RU2288839C1 - Method of manufacture of the lengthy building structures, the lengthy building structure and the column manufactured by this method - Google Patents
Method of manufacture of the lengthy building structures, the lengthy building structure and the column manufactured by this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2288839C1 RU2288839C1 RU2005116362/03A RU2005116362A RU2288839C1 RU 2288839 C1 RU2288839 C1 RU 2288839C1 RU 2005116362/03 A RU2005116362/03 A RU 2005116362/03A RU 2005116362 A RU2005116362 A RU 2005116362A RU 2288839 C1 RU2288839 C1 RU 2288839C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reinforcement
- pallet
- concrete
- length
- longitudinal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к установкам для изготовления протяженных строительных конструкций с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой, в том числе ригелей, полуригелей - технологических полуфабрикатов ригелей для возведения зданий с последующим омоноличиванием каркаса, балок, колонн и самим протяженным строительным конструкциям, в том числе колоннам, ригелям, полуригелям и балкам, и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции.The invention relates to the field of construction, and in particular, to installations for the manufacture of long-term building structures with non-tensioned and prestressed reinforcement, including crossbars, half-beams - technological semi-finished products of crossbars for the construction of buildings, followed by monopolization of the frame, beams, columns and the extended building structures themselves, including the number of columns, crossbars, half beams and beams, and can be used in the construction of residential, public and administrative buildings and structures, as well as in their restoration SRI or reconstruction.
Из уровня техники известен способ изготовления протяженных строительных конструкций и протяженные строительные конструкции (см. RU 2107784 C1, 27.03.1998, E 04 B 1/35).The prior art method for the manufacture of long building structures and long building structures (see RU 2107784 C1, 03/27/1998, E 04
Способ предусматривает приготовление твердеющего материала, укладку арматуры и твердеющего материала в ручьевую опалубку технологической линии, формование, выдерживание с пропариванием и распалубку. Протяженные строительные конструкции - ригели, полуригели (технологические полуфабрикаты ригелей для возведения зданий с последующим омоноличиванием каркаса), колонны и балки бетонируют в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах - формах, каждую из которых предназначают для изготовления по меньшей мере четырех изделий одновременно и выполняют из нижнего горизонтального основания, на котором жестко закреплен центральный ряд стоек с расположенными на них щитами, образующими центральную неподвижную продольную стенку, шарнирно закреплены с возможностью откидывания и фиксации боковые стойки с расположенными на них щитами, образующими боковые, фиксируемые в заданном положении, откидные стенки, между каждой из которых и центральной стенкой установлены с обеспечением возможности отклонения от вертикали на заданный угол, по крайней мере, один ряд промежуточных стоек с расположенными на них щитами, образующими промежуточные стенки, а между стенками смонтированы горизонтальные опалубочные поддоны, причем центральную стенку выполняют высотой, большей высоты остальных стенок. При этом отклонение стенок формы может быть осуществлено домкратами, а фиксация - затягиваемыми винтами.The method involves the preparation of hardening material, laying of reinforcement and hardening material in the stream formwork of the processing line, molding, aging with steaming and stripping. Extensive building structures - crossbars, half crossbars (technological semi-finished crossbars for building construction followed by monolithic cage), columns and beams are concreted in fixed formwork and / or in forming elements - forms, each of which is intended for the manufacture of at least four products at the same time and is performed from the lower horizontal base, on which the central row of struts is rigidly fixed with shields located on them, forming a central fixed longitudinal wall, hinges but fixed with the possibility of folding and fixing side racks with shields located on them, forming lateral, fixed in a given position, folding walls, between each of which and the central wall are installed with the possibility of deviation from the vertical by a given angle, at least one row intermediate racks with shields located on them, forming intermediate walls, and horizontal formwork pallets are mounted between the walls, and the central wall is made higher than cial walls. In this case, the deflection of the walls of the form can be carried out with jacks, and fixing with tightened screws.
Задачей настоящего изобретения как в части способа изготовления протяженных строительных конструкций из твердеющего материала с армированием, так и в части самих протяженных строительных конструкций является сокращение трудо- и материалозатрат при одновременном уменьшении сроков производства работ и обеспечении возможности их проведения при любых погодных условиях, преимущественно в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время, повышение надежности возводимых конструкций зданий, сооружений при улучшении совместности работы элементов конструкций и более полного использования прочностных свойств материалов и несущей способности конструкций.The objective of the present invention, both in terms of the method of manufacturing long building structures from hardening material with reinforcement, and in part of the long building structures themselves, is to reduce labor and material costs while reducing the time required for the work to be carried out and to ensure that they can be carried out in all weather conditions, mainly in the regions related to harsh climatic zones with low negative temperatures in winter, increasing the reliability of the constructed structures s buildings, structures with improved collaboration structural elements and fuller use of the strength of materials and bearing capacity of the structure.
Поставленная задача в части способа изготовления протяженных строительных конструкций из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона, решается за счет того, что, согласно изобретению он предусматривает приготовление твердеющего материала, укладку арматуры и твердеющего материала в ручьевую опалубку технологической линии, содержащей по меньшей мере две смежные формовочные полости под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые протяженные строительные конструкции, формование, выдерживание с пропариванием и распалубку, причем смежные формовочные полости образуют путем установки на опоры протяженного поддона с жестким креплением его к опорам преимущественно в средней по длине части поддона и с возможностью проскальзывания на остальных опорах в обе стороны от средней части и юстировки на этих опорах высотного положения поддона, а также установки на поддоне с фиксацией к нему общего для смежных формовочных полостей, по крайней мере, одного центрального борта с двумя формовочными поверхностями и установки по внешним продольным граням поддона откидных продольных наружных бортов, которые монтируют с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона и изменения рабочей ширины каждой примыкающей к нему формовочной полости в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона положениях, причем технологическую линию оснащают комплектом поперечных концевых и промежуточных отсекательных по бетону инвентарных диафрагм разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых протяженных строительных конструкций.The problem in terms of the method of manufacturing extended building structures from hardening material with reinforcement, mainly from reinforced concrete, is solved due to the fact that, according to the invention, it provides for the preparation of hardening material, laying of reinforcement and hardening material in a stream formwork of a processing line containing at least two adjacent molding cavities for the corresponding, preferably simultaneously made, extended building structures, molding, having stood steaming and stripping, moreover, adjacent molding cavities are formed by installing an extended pallet on the supports with its rigid fastening to the supports mainly in the middle part of the pallet and with the possibility of slipping on the remaining supports on both sides of the middle part and adjusting on these height-bearing supports pallet, as well as installation on a pallet with fixing to it common for adjacent molding cavities, at least one central side with two molding surfaces and installation on external the longitudinal faces of the pallet of the folding longitudinal outer sides, which are mounted with the possibility of reciprocal movements of each of them along the width of the pallet and changing the working width of each adjacent molding cavity in the range from maximum to a component of at least 0.3 of its maximum value and fixing in required including intermediate positions along the width of the pallet, and the technological line is equipped with a set of transverse end and intermediate cutting diaphragms for concrete of various sizes, co sponding standard sizes of cross-section produced extensive building constructions.
При изготовлении протяженных строительных конструкций из твердеющего материала с армированием напряженной арматурой следует производить укладку и натяжение арматуры, а после выдерживания с пропариванием и распалубки - снятие напряжения, при этом технологическую линию следует дополнительно оснащать анкерной станцией, устройством для натяжения арматуры и устройством для снятия напряжения.In the manufacture of extended building structures from hardening material with reinforcement by tensile reinforcement, installation and tension of the reinforcement should be performed, and after aging with steaming and formwork, stress relief should be performed, while the production line should additionally be equipped with an anchor station, a device for tensioning the reinforcement and a device for relieving stress.
Могут использовать бетон предпочтительно класса не ниже В - 30 с армированием рабочей и распределительной арматурой, предпочтительно в виде каркасов или блоков каркасов, в том числе сварных и/или вязаных.Concrete can be used, preferably of a class not lower than B - 30 with reinforcement by working and distribution fittings, preferably in the form of frames or blocks of frames, including welded and / or knitted.
Продольные наружные борта опалубки могут выполнять высотой, равной высоте центрального борта. Или продольные наружные борта опалубки могут выполнять высотой, меньшей высоты центрального борта.The longitudinal outer sides of the formwork may be of a height equal to the height of the central side. Or, the longitudinal outer sides of the formwork may be less than the height of the central side.
Центральный борт могут выполнять в виде протяженного полого элемента с дискретно расположенными с жестким креплением в верхней и нижней частях его полости горизонтальными ребрами жесткости, причем ребра жесткости в верхней части полости элемента располагают со смещением относительно ребер жесткости в нижней части полости, которые выполняют со сквозными отверстиями под крепежные детали, которые монтируют в установленных на поддоне и жестко прикрепленных к нему опорных элементах, причем крепежные детали выполняют с фиксирующими головками под накидной инвентарный ключ, который заводят в полость элемента, который снабжают верхней съемной защитной крышкой, предпочтительно с верхней выпуклой криволинейной поверхностью.The central board can be made in the form of an extended hollow element with horizontal stiffeners discretely located with rigid fastening in the upper and lower parts of its cavity, and the stiffeners in the upper part of the element cavity are displaced relative to the stiffeners in the lower part of the cavity, which are made with through holes for fasteners that are mounted in support elements mounted on a pallet and rigidly attached to it, and fasteners are performed with fixing heads under the cap inventory key, which lead into the cavity of the element, which is provided with an upper removable protective cover, preferably with an upper convex curved surface.
Могут использовать, по крайней мере, один дополнительный формующий элемент для формования выступа ригеля, полуригеля, причем дополнительный формующий элемент выполняют, например, в виде натягиваемой гибкой продольной ленты, предпочтительно металлической, или из твердеющего материала с армированием, или в виде системы жестких или полужестких элементов.At least one additional forming element can be used to form the protrusion of the crossbar, half-bolt, the additional forming element being, for example, in the form of a stretchable flexible longitudinal tape, preferably metal, or from hardening material with reinforcement, or in the form of a system of rigid or semi-rigid elements.
Каждый наружный борт могут выполнять в виде образующего его формующую поверхность продольного листа, к которому присоединяют снаружи продольный элемент жесткости, например, из гнутых или прокатных, или составных профилей.Each outer board can be made in the form of a longitudinal sheet forming its forming surface, to which a longitudinal stiffening element is attached externally, for example, from bent or rolled, or composite profiles.
Центральный борт и/или наружные борта могут снабжать съемными вкладышами с различной конфигурацией формующей поверхности, которые устанавливают на формующих поверхностях бортов.The central side and / or the outer sides can be provided with removable liners with various configurations of the forming surface, which are installed on the forming surfaces of the sides.
Каждый наружный борт могут присоединять к поддону посредством дискретно расположенных по длине борта узлов двух типов, при этом узлы первого типа выполняют обеспечивающими распалубку с возвратно-поступательными и поворотными перемещениями борта и фиксацию борта в рабочем положении, а узлы второго типа - обеспечивающими фиксацию борта в рабочем положении и возможность поворотных и возвратно-поступательных перемещений борта, причем узлы обоих типов располагают с чередованием по длине борта, например, каждый узел первого типа устанавливают по длине борта не менее чем через два узла второго типа, предпочтительно каждый узел первого типа устанавливают по длине борта через три или более узлов второго типа.Each outer board can be connected to the pallet by means of nodes of two types that are discretely positioned along the length of the side, while the nodes of the first type are designed to provide stripping with reciprocating and rotary movements of the side and to fix the side in the working position, and the nodes of the second type to ensure that the side is fixed in the working the position and the possibility of rotary and reciprocating movements of the side, and the nodes of both types are arranged alternating along the length of the side, for example, each node of the first type is installed ayut along the length of the bead at least two second type node, each node is preferably the first type mounted on the board through the length of three or more nodes of the second type.
Каждый узел первого типа могут выполнять из пары кронштейнов, которые жестко присоединяют к борту одними концами, устанавливают на кронштейны съемную упорную пластину, другие концы кронштейнов выполняют с отверстиями под фиксирующий палец, устанавливают объемлющую эти концы кронштейнов поворотную вилку с винтом открывания - закрывания борта, свободные концы которой разъемно присоединяют к закрепленным на борте проушинам, устанавливают автономный кронштейн, взаимодействующий одним, имеющим зажимной винт концом с упорной пластиной, причем размещают этот конец автономного кронштейна между кронштейнами, жестко присоединенными к борту, причем другой конец автономного кронштейна подвижно заводят в закрепленные на поддоне снизу спаренные поперечные элементы жесткости, которые выполняют в виде направляющих с отверстиями, а каждый узел второго типа выполняют из пары кронштейнов, которые жестко присоединяют к борту одними концами, на которые устанавливают съемную упорную пластину, другие концы кронштейнов выполняют с отверстиями под фиксирующий палец, устанавливают автономный кронштейн с возможностью взаимодействия одним, имеющим зажимной винт концом с упорной пластиной и размещают автономный кронштейн этим концом между кронштейнами, жестко присоединенными к борту, причем другой конец автономного кронштейна подвижно заводят в закрепленные на поддоне снизу спаренные поперечные элементы жесткости, которые выполняют в виде направляющих с отверстиями.Each node of the first type can be made of a pair of brackets that are rigidly attached to the board with one end, a removable thrust plate is mounted on the brackets, the other ends of the brackets are made with holes for the fixing finger, a swivel plug enclosing these ends of the brackets with an opening screw is used, which is free the ends of which are detachably connected to the eyes fixed on the side, an autonomous bracket is installed, interacting with one end having a clamping screw and a thrust plate, whereby this end of the stand-alone bracket is placed between brackets rigidly attached to the board, the other end of the stand-alone bracket moving movably into paired transverse stiffeners mounted on the bottom from the bottom, which are made in the form of guides with holes, and each node of the second type is made of a pair of brackets that rigidly attached to the board with one end, on which a removable thrust plate is installed, the other ends of the brackets are made with holes for the fixing finger, set the Nominal bracket with the possibility of interaction with one end having a clamping screw with a thrust plate and place an autonomous bracket with this end between the brackets rigidly attached to the board, the other end of the autonomous bracket being movably inserted into the paired transverse stiffeners mounted on the bottom from the bottom, which are made in the form of guides with holes.
Конец автономного кронштейна, который заводят в направляющие, могут снабжать последовательно расположенными по его длине не менее чем двумя одинарными или спаренными роликами, внешние из которых относительно борта закрепляют на втулке с осевым отверстием, через которое пропускают фиксирующий палец, который выступающими концами съемно закрепляют в соосных отверстиях, которые выполняют в направляющих и пропускают через отверстия в нижней части кронштейнов, жестко связанных с бортом, с образованием системы фиксации промежуточных положений борта.The end of the stand-alone bracket, which is guided into the guides, can be equipped with at least two single or twin rollers sequentially located along its length, the outer of which is fixed relative to the bead on the sleeve with an axial hole through which a locking pin is passed, which protruding ends are removably fixed in coaxial holes that are made in the guides and passed through holes in the lower part of the brackets, rigidly connected with the side, with the formation of a system for fixing intermediate positions Nij bead.
Отверстие в нижней части каждого кронштейна, жестко связанного с бортом, могут выполнять удлиненным и располагают с ориентацией большей его оси под углом к формовочной поверхности поддона, отличным от 90°.The hole in the lower part of each bracket rigidly connected to the side can be made elongated and positioned with an orientation of its larger axis at an angle to the molding surface of the pallet other than 90 °.
Наружный борт могут выполнять по длине составным из секций и снабжать с внешней стороны элементами жесткости, а с внутренней стороны вдоль верхней и нижней кромок - скошенными фаскообразователями, причем угол скоса, по крайней мере, нижнего фаскообразователя выполняют не меньшим угла наклона к формовочной поверхности поддона большей оси удлиненного отверстия в нижней части кронштейнов, жестко связанных с бортом.The outer side may be made of composite sections along the length and provided with stiffeners on the outside, and beveled chamfers on the inside along the upper and lower edges, with the bevel angle of at least the lower chamfer being not less than the inclination angle to the molding surface of the pallet the axis of the elongated hole in the lower part of the brackets, rigidly connected with the side.
По крайней мере, часть диафрагм могут выполнять в виде заслонок из конструкционного материала, например металла, или металлопласта, или пластика, и в них образуют прорези, которые заполняют легкоразрушаемым материалом.At least part of the diaphragms can be made in the form of shutters made of a structural material, for example, metal, or metal, or plastic, and they form slots that are filled with easily destructible material.
По крайней мере, часть диафрагм могут выполнять в виде вкладышей из легкоразрушаемого материала, например пенополистирола или гипсоопилочной смеси для образования в бетонируемых ригелях, полуригелях гнезд на опорных и приопорных участках для сопряжения с колоннами.At least part of the diaphragms can be made in the form of inserts of readily destructible material, for example, polystyrene foam or gypsum-sawing mixture to form nests in concrete crossbars, half-crossbars for supporting and supporting sections for interfacing with columns.
В состав технологической линии, на которой изготавливают протяженные строительные конструкции из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона, могут включать кондуктор для изготовления арматурных каркасов ригелей, полуригелей, балок и монтажных петель, а также набор глубинных вибраторов для уплотнения бетонной смеси, устройство для прогрева бетонной смеси, предпочтительно в виде системы форсунок или перфорированного паропровода, которые располагают под поддоном и соединят с источником подачи острого пара через распределительное автоматическое устройство, и изотермический чехол с устройством его разматывания с барабана и сматывания на барабан, причем чехол могут выполнять шириной и длиной, обеспечивающими полное укрытие по длине и ширине технологической линии и заводят продольными кромками в лотки конденсатосборника, которые образуют в полу по обеим продольным сторонам технологической линии за ее пределами, причем прогрев бетонной смеси производят в течение 14-20 час с доведением температуры бетонной смеси до 65-85°С и выдержки при этой температуре в течение 7-9 час с последующим остыванием бетонной смеси до температуры 35-45°С, причем стадию остывания бетонной смеси проводят при изотермическом чехле.The production line on which extended building structures are made from hardening material with reinforcement, mainly from reinforced concrete, may include a conductor for the manufacture of reinforcing cages of crossbars, half beams, beams and mounting loops, as well as a set of deep vibrators for compaction of the concrete mixture, a heating device concrete mixture, preferably in the form of a nozzle system or perforated steam pipe, which are placed under the pallet and connected to a source of sharp steam cut automatic switchgear, and an isothermal cover with a device for unwinding it from the drum and winding it onto the drum, and the cover can be made width and length to provide complete shelter along the length and width of the processing line and run longitudinal edges into the trays of the condensate collector, which form in the floor on both the longitudinal sides of the production line beyond, and the concrete mixture is heated for 14-20 hours, bringing the temperature of the concrete mixture to 65-85 ° C and holding at that erature for 7-9 hours followed by cooling of the concrete mix to a temperature 35-45 ° C, wherein the step of cooling the concrete mix is carried out in an isothermal case.
Поддон технологической линии могут выполнять по длине составным из секций, причем каждую секцию поддона могут выполнять из жесткого каркаса, который располагают по контуру секции с продольными и поперечными элементами жесткости, а на каркасе располагают лист, причем секции каркаса могут соединять между собой стяжными элементами, которые устанавливают по продольным граням каркаса, а листы всех секций жестко соединяют между собой, предпочтительно сплошными сварными швами, при этом опоры, к которым поддон прикрепляют жестко, располагают на одной поперечной оси, причем, по крайней мере, часть поперечных элементов жесткости поддона выполняют из спаренных, образующих направляющие, протяженных прокатных, или гнутых, или сварных профильных элементов, предпочтительно швеллеров, которые объединяют понизу пластинами или плитами для опирания на неподвижные опоры с возможностью проскальзывания, при этом каждую опору, на которую поддон опирают с возможностью проскальзывания, выполняют с установленной на фундаменте опорной частью, которую выполняют из направляющей плиты, к которой жестко прикрепляют снизу втулку с наружной резьбовой поверхностью, под которой располагают верхнюю и нижнюю кольцевые опорные плиты, причем верхнюю опорную плиту выполняют с внутренней резьбовой поверхностью, взаимодействующей с наружной резьбовой поверхностью втулки, и наружной боковой цилиндрической в верхней части, имеющей глухие горизонтальные гнезда под ключ поверхностью, которую сопрягают с нижней частью ее поверхности, которую выполняют в виде выпуклого участка сферы, а нижнюю опорную плиту выполняют с цилиндрической боковой поверхностью и углублением в верхней части стенок также в виде участка сферы, в котором свободно устанавливают сферический нижний участок верхней опорной плиты.The pallet of the processing line can be made in length by a composite of sections, each section of the pallet can be made of a rigid frame, which is arranged along the contour of the section with longitudinal and transverse stiffeners, and a sheet is placed on the frame, and sections of the frame can be connected together by coupling elements, which set along the longitudinal edges of the frame, and the sheets of all sections are rigidly connected to each other, preferably by continuous welds, while the supports to which the pallet is fixed rigidly are positioned and one transverse axis, and at least a portion of the transverse stiffness elements of the pallet are made of paired, forming guides, extended rolling, or bent, or welded profile elements, preferably channels, which combine the bottom with plates or plates for support on fixed supports with the possibility slippage, with each support on which the pallet is supported with the possibility of slipping, perform with the support part mounted on the foundation, which is made of a guide plate to which stiffly fasten the bottom of the sleeve with an external threaded surface, under which the upper and lower annular support plates are located, the upper base plate being made with an internal threaded surface that interacts with the external threaded surface of the sleeve, and an external lateral cylindrical in the upper part having blind horizontal slots for the key is a surface that is mated with the lower part of its surface, which is made in the form of a convex portion of the sphere, and the lower base plate is made from the cylindrical sides th surface and the recess in the top of the walls as in the form of a sphere portion, wherein the spherical freely determine the lower portion of the upper support plate.
По крайней мере, часть технологических процессов могут быть автоматизированы, например, путем использования устройств с программным управлением.At least part of the technological processes can be automated, for example, by using software-controlled devices.
Описанным способом изготавливают протяженную строительную конструкцию, являющуюся самостоятельным объектом изобретения.The described method makes an extended building structure, which is an independent object of the invention.
Протяженная строительная конструкция может быть выполнена из бетона, предпочтительно класса не ниже В - 30 в виде балки, в том числе мостовой, балки покрытий, балки подкрановых путей, фундаментной балки, стропильной балки, сваи, сваи-колонны, стойки, столба телекоммуникационных, и/или энергетических, и/или осветительных линий, сооружений, сетей, стойки мостовых опор, опоры путепроводов, эстакад, продуктопроводов, теплотрасс с армированием рабочей и распределительной арматурой, предпочтительно в виде каркасов или блоков каркасов, в том числе сварных и/или вязанных, или с армированием напрягаемой в виде пучков или прядей и ненапрягаемой в виде сварных, и/или вязанных каркасов и/или отдельных стержней арматурой и ненапрягаемой арматурой, предпочтительно в виде поперечных гнутых каркасов сварных, и/или вязаных, и/или в виде отдельных стержней, а также с монтажной петлей, при этом конструкция выполнена длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.An extended building structure may be made of concrete, preferably of a class not lower than B-30, in the form of a beam, including a bridge, a coating beam, a crane beam, a foundation beam, a rafter beam, a pile, a pile-column, a rack, a telecommunication column, and / or energy and / or lighting lines, structures, networks, racks of bridge supports, support of viaducts, overpasses, product pipelines, heating mains with reinforcement by working and distribution fittings, preferably in the form of frames or blocks of frames, including welded and / or knitted, or reinforced with tensioned in the form of bundles or strands and non-tensioned in the form of welded and / or knitted frames and / or individual rods with reinforcement and non-tensioned reinforcement, preferably in the form of transverse bent frames of welded and / or knitted, and / or in the form of separate rods, as well as with a mounting loop, while the design is made with a length l from 3 to 24 m and cross-sectional dimensions with an independent modular step for changing each parameter in the range from 15 to 90 cm.
Или протяженная строительная конструкция может быть выполнена в виде ригеля или полуригеля из бетона, предпочтительно класса не ниже В - 30 с армированием арматурой, предпочтительно в виде отдельного для каждой конструкции каркаса или с армированием напрягаемой в виде пучков, или прядей, или стержней и ненапрягаемой арматурой, предпочтительно в виде поперечных гнутых каркасов сварных, и/или вязаных, и/или в виде отдельных стержней, с закладными деталями, с гнездами на опорных и приопорных участках для сопряжения с колоннами здания, сооружения и с монтажными петлями, при этом ригель изготовлен длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.Or an extended building structure can be made in the form of a crossbar or semi-crossbar made of concrete, preferably of a class no lower than B - 30 with reinforcement, preferably a separate frame for each structure or reinforced with beams, strands, or rods and non-stressed reinforcement , preferably in the form of transverse bent frames welded and / or knitted and / or in the form of separate rods, with embedded parts, with sockets on the supporting and supporting sections for interfacing with the columns of the building, and with mounting loops, while the crossbar is made with a length l from 3 to 24 m and cross-sectional dimensions with an independent modular step for changing each parameter in the range from 15 to 90 cm.
При этом протяженная строительная конструкция может быть изготовлена высотой, составляющей часть проектной высоты ригеля, и с выпусками арматуры на верхней поверхности, которые изготовлены длиной, вписанной в проектный высотный и объемный габарит ригеля для последующего омоноличивания с наращиванием высоты ригеля до полных проектных размеров при монтаже здания, сооружения и/или с односторонним продольным выступом на верхней поверхности, наружная грань которого является продолжением наружной грани ригеля, причем выступ выполнен в процессе изготовления ригеля.At the same time, an extended building structure can be made with a height that is part of the design height of the crossbar, and with rebar releases on the upper surface, which are made with the length inscribed in the design height and volume dimension of the crossbar for subsequent monolithic building with the height of the crossbar increasing to the full design dimensions during the installation of the building , structures and / or with a one-sided longitudinal protrusion on the upper surface, the outer edge of which is a continuation of the outer edge of the crossbar, and the protrusion is made in cession of manufacturing bolts.
Или протяженная строительная конструкция может быть выполнена в виде балки из бетона предпочтительно класса не ниже В - 30 с армированием арматурой предпочтительно в виде отдельного для каждой балки каркаса или с армированием напрягаемой в виде пучков, или прядей, или стержней и ненапрягаемой арматурой, предпочтительно в виде поперечных гнутых каркасов сварных, и/или вязаных и/или в виде отдельных стержней, с закладными деталями и монтажными петлями, причем балка выполнена длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.Or an extended building structure can be made in the form of a beam of concrete, preferably of class not lower than B - 30, with reinforcement by reinforcement, preferably as a separate frame for each beam, or with reinforcement prestressed in the form of bundles, or strands, or rods, and non-tensile reinforcement, preferably in the form transverse bent frames welded and / or knitted and / or in the form of separate rods, with embedded parts and mounting loops, moreover, the beam is made with a length l from 3 to 24 m and cross-sectional dimensions with independent m muzzle step change each parameter in the range of 15 to 90 cm.
Также описанным способом может быть изготовлена колонна из твердеющего материала, преимущественно железобетона, также являющаяся самостоятельным объектом изобретения.Also, the described method can be used to make a column of hardening material, mainly reinforced concrete, which is also an independent object of the invention.
Колонна может быть выполнена с выпусками арматуры на одном, предпочтительно нижнем торце и/или каналами под выпуски арматуры на другом, предпочтительно верхнем торце или с плоским нижним торцом, предназначенным для установки в стакан фундамента, с монтажными петлями на боковой поверхности, длиной, превышающей высоту, по крайней мере, одного этажа здания, сооружения, и размерами поперечных сечений с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см с, по крайней мере, одним промежуточным по длине технологически незабетонированным участком в зоне расположения перекрытия, и обеспечением возможности расположения ее торцов вне зоны расположения, по крайней мере, междуэтажных перекрытий, причем она снабжена на технологически незабетонированных участках дополнительными раскосными усиливающими элементами, выполненными предпочтительно из арматурных стержней.The column can be made with the outlets of the reinforcement on one, preferably the lower end and / or channels for the outlets of the reinforcement on the other, preferably the upper end or with a flat lower end intended for installation in the foundation glass, with mounting loops on the side surface exceeding the height of at least one floor of a building, structure, and cross-sectional dimensions with an independent modular step for changing each parameter in the range from 15 to 90 cm with at least one intermediate technological length ki non-concrete section in the area of the overlap, and the possibility of placing its ends outside the zone of at least interfloor overlaps, and it is equipped on technologically un-concrete sections with additional diagonal reinforcing elements, preferably made of reinforcing bars.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков, состоит в сокращении трудо- и материалозатрат при одновременном уменьшении сроков производства работ и обеспечении возможности их проведения при любых погодных условиях, преимущественно в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время, повышение надежности конструкций, при улучшении совместности работы элементов конструкций и более полного использования прочностных свойств материалов и несущей способности конструкций за счет повышения технологических характеристик и качества изготавливаемых изделий.The technical result provided by the given set of essential features consists in reducing labor and material costs while reducing the time for work and ensuring the possibility of carrying them out under any weather conditions, mainly in regions belonging to harsh climatic zones with low negative temperatures in winter, increasing reliability of structures, while improving the compatibility of work of structural elements and a more complete use of the strength properties of the material and load-bearing capacity of structures by improving the technological performance and the quality of manufactured products.
Сущность изобретения поясняется чертежами, гдеThe invention is illustrated by drawings, where
на фиг.1 изображен фрагмент технологической линии в плане;figure 1 shows a fragment of the processing line in plan;
на фиг.2 - то же, разрез по А-А на фиг.1;figure 2 is the same, a section along aa in figure 1;
на фиг.3 - технологическая линия в поперечном разрезе с наращенным наружным бортом и с частичными вырезами;figure 3 is a production line in cross section with a raised outer side and with partial cutouts;
на фиг.4 - фрагмент универсальной технологической линии, вид со стороны наружного борта с частичным вырезом;figure 4 is a fragment of a universal technological line, a view from the side of the outer side with a partial cutaway;
на фиг.5 - поддон, вид сбоку;figure 5 is a pallet, side view;
на фиг.6 - то же, вид в плане;figure 6 is the same, plan view;
на фиг.7 - то же, вид с торца на фиг.12 - центральный борт, вид поперек технологической линии;Fig.7 is the same, end view of Fig.12 is the Central side, a view across the processing line;
на фиг.8 - наружный борт, вид сверху;on Fig - outer board, top view;
на фиг.9 - вид по В-В на фиг.8;Fig.9 is a view along BB in Fig;
на фиг.10 - вид по С-С на фиг.8;figure 10 is a view along CC in Fig;
на фиг.11 - наружный борт с кронштейном, вид поперек технологическойfigure 11 is the outer board with a bracket, a view across the technological
линии;lines;
на фиг.12 - центральный борт, вид поперек технологической линии;in Fig.12 - the Central board, a view across the processing line;
на фиг.13 - то же, вид сбоку с частичными вырезами;Fig.13 is the same, side view with partial cutaways;
на фиг.14 - элемент наращивания в виде продольного листа высотой, равной высоте наращивания;on Fig - building element in the form of a longitudinal sheet with a height equal to the height of the building;
на фиг.15 - элемент наращивания в виде продольного листа высотой, равной суммарной высоте борта и высоте наращивания;on Fig - building element in the form of a longitudinal sheet with a height equal to the total height of the side and the height of the building;
на фиг.16 - вид с торца на технологическую линию с бетоноукладчиком;in Fig.16 is an end view of the production line with a paver;
на фиг.17 - автономный кронштейн с роликами, вид сбоку;on Fig - stand-alone bracket with rollers, side view;
на фиг.18 - то же, вид в плане;in Fig.18 is the same plan view;
на фиг.19 - закрепленная к проушинам наружного борта поворотная вилка, вид в плане;on Fig - fixed to the ears of the outer side of the rotary fork, a view in plan;
на фиг.20 - фиксирующий палец;in Fig.20 - fixing finger;
на фиг.21 - фрагмент устройства для укладки изотермического чехла, вид с торца технологической линии;Fig.21 is a fragment of a device for laying an isothermal cover, an end view of the processing line;
на фиг.22 - то же, вид сбоку;on Fig is the same side view;
на фиг.23 - направляющая плита опоры со втулкой;in Fig.23 - guide plate supports with a sleeve;
на фиг.24 - то же, разрез по D-D на фиг.23;Fig.24 is the same, a section along D-D in Fig.23;
на фиг.25 - опора, вид сбоку с частичным разрезом;on Fig - support, side view with a partial section;
на фиг.26 - ригель, вид сбоку;on Fig - crossbar, side view;
на фиг.27 - то же, вид по Е-Е на фиг.26;in Fig.27 is the same, a view along EE in Fig.26;
на фиг.28 - то же, вид в плане;in Fig.28 is the same plan view;
на фиг.29 - ригель с выпусками арматуры, вид сбоку;on Fig - bolt with releases of reinforcement, side view;
на фиг.30 - то же, вид по F-F на фиг.29;in Fig.30 is the same, a view according to F-F in Fig.29;
на фиг.31 - то же, вид в плане;Fig.31 is the same, plan view;
на фиг.32 - ригель с выступом, вид сбоку;on Fig - bolt with a protrusion, side view;
на фиг.33 - то же, вид по G-G на фиг.32;in Fig.33 is the same, a view along G-G in Fig.32;
на фиг.34 - то же, вид в плане;in Fig.34 is the same plan view;
на фиг.35 - полуригель с выпусками арматуры, вид сбоку;on Fig - semi-bolt with releases of reinforcement, side view;
на фиг.36 - то же, вид по Н-Н на фиг.35;in Fig.36 is the same, a view along H-N in Fig.35;
на фиг.37 - то же, вид в плане;in Fig.37 is the same plan view;
на фиг.38 - полуригель с выступом, вид сбоку;Fig.38 is a half-bolt with a protrusion, side view;
на фиг.39 - то же, вид по I-I на фиг.38;in Fig.39 is the same, a view along I-I in Fig.38;
на фиг.40 - то же, вид в плане;on Fig - the same view in plan;
на фиг.41 - балка, вид сбоку;on Fig - beam, side view;
на фиг.42 - то же, вид по J-J на фиг.41;in Fig.42 is the same, a view along J-J in Fig.41;
на фиг.43 - то же, вид в плане;Fig. 43 is a plan view;
на фиг.44 - колонна, вид сбоку;on Fig is a column, side view;
на фиг.45 - колонна с промежуточными по длине технологически незабетонированными участками;on Fig - column with intermediate lengthwise technologically unbroken sections;
на фиг.46 - фрагмент полуригеля с арматурным каркасом, вид вдоль технологической линии.Fig. 46 is a fragment of a half-bolt with a reinforcing cage, a view along the production line.
на фиг.47 - анкерная станция, вид сбоку;on Fig - anchor station, side view;
на фиг.48 - то же, вид в плане;in Fig.48 is the same plan view;
на фиг.49 - устройство для снятия напряжения, вид сбоку;on Fig - device for relieving stress, side view;
на фиг.50 - то же, вид в плане.Fig. 50 is the same plan view.
Способ изготовления протяженных строительных конструкций из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона, осуществляют с использованием технологической линии 1.A method of manufacturing extended building structures from hardening material with reinforcement, mainly from reinforced concrete, is carried out using
Технологическая линия 1 для изготовления протяженных строительных конструкций, предпочтительно ригелей 2, полуригелей 3, балок 4, колонн 5 содержит оборудование для укладки бетона - один бетоноукладчик 6, устройства для подачи и установки арматуры (на чертежах не показано) и опалубку 7 в виде поддона 8 и бортов 9, 10, 11, объединенных в единую ручьевую систему с образованием не менее чем двух смежных протяженных продольных формовочных полостей 12 и 13 под соответствующие предпочтительно одновременно изготавливаемые ригели 2, полуригели 3, балки 4, колонны 5 из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона.The
Приготавливают твердеющий материал, укладывают арматуру и твердеющий материал в ручьевую опалубку технологической линии, содержащей по меньшей мере две смежные формовочные полости 12 и 13 под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые протяженные строительные конструкции, производят формование, выдерживание с пропариванием и распалубку.Hardening material is prepared, reinforcing material and hardening material are placed in the casing formwork of the processing line containing at least two
Смежные формовочные полости 12 и 13 разделены общим для них центральным продольным бортом 10 с двумя формующими поверхностями 14, фиксированно размещенным на поддоне 8. Продольные наружные борта 9 и 11 выполнены высотой меньшей высоты центрального борта 10 с возможностью наращивания их по высоте до высоты, равной высоте центрального борта 10, откидными и установлены вдоль его внешних продольных граней с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона и изменения рабочей ширины каждой формовочной полости 12 и 13 в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона 8 положениях. Опалубка 7 содержит комплект устанавливаемых перед бетонированием поперечных концевых 15 и промежуточных 16 по длине технологической линии 1 формующих отсекательных инвентарных диафрагм разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых ригелей 2, полуригелей 3, балок 4, колонн 5.
По крайней мере, наружные борта 9, 11 опалубки 7 выполнены с возможностью их съема и замены на борта различной высоты и/или конфигурации формующей поверхности.At least the
Наружный борт 9, 11 выполнен в виде продольного листа 17, образующего его формующую поверхность, и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости 18, например, из гнутых, или прокатных, или составных профилей, а элемент наращивания 19 также выполнен в виде продольного листа 20 высотой, равной высоте наращивания, образующего формующую поверхность в зоне наращивания, и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости 21, например, из гнутых, или прокатных, или составных профилей, причем элемент наращивания установлен на наружный борт 9, 11 и объединен с ним наружными дискретно расположенными по длине борта объединительными элементами 22, или наружный борт 9, 11 выполнен в виде продольного листа 17 и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости 18, например, из гнутых, или прокатных, или составных профилей, а элемент наращивания выполнен в виде продольного листа 23 высотой, равной суммарной высоте борта 9, 11 и высоте наращивания, и присоединенного к нему снаружи в верхней части продольного элемента жесткости 24, например, из гнутых, или прокатных, или составных профилей шириной, превышающей ширину элементов жесткости борта на толщину листа 17, причем элемент наращивания установлен на наружный борт 9, 11 с образованием его продольным листом 23 формующей поверхности борта 9, 11 и объединен с ним наружными дискретно расположенными по длине борта 9, 11 объединительными элементами 22.The outer board 9, 11 is made in the form of a longitudinal sheet 17, forming its forming surface, and attached to it from the outside of the longitudinal stiffener 18, for example, from bent, or rolled, or composite profiles, and the extension element 19 is also made in the form of a longitudinal sheet 20 a height equal to the height of the building, forming a forming surface in the zone of building, and attached to it outside the longitudinal stiffener 21, for example, from bent, or rolled, or composite profiles, and the building element is mounted on the outer board 9, 11 and is combined with it by the outer connecting members 22 discretely arranged along the length of the side, or the outer board 9, 11 is made in the form of a longitudinal sheet 17 and is attached to it from the outside of the longitudinal stiffener 18, for example, from bent or rolled, or composite profiles, and the extension element is made in the form of a longitudinal sheet 23 with a height equal to the total height of the bead 9, 11 and the height of the extension, and attached to it externally in the upper part of the longitudinal stiffener 24, for example, from bent, or rolled, silt and composite profiles with a width exceeding the width of the bead stiffeners on the thickness of the sheet 17, and the extension element is mounted on the outer side 9, 11 with the formation of its longitudinal sheet 23 of the forming surface of the bead 9, 11 and combined with it external discretely located along the length of the bead 9, 11 unifying elements 22.
Центральный борт 10 выполнен в виде протяженного полого элемента с дискретно расположенными с жестким креплением в верхней и нижней частях его полости 25 горизонтальными ребрами жесткости 26 и 27. Ребра жесткости 26 в верхней части полости элемента расположены со смещением относительно ребер жесткости 27, расположенных в нижней части полости 25, которые выполнены со сквозными отверстиями 28 под крепежные детали 29, которые монтированы в установленных на поддоне 8 и жестко прикрепленных к нему опорных элементах 30. Крепежные детали 29 выполнены с фиксирующими головками 31 под накидной инвентарный ключ (не показано), заводимый в полость 25 элемента, который снабжен верхней съемной защитной крышкой 32 предпочтительно с верхней выпуклой криволинейной поверхностью.The
При использовании для изготовления ригелей 2 и полуригелей 3 технологическая линия 1 снабжена, по крайней мере, одним дополнительным формующим элементом (не показано) для формования выступа 33 ригеля, полуригеля. Дополнительный формующий элемент выполнен, например, в виде натягиваемой гибкой продольной ленты, предпочтительно металлической, или из твердеющего материала с армированием, или в виде системы жестких или полужестких элементов.When used for the manufacture of
Каждый наружный борт 9, 11 присоединен к поддону 8 посредством дискретно расположенных по длине борта 9, 11 узлов двух типов 34, 35. Узлы первого типа 34 выполнены обеспечивающими распалубку с возвратно-поступательными и поворотными перемещениями борта 9, 11 и фиксацию борта 9, 11 в рабочем положении. Узлы второго типа 35 выполнены обеспечивающими фиксацию борта 9, 11 в рабочем положении с возможностью поворотных и возвратно-поступательных перемещений борта 9, 11. Узлы 34, 35 обоих типов расположены с чередованием по длине борта 9, 11, например, каждый узел первого типа 34 установлен по длине борта не менее 9, 11, чем через два узла второго типа 35, предпочтительно каждый узел первого типа 34 установлен по длине борта 9, 11 через три или более узлов второго типа 35. Каждый узел первого типа 34 состоит из пары жестко присоединенных к борту 9, 11 одними концами 36 кронштейнов 37 с установленной на них съемной упорной пластиной 38, другие концы 39 которых выполнены с отверстиями 40 под фиксирующий палец 41, объемлющей эти концы кронштейнов 37 поворотной вилки 42 с винтом 43 открывания - закрывания борта 9, 11, свободные концы которой разъемно присоединены к закрепленным на борте 9, 11 проушинам 44, и автономного кронштейна 45, взаимодействующего одним концом 46, имеющим зажимной винт 47, с упорной пластиной 38, размещенного этим концом 46 между кронштейнами 37, жестко присоединенными к борту 9, 11. Другой конец 48 автономного кронштейна 45 подвижно заведен в закрепленные на поддоне 8 снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих 49 с отверстиями 50.Each
Каждый узел второго типа 35 состоит из пары жестко присоединенных к борту 9, 11 одними концами 36 кронштейнов 37 с установленной на них съемной упорной пластиной 38, другие концы 39 которых выполнены с отверстиями 40 под фиксирующий палец 41 и автономного кронштейна 45, взаимодействующего одним 46, имеющим зажимной винт 47 концом с упорной пластиной 38 и размещенного этим концом 46 между кронштейнами 37, жестко присоединенными к борту 9, 11. Другой конец 48 автономного кронштейна 45 подвижно заведен в закрепленные на поддоне 8 снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих 49 с отверстиями 50.Each node of the
Конец 48 автономного кронштейна 45, заведенный в направляющие 49, снабжен последовательно расположенными по его длине не менее чем двумя одинарными или спаренными роликами 51, 52, внешние 51 из которых относительно борта 9, 11 закреплены на втулке 53 с осевым отверстием 54, через которое пропущен фиксирующий палец 41, выступающими концами съемно закрепленный в соосных отверстиях 50, выполненных в направляющих 49 и пропущенный через отверстия 40 в нижней части кронштейнов 37, жестко связанных с бортом 9, 11, с образованием системы фиксации промежуточных положений борта 9, 11.The
Отверстие 40 в нижней части каждого кронштейна 37, жестко связанного с бортом 9, 11, выполнено удлиненным и расположено с ориентацией большей его оси под углом к формовочной поверхности поддона 8, отличным от 90°.The
Наружный борт 9, 11 выполнен по длине составным из секций 55, 56 и снабжен с внутренней стороны вдоль верхней и нижней кромок - скошенными фаскообразователями 57, причем угол скоса, по крайней мере, нижнего фаскообразователя 57 выполнен не меньшим угла наклона к формовочной поверхности поддона 8 большей оси удлиненного отверстия 40 в нижней части кронштейнов 37, жестко связанных с бортом.The
По крайней мере, часть диафрагм 15, 16 выполнена в виде заслонок из конструкционного материала, например металла, или металлопласта, или пластика, и имеет прорези, которые заполнены легкоразрушаемым материалом.At least part of the
По крайней мере, часть диафрагм 15, 16 выполнена в виде вкладышей (не показано) из легкоразрушаемого материала, например пенополистирола или гипсоопилочной смеси, образующих в бетонируемых ригелях, полуригелях гнезда 58 на опорных и приопорных участках 59 для сопряжения с колоннами (не показано).At least part of the
Технологическая линия 1 содержит кондуктор (на чертежах условно не показано) для изготовления арматурных каркасов 60 ригелей 2, полуригелей 3 и балок 4, колонн 5, монтажных петель 61, а также набор глубинных вибраторов для уплотнения бетонной смеси.
Технологическая линия 1 содержит устройство (не показано) для прогрева бетонной смеси, предпочтительно в виде системы форсунок (не показано) или перфорированного паропровода (не показано), расположенных под поддоном 8 и соединенных с источником (не показано) подачи острого пара через распределительное автоматическое устройство (не показано), и изотермического чехла (не показано) с устройством 62 его разматывания с барабана 63 и сматывания на барабан 63. Чехол выполнен шириной и длиной, обеспечивающими полное укрытие по длине и ширине технологической линии 1 и заведен продольными кромками (не показано) в лотки конденсатосборника (не показано), образованные в полу по обеим продольным сторонам технологической линии 1 за ее пределами.
Поддон 8 установлен на дискретных опорах 64 с возможностью и высотного положения поддона 8 на опорах 64 с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях.The
Поддон 8 выполнен по длине составным из секций 65. Каждая секция 65 состоит из жесткого каркаса 66, расположенного по контуру секции с продольными 67 и поперечными 68 элементами жесткости и листа 69, расположенного на каркасе 66. Секции 65 каркаса 66 соединены между собой стяжными элементами 70, расположенными по продольным граням 71 каркаса 66. Листы 69 всех секций 65 жестко соединены между собой предпочтительно сплошными сварными швами, при этом опоры 64, к которым поддон 8 прикреплен жестко, расположены на одной поперечной оси.The
Каждый поперечный элемент жесткости 68 поддона выполнен из спаренных, образующих направляющие 49, протяженных прокатных, или гнутых, или сварных профильных элементов, предпочтительно швеллеров, которые объединены понизу пластинами или плитами 72 для опирания на неподвижные опоры 64 с возможностью проскальзывания.Each
Каждая опора 64, на которую поддон 8 оперт с возможностью проскальзывания, выполнена с установленной на фундаменте 73 опорной частью 74, состоящей из направляющей плиты 75, жестко прикрепленной к ней снизу втулки 76 с наружной резьбовой поверхностью 77, и расположенных под ней верхней 78 и нижней 79 кольцевых опорных плит. Верхняя опорная плита 78 выполнена с внутренней резьбовой поверхностью 80, взаимодействующей с наружной резьбовой поверхностью 77 втулки 76, и наружной боковой цилиндрической в верхней части 81, имеющей глухие горизонтальные гнезда 82 под ключ (не показано), поверхностью, сопряженной с нижней частью ее поверхности, выполненной в виде выпуклого участка 83 сферы. Нижняя опорная плита 79 выполнена с цилиндрической боковой поверхностью и углублением 84 в верхней части стенок также в виде участка сферы, в котором свободно установлен сферический нижний 83 участок верхней опорной плиты 78.Each
Технологическая линия 1 может быть снабжена устройствами с программным управлением для автоматизации, по крайней мере, части технологических процессов.
При изготовлении протяженных строительных конструкций из твердеющего материала с армированием напряженной арматурой производят укладку и натяжение арматуры, а после выдерживания с пропариванием и распалубки - снятие напряжения, при этом технологическую линию 1 для изготовления протяженных строительных конструкций с предварительно напряженной арматурой дополнительно оснащают анкерной станцией 85, устройством для натяжения арматуры 86 и устройством для снятия напряжения 87.In the manufacture of extended building structures from hardening material with reinforcement by tensile reinforcement, the reinforcement is laid and tensioned, and after aging with steaming and formwork, stress is relieved, and the
На технологической линии 1 может быть изготовлена протяженная строительная конструкция типа сваи (на чертежах не показано), сваи-колонны (не показано), стойки, столба телекоммуникационных, и/или энергетических, и/или осветительных линий, сооружений, сетей, стойки мостовых опор, опор путепроводов, эстакад, продуктопроводов, теплотрасс, выполненная из твердеющего материала с армированием, предпочтительно из железобетона.On
Протяженная строительная конструкция выполнена из бетона, предпочтительно класса не ниже В - 30 с армированием рабочей и распределительной арматурой (не показано), предпочтительно в виде каркасов (не показано) или блоков каркасов, в том числе сварных и/или вязанных, или с армированием напрягаемой в виде пучков, или прядей и ненапрягаемой в виде сварных, и/или вязанных каркасов и/или отдельных стержней арматурой и ненапрягаемой арматурой, предпочтительно в виде поперечных гнутых каркасов сварных, и/или вязаных и/или в виде отдельных стержней, а также с монтажной петлей, выпусками арматуры на одном, предпочтительно нижнем торце и/или каналами под выпуски арматуры на другом, предпочтительно верхнем торце, или с плоским нижним торцом, предназначенным для установки в стакан фундамента (не показано), при этом конструкция выполнена длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.The extended building structure is made of concrete, preferably of a class not lower than B - 30 with reinforcement by working and distribution fittings (not shown), preferably in the form of frames (not shown) or blocks of frames, including welded and / or knitted, or with prestressed reinforcement in the form of bundles or strands and non-tensioned in the form of welded and / or knitted frames and / or individual rods by reinforcement and non-tensioned reinforcement, preferably in the form of transverse bent frames of welded and / or knitted and / or in the form of separate rods, as well as with a mounting loop, reinforcement outlets on one, preferably lower end, and / or channels for reinforcing outlets on another, preferably upper end, or with a flat lower end intended for installation in a foundation glass (not shown), the construction being made in length l from 3 to 24 m and cross-sectional dimensions with an independent modular step for changing each parameter in the range from 15 to 90 cm.
Также может быть изготовлен описанным способом ригель 2. Ригель изготавливают высотой, составляющей часть проектной его высоты и с выпусками 88 арматуры на верхней поверхности, которые изготовлены длиной, вписанной в проектный высотный и объемный габарит ригеля 2 для последующего омоноличивания с наращиванием высоты ригеля 2 до полных проектных размеров при монтаже здания, сооружения.The
Ригель 2 изготавливают из бетона, предпочтительно класса не ниже В - 30 с армированием арматурой предпочтительно в виде отдельного для каждого ригеля 2 каркаса 60 и закладными деталями (не показано), а также с гнездами 58 на опорных и приопорных участках 59 для сопряжения с колоннами (не показано), с выпусками арматуры и монтажными петлями 61 на верхней поверхности, которые, по крайней мере, в средней по длине части ригеля выполнены П-образными. Ригель 2 выполнен длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.The
Ригель 2 выполняют с односторонним продольным выступом 33 на верхней поверхности, наружная грань которого является продолжением наружной грани ригеля 2, причем выступ 33 выполнен в процессе изготовления ригеля 2.The
На технологической линии 1 также может быть изготовлен полуригель 3 для сборно-монолитного домостроения, в том числе для образования сборно-монолитного каркаса здания, сооружения.A
Полуригель 3 выполняют высотой, составляющей часть проектной высоты ригеля 3 сборно-монолитного каркаса здания, сооружения (не показано) и с выпусками 89 арматуры на верхней поверхности, которые изготовлены длиной, вписанной в проектный высотный и объемный габарит ригеля 2 для последующего омоноличивания с наращиванием высоты полуригеля 3 до полных проектных размеров ригеля 2 при монтаже здания, сооружения (не показано), при этом, по крайней мере, в средней по длине части полуригеля 3 выпуски 89 арматуры выполнены П-образными, а на опорных и приопорных участках 59 полуригеля 3 образованы гнезда 58 для сопряжения с колоннами (не показано) здания, сооружения.The half-
Полуригель 3 выполняют из бетона, предпочтительно класса не ниже В - 30 с армированием арматурой предпочтительно в виде отдельного для каждого полуригеля 3 каркаса 60, закладными деталями (не показано) и монтажными петлями 61 на верхней поверхности, причем полуригель 3 выполнен длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.The half-
Полуригель 3 изготавливают с односторонним продольным выступом 33 на верхней поверхности, наружная грань которого является продолжением наружной грани полуригеля 3, причем выступ 33 выполнен в процессе изготовления полуригеля 3.The half-
На технологической линии 1 также может быть изготовлена колонна 5 из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона для сборно-монолитного домостроения, в том числе для образования сборно-монолитного каркаса здания, сооружения (на чертежах не показано)On the
Колонну 5 выполняют из бетона предпочтительно класса не ниже В - 30 с армированием рабочей и распределительной арматурой (не показано), предпочтительно в виде каркасов (не показано) или блоков (не показано) каркасов, в том числе сварных и/или вязаных, а также с монтажными петлями 61 на боковой поверхности, выпусками 90 арматуры на одном предпочтительно нижнем торце и/или каналами 91 под выпуски арматуры на другом, предпочтительно верхнем торце, или с плоским нижним торцом, предназначенным для установки в стакан (не показано) фундамента (не показано), при этом колонна 5 выполнена длиной l от 3 до 25 м и размерами поперечных сечений с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.
Колонну 5 выполняют длиной, превышающей высоту, по крайней мере, одного этажа здания, сооружения (не показано), с, по крайней мере, одним промежуточным по длине технологически незабетонированным участком 92 в зоне расположения перекрытия (не показано), и обеспечением возможности расположения ее торцов 93 вне зоны расположения, по крайней мере, междуэтажных перекрытий (не показано).
Колонну 5 снабжают на технологически незабетонированных участках 92 дополнительными раскосными усиливающими элементами 93, выполняемыми предпочтительно из арматурных стержней.
На технологической линии изготавливают балку 4 из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, например фундаментную балку, стропильную балку.On the production line, a
Балку 4 выполняют из бетона предпочтительно класса не ниже В - 30 с армированием арматурой предпочтительно в виде отдельного для каждой балки каркаса (не показано), закладными деталями (не показано) и монтажными петлями 61 на верхней поверхности длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.The
Здание возводят по вышеописанному способу с использованием каркаса из омоноличиваемых сборных элементов из твердеющего материала, преимущественно железобетона, по крайней мере часть которых изготавливают на описанной технологической линии.The building is erected according to the method described above using a frame of monolithic prefabricated elements from hardening material, mainly reinforced concrete, at least part of which is made on the described production line.
Claims (25)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005116362/03A RU2288839C1 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | Method of manufacture of the lengthy building structures, the lengthy building structure and the column manufactured by this method |
| EA200601023A EA009140B1 (en) | 2005-05-31 | 2006-05-29 | Method for fabricating long building structures, said building structure and column fabricated by said method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005116362/03A RU2288839C1 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | Method of manufacture of the lengthy building structures, the lengthy building structure and the column manufactured by this method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2288839C1 true RU2288839C1 (en) | 2006-12-10 |
Family
ID=37665565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005116362/03A RU2288839C1 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | Method of manufacture of the lengthy building structures, the lengthy building structure and the column manufactured by this method |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA009140B1 (en) |
| RU (1) | RU2288839C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116557746A (en) * | 2023-07-11 | 2023-08-08 | 唐山市丰润区金行钢铁有限公司 | Channel steel structure |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU741786A3 (en) * | 1973-08-31 | 1980-06-15 | Сосьете Аноним Де Решерш Э.Д. Эдтюд Текник С.А.Р.Э.Т. (Фирма) | Unit for manufacturing preliminary strained concrete elements on stand |
| SU804445A1 (en) * | 1978-01-06 | 1981-02-15 | Подмосковное Отделение Всесоюзногопроизводственного Проектного Объединения"Союзводпроект" | Mould for making ferroconcrete articles |
| SU1362624A1 (en) * | 1986-05-23 | 1987-12-30 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Силикатного Бетона Автоклавного Твердения | Mould for making concrete articles |
| RU2107784C1 (en) * | 1996-12-30 | 1998-03-27 | Селиванов Вадим Николаевич | Method for erection and reconstruction of buildings and production of articles from composite materials mainly concrete for above purposes |
-
2005
- 2005-05-31 RU RU2005116362/03A patent/RU2288839C1/en active
-
2006
- 2006-05-29 EA EA200601023A patent/EA009140B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116557746A (en) * | 2023-07-11 | 2023-08-08 | 唐山市丰润区金行钢铁有限公司 | Channel steel structure |
| CN116557746B (en) * | 2023-07-11 | 2023-09-01 | 唐山市丰润区金行钢铁有限公司 | Channel steel structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200601023A2 (en) | 2007-02-27 |
| EA200601023A3 (en) | 2007-04-27 |
| EA009140B1 (en) | 2007-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2552506C1 (en) | Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system | |
| CN114232867A (en) | One-way superimposed sheet post-cast strip node structure and construction method thereof | |
| CN112982774A (en) | Construction method for forming multi-ribbed floor based on quick-assembly type keel formwork combined template | |
| RU2293822C1 (en) | Building and method of building erection | |
| RU2288839C1 (en) | Method of manufacture of the lengthy building structures, the lengthy building structure and the column manufactured by this method | |
| US4228625A (en) | Construction system | |
| RU2304675C2 (en) | Form for elongated building structure, namely girder, beam and column production, as well as girders, beams and columns produced with the use of the form | |
| RU2107783C1 (en) | Method for erection and reconstruction of buildings and production of articles from composite materials mainly of concrete for above purposes | |
| RU2288840C1 (en) | Production line for manufacture of the lengthy building structures and the girder, the beam, the column manufactured by this production line | |
| RU54069U1 (en) | UNIVERSAL TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING CONSTRUCTIONS (OPTIONS) | |
| RU54067U1 (en) | FORMWORK FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING CONSTRUCTIONS FROM HARDENED MATERIAL WITH REINFORCEMENT | |
| RU2285771C1 (en) | Method for building and building structure erection, renewal and reconstruction | |
| WO2021022334A1 (en) | Precast building panel | |
| RU54070U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG-TERM CONSTRUCTION STRUCTURES FROM HARDENED MATERIAL WITH REINFORCEMENT | |
| CN111608311A (en) | Large-span horizontal composite board structure and preparation method thereof | |
| RU54072U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING STRUCTURES | |
| CN110700468A (en) | Construction method of prefabricated assembled box type disassembly-free multi-ribbed composite floor slab | |
| RU2289006C1 (en) | Universal transformable casing for making extensive building structures, extensive building structure, collar beam and longspan beam made in said transformable casing | |
| RU2311289C2 (en) | Processing line for elongated building structures and girders, beams and columns produced with the use of the processing line | |
| RU2309231C2 (en) | Form for elongated building structure erection and column built with the use of the form | |
| RU96124441A (en) | METHOD FOR CONSTRUCTION, RESTORATION OR RECONSTRUCTION OF BUILDINGS, STRUCTURES AND METHOD FOR PRODUCING CONSTRUCTION PRODUCTS AND CONSTRUCTIONS FROM COMPOSITE MATERIALS, PREFERREDLY, CONCRETE FOR CONSTRUCTION, REMEDIATION | |
| RU2315693C2 (en) | Multi-purpose production line for elongated building structure production, elongated building structure, girder and large-span beam to be produced with the use of the line | |
| RU2309040C2 (en) | Production line for elongated building structures, preferably girders, beams, manufacturing and girders and beams manufactured with the use of said production line | |
| RU2315842C2 (en) | Form for elongated building structure production of reinforced hardening material, elongated building structure and large-span beam produced with the use of the form | |
| US12031329B2 (en) | Precast building panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20070809 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20070816 |
|
| QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20070809 |
|
| QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20070816 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20080414 |