RU2289006C1 - Universal transformable casing for making extensive building structures, extensive building structure, collar beam and longspan beam made in said transformable casing - Google Patents
Universal transformable casing for making extensive building structures, extensive building structure, collar beam and longspan beam made in said transformable casing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2289006C1 RU2289006C1 RU2005116338/03A RU2005116338A RU2289006C1 RU 2289006 C1 RU2289006 C1 RU 2289006C1 RU 2005116338/03 A RU2005116338/03 A RU 2005116338/03A RU 2005116338 A RU2005116338 A RU 2005116338A RU 2289006 C1 RU2289006 C1 RU 2289006C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- longitudinal
- pallet
- forming
- reinforcement
- formwork
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к опалубкам для изготовления протяженных строительных конструкций, в том числе колонн, ригелей, балок и конструкциям самих колонн, ригелей, балок, в том числе большепролетных, и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции.The invention relates to the field of construction, namely, formwork for the manufacture of extended building structures, including columns, girders, beams and the structures of the columns themselves, girders, beams, including large-span, and can be used in the construction of residential, public and administrative buildings and structures, as well as during their restoration or reconstruction.
Из уровня техники известна технологическая линия для изготовления строительных изделий, включающая подвижную опалубку, бетоноукладчик (см. SU 882751 А, 23.11.1981, Е 28 В 5/00). Но данная технологическая линия предназначена для изготовления сборных объемных и других подобных изделий по конвейерной схеме производства и не может быть применена для изготовления протяженных железобетонных изделий, например ригелей, балок, колонн.The prior art technological line for the manufacture of building products, including movable formwork, paver (see SU 882751 A, 11/23/1981, E 28
Также из уровня техники известна протяженная строительная конструкция и опалубка, применяемая для изготовления протяженных строительных конструкций, в том числе ригелей, балок, колонн (см. RU 2107784 С1, 27.03.1998, Е 04 В 1/35). Конструкции бетонируют в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах - формах, каждую из которых предназначают для изготовления по меньшей мере четырех колонн одновременно и выполняют из нижнего горизонтального основания, на котором жестко закреплен центральный ряд стоек с расположенными на них щитами, образующими центральную неподвижную продольную стенку, шарнирно закреплены с возможностью откидывания и фиксации боковые стойки с расположенными на них щитами, образующими боковые, фиксируемые в заданном положении, откидные стенки, между каждой из которых и центральной стенкой установлены, с обеспечением возможности отклонения от вертикали на заданный угол, по крайней мере, один ряд промежуточных стоек с расположенными на них щитами, образующими промежуточные стенки, а между стенками смонтированы горизонтальные опалубочные поддоны, причем центральную стенку выполняют высотой, большей высоты остальных стенок. При этом отклонение стенок формы может быть осуществлено домкратами, а фиксация - затягиваемыми винтами.Also known from the prior art is an extended building structure and formwork used for the manufacture of extended building structures, including crossbars, beams, columns (see RU 2107784 C1, 03/27/1998, E 04
Недостатком известной опалубки - формы, а также изготовленной с ее использованием конструкции являются высокие трудо- и материалозатраты при изготовлении, большие сроки производства работ и ограниченность в размерах изготавливаемых изделий.A disadvantage of the known formwork - the form, as well as the structure made with its use, is the high labor and material costs in the manufacture, the long lead time and the limited size of the manufactured products.
Задачей настоящего изобретения как в части конструкции опалубки, так и в части протяженных строительных конструкций, изготавливаемых в этой опалубке, является сокращение трудо- и материалозатрат при одновременном уменьшении сроков производства работ и обеспечении возможности их проведения при любых погодных условиях, преимущественно в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время, повышение технологических характеристик и качества изготавливаемого изделия, обеспечение возможности изготовления в одной опалубке одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных.The objective of the present invention, both in terms of the formwork structure and in the part of the extended building structures manufactured in this formwork, is to reduce labor and material costs while reducing the time required for the work and making it possible to carry them out under any weather conditions, mainly in the regions related to harsh climatic zones with low negative temperatures in the winter, improving the technological characteristics and quality of the manufactured product, ensuring the possibility of manufacturing several products of various standard sizes, including long ones, in one formwork simultaneously.
Поставленная задача в части универсальной трансформируемой опалубки для изготовления протяженных строительных конструкций решается за счет того, что согласно изобретению она содержит, по крайней мере, одну ручьевую продольную формующую полость под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые конструкции, включающую формующие поверхности и поддон, установленный на дискретных опорах с жесткой фиксацией в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны, по крайней мере, по длине и рихтовки высотного положения поддона на опорах, причем поддон снабжен дискретно расположенными по его продольной оси узлами крепления элемента, образующего, по крайней мере, одну формующую поверхность опалубки, а также расположенными по продольным краям поддона узлами фиксации и открывания элементов опалубки, образующих другие формующие поверхности, причем опалубка содержит поперечные формующие, отсекательные, преимущественно съемные, по крайней мере, концевые диафрагмы.The problem in terms of universal transformable formwork for the manufacture of long building structures is solved due to the fact that according to the invention it contains at least one brook longitudinal molding cavity under the corresponding, preferably simultaneously manufactured structures, including forming surfaces and a pallet mounted on discrete supports with rigid fixation in the central part along the length and the possibility on the rest of the length of the directional slip on both sides, at least along the length and leveling of the height position of the pallet on the supports, and the pallet is equipped with element attachment points discretely located along its longitudinal axis forming at least one formwork surface of the formwork, as well as fixation and opening units located along the longitudinal edges of the pallet formwork, forming other forming surfaces, and the formwork contains transverse forming, shut-off, mainly removable, at least the end diaphragm.
Универсальная трансформируемая опалубка может быть выполнена с не менее чем двумя протяженными формующими полостями, причем один элемент опалубки может быть выполнен в виде общего для обоих формующих полостей центрального продольного борта с двумя формующими поверхностями, установленного на поддоне по его продольной оси с жесткой фиксацией к нему узлами крепления, монтированными на поддоне, а образующие другие формующие поверхности элементы опалубки выполнены в виде продольных наружных откидных бортов, установленных вдоль внешних продольных граней поддона с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона и изменения рабочей ширины смежной формующей полости в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона положениях.A universal transformable formwork can be made with at least two extended forming cavities, and one formwork element can be made in the form of a central longitudinal side with two forming surfaces common to both forming cavities, mounted on a pallet along its longitudinal axis with rigid fixation to it by nodes fastenings mounted on a pallet, and formwork elements forming other forming surfaces are made in the form of longitudinal external folding boards installed along external the motherboard faces of the pallet with the possibility of reciprocal movements of each of them along the width of the pallet and changing the working width of the adjacent forming cavity in the range from maximum to a component of at least 0.3 of its maximum value and fixation in the required, including intermediate positions along the width of the pallet.
При использовании для изготовления ригелей универсальная трансформируемая опалубка может содержать комплект устанавливаемых перед бетонированием поперечных концевых и промежуточных по длине технологической линии формующих отсекательных инвентарных диафрагм разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых ригелей, причем концевые диафрагмы выполнены в виде вкладышей из легкоразрушаемого материала, например пенополистирола или гипсоопилочной смеси, образующих в бетонируемых ригелях гнезда на опорных и приопорных участках ригеля, а при использовании опалубки для изготовления строительных конструкций из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона с ненапрягаемой арматурой, например колонн, в том числе для сборно-монолитного домостроения, балок, в том числе мостовых, балок покрытий, балок подкрановых путей, фундаментных балок, стропильных балок, свай, свай-колонн, стоек, столбов телекоммуникационных, и/или энергетических и/или осветительных линий, сооружений, сетей, стоек мостовых опор, опор путепроводов, эстакад, продуктопроводов, теплотрасс, опалубка может содержать комплект устанавливаемых перед бетонированием поперечных концевых и промежуточных по длине технологической линии формующих отсекательных инвентарных диафрагм разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых конструкций.When used for the manufacture of crossbars, the universal transformable formwork may include a set of cross-sectional end diaphragms and diaphragms of various standard sizes installed before concreting for the technological line, corresponding to the cross-sectional sizes of the manufactured crossbars, and the end diaphragms are made in the form of inserts of easily destructible material, for example, foam gypsum-sawing mixture forming nests in concrete crossbars on supporting and supporting sections of the crossbar, and when using formwork for the manufacture of building structures from hardening material with reinforcement, mainly from reinforced concrete with non-tensioning reinforcement, for example columns, including for prefabricated-monolithic housing construction, beams, including bridge, coating beams, girders of subcrane ways, foundation beams, rafters, piles, pile columns, stands, telecommunication poles, and / or power and / or lighting lines, structures, networks, racks of bridge supports, overpass supports waters, overpasses, product pipelines, heating mains, formwork may contain a set of cutting end diaphragms of various standard sizes that are installed before concreting, transverse end and intermediate along the length of the technological line, corresponding to cross-sectional sizes of manufactured structures.
Универсальная трансформируемая опалубка может быть снабжена, по крайней мере, одним дополнительным формующим элементом для формования выступа ригеля, причем дополнительный формующий элемент выполнен, например, в виде натягиваемой гибкой продольной ленты, предпочтительно металлической, или из твердеющего материала с армированием, или в виде системы жестких или полужестких элементов.The universal transformable formwork may be provided with at least one additional forming element for forming the protrusion of the crossbar, and the additional forming element is made, for example, in the form of a stretchable flexible longitudinal tape, preferably metal, or from hardening material with reinforcement, or in the form of a rigid system or semi-rigid elements.
При использовании универсальной трансформируемой опалубки для изготовления большепролетных балок переменной ширины поперечного сечения по высоте из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона с ненапрягаемой арматурой, опалубка может быть выполнена с одной протяженной формующей полостью, причем элемент, образующий одну формующую поверхность, выполнен в виде дополнительного поддона, расположенного по продольной оси поддона на его верхней поверхности с креплением к нему узлами крепления монтированными на поддоне, а образующие другие формующие поверхности элементы опалубки выполнены в виде расположенных на поддоне симметрично его продольной оси с примыканием к дополнительному поддону по его продольным граням продольных съемных щитов, установленных с возможностью перемещения по ширине поддона и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных положениях, причем продольные щиты на обращенных друг к другу поверхностях снабжены вкладышами, образующими часть формующей поверхности в зоне меньшего сечения изготавливаемой балки, при этом продольные щиты установлены с возможностью фиксации их положения и распалубки посредством узлов фиксации и открывания, расположенных по продольным краям поддона и соединенных с расположенными по продольным краям поддона наружными бортами.When using a universal transformable formwork for the manufacture of large-span beams of variable cross-sectional height in height from hardening material with reinforcement, mainly from reinforced concrete with non-tensile reinforcement, the formwork can be made with one extended forming cavity, and the element forming one forming surface is made in the form of an additional a pallet located along the longitudinal axis of the pallet on its upper surface with fastening to it by attachment points mounted on the pallet, and the formwork elements forming other forming surfaces are made in the form of symmetrical longitudinal axes located on the pallet adjacent to the longitudinal pallet adjoining the additional pallet along the longitudinal faces of the panels, which can be moved along the width of the pallet and fixed in the required, including intermediate positions, moreover, the longitudinal shields on facing each other surfaces are provided with inserts forming part of the forming surface in the area of a smaller section of the manufactured beam, while floor boards are installed with the possibility of fixing their position and formwork by means of fixing and opening units located along the longitudinal edges of the pallet and connected to the outer sides located along the longitudinal edges of the pallet.
Промежуточные щиты могут быть снабжены расположенными по наружной поверхности в верхней их части дискретно по их длине проушинами, к которым шарнирно присоединены одними концами имеющие натяжные приспособления регулируемые по длине тяжи, другие концы которых также шарнирно присоединены к соответствующим узлам фиксации и открывания, расположенным по продольным краям поддона.Intermediate shields can be equipped with eyelets located on the outer surface in the upper part of them, discreetly along their length, to which pivotally connected ends having tensioning devices adjustable along the length of the cord, the other ends of which are also pivotally attached to the corresponding fixation and opening units located along the longitudinal edges pallet.
Верхние части обоих промежуточных щитов могут быть объединены между собой дискретно расположенными по длине накидными скобами, одни концы которых шарнирно присоединены к проушине одного щита, а другие выполнены с возможностью присоединения к проушине другого щита и отсоединения от нее.The upper parts of both intermediate shields can be joined together by discretely spaced lengthwise ring brackets, some ends of which are pivotally attached to the eye of one shield, and others are made with the possibility of attaching to the eye of another shield and disconnecting from it.
По крайней мере, наружные борта опалубки могут быть выполнены с возможностью их съема и замены на борта различной высоты и/или конфигурации формующей поверхности.At least the outer sides of the formwork can be made with the possibility of their removal and replacement with boards of different heights and / or configurations of the forming surface.
Продольные наружные борта могут быть выполнены высотой, равной высоте центрального борта.The longitudinal outer sides can be made equal to the height of the central side.
Продольные наружные борта могут быть выполнены высотой, меньшей высоты центрального борта, или с возможностью наращивания их высоты до высоты центрального борта.The longitudinal outer sides can be made with a height less than the height of the central side, or with the possibility of increasing their height to the height of the central side.
Центральный борт может быть выполнен в виде протяженного полого элемента с дискретно расположенными с жестким креплением в верхней и нижней частях его полости горизонтальными ребрами жесткости, причем ребра жесткости в верхней части полости элемента расположены со смещением относительно ребер жесткости, расположенных в нижней части полости, которые выполнены со сквозными отверстиями под крепежные детали, которые монтированы в установленных на поддоне и жестко прикрепленных к нему опорных элементах, причем крепежные детали выполнены с фиксирующими головками под накидной инвентарный ключ, заводимый в полость элемента, который снабжен верхней съемной защитной крышкой предпочтительно с верхней выпуклой криволинейной поверхностью.The central board can be made in the form of an extended hollow element with horizontal stiffeners discretely located with rigid fastening in the upper and lower parts of its cavity, the stiffeners in the upper part of the element cavity being displaced relative to the stiffeners located in the lower part of the cavity, which are made with through holes for fasteners, which are mounted in mounted on the pallet and rigidly attached to it supporting elements, and the fasteners are made with locking heads under the cap inventory key, inserted into the cavity of the element, which is equipped with an upper removable protective cover, preferably with an upper convex curved surface.
Центральный борт и/или наружные борта могут быть снабжены съемными вкладышами с различной конфигурацией формующей поверхности, которые установлены на формующих поверхностях бортов.The central side and / or the outer sides can be equipped with removable liners with various configurations of the forming surface, which are installed on the forming surfaces of the sides.
Каждый наружный борт может быть выполнен в виде продольного листа, образующего его формующую поверхность, и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости, например, из гнутых или прокатных, или составных профилей.Each outer board can be made in the form of a longitudinal sheet forming its forming surface, and attached to it from the outside of the longitudinal stiffener, for example, from bent or rolled, or composite profiles.
Наружный борт может быть выполнен в виде продольного листа, образующего его формующую поверхность и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости, например, из гнутых, или прокатных, или составных профилей, а элемент наращивания также выполнен в виде продольного листа, высотой, равной высоте наращивания, образующего формующую поверхность в зоне наращивания и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости, например, из гнутых, или прокатных, или составных профилей, причем элемент наращивания установлен на наружный борт и объединен с ним наружными, дискретно расположенными по длине борта, объединительными элементами, или наружный борт выполнен в виде продольного листа и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости, например из гнутых, или прокатных, или составных профилей, а элемент наращивания выполнен в виде продольного листа высотой, равной суммарной высоте борта и высоте наращивания и присоединенного к нему снаружи в верхней части продольного элемента жесткости, например, из гнутых, или прокатных, или составных профилей шириной, превышающей ширину элементов жесткости борта на толщину листа, причем элемент наращивания установлен на наружный борт с образованием его продольным листом формующей поверхности борта и объединен с ним наружными, дискретно расположенными по длине борта, объединительными элементами.The outer board can be made in the form of a longitudinal sheet forming its forming surface and attached to it outside the longitudinal stiffener, for example, from bent, or rolled, or composite profiles, and the extension element is also made in the form of a longitudinal sheet, with a height equal to the height of the extension forming a forming surface in the extension zone and attached to it from the outside of the longitudinal stiffener, for example, from bent, or rolled, or composite profiles, the extension element being mounted on the outer side and is combined with it by external, discretely spaced along the length of the side, connecting elements, or the outer side is made in the form of a longitudinal sheet and attached to it from the outside of the longitudinal stiffener, for example, from bent, or rolled, or composite profiles, and the extension element is made in in the form of a longitudinal sheet with a height equal to the total height of the bead and height of building and attached to it from the outside in the upper part of the longitudinal stiffener, for example, from bent, or rolled, or composite profiles th width exceeding the width of the stiffener bead on the sheet thickness, the extension element is mounted on the outer board to form its longitudinal sheet shaping surface side and merged with outer discretely disposed along the length of the bead, unifying elements.
Узлы фиксации и открывания элементов опалубки могут быть присоединены к расположенным по продольным краям поддона наружным бортам и выполнены двух типов, при этом узлы первого типа выполнены обеспечивающими распалубку с возвратно-поступательными и поворотными перемещениями борта и фиксацию борта в рабочем положении, а узлы второго типа - обеспечивающими фиксацию борта в рабочем положении и возможность поворотных и возвратно-поступательных перемещений борта, при этом узлы обоих типов расположены с чередованием по длине борта, например, каждый узел первого типа установлен по длине борта не менее чем через два узла второго типа, предпочтительно каждый узел первого типа установлен по длине борта через три или более узлов второго типа, при этом каждый узел первого типа состоит из пары жестко присоединенных к борту одними концами кронштейнов с установленной на них съемной упорной пластиной, другие концы которых выполнены с отверстиями под фиксирующий палец, объемлющей эти концы кронштейнов поворотной вилки с винтом открывания - закрывания борта, свободные концы которой разъемно присоединены к закрепленным на борте проушинам, и автономного кронштейна, взаимодействующего одним, имеющим зажимной винт, концом с упорной пластиной, размещенного этим концом между кронштейнами, жестко присоединенными к борту, причем другой конец автономного кронштейна подвижно заведен в закрепленные на поддоне снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих с отверстиями, а каждый узел второго типа состоит из пары жестко присоединенных к борту одними концами кронштейнов с установленной на них съемной упорной пластиной, другие концы которых выполнены с отверстиями под фиксирующий палец и автономного кронштейна, взаимодействующего одним, имеющим зажимной винт, концом с упорной пластиной и размещенного этим концом между кронштейнами, жестко присоединенными к борту, причем другой конец автономного кронштейна подвижно заведен в закрепленные на поддоне снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих с отверстиями.The nodes for fixing and opening the formwork elements can be attached to the outer sides located along the longitudinal edges of the pallet and made of two types, while the nodes of the first type are designed to provide formwork with reciprocating and rotary movements of the side and the side to be fixed in the working position, and the nodes of the second type - providing fixation of the side in the working position and the possibility of rotary and reciprocating movements of the side, while the nodes of both types are located alternating along the length of the side, for example , each node of the first type is installed along the length of the side through at least two nodes of the second type, preferably each node of the first type is installed along the length of the board through three or more nodes of the second type, with each node of the first type consisting of a pair of rigidly attached to the board at one end brackets with a removable thrust plate mounted on them, the other ends of which are made with holes for a fixing finger that encloses these ends of the brackets of the swivel fork with an opening screw - closing the side, the free ends of which are detachably attached to the eyes fixed on the side, and an autonomous bracket interacting with one end having a clamping screw with a thrust plate placed by this end between brackets rigidly attached to the board, the other end of the autonomous bracket being movably connected to the paired transverse elements mounted on the bottom of the pallet stiffness made in the form of guides with holes, and each node of the second type consists of a pair of brackets rigidly attached to the board at one end with installed on them with removable thrust plate, the other ends of which are made with holes for the locking finger and an autonomous bracket, interacting with one end having a clamping screw, an end with a thrust plate and placed by this end between brackets rigidly attached to the board, and the other end of the autonomous bracket is movably fixed in fixed on pallet bottom paired transverse stiffeners, made in the form of guides with holes.
Конец автономного кронштейна, заведенный в направляющие, может быть снабжен последовательно расположенными по его длине не менее чем двумя одинарными или спаренными роликами, внешние из которых относительно борта закреплены на втулке с осевым отверстием, через которое пропущен фиксирующий палец, выступающими концами съемно закрепленный в соосных отверстиях, выполненных в направляющих и пропущенный через отверстия в нижней части кронштейнов, жестко связанных с бортом, с образованием системы фиксации промежуточных положений борта.The end of the stand-alone bracket, brought into the rails, can be equipped with at least two single or twin rollers sequentially located along its length, the outer ones of which are fixed relative to the bead on the sleeve with an axial hole through which a locking pin is passed, protruding ends removably fixed in coaxial holes made in the guides and passed through the holes in the lower part of the brackets, rigidly connected with the side, with the formation of a system for fixing the intermediate positions of the side.
Отверстие в нижней части каждого кронштейна, жестко связанного с бортом, может быть выполнено удлиненным и расположено с ориентацией большей его оси под углом к формующей поверхности поддона, отличным от 90°.The hole in the lower part of each bracket rigidly connected to the side can be made elongated and located with the orientation of its larger axis at an angle to the forming surface of the pallet other than 90 °.
Наружный борт может быть выполнен по длине составным из секций и снабжен с внешней стороны элементами жесткости, а с внутренней стороны вдоль верхней и нижней кромок - скошенными фаскообразователями, причем угол скоса, по крайней мере, нижнего фаскообразователя выполнен не меньшим угла наклона к формующей поверхности поддона большей оси удлиненного отверстия в нижней части кронштейнов, жестко связанных с бортом.The outer side may be made in length by a composite of sections and provided with stiffeners on the outside, and beveled chamfers on the inside along the upper and lower edges, with the bevel angle of at least the lower chamfer being not less than the angle of inclination to the forming surface of the pallet the larger axis of the elongated hole in the lower part of the brackets, rigidly connected with the side.
По крайней мере, часть диафрагм может быть выполнена в виде заслонок из конструкционного материала, например металла, или металлопласта, или пластика, и имеет прорези, которые заполнены легкоразрушаемым материалом.At least part of the diaphragms can be made in the form of shutters made of structural material, for example metal, or metal, or plastic, and has slots that are filled with easily destructible material.
Поддон может быть выполнен по длине составным из секций, каждая из которых состоит из жесткого каркаса, расположенного по контуру секции с продольными и поперечными элементами жесткости, и листа, расположенного на каркасе, причем секции каркаса соединены между собой стяжными элементами, расположенными по продольным граням каркаса, а листы всех секций жестко соединены между собой предпочтительно сплошными сварными швами, при этом опоры, к которым поддон прикреплен жестко, расположены на одной поперечной оси.The pallet can be made in length by a composite of sections, each of which consists of a rigid frame located along the contour of the section with longitudinal and transverse stiffeners, and a sheet located on the frame, and sections of the frame are interconnected by tie elements located along the longitudinal sides of the frame and the sheets of all sections are rigidly connected to each other, preferably by continuous welds, while the supports to which the pallet is rigidly attached are located on one transverse axis.
Каждый поперечный элемент жесткости поддона может быть выполнен из спаренных, образующих направляющие, протяженных прокатных, или гнутых, или сварных профильных элементов, предпочтительно швеллеров, которые объединены понизу пластинами или плитами для опирания на неподвижные опоры с возможностью проскальзывания.Each transverse stiffening element of the pallet can be made of paired, forming guides, extended rolling, or bent, or welded profile elements, preferably channels, which are joined downward by plates or plates to support on fixed supports with the possibility of slipping.
Каждая опора, на которую поддон оперт с возможностью проскальзывания, может быть выполнена с установленной на фундаменте опорной частью, состоящей из направляющей плиты, жестко прикрепленной к ней снизу втулки с наружной резьбовой поверхностью, и расположенных под ней верхней и нижней кольцевых опорных плит, причем верхняя опорная плита выполнена с внутренней резьбовой поверхностью, взаимодействующей с наружной резьбовой поверхностью втулки, и наружной боковой цилиндрической в верхней части, имеющей глухие горизонтальные гнезда под ключ, поверхностью, сопряженной с нижней частью ее поверхности, выполненной в виде выпуклого участка сферы, а нижняя опорная плита выполнена с цилиндрической боковой поверхностью и углублением в верхней части стенок также в виде участка сферы, в котором свободно установлен сферический нижний участок верхней опорной плиты.Each support, on which the pallet is supported with the possibility of slipping, can be made with a support part mounted on the foundation, consisting of a guide plate, rigidly attached to it from the bottom of the sleeve with an external threaded surface, and upper and lower annular support plates located below it, the upper the base plate is made with an internal threaded surface interacting with the external threaded surface of the sleeve, and the outer lateral cylindrical in the upper part having blind horizontal sockets under the hatch, with a surface conjugated to the lower part of its surface, made in the form of a convex portion of the sphere, and the lower base plate is made with a cylindrical side surface and a recess in the upper part of the walls also in the form of a section of the sphere in which the spherical lower section of the upper base plate is freely mounted.
В универсальной трансформируемой опалубке может быть изготовлена протяженная строительная конструкция предпочтительно из железобетона, которая является вторым самостоятельным объектом изобретения.In a universal transformable formwork, an extended building structure can be made, preferably of reinforced concrete, which is the second independent object of the invention.
Протяженная строительная конструкция может быть выполнена в виде балки, в том числе мостовой, балки покрытий, балки подкрановых путей, фундаментной балки, стропильной балки, сваи, сваи-колонны, стойки, столба телекоммуникационных, и/или энергетических, и/или осветительных линий, сооружений, сетей, стойки мостовых опор, опор путепроводов, эстакад, продуктопроводов, теплотрасс из бетона, предпочтительно класса не ниже В - 30 с армированием рабочей и распределительной арматурой, предпочтительно в виде каркасов или блоков каркасов, в том числе сварных и/или вязанных, или с армированием напрягаемой в виде пучков, или прядей и ненапрягаемой в виде сварных, и/или вязанных каркасов и/или отдельных стержней арматурой и ненапрягаемой арматурой, предпочтительно в виде поперечных гнутых каркасов сварных, и/или вязаных и/или в виде отдельных стержней, а также с монтажной петлей, при этом конструкция выполнена длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.An extended building structure can be made in the form of a beam, including a bridge, a coating beam, a crane beam beam, a foundation beam, a rafter beam, piles, pile columns, columns, telecommunication, and / or power, and / or lighting lines, structures, networks, racks of bridge supports, supports of viaducts, overpasses, product pipelines, heating mains made of concrete, preferably of a class not lower than B - 30 with reinforcement by working and distribution fittings, preferably in the form of frames or blocks of frames, including with welded and / or knitted, or with reinforcement prestressed in the form of bundles, or strands and non-tensioned in the form of welded and / or knitted frames and / or individual rods with reinforcement and non-tensioned reinforcement, preferably in the form of transverse bent frames of welded and / or knitted and / or in the form of separate rods, as well as with a mounting loop, while the design is made with a length l from 3 to 24 m and cross-sectional dimensions with an independent modular step for changing each parameter in the range from 15 to 90 cm.
Или протяженная строительная конструкция может быть выполнена в виде колонны для сборно-монолитного домостроения, в том числе для образования сборно-монолитного каркаса здания, сооружения и выполнена длиной, превышающей высоту, по крайней мере, одного этажа здания, сооружения, с, по крайней мере, одним промежуточным по длине технологически незабетонированным участком в зоне расположения перекрытия, и обеспечением возможности расположения ее торцов вне зоны расположения, по крайней мере, междуэтажных перекрытий.Or an extended building structure can be made in the form of a column for prefabricated monolithic housing construction, including for the formation of a prefabricated monolithic frame of a building, structure and made with a length exceeding the height of at least one floor of the building, structure, with at least , one intermediate in length technologically unblocked area in the area of the overlap, and providing the possibility of placing its ends outside the zone of at least interfloor overlappings.
При этом протяженная строительная конструкция может быть снабжена на технологически незабетонированных участках дополнительными раскосными усиливающими элементами, выполненными предпочтительно из арматурных стержней. Причем протяженная строительная конструкция может быть выполнена из бетона предпочтительно класса не ниже В - 30 с армированием рабочей и распределительной арматурой, предпочтительно в виде каркасов или блоков каркасов, в том числе сварных и/или вязаных, а также с монтажной петлей, выпусками арматуры на одном, предпочтительно нижнем торце и/или каналами под выпусками арматуры на другом, предпочтительно верхнем торце, или с плоским нижним торцом, предназначенным для установки в стакан фундамента, при этом колонна выполнена длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.At the same time, the extended building structure can be equipped with technically non-concrete sections with additional diagonal reinforcing elements, preferably made of reinforcing bars. Moreover, an extended building structure can be made of concrete, preferably of class not lower than B - 30, with reinforcement by working and distribution fittings, preferably in the form of frames or blocks of frames, including welded and / or knitted, as well as with a mounting loop, releases of reinforcement on one , preferably the lower end and / or channels under the outlets of the reinforcement on another, preferably upper end, or with a flat lower end intended for installation in the foundation glass, the column being made with a length l from 3 to 24 m and cross-sectional dimensions with an independent modular step for changing each parameter in the range from 15 to 90 cm.
В описанной универсальной трансформируемой опалубке также может быть изготовлен ригель из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона, являющийся третьим объектом изобретения.In the described universal transformable formwork, the crossbar can also be made from hardening material with reinforcement, mainly from reinforced concrete, which is the third object of the invention.
Ригель может быть изготовлен высотой, составляющей часть проектной его высоты и с выпусками арматуры на верхней поверхности, которые изготовлены длиной, вписанной в проектный высотный и объемный габарит ригеля для последующего омоноличивания с наращиванием высоты ригеля до полных проектных размеров при монтаже здания, сооружения, причем, по крайней мере, в средней по длине части ригеля выпуски арматуры выполнены П-образными.The crossbar can be manufactured with a height that is part of its design height and with rebar releases on the upper surface, which are made with a length inscribed in the design height and volume dimension of the crossbar for subsequent monolithic building with the height of the crossbar increasing to the full design dimensions during installation of the building, structure, moreover, at least in the middle part of the crossbar, the outlets of the fittings are made U-shaped.
Ригель может быть выполнен с односторонним продольным выступом на верхней поверхности, наружная грань которого является продолжением наружной грани ригеля, причем выступ выполнен в процессе изготовления ригеля.The bolt can be made with a one-sided longitudinal protrusion on the upper surface, the outer face of which is a continuation of the outer edge of the bolt, and the protrusion is made in the manufacturing process of the bolt.
Ригель может быть изготовлен из бетона, предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием арматурой предпочтительно в виде отдельного для каждого ригеля каркаса или с армированием напрягаемой в виде пучков, или прядей, или стержней и ненапрягаемой арматурой предпочтительно в виде поперечных гнутых каркасов сварных и/или вязаных, и/или в виде отдельных стержней, с закладными деталями и монтажными петлями, а также с гнездами на опорных и приопорных участках для сопряжения с колоннами, при этом ригель выполнен длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.The crossbar can be made of concrete, preferably of a class not lower than B-30, with reinforcement by reinforcement, preferably in the form of a separate frame for each crossbar, or with reinforcement prestressed in the form of beams, or strands, or rods and non-tensioned reinforcement, preferably in the form of transverse bent welded frameworks and / or knitted, and / or in the form of separate rods, with embedded parts and mounting loops, as well as sockets on the supporting and supporting sections for interfacing with the columns, while the crossbar is made with a length l from 3 to 24 m and sizes cross section with an independent modular step for changing each parameter in the range from 15 to 90 cm.
В вышеописанной опалубке также может быть изготовлена большепролетная балка переменной ширины по высоте поперечного сечения из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона, являющаяся четвертым самостоятельным объектом изобретения.In the above formwork, a large-span beam of variable width along the height of the cross section of hardening material with reinforcement, mainly of reinforced concrete, which is the fourth independent object of the invention, can also be made.
Большепролетная балка может быть выполнена в поперечном сечении в виде многоугольника с числом сторон более четырех.A large-span beam can be made in cross section in the form of a polygon with more than four sides.
Большепролетная балка может быть выполнена с поперечным сечением в виде тавра или двутавра с равными или разновеликими по ширине верхними и нижними полками.A large-span beam can be made with a cross section in the form of a tee or an I-beam with equal upper or lower shelves with equal or different widths.
Большепролетная балка может быть изготовлена из бетона, предпочтительно класса не ниже В - 30 с армированием предпочтительно в виде отдельного для каждой балки каркаса или с армированием напрягаемой в виде пучков, или прядей, или стержней и ненапрягаемой арматурой предпочтительно в виде поперечных гнутых каркасов сварных и/или вязаных, и/или в виде отдельных стержней, закладными деталями и с выпусками арматуры и монтажными петлями на верхней поверхности.The wide-span beam can be made of concrete, preferably of a class no lower than B - 30, with reinforcement preferably in the form of a separate frame for each beam or with reinforcement prestressed in the form of beams, or strands, or rods and non-tensile reinforcement, preferably in the form of transverse bent welded frameworks and / or knitted, and / or in the form of separate rods, embedded parts and with outlets of fittings and mounting loops on the upper surface.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков в части всех объектов, состоит в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях, преимущественно в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время при одновременном уменьшении сроков производства работ, получение надежной конструкции с улучшенными технологическими характеристиками и повышенным качеством, причем возможно получение одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных.The technical result provided by the given set of essential features in part of all objects is to reduce labor and material costs and to ensure the possibility of work in any weather conditions, mainly in regions related to harsh climatic zones with low negative temperatures in the winter, while reducing the time work, obtaining a reliable design with improved technological characteristics and high quality, and it is possible to obtain the simultaneous appearance of several products of various sizes, including long ones.
Сущность изобретения поясняется чертежами, гдеThe invention is illustrated by drawings, where
на фиг.1 изображен фрагмент технологической линии в плане;figure 1 shows a fragment of the processing line in plan;
на фиг.2 - то же, разрез по А-А на фиг.1;figure 2 is the same, a section along aa in figure 1;
на фиг.3 - центральный борт, вид поперек технологической линии;figure 3 is a Central board, a view across the processing line;
на фиг.4 - то же, вид сбоку с частичными вырезами;figure 4 is the same side view with partial cutouts;
на фиг.5 - поддон, вид в плане;figure 5 is a pallet, a view in plan;
на фиг.6 - то же, вид с торца;figure 6 is the same, end view;
на фиг.7 - автономный кронштейн с роликами, вид сбоку;Fig.7 is a stand-alone bracket with rollers, side view;
на фиг.8 - то же, вид в плане;Fig.8 is the same plan view;
на фиг.9 - поперечный разрез наружного борта;figure 9 is a transverse section of the outer side;
на фиг.10 - закрепленная к проушинам наружного борта поворотная вилка, вид в плане;figure 10 is fixed to the ears of the outer side of the rotary fork, a view in plan;
на фиг.11 - фиксирующий палец;figure 11 - fixing finger;
на фиг.12 - вид на узел первого типа поперек технологической линии;on Fig - view of the node of the first type across the production line;
на фиг.13 - наружный борт, вид сверху;Fig.13 is the outer side, top view;
на фиг.14 - узел первого типа, вид со стороны наружного борта;on Fig - site of the first type, view from the side of the outer side;
на фиг.15 - технологическая линия в поперечном разрезе с наращенным наружным бортом и с частичными вырезами;on Fig - production line in cross section with a raised outer side and with partial cutouts;
на фиг.16 - фрагмент универсальной технологической линии, вид со стороны наружного борта с частичным вырезом;in Fig.16 is a fragment of a universal technological line, a view from the side of the outer side with a partial cutaway;
на фиг.17 - элемент наращивания в виде продольного листа высотой, равной высоте наращивания;on Fig - building element in the form of a longitudinal sheet with a height equal to the height of the building;
на фиг.18 - элемент наращивания в виде продольного листа высотой, равной суммарной высоте борта и высоте наращивания;in Fig.18 - an extension element in the form of a longitudinal sheet with a height equal to the total side height and height of the extension;
на фиг.19 - элемент наращивания наружного борта, вид со стороны крепления к наружному борту;in Fig.19 - an element of building the outer side, view from the side of attachment to the outer board;
на фиг.20 - то же, вид сбоку;in Fig.20 is the same side view;
на фиг.21 - универсальная технологическая линия для изготовления большепролетных балок переменной ширины поперечного сечения по высоте, вид поперек технологической линии;on Fig - universal technological line for the manufacture of long-span beams of variable width of the cross section in height, a view across the technological line;
на фиг.22 - направляющая плита опоры со втулкой;Fig.22 is a guide plate of a support with a sleeve;
на фиг.23 - то же, разрез по В-В на фиг.22;in Fig.23 is the same, a section along BB in Fig.22;
на фиг.24 - опора, вид сбоку с частичным разрезом;Fig.24 is a support, a side view with a partial section;
на фиг.25 - ригель, вид сбоку;on Fig - crossbar, side view;
на фиг.26 - то же, вид по С-С на фиг.25;in Fig.26 is the same, a view along CC in Fig.25;
на фиг.27 - то же, вид в плане;Fig.27 is the same plan view;
на фиг.28 - ригель с выпусками арматуры, вид сбоку;on Fig - bolt with releases of reinforcement, side view;
на фиг.29 - то же, вид по D-D на фиг.28;in Fig.29 is the same, a view along D-D in Fig.28;
на фиг.30 - то же, вид в плане;on Fig - the same view in plan;
на фиг.31 - ригель с выступом, вид сбоку;on Fig - bolt with a protrusion, side view;
на фиг.32 - то же, вид по Е-Е на фиг.31;in Fig.32 is the same view along EE in Fig.31;
на фиг.33 - то же, вид в плане;in Fig.33 is the same plan view;
на фиг.34 - балка, вид сбоку;on Fig is a beam, side view;
на фиг.35 - то же, вид по Н-Н на фиг.34;in Fig.35 is the same, a view along H-H in Fig.34;
на фиг.36 - то же, вид в плане;in Fig.36 is the same plan view;
на фиг.37 - колонна, вид сбоку;on Fig - column side view;
на фиг.38 - колонна с промежуточными по длине технологически незабетонированными участками;Fig.38 is a column with technologically unblocked sections intermediate in length;
на фиг.39 - фрагмент ригеля с арматурным каркасом, вид вдоль технологической линии;in Fig.39 is a fragment of a bolt with a reinforcing cage, a view along the production line;
на фиг.40 - большепролетная балка, вид с торца.on Fig - wide-span beam, end view.
Для изготовления протяженных строительных конструкций универсальная трансформируемая опалубка 1 содержит, по крайней мере, одну ручьевую продольную формующую полость 2 под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые конструкции, включающую формующие поверхности 3, 4 и поддон 5, установленный на дискретных опорах 6 с жесткой фиксацией в центральной по длине части 7 и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны, по крайней мере, по длине и рихтовки высотного положения поддона 5 на опорах 6, причем поддон 5 снабжен дискретно расположенными по его продольной оси узлами 8 крепления элемента 9, образующего, по крайней мере, одну формующую поверхность 3 опалубки 1, а также расположенными по продольным краям поддона 5 узлами 10, 11 фиксации и открывания элементов 12 опалубки 1, образующих другие формующие поверхности 4. Опалубка 1 содержит поперечные формующие, отсекательные, преимущественно съемные, по крайней мере, концевые диафрагмы 13.For the manufacture of extended building structures, the universal
При использовании универсальной трансформируемой опалубки 1 для изготовления строительных конструкций из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона с ненапрягаемой арматурой, например колонн 14, в том числе для сборно-монолитного домостроения, балок 15, в том числе мостовых, балок покрытий, балок подкрановых путей, фундаментных балок, стропильных балок, свай (на чертежах условно не показано), свай-колонн, стоек, столбов телекоммуникационных, и/или энергетических и/или осветительных линий, сооружений, сетей, стоек мостовых опор (не показано), опор путепроводов, эстакад, продуктопроводов, теплотрасс (не показано), опалубка 1 выполнена с не менее чем двумя протяженными формующими полостями 2, 16, причем один элемент 9 опалубки 1 выполнен в виде общего для обоих формующих полостей 2, 16 центрального продольного борта 17 с двумя формующими поверхностями 3, установленного на поддоне 5 по его продольной оси с жесткой фиксацией к нему узлами крепления 8, монтированными на поддоне 5, а образующие другие формующие поверхности 4 элементы 12 опалубки 1 выполнены в виде продольных наружных откидных бортов 18, установленных вдоль внешних продольных граней поддона 5 с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона 5 и изменения рабочей ширины смежной формующей полости 2 или 16 в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона 5 положениях, причем опалубка 1 содержит комплект устанавливаемых перед бетонированием поперечных концевых 13 и промежуточных (не показано) по длине технологической линии 1 формующих отсекательных инвентарных диафрагм разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых конструкций.When using universal transformable formwork 1 for the manufacture of building structures from hardening material with reinforcement, mainly from reinforced concrete with non-tensile reinforcement, for example columns 14, including for prefabricated monolithic housing construction, beams 15, including bridge, beams of coatings, beams of crane tracks , foundation beams, rafter beams, piles (not shown conventionally in the drawings), pile columns, racks, telecommunication poles, and / or energy and / or lighting lines, structures, networks, hundred to bridge supports (not shown), supports of viaducts, overpasses, product pipelines, heating mains (not shown), formwork 1 is made with at least two extended forming cavities 2, 16, and one element 9 of formwork 1 is made as common to both forming cavities 2, 16 of the central longitudinal side 17 with two forming surfaces 3 mounted on the pallet 5 along its longitudinal axis with rigid fixation to it by attachment points 8 mounted on the pallet 5, and the formwork elements 12 forming the other forming surfaces 4 are made in the form of native outer folding boards 18 installed along the outer longitudinal faces of the pallet 5 with the possibility of reciprocal movements of each of them along the width of the pallet 5 and changing the working width of the adjacent forming cavity 2 or 16 in the range from maximum to component not less than 0.3 of its maximum value and fixation in the required, including intermediate positions along the width of the pallet 5, and formwork 1 contains a set of transverse end 13 installed before concreting and intermediate (not shown) along the length of the technological uu 1 Form otsekatelnyh inventory diaphragms of different sizes corresponding to the standard sizes of cross-section manufactured designs.
При использовании универсальной трансформируемой опалубки 1 для изготовления ригелей 19 из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона с ненапрягаемой арматурой, опалубка 1 выполнена с не менее чем двумя протяженными формующими полостями 2, 16, причем один элемент 9 опалубки 1 выполнен в виде общего для обоих формующих полостей 2 центрального продольного борта 17 с двумя формующими поверхностями 3, установленного на поддоне 5 по его продольной оси с жесткой фиксацией к нему узлами крепления 8, монтированными на поддоне 5, а образующие другие формующие поверхности 4 элементы 12 опалубки 1 выполнены в виде продольных наружных откидных бортов 18, установленных вдоль внешних продольных граней поддона 5 с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона 5 и изменения рабочей ширины каждой формующей полости 2 или 16 в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона 5 положениях. Опалубка 1 содержит комплект устанавливаемых перед бетонированием поперечных концевых 13 и промежуточных (не показано) по длине технологической линии формующих отсекательных инвентарных диафрагм разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых ригелей 19, причем концевые диафрагмы (не показано) выполнены в виде вкладышей из легкоразрушаемого материала, например пенополистирола или гипсоопилочной смеси, образующих в бетонируемых ригелях 19 гнезда 21 на опорных и приопорных участках 22 ригеля 19 для сопряжения с колоннами.When using a universal
Универсальная трансформируемая опалубка 1 снабжена, по крайней мере, одним дополнительным формующим элементом (не показано) для формования выступа 23 ригеля 19, причем дополнительный формующий элемент (не показано) выполнен, например, в виде натягиваемой гибкой продольной ленты (на чертежах не показано), предпочтительно металлической, или из твердеющего материала с армированием, или в виде системы жестких или полужестких элементов (не показано).Universal
При использовании универсальной трансформируемой опалубки 1 для изготовления большепролетных балок 24 переменной ширины поперечного сечения по высоте из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона с ненапрягаемой арматурой, опалубка выполнена с одной протяженной формующей полостью 2. Элемент 9, образующий одну формующую поверхность 3, выполнен в виде дополнительного поддона 25, расположенного по продольной оси поддона 5 на его верхней поверхности с креплением к нему узлами крепления 8, монтированными на поддоне 5. А образующие другие формующие поверхности 4 элементы 12 опалубки 1 выполнены в виде расположенных на поддоне 5 симметрично его продольной оси с примыканием к дополнительному поддону 24 по его продольным граням продольных съемных щитов 26, установленных с возможностью перемещения по ширине поддона 5 и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных положениях, причем продольные щиты 26 на обращенных друг к другу поверхностях 27 снабжены вкладышами 28, образующими часть формующей поверхности 4 в зоне 29 меньшего сечения изготавливаемой балки 24, при этом продольные щиты 26 установлены с возможностью фиксации их положения и распалубки посредством узлов 10, 11 фиксации и открывания, расположенных по продольным краям поддона 5 и соединенных с расположенными по продольным краям поддона 5 наружными бортами 18.When using universal
Промежуточные щиты 26 снабжены расположенными по наружной поверхности в верхней их части 30 дискретно по их длине проушинами 31, к которым шарнирно присоединены одними концами 32 имеющие натяжные приспособления регулируемые по длине тяжи 33, другие концы 34 которых также шарнирно присоединены к соответствующим узлам 10, 11 фиксации и открывания, расположенным по продольным краям поддона 5.The
Верхние части 30 обоих промежуточных щитов 26 объединены между собой дискретно расположенными по длине накидными скобами 35, одни концы 36 которых шарнирно присоединены к проушине 31 одного щита 26, а другие 37 выполнены с возможностью присоединения к проушине 31 другого щита 26 и отсоединения от нее.The
По крайней мере, наружные борта 18 опалубки 1 выполнены с возможностью их съема и замены на борта различной высоты и/или конфигурации формующей поверхности 4.At least the
Продольные наружные борта 18 могут быть выполнены высотой, равной высоте центрального борта 17.The longitudinal
Или продольные наружные борта 18 могут быть выполнены высотой, меньшей высоты центрального борта 17, или с возможностью наращивания их высоты до высоты центрального борта 17.Or the longitudinal
Центральный борт 17 выполнен в виде протяженного полого элемента с дискретно расположенными с жестким креплением в верхней 38 и нижней 39 частях его полости 40 горизонтальными ребрами жесткости 41, 42, причем ребра жесткости 41 в верхней части 38 полости 40 элемента расположены со смещением относительно ребер жесткости 42, расположенных в нижней части 39 полости 40, которые выполнены со сквозными отверстиями 43 под крепежные детали 44, которые монтированы в установленных на поддоне 5 и жестко прикрепленных к нему опорных элементах 8, причем крепежные детали 44 выполнены с фиксирующими головками 45 под накидной инвентарный ключ (на чертежах не показано), заводимый в полость 40 элемента, который снабжен верхней съемной защитной крышкой 46 предпочтительно с верхней выпуклой криволинейной поверхностью 47.The
Центральный борт 17 и/или наружные борта 18 снабжены съемными вкладышами (на чертежах не показано) с различной конфигурацией формующей поверхности, которые установлены на формующих поверхностях 3 и 4 бортов 17 и 18 соответственно.The
Каждый наружный борт 18 выполнен в виде продольного листа 48, образующего его формующую поверхность 4, и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости 49, например, из гнутых или прокатных, или составных профилей.Each
Наружный борт 18 выполнен в виде продольного листа 48, образующего его формующую поверхность 4 и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости 49, например, из гнутых, или прокатных, или составных профилей, а элемент наращивания 50 также выполнен в виде продольного листа 51, высотой, равной высоте наращивания, образующего формующую поверхность 4 в зоне наращивания 52 и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости 53, например, из гнутых, или прокатных, или составных профилей, причем элемент наращивания 50 установлен на наружный борт 18 и объединен с ним наружными, дискретно расположенными по длине борта 18, объединительными элементами 54.The
Или наружный борт 18 выполнен в виде продольного листа 48 и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости 49, например, из гнутых, или прокатных, или составных профилей, а элемент наращивания 55 выполнен в виде продольного листа 56 высотой, равной суммарной высоте борта 18 и высоте наращивания, и присоединенного к нему снаружи в верхней части продольного элемента жесткости 57, например, из гнутых, или прокатных, или составных профилей шириной, превышающей ширину элементов жесткости 49 борта 18 на толщину листа 48, причем элемент наращивания 55 установлен на наружный борт 18 с образованием его продольным листом 56 формующей поверхности 4 борта 18 и объединен с ним наружными, дискретно расположенными по длине борта 18, объединительными элементами 58.Or, the
Узлы 10, 11 фиксации и открывания элементов 12 опалубки 1 присоединены к расположенным по продольным краям поддона 5 наружным бортам 18 и выполнены двух типов 59, 60, при этом узлы первого типа 59 выполнены обеспечивающими распалубку с возвратно-поступательными и поворотными перемещениями борта 18 и фиксацию борта 18 в рабочем положении, а узлы второго типа 60 - обеспечивающими фиксацию борта 18 в рабочем положении и возможность поворотных и возвратно-поступательных перемещений борта 18, при этом узлы обоих типов 59 и 60 расположены с чередованием по длине борта 18. Например, каждый узел первого типа 59 установлен по длине борта 18 не менее чем через два узла второго типа 60, предпочтительно каждый узел первого типа 59 установлен по длине борта 18 через три или более узлов второго типа 60.The nodes 10, 11 of fixing and opening the elements 12 of the
Каждый узел первого типа 59 состоит из пары жестко присоединенных к борту 18 одними концами 61 кронштейнов 62 с установленной на них съемной упорной пластиной 63, другие концы 64 которых выполнены с отверстиями 65 под фиксирующий палец 66, объемлющей эти концы 61 кронштейнов 62 поворотной вилки 67 с винтом 68 открывания - закрывания борта 18, свободные концы 69 которой разъемно присоединены к закрепленным на борте 18 проушинам 70, и автономного кронштейна 71, взаимодействующего одним, имеющим зажимной винт 72, концом 73 с упорной пластиной 63, размещенного этим концом 73 между кронштейнами 62, жестко присоединенными к борту 18. Другой конец 74 автономного кронштейна 71 подвижно заведен в закрепленные на поддоне 5 снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих 75 с отверстиями 76.Each node of the first type 59 consists of a pair of
Каждый узел второго типа 60 состоит из пары жестко присоединенных к борту 18 одними концами 61 кронштейнов 62 с установленной на них съемной упорной пластиной 63, другие концы 64 которых выполнены с отверстиями 65 под фиксирующий палец 66 и автономного кронштейна 71, взаимодействующего одним, имеющим зажимной винт 72, концом 73 с упорной пластиной 63 и размещенного этим концом 73 между кронштейнами 62, жестко присоединенными к борту 18. Другой конец 74 автономного кронштейна 71 подвижно заведен в закрепленные на поддоне 5 снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих 75 с отверстиями 76.Each node of the second type 60 consists of a pair of
Конец 73 автономного кронштейна 71, заведенный в направляющие 75, снабжен последовательно расположенными по его длине не менее чем двумя одинарными или спаренными роликами 77 и 78, внешние 77 из которых относительно борта 18 закреплены на втулке 79 с осевым отверстием 80, через которое пропущен фиксирующий палец 66, выступающими концами 81 съемно закрепленный в соосных отверстиях 76, выполненных в направляющих 75 и пропущенный через отверстия 65 в нижней части кронштейнов 62, жестко связанных с бортом 18, с образованием системы фиксации промежуточных положений борта 18.The
Отверстие 65 в нижней части 81 каждого кронштейна 62, жестко связанного с бортом 18, выполнено удлиненным и расположено с ориентацией большей его оси 82 под углом к поверхности 25 поддона 5, отличным от 90°.The
Наружный борт 18 выполнен по длине составным из секций 83 и снабжен с внешней стороны элементами жесткости 49, а с внутренней стороны, по крайней мере, вдоль нижней кромки - скошенными фаскообразователями 84, причем угол скоса фаскообразователя 84 выполнен не меньшим угла наклона к поверхности поддона большей оси 82 удлиненного отверстия 65 в нижней части кронштейнов 62, жестко связанных с бортом 18.The
По крайней мере, часть диафрагм может быть выполнена в виде заслонок (на чертежах не показано) из конструкционного материала, например металла, или металлопласта, или пластика, и имеет прорези (не показано), которые заполнены легкоразрушаемым материалом.At least part of the diaphragms can be made in the form of shutters (not shown in the drawings) made of a structural material, for example metal, or metal plastic, or plastic, and has slots (not shown) that are filled with easily destructible material.
Поддон 5 выполнен по длине составным из секций 85, каждая из которых состоит из жесткого каркаса 86, расположенного по контуру секции 85 с продольными 87 и поперечными 75 элементами жесткости и листа 88, расположенного на каркасе 86, причем секции 85 каркаса 86 соединены между собой стяжными элементами 89, расположенными по продольным граням каркаса 86, а листы 88 всех секций 85 жестко соединены между собой предпочтительно сплошными сварными швами, при этом опоры 6, к которым поддон 5 прикреплен жестко, расположены на одной поперечной оси.The
Каждый поперечный элемент жесткости 75 поддона 5 выполнен из спаренных, образующих направляющие, протяженных прокатных, или гнутых, или сварных профильных элементов, предпочтительно швеллеров, которые объединены понизу пластинами или плитами 90 для опирания на неподвижные опоры 6 с возможностью проскальзывания.Each
Каждая опора 6, на которую поддон 5 оперт с возможностью проскальзывания, выполнена с установленной на фундаменте опорной частью 91, состоящей из направляющей плиты 92, жестко прикрепленной к ней снизу втулки 93 с наружной резьбовой поверхностью 94, и расположенных под ней верхней 95 и нижней 96 кольцевых опорных плит, причем верхняя опорная плита 95 выполнена с внутренней резьбовой поверхностью 97, взаимодействующей с наружной резьбой поверхности 94 втулки 93, и наружной боковой цилиндрической в верхней части, имеющей глухие горизонтальные гнезда 98 под ключ (на чертежах не показано), поверхностью 99, сопряженной с нижней частью ее поверхности 100, выполненной в виде выпуклого участка сферы, а нижняя опорная плита 96 выполнена с цилиндрической боковой поверхностью 101 и углублением в верхней части стенок 102 также в виде участка сферы, в котором свободно установлен сферический нижний участок 100 верхней опорной плиты 95.Each
В универсальной трансформируемой опалубке 1 может быть изготовлена протяженная строительная конструкция 1 типа колонны 14, сваи (на чертежах не показано), сваи-колонны (не показано), стойки, столба телекоммуникационных, и/или энергетических, и/или осветительных линий, сооружений, сетей, стойки мостовых опор, опор путепроводов, эстакад, продуктопроводов, теплотрасс, выполненная из твердеющего материала с армированием, предпочтительно из железобетона.In the universal
Протяженная строительная конструкция выполнена из бетона, предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием рабочей и распределительной арматурой (не показано), предпочтительно в виде каркасов (не показано) или блоков каркасов, в том числе сварных и/или вязанных, а также с монтажной петлей 103, выпусками арматуры 104 на одном, предпочтительно нижнем торце 105 и/или каналами 106 под выпуски арматуры 104 на другом, предпочтительно верхнем торце 107, или с плоским нижним торцом (на чертежах не показано), предназначенным для установки в стакан фундамента (не показано), при этом конструкция выполнена длиной / от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.The extended building structure is made of concrete, preferably of a class not lower than B-30 with reinforcement by working and distribution fittings (not shown), preferably in the form of frames (not shown) or blocks of frames, including welded and / or knitted, as well as with mounting
Колонна 14 для сборно-монолитного домостроения, в том числе для образования сборно-монолитного каркаса здания, сооружения (на чертежах не показано) также может быть изготовлена в универсальной трансформируемой опалубке 1.
Колонна 14 выполнена длиной, превышающей высоту, по крайней мере, одного этажа здания (на чертежах не показано), сооружения (не показано), с, по крайней мере, одним промежуточным по длине технологически незабетонированным участком 108 в зоне расположения перекрытия (не показано), и обеспечением возможности расположения ее торцов 105 и 107 вне зоны расположения, по крайней мере, междуэтажных перекрытий (на чертежах не показано).
Колонна 14 снабжена на технологически незабетонированных участках 108 дополнительными раскосными усиливающими элементами 109, выполненными предпочтительно из арматурных стержней.
Колонна 14 выполнена из бетона предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием рабочей и распределительной арматурой (на чертежах не показано), предпочтительно в виде каркасов или блоков каркасов (на чертежах не показано), в том числе сварных и/или вязаных, а также с монтажной петлей 103, выпусками арматуры 104 на одном, предпочтительно нижнем торце 105 и/или каналами 106 под выпусками арматуры 104 на другом, предпочтительно верхнем торце 107, или с плоским нижним торцом (на чертежах не показано), предназначенным для установки в стакан фундамента (не показано). Колонна 14 выполнена длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.The
Также в вышеописанной опалубке 1 может быть изготовлена балка 15 из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, например мостовая (на чертежах не показано), балка 15 покрытия, балка подкрановых путей (не показано), фундаментная балка (не показано), стропильная балка (не показано).Also, in the
Балка 15 может быть выполнена из бетона предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием арматурой предпочтительно в виде отдельного для каждой балки 15 каркаса (на чертежах не показано) или с армированием напрягаемой в виде пучков, или прядей, или стержней и ненапрягаемой арматурой предпочтительно в виде поперечных гнутых каркасов сварных и/или вязаных, и/или в виде отдельных стержней (на чертежах не показано), закладными деталями (не показано) и монтажными петлями 110, причем балка 15 выполнена длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.The
В описанной универсальной трансформируемой опалубке 1 также может быть изготовлен ригель 19 из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона.In the described universal
Ригель 19 может быть изготовлен из бетона, предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием арматурой предпочтительно в виде отдельного для каждого ригеля 19 каркаса 111 или с армированием напрягаемой в виде пучков, или прядей, или стержней и ненапрягаемой арматурой предпочтительно в виде поперечных гнутых каркасов сварных и/или вязаных, и/или в виде отдельных стержней (на чертежах не показано), с закладными деталями (на чертежах не показано) и монтажными петлями 112, а также с гнездами 21 на опорных и приопорных участках 22 для сопряжения с колоннами. Ригель 19 выполнен длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.The
Ригель 19 изготовлен высотой, составляющей часть проектной его высоты и с выпусками арматуры 113 на верхней поверхности 114, которые изготовлены длиной, вписанной в проектный высотный и объемный габарит ригеля 19 для последующего омоноличивания с наращиванием высоты ригеля 19 до полных проектных размеров при монтаже здания, сооружения (на чертежах не показано), причем выпуски арматуры 114, по крайней мере, в средней по длине части ригеля 19 изготовлены П-образными.The
Ригель 19 может быть выполнен с односторонним продольным выступом 23 на верхней поверхности 114, наружная грань 115 которого является продолжением наружной грани 116 ригеля 19, причем выступ 23 выполнен в процессе изготовления ригеля 19.The
В вышеописанной опалубке 1 также может быть изготовлена большепролетная балка 24 переменной ширины по высоте поперечного сечения из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона.In the
Большепролетная балка 24 изготовлена из бетона, предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием предпочтительно в виде отдельного для каждой балки каркаса 117 или с армированием напрягаемой в виде пучков, или прядей, или стержней и ненапрягаемой арматурой предпочтительно в виде поперечных гнутых каркасов сварных и/или вязаных, и/или в виде отдельных стержней (на чертежах не показано), закладными деталями (на чертежах не показано) и с выпусками арматуры (не показано) и монтажными петлями (на чертежах условно не показано) на верхней поверхности.The wide-
Большепролетная балка 24 выполнена в поперечном сечении в виде многоугольника с числом сторон более четырех.The large-
Большепролетная балка 24 выполнена с поперечным сечением в виде тавра или двутавра с равными или разновеликими по ширине верхними 118 и нижними 119 полками.The large-
Claims (31)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005116338/03A RU2289006C1 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | Universal transformable casing for making extensive building structures, extensive building structure, collar beam and longspan beam made in said transformable casing |
| EA200601017A EA009130B1 (en) | 2005-05-31 | 2006-05-29 | Universal transformable framework for fabricating long building structures, a long building structure , cross bar and long pan beams fabricated using said transformable framework |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005116338/03A RU2289006C1 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | Universal transformable casing for making extensive building structures, extensive building structure, collar beam and longspan beam made in said transformable casing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2289006C1 true RU2289006C1 (en) | 2006-12-10 |
Family
ID=37665632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005116338/03A RU2289006C1 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | Universal transformable casing for making extensive building structures, extensive building structure, collar beam and longspan beam made in said transformable casing |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA009130B1 (en) |
| RU (1) | RU2289006C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2827394C1 (en) * | 2024-02-21 | 2024-09-25 | Общество с ограниченной ответственностью Специализированный застройщик "ПСФ "КРОСТ" | Formwork with variable parameters for forming reinforced concrete girders |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU741786A3 (en) * | 1973-08-31 | 1980-06-15 | Сосьете Аноним Де Решерш Э.Д. Эдтюд Текник С.А.Р.Э.Т. (Фирма) | Unit for manufacturing preliminary strained concrete elements on stand |
| SU804445A1 (en) * | 1978-01-06 | 1981-02-15 | Подмосковное Отделение Всесоюзногопроизводственного Проектного Объединения"Союзводпроект" | Mould for making ferroconcrete articles |
| SU1362624A1 (en) * | 1986-05-23 | 1987-12-30 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Силикатного Бетона Автоклавного Твердения | Mould for making concrete articles |
| RU2107784C1 (en) * | 1996-12-30 | 1998-03-27 | Селиванов Вадим Николаевич | Method for erection and reconstruction of buildings and production of articles from composite materials mainly concrete for above purposes |
-
2005
- 2005-05-31 RU RU2005116338/03A patent/RU2289006C1/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-05-29 EA EA200601017A patent/EA009130B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2827394C1 (en) * | 2024-02-21 | 2024-09-25 | Общество с ограниченной ответственностью Специализированный застройщик "ПСФ "КРОСТ" | Formwork with variable parameters for forming reinforced concrete girders |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200601017A2 (en) | 2006-12-29 |
| EA200601017A3 (en) | 2007-06-29 |
| EA009130B1 (en) | 2007-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2418917C2 (en) | Structural elements and methods of their application | |
| KR101184362B1 (en) | T-typed Precast Concrete Slab and Contstruction Method Thereof | |
| RU2552506C1 (en) | Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system | |
| RU2585330C2 (en) | Universal house-building system | |
| GB2159849A (en) | Open frame box unit and casting facility for its production | |
| DE2436515A1 (en) | Prefabricated concrete ceiling or roof support element - embedded in beam of styropor concrete or other light material | |
| RU2288839C1 (en) | Method of manufacture of the lengthy building structures, the lengthy building structure and the column manufactured by this method | |
| RU2289006C1 (en) | Universal transformable casing for making extensive building structures, extensive building structure, collar beam and longspan beam made in said transformable casing | |
| EP3403798B1 (en) | Mobile structure and procedure for the prefabrication of desirably prestressed concrete bars | |
| RU2293822C1 (en) | Building and method of building erection | |
| RU2304675C2 (en) | Form for elongated building structure, namely girder, beam and column production, as well as girders, beams and columns produced with the use of the form | |
| RU54067U1 (en) | FORMWORK FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING CONSTRUCTIONS FROM HARDENED MATERIAL WITH REINFORCEMENT | |
| RU2411328C1 (en) | Prefabricated reinforced concrete frame of multistory building of higher fire resistance | |
| US9464437B1 (en) | Precast I-beam concrete panels | |
| RU54069U1 (en) | UNIVERSAL TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING CONSTRUCTIONS (OPTIONS) | |
| RU2315842C2 (en) | Form for elongated building structure production of reinforced hardening material, elongated building structure and large-span beam produced with the use of the form | |
| RU2315693C2 (en) | Multi-purpose production line for elongated building structure production, elongated building structure, girder and large-span beam to be produced with the use of the line | |
| RU2288840C1 (en) | Production line for manufacture of the lengthy building structures and the girder, the beam, the column manufactured by this production line | |
| RU2309231C2 (en) | Form for elongated building structure erection and column built with the use of the form | |
| RU54070U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG-TERM CONSTRUCTION STRUCTURES FROM HARDENED MATERIAL WITH REINFORCEMENT | |
| RU2827394C1 (en) | Formwork with variable parameters for forming reinforced concrete girders | |
| KR102692133B1 (en) | Architectural structures using ultra-wide girders and wide slabs | |
| RU2309040C2 (en) | Production line for elongated building structures, preferably girders, beams, manufacturing and girders and beams manufactured with the use of said production line | |
| RU2311289C2 (en) | Processing line for elongated building structures and girders, beams and columns produced with the use of the processing line | |
| RU54072U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING STRUCTURES |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130601 |