Claims (25)
1. Технологическая линия для изготовления протяженных строительных конструкций, характеризующаяся тем, что она содержит по крайней мере один бетоноукладчик, устройства для подачи и установки арматуры и опалубку, которая выполнена в виде поддона и бортов, объединенных в единую ручьевую систему с образованием не менее чем двух смежных протяженных продольных формующих полостей под соответствующие предпочтительно одновременно изготавливаемые строительные конструкции из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, причем смежные формующие полости разделены общим для них центральным продольным бортом с двумя формующими поверхностями, фиксированно размещенным на поддоне, а продольные наружные борта выполнены высотой, меньшей высоты центрального борта, с возможностью наращивания их по высоте до высоты, равной высоте центрального борта, откидными и установлены вдоль его внешних продольных граней с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона и изменения рабочей ширины каждой формующей полости в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона положениях, причем поддон установлен на дискретных опорах с возможностью юстировки высотного положения поддона на опорах с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях, при этом опалубка содержит комплект устанавливаемых перед бетонированием поперечных концевых и промежуточных по длине технологической линии формующих отсекательных инвентарных диафрагм разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых строительных конструкций.1. Technological line for the manufacture of long-term building structures, characterized in that it contains at least one paver, devices for feeding and installing reinforcement and formwork, which is made in the form of a pallet and boards, combined into a single brook system with the formation of at least two adjacent long longitudinal forming cavities under the corresponding preferably simultaneously manufactured building structures from hardening material with reinforcement, mainly reinforced concrete a, moreover, adjacent forming cavities are separated by a common central longitudinal side with two forming surfaces fixedly placed on the pallet, and the longitudinal outer sides are made in height lower than the height of the central side, with the possibility of expanding them in height to a height equal to the height of the central side, folding and installed along its outer longitudinal faces with the possibility of reciprocal movements of each of them along the width of the pallet and changing the working width of each forming cavity in the range from the maximum up to a component of at least 0.3 of its maximum value and fixation in the required, including intermediate positions along the width of the pallet, and the pallet is mounted on discrete supports with the ability to adjust the height position of the pallet on the supports with fixation, at least from longitudinal displacements in the central along the length of the part and the possibility on the rest of the length of the directional slip on both sides of the central part, at least along the length during thermal deformations, while the formwork contains a set of installed before concreting transverse end and intermediate along the length of the technological line forming shut-off inventory diaphragms of different sizes corresponding to cross-sectional sizes of manufactured building structures.
2. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что при использовании ее для изготовления протяженных строительных конструкций с предварительно напряженной арматурой она содержит анкерную станцию, устройство для натяжения арматуры, устройство для снятия напряжения, а одновременно изготавливаемые строительные конструкции из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, технологически объединены по арматуре по длине каждой формующей полости опалубки.2. The production line according to claim 1, characterized in that when it is used for the manufacture of extended building structures with prestressed reinforcement, it comprises an anchor station, a device for tensioning the reinforcement, a device for relieving stress, and at the same time building structures made of hardening material with reinforcement , mainly reinforced concrete, are technologically combined along reinforcement along the length of each forming cavity of the formwork.
3. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, наружные борта опалубки выполнены с возможностью их съема и замены на борта различной высоты и/или конфигурации формующей поверхности.3. The production line according to claim 1, characterized in that at least the outer sides of the formwork are designed to be removed and replaced with boards of different heights and / or configurations of the forming surface.
4. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что наружный борт выполнен в виде продольного листа, образующего его формующую поверхность, и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости, например, из гнутых, или прокатных, или составных профилей, а элемент наращивания также выполнен в виде продольного листа высотой, равной высоте наращивания, образующего формующую поверхность в зоне наращивания, и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости, например, из гнутых, или прокатных, или составных профилей, причем элемент наращивания установлен на наружный борт и объединен с ним наружными дискретно расположенными по длине борта объединительными элементами, или наружный борт выполнен в виде продольного листа и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости, например, из гнутых или прокатных, или составных профилей, а элемент наращивания выполнен в виде продольного листа высотой, равной суммарной высоте борта и высоте наращивания, и присоединенного к нему снаружи в верхней части продольного элемента жесткости, например, из гнутых, или прокатных, или составных профилей шириной, превышающей ширину элементов жесткости борта на толщину листа, причем элемент наращивания установлен на наружный борт с образованием его продольным листом формующей поверхности борта и объединен с ним наружными дискретно расположенными по длине борта объединительными элементами.4. The production line according to claim 1, characterized in that the outer side is made in the form of a longitudinal sheet forming its forming surface, and attached to it from the outside of the longitudinal stiffener, for example, from bent, or rolled, or composite profiles, and an extension element also made in the form of a longitudinal sheet with a height equal to the height of the building, forming a forming surface in the zone of building, and attached to it from the outside of the longitudinal stiffener, for example, from bent, or rolled, or composite profiles, By the way, the extension element is mounted on the outer side and combined with external unifying elements discretely located along the length of the side, or the outer side is made in the form of a longitudinal sheet and a longitudinal stiffener attached to it from the outside, for example, from bent or rolled, or composite profiles, and the element the extension is made in the form of a longitudinal sheet with a height equal to the total height of the side and the height of the extension, and attached to it from the outside in the upper part of the longitudinal stiffener, for example, from cast, or rolled, or composite profiles with a width exceeding the width of the bead stiffeners on the sheet thickness, the extension element mounted on the outer side with the formation of a longitudinal sheet of the forming surface of the bead and combined with it by external combining elements discretely arranged along the length of the bead.
5. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что центральный борт выполнен в виде протяженного полого элемента с дискретно расположенными с жестким креплением в верхней и нижней частях его полости горизонтальными ребрами жесткости, причем ребра жесткости в верхней части полости элемента расположены со смещением относительно ребер жесткости, расположенных в нижней части полости, которые выполнены со сквозными отверстиями под крепежные детали, которые смонтированы в установленных на поддоне и жестко прикрепленных к нему опорных элементах, причем крепежные детали выполнены с фиксирующими головками под накидной инвентарный ключ, заводимый в полость элемента, который снабжен верхней съемной защитной крышкой предпочтительно с верхней выпуклой криволинейной поверхностью.5. The production line according to claim 1, characterized in that the central side is made in the form of an extended hollow element with horizontal stiffeners discretely located with rigid fastening in the upper and lower parts of its cavity, the stiffeners being offset relative to the upper part of the element cavity stiffeners located in the lower part of the cavity, which are made with through holes for fasteners, which are mounted in supporting pallets mounted on a pallet and rigidly attached to it menthyl, wherein the fasteners are made with the locking socket head cap accession key into a cavity intravascular member, which is provided with a removable top covering cap preferably convex curved upper surface.
6. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что при использовании для изготовления ригелей она снабжена, по крайней мере, одним дополнительным формующим элементом для формования выступа ригеля, причем дополнительный формующий элемент выполнен, например, в виде натягиваемой гибкой продольной ленты, предпочтительно металлической, или из твердеющего материала с армированием, или в виде системы жестких или полужестких элементов.6. The production line according to claim 1, characterized in that when used for the manufacture of crossbars, it is equipped with at least one additional forming element for forming the protrusion of the crossbar, and the additional forming element is made, for example, in the form of a stretchable flexible longitudinal tape, preferably metal, or from hardening material with reinforcement, or in the form of a system of rigid or semi-rigid elements.
7. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что каждый наружный борт присоединен к поддону посредством дискретно расположенных по длине борта узлов двух типов, при этом узлы первого типа выполнены обеспечивающими распалубку с возвратно-поступательными и поворотными перемещениями борта и фиксацию борта в рабочем положении, а узлы второго типа - обеспечивающими фиксацию борта в рабочем положении и возможность поворотных и возвратно-поступательных перемещений борта, причем узлы обоих типов расположены с чередованием по длине борта, например каждый узел первого типа установлен по длине борта не менее чем через два узла второго типа, предпочтительно каждый узел первого типа установлен по длине борта через три или более узлов второго типа, при этом каждый узел первого типа состоит из пары жестко присоединенных к борту одними концами кронштейнов с установленной на них съемной упорной пластиной, другие концы которых выполнены с отверстиями под фиксирующий палец, объемлющей эти концы кронштейнов поворотной вилки с винтом открывания-закрывания борта, свободные концы которой разъемно присоединены к закрепленным на борте проушинам, и автономного кронштейна, взаимодействующего одним, имеющим зажимной винт концом с упорной пластиной, размещенного этим концом между кронштейнами, жестко присоединенными к борту, причем другой конец автономного кронштейна подвижно заведен в закрепленные на поддоне снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих с отверстиями, а каждый узел второго типа состоит из пары жестко присоединенных к борту одними концами кронштейнов с установленной на них съемной упорной пластиной, другие концы которых выполнены с отверстиями под фиксирующий палец, и автономного кронштейна, взаимодействующего одним, имеющим зажимной винт концом с упорной пластиной и размещенного этим концом между кронштейнами, жестко присоединенными к борту, причем другой конец автономного кронштейна подвижно заведен в закрепленные на поддоне снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих с отверстиями, при этом конец автономного кронштейна, заведенный в направляющие, снабжен последовательно расположенными по его длине не менее чем двумя одинарными или спаренными роликами, внешние из которых относительно борта закреплены на втулке с осевым отверстием, через которое пропущен фиксирующий палец, выступающими концами съемно закрепленный в соосных отверстиях, выполненных в направляющих и пропущенный через отверстия в нижней части кронштейнов, жестко связанных с бортом, с образованием системы фиксации промежуточных положений борта.7. The production line according to claim 1, characterized in that each outer side is connected to the pallet by means of nodes of two types that are discretely located along the length of the side, while the nodes of the first type are designed to provide formwork with reciprocating and rotary movements of the side and fixing the side in the working position, and the nodes of the second type - providing fixation of the side in the working position and the possibility of rotary and reciprocating movements of the side, and the nodes of both types are located alternating along the length of the side, for example, each node of the first type is installed along the length of the side through at least two nodes of the second type, preferably each node of the first type is installed along the length of the board through three or more nodes of the second type, with each node of the first type consisting of a pair of rigidly attached to the board at one end brackets with a removable thrust plate mounted on them, the other ends of which are made with holes for a fixing finger that encloses these ends of the brackets of the rotary fork with the screw for opening and closing the side, free ends of the cat a swarm is detachably connected to the eyes fixed on the side, and an autonomous bracket interacting with one end having a clamping screw and a thrust plate placed by this end between brackets rigidly attached to the board, the other end of the autonomous bracket being movably inserted into paired transverse elements fixed to the bottom of the pallet stiffness made in the form of guides with holes, and each node of the second type consists of a pair of brackets rigidly attached to the board at one end with installed them with a removable thrust plate, the other ends of which are made with holes for the fixing finger, and an autonomous bracket interacting with one end having a clamping screw and a thrust plate and placed by this end between the brackets rigidly attached to the board, the other end of the autonomous bracket movably wound into fixed on the bottom of the pallet are paired transverse stiffeners made in the form of guides with holes, while the end of the stand-alone bracket brought into the guides is provided with a at least two single or twin rollers that are uniformly spaced along its length, the outer ones of which are fixed relative to the bead on a sleeve with an axial hole through which a fixing pin is passed, protruding ends removably fixed in coaxial holes made in guides and passed through holes in the lower part brackets rigidly connected to the side, with the formation of a system for fixing the intermediate positions of the side.
8. Технологическая линия по п.7, отличающаяся тем, что отверстие в нижней части каждого кронштейна, жестко связанного с бортом, выполнено удлиненным и расположено с ориентацией большей его оси под углом к формующей поверхности поддона, отличным от 90°.8. The production line according to claim 7, characterized in that the hole in the lower part of each bracket rigidly connected to the side is elongated and located with the orientation of its larger axis at an angle to the forming surface of the pallet, other than 90 °.
9. Технологическая линия по п.8, отличающаяся тем, что наружный борт выполнен по длине составным из секций и снабжен с внутренней стороны вдоль верхней и нижней кромок скошенными фаскообразователями, причем угол скоса, по крайней мере, нижнего фаскообразователя выполнен не меньшим угла наклона к формующей поверхности поддона большей оси удлиненного отверстия в нижней части кронштейнов, жестко связанных с бортом.9. The production line of claim 8, characterized in that the outer side is made in length by a composite of sections and is provided on the inside along the upper and lower edges with beveled chamfers, and the bevel angle of at least the lower chamfer is not less than the angle of inclination to the forming surface of the pallet of the larger axis of the elongated hole in the lower part of the brackets, rigidly connected with the side.
10. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, часть диафрагм выполнена в виде заслонок из конструкционного материала, например металла, или металлопласта, или пластика, и имеет прорези, которые заполнены легкоразрушаемым материалом.10. The production line according to claim 1, characterized in that at least part of the diaphragms is made in the form of dampers made of structural material, for example metal, or metal, or plastic, and has slots that are filled with easily destructible material.
11. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, часть диафрагм выполнена в виде вкладышей из легкоразрушаемого материала, например пенополистирола или гипсоопилочной смеси, образующих в бетонируемых ригелях гнезда на опорных и приопорных участках для сопряжения с колоннами.11. The production line according to claim 1, characterized in that at least part of the diaphragms is made in the form of inserts of readily destructible material, for example expanded polystyrene or gypsum-sawing mixture, forming nests in concrete crossbars on supporting and supporting sections for interfacing with columns.
12. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что она содержит кондуктор для изготовления арматурных каркасов строительных конструкций, монтажных петель, а также набор глубинных вибраторов для уплотнения бетонной смеси, устройство для прогрева бетонной смеси предпочтительно в виде системы форсунок или перфорированного паропровода, расположенных под поддоном и соединенных с источником подачи острого пара через распределительное автоматическое устройство, и изотермического чехла с устройством его разматывания с барабана и сматывания на барабан, причем чехол выполнен шириной и длиной, обеспечивающими полное укрытие по длине и ширине технологической линии, и заведен продольными кромками в лотки конденсатосборника, образованные в полу по обоим продольным сторонам технологической линии за ее пределами.12. The production line according to claim 1, characterized in that it contains a conductor for the manufacture of reinforcing cages of building structures, mounting loops, as well as a set of depth vibrators for compacting the concrete mixture, a device for heating the concrete mixture, preferably in the form of a nozzle system or perforated steam pipe, located under the pallet and connected to a source of sharp steam through an automatic switchgear, and an isothermal cover with a device for unwinding it from the drum and reel Nia on the drum, wherein the cover is formed, providing shelter for the full length and width of the processing line width and length, and the longitudinal edges of the wound in the trays condensate formed in the floor in both the longitudinal sides of the production line beyond.
13. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что поддон выполнен по длине составным из секций, причем каждая секция состоит из жесткого каркаса, расположенного по контуру секции с продольными и поперечными элементами жесткости, и листа, расположенного на каркасе, причем секции каркаса соединены между собой стяжными элементами, расположенными по продольным граням каркаса, а листы всех секций жестко соединены между собой предпочтительно сплошными сварными швами, при этом опоры, к которым поддон прикреплен жестко, расположены на одной поперечной оси; каждый поперечный элемент жесткости поддона выполнен из спаренных, образующих направляющие протяженных прокатных, или гнутых, или сварных профильных элементов, предпочтительно швеллеров, которые объединены понизу пластинами или плитами для опирания на неподвижные опоры с возможностью проскальзывания.13. The production line according to claim 1, characterized in that the pallet is made in length by a composite of sections, each section consisting of a rigid frame located along the contour of the section with longitudinal and transverse stiffeners, and a sheet located on the frame, and the section of the frame are interconnected by tie elements located along the longitudinal edges of the frame, and the sheets of all sections are rigidly interconnected, preferably by continuous welds, while the supports to which the pallet is rigidly attached are located on one transverse axis; each transverse stiffening element of the pallet is made of paired, forming guides of extended rolling, or bent, or welded profile elements, preferably channels, which are joined downward by plates or plates to support on fixed supports with the possibility of slipping.
14. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что каждая опора, на которую поддон оперт с возможностью проскальзывания, выполнена с установленной на фундаменте опорной частью, состоящей из направляющей плиты, жестко прикрепленной к ней снизу втулки с наружной резьбовой поверхностью и расположенных под ней верхней и нижней кольцевых опорных плит, причем верхняя опорная плита выполнена с внутренней резьбовой поверхностью, взаимодействующей с наружной резьбовой поверхностью втулки, и наружной боковой цилиндрической в верхней части, имеющей глухие горизонтальные гнезда под ключ поверхностью, сопряженной с нижней частью ее поверхности выполненной в виде выпуклого участка сферы, а нижняя опорная плита выполнена с цилиндрической боковой поверхностью и углублением в верхней части стенок также в виде участка сферы, в котором свободно установлен сферический нижний участок верхней опорной плиты.14. The production line according to claim 1, characterized in that each support, on which the pallet is supported with the possibility of slipping, is made with a support part installed on the foundation, consisting of a guide plate, rigidly attached to it from the bottom of the sleeve with an external threaded surface and located under her upper and lower annular base plates, and the upper base plate is made with an internal threaded surface that interacts with the outer threaded surface of the sleeve, and the outer lateral cylindrical in the upper part, and having blind horizontal nests on a turn-key surface mating with the lower part of its surface made in the form of a convex section of the sphere, and the lower base plate made with a cylindrical lateral surface and a recess in the upper part of the walls also in the form of a section of the sphere in which the lower spherical section of the upper base plate.
15. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена устройствами с программным управлением для автоматизации, по крайней мере, части технологических процессов.15. The production line according to claim 1, characterized in that it is equipped with software-controlled devices for automating at least part of the technological processes.
16. Ригель из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, характеризующийся тем, что он изготовлен на технологической линии по любому из пп.1-15.16. The crossbar from the hardening material with reinforcement, mainly reinforced concrete, characterized in that it is made on the production line according to any one of claims 1 to 15.
17. Ригель по п.16, отличающийся тем, что он изготовлен из бетона предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием арматурой предпочтительно в виде отдельного для каждого ригеля каркаса или с армированием напрягаемой в виде пучков, или прядей, или стержней и ненапрягаемой арматурой предпочтительно в виде поперечных гнутых каркасов сварных и/или вязаных и/или в виде отдельных стержней с закладными деталями, с гнездами на опорных и приопорных участках для сопряжения с колоннами здания, сооружения и с монтажными петлями, при этом ригель изготовлен длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра от 15 до 90 см.17. The crossbar according to clause 16, characterized in that it is made of concrete, preferably of a class not lower than B-30, with reinforcement by reinforcement, preferably in the form of a separate frame for each crossbar, or with reinforcement prestressed in the form of bundles, or strands, or rods, and non-tensile reinforcement preferably in the form of transverse bent frames welded and / or knitted and / or in the form of separate rods with embedded parts, with sockets on supporting and supporting sections for interfacing with columns of a building, structure and with mounting loops, while the crossbar is made It is connected with a length l from 3 to 24 m and cross-sectional dimensions with an independent modular step for changing each parameter from 15 to 90 cm.
18. Ригель по п.16, отличающийся тем, что он изготовлен высотой, составляющей часть проектной его высоты, и с выпусками арматуры на верхней поверхности, которые изготовлены длиной, вписанной в проектный высотный и объемный габарит ригеля для последующего омоноличивания с наращиванием высоты ригеля до полных проектных размеров при монтаже здания, сооружения, причем выпуски арматуры, по крайней мере, в средней по длине части ригеля изготовлены П-образными.18. The crossbar according to clause 16, characterized in that it is made with a height that is part of its design height, and with rebar releases on the upper surface, which are made with a length inscribed in the design height and volume dimension of the crossbar for subsequent monolithic with the bolt height increasing to full design dimensions during the installation of a building, structure, and the valve outlets, at least in the middle part of the crossbar, are made U-shaped.
19. Ригель по п.16, отличающийся тем, что он выполнен с односторонним продольным выступом на верхней поверхности, наружная грань которого является продолжением наружной грани ригеля, причем выступ выполнен в процессе изготовления ригеля.19. The bolt according to claim 16, characterized in that it is made with a one-sided longitudinal protrusion on the upper surface, the outer edge of which is a continuation of the outer edge of the bolt, and the protrusion is made in the process of manufacturing the bolt.
20. Колонна из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, характеризующаяся тем, что она изготовлена на технологической линии по любому из пп.1, 3-5, 7-10, 12-15.20. A column of hardening material with reinforcement, mainly reinforced concrete, characterized in that it is made on a production line according to any one of claims 1, 3-5, 7-10, 12-15.
21. Колонна по п.20, отличающаяся тем, что она выполнена из бетона предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием рабочей и распределительной арматурой предпочтительно в виде каркасов или блоков каркасов, в том числе сварных и/или вязаных, а также с монтажными петлями на боковой поверхности, выпусками арматуры на одном, предпочтительно нижнем торце и/или каналами под выпуски арматуры на другом, предпочтительно верхнем торце, или с плоским нижним торцом, предназначенным для установки в стакан фундамента, при этом колонна выполнена длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечных сечений с независимым модульным шагом изменения каждого параметра от 15 до 90 см.21. The column according to claim 20, characterized in that it is made of concrete, preferably of a class not lower than B-30, with reinforcement by working and distribution valves, preferably in the form of frames or blocks of frames, including welded and / or knitted, as well as mounting loops on the side surface, outlets of reinforcement on one, preferably lower end, and / or channels for outlets of reinforcement on another, preferably upper end, or with a flat lower end intended for installation in a foundation glass, the column being made of length l 3 m to 24 m and dimensions of the cross sections with independent modular increments each parameter of 15 to 90 cm.
22. Колонна по п.20, отличающаяся тем, что она выполнена в виде колонны для сборно-монолитного домостроения, в том числе для образования сборно-монолитного каркаса здания, сооружения, и выполнена длиной, превышающей высоту, по крайней мере, одного этажа здания, сооружения, с, по крайней мере, одним промежуточным по длине технологически незабетонированным участком в зоне расположения перекрытия, и обеспечением возможности расположения ее торцов вне зоны расположения, по крайней мере, междуэтажных перекрытий.22. The column according to claim 20, characterized in that it is made in the form of a column for prefabricated monolithic housing construction, including for the formation of a prefabricated monolithic frame of a building, structure, and is made with a length exceeding the height of at least one floor of the building , constructions, with at least one technologically unblocked section intermediate in length in the area of the overlap, and providing the possibility of the location of its ends outside the zone of at least interfloor overlappings.
23. Колонна по п.22, отличающаяся тем, что она снабжена на технологически незабетонированных участках дополнительными раскосными усиливающими элементами, выполненными предпочтительно из арматурных стержней.23. The column according to claim 22, characterized in that it is provided on the technologically unblocked sections with additional diagonal reinforcing elements, preferably made of reinforcing bars.
24. Балка из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, например мостовая, балка покрытия, балка подкрановых путей, фундаментная балка, стропильная балка, характеризующаяся тем, что она изготовлена на технологической линии по любому из пп.1-5, 7-10, 12-15.24. A beam of hardening material with reinforcement, mainly reinforced concrete, for example, bridge, coating beam, beam of crane tracks, foundation beam, rafter beam, characterized in that it is made on a production line according to any one of claims 1-5, 7-10, 12-15.
25. Балка по п.24, отличающаяся тем, что она выполнена из бетона предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием арматурой предпочтительно в виде отдельного для каждой балки каркаса или с армированием напрягаемой в виде пучков, или прядей, или стержней и ненапрягаемой арматурой предпочтительно в виде поперечных гнутых каркасов сварных и/или вязаных и/или в виде отдельных стержней с закладными деталями и монтажными петлями на верхней поверхности длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра от 15 до 90 см.25. The beam according to paragraph 24, characterized in that it is made of concrete, preferably of a class not lower than B-30, with reinforcement by reinforcement, preferably in the form of a separate frame for each beam, or with reinforcement prestressed in the form of bundles, or strands, or rods, and non-tensile reinforcement preferably in the form of transverse bent frames welded and / or knitted and / or in the form of separate rods with embedded parts and mounting loops on the upper surface with a length l from 3 to 24 m and cross-sectional sizes with an independent modular step of each th parameter of 15 to 90 cm.
The text of the description is given in facsimile form. 