RU2309231C2 - Form for elongated building structure erection and column built with the use of the form - Google Patents
Form for elongated building structure erection and column built with the use of the form Download PDFInfo
- Publication number
- RU2309231C2 RU2309231C2 RU2005116333/03A RU2005116333A RU2309231C2 RU 2309231 C2 RU2309231 C2 RU 2309231C2 RU 2005116333/03 A RU2005116333/03 A RU 2005116333/03A RU 2005116333 A RU2005116333 A RU 2005116333A RU 2309231 C2 RU2309231 C2 RU 2309231C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- formwork
- length
- pallet
- along
- molding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к установкам для изготовления колонн и конструкциям колонн, и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции.The invention relates to the field of construction, namely, installations for the manufacture of columns and column structures, and can be used in the construction of residential, public and administrative buildings and structures, as well as in their restoration or reconstruction.
Из уровня техники известна технологическая линия для изготовления строительных изделий, включающая подвижную опалубку, бетоноукладчик (см. SU 882751 А, 23.11.1981, Е28В 5/00). Но данная технологическая линия предназначена для изготовления сборных объемных и других подобных изделий по конвейерной схеме производства и не может быть применена для изготовления протяженных железобетонных изделий, например колонн.The prior art technological line for the manufacture of building products, including movable formwork, paver (see SU 882751 A, 11/23/1981, ЕВВ 5/00). But this production line is intended for the manufacture of prefabricated bulk and other similar products according to the conveyor production scheme and cannot be used for the manufacture of extended reinforced concrete products, such as columns.
Также из уровня техники известна колонна и опалубка, применяемая для изготовления протяженных строительных конструкций, в том числе колонн (см. RU 2107784 С1, 27.03.1998, Е04В 1/35). Колонны бетонируют в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах - формах, каждую из которых предназначают для изготовления по меньшей мере четырех колонн одновременно и выполняют из нижнего горизонтального основания, на котором жестко закреплен центральный ряд стоек с расположенными на них щитами, образующими центральную неподвижную продольную стенку, шарнирно закреплены с возможностью откидывания и фиксации боковые стойки с расположенными на них щитами, образующими боковые, фиксируемые в заданном положении, откидные стенки, между каждой из которых и центральной стенкой установлены, с обеспечением возможности отклонения от вертикали на заданный угол, по крайней мере, один ряд промежуточных стоек с расположенными на них щитами, образующими промежуточные стенки, а между стенками смонтированы горизонтальные опалубочные поддоны, причем центральную стенку выполняют высотой, большей высоты остальных стенок. При этом отклонение стенок формы может быть осуществлено домкратами, а фиксация - затягиваемыми винтами.Also known from the prior art is the column and formwork used for the manufacture of extended building structures, including columns (see RU 2107784 C1, 03/27/1998, EV 1/35). The columns are concreted in non-removable formwork and / or in forming elements - molds, each of which is intended for the manufacture of at least four columns at the same time and is made from a lower horizontal base on which the central row of racks with shields located on them, forming a central fixed longitudinal the wall, pivotally mounted with the possibility of folding and fixing side racks with shields located on them, forming lateral, fixed in a given position, folding walls and, between each of which and the central wall are installed, with the possibility of deviating from the vertical by a predetermined angle, at least one row of intermediate racks with shields located on them, forming intermediate walls, and horizontal formwork pallets are mounted between the walls, and the central wall perform a height greater than the height of the remaining walls. In this case, the deflection of the walls of the form can be carried out with jacks, and fixing with tightened screws.
Недостатками известной опалубки - формы, а также изготовленной с ее использованием конструкции - колонны являются высокие трудо- и материалозатраты при изготовлении, большие сроки производства работ и ограниченность в размерах изготавливаемых изделий.The disadvantages of the known formwork - form, as well as the construction made with its use - columns are high labor and material costs in the manufacture, long lead times and limited size of manufactured products.
Задачей настоящего изобретения как в части конструкции опалубки, так и в части колонны, изготавливаемой в этой опалубке, является сокращение трудо- и материалозатрат при одновременном уменьшении сроков производства работ и обеспечении возможности их проведения при любых погодных условиях, преимущественно в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время, повышение технологических характеристик и качества изготавливаемого изделия, обеспечение возможности изготовления в одной опалубке одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных.The objective of the present invention, both in terms of the formwork design and in the part of the column manufactured in this formwork, is to reduce labor and material costs while reducing the time required for the work and making it possible to carry them out under any weather conditions, mainly in regions related to severe climatic conditions. areas with low negative temperatures in the winter, improving the technological characteristics and quality of the manufactured product, providing the possibility of manufacturing in one formwork simultaneously several products of various sizes, including lengthy.
Поставленная задача в части опалубки для изготовления протяженных строительных конструкций, преимущественно колонн из железобетона, решается за счет того, что согласно изобретению она выполнена в виде поддона и бортов, объединенных в единую ручьевую систему с образованием не менее чем двух смежных протяженных продольных формовочных полостей под соответствующие предпочтительно одновременно изготавливаемые колонны из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, в виде единого по длине конструктивного элемента высотой, предпочтительно превышающей высоту одного этажа, причем смежные формовочные полости разделены общим для них центральным продольным бортом с двумя формующими поверхностями, фиксированно размещенным на поддоне, а продольные наружные борта выполнены откидными и установлены вдоль его внешних продольных граней с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона и изменения рабочей ширины каждой формовочной полости в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона положениях, причем поддон установлен на дискретных опорах с возможностью юстировки высотного положения поддона на опорах с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях, при этом опалубка содержит поперечные формующие и отсекательные по бетону сменные, преимущественно съемные, по крайней мере, концевые диафрагмы разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых колонн.The task in terms of formwork for the manufacture of long building structures, mainly columns of reinforced concrete, is achieved due to the fact that according to the invention it is made in the form of a pallet and sides, combined into a single brook system with the formation of at least two adjacent long longitudinal molding cavities for the corresponding preferably simultaneously made columns of hardening material with reinforcement, mainly reinforced concrete, in the form of a single structural element along the length preferably a height exceeding the height of one floor, and adjacent molding cavities are separated by a common central longitudinal flange with two molding surfaces fixedly placed on the pallet, and the longitudinal outer sides are folding and installed along its outer longitudinal faces with the possibility of return movements of each of them along the width of the pallet and changes in the working width of each molding cavity in the range from maximum to component at least 0.3 of its maximum value and fixation in t fucked, including intermediate positions along the width of the pallet, and the pallet is mounted on discrete supports with the possibility of adjusting the height position of the pallet on the supports with fixation, at least from longitudinal movements in the central part along the length and the possibility of directional slippage in the rest of the length in both sides from the central part, at least in length during thermal deformations, while the formwork contains transverse molding and cutting-off concrete concrete removable, mainly removable, at least at least, end diaphragms of different sizes corresponding to cross-sectional sizes of manufactured columns.
По крайней мере, наружные борта опалубки могут быть выполнены с возможностью их съема и замены на борта различной высоты и/или конфигурации формующей поверхности.At least the outer sides of the formwork can be made with the possibility of their removal and replacement with boards of different heights and / or configurations of the forming surface.
Каждый наружный борт может быть присоединен к поддону посредством дискретно расположенных по длине борта узлов двух типов, при этом узлы первого типа выполнены обеспечивающими распалубку с возвратно-поступательными и поворотными перемещениями и фиксацию борта в рабочем положении, а узлы второго типа - обеспечивающими фиксацию борта в рабочем положении и возможность поворотных и возвратно-поступательных перемещений борта.Each outer board can be connected to the pallet by means of nodes of two types that are discretely positioned along the length of the side, while the nodes of the first type are designed to provide formwork with reciprocating and rotary movements and the board is fixed in the working position, and the nodes of the second type are provided to fix the side in the working position and the possibility of rotary and reciprocating movements of the side.
Узлы обоих типов могут быть расположены с чередованием по длине борта, например каждый узел первого типа установлен по длине борта не менее чем через два узла второго типа, предпочтительно каждый узел первого типа установлен по длине борта через три или более узлов второго типа.The nodes of both types can be arranged alternately along the length of the side, for example, each node of the first type is installed along the length of the side through at least two nodes of the second type, preferably each node of the first type is installed along the length of the side through three or more nodes of the second type.
Каждый узел первого типа может состоять из пары жестко присоединенных к борту одними концами кронштейнов с установленной на них съемной упорной пластиной, другие концы которых выполнены с отверстиями под фиксирующий палец, объемлющей эти концы кронштейнов поворотной вилки с винтом открывания - закрывания борта, свободные концы которой разъемно присоединены к закрепленным на борте проушинам, и автономного кронштейна, взаимодействующего одним имеющим зажимной винт концом с упорной пластиной, размещенного этим концом между кронштейнами, причем другой конец автономного кронштейна подвижно заведен в закрепленные на поддоне снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих с отверстиями.Each node of the first type can consist of a pair of brackets rigidly attached to the board by one ends with a removable thrust plate mounted on them, the other ends of which are made with holes for a fixing finger, enclosing these ends of the arms of the rotary fork with an opening screw - closing the board, the free ends of which are detachable attached to the lugs fixed on the side, and an autonomous bracket interacting with one end having a clamping screw and a thrust plate placed by this end between the brackets moreover, the other end of the stand-alone bracket is movably inserted into paired transverse stiffeners fixed on a pallet from below, made in the form of guides with holes.
Каждый узел второго типа может состоять из пары жестко присоединенных к борту одними концами кронштейнов с установленной на них съемной упорной пластиной, другие концы которых выполнены с отверстиями под фиксирующий палец и автономного кронштейна, взаимодействующего одним имеющим зажимной винт концом с упорной пластиной и размещенного этим концом между кронштейнами, причем другой конец автономного кронштейна подвижно заведен в закрепленные на поддоне снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих с отверстиями.Each node of the second type may consist of a pair of brackets rigidly attached to the board at one end with a removable thrust plate mounted on them, the other ends of which are made with holes for the locking pin and an autonomous bracket that interacts with one end having a clamp screw and a thrust plate and placed between this end brackets, and the other end of the stand-alone bracket is movably inserted into paired transverse stiffeners mounted on a pallet from below, made in the form of guides with inversions.
Конец автономного кронштейна, заведенный в направляющие, может быть снабжен последовательно расположенными по его длине не менее чем двумя одинарными или спаренными роликами, внешние из которых относительно борта закреплены на втулке с осевым отверстием, через которое пропущен фиксирующий палец, выступающими концами съемно закрепленный в соосных отверстиях, выполненных в направляющих и пропущенный через отверстия в нижней части кронштейнов, жестко связанных с бортом, с образованием системы фиксации промежуточных положений борта.The end of the stand-alone bracket, led into the rails, can be equipped with at least two single or twin rollers sequentially located along its length, the outer ones of which are fixed relative to the bead on the sleeve with an axial hole through which a locking pin is passed, protruding ends removably fixed in coaxial holes made in the guides and passed through the holes in the lower part of the brackets, rigidly connected with the side, with the formation of a system for fixing the intermediate positions of the side.
Отверстия в нижней части каждого кронштейна, жестко связанного с бортом, может быть выполнено удлиненным и расположено с ориентацией большей его оси под углом к формовочной поверхности поддона, отличным от 90°.The holes in the lower part of each bracket, rigidly connected with the side, can be made elongated and located with the orientation of its greater axis at an angle to the molding surface of the pallet, other than 90 °.
Наружный борт может быть выполнен по длине составным из секций и снабжен с внешней стороны элементами жесткости, а с внутренней стороны вдоль верхней и нижней кромок - скошенными фаскообразователями, причем угол скоса, по крайней мере, нижнего фаскообразователя выполнен не меньшим угла наклона к формовочной поверхности поддона большей оси удлиненного отверстия в нижней части кронштейнов, жестко связанных с бортом.The outer side may be made of composite sections along the length and provided with stiffeners on the outside, and beveled chamfers on the inside along the upper and lower edges, with the bevel angle of at least the lower chamfer being not less than the angle of inclination to the molding surface of the pallet the larger axis of the elongated hole in the lower part of the brackets, rigidly connected with the side.
Опалубка может содержать съемные промежуточные поперечные формующие и отсекательные по бетону диафрагмы разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых колонн.The formwork may contain removable intermediate transverse moldings and concrete shut-off diaphragms of various sizes corresponding to the cross-sectional sizes of the manufactured columns.
По крайней мере, одна диафрагма выполнена в виде заслонки с гнездами или сквозными отверстиями, причем заслонка выполнена из конструкционного материала, преимущественно из металла или металлопласта, или пластика.At least one diaphragm is made in the form of a shutter with sockets or through holes, and the shutter is made of structural material, mainly from metal or metal, or plastic.
По крайней мере, промежуточные диафрагмы могут быть выполнены в виде шаблона с прорезями, выполненного, преимущественно из металла, в том числе с возможностью пропуска через прорези элементов арматуры, причем прорези в зоне между элементами арматуры заполнены легкоразрушаемым материалом, например пенополистиролом или гипсоопилочной смесью.At least the intermediate diaphragms can be made in the form of a template with slits made mainly of metal, including with the possibility of passing reinforcement elements through the slots, and the slots in the area between the reinforcing elements are filled with easily destructible material, for example, polystyrene foam or gypsum-sawed mixture.
Опалубка может содержать кондуктор для изготовления арматурных каркасов колонн и монтажных петель, а также набор глубинных вибраторов для уплотнения бетонной смеси.The formwork may contain a conductor for the manufacture of reinforcing frames of columns and mounting loops, as well as a set of deep vibrators for compaction of the concrete mixture.
Опалубка может содержать устройство для прогрева бетонной смеси, предпочтительно в виде системы форсунок или перфорированного паропровода, расположенных под поддоном и соединенных с источником подачи острого пара, и изотермического чехла с устройством его разматывания с барабана и сматывания на барабан.The formwork may include a device for heating the concrete mixture, preferably in the form of a nozzle system or perforated steam pipe, located under the pallet and connected to a source of sharp steam, and an isothermal cover with a device for unwinding it from the drum and reeling onto the drum.
В вышеописанной опалубке в любом варианте ее выполнения изготавливают колонну из твердеющего материала, преимущественно железобетона.In the formwork described above, in any embodiment, a column is made of a hardening material, mainly reinforced concrete.
Колонна может быть выполнена из бетона, предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием рабочей и распределительной арматурой, предпочтительно в виде каркасов или блоков каркасов, в том числе сварных и/или вязаных.The column may be made of concrete, preferably of a class not lower than B-30 with reinforcement by working and distribution fittings, preferably in the form of frames or blocks of frames, including welded and / or knitted.
Колонна может быть выполнена длиной, превышающей высоту, по крайней мере, одного этажа здания, сооружения, с, по крайней мере, одним промежуточным по длине технологически незабетонированным участком в зоне расположения перекрытия, и обеспечением возможности расположения ее торцов вне зоны расположения, по крайней мере, междуэтажных перекрытий.The column can be made with a length exceeding the height of at least one floor of the building, structure, with at least one technologically unblocked section intermediate in length in the overlap location zone, and providing the possibility of its ends being located outside the location zone, at least , floors.
При этом колонна может быть выполнена с выпусками арматуры на одном, предпочтительно нижнем торце, и/или каналами под выпуски арматуры на другом, предпочтительно верхнем торце. Колонна может быть выполнена с монтажной петлей на боковой поверхности.In this case, the column can be made with releases of reinforcement at one, preferably lower end, and / or channels for releases of reinforcement at another, preferably upper end. The column can be made with a mounting loop on the side surface.
Колонна может быть выполнена с плоским нижним торцом, предназначенным для установки в стакан фундамента.The column can be made with a flat bottom end, designed for installation in the foundation glass.
Колонна может быть выполнена длиной l от 3 до 25 м и размерами поперечных сечений с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.The column can be made with a length l from 3 to 25 m and cross-sectional sizes with an independent modular step for changing each parameter in the range from 15 to 90 cm.
Колонна может быть снабжена на технологически незабетонированных участках дополнительными раскосными усиливающими элементами, выполненными предпочтительно из арматурных стержней.The column may be provided on technologically unblocked sections with additional diagonal reinforcing elements, preferably made of reinforcing bars.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков в части первого и второго объектов, состоит в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях, преимущественно в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время, при одновременном уменьшении сроков производства работ, получении надежной конструкции с улучшенными технологическими характеристиками и повышенным качеством, причем возможно получение одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных.The technical result provided by the above set of essential features in terms of the first and second objects is to reduce labor and material costs and provide the ability to work under any weather conditions, mainly in regions related to harsh climatic zones with low negative temperatures in winter, when at the same time reducing the time of work, obtaining a reliable design with improved technological characteristics and high quality, and in it is possible to simultaneously obtain several products of various sizes, including long ones.
Сущность изобретения поясняется чертежами,The invention is illustrated by drawings,
где на фиг.1 изображен фрагмент технологической линии в плане с узлами двух типов;where in Fig.1 shows a fragment of a production line in plan with nodes of two types;
на фиг.2 - то же, вид сбоку;figure 2 is the same side view;
на фиг.3 - наружный борт с кронштейном, вид поперек технологической линии;figure 3 is an outer board with a bracket, a view across the processing line;
на фиг.4 - поддон с бортами, вид по А-А на фиг.1;figure 4 is a pallet with sides, a view along aa in figure 1;
на фиг.5 - автономный кронштейн с тележкой в плане;figure 5 - stand-alone bracket with a trolley in plan;
на фиг.6 - то же, вид сбоку;figure 6 is the same side view;
на фиг.7 - поддон с бортами и направляющими, поперечный разрез в положении с одним открытым наружным бортом;Fig.7 is a pallet with sides and guides, a cross section in position with one open outer side;
на фиг.8 - фиксирующий палец, вид сбоку с частичным разрезом;on Fig - fixing finger, side view with a partial section;
на фиг.9 - концевая диафрагма, вид с одного торца линии;Fig.9 is an end diaphragm, a view from one end of the line;
на фиг.10 - вид по В-В на фиг.9;figure 10 is a view along bb in figure 9;
на фиг.11 - концевая диафрагма, вид с другого торца линии;figure 11 is an end diaphragm, a view from the other end of the line;
на фиг.12 - промежуточная диафрагма, вид поперек опалубки;on Fig - intermediate diaphragm, a view across the formwork;
на фиг.13 - форсунка в разрезе;Fig.13 is a nozzle in section;
на фиг.14 - устройство для разматывания изотермического чехла, вид поперек опалубки;on Fig - a device for unwinding an isothermal cover, a view across the formwork;
на фиг.15 - то же, вид сбоку;on Fig is the same side view;
на фиг.16 - колонна с оголенными участками арматуры, вид сбоку;in Fig.16 - column with exposed sections of the reinforcement, side view;
на фиг.17 - то же, вид по С-С;in Fig.17 is the same view from CC;
на фиг.18 - неразрезная колонна, вид сбоку.on Fig is a continuous column, side view.
Для изготовления колонн 1, 2 опалубка 3 выполнена в виде поддона 4 и бортов 5, 6, объединенных в единую ручьевую систему с образованием не менее чем двух смежных протяженных продольных формовочных полостей 7 под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые железобетонные колонны 1 или 2 в виде единого по длине конструктивного элемента высотой, предпочтительно превышающей высоту одного этажа. Смежные формовочные полости 7 разделены общим для них центральным продольным бортом 5 с двумя формующими поверхностями 8, фиксированно размещенным на поддоне 4. Продольные наружные борта 6 выполнены откидными и установлены вдоль его внешних продольных граней 9 с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона и изменения рабочей ширины каждой формовочной полости 7 в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона 4 положениях. Опалубка 3 содержит поперечные формующие и отсекательные по бетону сменные, преимущественно съемные, по крайней мере, концевые диафрагмы 10 разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых колонн 1, 2.For the manufacture of
По крайней мере, наружные борта 6 опалубки 3 выполнены с возможностью их съема и замены на борта 6 различной высоты и/или конфигурации формующей поверхности 8.At least the
Каждый наружный борт 6 присоединен к поддону 4 посредством дискретно расположенных по длине борта 6 узлов 11 и 12 двух типов. Узлы 11 первого типа выполнены обеспечивающими распалубку с возвратно-поступательными и поворотными перемещениями и фиксацию борта 6 в рабочем положении. А узлы 12 второго типа выполнены обеспечивающими фиксацию борта 6 в рабочем положении и возможность поворотных и возвратно-поступательных перемещений борта 6.Each
Узлы 11 и 12 обоих типов расположены с чередованием по длине борта 6, например каждый узел 11 первого типа установлен по длине борта 6 не менее, чем через два узла 12 второго типа, предпочтительно каждый узел 11 первого типа установлен по длине борта 6 через три или более узлов 12 второго типа.The
Каждый узел 11 первого типа состоит из пары жестко присоединенных к борту 6 одними концами 13 кронштейнов 14 с установленной на них съемной упорной пластиной 15, другие концы 16 которых выполнены с отверстиями 17 под фиксирующий палец 18, объемлющей эти концы 16 кронштейнов 14 поворотной вилки 19 с винтом 20 открывания - закрывания борта 6, свободные концы 21 которой разъемно присоединены к закрепленным на борте 6 проушинам 22, и автономного кронштейна 23. Автономный кронштейн 23 взаимодействует одним концом 24, имеющим зажимной винт 25, с упорной пластиной 15. Автономный кронштейн 23 размещен концом 24 между кронштейнами 14, причем другой конец 26 автономного кронштейна 23 подвижно заведен в закрепленные на поддоне 4 снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих 27 с отверстиями 28.Each
Каждый узел 12 второго типа состоит из пары жестко присоединенных к борту 6 одними концами 13 кронштейнов 14 с установленной на них съемной упорной пластиной 15, другие концы 16 которых выполнены с отверстиями 17 под фиксирующий палец 18 и автономного кронштейна 23. Автономный кронштейн 23 взаимодействует одним концом 24, имеющим зажимной винт 25, с упорной пластиной 15 и размещен этим концом 24 между кронштейнами 14. Другой конец 26 автономного кронштейна 23 подвижно заведен в закрепленные на поддоне 4 снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих 27 с отверстиями 28.Each
Конец 26 автономного кронштейна 23, заведенный в направляющие 27, снабжен последовательно расположенными по его длине не менее чем двумя одинарными или спаренными роликами 29, 30. Внешние относительно борта 6 направляющие 30 закреплены на втулке 31 с осевым отверстием 32, через которое пропущен фиксирующий палец 18, выступающими концами 33, 34 съемно закрепленный в соосных отверстиях 28, выполненных в направляющих 27 и пропущенный через отверстия 17 в нижней части 16 кронштейнов 14, жестко связанных с бортом 6, с образованием системы фиксации промежуточных положений борта 6.The
Отверстия 17 в нижней части 16 каждого кронштейна 14, жестко связанного с бортом 6, выполнено удлиненным и расположено с ориентацией большей его оси 35 под углом к формовочной поверхности 36 поддона 4, отличным от 90°.The
Наружный борт 6 выполнен по длине составным из секций 37 и снабжен с внешней стороны 38 элементами жесткости 39, а с внутренней стороны 40 вдоль верхней 41 и нижней 42 кромок - скошенными фаскообразователями 44, причем угол скоса, по крайней мере, нижнего фаскообразователя 44 выполнен не меньшим угла наклона к формовочной поверхности 36 поддона 4 большей оси 35 удлиненного отверстия 17 в нижней части 16 кронштейнов 4, жестко связанных с бортом 6.The
Опалубка 3 содержит съемные промежуточные поперечные формующие и отсекательные по бетону диафрагмы 45 разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых колонн 1, 2.
По крайней мере, одна диафрагма 10 выполнена в виде заслонки с гнездами или сквозными отверстиями 46, причем заслонка выполнена из конструкционного материала, преимущественно из металла или металлопласта, или пластика.At least one
По крайней мере, промежуточные диафрагмы 45 выполнены в виде шаблона 47 с прорезями 48, выполненного, преимущественно из металла, в том числе с возможностью пропуска через прорези 48 элементов арматуры 49, причем прорези 48 в зоне между элементами арматуры 49 заполнены легкоразрушаемым материалом 50, например пенополистиролом или гипсоопилочной смесью.At least the intermediate diaphragms 45 are made in the form of a template 47 with slots 48 made mainly of metal, including with the possibility of passing through the slots 48 of the reinforcing
Опалубка может содержать кондуктор (на чертежах не показано) для изготовления арматурных каркасов колонн 1, 2 и монтажных петель 51, а также набор глубинных вибраторов для уплотнения бетонной смеси (не показано).The formwork may contain a conductor (not shown in the drawings) for the manufacture of reinforcing cages of
Опалубка содержит устройство для прогрева бетонной смеси, предпочтительно в виде системы форсунок 52 или перфорированного паропровода (на чертежах условно не показано), расположенных под поддоном 4 и соединенных с источником подачи острого пара (не показано), и изотермического чехла (не показано) с устройством 53 его разматывания с барабана 54 и сматывания на барабан 54.The formwork contains a device for heating the concrete mixture, preferably in the form of a
Поддон 4 установлен на дискретных опорах 55 с возможностью юстировки высотного положения поддона 4 на опорах 55 с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях.The
В описанной опалубке изготавливают колонну из твердеющего материала, преимущественно железобетона, при этом используют бетон, предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием рабочей и распределительной арматурой 49, предпочтительно в виде каркасов или блоков каркасов, в том числе сварных и/или вязаных.In the described formwork, a column is made of hardening material, mainly reinforced concrete, using concrete, preferably of a class not lower than B-30, with reinforcement by working and
Колонна 2 выполнена длиной, превышающей высоту, по крайней мере, одного этажа здания, сооружения (не показано), с, по крайней мере, одним промежуточным по длине технологически незабетонированным участком 56 в зоне расположения перекрытия (на чертежах не показано), и обеспечением возможности расположения ее торцов 57, 58 вне зоны расположения, по крайней мере, междуэтажных перекрытий (на чертежах не показано).
Колонна 1 и 2 выполнена с выпусками 59 арматуры 49 на одном, предпочтительно нижнем торце 57 и/или каналами 60 под выпуски 59 арматуры 49 на другом, предпочтительно верхнем торце 58.
Также колонна 1 и 2 выполнена с монтажной петлей 51 на боковой поверхности.Also,
Колонна выполнена с плоским нижним торцом 57, предназначенным для установки в стакан фундамента (на чертежах не показано).The column is made with a flat
Колонна 1 и 2 может быть выполнена длиной l от 3 до 25 м и размерами поперечных сечений с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.
Колонна 2 снабжена на технологически незабетонированных участках 56 дополнительными раскосными усиливающими элементами 61, выполненными предпочтительно из арматурных стержней.
Claims (22)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005116333/03A RU2309231C2 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | Form for elongated building structure erection and column built with the use of the form |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005116333/03A RU2309231C2 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | Form for elongated building structure erection and column built with the use of the form |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005116333A RU2005116333A (en) | 2006-11-20 |
| RU2309231C2 true RU2309231C2 (en) | 2007-10-27 |
Family
ID=37502045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005116333/03A RU2309231C2 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | Form for elongated building structure erection and column built with the use of the form |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2309231C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115898017B (en) * | 2022-09-26 | 2023-10-31 | 广东科信工程管理有限公司 | Building engineering template fixing equipment |
-
2005
- 2005-05-31 RU RU2005116333/03A patent/RU2309231C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005116333A (en) | 2006-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU727062B2 (en) | Pre-cast concrete panels for construction of a building | |
| DE1658991A1 (en) | Building construction and methods and means for their manufacture | |
| KR101451877B1 (en) | Execution structure for concrete slab | |
| KR20040019818A (en) | Movable Steel Form for Constructing Culvert and Continuous Constructing Method of Culvert Using the Same | |
| RU2309231C2 (en) | Form for elongated building structure erection and column built with the use of the form | |
| KR100448221B1 (en) | Movable Steel Form for Constructing Culvert and Continuous Constructing Method of Culvert Using the Same | |
| RU2293822C1 (en) | Building and method of building erection | |
| RU2304675C2 (en) | Form for elongated building structure, namely girder, beam and column production, as well as girders, beams and columns produced with the use of the form | |
| RU2309041C2 (en) | Production line for elongated building structures manufacturing and column manufactured with the use of said production line | |
| RU54070U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG-TERM CONSTRUCTION STRUCTURES FROM HARDENED MATERIAL WITH REINFORCEMENT | |
| RU2309040C2 (en) | Production line for elongated building structures, preferably girders, beams, manufacturing and girders and beams manufactured with the use of said production line | |
| RU2292262C1 (en) | Line for producing long construction articles | |
| RU2288840C1 (en) | Production line for manufacture of the lengthy building structures and the girder, the beam, the column manufactured by this production line | |
| RU54067U1 (en) | FORMWORK FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING CONSTRUCTIONS FROM HARDENED MATERIAL WITH REINFORCEMENT | |
| RU2288839C1 (en) | Method of manufacture of the lengthy building structures, the lengthy building structure and the column manufactured by this method | |
| RU2311289C2 (en) | Processing line for elongated building structures and girders, beams and columns produced with the use of the processing line | |
| RU54068U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING STRUCTURES | |
| RU2315690C2 (en) | Technological complex for building structure production, elongated building structure and column to be produced with the use of the complex | |
| RU54071U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR MANUFACTURE OF LONG-TERM CONSTRUCTION STRUCTURES (OPTIONS), PREFERREDLY LATCHES, BEAMS | |
| RU54072U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING STRUCTURES | |
| RU54069U1 (en) | UNIVERSAL TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING CONSTRUCTIONS (OPTIONS) | |
| RU2289006C1 (en) | Universal transformable casing for making extensive building structures, extensive building structure, collar beam and longspan beam made in said transformable casing | |
| RU2315693C2 (en) | Multi-purpose production line for elongated building structure production, elongated building structure, girder and large-span beam to be produced with the use of the line | |
| RU54066U1 (en) | FORMWORK FOR MANUFACTURE OF LONG BUILDING STRUCTURES, PREFERREDLY BARS, SEMI-GARMENTS, BEAMS, COLUMNS | |
| RU2315842C2 (en) | Form for elongated building structure production of reinforced hardening material, elongated building structure and large-span beam produced with the use of the form |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160601 |