RU2287256C2

RU2287256C2 - Grain harvesting and drying combine

Info

Publication number: RU2287256C2
Application number: RU2005101180/12A
Authority: RU
Inventors: Владимир Филиппович Власенко (RU); Владимир Филиппович Власенко
Original assignee: Владимир Филиппович Власенко
Priority date: 2005-01-19
Filing date: 2005-01-19
Publication date: 2006-11-20
Also published as: RU2005101180A

Abstract

FIELD: agricultural engineering, in particular, equipment used in combines having drying devices.

SUBSTANCE: combine has adapter, thresher, hopper with discharge screw provided within housing, straw grinder-thrower, pulling device, and pull-type cart. Hopper is mounted on cart and positioned downstream of straw grinder-thrower. Hopper is furnished with triangular box having upper screen-type non-sieving walls. Internal cavity of box is connected with outlet opening of centrifugal fan. There are sequentially positioned furnace with combustion chamber and blower fan and drying chamber with charging funnel and grain elevator between hopper and straw grinder-thrower. Heated pure air provides for drying of grain. On useful arrangement, combine provides for harvesting and high-quality drying of grain with pure air, with adjustable usage of part of ground straw as fuel being utilized for heating of drying air.

EFFECT: increased efficiency in harvesting and high-quality drying of grain, and useful utilization of part of ground straw as fuel to heating of drying air.

3 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к комбайнам, оборудованным сушильными устройствами, и предназначено для уборки и доработки урожая зерновых культур.The invention relates to agriculture, namely to combines equipped with drying devices, and is intended for harvesting and refinement of grain crops.

Известна передвижная зерносушилка (С.Д.Птицын. Зерносушилки. Технологические основы. Тепловой расчет конструкции. М.: Машиностроение, 1966, стр.109-110), включающая зернотранспортирующие и воздухоподающие органы, сушильную и воздухоохлаждающую камеры, топку (или горелку) с теплогенератором для твердого, жидкого или газообразного энергоносителя, бункеры сырого и готового зерна.Known mobile grain dryer (S. D. Ptitsyn. Grain dryers. Technological foundations. Thermal design calculation. M: Engineering, 1966, pp. 109-110), including grain conveying and air supplying organs, drying and air-cooling chambers, a furnace (or burner) with heat generator for solid, liquid or gaseous energy carrier, raw and finished grain bins.

Данная зерносушилка не может агрегатироваться с самоходными комбайнами, т.к. не имеет рабочих органов для подачи сырого зерна из молотилок. Сушка зерна выполняется смесью воздуха с топочными газами, что ухудшает качество просушиваемого зерна.This grain dryer cannot be aggregated with self-propelled combines, because It does not have working bodies for feeding raw grain from threshers. Grain drying is performed by a mixture of air with flue gases, which affects the quality of the dried grain.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является выбранный за прототип самоходный зерноуборочный комбайн типа «Дон» (Ю.А. Песков и др. Зерноуборочные комбайны «Дон». М.: Агропромиздат, 1986), включающий адаптер (жатка или подборщик валка урожая), самоходную молотилку, которая содержит двигатель, молотильно-сепарирующие устройства, элеватор и бункер с выгрузным шнеком в кожухе и расположенные сзади молотилки измельчитель-разбрасыватель соломы и буксирующее устройство с прицепной тележкой.The closest technical solution to the proposed invention is the Don type self-propelled combine harvester selected for the prototype (Yu.A. Peskov et al. Don Combine Harvesters. M .: Agropromizdat, 1986), including an adapter (header or pick-up picker) , a self-propelled thresher, which contains an engine, threshing and separating devices, an elevator and a hopper with an unloading screw in the casing, and a straw chopper-spreader and a towing device with a towing cart located at the back of the thresher.

С помощью данного комбайна невозможно осуществлять операции сушки зерна, вентиляции и охлаждения его при бункерном сборе.Using this combine, it is impossible to carry out grain drying, ventilation and cooling operations during bunker harvesting.

При создании изобретения ставилась задача выполнить в одном рационально скомпанованном комбайне в сочетании с известными операциями сушку зерна чистым воздухом с регулируемым использованием части измельченной соломы в качестве топлива для нагревания сушильного воздуха, рециркуляцию зерна, повторную его сушку и охлаждение.When creating the invention, the task was to perform in one rationally arranged combine, in combination with the known operations, drying grain with clean air with the controlled use of part of the crushed straw as fuel for heating drying air, recycling the grain, re-drying and cooling it.

Для решения данной задачи в комбайне для уборки и сушки зерна, включающем адаптер, самоходную молотилку, бункер с передней наклонной стенкой и верхним выгрузным шнеком в кожухе, измельчитель-разбрасыватель соломы, буксирующее устройство и прицепную колесную тележку, бункер оборудован треугольным коробом с верхними решетчатыми непросевными стенками, внутренняя полость короба соединена с выходным отверстием центробежного вентилятора, установленного под передней наклонной стенкой бункера, а верхний выгрузной шнек имеет несколько расположенных по длине кожуха шнека выгрузных воронок с поворотными клапанами, при этом бункер установлен на тележке и расположен за измельчителем-разбрасывателем соломы. Между бункером и измельчителем-разбрасывателем последовательно размещены на прицепной тележке топка с камерой горения и дутьевым вентилятором и сушильная камера с загрузочной воронкой и зерновым элеватором, причем камера горения расположена под желобами колосниковой решетки, установленными в топке, а входное отверстие дутьевого вентилятора оснащено шарниром для конфузора, при этом последний направлен в сторону измельчителя-разбрасывателя соломы. Зерновой элеватор сушильной камеры выполнен с двумя наклонными выпусками зерна, причем один направлен в бункер и оборудован поворотным клапаном, а другой в загрузочную воронку сушильной камеры. Под треугольным коробом в бункере установлены два параллельных нижних шнека, при этом шнеки расположены симметрично относительно нижней головки установленного на задней стенке бункера вертикального шнека. Верхний выгрузной шнек установлен над бункером и шарнирно закреплен на верхней головке вертикального шнека.To solve this problem, in a combine for harvesting and drying grain, including an adapter, a self-propelled thresher, a hopper with a front inclined wall and an upper unloading screw in a casing, a straw chopper-spreader, a towing device and a trailed wheeled trolley, the hopper is equipped with a triangular box with upper non-sifting trellises walls, the inner cavity of the box is connected to the outlet of the centrifugal fan installed under the front inclined wall of the hopper, and the upper discharge screw has several laid down along the length of the casing of the auger unloading funnels with rotary valves, while the hopper is mounted on a trolley and is located behind the straw chopper-spreader. Between the hopper and the grinder-spreader, a furnace with a combustion chamber and a blower fan and a drying chamber with a loading funnel and a grain elevator are sequentially placed on a trailed cart; the combustion chamber is located under the grates of the grate installed in the furnace, and the inlet of the blower fan is equipped with a hinge for the confuser while the latter is directed towards the straw chopper-spreader. The grain elevator of the drying chamber is made with two inclined outlets of grain, one directed into the hopper and equipped with a rotary valve, and the other into the loading funnel of the drying chamber. Two parallel lower screws are installed under the triangular box in the hopper, while the screws are located symmetrically with respect to the lower head of the vertical screw installed on the rear wall of the hopper. The upper discharge screw is mounted above the hopper and pivotally mounted on the upper head of the vertical screw.

Установка бункера на прицепной тележке, расположение его за измельчителем-разбрасывателем соломы и последовательное размещение на прицепной тележке между бункером и измельчителем-разбрасывателем топки с камерой горения и дутьевым вентилятором, сушильной камеры с загрузочной воронкой и зерновым элеватором служит для обеспечения наиболее рациональной компоновки комбайна и агрегатирования молотильно-сепарирующих устройств, зернотранспортирующих и измельчающих органов с элементами нагревательной и сушильной техники.Installing the hopper on a trailed cart, placing it behind a straw chopper and spreader, and sequentially placing a furnace on a trailed cart between the hopper and chopper-spreader with a combustion chamber and a blower fan, a drying chamber with a loading funnel and a grain elevator serves to ensure the most rational layout of the combine and aggregation threshing and separating devices, grain transporting and grinding organs with elements of heating and drying equipment.

Выполнение колосниковой решетки в виде желобов служит для шуровки соломы шнеками, а расположение колосниковой решетки над камерой горения обеспечивает полное сгорание топлива без образования зольных остатков.The implementation of the grate in the form of gutters serves to screw straw with screws, and the location of the grate above the combustion chamber ensures complete combustion of fuel without the formation of ash residues.

Входное отверстие дутьевого вентилятора оснащено шарниром для конфузора с направлением последнего в сторону измельчителя-разбрасывателя соломы с целью обеспечения регулируемого использования части измельченной соломы в качестве топлива для сушки зерна в комбайне.The inlet of the blower fan is equipped with a hinge for confuser with the direction of the latter in the direction of the straw chopper-spreader in order to ensure the controlled use of part of the chopped straw as fuel for drying grain in the combine.

Выполнение элеватора сушильной камеры с двумя наклонными выпусками зерна, где один направлен в бункер и оборудован поворотным клапаном, а другой - в загрузочную воронку сушильной камеры, обеспечивает согласование производительности сушильной камеры и молотилки, частичную рециркуляцию и повторную сушку зерна.The implementation of the elevator of the drying chamber with two inclined outlets of grain, where one is directed into the hopper and equipped with a rotary valve, and the other into the loading funnel of the drying chamber, ensures coordination of the performance of the drying chamber and thresher, partial recirculation and re-drying of grain.

Оборудование бункера треугольным коробом с верхними, решетчатыми непросевными стенками, где внутренняя полость короба соединена с выходным отверстием центробежного вентилятора, обеспечивает не только выгрузку, но и в сочетании с работой зерноподающих органов бункера, наиболее эффективное охлаждение зерна.The equipment of the hopper with a triangular box with upper, grating non-sifting walls, where the internal cavity of the box is connected to the outlet of the centrifugal fan, provides not only unloading, but also in combination with the work of the grain-feeding organs of the hopper, the most efficient grain cooling.

Центробежный вентилятор установлен под передней наклонной стенкой бункера с целью рациональной компоновки элементов конструкции комбайна.A centrifugal fan is installed under the front inclined wall of the hopper with the aim of rational layout of the combine design elements.

Верхний выгрузной шнек бункера имеет несколько расположенных по длине кожуха шнека выгрузных воронок с поворотными клапанами с целью обеспечения постоянной циркуляции и перемешивания нагретого и охлаждаемого зерна, собираемого в бункере.The upper unloading auger of the hopper has several discharge funnels with rotary valves located along the length of the auger casing to ensure constant circulation and mixing of heated and cooled grain collected in the hopper.

Установка под треугольным коробом в бункере двух параллельных нижних шнеков, расположенных симметрично относительно нижней головки, установленного на задней стенке бункера вертикального шнека, выполнена для осуществления процесса циркуляции и перемешивания зерна в бункере.The installation under the triangular box in the hopper of two parallel lower screws located symmetrically with respect to the lower head mounted on the rear wall of the hopper of the vertical screw is made to carry out the process of circulation and mixing of grain in the hopper.

Верхний выгрузной шнек установлен над бункером и шарнирно закреплен на верхней головке вертикального шнека с целью обеспечения процесса выгрузки готового зерна из бункера.The upper discharge screw is mounted above the hopper and pivotally mounted on the upper head of the vertical screw in order to ensure the process of unloading the finished grain from the hopper.

Изобретение поясняется схемами, где:The invention is illustrated by schemes, where:

на фиг.1 - схема комбайна, в основном самоходная молотилка с передним расположением двигателя (вид сбоку);figure 1 - diagram of the harvester, mainly a self-propelled thresher with a front engine (side view);

на фиг.2 - схема комбайна, в основном рабочие органы для сушки и сбора зерна (вид сбоку с продольным разрезом рабочих органов);figure 2 - diagram of the harvester, mainly the working bodies for drying and collecting grain (side view with a longitudinal section of the working bodies);

на фиг.3 - схема зернотранспортирующих органов самоходной молотилки с задним расположением двигателя;figure 3 is a diagram of grain transporting organs of a self-propelled thresher with a rear engine;

на фиг.4 - схема взаимного расположения измельчителя-разбрасывателя соломы на самоходной молотилке и входного окна поворотного конфузора (вид по А-А фиг.1);figure 4 - diagram of the relative position of the straw chopper-spreader on a self-propelled thresher and the input window of the rotary confuser (view aa of figure 1);

на фиг.5 - схема бункера комбайна с выгрузными шнеками (вид по Б-Б фиг.2).figure 5 is a diagram of the bunker of the combine with unloading augers (view on BB figure 2).

Комбайн для уборки и сушки зерна содержит адаптер 1, самоходную молотилку 2, которая включает двигатель 3, зерновой элеватор 4, измельчитель-разбрасыватель 5 соломы и буксирующее устройство 6. На прицепной колесной тележке 7 установлены топка 8 с калорифером 9, сушильная камера 10 с загрузочной воронкой 11 и зерновым элеватором 12, бункер 13 с выгрузными шнеками зерна. Топка 8 размещена на раме 14 колесной тележки 7 за измельчителем-разбрасывателем 5 соломы. Топка 8 состоит из дутьевого вентилятора 15 с диффузором 16 над колосниковой решеткой 17, под которой расположена камера горения 18 корытообразной формы с теплоизоляционной футеровкой. Колосниковая решетка 17 выполнена в виде желобов, над которыми установлены шнеки 19, шурующие топливо. Дутьевой вентилятор 15 размещен на раме 14 между топкой 8 и измельчителем-разбрасывателем 5 соломы, а его воздухозаборное отверстие выполнено с шарниром 20, в котором установлен конфузор 21. Входное отверстие 22 конфузора направлено к измельчителю-разбрасывателю 5 (Фиг.4). Калорифер 9 расположен на топке 8 и состоит из центробежного вентилятора 23 горячего воздуха, диффузора 24 и теплообменника 25 радиаторного типа, дымогарные трубы 26 которого установлены вертикальной батареей над камерой горения 18. Теплообменник оснащен дымовой трубой 27 с конфузором 28, который расположен над дымогарными трубами 26 и имеет горизонтальные шарниры 29 и гидроцилиндр 30, установленные на крыше калорифера. С их помощью конфузор 28 может поворачивать дымовую трубу в транспортное положение 31. Сушильная камера 10 вертикально-роторного типа с загрузочной воронкой 11 и зерновым элеватором 12 размещена на раме 14 колесной тележки между топкой 8 с калорифером 9 и бункером 13 зерна. Верхняя головка 32 зернового элеватора 12 соединена шнеком 33 с наклонным выпуском 34 зерна, который направлен в загрузочную воронку 11, и наклонным выпуском 35 зерна, который оборудован поворотным клапаном 36 и направлен в бункер 13. Бункер 13 размещен на раме 14 колесной тележки за сушильной камерой 10 и оснащен двумя нижними шнеками 37, которые расположены симметрично относительно нижней головки 38 вертикального шнека 39, закрепленного на задней стенке 40 бункера 13. Над нижними шнеками 37 установлен треугольный короб 41 с верхними решетчатыми непросевными стенками, при этом внутренняя полость короба соединена с выходным отверстием центробежного вентилятора 42 холодного воздуха, который расположен под передней наклонной стенкой 43 бункера 13. На верхней головке вертикального шнека 39 в поворотном шарнире 44 установлен верхний выгрузной шнек 45, который в рабочем положении размещается над бункером 13, при этом на кожухе шнека 45 расположены несколько выпускных воронок 46, которые оборудованы поворотными клапанами 47. Крыша бункера имеет решетчатые просевные скаты 48. На крыше бункера 13 установлен гидроцилиндр 49, который может поворачивать верхний шнек 45 в положение 50 для выгрузки зерна в транспортное средство 51 (Фиг.5). Составные части комбайна, молотилка и рабочие органы для сушки и сбора зерна соединены зерновоздухоподающими устройствами. На крыше молотилки 2 установлен эжекторный питатель 52 и зерновоздуховод 53, которые соединены между собой и через шнек 54 с верхней головкой 55 зернового элеватора 4. Над загрузочной воронкой 11 сушильной камеры 10 установлены выгрузной циклон 56, зерновоздуховод 57 и гибкий трубопровод 58, которые соединены между собой и с зерновоздуховодом 53 на крыше молотилки 2, при этом гибкий трубопровод размещен над буксирующим устройством 6. Входное отверстие центробежного вентилятора 42 холодного воздуха соединено воздуховодом 59 с центральной трубой выгрузного циклона 56. Механизмы привода рабочих органов комбайна, электроприводы составных частей рабочих органов для сушки и сбора зерна (элеваторы, шнеки, вентиляторы) и дизель-генератор электрического тока, а также элементы управления комбайном и его устройствами условно не показаны, так как не являются существенными для описываемого изобретения.The combine for harvesting and drying grain contains an adapter 1, a self-propelled thresher 2, which includes an engine 3, a grain elevator 4, a straw chopper-spreader 5 and a towing device 6. A furnace 8 with an air heater 9 is installed on a trailed wheeled trolley 7, a drying chamber 10 with a loading chamber a funnel 11 and a grain elevator 12, a hopper 13 with unloading augers of grain. The furnace 8 is placed on the frame 14 of the wheeled trolley 7 behind the straw chopper-spreader 5. The furnace 8 consists of a blower fan 15 with a diffuser 16 above the grate 17, under which there is a combustion chamber 18 of a trough-shaped with a heat-insulating lining. The grate 17 is made in the form of gutters, over which screws 19 are installed, screwing fuel. The blower fan 15 is placed on the frame 14 between the furnace 8 and the straw chopper 5, and its air inlet is made with a hinge 20, in which the confuser 21 is installed. The inlet 22 of the confuser is directed to the chopper-spreader 5 (Figure 4). The heater 9 is located on the furnace 8 and consists of a centrifugal fan 23 of hot air, a diffuser 24 and a heat exchanger 25 of a radiator type, smoke tubes 26 of which are installed by a vertical battery above the combustion chamber 18. The heat exchanger is equipped with a smoke pipe 27 with a confuser 28, which is located above the smoke pipes 26 and has horizontal hinges 29 and a hydraulic cylinder 30 mounted on the roof of the air heater. With their help, the confuser 28 can rotate the chimney to the transport position 31. A drying chamber 10 of a vertically rotary type with a loading funnel 11 and a grain elevator 12 is placed on the frame of the wheeled trolley between the furnace 8 with the air heater 9 and the grain hopper 13. The upper head 32 of the grain elevator 12 is connected by a screw 33 with an inclined release of grain 34, which is directed to the feed funnel 11, and an inclined release of grain 35, which is equipped with a rotary valve 36 and directed to the hopper 13. The hopper 13 is placed on the frame 14 of the wheeled trolley behind the drying chamber 10 and is equipped with two lower screws 37, which are located symmetrically with respect to the lower head 38 of the vertical screw 39, mounted on the rear wall 40 of the hopper 13. Above the lower screws 37 there is a triangular box 41 with upper grating walls, while the inner cavity of the box is connected to the outlet of the centrifugal cold air fan 42, which is located under the front inclined wall 43 of the hopper 13. On the upper head of the vertical screw 39 in the swivel joint 44 there is an upper discharge screw 45, which is located above the hopper 13, while on the casing of the screw 45 there are several outlet funnels 46, which are equipped with rotary valves 47. The roof of the hopper has trellised screening slopes 48. On the roof of the hopper 13 is installed a hydraulic cylinder 49 which can rotate the upper screw 45 to position 50 for discharging the grains to the vehicle 51 (Figure 5). The components of the combine, the thresher and the working bodies for drying and collecting grain are connected by grain air-feeding devices. An ejector feeder 52 and a grain duct 53 are installed on the roof of the thresher 2, which are interconnected and through the screw 54 with the top head 55 of the grain elevator 4. An unloading cyclone 56, a grain duct 57 and a flexible pipe 58 are connected between the feeding funnel 11 of the drying chamber 10 themselves and with a grain duct 53 on the roof of the grinder 2, while the flexible pipe is placed above the towing device 6. The inlet of the centrifugal fan 42 of cold air is connected by a duct 59 to the central pipe cyclone 56. The drive mechanisms of the working bodies of the combine, the electric drives of the components of the working bodies for drying and collecting grain (elevators, screws, fans) and the diesel generator of electric current, as well as the controls of the combine and its devices are not shown conditionally, since they are not essential to the described invention.

Комбайн для уборки и сушки зерна работает следующим образом. Самоходная молотилка 2 с помощью адаптера 1 убирает урожай и буксирует прицепную колесную тележку 7 с рабочими органами для сушки и сбора зерна. Обмолоченное сырое зерно подается элеватором 4 и шнеком 54 в эжекторный питатель 52 и перемещается по зерновоздуховодам 53, 58 и 57 в выгрузной циклон 56 и далее в загрузочную воронку 11 сушильной камеры 10. Транспортирование зерна выполняется воздухом, который эксгаустируется вентилятором 42 через циклон 56 и воздуховод 59. Незерновая часть урожая выгружается на поле измельчителем-разбрасывателем 5, при этом меньшая часть измельченной соломы засасывается через конфузор 21 дутьевым вентилятором 15 и вместе с воздухом подается по диффузору 16 на колосниковую решетку 17. Количество соломы, отбираемой в качестве топлива, регулируется поворотом конфузора 21 в шарнире 20 за счет изменения положения входного отверстия 22 по отношению к измельчителю-разбрасывателю 5 (Фиг.4). Солома внутри топки 8 равномерно перемещается шнеками 19 и перемешивается с горячей золой на поверхности желобов колосниковой решетки 17, при этом солома горит, а частицы золы и дымовые газы в смеси с воздухом и языками пламени проходят через колосниковую решетку вниз в камеру горения 18 и далее в дымогарные трубы 26, где догорают окончательно, нагревая эти трубы вместе с теплообменником. Остывшие дымовые газы и частицы пепла через конфузор 28 и дымовую трубу 27 выбрасываются в атмосферу над полем. Центробежный вентилятор 23 калорифера через диффузор 24 подает воздух в теплообменник 25 и обдувает дымогарные трубы 26. Нагретый чистый воздух поступает в сушильную камеру 10, где нагревает и вентилирует зерно, поступающее из загрузочной воронки 11. Прогретое зерно внутри сушильной камеры испаряет влагу, удаляемую остывающим воздухом в атмосферу, при этом оно перемещается вниз, выгружается и подается зерновым элеватором 12 в шнек 33. Далее зерно через наклонный выпуск 34 частично возвращается в загрузочную воронку 11 на повторную сушку, остальное зерно через наклонный выпуск 35 выгружается в бункер 13. Количество собираемого зерна регулируется поворотным клапаном 36 в соответствии с производительностью молотилки, и наоборот, последняя корректируется в связи с показателями работы сушильной камеры, которые контролируются датчиками влажности и температуры холодного и нагретого воздуха, сырого и готового зерна. Собираемое зерно постоянно передвигается выгрузными шнеками 37, 39 и 45 снизу вверх и возвращается через выпускные воронки 46 внутрь бункера 13, где перемешивается с прогретым зерном, поступающим из наклонного выпуска 35, и вентилируется холодным воздухом, который подается вентилятором 42 в короб 41. Воздух проходит через верхние решетчатые непросевные стенки короба 41, собираемое зерно и наклонные решетчатые просевные скаты 48 крыши бункера, охлаждает и окончательно понижает влажность и температуру зерна до установленной нормы готовности. После заполнения бункера гидроцилиндр 49 поворачивает верхний выгрузной шнек 45 в положение 50 (Фиг.5) и готовое зерно выгружается в транспортное средство 51, при этом поворотные клапаны 47 всех воронок 46, кроме крайней, закрыты.The harvester for cleaning and drying grain works as follows. Self-propelled thresher 2 using an adapter 1 takes the crop and tows a trailed wheeled trolley 7 with working bodies for drying and collecting grain. The threshed raw grain is fed by the elevator 4 and the screw 54 to the ejector feeder 52 and moves through the grain ducts 53, 58 and 57 to the discharge cyclone 56 and then to the loading funnel 11 of the drying chamber 10. The grain is transported by air, which is extracted by the fan 42 through the cyclone 56 and the air duct 59. The non-cereal part of the crop is unloaded on the field with a grinder-spreader 5, while a smaller part of the crushed straw is sucked through the confuser 21 by the blower fan 15 and, together with the air, is supplied through the diffuser 16 to the egg grid 17. The amount of straw selected as fuel is controlled by turning the confuser 21 in the hinge 20 by changing the position of the inlet 22 with respect to the chopper-spreader 5 (Figure 4). The straw inside the furnace 8 is uniformly moved by the screws 19 and mixed with hot ash on the surface of the gutters of the grate 17, while the straw is burning, and ash particles and flue gases mixed with air and flame tongues pass through the grate down to the combustion chamber 18 and further into smoke tubes 26, where they finally burn out, heating these pipes together with the heat exchanger. The cooled flue gases and ash particles through the confuser 28 and the chimney 27 are released into the atmosphere above the field. A centrifugal fan 23 of the air heater through the diffuser 24 supplies air to the heat exchanger 25 and blows off the smoke tubes 26. Heated clean air enters the drying chamber 10, where it heats and ventilates the grain coming from the feed funnel 11. The heated grain inside the drying chamber evaporates the moisture removed by the cooling air into the atmosphere, while it moves down, is unloaded and fed by the grain elevator 12 to the screw 33. Further, the grain through the inclined outlet 34 partially returns to the feed funnel 11 for re-drying, the rest grain through the inclined outlet 35 is discharged into the hopper 13. The amount of grain collected is regulated by a rotary valve 36 in accordance with the performance of the grind, and vice versa, the latter is adjusted in connection with the performance of the drying chamber, which are controlled by humidity and temperature sensors of cold and heated air, raw and ready grain. The collected grain is constantly moved by unloading augers 37, 39 and 45 from the bottom up and returned through the outlet funnels 46 into the hopper 13, where it is mixed with the heated grain coming from the inclined outlet 35 and ventilated by cold air, which is supplied by the fan 42 to the duct 41. The air passes through the upper grating non-sifting walls of the box 41, the collected grain and inclined grating sifting slopes 48 of the roof of the hopper, cools and finally reduces the moisture and temperature of the grain to the established readiness rate. After filling the hopper, the hydraulic cylinder 49 rotates the upper discharge screw 45 to position 50 (FIG. 5) and the finished grain is discharged into the vehicle 51, while the rotary valves 47 of all funnels 46, except for the extreme ones, are closed.

Комбайн для уборки и сушки зерна управляется и обслуживается одним механизатором. Управление электроприводами и электроконтроль параметров и отказов в работе органов сушки и сбора зерна выполняется с помощью дистанционного кабель-пульта, который устанавливается дополнительно в кабине комбайна. Управление гидроцилиндрами 30 и 49 производится через гидросистему самоходной молотилки.The combine for harvesting and drying grain is controlled and serviced by one machine operator. Control of electric drives and electrical monitoring of parameters and failures in the operation of the drying and collecting grain is carried out using a remote cable remote control, which is installed additionally in the cab of the combine. Hydraulic cylinders 30 and 49 are controlled through the hydraulic system of a self-propelled thresher.

Пожарная безопасность урожая на поле, органов комбайна, собираемого зерна и обслуживающего персонала обеспечивается тепловой изоляцией топки, теплообменника и дымовой трубы, электрическими сигнализаторами и датчиками превышения допустимых температур, задымления и пламени внутри рабочих органов сушки и сбора зерна, а также безотходным сжиганием соломы, дожиганием золы и дымовых газов, выбросом дыма и погасших частиц пепла на пожаробезопасную высоту над полем. Кроме того, топка и теплообменник, сушильная камера оборудуются средствами автоматического тушения пламени, а комбайн в целом - индивидуальными средствами пожаротушения.Fire safety of the harvest on the field, harvester organs, harvested grain and maintenance personnel is ensured by thermal insulation of the furnace, heat exchanger and chimney, electrical alarms and sensors for exceeding permissible temperatures, smoke and flame inside the working bodies of drying and collecting grain, as well as non-waste straw burning, afterburning ash and flue gases, the emission of smoke and extinct ash particles to a fireproof height above the field. In addition, the furnace and heat exchanger, the drying chamber are equipped with automatic fire extinguishing means, and the harvester as a whole - with individual fire extinguishing means.

Создание и освоение производства машин такого класса повысит конкурентоспособность комбайностроения, а их применение снизит потребность в средствах и даст дополнительные доходы на обновление парка сельхозмашин в аграрном секторе экономики.The creation and development of the production of machines of this class will increase the competitiveness of combine construction, and their use will reduce the need for funds and provide additional income for updating the fleet of agricultural machinery in the agricultural sector of the economy.

Claims

1. Combine for cleaning and drying grain, including an adapter, a self-propelled thresher, a hopper with a front inclined wall and an upper unloading screw in the casing, a straw chopper, towing device and a trailed wheeled trolley, characterized in that the hopper is equipped with a triangular box with upper grates non-sifting walls, the inner cavity of the box is connected to the outlet of a centrifugal fan mounted under the front inclined wall of the hopper, and the upper discharge screw of the hopper has several laid along the length of the auger casing of the discharge funnels with rotary valves, while the hopper is mounted on a trailed cart and is located behind the straw chopper, and between the hopper and chopper-spreader there is a furnace with a combustion chamber and a blower fan and a drying chamber with a loading chamber funnel and grain elevator, and the combustion chamber is located under the grates of the grate installed in the furnace, and the inlet of the blower fan is equipped with a hinge Rum to converging tube, the latter is directed towards the spreader-straw shredder, grain elevator drying chamber is formed with two inclined outlets grains, one is directed into the hopper and is equipped with a rotary valve, and the other - to the hopper of the drying chamber.

2. The harvester according to claim 1, characterized in that under the triangular box in the hopper there are two parallel lower augers, while the augers are located symmetrically with respect to the lower head of the vertical auger installed on the back of the bunker.

3. The harvester according to claim 1, characterized in that the upper discharge screw is mounted above the hopper and pivotally mounted on the upper head of the vertical screw.