impractical, since it significantly increases the dimensions of the device and its energy intensity.

В качестве прототипа заявляемого устройства принято устройство для измельчения пластичного материала (см. SU 1778007, опубл. 30.11.92), характеризующееся наибольшим количеством конструктивных признаков, совпадающих с существенными признаками заявляемого решения. Прототип содержит корпус с установленным в нем шнеком. Корпус соединен с накопителем, в котором расположены неподвижные фильтрующие решетки в виде перфорированных дисков с круглыми отверстиями и вращающиеся трехлепестковые ножи, каждая режущая кромка которых выполнена по дуге окружности.As a prototype of the claimed device adopted a device for grinding plastic material (see SU 1778007, publ. 30.11.92), characterized by the largest number of design features that match the essential features of the proposed solution. The prototype contains a housing with a screw installed in it. The housing is connected to a drive, in which there are stationary filter gratings in the form of perforated disks with round holes and rotating three-blade knives, each cutting edge of which is made in an arc of a circle.

Основным недостатком устройства является невысокая эффективность измельчения и смешивания обрабатываемого материала.The main disadvantage of the device is the low efficiency of grinding and mixing the processed material.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Заявляемым изобретением решается задача повышения эффективности измельчения пластичных материалов, в частности глины, с одновременным выполнением заявляемым устройством функции смесителя.The claimed invention solves the problem of increasing the efficiency of grinding plastic materials, in particular clay, while performing the inventive device as a mixer.

Поставленная задача решена тем, что в устройстве для измельчения и перемешивания пластичных материалов, преимущественно глины, содержащем корпус с загрузочным бункером, шнек и установленные в корпусе с чередованием относительно друг друга неподвижные поперечные решетки и вращающиеся ножи с режущими элементами в форме лепестков, согласно заявляемому изобретению ножи и поперечные решетки установлены вплотную друг к другу, режущие элементы ножей выполнены с поверхностями, развернутыми под углом по отношению к плоскостям поперечных решеток, между которыми установлен несущий их нож, и одновременно с наклоном по отношению к плоскости поперечной решетки, следующей по ходу движения материала за ножом, при этом торцевые кромки режущих элементов выполнены примыкающими к упомянутым плоскостям поперечных решеток.The problem is solved in that in a device for grinding and mixing plastic materials, mainly clay, containing a housing with a loading hopper, a screw and fixed transverse grids and rotating knives with cutting elements in the shape of petals installed in the housing alternating relative to each other, according to the claimed invention the knives and transverse grids are installed close to each other, the cutting elements of the knives are made with surfaces rotated at an angle with respect to the planes of the transverse grids current, between which is mounted a carrier of the knife, while inclining with respect to the transverse plane of the grating, following the direction of travel of the material for the knife, wherein the end edges of the cutting elements are adjacent the lateral planes of said gratings.

Отличительной особенностью заявляемого технического решения является выполнение формы ножей и их установка по отношению к поперечным решеткам, а именно каждый нож установлен между двух поперечных решеток вплотную к ним, при этом одна торцевая кромка каждого режущего элемента этого ножа примыкает к диаметральной плоскости одной решетки, а вторая - к диаметральной плоскости другой решетки. Зазор между ними минимальный и подобран исходя из условия свободного движения вращающихся ножей относительно неподвижных решеток. Режущие элементы ножей выполнены с формой, приближенной к форме пластины, с торцевыми вышеупомянутыми кромками и с плоскими поверхностями, которые развернуты под углом к продольной оси устройства, т.е. также под углом к плоскостям поперечных решеток, причем с наклоном по отношению к плоскости решетки, последующей по ходу движения обрабатываемого материала, т.е. угол между характеризуемой поверхностью режущего элемента и плоскостью решетки, следующей за ножом, является острым, а по отношению к плоскости предыдущей решетки, напротив, тупым. Таким образом, вышеуказанный разворот и наклон поверхностей режущих элементов обусловливает то, что материал на выходе из отверстий решетки не испытывает какого-либо сопротивления со стороны ножей, и более того эта наклонная (пластинчатая) поверхность режущих элементов способствует перемещению материала в зону острого угла между ней и диаметральной плоскостью последующей решетки. Поскольку диаметры решеток и диаметры ножей соразмерны внутреннему диаметру корпуса, продавленный через отверстия решетки материал попадает в замкнутый объем, и, оказываясь в зоне острого угла между наклонной поверхностью режущего элемента и плоскостью решетки, не просто продавливается в отверстия решетки, а подвергается при этом растирающему воздействию со стороны этой поверхности режущих элементов, что значительно повышает эффективность измельчения.A distinctive feature of the proposed technical solution is the execution of the shape of the knives and their installation with respect to the transverse grids, namely, each knife is installed between two transverse grids close to them, while one end edge of each cutting element of this knife is adjacent to the diametrical plane of one grill, and the second - to the diametrical plane of another lattice. The gap between them is minimal and is selected based on the condition of free movement of the rotating knives relative to the fixed gratings. The cutting elements of the knives are made with a shape close to the shape of the plate, with end faces of the aforementioned edges and with flat surfaces that are deployed at an angle to the longitudinal axis of the device, i.e. also at an angle to the planes of the transverse gratings, moreover, with an inclination with respect to the plane of the grating, following along the movement of the processed material, i.e. the angle between the characterized surface of the cutting element and the plane of the grating following the knife is sharp, and in relation to the plane of the previous grating, on the contrary, is obtuse. Thus, the above-mentioned turning and tilting of the surfaces of the cutting elements causes the material at the exit from the holes of the grate to not experience any resistance from the knives, and moreover, this inclined (lamellar) surface of the cutting elements contributes to the movement of the material into the acute angle zone between it and the diametrical plane of the subsequent lattice. Since the diameters of the gratings and the diameters of the knives are proportional to the inner diameter of the casing, the material pressed through the holes of the grating falls into a closed volume, and, being in the zone of an acute angle between the inclined surface of the cutting element and the grating plane, is not just pressed into the holes of the grating, but is subjected to rubbing from the side of this surface of the cutting elements, which significantly increases the grinding efficiency.

Вместе с тем, такое исполнение и установка режущих элементов предопределяют то, что торцевая кромка режущего элемента, движущаяся по плоскости предыдущей поперечной решетки, совместно с наклонной поверхностью образует направленное по ходу движения остроугольное лезвие, срезающее продавленный через предыдущую решетку материал, а противолежащая торцевая кромка с этой же наклонной поверхностью в направлении движения формирует тупой угол, обеспечивающий продавливание материала через отверстия последующей решетки. Наряду с повышением эффективности измельчения, такое исполнение режущих элементов значительно увеличивает их срок эксплуатации, поскольку нож при затуплении остроугольных лезвий режущих элементов может быть перевернут, и вышеописанные его части поменяются местами, т.е. торец, который осуществлял продавливание, своим острым углом будет срезать материал, а противоположный, с затупленным лезвием торец, своей обратной стороной - напротив, продавливать материал. При этом наблюдается самозаточка лезвия, т.е. возможна повторная перестановка ножа.At the same time, this design and installation of cutting elements predetermine the fact that the end edge of the cutting element moving along the plane of the previous transverse lattice, together with the inclined surface, forms an acute-angled blade directed along the direction of movement, cutting off the material pressed through the previous lattice, and the opposite end edge with with the same inclined surface in the direction of movement forms an obtuse angle, ensuring the forcing of the material through the holes of the subsequent lattice. Along with increasing the grinding efficiency, this design of the cutting elements significantly increases their service life, since the knife can be turned over when the sharp-edged blades of the cutting elements are blunt, and its parts described above will be interchanged, i.e. the end face, which carried out the punching, will cut off the material with its sharp angle, and the opposite, with the blunted end face, with its reverse side, on the contrary, will push the material through. In this case, self-sharpening of the blade is observed, i.e. re-permutation of the knife is possible.

Если в последовательности поперечных решеток и ножей первым, по ходу движения материала, установить нож, при этом на последующей, примыкающей к его режущим элементам плоскости поперечной решетки выполнить тангенциально направленные канавки, а корпус снабдить патрубком, то заявляемое устройство приобретает новую функцию: нож будет работать как камневыделитель, обеспечивая удаление из массы измельчаемого материала всех твердых крупных включений, а канавки при этом являются направляющими для этих включений при их движении к периферии корпуса. С целью беспрепятственного вывода этих включений и их перемещения к периферии канала, а затем в патрубок, канавки необходимо выполнить тангенциально направленными. Это обеспечит то, что на любое включение со стороны наклонной поверхности ножа будет действовать сила, направленная по касательной к траектории движения ножа, т.е. однонаправлено с движением любой его точки. Вышеописанные канавки являются одновременно отверстиями поперечной решетки, поэтому канавки выполнены сквозными, однако с целью обеспечения со стороны канавки направляющего воздействия на камни и другие крупные включения (т.е. канавки являются, по сути, направляющими для перемещения камней к периферийной зоне, и соответственно к патрубку) они выполнены с переменным по ширине решетки поперечным сечением, расширенным в направлении входной ее плоскости. Это расширение может быть в виде треугольного, округлого или любого другого профиля, переходящего в паз меньшего размера. При этом является предпочтительным выполнить канавки сквозными только на части их длины.If in the sequence of transverse gratings and knives the first, in the direction of movement of the material, set the knife, while on the next plane of the transverse grating adjacent to its cutting elements, perform tangentially directed grooves and provide the body with a nozzle, the claimed device acquires a new function: the knife will work as a stone separator, ensuring the removal of all solid large inclusions from the mass of the crushed material, while the grooves are guides for these inclusions when they move to the periphery of rpusa. In order to freely withdraw these inclusions and move them to the periphery of the channel, and then into the pipe, the grooves must be tangentially directed. This will ensure that any inclusion from the side of the inclined surface of the knife will be affected by a force directed tangentially to the path of the knife, i.e. unidirectional with the movement of any of its points. The above-described grooves are simultaneously holes of the transverse lattice, therefore, the grooves are made through, however, in order to provide a guiding effect on the stones and other large inclusions from the groove side (i.e., the grooves are, in fact, guides for moving the stones to the peripheral zone and pipe) they are made with a cross-section, variable in width of the lattice, expanded in the direction of its input plane. This extension can be in the form of a triangular, rounded or any other profile, turning into a groove of a smaller size. In this case, it is preferable to make the grooves through only on part of their length.

В частном случае реализации заявляемого изобретения ножи могут быть выполнены четырехлепестковыми, при этом они установлены со смещением режущих элементов по отношению к режущим элементам соседних ножей. Такое смещение способствует перемешиванию, поскольку разрывает потоки материала и часть одного потока направляет в массу другого.In the particular case of the implementation of the claimed invention, the knives can be made four-blade, while they are installed with the offset of the cutting elements relative to the cutting elements of adjacent knives. This displacement contributes to mixing, since it breaks the flow of material and directs part of one stream into the mass of another.

Эффективность измельчения при одновременном смешивании измельчаемого материала имеет наилучшие показатели (установлено опытным путем), при исполнении устройства с ориентацией наклонной поверхности режущих элементов по отношению к плоскости поперечной решетки, последующей по ходу движения материала, под углом в пределах от 20° до 40°. При угле менее 20° эффективность измельчения ухудшается за счет того, что пластичный материал не попадает под ту часть пластинчатой поверхности режущих элементов, которая в наибольшей степени оказывает растирающее воздействие, а при угле более 40° наклонные поверхности режущих элементов хуже проталкивают материал по ходу его движения.The grinding efficiency while mixing the crushed material has the best performance (established experimentally), when the device is designed with the orientation of the inclined surface of the cutting elements relative to the plane of the transverse grating, following along the movement of the material, at an angle in the range from 20 ° to 40 °. At an angle of less than 20 °, the grinding efficiency is deteriorated due to the fact that the plastic material does not fall under that part of the plate surface of the cutting elements that has the greatest grinding effect, and at an angle of more than 40 ° the inclined surfaces of the cutting elements push the material worse along the course of its movement .

При установке первого по ходу движения ножа с целью выполнения им функции камневыделения, целесообразно этот нож выполнить с ориентацией наклонной поверхности его режущих элементов по отношению к плоскости поперечной решетки, последующей по ходу движения материала, под углом в пределах от 60° до 90°. Ориентированная таким образом наклонная поверхность наиболее эффективно сдвигает крупные включения к периферийной зоне, откуда их можно удалить с помощью патрубка.When installing the first knife in the direction of movement in order to fulfill the function of stone extraction, it is advisable to perform this knife with the orientation of the inclined surface of its cutting elements with respect to the plane of the transverse grating, following along the movement of the material, at an angle in the range from 60 ° to 90 °. An inclined surface oriented in this way most effectively shifts large inclusions to the peripheral zone, from where they can be removed using a nozzle.

Целесообразно выполнить устройство со средством осевого поджатия всей совокупности ножей и решеток. При этом одним из вариантов конструктивного исполнения этого средства является распорная втулка, смонтированная между стоящей на выходе устройство решеткой и накидной гайкой, установленной с возможностью регулировочного перемещения на выходном торце корпуса.It is advisable to perform a device with a means of axial preload of the entire set of knives and grids. In this case, one of the options for the design of this tool is a spacer sleeve mounted between the grating at the outlet of the device and a union nut installed with the possibility of adjusting movement at the output end of the housing.

При конкретном исполнении устройства, с целью повышения технологичности его сборки, а также с целью обеспечения осевого сдвига всей последовательности поперечных решеток и ножей при регулировке, необходимой для поджатия этих элементов друг к другу, поперечные решетки выполнены с проточкой на внешней цилиндрической поверхности по ее образующей и закреплены в корпусе посредством фиксирующего стержня, пропущенного через упомянутые проточки и аналогичную проточку, выполненную на внутренней поверхности корпуса. Вместе с тем фиксацию поперечных решеток относительно корпуса можно осуществить с помощью оппозитно размещенных (т.е. по диаметру решетки один против другого) радиальными выступами на цилиндрической поверхности решеток, которые будут заходить в продольные проточки, выполненные на внутренней поверхности корпуса оппозитно друг другу и по образующей корпуса. С целью повышения эксплуатационных характеристик устройства целесообразно корпус выполнить разъемным по вышеуказанным продольным проточкам, при этом также разъемными (составными из нескольких частей или из двух половинок) могут быть выполнены ножи. Торцевые кромки ножей, которые имеют определенную ширину, можно частично «срезать» под скос, который на торцевой кромке, которая срезает материал с плоскости предыдущей решетки, будет направлен в сторону, противоположную направлению вращения ножей, при этом по отношению к плоскости последующей решетки этот скос, который, напротив, «раскрытием» направлен в сторону движения, усилит эффект растирания массы и ее продавливания через решетку. Оптимальной величиной такого скоса является угол 20-30 градусов, который подобран опытным путем.In a specific embodiment of the device, in order to increase the manufacturability of its assembly, as well as to ensure axial shift of the entire sequence of transverse grids and knives with the adjustment necessary to compress these elements to each other, the transverse grids are made with a groove on the outer cylindrical surface along its generatrix and fixed in the housing by means of a fixing rod passed through said grooves and a similar groove made on the inner surface of the housing. At the same time, the transverse gratings can be fixed relative to the casing using oppositely placed (i.e., the diameter of the grating one against the other) radial projections on the cylindrical surface of the gratings, which will go into the longitudinal grooves made on the inner surface of the casing opposite each other forming body. In order to improve the operational characteristics of the device, it is advisable to make the case detachable along the above longitudinal grooves, while also knives can be made detachable (made up of several parts or two halves). The end edges of the knives, which have a certain width, can be partially "cut" under the bevel, which on the end edge, which cuts the material from the plane of the previous lattice, will be directed in the direction opposite to the direction of rotation of the knives, while this bevel with respect to the plane of the subsequent lattice , which, on the contrary, is “opened” in the direction of motion, enhances the effect of rubbing the mass and forcing it through the grate. The optimal value of such a bevel is an angle of 20-30 degrees, which is selected empirically.

Перечень чертежейList of drawings

Заявляемое изобретение поясняется прилагаемыми чертежами, на которых:The invention is illustrated by the accompanying drawings, in which:

на фиг.1 показано заявляемое устройство для измельчения и перемешивания пластичных материалов, продольный разрез;figure 1 shows the inventive device for grinding and mixing plastic materials, a longitudinal section;

на фиг.2 - нож устройства (2 проекции);figure 2 - knife device (2 projections);

на фиг.3 - продольный разрез устройства при установке перед первой поперечной решеткой ножа, обеспечивающего камневыделение;figure 3 is a longitudinal section of the device when installed in front of the first transverse lattice of the knife, providing stone allocation;

на фиг.4 - сечение А-А на фиг.3;figure 4 is a section aa in figure 3;

на фиг.5 - поперечная решетка, устанавливаемая перед ножом, обеспечивающим камневыделение;figure 5 - transverse lattice installed in front of a knife, providing stone allocation;

на фиг.6 - сечение В-В на фиг.5;figure 6 - section bb in figure 5;

на фиг.7 - возможные варианты исполнения формы канавок (поперечное сечение С-С на фиг.6).Fig.7 - possible embodiments of the shape of the grooves (cross section CC in Fig.6).

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Устройство для измельчения и перемешивания глины, представленное на чертежах, содержит загрузочный бункер 1 и соединенный с ним корпус 2, по продольной оси которого пропущен вал 3, проходящий также через нижнюю зону бункера 1 и связанный с приводом его вращения (на чертежах не показан). Вал 3 в части, расположенной в зоне бункера и в начальной по ходу движения материала зоне корпуса, выполнен со шнековой лопастью 4. В корпусе 2 установлены с чередованием относительно друг друга неподвижные поперечные решетки 5 и вращающиеся ножи 6, жестко посаженные на вал 3, например, посредством шпоночного соединения. Ножи 6 (см. фиг.2) выполнены с лепестковыми режущими элементами 7, представляющими собой четыре пластины, развернутые на цилиндрическом основании 8 ножа 6 под углом пластинчатой поверхности 9 к продольной оси этого цилиндрического основания 8 и, соответственно, под углом к продольной оси устройства и одновременно с наклоном к плоскостям поперечных решеток 5, причем упомянутый наклон поверхности 9 режущего элемента образует с плоскостью поперечной решетки, следующей за ножом, острый угол γ, а с плоскостью поперечной решетки, стоящей перед ножом, - тупой угол φ. При этом торцевые кромки 10 этих элементов являются режущими. Поперечные решетки 5 и ножи 6 установлены вплотную друг к другу и таким образом, что торцевые режущие кромки 10 режущих элементов скользят по диаметральным плоскостям решеток 5 (одна кромка - по плоскости одной решетки, другая кромка - по плоскости другой, установленной с другой стороны ножа). Сопрягаемый зазор между ними достаточен для свободного перемещения этих элементов относительно друг другу, но минимален с целью исключения попадания в него материала. Все ножи 6 установлены со смещением режущих элементов 7 по отношению к режущим элементам соседних ножей, т.е. соседние ножи установлены в корпусе таким образом, что режущие элементы 7, например четных ножей, находятся с ориентацией в пространстве между режущими элементами нечетных. Пластинчатая поверхность 9 режущих элементов составляет с плоскостью последующей по ходу движения материала поперечной решеткой 5 угол γ, равный 30 град. Поперечные решетки закреплены в корпусе посредством фиксирующего штыря 11, который устанавливается в проточки, выполненные на внешней цилиндрической поверхности поперечных решеток 5 и продолженные (по окружности их поперечного сечения) на внутренней поверхности корпуса 2. В загрузочном бункере установлена предохранительная решетка 12, препятствующая попаданию в рабочую зону шнека крупных камней, металлических включений, а также повышающая безопасность работы устройства. Однако полностью исключить попадание камней в устройство удается не всегда. Поэтому с целью выделить и удалить из массы любые твердые крупные включения перед поступлением массы в ту часть устройства, где происходит измельчение и перемешивание посредством последовательности поперечных решеток и ножей, первый в этой последовательности нож 6 (см. фиг.3) установлен перед первой поперечной решеткой 5. Режущие элементы этого ножа развернуты под углом 75 град, а на поверхности первой поперечной решетки, обращенной к этому ножу выполнены тангенциально направленные канавки 13. (см. фиг.5). Канавки на части их длины выполнены сквозными (см. фиг.6 и фиг.7), при этом профиль этих канавок выполнен расширенным в части, открывающейся на плоскость решетки, контактирующей с первым ножом. Это расширение в поперечном сечении может быть в форме полукруга, треугольника и т.п. (см. фиг.7), т.е. формы, обеспечивающей наилучшее выполнение канавками их функции направляющих для каменистых включений при их перемещении к периферии корпуса. В зоне установки первого ножа корпус выполнен с тангенциальным патрубком 14 вывода камней и других включений.The device for grinding and mixing clay, shown in the drawings, contains a loading hopper 1 and a housing 2 connected to it, along the longitudinal axis of which a shaft 3 is passed, also passing through the lower zone of the hopper 1 and connected to its rotation drive (not shown in the drawings). The shaft 3 in the part located in the zone of the hopper and in the housing zone of the housing, starting with the movement of the material, is made with a screw blade 4. In the housing 2, fixed transverse grids 5 and rotating knives 6 are rigidly mounted on the shaft 3, alternating relative to each other, for example by keyway. Knives 6 (see figure 2) are made with flap cutting elements 7, which are four plates deployed on a cylindrical base 8 of a knife 6 at an angle of the plate surface 9 to the longitudinal axis of this cylindrical base 8 and, accordingly, at an angle to the longitudinal axis of the device and at the same time inclined to the planes of the transverse grids 5, said inclination of the surface of the cutting element 9 forming an acute angle γ with the plane of the transverse grating following the knife, and with the plane of the transverse grating facing the knife - an obtuse angle φ. In this case, the end edges 10 of these elements are cutting. The transverse grids 5 and the knives 6 are installed close to each other and so that the end cutting edges 10 of the cutting elements slide along the diametrical planes of the grids 5 (one edge is on the plane of one grill, the other edge is on the plane of the other mounted on the other side of the knife) . The mating gap between them is sufficient for the free movement of these elements relative to each other, but is minimal in order to prevent material from entering it. All knives 6 are mounted with an offset of the cutting elements 7 with respect to the cutting elements of adjacent knives, i.e. adjacent knives are installed in the housing so that the cutting elements 7, for example even knives, are oriented in the space between the cutting elements of the odd ones. The lamellar surface 9 of the cutting elements makes an angle γ equal to 30 degrees with the plane of the subsequent along the movement of the material transverse lattice 5. The transverse grids are fixed in the housing by means of a fixing pin 11, which is installed in the grooves made on the outer cylindrical surface of the transverse grids 5 and continued (along the circumference of their cross section) on the inner surface of the housing 2. A safety grill 12 is installed in the loading hopper, which prevents it from entering the working the area of the auger of large stones, metal inclusions, as well as increasing the safety of the device. However, it is not always possible to completely eliminate the ingress of stones into the device. Therefore, in order to isolate and remove from the mass any solid large inclusions before the mass enters the part of the device where grinding and mixing occurs through a sequence of transverse grids and knives, the first knife 6 in this sequence (see Fig. 3) is installed in front of the first transverse grid 5. The cutting elements of this knife are deployed at an angle of 75 degrees, and tangentially directed grooves 13. are made on the surface of the first transverse lattice facing this knife (see FIG. 5). The grooves on the part of their length are made through (see Fig.6 and Fig.7), while the profile of these grooves is made expanded in the part that opens onto the plane of the grating in contact with the first knife. This expansion in cross section may be in the form of a semicircle, triangle, etc. (see Fig. 7), i.e. the form that ensures the best performance by the grooves of their guiding function for stony inclusions as they move to the periphery of the housing. In the installation zone of the first knife, the casing is made with a tangential branch pipe 14 for output of stones and other inclusions.

Накидная гайка 15 и распорная втулка 16, установленная на выходе из корпуса 2 и опертая одним торцом на последнюю поперечную решетку 5, а другим на кольцевую, частично перекрывающую выход корпуса 2, часть накидной гайки, обеспечивают поджатие друг к другу всех поперечных решеток и ножей. Резьбовое соединение корпуса 2 и накидной гайки 15 позволяет осуществлять регулировку усилия этого поджатия. Шнек в концевой части 17 выполнен конической формы.The union nut 15 and the spacer sleeve 16, installed at the outlet of the housing 2 and supported with one end face on the last transverse grate 5, and the other on the annular partly overlapping outlet of the housing 2, part of the union nut, ensure that all transverse gratings and knives are pressed against each other. The threaded connection of the housing 2 and the union nut 15 allows you to adjust the force of this preload. The screw in the end part 17 is made conical in shape.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Исходный пластичный материал, в частности глина, засыпается в бункер. Глина через решетку попадает в рабочую зону шнека 4, который первично измельчает, перемешивает и перемещает материал к первой по ходу движения решетке 5 или к первому ножу 6' (в зависимости от исполнения устройства). За счет того, что концевая часть 17 шнека 4 выполнена в виде усеченного конуса, глина подпрессовывается к решетке и продавливается через ее отверстия, попадая в зону следующего ножа 6. При исполнении устройства с ножом 6' поверхность 9 этого ножа воздействует на твердые включения, которые могут оказаться в массе глины, сдвигает их по тангенциальным канавкам 13 сначала к периферии корпуса, а затем по его стенке к выводному патрубку 14. Торцевые режущие кромки ножа 6, установленного между поперечными решетками 5, срезают материал с обратной стороны поперечной решетки 5, за которой этот нож установлен. При этом измельченная отверстиями решетки глина попадает в пространство между наклонными поверхностями 9 режущих элементов 7 ножа и за счет его вращения, а также за счет наклона поверхности 9 материал перемещается в сторону второй решетки и одновременно по окружности. Перемещение материала по окружности способствует перемешиванию, поскольку попадая в зону второго ножа, режущие элементы которого смещены, материал смешивается с порцией, которая движется по параллельному потоку. А воздействие поверхности 9 режущего ножа на массу глины, попадающую в угол γ, способствует ее истиранию при прохождении глины через стоящую за ножом решетку, поскольку кроме того, что глина проходит через отверстия решетки, она в какой-то момент времени оказывается между плоскостью решетки, в той части, где эта плоскость сплошная (без отверстий), и наклонной поверхностью 9 режущего элемента ножа 6. Вышеописанный процесс измельчения и перемешивания материла повторяется столько раз, сколько пар решеток и ножей установлено в объеме корпуса.The original plastic material, in particular clay, is poured into the hopper. Clay through the lattice enters the working area of the screw 4, which primarily grinds, mixes and moves the material to the first lattice 5 in the direction of travel or to the first knife 6 '(depending on the design of the device). Due to the fact that the end part 17 of the screw 4 is made in the form of a truncated cone, the clay is pressed to the grate and pressed through its holes, falling into the area of the next knife 6. When the device with the knife is 6 ', the surface 9 of this knife acts on solid inclusions, which may be in the mass of clay, shifts them along the tangential grooves 13 first to the periphery of the body, and then along its wall to the outlet pipe 14. The end cutting edges of the knife 6, installed between the transverse grids 5, cut the material from the back side transverse grating 5, behind which this knife is installed. In this case, the clay crushed by the holes of the lattice enters the space between the inclined surfaces 9 of the cutting elements 7 of the knife and due to its rotation, as well as due to the inclination of the surface 9, the material moves towards the second lattice and simultaneously around the circumference. The movement of the material around the circumference promotes mixing, since getting into the area of the second knife, the cutting elements of which are displaced, the material is mixed with a portion that moves in a parallel flow. And the effect of the surface of the cutting knife 9 on the clay mass falling into the angle γ contributes to its abrasion when the clay passes through the lattice behind the knife, because in addition to the fact that the clay passes through the holes of the lattice, it is at some point in time between the plane of the lattice, in the part where this plane is continuous (without holes), and the inclined surface 9 of the cutting element of the knife 6. The above process of grinding and mixing the material is repeated as many times as there are pairs of grids and knives installed in the body.

Таким образом, поскольку заявляемая конструкция устройства осуществляет не только измельчение материала при его прохождении через отверстия решеток и при срезании глины с их поверхностей торцевыми кромками ножей 6, но и благодаря исполнению режущих элементов ножей 6 с наклонной пластинчатой поверхностью 9, а также благодаря установке ножей и поперечных решеток вплотную друг к другу, при работе устройства обеспечивается растирание глины и попадание частичек в иной движущийся поток, что обусловливает повышение эффективности измельчения с одновременным более тщательным перемешиванием материала.Thus, since the claimed design of the device provides not only the grinding of the material when it passes through the holes of the gratings and when cutting clay from their surfaces with the end edges of the knives 6, but also due to the execution of the cutting elements of the knives 6 with an inclined plate surface 9, as well as through the installation of knives and transverse gratings close to each other, when the device is working, rubbing clay and particles getting into another moving stream is ensured, which leads to an increase in grinding efficiency with more thorough mixing of the material.

Claims (14)

1. Устройство для измельчения и перемешивания пластичных материалов, преимущественно глины, содержащее корпус с загрузочным бункером, шнек и установленные в корпусе с чередованием относительно друг друга поперечные решетки и вращающиеся ножи с режущими элементами по форме лепестков, отличающееся тем, что ножи и поперечные решетки установлены вплотную друг к другу, режущие элементы ножей выполнены с поверхностями, развернутыми под углом по отношению к плоскостям поперечных решеток, между которыми установлен несущий их нож, при этом торцевые кромки этих поверхностей выполнены примыкающими к упомянутым плоскостям и со скосом, направленным в противоположную сторону направлению вращения ножей.1. A device for grinding and mixing plastic materials, mainly clay, containing a housing with a loading hopper, a screw and transverse grids and rotating knives installed in the housing alternating relative to each other and rotating knives with cutting elements in the shape of petals, characterized in that the knives and transverse grids are installed close to each other, the cutting elements of the knives are made with surfaces rotated at an angle with respect to the planes of the transverse grids, between which the knife carrying them is installed, while the end face The edge edges of these surfaces are made adjacent to said planes and with a bevel directed in the opposite direction to the rotation direction of the knives. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в последовательности поперечных решеток и ножей первым по ходу движения материала установлен нож, при этом на последующей, примыкающей к его режущим элементам плоскости поперечной решетки, выполнены тангенциально направленные канавки, а корпус снабжен патрубком вывода твердых включений.2. The device according to claim 1, characterized in that in the sequence of transverse grids and knives, the knife is installed first along the direction of movement of the material, while tangentially directed grooves are made on the next, adjacent to its cutting elements plane of the transverse grating, and the body is equipped with an outlet pipe solid inclusions. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что канавки выполнены сквозными и с переменным по ширине решетки поперечным сечением, расширенным в направлении входной ее плоскости.3. The device according to claim 2, characterized in that the grooves are made through and with a cross section variable in width of the lattice, expanded in the direction of its input plane. 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что сквозными канавки выполнены на части их длины.4. The device according to claim 3, characterized in that the through grooves are made on part of their length. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ножи выполнены четырехлепестковыми.5. The device according to claim 1, characterized in that the knives are made of four-blade. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что ножи установлены со смещением своих режущих элементов по отношению к режущим элементам соседних.6. The device according to claim 5, characterized in that the knives are mounted with an offset of their cutting elements with respect to the cutting elements of adjacent ones. 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что режущие элементы выполнены с наклоном поверхности по отношению к плоскости поперечной решетки, последующей по ходу движения материала, под углом от 20° до 40°.7. The device according to claim 1, characterized in that the cutting elements are made with an inclination of the surface with respect to the plane of the transverse lattice, following along the movement of the material, at an angle from 20 ° to 40 °. 8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено средством осевого поджатия ножей и решеток.8. The device according to claim 1, characterized in that it is provided with a means of axial preload of knives and grids. 9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что средство осевого поджатия ножей и решеток выполнено в виде распорной втулки, смонтированной между стоящей на выходе устройства поперечной решеткой и накидной гайкой, установленной на выходном торце корпуса с возможностью регулировочного перемещения.9. The device according to claim 8, characterized in that the means of axial preloading of the knives and gratings is made in the form of a spacer sleeve mounted between the transverse grating at the device outlet and a union nut mounted on the output end of the housing with the possibility of adjusting movement. 10. Устройство по п.1 или 8, отличающееся тем, что поперечные решетки выполнены с проточкой на внешней цилиндрической поверхности по ее образующей и закреплены в корпусе посредством фиксирующего стержня, пропущенного через упомянутые проточки и через продольную проточку, выполненную на внутренней поверхности корпуса по его образующей.10. The device according to claim 1 or 8, characterized in that the transverse gratings are made with a groove on the outer cylindrical surface along its generatrix and are fixed in the housing by means of a fixing rod passed through the said grooves and through a longitudinal groove made on the inner surface of the housing along generatrix. 11. Устройство по п.1 или 8, отличающееся тем, что поперечные решетки выполнены с оппозитно размещенными радиальными выступами, устанавливаемыми в продольные проточки, выполненные на внутренней поверхности корпуса оппозитно друг другу и по его образующей.11. The device according to claim 1 or 8, characterized in that the transverse lattices are made with opposed radial protrusions installed in longitudinal grooves made on the inner surface of the housing opposite each other and along its generatrix. 12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что корпус выполнен по продольным проточкам разъемным.12. The device according to claim 11, characterized in that the housing is made detachable along longitudinal grooves. 13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что ножи выполнены составными из нескольких частей, при этом части установлены с обхватом вала и скреплены между собой или с валом.13. The device according to p. 12, characterized in that the knives are made up of several parts, while the parts are mounted with a girth of the shaft and fastened together or with the shaft. 14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что скос выполнен под углом 20-30°.14. The device according to item 13, wherein the bevel is made at an angle of 20-30 °.
RU2004134318/03A 2004-11-24 2004-11-24 Apparatus for grinding and mixing of plastic materials, preferably clay RU2297324C2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004134318/03A RU2297324C2 (en) 2004-11-24 2004-11-24 Apparatus for grinding and mixing of plastic materials, preferably clay
UAA200706764A UA91035C2 (en) 2004-11-24 2005-11-22 device for breaking and mixing ductile materials, mainly clay
EP05822305A EP1820617A4 (en) 2004-11-24 2005-11-22 Device for breaking and mixing ductile materials, mainly clay
PCT/RU2005/000592 WO2006062441A1 (en) 2004-11-24 2005-11-22 Device for breaking and mixing ductile materials, mainly clay

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004134318/03A RU2297324C2 (en) 2004-11-24 2004-11-24 Apparatus for grinding and mixing of plastic materials, preferably clay

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004134318A RU2004134318A (en) 2006-05-10
RU2297324C2 true RU2297324C2 (en) 2007-04-20

Family

ID=36578179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004134318/03A RU2297324C2 (en) 2004-11-24 2004-11-24 Apparatus for grinding and mixing of plastic materials, preferably clay

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1820617A4 (en)
RU (1) RU2297324C2 (en)
UA (1) UA91035C2 (en)
WO (1) WO2006062441A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU201826U1 (en) * 2020-04-09 2021-01-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский государственный университет имени М.В.Ломоносова» (МГУ) UNIT FOR PROCESSING ROCKS OF COMPACT STRUCTURE INTO A FINE-GRAINED FRACTION
RU2771476C1 (en) * 2021-12-27 2022-05-04 Игорь Феликсович Шлегель Loading neck of screw devices
RU2772394C1 (en) * 2021-10-29 2022-05-19 Игорь Феликсович Шлегель Screw press

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112873549A (en) * 2020-02-17 2021-06-01 王琰 Environment-friendly type multifunctional mixing device for aerated concrete
CN113276272B (en) * 2021-04-19 2023-04-07 伊川县华银耐火材料有限公司 High temperature chamotte recycle clay removes stone and mixes integrative device

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE575519C (en) * 1933-05-04 Hugo Hisserich Jr meat grinder
DE600915C (en) * 1934-08-03 Otto Straeten Cross knife for meat wolves
SU425626A1 (en) * 1971-02-15 1974-04-30 А. А. Малахов , А. С. Малахова MEAT GRINDER
DE2344284C2 (en) * 1973-09-03 1985-09-26 Ludwig 7000 Stuttgart Seydelmann Cutting set for meat mincers and similar cutting machines
SU1292831A1 (en) * 1985-08-07 1987-02-28 Ленинградский сельскохозяйственный институт Grate for mincing meat and bone raw material
SU1720711A1 (en) * 1989-09-13 1992-03-23 Могилевский технологический институт Device for grinding of products
RU2082503C1 (en) * 1993-09-07 1997-06-27 Эдуард Федорович Сыроватский Meat mincing process and machine implementing it options
RU2086302C1 (en) * 1995-03-23 1997-08-10 Эдуард Федорович Сыроватский Method for reprocessing of bulk frozen meat and crusher for mixture of fresh-killed or cooled and frozen meat
DE29622298U1 (en) * 1996-12-21 1998-04-16 Tetra Laval Convenience Food meat grinder
DE19838023A1 (en) * 1998-08-07 2000-02-10 Walter Feuring Cutting blade for meat mincer has radial profiles with cutting edges each side and with angled edges to feed the meat through the perforated output disc
RU2156065C1 (en) * 2000-02-22 2000-09-20 Акционерное общество открытого типа "Торгмаш" Apparatus for preparing dough mass from grain

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU201826U1 (en) * 2020-04-09 2021-01-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский государственный университет имени М.В.Ломоносова» (МГУ) UNIT FOR PROCESSING ROCKS OF COMPACT STRUCTURE INTO A FINE-GRAINED FRACTION
RU2772394C1 (en) * 2021-10-29 2022-05-19 Игорь Феликсович Шлегель Screw press
RU2771476C1 (en) * 2021-12-27 2022-05-04 Игорь Феликсович Шлегель Loading neck of screw devices
WO2023128814A1 (en) * 2021-12-27 2023-07-06 Игорь Феликсович ШЛЕГЕЛЬ Feed throat for screw conveyor devices

Also Published As

Publication number Publication date
UA91035C2 (en) 2010-06-25
EP1820617A1 (en) 2007-08-22
RU2004134318A (en) 2006-05-10
WO2006062441A1 (en) 2006-06-15
EP1820617A4 (en) 2008-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69922230T2 (en) Diamond blade with rim-shaped cutting edge for use in grinding and cutting devices
EP1525057A1 (en) Two-shaft industrial shredder
KR20110131229A (en) Agitator ball mill
AU2138299A (en) Comminution and distribution device for comminutable, pumpable materials
WO2006062441A1 (en) Device for breaking and mixing ductile materials, mainly clay
CA2645521C (en) Device and method for dissociating feed material occurring in mixed form
KR100399316B1 (en) Crushing device in a crusher of an earthmover for crushing chunks of concrete into fine pieces
JP7010462B2 (en) Sludge crusher and crushing method using it
JP4870405B2 (en) Shearing crusher
JP3287790B2 (en) Single shaft crusher
RU2435664C1 (en) Plastic material grinder
CN108080098B (en) Crushing assembly for sludge crusher and construction method thereof
DE202017100714U1 (en) comminution device
JP2009142874A (en) Screw press
GB2109702A (en) Comminuting apparatus
RU2411122C1 (en) Device for fine-crushing and mixing of plastic materials, primarily, clay
RU2520038C2 (en) Loose vegetable stock grinder
JP2006263526A (en) Scrapped engine crusher and cutting edge for the same
RU2121399C1 (en) Food product grinder
JP2019048373A (en) Cutting device, system having cutting device and re-processing device, and method for comminuting pasty substance
RU184229U1 (en) Piston extruder grinding grill
RU2213617C1 (en) Cutting unit of food-stuff grinding device
RU2679718C1 (en) Conical mill
RU2417886C1 (en) Extruder-mincer
RU2148435C1 (en) Cutter grid for material grinding apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161125