RU54071U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR MANUFACTURE OF LONG-TERM CONSTRUCTION STRUCTURES (OPTIONS), PREFERREDLY LATCHES, BEAMS - Google Patents
TECHNOLOGICAL LINE FOR MANUFACTURE OF LONG-TERM CONSTRUCTION STRUCTURES (OPTIONS), PREFERREDLY LATCHES, BEAMS Download PDFInfo
- Publication number
- RU54071U1 RU54071U1 RU2005116321/22U RU2005116321U RU54071U1 RU 54071 U1 RU54071 U1 RU 54071U1 RU 2005116321/22 U RU2005116321/22 U RU 2005116321/22U RU 2005116321 U RU2005116321 U RU 2005116321U RU 54071 U1 RU54071 U1 RU 54071U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pallet
- longitudinal
- production line
- forming
- length
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области строительства, а именно к установкам для изготовления протяженных строительных конструкций с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой, в том числе ригелей и балок и может быть использована при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции. Технологическая линия для изготовления протяженных строительных конструкций, предпочтительно ригелей, балок содержит, по крайней мере, один бетоноукладчик, устройства для подачи и установки арматуры и опалубку, которая выполнена в виде поддона и бортов, объединенных в единую ручьевую систему с образованием не менее, чем двух смежных протяженных продольных формующих полостей под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые строительные конструкции из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, причем смежные формующие полости опалубки разделены общим для них центральным продольным бортом с двумя формующими поверхностями, фиксирование размещенным на поддоне, а продольные наружные борта выполнены откидными, согласно полезной модели, продольные наружные борта установлены вдоль его внешних продольных граней с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона и изменения рабочей ширины каждой формующей полости в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона положениях, причем поддон установлен на дискретных опорах с возможностью юстировки высотного положения поддона на опорах с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях. На описанной технологической линии изготавливают ригели и балки из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона. В части другого варианта выполнения технологической линии новым является то, что продольные наружные борта установлены вдоль его внешних продольных граней с возможностью возвратных перемещений каждого из них по The utility model relates to the field of construction, and in particular to installations for the manufacture of extended building structures with non-tensioned and prestressed reinforcement, including beams and beams, and can be used in the construction of residential, public and administrative buildings and structures, as well as in their restoration or reconstruction . The production line for the manufacture of extended building structures, preferably beams, beams, contains at least one paver, devices for supplying and installing reinforcement and formwork, which is made in the form of a pallet and boards, combined into a single brook system with the formation of at least two adjacent long longitudinal forming cavities for the corresponding, preferably simultaneously manufactured building structures from hardening material with reinforcement, mainly reinforced concrete on, moreover, the adjacent forming cavities of the formwork are separated by a common central longitudinal flange with two forming surfaces, fixed on a pallet, and the longitudinal outer flanges are folding, according to the utility model, the longitudinal outer flanges are installed along its outer longitudinal faces with the possibility of return movements of each them across the width of the pallet and changes in the working width of each forming cavity in the range from maximum to component at least 0.3 of its maximum value and fixation in t fucked, including intermediate positions along the width of the pallet, and the pallet is mounted on discrete supports with the possibility of adjusting the height position of the pallet on the supports with fixation, at least from longitudinal movements in the central part along the length and the possibility of directional slippage in the rest of the length in both sides from the central part, at least in length during thermal deformations. On the described production line, crossbars and beams are made of hardening material with reinforcement, mainly reinforced concrete. In part of another embodiment of the production line, the new one is that the longitudinal outer sides are installed along its outer longitudinal faces with the possibility of return movements of each of them along
ширине поддона и изменения рабочей ширины каждой формующей полости, причем поддон установлен на дискретных опорах с возможностью юстировки высотного положения поддона на опорах с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, а опалубка содержит комплект устанавливаемых перед бетонированием поперечных концевых и промежуточных по длине технологической линии формующих отсекательных инвентарных диафрагм разных типоразмеров, по крайней мере, наружные борта опалубки выполнены с возможностью их съема и замены на борта различной высоты и/или конфигурации формующей поверхности, центральный борт выполнен в виде протяженного полого элемента с дискретно расположенными с жестким креплением в верхней и нижней частях его полости горизонтальными ребрами жесткости. Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью всех существенных признаков, состоит в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях, преимущественно в регионах относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время при одновременном уменьшении сроков производства работ, получение надежной конструкции с улучшенными технологическими характеристиками и повышенным качеством, причем возможно получение одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных. 2 н.п. ф-лы, 18 з.п. ф-лы, 30 илл.the width of the pallet and changes in the working width of each forming cavity, the pallet mounted on discrete supports with the possibility of adjusting the height position of the pallet on the supports with fixation, at least from longitudinal displacements in the central part along the length and the possibility of directional slip in both directions on the rest of the length from the central part, and the formwork contains a set of transverse end and intermediate shaping shut-off inventories installed before concreting diaphragms of different sizes, at least the outer sides of the formwork are made with the possibility of removal and replacement with boards of various heights and / or configurations of the forming surface, the central side is made in the form of an extended hollow element with discrete located with a rigid mount in the upper and lower parts of its cavity horizontal stiffeners. The technical result provided by the given combination of all the essential features is to reduce labor and material costs and to ensure the possibility of work under any weather conditions, mainly in regions related to harsh climatic zones with low negative temperatures in the winter, while reducing the time required to complete the work, obtaining reliable design with improved technological characteristics and high quality, and it is possible to obtain simultaneously several products of various sizes, including long ones. 2 n.p. f-ly, 18 z.p. f-ly, 30 ill.
Description
Полезная модель относится к области строительства, а именно к установкам для изготовления протяженных строительных конструкций с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой, в том числе ригелей и балок и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции.The utility model relates to the field of construction, namely to installations for the manufacture of extended building structures with non-tensile and prestressing reinforcement, including beams and beams, and can be used in the construction of residential, public and administrative buildings and structures, as well as in their restoration or reconstruction .
Из уровня техники известна технологическая линия для изготовления строительных изделий, включающая подвижную опалубку, бетоноукладчик (см. SU 882751 А, 23.11.1981, E 28 В 5/00). Но данная технологическая линия предназначена для изготовления сборных объемных и других подобных изделий по конвейерной схеме производства и не может быть применена для изготовления протяженных железобетонных изделий, например, ригелей и балок.The prior art technological line for the manufacture of building products, including movable formwork, paver (see SU 882751 A, 11/23/1981, E 28 B 5/00). But this production line is intended for the manufacture of prefabricated bulk and other similar products according to the conveyor production scheme and cannot be used for the manufacture of extended reinforced concrete products, for example, crossbars and beams.
Недостатком известного технического решения является невозможность изготовления на одной технологической линии более одного изделия, и ограниченность типоразмеров изготавливаемых изделий.A disadvantage of the known technical solution is the impossibility of manufacturing more than one product on one production line, and the limited size of the manufactured products.
Также из уровня техники известны протяженные строительные конструкции с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой и технологическая линия, применяемая для изготовления протяженных строительных конструкций с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой, в том числе ригелей, балок (см. RU 2107784 С1, 27.03.1998, E 04 В 1/35). Строительные конструкции бетонируют в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах - формах, каждую из которых предназначают для изготовления по меньшей мере четырех изделий одновременно и выполняют из нижнего горизонтального основания, на котором жестко закреплен центральный ряд стоек с расположенными на них щитами, образующими центральную неподвижную продольную стенку, шарнирно закреплены с возможностью откидывания и фиксации боковые стойки с расположенными на них Also known from the prior art are extensive building structures with non-tensile and prestressing reinforcement and a production line used for the manufacture of extended building structures with non-tensile and prestressing reinforcement, including crossbars, beams (see RU 2107784 C1, 03/27/1998, E 04 B 1 / 35). Building structures are concreted in fixed formwork and / or in forming elements - molds, each of which is intended for the manufacture of at least four products at the same time and is made from a lower horizontal base, on which the central row of racks with shields located on them, forming a central fixed longitudinal wall pivotally mounted with the possibility of folding and fixing side racks with located on them
щитами, образующими боковые, фиксируемые в заданном положении, откидные стенки, между каждой из которых и центральной стенкой установлены, с обеспечением возможности отклонения от вертикали на заданный угол, по крайней мере, один ряд промежуточных стоек с расположенными на них щитами, образующими промежуточные стенки, а между стенками смонтированы горизонтальные опалубочные поддоны, причем центральную стенку выполняют высотой, большей высоты остальных стенок. При этом отклонение стенок формы может быть осуществлено домкратами, а фиксация - затягиваемыми винтами.shields forming lateral hinged walls fixed in a predetermined position, between each of which and a central wall are installed, with the possibility of deviating from the vertical by a predetermined angle, at least one row of intermediate racks with shields located on them, forming intermediate walls, and horizontal formwork pallets are mounted between the walls, and the central wall is made higher than the height of the remaining walls. In this case, the deflection of the walls of the form can be carried out with jacks, and fixing with tightened screws.
Недостатком известных конструкций, изготовленных на известной технологической линии и самой технологической линии является высокие трудо- и материалозатраты при изготовлении, большие сроки производства работ и ограниченность в размерах изготавливаемых изделий.A disadvantage of the known structures made on the well-known technological line and the technological line itself is the high labor and material costs in the manufacture, long lead times and limited size of manufactured products.
Задачей полезной модели в части обоих вариантов технологической линии, является сокращение трудо- и материалозатрат при одновременном уменьшении сроков производства работ и обеспечении возможности их проведения при любых погодных условиях, преимущественно, в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время, повышение технологических характеристик и качества изготавливаемого изделия, обеспечение возможности изготовления на одной технологической линии одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных.The objective of the utility model in terms of both variants of the production line is to reduce labor and material costs while reducing the time for work and ensuring that they can be carried out under any weather conditions, mainly in regions belonging to harsh climatic zones with low negative temperatures in winter, improving technological characteristics and the quality of the manufactured product, providing the possibility of manufacturing on the same production line simultaneously several x products of various sizes, including long ones.
Поставленная задача в части первого варианта технологической линии для изготовления протяженных строительных конструкций, предпочтительно ригелей, балок содержит, по крайней мере, один бетоноукладчик, устройства для подачи и установки арматуры и опалубку, которая выполнена в виде поддона и бортов, объединенных в единую ручьевую систему с образованием не менее, чем двух смежных протяженных продольных формующих полостей под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые строительные конструкции из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, причем смежные формующие полости опалубки разделены общим для них центральным продольным бортом с двумя формующими поверхностями, фиксированно размещенным на поддоне, а продольные наружные борта выполнены откидными, The task in part of the first version of the production line for the manufacture of extended building structures, preferably crossbars, beams, contains at least one paver, devices for supplying and installing reinforcement and formwork, which is made in the form of a pallet and boards, combined into a single brook system with the formation of at least two adjacent long longitudinal forming cavities under the corresponding, preferably simultaneously manufactured building structures from hardening material and a reinforcement, preferably of reinforced concrete, said formwork adjacent divided molding cavity common to them a central longitudinal bead with two shaping surfaces, is fixedly placed on a pallet and longitudinal outer bead formed folding,
согласно полезной модели, продольные наружные борта установлены вдоль его внешних продольных граней с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона и изменения рабочей ширины каждой формующей полости в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона положениях, причем поддон установлен на дискретных опорах с возможностью юстировки высотного положения поддона на опорах с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях.according to the utility model, the longitudinal outer sides are installed along its outer longitudinal faces with the possibility of reciprocal movements of each of them along the width of the pallet and changing the working width of each forming cavity in the range from maximum to component at least 0.3 of its maximum value and fixation in required including intermediate positions along the width of the pallet, and the pallet is mounted on discrete supports with the possibility of adjusting the height position of the pallet on the supports with fixation, at least from longitudinal rooms in the center along the length of the part and the possibility on the rest of the length of the directional slip on both sides of the central part, at least in length during thermal deformations.
Опалубка может содержать комплект устанавливаемых перед бетонированием поперечных концевых и промежуточных по длине технологической линии формующих отсекательных инвентарных диафрагм разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых строительных конструкций.The formwork may contain a set of cross-sectional end and intermediate shutter-mounted inventory diaphragms of various sizes installed before concreting, corresponding to cross-sectional sizes of manufactured building structures.
При использовании технологической линии для изготовления протяженных строительных конструкций с предварительно напряженной арматурой она может содержать анкерную станцию, устройство для натяжения арматуры, устройство для снятия напряжения, а одновременно изготавливаемые строительные конструкции из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, могут быть технологически объединены по арматуре по длине каждой формующей полости опалубки.When using a production line for the manufacture of long-term building structures with prestressed reinforcement, it may include an anchor station, a device for tensioning the reinforcement, a device for relieving stress, and simultaneously fabricated building structures from hardening material with reinforcement, mainly reinforced concrete, can be technologically combined according to the reinforcement the length of each forming cavity of the formwork.
По крайней мере, наружные борта опалубки могут быть выполнены с возможностью их съема и замены на борта различной высоты и/или конфигурации формующей поверхности.At least the outer sides of the formwork can be made with the possibility of their removal and replacement with boards of different heights and / or configurations of the forming surface.
Продольные наружные борта опалубки могут быть выполнены высотой равной высоте центрального борта. Или продольные наружные борта опалубки могут быть выполнены высотой меньшей высоты центрального борта.The longitudinal outer sides of the formwork can be made equal in height to the height of the central side. Or the longitudinal outer sides of the formwork can be made with a height lower than the height of the central side.
Центральный борт может быть выполнен в виде протяженного полого элемента с дискретно расположенными с жестким креплением в верхней и нижней частях его полости горизонтальными ребрами жесткости, причем ребра жесткости The central side can be made in the form of an extended hollow element with horizontal stiffeners discretely located with rigid fastening in the upper and lower parts of its cavity, and the stiffeners
в верхней части полости элемента расположены со смещением относительно ребер жесткости, расположенных в нижней части полости, которые выполнены со сквозными отверстиями под крепежные детали, которые смонтированы в установленных на поддоне и жестко прикрепленных к нему опорных элементах, причем крепежные детали выполнены с фиксирующими головками под накидной инвентарный ключ, заводимый в полость элемента, который снабжен верхней съемной защитной крышкой, предпочтительно с верхней выпуклой криволинейной поверхностью.in the upper part of the cavity of the element are displaced relative to the stiffening ribs located in the lower part of the cavity, which are made with through holes for fasteners that are mounted in the support elements mounted on the pallet and rigidly attached to it, and the fasteners are made with fixing heads under the cap inventory key inserted into the cavity of the element, which is equipped with an upper removable protective cover, preferably with an upper convex curved surface.
Технологическая линия может быть снабжена, по крайней мере, одним дополнительным формующим элементом для формования выступа ригеля, причем дополнительный формующий элемент выполнен, например, в виде натягиваемой гибкой продольной ленты, предпочтительно металлической, или из твердеющего материала с армированием, или в виде системы жестких или полужестких элементов.The production line may be provided with at least one additional forming element for molding the protrusion of the crossbar, and the additional forming element is made, for example, in the form of a stretchable flexible longitudinal tape, preferably metal, or from hardening material with reinforcement, or in the form of a rigid or semi-rigid elements.
Каждый наружный борт может быть выполнен в виде продольного листа, образующего его формующую поверхность, и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости, например, из гнутых или прокатных, или составных профилей.Each outer board can be made in the form of a longitudinal sheet forming its forming surface, and attached to it from the outside of the longitudinal stiffener, for example, from bent or rolled, or composite profiles.
Центральный борт и/или наружные борта могут быть снабжены съемными вкладышами с различной конфигурацией формующей поверхности, которые установлены на формующих поверхностях бортов.The central side and / or the outer sides can be equipped with removable liners with various configurations of the forming surface, which are installed on the forming surfaces of the sides.
Каждый наружный борт может быть присоединен к поддону посредством дискретно расположенных по длине борта узлов двух типов, при этом узлы первого типа выполнены обеспечивающими распалубку с возвратно-поступательными и поворотными перемещениями борта и фиксацию борта в рабочем положении, а узлы второго типа - обеспечивающими фиксацию борта в рабочем положении и возможность поворотных и возвратно-поступательных перемещений борта. Причем каждый узел первого типа может состоять из пары жестко присоединенных к борту одними концами кронштейнов с установленной на них съемной упорной пластиной, другие концы которых выполнены с отверстиями под фиксирующий палец, объемлющей эти концы кронштейнов поворотной вилки с винтом открывания - закрывания борта, свободные концы которой разъемно Each outer board can be connected to the pallet by means of nodes of two types that are discretely positioned along the length of the side, while the nodes of the first type are designed to provide stripping with reciprocating and rotary movements of the side and fix the side in the working position, and the nodes of the second type ensure the side to be fixed in working position and the possibility of rotary and reciprocating movements of the side. Moreover, each node of the first type can consist of a pair of brackets rigidly attached to the board by one ends with a removable thrust plate mounted on them, the other ends of which are made with holes for a fixing finger, enclosing these ends of the brackets of the rotary fork with an opening screw - closing the side, the free ends of which detachable
присоединены к закрепленным на борте проушинам, и автономного кронштейна, взаимодействующего одним, имеющим зажимной винт, концом с упорной пластиной, размещенного этим концом между кронштейнами, жестко присоединенными к борту, причем другой конец автономного кронштейна подвижно заведен в закрепленные на поддоне снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих с отверстиями, а каждый узел второго типа состоит из пары жестко присоединенных к борту одними концами кронштейнов с установленной на них съемной упорной пластиной, другие концы которых выполнены с отверстиями под фиксирующий палец и автономного кронштейна, взаимодействующего одним, имеющим зажимной винт, концом с упорной пластиной и размещенного этим концом между кронштейнами, жестко присоединенными к борту, причем другой конец автономного кронштейна подвижно заведен в закрепленные на поддоне снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих с отверстиями. При этом конец автономного кронштейна, заведенный в направляющие, может быть снабжен последовательно расположенными по его длине не менее, чем двумя одинарными или спаренными роликами, внешние из которых относительно борта закреплены на втулке с осевым отверстием, через которое пропущен фиксирующий палец, выступающими концами съемно закрепленный в соосных отверстиях, выполненных в направляющих и пропущенный через отверстия в нижней части кронштейнов, жестко связанных с бортом, с образованием системы фиксации промежуточных положений борта.attached to the lugs fixed on the side, and an autonomous bracket interacting with one end having a clamping screw and a thrust plate placed by this end between the brackets rigidly attached to the board, the other end of the autonomous bracket being movably connected to the paired transverse stiffeners mounted on the bottom from the bottom made in the form of guides with holes, and each node of the second type consists of a pair of brackets rigidly attached to the board at one end with a removable a thrust plate, the other ends of which are made with holes for the fixing finger and an autonomous bracket, interacting with one end having a clamping screw, an end with a thrust plate and placed by this end between the brackets rigidly attached to the board, the other end of the autonomous bracket movably wound in fixed on a pallet bottom paired transverse stiffeners made in the form of guides with holes. At the same time, the end of the autonomous bracket, led into the guides, can be equipped with at least two single or twin rollers sequentially located along its length, the outer of which are fixed relative to the bead on the sleeve with an axial hole through which a fixing pin is passed, the protruding ends are removably fixed in coaxial holes made in the guides and passed through holes in the lower part of the brackets, rigidly connected to the side, with the formation of a system for fixing intermediate positions Orta.
Узлы обоих типов могут быть расположены с чередованием по длине борта, например, каждый узел первого типа установлен по длине борта не менее, чем через два узла второго типа, предпочтительно каждый узел первого типа установлен по длине борта через три или более узлов второго типа.The nodes of both types can be arranged alternating along the length of the bead, for example, each node of the first type is installed along the length of the bead no less than two nodes of the second type, preferably each node of the first type is installed along the bead through three or more nodes of the second type.
Отверстие в нижней части каждого кронштейна, жестко связанного с бортом, может быть выполнено удлиненным и расположено с ориентацией большей его оси под углом к формующей поверхности поддона, отличным от 90°.The hole in the lower part of each bracket rigidly connected to the side can be made elongated and located with the orientation of its larger axis at an angle to the forming surface of the pallet other than 90 °.
Наружный борт может быть выполнен по длине составным из секций и снабжен с внешней стороны элементами жесткости, а с внутренней стороны вдоль верхней и нижней кромок - скошенными фаскообразователями, причем угол скоса, The outer side may be made in length by a composite of sections and provided with stiffeners on the outside, and beveled chamfers on the inside along the upper and lower edges, and the bevel angle
по крайней мере, нижнего фаскообразователя выполнен не меньшим угла наклона к формующей поверхности поддона большей оси удлиненного отверстия в нижней части кронштейнов, жестко связанных с бортом.at least the lower chamfer is made not less than the angle of inclination to the forming surface of the pallet of the larger axis of the elongated holes in the lower part of the brackets, rigidly connected with the side.
По крайней мере, часть диафрагм могут быть выполнены в виде заслонок из конструкционного материала, например металла, или металлопласта, или пластика, и имеет прорези, которые заполнены легкоразрушаемым материалом.At least part of the diaphragms can be made in the form of shutters of a structural material, for example metal, or metal, or plastic, and has slots that are filled with easily destructible material.
По крайней мере, часть диафрагм могут быть выполнены в виде вкладышей из легкоразрушаемого материала, например пенополистирола или гипсоопилочной смеси, образующих в бетонируемых ригелях, гнезда на опорных и приопорных участках для сопряжения с колоннами.At least part of the diaphragms can be made in the form of inserts of readily destructible material, for example, polystyrene foam or gypsum-sawing mixture, forming in the concrete beams, nests on the supporting and supporting sections for interfacing with the columns.
Технологическая линия может содержать кондуктор для изготовления арматурных каркасов строительных конструкций и монтажных петель, а также набор глубинных вибраторов для уплотнения бетонной смеси, устройство для прогрева бетонной смеси, предпочтительно в виде системы форсунок или перфорированного паропровода, расположенных под поддоном и соединенных с источником подачи острого пара через распределительное автоматическое устройство, и изотермического чехла с устройством его разматывания с барабана и сматывания на барабан, причем чехол выполнен шириной и длиной, обеспечивающими полное укрытие по длине и ширине технологической линии и заведен продольными кромками в лотки конденсатосборника, образованные в полу по обоим продольным сторонам технологической линии за ее пределами.The production line may contain a conductor for the manufacture of reinforcing cages of building structures and mounting loops, as well as a set of deep vibrators for compacting the concrete mixture, a device for heating the concrete mixture, preferably in the form of a nozzle system or perforated steam pipe, located under the pallet and connected to the source of sharp steam through an automatic distribution device, and an isothermal cover with a device for unwinding it from the drum and winding it onto the drum, and the hall is made of width and length, providing complete shelter along the length and width of the technological line and is led by longitudinal edges into the trays of the condensate collector formed in the floor on both longitudinal sides of the technological line outside it.
Поддон может быть выполнен по длине составным из секций. Причем каждая из секций поддона может состоять из жесткого каркаса, расположенного по контуру секции с продольными и поперечными элементами жесткости и листа, расположенного на каркасе, причем секции каркаса могут быть соединены между собой стяжными элементами, расположенными по продольным граням каркаса, а листы всех секций жестко соединены между собой, предпочтительно сплошными сварными швами, при этом опоры, к которым поддон прикреплен жестко, расположены на одной поперечной оси. Кроме того, по крайней мере, часть поперечных элементов жесткости поддона могут быть выполнены из спаренных, образующих направляющие, протяженных прокатных, или гнутых, или сварных профильных элементов, предпочтительно швеллеров, которые объединены понизу The pallet can be made in length by a composite of sections. Moreover, each of the sections of the pallet may consist of a rigid frame located along the contour of the section with longitudinal and transverse stiffeners and a sheet located on the frame, and sections of the frame can be interconnected by tie elements located along the longitudinal sides of the frame, and the sheets of all sections are rigidly interconnected, preferably by continuous welds, while the supports to which the pallet is rigidly attached are located on one transverse axis. In addition, at least part of the transverse stiffening elements of the pallet can be made of paired, forming guides, extended rolling, or bent, or welded profile elements, preferably channels, which are combined at the bottom
пластинами или плитами для опирания на неподвижные опоры с возможностью проскальзывания. При этом каждая опора, на которую поддон оперт с возможностью проскальзывания, может быть выполнена с установленной на фундаменте опорной частью, состоящей из направляющей плиты, жестко прикрепленной к ней снизу втулки с наружной резьбовой поверхностью, и расположенных под ней верхней и нижней кольцевых опорных плит, причем верхняя опорная плита выполнена с внутренней резьбовой поверхностью, взаимодействующей с наружной резьбовой поверхностью втулки, и наружной боковой цилиндрической в верхней части, имеющей глухие горизонтальные гнезда под ключ, поверхностью, сопряженной с нижней частью ее поверхности, выполненной в виде выпуклого участка сферы, а нижняя опорная плита выполнена с цилиндрической боковой поверхностью и углублением в верхней части стенок также в виде участка сферы, в котором свободно установлен сферический нижний участок верхней опорной плиты.plates or plates for bearing on fixed supports with the possibility of slipping. Moreover, each support, on which the pallet is supported with the possibility of slipping, can be made with a support part installed on the foundation, consisting of a guide plate, rigidly attached to it from the bottom of the sleeve with an external threaded surface, and the upper and lower annular support plates located below it, moreover, the upper base plate is made with an internal threaded surface that interacts with the outer threaded surface of the sleeve, and the outer lateral cylindrical in the upper part, with blind horizontal angles turnkey, a surface mating with the lower part of its surface, made in the form of a convex section of the sphere, and the lower base plate is made with a cylindrical lateral surface and a recess in the upper part of the walls also in the form of a section of the sphere in which the spherical lower section of the upper supporting section is freely mounted slabs.
Технологическая линия может быть снабжена устройствами с программным управлением для автоматизации, по крайней мере, части технологических процессов.The production line can be equipped with software-controlled devices for automating at least part of the technological processes.
В части другого варианта выполнения технологической линии, являющегося самостоятельным объектом, поставленная задача решается за счет того, что технологическая линия для изготовления протяженных строительных конструкций, предпочтительно ригелей, балок содержит, по крайней мере, один бетоноукладчик, устройства для подачи и установки арматуры и опалубку, которая выполнена в виде поддона и бортов, объединенных в единую ручьевую систему с образованием не менее, чем двух смежных протяженных продольных формующих полостей под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые строительные конструкции из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, причем смежные формующие полости опалубки разделены общим для них центральным продольным бортом с двумя формующими поверхностями, фиксированно размещенным на поддоне, а продольные наружные борта выполнены откидными, при этом, согласно техническому решению, продольные наружные борта установлены вдоль его внешних продольных граней с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона и As part of another embodiment of the production line, which is an independent object, the problem is solved due to the fact that the production line for the manufacture of extended building structures, preferably crossbars, beams, contains at least one paver, devices for supplying and installing reinforcement and formwork, which is made in the form of a pallet and sides, combined into a single brook system with the formation of at least two adjacent long longitudinal forming cavities under the corresponding and, preferably, simultaneously manufactured building structures from hardening material with reinforcement, mainly reinforced concrete, moreover, the adjacent formwork cavities of the formwork are separated by a central longitudinal flange for them with two molding surfaces fixedly placed on the pallet, and the longitudinal outer sides are hinged, according to the technical the solution, the longitudinal outer sides are installed along its outer longitudinal faces with the possibility of return movements of each of them along yin and pallet
изменения рабочей ширины каждой формующей полости в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона положениях, причем поддон установлен на дискретных опорах с возможностью юстировки высотного положения поддона на опорах с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях, а опалубка содержит комплект устанавливаемых перед бетонированием поперечных концевых и промежуточных по длине технологической линии формующих отсекательных инвентарных диафрагм разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых строительных конструкций, по крайней мере, наружные борта опалубки выполнены с возможностью их съема и замены на борта различной высоты и/или конфигурации формующей поверхности, а центральный борт выполнен в виде протяженного полого элемента с дискретно расположенными с жестким креплением в верхней и нижней частях его полости горизонтальными ребрами жесткости, причем ребра жесткости в верхней части полости элемента расположены со смещением относительно ребер жесткости, расположенных в нижней части полости, которые выполнены со сквозными отверстиями под крепежные детали, которые смонтированы в установленных на поддоне и жестко прикрепленных к нему опорных элементах, причем крепежные детали выполнены с фиксирующими головками под накидной инвентарный ключ, заводимый в полость элемента, который снабжен верхней съемной защитной крышкой, предпочтительно с верхней выпуклой криволинейной поверхностью.changes in the working width of each forming cavity in the range from maximum to a component of at least 0.3 of its maximum value and fixation in the required, including intermediate positions along the width of the pallet, moreover, the pallet is mounted on discrete supports with the possibility of adjusting the height position of the pallet on the supports with fixation at least from longitudinal displacements in the central part along the length of the part and the possibility on the rest of the length of the directional slip on both sides of the central part, at least in length at t temperature deformations, and the formwork contains a set of cross-sectional end diaphragms and diaphragms of various standard sizes installed before concreting prior to concreting the technological line, corresponding to cross-sectional sizes of fabricated building structures, at least the outer sides of the formwork are made with the possibility of removal and replacement with different sides height and / or configuration of the forming surface, and the Central side is made in the form of an extended hollow element with horizontal stiffeners that are discretely located with rigid fastening in the upper and lower parts of its cavity, and the stiffeners in the upper part of the element cavity are displaced relative to the stiffeners located in the lower part of the cavity, which are made with through holes for fasteners that are mounted in installed on the pallet and the support elements rigidly attached to it, and the fasteners are made with fixing heads under a cap inventory key wound in polo It is an element which is provided with a removable top covering cap, preferably with the top convex curved surface.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков в части всех объектов, состоит в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях, преимущественно в регионах относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время при одновременном уменьшении сроков производства работ, получение надежной конструкции с улучшенными технологическими характеристиками и повышенным The technical result provided by the given set of essential features in part of all objects is to reduce labor and material costs and to ensure the possibility of work under any weather conditions, mainly in regions related to harsh climatic zones with low negative temperatures in the winter, while reducing production time work, obtaining a reliable design with improved technological characteristics and increased
качеством, причем возможно получение одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных.quality, and it is possible to simultaneously obtain several products of various sizes, including long ones.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, гдеThe essence of the utility model is illustrated by drawings, where
на фиг.1 изображен фрагмент технологической линии в плане;figure 1 shows a fragment of the processing line in plan;
на фиг.2 - то же, разрез по А-А на фиг.1;figure 2 is the same, a section along aa in figure 1;
на фиг.3 - то же, вид сбоку на наружный борт;figure 3 is the same side view of the outer side;
на фиг.4 - то же, разрез по В-В на фиг.1;figure 4 is the same, a section along BB in figure 1;
на фиг.5 - наружный борт с кронштейном, вид поперек технологической линии;5 is an outer board with a bracket, a view across the processing line;
на фиг.6 - то же для узла первого типа;figure 6 is the same for the node of the first type;
на фиг.7 - центральный борт, вид поперек технологической линии;Fig.7 is a Central board, a view across the processing line;
на фиг.8 - вид с торца на технологическую линию с бетоноукладчиком;Fig. 8 is an end view of a production line with a paver;
на фиг.9 - поддон, вид сбоку;figure 9 is a pallet, side view;
на фиг.10 - то же, вид в плане;figure 10 is the same, plan view;
на фиг.11 - то же, вид с торца;figure 11 is the same, end view;
на фиг.12 - автономный кронштейн с роликами, вид сбоку;Fig.12 is a stand-alone bracket with rollers, side view;
на фиг.13 - то же, вид в плане;Fig.13 is the same plan view;
на фиг.14 - опора, вид сбоку с частичным разрезом;on Fig - support, side view with a partial section;
на фиг.15 - фрагмент устройства для укладки изотермического чехла, вид с торца технологической линии;on Fig is a fragment of a device for laying an isothermal cover, an end view of the processing line;
на фиг.16 - то же, вид сбоку;in Fig.16 is the same side view;
на фиг.17 - ригель, вид сбоку;on Fig - bolt, side view;
на фиг.18 - то же, вид по С-С на фиг.17;in Fig.18 is the same, a view along CC in Fig.17;
на фиг.19 - то же, вид в плане;Fig.19 is the same, plan view;
на фиг.20 - ригель, с выпусками арматуры, вид сбоку;in Fig.20 - bolt, with releases of reinforcement, side view;
на фиг.21 - то же, вид по D-D на фиг.20;in Fig.21 is the same, a view along D-D in Fig.20;
на фиг.22 - то же, вид в плане;Fig.22 is the same plan view;
на фиг.23 - ригель с выступом, вид сбоку;in Fig.23 - crossbar with a protrusion, side view;
на фиг.24 - то же, вид по Е-Е на фиг.23;in Fig.24 is the same, a view along EE in Fig.23;
на фиг.25 - то же, вид в плане;Fig.25 is the same plan view;
на фиг.26 - фрагмент ригеля с арматурным каркасом, вид вдоль технологической линии.Fig.26 is a fragment of a crossbar with a reinforcing cage, a view along the production line.
на фиг.27 - анкерная станция, вид сбоку;on Fig - anchor station, side view;
на фиг.28 - то же, вид в плане;in Fig.28 is the same plan view;
на фиг.29 - устройство для снятия напряжения, вид сбокуon Fig - device for relieving stress, side view
на фиг.30 - то же, вид в плане;on Fig - the same view in plan;
Согласно первому варианту выполнения технологическая линия 1 для изготовления ригелей 2, балок (на чертежах не показано) содержит, по крайней мере, один бетоноукладчик 3, устройства для подачи и установки арматуры (на чертежах не показано) и опалубку 4 в виде поддона 5 и бортов 6, 7, 8 объединенных в единую ручьевую систему с образованием двух смежных протяженных продольных формующих полостей 9, 10 под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые строительные конструкции из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, причем смежные формующие полости 9, 10 разделены общим для них центральным продольным бортом 8 с двумя формующими поверхностями 11, 12, фиксированно размещенным на поддоне 5, а продольные наружные борта 6, 7 выполнены откидными и установлены вдоль его внешних продольных граней с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона 5 и изменения рабочей ширины каждой формующей полости 9, 10 в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона 5 положениях, причем опалубка 4 содержит комплект устанавливаемых перед бетонированием поперечных концевых 13 и промежуточных 14 по длине технологической линии 1 формующих отсекательных инвентарных диафрагм разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых ригелей 2, балок (на чертежах не показано).According to the first embodiment, the production line 1 for the manufacture of crossbars 2, beams (not shown in the drawings) contains at least one paver 3, devices for feeding and installing reinforcement (not shown in the drawings) and formwork 4 in the form of a pallet 5 and sides 6, 7, 8 combined into a single brook system with the formation of two adjacent long longitudinal forming cavities 9, 10 under the corresponding, preferably simultaneously made building structures from hardening material with reinforcement, mainly reinforced concrete, and adjacent forming cavities 9, 10 are separated by a common central longitudinal side 8 with two forming surfaces 11, 12, fixedly placed on the pallet 5, and the longitudinal outer sides 6, 7 are folding and installed along its outer longitudinal faces with the possibility the return movements of each of them along the width of the pallet 5 and changes in the working width of each forming cavity 9, 10 in the range from maximum to component at least 0.3 of its maximum value and fixation in the required, including intermediate s at 5 positions the pallet width, the formwork 4 comprises a set of installed before concreting the transverse end regions 13 and 14 intermediate the length of the forming process line 1 otsekatelnyh inventory of different sizes of diaphragms corresponding to the cross-section manufactured to standard sizes crossbars 2, beams (not shown).
По крайней мере, наружные борта 6, 7 опалубки 4 выполнены с возможностью их съема и замены на борта различной высоты и/или конфигурации формующей поверхности.At least the outer sides 6, 7 of the formwork 4 are configured to be removed and replaced with boards of various heights and / or configurations of the forming surface.
Продольные наружные борта 6, 7 опалубки 4 могут быть выполнены высотой равной высоте центрального борта 8.The longitudinal outer sides 6, 7 of the formwork 4 can be made equal in height to the height of the central side 8.
Продольные наружные борта 6, 7 опалубки 4 могут быть выполнены высотой меньшей высоты центрального борта 8.The longitudinal outer sides 6, 7 of the formwork 4 can be made with a height lower than the height of the central side 8.
Центральный борт 8 выполнен в виде протяженного полого элемента с дискретно расположенными с жестким креплением в верхней и нижней частях его полости 15 горизонтальными ребрами жесткости 16, 17, причем ребра жесткости 16 в верхней части полости 15 элемента расположены со смещением относительно ребер жесткости 17, расположенных в нижней части полости 15, которые выполнены со сквозными отверстиями 18 под крепежные детали 19, которые смонтированы в установленных на поддоне 5 и жестко прикрепленных к нему опорных элементах 20, причем крепежные детали 19 выполнены с фиксирующими головками 21 под накидной инвентарный ключ (не показано), заводимый в полость 15 элемента, который снабжен верхней съемной защитной крышкой 22, предпочтительно с верхней выпуклой криволинейной поверхностью.The central board 8 is made in the form of an extended hollow element with horizontal stiffeners 16, 17 discretely located with rigid fastening in the upper and lower parts of its cavity 15, and the stiffeners 16 in the upper part of the element cavity 15 are displaced relative to the stiffeners 17 located in the lower part of the cavity 15, which is made with through holes 18 for fasteners 19, which are mounted in mounted on the pallet 5 and rigidly attached to it supporting elements 20, and the fasteners 1 9 are made with locking heads 21 under a cap inventory key (not shown), inserted into the cavity 15 of the element, which is equipped with an upper removable protective cover 22, preferably with an upper convex curved surface.
Технологическая линия может быть снабжена, по крайней мере, одним дополнительным формующим элементом (на чертежах не показано) для формования выступа 23 ригеля 2, причем дополнительный формующий элемент выполнен, например, в виде натягиваемой гибкой продольной ленты, предпочтительно металлической, или из твердеющего материала с армированием, или в виде системы жестких или полужестких элементов (на чертежах не показано).The production line may be provided with at least one additional forming element (not shown in the drawings) for forming the protrusion 23 of the crossbar 2, and the additional forming element is made, for example, in the form of a stretchable flexible longitudinal tape, preferably metal, or from hardening material with reinforcement, or in the form of a system of rigid or semi-rigid elements (not shown in the drawings).
Каждый наружный борт 6, 7 выполнен в виде продольного листа 24, образующего его формующую поверхность, и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости 25, например, из гнутых или прокатных, или составных профилей.Each outer board 6, 7 is made in the form of a longitudinal sheet 24, forming its forming surface, and attached to it outside the longitudinal stiffener 25, for example, from bent or rolled, or composite profiles.
Центральный борт 8 и/или наружные борта 6, 7 снабжены могут быть съемными вкладышами (на чертежах не показано) с различной конфигурацией формующей поверхности, которые установлены на формующих поверхностях бортов 6, 7, 8.The central board 8 and / or the outer sides 6, 7 provided may be removable liners (not shown in the drawings) with a different configuration of the forming surface, which are installed on the forming surfaces of the sides 6, 7, 8.
Каждый наружный борт 6, 7 присоединен к поддону посредством дискретно расположенных по длине борта узлов двух типов 26 и 27, при этом узлы 26 первого типа выполнены обеспечивающими распалубку с возвратно-поступательными и поворотными перемещениями борта 6, 7 и фиксацию борта 6, 7 в рабочем положении, а узлы 27 второго типа - обеспечивающими фиксацию борта 6, 7 в рабочем положении и возможность поворотных и возвратно-поступательных Each outer board 6, 7 is connected to the pallet by means of nodes of two types 26 and 27 discretely located along the length of the side, while the nodes of the first type 26 are designed to provide formwork with reciprocating and rotary movements of the side 6, 7 and fixing the side 6, 7 in the working position, and the nodes 27 of the second type - providing fixation of the side 6, 7 in the working position and the possibility of rotary and reciprocating
перемещений борта 6, 7, причем узлы 26 и 27 обоих типов расположены с чередованием по длине борта 6, 7, например, каждый узел первого типа установлен по длине борта 6, 7 не менее, чем через два узла 27 второго типа, предпочтительно каждый узел 26 первого типа установлен по длине борта 6, 7 через три или более узлов 27 второго типа.movements of the side 6, 7, and the nodes 26 and 27 of both types are arranged alternating along the length of the side 6, 7, for example, each node of the first type is installed along the length of the side 6, 7 not less than two nodes 27 of the second type, preferably each node 26 of the first type is installed along the length of the side 6, 7 through three or more nodes 27 of the second type.
Каждый узел 26 первого типа состоит из пары жестко присоединенных к борту 6, 7 одними концами 28 кронштейнов 29 с установленной на них съемной упорной пластиной 30, другие концы 31 которых выполнены с отверстиями 32 под фиксирующий палец 33, объемлющей эти концы 28 кронштейнов 29 поворотной вилки 34 с винтом 35 открывания - закрывания борта 6,7, свободные концы 36 которой разъемно присоединены к закрепленным на борте 6, 7 проушинам 37, и автономного кронштейна 38, взаимодействующего одним, имеющим зажимной винт 39, концом 40 с упорной пластиной 30, размещенного этим концом 40 между кронштейнами 29, жестко присоединенными к борту 6, 7, причем другой конец 41 автономного кронштейна 38 подвижно заведен в закрепленные на поддоне 5 снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих 42 с отверстиями 43, а каждый узел 27 второго типа состоит из пары жестко присоединенных к борту 6, 7 одними концами 28 кронштейнов 29 с установленной на них съемной упорной пластиной 30, другие концы 31 которых выполнены с отверстиями 32 под фиксирующий палец 33 и автономного кронштейна 38, взаимодействующего одним, имеющим зажимной винт 39, концом 40 с упорной пластиной 30 и размещенного этим концом 40 между кронштейнами 29, жестко присоединенными к борту 6, 7, причем другой конец 41 автономного кронштейна 38 подвижно заведен в закрепленные на поддоне 5 снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих 42 с отверстиями 43.Each node 26 of the first type consists of a pair of brackets 29 rigidly attached to the board 6, 7 by one ends 28 with a removable thrust plate 30 mounted on them, the other ends 31 of which are made with holes 32 for a fixing finger 33, enclosing these ends 28 of the brackets 29 of the rotary fork 34 with a screw 35 for opening and closing the bead 6.7, the free ends of which 36 are detachably connected to the eyes 37 fixed to the bead 6, 7, and an autonomous bracket 38 interacting with one end having a clamping screw 39, end 40 with a thrust plate 30 placed e their end 40 between the brackets 29, rigidly attached to the board 6, 7, the other end 41 of the stand-alone bracket 38 movably inserted into the paired transverse stiffeners mounted on the pallet 5 below, made in the form of guides 42 with holes 43, and each node 27 of the second type consists of a pair of brackets 29 rigidly attached to the board 6, 7 by one ends 28 of the brackets 29 with a removable thrust plate 30 mounted on them, the other ends of which 31 are made with holes 32 for the fixing finger 33 and a stand-alone bracket 38, interacting alone m, having a clamping screw 39, end 40 with a thrust plate 30 and placed by this end 40 between brackets 29, rigidly attached to the board 6, 7, the other end 41 of the stand-alone bracket 38 movably inserted into the paired transverse stiffeners fixed to the bottom 5, made in the form of guides 42 with holes 43.
Конец 41 автономного кронштейна 38, заведенный в направляющие 42, снабжен последовательно расположенными по его длине не менее, чем двумя одинарными или спаренными роликами 44, 45, внешние 44 из которых относительно борта 6, 7 закреплены на втулке 46 с осевым отверстием 47, через которое пропущен фиксирующий палец 33, выступающими концами съемно закрепленный в соосных отверстиях 43, выполненных в направляющих 42 и пропущенный через отверстия 32 в нижней части кронштейнов 29, жестко The end 41 of the stand-alone bracket 38, brought into the rails 42, is provided with at least two single or twin rollers 44, 45 sequentially located along its length, the outer 44 of which are mounted on the sleeve 46 with an axial hole 47 relative to the bead 6, 7, through which the locking pin is missing 33, the protruding ends are removably fixed in the coaxial holes 43 made in the guides 42 and passed through the holes 32 in the lower part of the brackets 29, rigidly
связанных с бортом 6, 7, с образованием системы фиксации промежуточных положений борта 6, 7.associated with the side 6, 7, with the formation of a system for fixing the intermediate positions of the side 6, 7.
Отверстие 32 в нижней части каждого кронштейна 29, жестко связанного с бортом 6, 7, выполнено удлиненным и расположено с ориентацией большей его оси под углом к формующей поверхности поддона 5, отличным от 90°.The hole 32 in the lower part of each bracket 29, rigidly connected with the side 6, 7, is made elongated and is located with the orientation of its larger axis at an angle to the forming surface of the pallet 5, other than 90 °.
Наружный борт 6, 7 выполнен по длине составным из секций 48 и снабжен с внешней стороны элементами жесткости 25, а с внутренней стороны вдоль верхней и нижней кромок - скошенными фаскообразователями (на чертежах не показано), причем угол скоса, по крайней мере, нижнего фаскообразователя выполнен не меньшим угла наклона к формующей поверхности поддона 5 большей оси удлиненного отверстия 32 в нижней части кронштейнов 29, жестко связанных с бортом 6, 7.The outer board 6, 7 is made in length by a composite of sections 48 and is equipped with stiffeners 25 on the outside and beveled chamfers on the inside along the upper and lower edges (not shown in the drawings), the bevel angle of at least the lower chamfer made not less than the angle of inclination to the forming surface of the pallet 5 of the larger axis of the elongated holes 32 in the lower part of the brackets 29, rigidly connected with the side 6, 7.
По крайней мере, часть диафрагм 14 выполнены в виде заслонок из конструкционного материала, например металла, или металлопласта, или пластика, и имеет прорези 49, которые заполнены легкоразрушаемым материалом (на чертежах не показано).At least part of the diaphragms 14 are made in the form of shutters made of a structural material, for example, metal, or metal, or plastic, and has slots 49 that are filled with easily destructible material (not shown in the drawings).
По крайней мере, часть диафрагм могут быть выполнены в виде вкладышей (не показано) из легкоразрушаемого материала, например пенополистирола или гипсоопилочной смеси, образующих в бетонируемых ригелях 2, гнезда 50 на опорных и приопорных участках 51 для сопряжения с колоннами (на чертежах не показано).At least part of the diaphragms can be made in the form of inserts (not shown) of readily destructible material, for example polystyrene foam or gypsum-sawing mixture, forming in the concreted crossbars 2, nests 50 on the supporting and supporting sections 51 for interfacing with columns (not shown in the drawings) .
Технологическая линия содержит кондуктор (не показано) для изготовления арматурных каркасов 52 строительных конструкций и монтажных петель 53, а также набор глубинных вибраторов (не показано) для уплотнения бетонной смеси.The production line contains a conductor (not shown) for the manufacture of reinforcing cages 52 of building structures and mounting loops 53, as well as a set of deep vibrators (not shown) for compacting the concrete mixture.
Технологическая линия содержит устройство (на чертежах не показано) для прогрева бетонной смеси, предпочтительно в виде системы форсунок (не показано) или перфорированного паропровода (не показан), расположенных под поддоном 5 и соединенных с источником подачи острого пара (не показано) через распределительное автоматическое устройство (не показано), и изотермического чехла (на чертежах не показано) с устройством 54 его разматывания с барабана 55 и сматывания на барабан 55, причем чехол (не показан) выполнен шириной и длиной, обеспечивающими полное укрытие по длине и ширине технологической The production line contains a device (not shown in the drawings) for heating the concrete mixture, preferably in the form of a nozzle system (not shown) or a perforated steam pipe (not shown) located under the pallet 5 and connected to a source of sharp steam (not shown) through a distribution automatic a device (not shown), and an isothermal cover (not shown) with a device 54 for unwinding it from the drum 55 and winding it onto the drum 55, and the cover (not shown) is made of width and length, providing long shelter along the length and width of the technological
линии 1 и заведен продольными кромками (на чертежах не показано) в лотки конденсатосборника (на чертежах не показан), образованные в полу по обоим продольным сторонам технологической линии 1 за ее пределами.line 1 and brought along the longitudinal edges (not shown in the drawings) in the trays of the condensate collector (not shown in the drawings) formed in the floor on both longitudinal sides of the production line 1 outside.
Поддон 5 установлен на дискретных опорах 56 с возможностью юстировки высотного положения поддона 5 на опорах 56 с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях.The pallet 5 is mounted on discrete supports 56 with the possibility of adjusting the height position of the pallet 5 on the supports 56 with fixation, at least from longitudinal movements in the central part along the length and the possibility of directional slippage on both sides of the central part, at least , in length under thermal deformations.
Поддон 5 выполнен по длине составным из секций 57, каждая из которых состоит из жесткого каркаса 58, расположенного по контуру секции 57 с продольными 59 и поперечными 60 элементами жесткости и листа 61, расположенного на каркасе 58, причем секции 57 каркаса 58 соединены между собой стяжными элементами 62, расположенными по продольным граням 63 каркаса 58, а листы 61 всех секций 57 жестко соединены между собой, предпочтительно сплошными сварными швами, при этом опоры 56, к которым поддон 5 прикреплен жестко, расположены на одной поперечной оси.The pallet 5 is made in length by a composite of sections 57, each of which consists of a rigid frame 58 located along the contour of the section 57 with longitudinal 59 and transverse 60 stiffeners and a sheet 61 located on the frame 58, and sections 57 of the frame 58 are connected by a tie elements 62 located along the longitudinal edges 63 of the frame 58, and the sheets 61 of all sections 57 are rigidly interconnected, preferably by continuous welds, while the supports 56, to which the pallet 5 is rigidly attached, are located on one transverse axis.
По крайней мере, часть поперечных элементов 60 жесткости поддона 5 выполнены из спаренных, образующих направляющие 42, протяженных прокатных, или гнутых, или сварных профильных элементов, предпочтительно швеллеров, которые объединены понизу пластинами или плитами 64 для опирания на неподвижные опоры 56 с возможностью проскальзывания.At least a portion of the transverse stiffening elements 60 of the pallet 5 are made of paired, forming guides 42, extended rolling, or bent, or welded profile elements, preferably channels, which are joined downward by plates or plates 64 for supporting against fixed supports 56 with the possibility of slipping.
Каждая опора 56, на которую поддон 5 оперт с возможностью проскальзывания, выполнена с установленной на фундаменте 65 опорной частью 66, состоящей из направляющей плиты 67, жестко прикрепленной к ней снизу втулки 68 с наружной резьбовой поверхностью 69, и расположенных под ней верхней 70 и нижней 71 кольцевых опорных плит, причем верхняя опорная плита 70 выполнена с внутренней резьбовой поверхностью 72, взаимодействующей с наружной резьбовой поверхностью 69 втулки 68, и наружной боковой цилиндрической 73 в верхней части, имеющей глухие горизонтальные гнезда 74 под ключ (не показано), поверхностью, сопряженной с нижней частью ее поверхности, выполненной в виде выпуклого участка сферы 75, а нижняя опорная плита 71 выполнена с цилиндрической боковой поверхностью 76 и углублением 77 Each support 56, on which the pallet 5 is supported with the possibility of slipping, is made with a support part 66 installed on the foundation 65, consisting of a guide plate 67, rigidly attached to it from the bottom of the sleeve 68 with an external threaded surface 69, and an upper 70 and a lower one located under it 71 annular base plates, and the upper base plate 70 is made with an inner threaded surface 72 that interacts with the outer threaded surface 69 of the sleeve 68, and the outer lateral cylindrical 73 in the upper part having blind horizontal nezda 74-key (not shown), surface mating with the bottom part of its surface formed as a convex sphere portion 75 and the lower support plate 71 is formed with a cylindrical side surface 76 and a recess 77
в верхней части стенок также в виде участка сферы, в котором свободно установлен сферический нижний участок 75 верхней опорной плиты 70.in the upper part of the walls also in the form of a section of a sphere in which the spherical lower section 75 of the upper base plate 70 is freely mounted.
Технологическая линия 1 может быть снабжена устройствами с программным управлением для автоматизации, по крайней мере, части технологических процессов.Production line 1 may be equipped with programmable devices for automating at least part of the technological processes.
При использовании технологической линии 1 для изготовления протяженных строительных конструкций с предварительно напряженной арматурой, она содержит анкерную станцию 78, устройство 79 для натяжения арматуры, устройство 80 для снятия напряжения, а одновременно изготавливаемые строительные конструкции из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, технологически объединены по арматуре по длине каждой формующей полости опалубки.When using the production line 1 for the manufacture of long-term building structures with prestressed reinforcement, it contains an anchor station 78, a device 79 for tensioning the reinforcement, a device 80 for relieving stress, and simultaneously fabricated building structures from hardening material with reinforcement, mainly reinforced concrete, are technologically combined reinforcement along the length of each forming cavity of the formwork.
Согласно второму варианту выполнения технологическая линия 1 для изготовления ригелей 2, балок (на чертежах не показано) содержит, по крайней мере, один бетоноу кладчик 3, устройства для подачи и установки арматуры (на чертежах не показано) и опалубку 4 в виде поддона 5 и бортов 6, 7, 8 объединенных в единую ручьевую систему с образованием двух смежных протяженных продольных формующих полостей 9, 10 под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые строительные конструкции из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, причем смежные формующие полости 9, 10 разделены общим для них центральным продольным бортом 8 с двумя формующими поверхностями 11, 12, фиксированно размещенным на поддоне 5, а продольные наружные борта 6, 7 выполнены откидными и установлены вдоль его внешних продольных граней с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона 5 и изменения рабочей ширины каждой формующей полости 9, 10 в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона 5 положениях, причем опалубка 4 содержит комплект устанавливаемых перед бетонированием поперечных концевых 13 и промежуточных 14 по длине технологической линии 1 формующих отсекательных инвентарных диафрагм разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых ригелей 2, балок (на According to a second embodiment, the production line 1 for the manufacture of crossbars 2, beams (not shown in the drawings) contains at least one concrete stacker 3, devices for supplying and installing reinforcement (not shown in the drawings) and formwork 4 in the form of a pallet 5 and sides 6, 7, 8 combined into a single brook system with the formation of two adjacent long longitudinal forming cavities 9, 10 under the corresponding, preferably simultaneously made building structures from hardening material with reinforcement, mainly reinforced concrete, and adjacent forming cavities 9, 10 are separated by a common central longitudinal side 8 with two forming surfaces 11, 12, fixedly placed on the pallet 5, and the longitudinal outer sides 6, 7 are folding and installed along its outer longitudinal faces with the possibility the return movements of each of them along the width of the pallet 5 and changes in the working width of each forming cavity 9, 10 in the range from maximum to component at least 0.3 of its maximum value and fixation in the required, including intermediate the width of the pallet is 5 positions, and the formwork 4 contains a set of transverse end 13 and intermediate 14 along the length of the production line 1 prior to concreting forming shut-off inventory diaphragms of different sizes corresponding to the cross-sectional sizes of the manufactured crossbars 2, beams (
чертежах не показано).drawings not shown).
По крайней мере, наружные борта 6, 7 опалубки 4 выполнены с возможностью их съема и замены на борта различной высоты и/или конфигурации формующей поверхности.At least the outer sides 6, 7 of the formwork 4 are configured to be removed and replaced with boards of various heights and / or configurations of the forming surface.
Например, продольные наружные борта 6, 7 опалубки 4 могут быть выполнены высотой равной высоте центрального борта 8. Или продольные наружные борта 6, 7 опалубки 4 могут быть выполнены высотой меньшей высоты центрального борта 8.For example, the longitudinal outer sides 6, 7 of the formwork 4 can be made equal to the height of the central side 8. Or the longitudinal outer sides 6, 7 of the formwork 4 can be made less than the height of the central side 8.
Центральный борт 8 выполнен в виде протяженного полого элемента с дискретно расположенными с жестким креплением в верхней и нижней частях его полости 15 горизонтальными ребрами жесткости 16, 17, причем ребра жесткости 16 в верхней части полости 15 элемента расположены со смещением относительно ребер жесткости 17, расположенных в нижней части полости 15, которые выполнены со сквозными отверстиями 18 под крепежные детали 19, которые смонтированы в установленных на поддоне 5 и жестко прикрепленных к нему опорных элементах 20, причем крепежные детали 19 выполнены с фиксирующими головками 21 под накидной инвентарный ключ (не показано), заводимый в полость 15 элемента, который снабжен верхней съемной защитной крышкой 22, предпочтительно с верхней выпуклой криволинейной поверхностью.The central board 8 is made in the form of an extended hollow element with horizontal stiffeners 16, 17 discretely located with rigid fastening in the upper and lower parts of its cavity 15, and the stiffeners 16 in the upper part of the element cavity 15 are displaced relative to the stiffeners 17 located in the lower part of the cavity 15, which is made with through holes 18 for fasteners 19, which are mounted in mounted on the pallet 5 and rigidly attached to it supporting elements 20, and the fasteners 1 9 are made with locking heads 21 under a cap inventory key (not shown), inserted into the cavity 15 of the element, which is equipped with an upper removable protective cover 22, preferably with an upper convex curved surface.
На технологической линии 1 в любом варианте ее выполнения может быть изготовлен ригель 2 из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона.On the production line 1 in any embodiment of its implementation, the crossbar 2 can be made of hardening material with reinforcement, mainly reinforced concrete.
Ригель 2 может быть изготовлен из бетона, предпочтительно класса не ниже В-30, с армированием арматурой, предпочтительно в виде отдельного для каждого ригеля 2 каркаса 52, или с армированием напрягаемой в виде пучков, или прядей, или стержней и ненапрягаемой арматурой, предпочтительно в виде поперечных гнутых каркасов сварных, и/или вязаных, и/или в виде отдельных стержней, с закладными деталями (не показано), с гнездами 50 на опорных и приопорных участках 51 для сопряжения с колоннами здания (не показано), сооружения и с монтажными петлями 53, при этом ригель 2 изготовлен длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.The crossbar 2 can be made of concrete, preferably of a class not lower than B-30, with reinforcement by reinforcement, preferably in the form of a separate frame 52 for each crossbar 2, or with reinforcement prestressed in the form of bundles, or strands, or rods and non-tensile reinforcement, preferably in in the form of transverse bent frames welded and / or knitted and / or in the form of separate rods, with embedded parts (not shown), with sockets 50 on the supporting and supporting sections 51 for interfacing with the columns of the building (not shown), structures and mounting loops 53, at ohm bolt length l 2 is made from 3 to 24 m and the cross-sectional dimensions of an independent modular increments each parameter in the range of 15 to 90 cm.
Ригель 2 может быть изготовлен высотой, составляющей часть проектной его высоты и с выпусками 81 арматуры на верхней поверхности, которые изготовлены длиной, вписанной в проектный высотный и объемный габарит ригеля 2 для последующего омоноличивания с наращиванием высоты ригеля 2 до полных проектных размеров при монтаже здания, сооружения. Выпуски 81 арматуры, по крайней мере, в средней по длине части ригеля 2 изготовлены П-образными.The crossbar 2 can be manufactured with a height that is part of its design height and with releases of 81 reinforcing bars on the upper surface, which are made with a length inscribed in the design height and volume dimension of the crossbar 2 for subsequent monolithic increase in height of the crossbar 2 to full design dimensions during the installation of the building, facilities. Outlets of 81 fittings, at least in the middle part of the crossbar 2, are made U-shaped.
Ригель 2 может быть выполнен с односторонним продольным выступом 23 на верхней поверхности, наружная грань 82 которого является продолжением наружной грани 83 ригеля, причем выступ 23 выполнен в процессе изготовления ригеля 2.The bolt 2 can be made with a one-sided longitudinal protrusion 23 on the upper surface, the outer edge 82 of which is a continuation of the outer edge 83 of the bolt, and the protrusion 23 is made in the manufacturing process of the bolt 2.
На вышеописанной технологической линии 1 в любой ее вариации могут изготавливать балку (на чертежах не показано) из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона.In the above-described production line 1, in any of its variations, a beam (not shown in the drawings) can be made of hardening material with reinforcement, mainly reinforced concrete.
Claims (20)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005116321/22U RU54071U1 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | TECHNOLOGICAL LINE FOR MANUFACTURE OF LONG-TERM CONSTRUCTION STRUCTURES (OPTIONS), PREFERREDLY LATCHES, BEAMS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005116321/22U RU54071U1 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | TECHNOLOGICAL LINE FOR MANUFACTURE OF LONG-TERM CONSTRUCTION STRUCTURES (OPTIONS), PREFERREDLY LATCHES, BEAMS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU54071U1 true RU54071U1 (en) | 2006-06-10 |
Family
ID=36713299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005116321/22U RU54071U1 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | TECHNOLOGICAL LINE FOR MANUFACTURE OF LONG-TERM CONSTRUCTION STRUCTURES (OPTIONS), PREFERREDLY LATCHES, BEAMS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU54071U1 (en) |
-
2005
- 2005-05-31 RU RU2005116321/22U patent/RU54071U1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2196208C2 (en) | Light lining system to form members from non-viscous materials for utilization in construction | |
| KR101439488B1 (en) | Removable deck assembly for forming slab and method for manufacturing slab by using there | |
| KR101556334B1 (en) | Form assembly for ribbed slab and construction method of ribbed slab using the same | |
| WO2000065166A1 (en) | Steel-frame structure and method of construction by using the same | |
| KR100949785B1 (en) | Mold for manufacturing PC beam | |
| RU54071U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR MANUFACTURE OF LONG-TERM CONSTRUCTION STRUCTURES (OPTIONS), PREFERREDLY LATCHES, BEAMS | |
| RU2304675C2 (en) | Form for elongated building structure, namely girder, beam and column production, as well as girders, beams and columns produced with the use of the form | |
| EP2582503B1 (en) | Mould for the construction of a protection and securing element of the mattress type | |
| RU54070U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG-TERM CONSTRUCTION STRUCTURES FROM HARDENED MATERIAL WITH REINFORCEMENT | |
| RU2293822C1 (en) | Building and method of building erection | |
| RU54072U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING STRUCTURES | |
| RU2309040C2 (en) | Production line for elongated building structures, preferably girders, beams, manufacturing and girders and beams manufactured with the use of said production line | |
| RU54066U1 (en) | FORMWORK FOR MANUFACTURE OF LONG BUILDING STRUCTURES, PREFERREDLY BARS, SEMI-GARMENTS, BEAMS, COLUMNS | |
| RU54068U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING STRUCTURES | |
| RU2288839C1 (en) | Method of manufacture of the lengthy building structures, the lengthy building structure and the column manufactured by this method | |
| RU2288840C1 (en) | Production line for manufacture of the lengthy building structures and the girder, the beam, the column manufactured by this production line | |
| KR102188536B1 (en) | A device for vertically manufacturing grid beam and manufacturing method of grid beam using same | |
| RU2309231C2 (en) | Form for elongated building structure erection and column built with the use of the form | |
| RU2292262C1 (en) | Line for producing long construction articles | |
| RU2315690C2 (en) | Technological complex for building structure production, elongated building structure and column to be produced with the use of the complex | |
| RU54069U1 (en) | UNIVERSAL TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING CONSTRUCTIONS (OPTIONS) | |
| RU2311289C2 (en) | Processing line for elongated building structures and girders, beams and columns produced with the use of the processing line | |
| RU2682832C1 (en) | Pallet for manufacture of bolt with thermal inserts of frame of prefabricated monolithic building | |
| RU2309041C2 (en) | Production line for elongated building structures manufacturing and column manufactured with the use of said production line | |
| RU54067U1 (en) | FORMWORK FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING CONSTRUCTIONS FROM HARDENED MATERIAL WITH REINFORCEMENT |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20060907 |
|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20061130 |
|
| QZ1K | Changes in the licence of utility model |
Effective date: 20060907 |
|
| QZ1K | Changes in the licence of utility model |
Effective date: 20060907 |