RU54067U1 - FORMWORK FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING CONSTRUCTIONS FROM HARDENED MATERIAL WITH REINFORCEMENT - Google Patents
FORMWORK FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING CONSTRUCTIONS FROM HARDENED MATERIAL WITH REINFORCEMENT Download PDFInfo
- Publication number
- RU54067U1 RU54067U1 RU2005116326/22U RU2005116326U RU54067U1 RU 54067 U1 RU54067 U1 RU 54067U1 RU 2005116326/22 U RU2005116326/22 U RU 2005116326/22U RU 2005116326 U RU2005116326 U RU 2005116326U RU 54067 U1 RU54067 U1 RU 54067U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- forming
- pallet
- longitudinal
- formwork
- along
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области строительства, а именно к опалубкам для изготовления ригелей, балок, колонн и может быть использована при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции. Опалубка для изготовления протяженных строительных конструкций из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона, например, ригелей, колонн, в том числе для сборно-монолитного домостроения, балок, в том числе мостовых, балок покрытий, балок подкрановых путей, фундаментных балок, стропильных балок, свай, свай-колонн, стоек, столбов телекоммуникационных, и/или энергетических и/или осветительных линий, сооружений, сетей, стоек мостовых опор, опор путепроводов, эстакад, продуктопроводов, теплотрасс, согласно изобретению, она содержит, по крайней мере, одну ручьевую продольную формующую полость под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые конструкции, включающую формующие поверхности и поддон, снабженный дискретно расположенными по его продольной оси узлами крепления элемента, образующего, по крайней мере, одну формующую поверхность опалубки, а также расположенными по продольным краям поддона узлами фиксации и открывания элементов опалубки, образующих другие формующие поверхности, что узлы фиксации и открывания элементов опалубки присоединены к расположенным по продольным краям поддона наружным бортам и выполнены двух типов, при этом опалубка содержит поперечные формующие, отсекательные, преимущественно съемные, по крайней мере, концевые диафрагмы разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых конструкций. Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков, состоит в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях, преимущественно в регионах относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время при одновременном уменьшении сроков производства работ, получение надежной конструкции с улучшенными технологическими The utility model relates to the field of construction, namely, formwork for the manufacture of beams, beams, columns and can be used in the construction of residential, public and administrative buildings and structures, as well as in their restoration or reconstruction. Formwork for the manufacture of extended building structures from hardening material with reinforcement, mainly from reinforced concrete, for example, crossbars, columns, including for prefabricated monolithic housing construction, beams, including bridge, coating beams, crane girders, foundation beams, rafters , piles, pile columns, racks, telecommunication, and / or power and / or lighting lines, structures, networks, racks of bridge supports, supports of viaducts, overpasses, product pipelines, heating mains, according to the invention s, it contains at least one brookly longitudinal forming cavity for the corresponding, preferably simultaneously manufactured structures, including forming surfaces and a pallet equipped with discrete mounting nodes of an element forming at least one forming formwork surface located along its longitudinal axis, and also located on the longitudinal edges of the pallet fixation and opening nodes of the formwork elements forming other forming surfaces that the fixation and opening nodes of the opal elements bki attached to the longitudinal edges located on the outer sides of the pallet, and made of two types, the transverse formwork comprises forming, otsekatelnye, preferably removable, at least the end aperture of different sizes corresponding to standard sizes of cross-sectional structures produced. The technical result provided by the given set of essential features consists in reducing labor and material costs and providing the ability to carry out work in all weather conditions, mainly in regions related to harsh climatic zones with low negative temperatures in the winter, while reducing the time of work, obtaining reliable advanced technological designs
характеристиками и повышенным качеством, причем возможно получение одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных. 15 з.п. ф-лы, 40 илл.characteristics and high quality, and it is possible to simultaneously receive several products of various sizes, including long ones. 15 s.p. f-ly, 40 ill.
Description
Полезная модель относится к области строительства, а именно к опалубкам для изготовления ригелей, балок, колонн и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции.The utility model relates to the field of construction, namely, formwork for the manufacture of beams, beams, columns and can be used in the construction of residential, public and administrative buildings and structures, as well as in their restoration or reconstruction.
Из уровня техники известна технологическая линия для изготовления строительных изделий, включающая подвижную опалубку, бетоноукладчик (см. SU 882751 А, 23.11.1981, E 28 В 5/00). Но данная технологическая линия предназначена для изготовления сборных объемных и других подобных изделий по конвейерной схеме производства и не может быть применена для изготовления протяженных железобетонных изделий, например, ригелей, балок, колонн.The prior art technological line for the manufacture of building products, including movable formwork, paver (see SU 882751 A, 11/23/1981, E 28 B 5/00). But this production line is intended for the manufacture of prefabricated bulk and other similar products according to the conveyor production scheme and cannot be used for the manufacture of extended reinforced concrete products, for example, crossbars, beams, columns.
Также из уровня техники известна опалубка, применяемая для изготовления протяженных строительных конструкций, в том числе ригелей, балок, колонн (см. RU 2107784 С1, 27.03.1998, E 04 В 1/35). Конструкции бетонируют в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах - формах, каждую из которых предназначают для изготовления по меньшей мере четырех колонн одновременно и выполняют из нижнего горизонтального основания, на котором жестко закреплен центральный ряд стоек с расположенными на них щитами, образующими центральную неподвижную продольную стенку, шарнирно закреплены с возможностью откидывания и фиксации боковые стойки с расположенными на них щитами, образующими боковые, фиксируемые в заданном положении, откидные стенки, между каждой из которых и центральной стенкой установлены, с обеспечением возможности отклонения от вертикали на заданный угол, по крайней мере, один ряд промежуточных стоек с расположенными на них щитами, образующими промежуточные стенки, а между стенками смонтированы горизонтальные опалубочные поддоны, причем центральную стенку выполняют Also known from the prior art is the formwork used for the manufacture of extended building structures, including beams, beams, columns (see RU 2107784 C1, 03/27/1998, E 04 B 1/35). The structures are concreted in non-removable formwork and / or in forming elements - molds, each of which is intended for the manufacture of at least four columns at the same time and is made from a lower horizontal base on which the central row of racks with shields located on them forming a central fixed longitudinal the wall, pivotally mounted with the possibility of folding and fixing side racks with shields located on them, forming side, fixed in a predetermined position, folding with tenks, between each of which and the central wall are installed, with the possibility of deviating from the vertical by a predetermined angle, at least one row of intermediate racks with shields located on them, forming intermediate walls, and horizontal formwork pallets are mounted between the walls, and the central wall perform
высотой, большей высоты остальных стенок. При этом отклонение стенок формы может быть осуществлено домкратами, а фиксация - затягиваемыми винтами.height greater than the height of the remaining walls. In this case, the deflection of the walls of the form can be carried out with jacks, and fixing with tightened screws.
Недостатком известной опалубки - формы, а также изготовленной с ее использованием конструкций является высокие трудо- и материалозатраты при изготовлении, большие сроки производства работ и ограниченность в размерах изготавливаемых изделий.A disadvantage of the known formwork - the form, as well as the structures made using it, is the high labor and material costs in the manufacture, the long lead time and the limited size of the manufactured products.
Задачей настоящей полезной модели является сокращение трудо- и материалозатрат при одновременном уменьшении сроков производства работ и обеспечении возможности их проведения при любых погодных условиях, преимущественно, в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время, повышение технологических характеристик и качества изготавливаемого изделия, обеспечение возможности изготовления в одной опалубке одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных.The objective of this utility model is to reduce labor and material costs while reducing the timing of work and ensuring the possibility of carrying them out under any weather conditions, mainly in regions related to harsh climatic zones with low negative temperatures in winter, improving the technological characteristics and quality of the manufactured products, providing the possibility of manufacturing in one formwork several products of different sizes at the same time, including long dimensional.
Поставленная задача в части опалубки для изготовления протяженных строительных конструкций из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона, например, ригелей, колонн, в том числе для сборно-монолитного домостроения, балок, в том числе мостовых, балок покрытий, балок подкрановых путей, фундаментных балок, стропильных балок, свай, свай-колонн, стоек, столбов телекоммуникационных, и/или энергетических и/или осветительных линий, сооружений, сетей, стоек мостовых опор, опор путепроводов, эстакад, продуктопроводов, теплотрасс, согласно изобретению, она содержит, по крайней мере, одну ручьевую продольную формующую полость под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые конструкции, включающую формующие поверхности и поддон, снабженный дискретно расположенными по его продольной оси узлами крепления элемента, образующего, по крайней мере, одну формующую поверхность опалубки, а также расположенными по продольным краям поддона узлами фиксации и открывания элементов опалубки, образующих другие формующие поверхности, причем узлы фиксации и открывания элементов опалубки присоединены к расположенным по продольным краям поддона наружным бортам и выполнены двух типов, при этом опалубка содержит поперечные формующие, отсекательные, преимущественно The task in terms of formwork for the manufacture of extended building structures from hardening material with reinforcement, mainly from reinforced concrete, for example, crossbars, columns, including for prefabricated-monolithic housing construction, beams, including bridge, coating beams, crane rails, foundation beams, rafters, piles, pile columns, racks, telecommunication and / or power and / or lighting lines, structures, networks, racks of bridge supports, overpass supports, overpasses, product pipelines, heat the branch, according to the invention, it contains at least one brook-shaped longitudinal molding cavity for corresponding, preferably simultaneously manufactured structures, including forming surfaces and a pallet equipped with attachment points discretely arranged along its longitudinal axis of the element forming at least one forming the formwork surface, as well as the fixation and opening nodes of the formwork elements forming other forming surfaces located along the longitudinal edges of the pallet, and the fixation nodes uu opening and attached to the shuttering elements arranged along the longitudinal edges of the outer sides of the pallet, and made of two types, the transverse formwork comprises forming, otsekatelnye, preferably
съемные, по крайней мере, концевые диафрагмы разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых конструкций.removable, at least end diaphragms of different sizes, corresponding to cross-sectional sizes of manufactured structures.
Узлы фиксации и открывания элементов опалубки первого типа могут быть выполнены обеспечивающими распалубку с возвратно-поступательными и поворотными перемещениями борта и фиксацию борта в рабочем положении, а узлы второго типа - обеспечивающими фиксацию борта в рабочем положении и возможность поворотных и возвратно-поступательных перемещений борта.The nodes of fixation and opening of the formwork elements of the first type can be designed to provide formwork with reciprocating and rotary movements of the side and fixing the side in the working position, and the nodes of the second type - to ensure the fixing of the side in the working position and the possibility of rotary and reciprocating movements of the side.
Каждый узел первого типа может состоять из пары жестко присоединенных к борту одними концами кронштейнов с установленной на них съемной упорной пластиной, другие концы которых выполнены с отверстиями под фиксирующий палец, объемлющей эти концы кронштейнов поворотной вилки с винтом открывания - закрывания борта, свободные концы которой разъемно присоединены к закрепленным на борте проушинам, и автономного кронштейна, взаимодействующего одним, имеющим зажимной винт, концом с упорной пластиной, размещенного этим концом между кронштейнами, жестко присоединенными к борту, причем другой конец автономного кронштейна подвижно заведен в закрепленные на поддоне снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих с отверстиями, а каждый узел второго типа состоит из пары жестко присоединенных к борту одними концами кронштейнов с установленной на них съемной упорной пластиной, другие концы которых выполнены с отверстиями под фиксирующий палец и автономного кронштейна, взаимодействующего одним, имеющим зажимной винт, концом с упорной пластиной и размещенного этим концом между кронштейнами жестко присоединенными к борту, причем другой конец автономного кронштейна подвижно заведен в закрепленные на поддоне снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих с отверстиями.Each node of the first type can consist of a pair of brackets rigidly attached to the board by one ends with a removable thrust plate mounted on them, the other ends of which are made with holes for a fixing finger, enclosing these ends of the arms of the rotary fork with an opening screw - closing the board, the free ends of which are detachable attached to the lugs fixed on the side, and an autonomous bracket interacting with one end having a clamping screw, an end with a thrust plate placed by this end between the brackets and rigidly attached to the board, and the other end of the stand-alone bracket movably pushed into paired transverse stiffeners mounted on the bottom from the bottom, made in the form of guides with holes, and each node of the second type consists of a pair of brackets rigidly attached to the board by one ends of the brackets mounted on them removable thrust plate, the other ends of which are made with holes for the locking finger and a stand-alone bracket interacting with one end having a clamping screw, the end with the thrust plate and eschennogo between these end brackets are rigidly connected to the board, the other end of the auxiliary arm is movably mounted in the wound on the pallet bottom paired transverse stiffeners, made in the form of guide holes.
Конец автономного кронштейна, заведенный в направляющие, снабжен последовательно расположенными по его длине не менее чем двумя одинарными или спаренными роликами, внешние из которых относительно борта закреплены на втулке с осевым отверстием, через которое пропущен фиксирующий палец, выступающими концами съемно закрепленный в соосных отверстиях, The end of the stand-alone bracket, led into the rails, is equipped with at least two single or twin rollers sequentially located along its length, the outer of which are fixed relative to the bead on the sleeve with an axial hole through which a fixing pin is passed, protruding ends removably fixed in coaxial holes,
выполненных в направляющих и пропущенный через отверстия в нижней части кронштейнов, жестко связанных с бортом, с образованием системы фиксации промежуточных положений борта.made in guides and passed through holes in the lower part of the brackets, rigidly connected to the side, with the formation of a system for fixing the intermediate positions of the side.
Отверстие в нижней части каждого кронштейна, жестко связанного с бортом, может быть выполнено удлиненным и расположено с ориентацией большей его оси под углом к формующей поверхности поддона, отличным от 90°.The hole in the lower part of each bracket rigidly connected to the side can be made elongated and located with the orientation of its larger axis at an angle to the forming surface of the pallet other than 90 °.
Узлы обоих типов могут быть расположены с чередованием по длине борта, например, каждый узел первого типа установлен по длине борта не менее, чем через два узла второго типа, предпочтительно каждый узел первого типа установлен по длине борта через три или более узлов второго типа.The nodes of both types can be arranged alternating along the length of the bead, for example, each node of the first type is installed along the length of the bead no less than two nodes of the second type, preferably each node of the first type is installed along the bead through three or more nodes of the second type.
Опалубка может быть выполнена с не менее, чем двумя протяженными формующими полостями, причем один элемент опалубки выполнен в виде общего для обоих формующих полостей центрального продольного борта с двумя формующими поверхностями, установленного на поддоне по его продольной оси с жесткой фиксацией к нему узлами крепления, монтированными на поддоне, а образующие другие формующие поверхности элементы опалубки выполнены в виде продольных наружных откидных бортов, установленных вдоль внешних продольных граней поддона с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона и изменения рабочей ширины каждой формующей полости в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона положениях.The formwork can be performed with at least two extended forming cavities, moreover, one formwork element is made in the form of a central longitudinal side common to both forming cavities with two forming surfaces mounted on a pallet along its longitudinal axis with rigid fixation to it by attachment points mounted on the pallet, and the formwork elements forming other forming surfaces are made in the form of longitudinal outer folding boards installed along the outer longitudinal faces of the pallet with the possibility of sudden displacements of each of them along the width of the pallet and changes in the working width of each forming cavity in the range from maximum to a component of at least 0.3 of its maximum value and fixation in the required, including intermediate positions along the width of the pallet.
При использовании опалубки для изготовления ригелей, опалубка может быть выполнена с не менее, чем двумя протяженными формующими полостями, причем один элемент опалубки выполнен в виде общего для обоих формующих полостей центрального продольного борта с двумя формующими поверхностями установленного на поддоне по его продольной оси с жесткой фиксацией к нему узлами крепления, монтированными на поддоне, а образующие другие формующие поверхности элементы опалубки выполнены в виде продольных наружных откидных бортов, установленных вдоль внешних продольных граней поддона с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона и изменения рабочей ширины каждой формующей полости в интервале от When using the formwork for the manufacture of crossbars, the formwork can be performed with at least two extended forming cavities, and one formwork element is made in the form of a central longitudinal side common to both forming cavities with two forming surfaces mounted on a pallet along its longitudinal axis with rigid fixation attachment points mounted on a pallet to it, and formwork elements forming other forming surfaces are made in the form of longitudinal outer folding boards installed along external longitudinal faces of the pallet, with the return movement of each pallet width and changes the working width of each cavity in the range of
максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона положениях, причем опалубка содержит комплект устанавливаемых перед бетонированием поперечных концевых и промежуточных по длине технологической линии формующих отсекательных инвентарных диафрагм разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых ригелей, причем концевые диафрагмы выполнены в виде вкладышей из легкоразрушаемого материала, например пенополистирола или гипсоопилочной смеси, образующих в бетонируемых ригелях.maximum to a component of at least 0.3 of its maximum value and fixation in the required, including intermediate positions along the width of the pallet, and the formwork contains a set of transverse end and intermediate, along the length of the technological line, forming shut-off inventory diaphragms of different sizes corresponding to the sizes of the transverse cross-sections of manufactured crossbars, and the end diaphragms are made in the form of inserts of readily destructible material, for example polystyrene foam or gipsoopilochnoy mixture forming a concreted girders.
Опалубка может быть снабжена, по крайней мере, одним дополнительным формующим элементом для формования выступа ригеля, причем дополнительный формующий элемент выполнен, например, в виде натягиваемой гибкой продольной ленты, предпочтительно металлической, или из твердеющего материала с армированием, или в виде системы жестких или полужестких элементов.The formwork may be provided with at least one additional forming element for forming the protrusion of the crossbar, and the additional forming element is made, for example, in the form of a stretchable flexible longitudinal tape, preferably metal, or from hardening material with reinforcement, or in the form of a rigid or semi-rigid system elements.
При использовании опалубки для изготовления большепролетных балок с переменной шириной поперечного сечения по высоте опалубка может быть выполнена с одной протяженной формующей полостью, причем элемент, образующий одну формующую поверхность, выполнен в виде дополнительного поддона, расположенного по продольной оси поддона на его верхней поверхности с креплением к нему узлами крепления, монтированными на поддоне, а образующие другие формующие поверхности элементы опалубки выполнены в виде расположенных на поддоне симметрично его продольной оси с примыканием к дополнительному поддону по его продольным граням продольных съемных щитов, установленных с возможностью перемещения по ширине поддона и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных положениях, причем продольные щиты на обращенных друг к другу, поверхностях снабжены вкладышами, образующими часть формующей поверхности в зоне меньшего сечения изготавливаемой балки, при этом продольные щиты установлены с возможностью фиксации их положения и распалубки посредством узлов фиксации и открывания, расположенных по продольным краям поддона и соединенных с расположенными по продольным краям поддона наружными бортами.When using formwork for the manufacture of large-span beams with a variable cross-sectional height, the formwork can be made with one extended forming cavity, and the element forming one forming surface is made in the form of an additional pallet located along the longitudinal axis of the pallet on its upper surface with fastening to mount points mounted on a pallet, and formwork elements forming other forming surfaces are made in the form of symmetrical the longitudinal axis adjacent to the additional pallet along its longitudinal faces of the longitudinal removable shields installed with the possibility of movement along the width of the pallet and fixation in the required, including intermediate positions, and the longitudinal shields on facing each other, surfaces are provided with liners that form part of the forming surface in the area of a smaller section of the manufactured beam, while the longitudinal boards are installed with the possibility of fixing their position and formwork by means of fixation and opening nodes located along the longitudinal edges of the pallet and connected to the outer sides located along the longitudinal edges of the pallet.
Промежуточные щиты могут быть снабжены расположенными по наружной Intermediate panels can be equipped with located on the outside
поверхности в верхней их части дискретно по их длине проушинами, к которым шарнирно присоединены одними концами имеющие натяжные приспособления регулируемые по длине тяжи, другие концы которых также шарнирно присоединены к соответствующим узлам фиксации и открывания, расположенным по продольным краям поддона.the surfaces in their upper part are discreetly along their length by lugs to which one ends are pivotally connected having tensioning devices adjustable along the length of the cord, the other ends of which are also pivotally attached to the corresponding fixation and opening units located along the longitudinal edges of the pallet.
Каждый наружный борт может быть выполнен в виде продольного листа, образующего его формующую поверхность, и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости, например, из гнутых или прокатных, или составных профилей.Each outer board can be made in the form of a longitudinal sheet forming its forming surface, and attached to it from the outside of the longitudinal stiffener, for example, from bent or rolled, or composite profiles.
Наружный борт может быть выполнен в виде продольного листа, образующего его формующую поверхность и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости, например из гнутых, или прокатных, или составных профилей, наращиваемым по высоте, причем элемент наращивания также выполнен в виде продольного листа, высотой равной высоте наращивания, образующего формующую поверхность в зоне наращивания и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости, например, из гнутых, или прокатных, или составных профилей, причем элемент наращивания установлен на наружный борт и объединен с ним наружными, дискретно расположенными по длине борта, объединительными элементами, или наружный борт выполнен в виде продольного листа и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости, например из гнутых, или прокатных, или составных профилей, а элемент наращивания выполнен в виде продольного листа высотой, равной суммарной высоте борта и высоте наращивания и присоединенного к нему снаружи в верхней части продольного элемента жесткости, например, из гнутых, или прокатных, или составных профилей шириной, превышающей ширину элементов жесткости борта на толщину листа, причем элемент наращивания установлен на наружный борт с образованием его продольным листом формующей поверхности борта и объединен с ним наружным, дискретно расположенными по длине борта, объединительными элементами.The outer board can be made in the form of a longitudinal sheet, forming its forming surface and attached to it from the outside of the longitudinal stiffener, for example from bent, or rolled, or composite profiles, expandable in height, and the extension element is also made in the form of a longitudinal sheet, with a height equal to the height of the building, forming a forming surface in the area of building and attached to it from the outside of the longitudinal stiffener, for example, from bent, or rolled, or composite profiles, and building is installed on the outer side and combined with it by external, discretely spaced along the length of the bead, connecting elements, or the outer side is made in the form of a longitudinal sheet and attached to it from the outside of the longitudinal stiffener, for example from bent, or rolled, or composite profiles, and the element the extension is made in the form of a longitudinal sheet with a height equal to the total height of the side and the height of the extension and attached to it from the outside in the upper part of the longitudinal stiffener, for example, from bent, or atnyh or composite profiles width exceeding the width of the stiffening bead on the sheet thickness, the extension member is mounted on the outer board to form its longitudinal sheet shaping surface side and merged with outer discretely disposed along the length of the bead, unifying elements.
Наружный борт может быть выполнен по длине составным из секций и снабжен с внешней стороны элементами жесткости, а с внутренней стороны вдоль верхней и нижней кромок - скошенными фаскообразователями, причем угол скоса, The outer side may be made in length by a composite of sections and provided with stiffeners on the outside, and beveled chamfers on the inside along the upper and lower edges, and the bevel angle
по крайней мере, нижнего фаскообразователя выполнен не меньшим угла наклона к формующей поверхности поддона большей оси удлиненного отверстия в нижней части кронштейнов, жестко связанных с бортом.at least the lower chamfer is made not less than the angle of inclination to the forming surface of the pallet of the larger axis of the elongated holes in the lower part of the brackets, rigidly connected with the side.
По крайней мере, часть диафрагм могут быть выполнены в виде заслонок из конструкционного материала, например металла, или металлопласта, или пластика, и имеет прорези, которые заполнены легкоразрушаемым материалом.At least part of the diaphragms can be made in the form of shutters of a structural material, for example metal, or metal, or plastic, and has slots that are filled with easily destructible material.
Поддон может быть выполнен по длине составным из секций, каждая из которых состоит из жесткого каркаса, расположенного по контуру секции с продольными и поперечными элементами жесткости и листа, расположенного на каркасе, причем секции каркаса соединены между собой стяжными элементами, расположенными по продольным граням каркаса, а листы всех секций жестко соединены между собой предпочтительно сплошными сварными швами, при этом опоры, к которым поддон прикреплен жестко, расположены на одной поперечной оси.The pallet can be made in length by a composite of sections, each of which consists of a rigid frame located along the contour of the section with longitudinal and transverse stiffeners and a sheet located on the frame, and sections of the frame are interconnected by tie elements located along the longitudinal sides of the frame, and the sheets of all sections are rigidly interconnected, preferably by continuous welds, while the supports to which the pallet is rigidly attached are located on one transverse axis.
Каждый поперечный элемент жесткости поддона может быть выполнен из спаренных, образующих направляющие, протяженных прокатных, или гнутых, или сварных профильных элементов, предпочтительно швеллеров, которые объединены понизу пластинами или плитами для опирания на неподвижные опоры с возможностью проскальзывания.Each transverse stiffening element of the pallet can be made of paired, forming guides, extended rolling, or bent, or welded profile elements, preferably channels, which are joined downward by plates or plates to support on fixed supports with the possibility of slipping.
Поддон может быть установлен на дискретных опорах с жесткой фиксацией к ним в центральной к ним в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны, по крайней мере, по длине и рихтовки высотного положения поддона на опорах.The pallet can be mounted on discrete supports with rigid fixation to them in the central part in the central part along the length and the possibility of the directional slip on the rest of the length on both sides, at least along the length and straightening of the height position of the pallet on the supports.
Каждая опора, на которую поддон оперт с возможностью проскальзывания, может быть выполнена с установленной на фундаменте опорной частью, состоящей из направляющей плиты, жестко прикрепленной к ней снизу втулки с наружной резьбовой поверхностью, и расположенных под ней верхней и нижней кольцевых опорных плит, причем верхняя опорная плита выполнена с внутренней резьбовой поверхностью, взаимодействующей с наружной резьбой поверхностью втулки, и наружной боковой цилиндрической в верхней части, имеющей глухие горизонтальные гнезда под ключ, поверхностью, сопряженной с нижней частью ее поверхности, выполненной в виде выпуклого участка сферы, а нижняя опорная плита выполнена с цилиндрической боковой поверхностью и углублением в Each support, on which the pallet is supported with the possibility of slipping, can be made with a support part mounted on the foundation, consisting of a guide plate, rigidly attached to it from the bottom of the sleeve with an external threaded surface, and upper and lower annular support plates located below it, the upper the base plate is made with an internal threaded surface interacting with the external thread by the surface of the sleeve, and the outer lateral cylindrical in the upper part having blind horizontal slots for the key h, a surface associated with the lower part of its surface, made in the form of a convex portion of the sphere, and the lower base plate is made with a cylindrical side surface and a recess in
верхней части стенок также в виде участка сферы, в котором свободно установлен сферический нижний участок верхней опорной плиты.the upper part of the walls also in the form of a section of a sphere in which the spherical lower section of the upper base plate is freely mounted.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков, состоит в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях, преимущественно в регионах относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время при одновременном уменьшении сроков производства работ, получение надежной конструкции с улучшенными технологическими характеристиками и повышенным качеством, причем возможно получение одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных.The technical result provided by the given set of essential features consists in reducing labor and material costs and providing the ability to carry out work in all weather conditions, mainly in regions related to harsh climatic zones with low negative temperatures in the winter, while reducing the time of work, obtaining reliable constructions with improved technological characteristics and increased quality, and it is possible to obtain several lkih products of various sizes, including lengthy.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, гдеThe essence of the utility model is illustrated by drawings, where
на фиг.1 изображен фрагмент технологической линии в плане;figure 1 shows a fragment of the processing line in plan;
на фиг.2 - то же, разрез по А-А на фиг.1;figure 2 is the same, a section along aa in figure 1;
на фиг.3 - центральный борт, вид поперек технологической линии;figure 3 is a Central board, a view across the processing line;
на фиг.4 - то же, вид сбоку с частичными вырезами;figure 4 is the same side view with partial cutouts;
на фиг.5 - поддон, вид в плане;figure 5 is a pallet, a view in plan;
на фиг.6 - то же, вид с торца;figure 6 is the same, end view;
на фиг.7 - автономный кронштейн с роликами, вид сбоку;Fig.7 is a stand-alone bracket with rollers, side view;
на фиг.8 - то же, вид в плане;Fig.8 is the same plan view;
на фиг.9 - поперечный разрез наружного борта;figure 9 is a transverse section of the outer side;
на фиг.10 - закрепленная к проушинам наружного борта поворотная вилка, вид в плане;figure 10 is fixed to the ears of the outer side of the rotary fork, a view in plan;
на фиг.11 - фиксирующий палец;figure 11 - fixing finger;
на фиг.12 - вид на узел первого типа поперек технологической линии;on Fig - view of the node of the first type across the production line;
на фиг.13 - наружный борт, вид сверху;Fig.13 is the outer side, top view;
на фиг.14 - узел первого типа, вид со стороны наружного борта;on Fig - site of the first type, view from the side of the outer side;
на фиг.15 - технологическая линия в поперечном разрезе с наращенным наружным бортом и с частичными вырезами;on Fig - production line in cross section with a raised outer side and with partial cutouts;
на фиг.16 - фрагмент универсальной технологической линии, вид со in Fig.16 is a fragment of a universal production line, view from
стороны наружного борта с частичным вырезом;partial side cutaway side;
на фиг.17 - элемент наращивания в виде продольного листа высотой, равной высоте наращивания;on Fig - building element in the form of a longitudinal sheet with a height equal to the height of the building;
на фиг.18 - элемент наращивания в виде продольного листа высотой, равной суммарной высоте борта и высоте наращивания;in Fig.18 - an extension element in the form of a longitudinal sheet with a height equal to the total side height and height of the extension;
на фиг.19 - элемент наращивания наружного борта, вид со стороны крепления к наружному борту;in Fig.19 - an element of building the outer side, view from the side of attachment to the outer board;
на фиг.20 - то же вид сбоку;in Fig.20 is the same side view;
на фиг.21 - универсальная технологическая линия для изготовления большепролетных балок переменной ширины поперечного сечения по высоте, вид поперек технологической линии;on Fig - universal technological line for the manufacture of long-span beams of variable width of the cross section in height, a view across the technological line;
на фиг.22 - направляющая плита опоры со втулкой;Fig.22 is a guide plate of a support with a sleeve;
на фиг.23 - то же, разрез по В-В на фиг.22;in Fig.23 is the same, a section along BB in Fig.22;
на фиг.24 - опора, вид сбоку с частичным разрезом;Fig.24 is a support, a side view with a partial section;
на фиг.25 - ригель, вид сбоку;on Fig - crossbar, side view;
на фиг.26 - то же, вид по С-С на фиг.25;in Fig.26 is the same, a view along CC in Fig.25;
на фиг.27 - то же, вид в плане;Fig.27 is the same plan view;
на фиг.28 - ригель с выпусками арматуры, вид сбоку;on Fig - bolt with releases of reinforcement, side view;
на фиг.29 - то же, вид по D-D на фиг.28;in Fig.29 is the same, a view along D-D in Fig.28;
на фиг.30 - то же, вид в плане;on Fig - the same view in plan;
на фиг.31 - ригель с выступом, вид сбоку;on Fig - bolt with a protrusion, side view;
на фиг.32 - то же, вид по Е-Е на фиг.31;in Fig.32 is the same view along EE in Fig.31;
на фиг.33 - то же, вид в плане;in Fig.33 is the same plan view;
на фиг.34 - балка, вид сбоку;on Fig is a beam, side view;
на фиг.35 - то же, вид по Н-Н на фиг.34;in Fig.35 is the same, a view along H-H in Fig.34;
на фиг.36 - то же, вид в плане;in Fig.36 is the same plan view;
на фиг.37 - колонна, вид сбоку;on Fig - column side view;
на фиг.38 - колонна с промежуточными по длине технологически незабетонированными участками;Fig.38 is a column with technologically unblocked sections intermediate in length;
на фиг.39 - фрагмент ригеля с арматурным каркасом, вид вдоль технологической линии;in Fig.39 is a fragment of a bolt with a reinforcing cage, a view along the production line;
на фиг.40 - большепролетная балка, вид с торца.on Fig - wide-span beam, end view.
Для изготовления протяженных строительных конструкций 1 из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона опалубка 2 содержит, по крайней мере, одну ручьевую продольную формующую полость 3 под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые конструкции, включающую формующие поверхности 4 и поддон 5, установленный на дискретных опорах 6 с жесткой фиксацией в центральной по длине части 7 и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны, по крайней мере, по длине и рихтовки высотного положения поддона 5 на опорах 6, причем поддон 5 снабжен дискретно расположенными по его продольной оси узлами 8 крепления элемента 9, образующего, по крайней мере, одну формующую поверхность 10 опалубки 2, а также расположенными по продольным краям поддона 5 узлами 11 фиксации и открывания элементов 12 опалубки 2, образующих другие формующие поверхности 13. Опалубка 2 содержит поперечные формующие, отсекательные, преимущественно съемные, по крайней мере, концевые диафрагмы 14.For the manufacture of extended building structures 1 from hardening material with reinforcement, mainly from reinforced concrete, the formwork 2 contains at least one brook longitudinal molding cavity 3 under the corresponding, preferably simultaneously manufactured structures, including forming surfaces 4 and a pallet 5 mounted on discrete supports 6 with rigid fixation in the central along the length of the part 7 and the possibility on the rest of the length of the directional slip on both sides, at least in length and rih the height of the height of the pallet 5 on the supports 6, and the pallet 5 is equipped with discretely located on its longitudinal axis nodes 8 of the mounting element 9, forming at least one forming surface 10 of the formwork 2, as well as located on the longitudinal edges of the pallet 5 nodes 11 fixation and the opening of the elements 12 of the formwork 2, forming the other forming surface 13. The formwork 2 contains transverse molding, shut-off, mainly removable, at least the end diaphragm 14.
При использовании опалубки 2 для изготовления строительных конструкций из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона, например, колонн 15, в том числе для сборно-монолитного домостроения, балок 16, в том числе мостовых, балок покрытий, балок подкрановых путей, фундаментных балок, стропильных балок, свай (на чертежах условно не показано), свай-колонн, стоек, столбов телекоммуникационных, и/или энергетических и/или осветительных линий, сооружений, сетей, стоек мостовых опор (не показано), опор путепроводов, эстакад, продуктопроводов, теплотрасс (не показано), опалубка 2 выполнена с не менее, чем двумя протяженными формующими полостями 3, причем один элемент 9 опалубки 2 выполнен в виде общего для обоих формующих полостей 3 центрального продольного борта 17 с двумя формующими поверхностями 10, установленного на поддоне 5 по его продольной оси с жесткой фиксацией к нему узлами крепления 8, монтированными на поддоне 5, а образующие другие формующие поверхности 13 элементы 12 опалубки 2 выполнены в виде продольных наружных откидных бортов 18, установленных вдоль внешних When using formwork 2 for the manufacture of building structures from hardening material with reinforcement, mainly from reinforced concrete, for example, columns 15, including for prefabricated monolithic housing construction, beams 16, including bridge, coating beams, crane girders, foundation beams, rafter beams, piles (not shown conventionally in the drawings), pile columns, racks, telecommunication poles, and / or power and / or lighting lines, structures, networks, racks of bridge supports (not shown), overpass supports, overpasses, etc. ducts, heating mains (not shown), formwork 2 is made with at least two extended forming cavities 3, and one element 9 of formwork 2 is made in the form of a central longitudinal side 17 common to both forming cavities 3 with two forming surfaces 10 mounted on a pallet 5 along its longitudinal axis with rigid fixation to it by attachment points 8 mounted on a pallet 5, and the formwork elements 12 forming other forming surfaces 13 are made in the form of longitudinal external folding boards 18 installed along the outer them
продольных граней поддона 5 с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона 5 и изменения рабочей ширины смежной формующей полости 3 в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона 5 положениях, причем опалубка 2 содержит комплект устанавливаемых перед бетонированием поперечных концевых 14 и промежуточных (не показано) по длине технологической линии 1 формующих отсекательных инвентарных диафрагм разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых конструкций.the longitudinal faces of the pallet 5 with the possibility of reciprocal displacements of each of them along the width of the pallet 5 and changing the working width of the adjacent forming cavity 3 in the range from maximum to a component of at least 0.3 of its maximum value and fixation in the required, including intermediate along the width of the pallet 5 positions, and the formwork 2 contains a set of transverse end 14 installed before concreting and intermediate (not shown) along the length of the production line 1 of forming shut-off inventory diaphragms of different sizes, corresponding to cross-sectional sizes of manufactured structures.
При использования опалубки 2 для изготовления ригелей 19, опалубка 2 выполнена с не менее, чем двумя протяженными формующими полостями 3, причем один элемент 9 опалубки 2 выполнен в виде общего для обоих формующих полостей 3 центрального продольного борта 17 с двумя формующими поверхностями 10 установленного на поддоне 5 по его продольной оси с жесткой фиксацией к нему узлами крепления 8, монтированными на поддоне 5, а образующие другие формующие поверхности 13 элементы 12 опалубки 2 выполнены в виде продольных наружных откидных бортов 18, установленных вдоль внешних продольных граней поддона 5 с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона 5 и изменения рабочей ширины каждой формующей полости 3 в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона 5 положениях. Опалубка 2 содержит комплект устанавливаемых перед бетонированием поперечных концевых 12 и промежуточных (не показано) по длине технологической линии формующих отсекательных инвентарных диафрагм разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых ригелей 19, причем концевые диафрагмы (не показано) выполнены в виде вкладышей из легкоразрушаемого материала, например пенополистирола или гипсоопилочной смеси, образующих в бетонируемых ригелях 19, гнезда 20 на опорных и приопорных участках 21 ригеля 19.When using formwork 2 for the manufacture of crossbars 19, the formwork 2 is made with at least two extended forming cavities 3, and one element 9 of the formwork 2 is made in the form of a central longitudinal side 17 common to both forming cavities 3 with two forming surfaces 10 mounted on a pallet 5 along its longitudinal axis with rigid fixation to it by attachment points 8 mounted on a pallet 5, and the formwork elements 12 forming other forming surfaces 13 are made in the form of longitudinal outer folding boards 18, installed along the outer longitudinal faces of the pallet 5 with the possibility of reciprocal movements of each of them along the width of the pallet 5 and changing the working width of each forming cavity 3 in the range from maximum to component not less than 0.3 of its maximum value and fixation in the required, including intermediate ones width of the pallet 5 positions. Formwork 2 contains a set of transverse end 12 installed before concreting and intermediate (not shown) along the length of the technological line of forming shut-off inventory diaphragms of different sizes, corresponding to the cross-sectional sizes of the manufactured crossbars 19, and the end diaphragms (not shown) are made in the form of inserts of easily destroyed material, for example, polystyrene foam or gypsum-sawing mixture, forming in the concreted crossbars 19, nests 20 on the supporting and supporting sections 21 of the crossbar 19.
Опалубка 2 снабжена, по крайней мере, одним дополнительным формующим элементом (не показано) для формования выступа 22 ригеля 19, причем дополнительный формующий элемент (не показано) выполнен, например, в виде The formwork 2 is provided with at least one additional forming element (not shown) for forming the protrusion 22 of the crossbar 19, and the additional forming element (not shown) is made, for example, in the form
натягиваемой гибкой продольной ленты (на чертежах не показано), предпочтительно металлической, или из твердеющего материала с армированием, или в виде системы жестких или полужестких элементов (не показано).stretchable flexible longitudinal tape (not shown in the drawings), preferably metal, or from hardening material with reinforcement, or in the form of a system of rigid or semi-rigid elements (not shown).
При использовании опалубки 2 для изготовления большепролетных балок 23 переменной ширины поперечного сечения по высоте из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона с ненапрягаемой арматурой, выполнена с одной протяженной формующей полостью 3. Элемент 9, образующий одну формующую поверхность 10, выполнен в виде дополнительного поддона 24, расположенного по продольной оси поддона 5 на его верхней поверхности с креплением к нему узлами крепления 8, монтированными на поддоне 5. А образующие другие формующие поверхности 13 элементы 12 опалубки 2 выполнены в виде расположенных на поддоне 5 симметрично его продольной оси с примыканием к дополнительному поддону 23 по его продольным граням продольных съемных щитов 25, установленных с возможностью перемещения по ширине поддона 5 и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных положениях, причем продольные щиты 25 на обращенных друг к другу, поверхностях 26 снабжены вкладышами 27, образующими часть формующей поверхности 13 в зоне 28 меньшего сечения изготавливаемой балки 23, при этом продольные щиты 25 установлены с возможностью фиксации их положения и распалубки посредством узлов 11 фиксации и открывания, расположенных по продольным краям поддона 5 и соединенных с расположенными по продольным краям поддона 5 наружными бортами 18.When using formwork 2 for the manufacture of long-span beams 23 of variable cross-sectional height in height from hardening material with reinforcement, mainly from reinforced concrete with non-tensile reinforcement, it is made with one extended forming cavity 3. Element 9 forming one forming surface 10 is made in the form of an additional pallet 24, located along the longitudinal axis of the pallet 5 on its upper surface with fastening to it by attachment nodes 8 mounted on the pallet 5. And forming other forming surface These 13 elements 12 of the formwork 2 are made in the form located on the pallet 5 symmetrically to its longitudinal axis adjacent to the additional pallet 23 along its longitudinal faces of the longitudinal removable shields 25, installed with the possibility of moving along the width of the pallet 5 and fixing in the required, including intermediate positions moreover, the longitudinal shields 25 on the surfaces 26 facing each other are provided with liners 27 forming part of the forming surface 13 in the area 28 of a smaller section of the beam 23 to be manufactured, while the longitudinal shields 25 are installed with the possibility of fixing their position and dismantling by means of fixation and opening units 11 located along the longitudinal edges of the pallet 5 and connected to the outer sides 18 located along the longitudinal edges of the pallet 5.
Промежуточные щиты 25 снабжены расположенными по наружной поверхности в верхней их части 29 дискретно по их длине проушинами 30, к которым шарнирно присоединены одними концами 31 имеющие натяжные приспособления регулируемые по длине тяжи 32, другие концы 33 которых также шарнирно присоединены к соответствующим узлам 11 фиксации и открывания, расположенным по продольным краям поддона 5.The intermediate shields 25 are provided with lugs 30 located discreetly along the outer surface in their upper part 29, to which they are articulated at one end 31 and have tensioning devices adjustable along the length of the cord 32, the other ends of which 33 are also pivotally attached to the respective fixing and opening units 11 located along the longitudinal edges of the pallet 5.
Верхние части 29 обоих промежуточных щитов 25 объединены между собой дискретно расположенными по длине накидными скобами 34, одни концы 35 которых шарнирно присоединены к проушине 30 одного щита 25, а другие 36 выполнены с возможностью присоединения к проушине 30 другого щита 25 и The upper parts 29 of both intermediate shields 25 are interconnected by discretely mounted lengthwise hook brackets 34, one ends of which 35 are pivotally attached to the eye 30 of one shield 25, and the other 36 are configured to connect another shield 25 to the eye 30
отсоединения от нее.disconnecting from her.
По крайней мере, наружные борта 18 опалубки 2 выполнены с возможностью их съема и замены на борта различной высоты и/или конфигурации формующей поверхности 13.At least the outer sides 18 of the formwork 2 are configured to be removed and replaced with boards of various heights and / or configurations of the forming surface 13.
Продольные наружные борта 18 могут быть выполнены высотой равной высоте центрального борта 17.The longitudinal outer sides 18 can be made equal in height to the height of the central side 17.
Или продольные наружные борта 18 могут быть выполнены высотой меньшей высоты центрального борта 17, или с возможностью наращивания их высоты до высоты центрального борта 17.Or the longitudinal outer sides 18 can be made with a height lower than the height of the central side 17, or with the possibility of increasing their height to the height of the central side 17.
Центральный борт 17 выполнен в виде протяженного полого элемента с дискретно расположенными с жестким креплением в верхней 37 и нижней 38 частях его полости 39 горизонтальными ребрами жесткости 40, 41, причем ребра жесткости 40 в верхней части 37 полости 39 элемента расположены со смещением относительно ребер жесткости 41, расположенных в нижней части 38 полости 39, которые выполнены со сквозными отверстиями 42 под крепежные детали 43, которые монтированы в установленных на поддоне 5 и жестко прикрепленных к нему опорных элементах 8, причем крепежные детали 43 выполнены с фиксирующими головками 44 под накидной инвентарный ключ (на чертежах не показано), заводимый в полость 39 элемента, который снабжен верхней съемной защитной крышкой 45 предпочтительно с верхней выпуклой криволинейной поверхностью 46.The central board 17 is made in the form of an extended hollow element with horizontal stiffeners 40, 41 discretely positioned with rigid fastening in the upper 37 and lower 38 parts of its cavity 39, and the stiffening ribs 40 in the upper part 37 of the element cavity 39 are displaced relative to the stiffeners 41 located in the lower part 38 of the cavity 39, which are made with through holes 42 for fasteners 43, which are mounted in the support elements 8 mounted on the pallet 5 and rigidly attached thereto, the hoists 43 are made with locking heads 44 under a cap inventory key (not shown in the drawings), inserted into the cavity 39 of the element, which is equipped with an upper removable protective cover 45, preferably with an upper convex curved surface 46.
Центральный борт 17 и/или наружные борта 18 снабжены съемными вкладышами (на чертежах не показано) с различной конфигурацией формующей поверхности, которые установлены на формующих поверхностях 4 и 13 бортов 17 и 18 соответственно.The central side 17 and / or the outer sides 18 are provided with removable liners (not shown in the drawings) with different configurations of the forming surface, which are mounted on the forming surfaces 4 and 13 of the sides 17 and 18, respectively.
Каждый наружный борт 18 выполнен в виде продольного листа 47, образующего его формующую поверхность 13, и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости 48, например, из гнутых или прокатных, или составных профилей.Each outer board 18 is made in the form of a longitudinal sheet 47, forming its forming surface 13, and attached to it outside the longitudinal stiffener 48, for example, from bent or rolled, or composite profiles.
Наружный борт 18 выполнен в виде продольного листа 47, образующего его формующую поверхность 13 и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости 48, например из гнутых, или прокатных, или составных The outer board 18 is made in the form of a longitudinal sheet 47, forming its forming surface 13 and attached to it from the outside of the longitudinal stiffener 48, for example from bent, or rolled, or composite
профилей, а элемент наращивания 49 также выполнен в виде продольного листа 50, высотой равной высоте наращивания, образующего формующую поверхность 13 в зоне наращивания 51 и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости 52, например, из гнутых, или прокатных, или составных профилей, причем элемент наращивания 49 установлен на наружный борт 18 и объединен с ним наружными, дискретно расположенными по длине борта 18, объединительными элементами 53.profiles, and the extension element 49 is also made in the form of a longitudinal sheet 50, a height equal to the height of the extension, forming a forming surface 13 in the extension zone 51 and attached to it from the outside of the longitudinal stiffener 52, for example, from bent, or rolled, or composite profiles, building element 49 is installed on the outer side 18 and is combined with it by external, discretely located along the length of the side 18, the connecting elements 53.
Или наружный борт 18 выполнен в виде продольного листа 47 и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости 48, например из гнутых, или прокатных, или составных профилей, а элемент наращивания 54 выполнен в виде продольного листа 55 высотой, равной суммарной высоте борта 18 и высоте наращивания и присоединенного к нему снаружи в верхней части продольного элемента жесткости 56, например, из гнутых, или прокатных, или составных профилей шириной, превышающей ширину элементов жесткости 48 борта 18 на толщину листа 47, причем элемент наращивания 54 установлен на наружный борт 18 с образованием его продольным листом 55 формующей поверхности 13 борта 18 и объединен с ним наружным, дискретно расположенными по длине борта 18, объединительными элементами 57.Or, the outer board 18 is made in the form of a longitudinal sheet 47 and a longitudinal stiffener 48 attached to it from the outside, for example, from bent, or rolled, or composite profiles, and the extension element 54 is made in the form of a longitudinal sheet 55 with a height equal to the total height of the bead 18 and height building and attached to it from the outside in the upper part of the longitudinal stiffener 56, for example, from bent, or rolled, or composite profiles with a width exceeding the width of the stiffeners 48 of the bead 18 by a sheet thickness of 47, and the extension element anija 54 mounted on the outer bead 18 to form its longitudinal sheet 55 forming the side surfaces 13 and 18 merged with outer discretely disposed along the length of the bead 18, unifying elements 57.
Узлы 11 фиксации и открывания элементов 12 опалубки 2 присоединены к расположенным по продольным краям поддона 5 наружным бортам 18 и выполнены двух типов 58, 59, при этом узлы первого типа 58 выполнены обеспечивающими распалубку с возвратно-поступательными и поворотными перемещениями борта 18 и фиксацию борта 18 в рабочем положении, а узлы второго типа 59 - обеспечивающими фиксацию борта 18 в рабочем положении и возможность поворотных и возвратно-поступательных перемещений борта 18, при этом узлы обоих типов 58 и 59 расположены с чередованием по длине борта 18. Например, каждый узел первого типа 58 установлен по длине борта 18 не менее, чем через два узла второго типа 59, предпочтительно каждый узел первого типа 58 установлен по длине борта 18 через три или более узлов второго типа 59.The nodes 11 for fixing and opening the elements 12 of the formwork 2 are attached to the outer sides 18 located along the longitudinal edges of the pallet 5 and are made of two types 58, 59, while the nodes of the first type 58 are designed to provide formwork with reciprocating and pivoting movements of the side 18 and fixing the side 18 in the working position, and the nodes of the second type 59 - providing fixation of the side 18 in the working position and the possibility of rotary and reciprocating movements of the side 18, while the nodes of both types 58 and 59 are alternating in length side 18. For example, each node of the first type 58 is installed along the length of the side 18 not less than two nodes of the second type 59, preferably each node of the first type 58 is installed along the length of the side 18 through three or more nodes of the second type 59.
Каждый узел первого типа 58 состоит из пары жестко присоединенных к борту 18 одними концами 60 кронштейнов 61 с установленной на них съемной упорной пластиной 62, другие концы 63 которых выполнены с отверстиями 64 под Each node of the first type 58 consists of a pair of brackets 61 rigidly attached to the board 18 by one ends 60 with a removable thrust plate 62 mounted on them, the other ends of which 63 are made with holes 64 for
фиксирующий палец 65, объемлющей эти концы 60 кронштейнов 61 поворотной вилки 66 с винтом 67 открывания - закрывания борта 18, свободные концы 68 которой разъемно присоединены к закрепленным на борте 18 проушинам 69, и автономного кронштейна 70, взаимодействующего одним, имеющим зажимной винт 71, концом 72 с упорной пластиной 62, размещенного этим концом 72 между кронштейнами 61, жестко присоединенными к борту 18. Другой конец 73 автономного кронштейна 70 подвижно заведен в закрепленные на поддоне 5 снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих 74 с отверстиями 75.a fixing finger 65, enclosing these ends 60 of the brackets 61 of the rotary fork 66 with the screw 67 for opening and closing the bead 18, the free ends of which 68 are detachably connected to the eyes 69 fixed to the bead 18, and the stand-alone bracket 70 interacting with one end having a clamping screw 71, an end 72 with a thrust plate 62 placed by this end 72 between the brackets 61 rigidly attached to the board 18. The other end 73 of the stand-alone bracket 70 is movably inserted into the paired transverse stiffeners mounted on a pallet 5 from below in the form of guides 74 with holes 75.
Каждый узел второго типа 59 состоит из пары жестко присоединенных к борту 18 одними концами 60 кронштейнов 61 с установленной на них съемной упорной пластиной 62, другие концы 63 которых выполнены с отверстиями 64 под фиксирующий палец 65 и автономного кронштейна 70, взаимодействующего одним, имеющим зажимной винт 71, концом 72 с упорной пластиной 62 и размещенного этим концом 72 между кронштейнами 61, жестко присоединенными к борту 18. Другой конец 73 автономного кронштейна 70 подвижно заведен в закрепленные на поддоне 5 снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих 74 с отверстиями 75.Each node of the second type 59 consists of a pair of brackets 61 rigidly attached to the board 18 by one end 60 with a removable thrust plate 62 mounted on them, the other ends 63 of which are made with holes 64 for the fixing pin 65 and an autonomous bracket 70 that interacts with one having a clamping screw 71, the end 72 with the thrust plate 62 and placed by this end 72 between the brackets 61, rigidly attached to the board 18. The other end 73 of the stand-alone bracket 70 is movably inserted into the paired transverse elements mounted on the pallet 5 from below s rigidity, made in the form of guide 74 with holes 75.
Конец 72 автономного кронштейна 70, заведенный в направляющие 74, снабжен последовательно расположенными по его длине не менее, чем двумя одинарными или спаренными роликами 76 и 77, внешние 76 из которых относительно борта 18 закреплены на втулке 78 с осевым отверстием 79, через которое пропущен фиксирующий палец 65, выступающими концами 80 съемно закрепленный в соосных отверстиях 75, выполненных в направляющих 74 и пропущенный через отверстия 64 в нижней части кронштейнов 61, жестко связанных с бортом 18, с образованием системы фиксации промежуточных положений борта 18.The end 72 of the stand-alone bracket 70, led into the rails 74, is provided with at least two single or twin rollers 76 and 77 sequentially arranged along its length, the outer 76 of which are fixed on the sleeve 78 with an axial bore 79 relative to the side 18, through which the fixing a finger 65, protruding ends 80 removably fixed in coaxial holes 75 made in the guides 74 and passed through holes 64 in the lower part of the brackets 61, rigidly connected with the side 18, with the formation of a system of fixing the intermediate dix bead 18.
Отверстие 64 в нижней части 80 каждого кронштейна 61, жестко связанного с бортом 18, выполнено удлиненным и расположено с ориентацией большей его оси 81 под углом к поверхности 24 поддона 5, отличным от 90°.The hole 64 in the lower part 80 of each bracket 61, rigidly connected with the side 18, is made elongated and is located with the orientation of its major axis 81 at an angle to the surface 24 of the pallet 5, other than 90 °.
Наружный борт 18 выполнен по длине составным из секций 82 и снабжен с внешней стороны элементами жесткости 48, а с внутренней стороны, по крайней The outer board 18 is made along the length of the composite of sections 82 and is provided on the outside with stiffeners 48, and on the inside, at least
мере, вдоль нижней кромки - скошенными фаскообразователями 83, причем угол скоса фаскообразователя 83 выполнен не меньшим угла наклона к поверхности поддона большей оси 81 удлиненного отверстия 64 в нижней части кронштейнов 61, жестко связанных с бортом 18.at least along the lower edge, with beveled chamfers 83, the bevel angle 83 being made not less than the angle of inclination to the surface of the pallet of the larger axis 81 of the elongated hole 64 in the lower part of the brackets 61, rigidly connected to the bead 18.
По крайней мере, часть диафрагм могут быть выполнены в виде заслонок (на чертежах не показано) из конструкционного материала, например металла, или металлопласта, или пластика, и имеет прорези (не показано), которые заполнены легкоразрушаемым материалом.At least part of the diaphragms can be made in the form of shutters (not shown in the drawings) of a structural material, for example metal, or metal, or plastic, and has slots (not shown) that are filled with easily destructible material.
Поддон 5 выполнен по длине составным из секций 84, каждая из которых состоит из жесткого каркаса 85, расположенного по контуру секции 84 с продольными 86 и поперечными 74 элементами жесткости и листа 87, расположенного на каркасе 85, причем секции 84 каркаса 85 соединены между собой стяжными элементами 88, расположенными по продольным граням каркаса 85, а листы 87 всех секций 84 жестко соединены между собой предпочтительно сплошными сварными швами, при этом опоры 6, к которым поддон 5 прикреплен жестко, расположены на одной поперечной оси.The pallet 5 is made in length by a composite of sections 84, each of which consists of a rigid frame 85 located along the contour of the section 84 with longitudinal 86 and transverse 74 stiffeners and a sheet 87 located on the frame 85, and sections 84 of the frame 85 are interconnected by coupling elements 88 located along the longitudinal edges of the frame 85, and the sheets 87 of all sections 84 are rigidly connected to each other, preferably by continuous welds, while the supports 6 to which the pallet 5 is rigidly attached are located on one transverse axis.
Каждый поперечный элемент жесткости 74 поддона 5 выполнен из спаренных, образующих направляющие, протяженных прокатных, или гнутых, или сварных профильных элементов, предпочтительно швеллеров, которые объединены понизу пластинами или плитами 89 для опирания на неподвижные опоры 6 с возможностью проскальзывания.Each transverse stiffening element 74 of the pallet 5 is made of paired, forming guides, extended rolling, or bent, or welded profile elements, preferably channels, which are joined downward by plates or plates 89 for supporting on fixed supports 6 with the possibility of slipping.
Каждая опора 6, на которую поддон 5 оперт с возможностью проскальзывания, выполнена с установленной на фундаменте опорной частью 90, состоящей из направляющей плиты 91, жестко прикрепленной к ней снизу втулки 92 с наружной резьбовой поверхностью 93, и расположенных под ней верхней 94 и нижней 95 кольцевых опорных плит, причем верхняя опорная плита 94 выполнена с внутренней резьбовой поверхностью 96, взаимодействующей с наружной резьбой поверхности 93 втулки 92, и наружной боковой цилиндрической в верхней части, имеющей глухие горизонтальные гнезда 97 под ключ (на чертежах не показано), поверхностью 98, сопряженной с нижней частью ее поверхности 99, выполненной в виде выпуклого участка сферы, а нижняя опорная плита 95 выполнена с цилиндрической боковой поверхностью 100 и углублением в верхней части стенок Each support 6, on which the pallet 5 is supported with the possibility of slipping, is made with a support part 90 mounted on the foundation, consisting of a guide plate 91, rigidly attached to it from the bottom of the sleeve 92 with an external threaded surface 93, and an upper 94 and a lower 95 located under it ring base plates, and the upper base plate 94 is made with an internal threaded surface 96, interacting with the external thread of the surface 93 of the sleeve 92, and the outer cylindrical side in the upper part having blind horizontal slots 9 7 turnkey (not shown in the drawings), surface 98, conjugated with the lower part of its surface 99, made in the form of a convex portion of the sphere, and the lower base plate 95 is made with a cylindrical side surface 100 and a recess in the upper part of the walls
101 также в виде участка сферы, в котором свободно установлен сферический нижний участок 99 верхней опорной плиты 94.101 also in the form of a portion of a sphere in which the spherical lower portion 99 of the upper base plate 94 is freely mounted.
В опалубке 2 может быть изготовлена протяженная строительная конструкция 1 типа колонны 15, сваи (на чертежах не показано), сваи-колонны (не показано), стойки, столба телекоммуникационных, и/или энергетических, и/или осветительных линий, сооружений, сетей, стойки мостовых опор, опор путепроводов, эстакад, продуктопроводов, теплотрасс, выполненная из твердеющего материала с армированием, предпочтительно из железобетона.In formwork 2, an extended building structure 1 of the type of column 15, piles (not shown in the drawings), column piles (not shown), columns, telecommunication, and / or power, and / or power lines, structures, networks, racks of bridge supports, supports of viaducts, overpasses, product pipelines, heating mains made of hardening material with reinforcement, preferably reinforced concrete.
Протяженная строительная конструкция выполнена из бетона, предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием рабочей и распределительной арматурой (не показано), предпочтительно в виде каркасов (не показано) или блоков каркасов, в том числе сварных и/или вязанных, а также с монтажной петлей 102, выпусками арматуры 103 на одном, предпочтительно нижнем торце 104 и/или каналами 105 под выпуски арматуры 103 на другом, предпочтительно верхнем торце 106, или с плоским нижним торцом (на чертежах не показано), предназначенным для установки в стакан фундамента (не показано), при этом конструкция выполнена длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.The extended building structure is made of concrete, preferably of a class not lower than B-30 with reinforcement by working and distribution fittings (not shown), preferably in the form of frames (not shown) or blocks of frames, including welded and / or knitted, as well as with mounting the loop 102, the outlets of the reinforcement 103 on one, preferably the lower end 104 and / or channels 105 under the outlets of the reinforcement 103 on the other, preferably the upper end 106, or with a flat lower end (not shown), designed to be installed in the foundation glass (not shown), while the design is made with a length l from 3 to 24 m and cross-sectional dimensions with an independent modular step of changing each parameter in the range from 15 to 90 cm.
Колонна 15 для сборно-монолитного домостроения, в том числе для образования сборно-монолитного каркаса здания, сооружения (на чертежах не показано) также может быть изготовлена в опалубке 2.Column 15 for prefabricated monolithic housing construction, including for the formation of a prefabricated monolithic frame of a building, structure (not shown in the drawings) can also be made in formwork 2.
Колонна 15 выполнена длиной, превышающей высоту, по крайней мере, одного этажа здания (на чертежах не показано), сооружения (не показано), с, по крайней мере, одним промежуточным по длине технологически незабетонированным участком 108 в зоне расположения перекрытия (не показано), и обеспечением возможности расположения ее торцов 104 и 106 вне зоны расположения, по крайней мере, междуэтажных перекрытий (на чертежах не показано).Column 15 is made with a length exceeding the height of at least one floor of the building (not shown in the drawings), structure (not shown), with at least one technologically unblocked section intermediate in length 108 in the overlap location zone (not shown) , and providing the possibility of the location of its ends 104 and 106 outside the zone of location of at least the floor floors (not shown in the drawings).
Колонна 15 снабжена на технологически незабетонированных участках 107 дополнительными раскосными усиливающими элементами 108, выполненными предпочтительно из арматурных стержней.Column 15 is provided on technologically unblocked sections 107 with additional diagonal reinforcing elements 108, preferably made of reinforcing bars.
Колонна 15 выполнена из бетона предпочтительно класса не ниже В-30 с Column 15 is made of concrete, preferably of a class not lower than B-30 s
армированием рабочей и распределительной арматурой (на чертежах не показано), предпочтительно в виде каркасов или блоков каркасов (на чертежах не показано), в том числе сварных и/или вязаных, а также с монтажной петлей 102, выпусками арматуры 103 на одном, предпочтительно нижнем торце 104 и/или каналами 105 под выпусками арматуры 103 на другом, предпочтительно верхнем торце 106, или с плоским нижним торцом (на чертежах не показано), предназначенным для установки в стакан фундамента (не показано). Колонна 15 выполнена длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.reinforcing with working and distribution valves (not shown in the drawings), preferably in the form of frames or block frames (not shown in the drawings), including welded and / or knitted, as well as with a mounting loop 102, outlets of the reinforcement 103 on one, preferably lower end 104 and / or channels 105 under the outlets of reinforcement 103 on another, preferably upper end 106, or with a flat lower end (not shown in the drawings) intended for installation in a foundation glass (not shown). Column 15 is made with a length l from 3 to 24 m and cross-sectional dimensions with an independent modular step for changing each parameter in the range from 15 to 90 cm.
Также в вышеописанной опалубке 2 может быть может быть изготовлена балка 16 из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, например, мостовая (на чертежах не показано), балка 16 покрытия, балка подкрановых путей (не показано), фундаментная балка (не показано), стропильная балка (не показано).Also, in the above formwork 2, a beam 16 can be made of hardening material with reinforcement, mainly reinforced concrete, for example, bridge (not shown in the drawings), coating beam 16, crane track beam (not shown), foundation beam (not shown), rafter beam (not shown).
Балка 16 может быть выполнена из бетона предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием арматурой предпочтительно в виде отдельного для каждой балки 16 каркаса (на чертежах не показано) или с армированием напрягаемой в виде пучков, или прядей, или стержней и ненапрягаемой арматурой предпочтительно в виде поперечных гнутых каркасов сварных и/или вязаных, и/или в виде отдельных стержней (на чертежах не показано), закладными деталями (не показано) и монтажными петлями 109, причем балка 16 выполнена длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.The beam 16 can be made of concrete, preferably of a class not lower than B-30, with reinforcement by reinforcement, preferably in the form of a separate frame for each beam 16 (not shown in the drawings) or with reinforcement prestressed in the form of beams, or strands, or rods, and non-tensile reinforcement, preferably in the form of transverse bent frames welded and / or knitted, and / or in the form of separate rods (not shown in the drawings), embedded parts (not shown) and mounting loops 109, and the beam 16 is made of length l from 3 to 24 m and cross-sectional dimensions I am an independent modular increments of each parameter in the range of 15 to 90 cm.
В описанной опалубке 2 также может быть изготовлен ригель 19 из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона.In the described formwork 2, the crossbar 19 can also be made of hardening material with reinforcement, mainly of reinforced concrete.
Ригель 19 может быть изготовлен из бетона, предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием арматурой предпочтительно в виде отдельного для каждого ригеля 19 каркаса 110 или с армированием напрягаемой в виде пучков, или прядей, или стержней и ненапрягаемой арматурой предпочтительно в виде поперечных гнутых каркасов сварных и/или вязаных, и/или в виде отдельных стержней (на чертежах не показано), с закладными деталями (на чертежах не показано) и, монтажными петлями 111, а также с гнездами 20 на опорных и The crossbar 19 can be made of concrete, preferably of a class not lower than B-30, with reinforcement by reinforcement, preferably in the form of a separate frame 110 for each crossbar 19, or with reinforcement prestressed in the form of beams, or strands, or rods and non-tensioned reinforcement, preferably in the form of transverse bent frameworks welded and / or knitted and / or in the form of separate rods (not shown in the drawings), with embedded parts (not shown in the drawings) and mounting loops 111, as well as with sockets 20 on the supporting and
приопорных участках 21 для сопряжения с колоннами 15. Ригель 19 выполнен длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.supporting sections 21 for interfacing with columns 15. The crossbar 19 is made with a length l from 3 to 24 m and cross-sectional dimensions with an independent modular step for changing each parameter in the range from 15 to 90 cm.
Ригель 19 изготовлен высотой, составляющей часть проектной его высоты и с выпусками арматуры 112 на верхней поверхности 113, которые изготовлены длиной, вписанной в проектный высотный и объемный габарит ригеля 19 для последующего омоноличивания с наращиванием высоты ригеля 19 до полных проектных размеров при монтаже здания, сооружения (на чертежах не показано), причем выпуски арматуры 113, по крайней мере, в средней по длине части ригеля 19 изготовлены П-образными.The crossbar 19 is made with a height that is part of its design height and with rebar releases 112 on the upper surface 113, which are made with a length inscribed in the design height and volume dimension of the crossbar 19 for subsequent monolithic building with the increase in the height of the crossbar 19 to the full design dimensions during the installation of the building, structure (not shown in the drawings), moreover, the releases of the reinforcement 113, at least in the middle along the length of the crossbar 19 are made U-shaped.
Ригель 19 может быть выполнен с односторонним продольным выступом 22 на верхней поверхности 113, наружная грань 114 которого является продолжением наружной грани 115 ригеля 19, причем выступ 22 выполнен в процессе изготовления ригеля 19.The bolt 19 can be made with a one-sided longitudinal protrusion 22 on the upper surface 113, the outer edge 114 of which is a continuation of the outer edge 115 of the bolt 19, and the protrusion 22 is made in the manufacturing process of the bolt 19.
В вышеописанной опалубке 2 также может быть изготовлена большепролетная балка 23 переменной ширины по высоте поперечного сечения из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона.In the above formwork 2, a large-span beam 23 of variable width along the height of the cross section of a hardening material with reinforcement, mainly of reinforced concrete, can also be made.
Большепролетная балка 23 изготовлена из бетона, предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием предпочтительно в виде отдельного для каждой балки каркаса 116 или с армированием напрягаемой в виде пучков, или прядей, или стержней и ненапрягаемой арматурой предпочтительно в виде поперечных гнутых каркасов сварных и/или вязаных, и/или в виде отдельных стержней (на чертежах не показано), закладными деталями (на чертежах не показано) и с выпусками арматуры (не показано) и монтажными петлями (на чертежах условно не показано) на верхней поверхности.The wide-span beam 23 is made of concrete, preferably of a class no lower than B-30, with reinforcement preferably in the form of a separate frame 116 for each beam or with reinforcement prestressed in the form of beams, or strands, or rods and non-tensile reinforcement, preferably in the form of transverse bent welded frameworks and / or knitted, and / or in the form of separate rods (not shown in the drawings), embedded parts (not shown in the drawings) and with valve outlets (not shown) and mounting loops (not conventionally shown in the drawings) on the upper surface and.
Большепролетная балка 23 изготовлена из бетона, предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием предпочтительно в виде отдельного для каждой балки каркаса (не показано) или с армированием напрягаемой в виде пучков, или прядей, или стержней и ненапрягаемой арматурой предпочтительно в виде поперечных гнутых каркасов сварных и/или вязаных, и/или в виде отдельных стержней 116, закладными деталями (на чертежах не показано) и с выпусками арматуры (не показано) и монтажными петлями (на чертежах условно не показано) The wide-span beam 23 is made of concrete, preferably of a class no lower than B-30, with reinforcement preferably in the form of a separate frame (not shown) for each beam or with reinforcement prestressed in the form of bundles, or strands, or rods and non-tensile reinforcement, preferably in the form of transverse bent frames welded and / or knitted, and / or in the form of separate rods 116, embedded parts (not shown in the drawings) and with valve outlets (not shown) and mounting loops (not conventionally shown in the drawings)
на верхней поверхности.on the top surface.
Большепролетная балка 23 выполнена в поперечном сечении в виде многоугольника с числом сторон более четырех.The large-span beam 23 is made in cross section in the form of a polygon with more than four sides.
Большепролетная балка 23 выполнена с поперечным сечением в виде тавра или двутавра с равными или разновеликими по ширине верхними 117 и нижними 118 полками.The wide-span beam 23 is made with a cross section in the form of a tee or an I-beam with equal upper or equal to the same width in width upper 117 and lower 118 shelves.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005116326/22U RU54067U1 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | FORMWORK FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING CONSTRUCTIONS FROM HARDENED MATERIAL WITH REINFORCEMENT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005116326/22U RU54067U1 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | FORMWORK FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING CONSTRUCTIONS FROM HARDENED MATERIAL WITH REINFORCEMENT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU54067U1 true RU54067U1 (en) | 2006-06-10 |
Family
ID=36713295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005116326/22U RU54067U1 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | FORMWORK FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING CONSTRUCTIONS FROM HARDENED MATERIAL WITH REINFORCEMENT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU54067U1 (en) |
-
2005
- 2005-05-31 RU RU2005116326/22U patent/RU54067U1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6223480B1 (en) | Pre-cast concrete panels for construction of a building | |
| RU2418917C2 (en) | Structural elements and methods of their application | |
| RU2552506C1 (en) | Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system | |
| KR101184362B1 (en) | T-typed Precast Concrete Slab and Contstruction Method Thereof | |
| KR100911148B1 (en) | Lightened Coping for bridge | |
| KR101451877B1 (en) | Execution structure for concrete slab | |
| GB2159849A (en) | Open frame box unit and casting facility for its production | |
| KR20180094673A (en) | Double plate walls and manufacturing method thereof | |
| RU2293822C1 (en) | Building and method of building erection | |
| RU2304675C2 (en) | Form for elongated building structure, namely girder, beam and column production, as well as girders, beams and columns produced with the use of the form | |
| RU54067U1 (en) | FORMWORK FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING CONSTRUCTIONS FROM HARDENED MATERIAL WITH REINFORCEMENT | |
| RU2288839C1 (en) | Method of manufacture of the lengthy building structures, the lengthy building structure and the column manufactured by this method | |
| RU60099U1 (en) | MILITARY MONOLITHIC REINFORCED CONCRETE FRAME OF MULTI-STOREY BUILDING | |
| US20220356706A1 (en) | Reinforcing Steel Skeletal Framework | |
| RU2289006C1 (en) | Universal transformable casing for making extensive building structures, extensive building structure, collar beam and longspan beam made in said transformable casing | |
| KR102267643B1 (en) | Inverse Tee PSC Girder Prefabricated With Top Saddle PC blocks And Slab Construction Method Using Thereof | |
| RU119365U1 (en) | LARGE BLOCK BUILDING | |
| KR102139851B1 (en) | PSC Girder With Variable Cross Section And Slab Construction Method Using Thereof | |
| RU2315842C2 (en) | Form for elongated building structure production of reinforced hardening material, elongated building structure and large-span beam produced with the use of the form | |
| RU2309231C2 (en) | Form for elongated building structure erection and column built with the use of the form | |
| RU54069U1 (en) | UNIVERSAL TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING CONSTRUCTIONS (OPTIONS) | |
| RU2311289C2 (en) | Processing line for elongated building structures and girders, beams and columns produced with the use of the processing line | |
| RU2288840C1 (en) | Production line for manufacture of the lengthy building structures and the girder, the beam, the column manufactured by this production line | |
| RU54070U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG-TERM CONSTRUCTION STRUCTURES FROM HARDENED MATERIAL WITH REINFORCEMENT | |
| RU2315693C2 (en) | Multi-purpose production line for elongated building structure production, elongated building structure, girder and large-span beam to be produced with the use of the line |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20060907 |
|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20061121 |
|
| QZ1K | Changes in the licence of utility model |
Effective date: 20060907 |