RU2286239C1 - Устройство для вибрационной обработки деталей - Google Patents

Устройство для вибрационной обработки деталей Download PDF

Info

Publication number
RU2286239C1
RU2286239C1 RU2005126278/02A RU2005126278A RU2286239C1 RU 2286239 C1 RU2286239 C1 RU 2286239C1 RU 2005126278/02 A RU2005126278/02 A RU 2005126278/02A RU 2005126278 A RU2005126278 A RU 2005126278A RU 2286239 C1 RU2286239 C1 RU 2286239C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
container
parts
drum
axis
cassette
Prior art date
Application number
RU2005126278/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Овсеевич Трилисский (RU)
Владимир Овсеевич Трилисский
Владимир Васильевич Панчурин (RU)
Владимир Васильевич Панчурин
Герман Сергеевич Большаков (RU)
Герман Сергеевич Большаков
Original Assignee
Пензенский государственный университет (ПГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пензенский государственный университет (ПГУ) filed Critical Пензенский государственный университет (ПГУ)
Priority to RU2005126278/02A priority Critical patent/RU2286239C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2286239C1 publication Critical patent/RU2286239C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при отделочно-зачистной вибрационной обработке деталей. Устройство содержит вибратор, контейнер, кассетный барабан для установки обрабатываемых деталей, размещенный в полости упомянутого контейнера вместе с обрабатывающей средой с возможностью вращения его вокруг своей оси. Контейнер выполнен с частью округлой формы и упруго установлен на основании с возможностью получения колебаний от вибратора. Кассетный барабан свободно размещен в полости контейнера и выполнен диаметром, составляющим 0,5-0,6 диаметра округлой части контейнера. Упомянутый кассетный барабан выполнен из условия обеспечения расположения в нем обрабатываемых деталей с возможностью вращения каждой из которых вокруг своей оси. В результате упрощается конструкция устройства и повышается производительность обработки. 2 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к отделочно-зачистной вибрационной обработке деталей и может быть использовано в различных областях машиностроения.
Известно вибрационное устройство, содержащее снабженный вибровозбудителем и упруго установленный на основании контейнер, внутри которого смонтировано приспособление для закрепления деталей с приводом для их вращения [1].
Недостатками данного устройства являются сложность конструкции привода вращения приспособления для закрепления деталей, а также сложность установки и снятия деталей на приспособление в связи с тем, что оно стационарно закреплено в стенках контейнера на оси.
Известно также устройство для вибрационной обработки деталей, в котором виброконтейнер снабжен барабаном, свободно размещенным в его полости и заполненным рабочей средой и обрабатываемыми деталями, при этом вибрационный импульс от контейнера барабану передается непосредственно, а наружный диаметр последнего составляет 0,7...0,95 диаметра округлой части дна контейнера [2].
Недостатком данного устройства является то, что обработка в нем является разновидностью схемы виброобработки "внавал", и поэтому при высоких технологических режимах соударения хрупких обрабатываемых деталей между собой приводит к выкрашиванию и микросколам их кромок.
Наиболее близким по технологической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство с виброконтейнером, оснащенным кассетным барабаном для установки обрабатываемых деталей, торцевые стенки которого снабжены лопастями, при этом кассетный барабан смонтирован на валу, закрепленном в подшипниковых опорах, расположенных в стенках виброконтейнера, а его вращение происходит за счет вращения рабочей среды [3].
Данное устройство не имеет автономного привода вращения кассетного барабана, но так же как и в [1] стационарно закреплен в стенках контейнера. Поэтому для смены обрабатываемых деталей необходимо выключать устройство, что приводит к потери производительности. Кроме того использование кассетного барабана такой конструкции требует доработки рабочей камеры виброустановок промышленного исполнения, что ограничивает область их технологического использования.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности обработки за счет снижения вспомогательного времени на смену обрабатываемых деталей при обеспечении заданного качества обрабатываемых поверхностей.
Указанная цель достигается тем, что устройство для вибрационной обработки деталей, содержащее вибратор, контейнер, выполненный с частью округлой формы и упруго установленный на основании с возможностью получения колебаний от вибратора, снабжено кассетным барабаном для установки обрабатываемых деталей, размещенным в полости упомянутого контейнера вместе с обрабатывающей средой с возможностью вращения его вокруг своей оси, при этом кассетный барабан свободно размещен в полости контейнера и выполнен диаметром (Dб), составляющим 0,5-0,6 диаметра округлой части контейнера (Dрк),и из условия обеспечения расположения в нем обрабатываемых деталей с возможностью вращения каждой из которых вокруг своей оси.
На фиг.1. показано устройство, разрез;
На фиг.2. - кассетный барабан.
Кассетный барабан состоит из двух торцевых стенок 1 и 2, между которыми установлены центральная ось 3 и расположенные равномерно по окружности оси 4, на которые с помощью установочных втулок 5 одеты обрабатываемые детали 6. Оси 3 и 4 закреплены в стенке 2 неподвижно, а стенка 1 выполнена съемной. Детали 6 и установочные втулки 5 одеты с осевым и радиальным зазорами, что позволяет деталям в процессе обработки свободно вращаться вокруг осей. Использование установочных втулок 5 обеспечивает доступ абразивной среды ко всем обрабатываемым поверхностям деталей.
Устройство работает следующим образом. Кассетный барабан с подлежащими обработке деталями помещается в контейнер. Под действием вибрации абразивная среда приобретает вращательное движение и увлекает барабан внутрь потока. При 0,6Dрк≥Dб≥0,5Dрк его диаметрально противоположные оси будут находиться в восходящем и низходящем потоках абразивной среды. Вследствие чего кассетный барабан приобретает планетарное движение: вращение в объеме контейнера (ω1) и вращение вокруг собственной оси (ω2). Кроме того, каждая из обрабатываемых деталей вращается вокруг собственной оси (ω3). Благодаря такой подвижности обрабатываемых деталей внутри потока абразивной среды достигается высокая производительность и равномерность отделочной обработки всех поверхностей. По окончании обработки барабан с обработанными деталями заменяется на другой без остановки вибромашины.
При Dб<0,5Dрк кассетный барабан под действием абразивной среды будет полностью находиться либо в зоне восходящего потока либо в зоне нисходящего потока. При этом вращение барабана вокруг собственной оси (ω2) и вращение деталей (ω3) замедляется или полностью прекращается, что снижает как интенсивность, так и равномерность обработки. Кроме того, уменьшение Dб влечет за собой уменьшение количества осей, а следовательно, и количество одновременно обрабатываемых деталей.
При Dб>0,6Dрк часть осей кассетного барабана в процессе обработки постоянно находится вне абразивного потока. Это обусловлено тем, что объем загрузки вибромашины не должен превышать 0,6-0,7 объема рабочей камеры. Поэтому несмотря на увеличение количества обрабатываемых деталей, при увеличении Dб рост производительности уменьшается.
Для обеспечения свободного вращения обрабатываемых деталей необходимо соблюдать следующее соотношение между их габаритными размерами, геометрией барабана и размерами абразивных гранул:
Figure 00000002
где dmax - максимальный диаметральный размер обрабатываемой детали: n - количество осей 4; b - максимальный размер абразивных гранул.
По этой причине расстояние между деталями также следует принимать на 2...3 мм больше b.
В отличие от устройства с кассетным барабаном, стационарно закрепленным в контейнере, предлагаемое устройство значительно проще конструктивно и обеспечивает повышение производительности обработки за счет совмещения рабочего и вспомогательного времени.
Для подтверждения изложенного были проведены исследования влияния диаметра барабана на интенсивность процесса виброобработки неперетачиваемых твердосплавных пластин SNUM - 150416 ГОСТ 19052-80 с d=20 мм, используемых в качестве режущей части резцов для токарной обработки. В качестве критерия эффективности обработки в известном и предлагаемом устройствах принято время, за которое радиус округления режущей кромки пластины ρ достигает рационального значения (для сплава Т15К6 ρ=60...80 мкм).
Обработка проводилась в контейнере с диаметром округлой части дна Dрк=300 мм; абразивная среда - формованный абразивный наполнитель ПТ 10×10; рабочая жидкость - 3%-ный раствор соды кальцинированной. Режимы обработки: частота колебаний контейнера - 1500 мин-1; амплитуда колебаний - 2,5 мм. Исходя из длины кассетного барабана (450 мм) и параметров пластин, на одной оси барабана закреплялось 20 пластин.
Результаты опытов приведены в табл.1.
Как видно, время обработки одной загруженной кассеты как известным [3], так и предлагаемым способами отличаются незначительно. Однако за счет исключения вспомогательного времени при обработке в предлагаемом устройстве штучная производительность увеличивается в данном случае примерно на 15%. Кроме того использование кассетных барабанов с диаметром 0,5...0,6 диаметра округлой части контейнера обеспечивает повышение производительности на 20...30% по сравнению с обработкой при других соотношениях этих параметров.
Таблица 1
DБ DБ/Dрк Количество осей n Общее количество обрабатываемых образцов (m) Время обработки, (∑tpi)мин Вспомогательное время, (tвсп)мин Штучное время, мин
Figure 00000003
Известное устройство Предлагаемое устройство Известное устройство Предлагаемое устройство Известное устройство Предлагаемое устройство
90 0,3 3 60 - 104 - - - 1,73
120 0,4 4 80 - 89 - - - 1,1
150 0,5 5 100 - 63 - - - 0,63
180 0,6 6 120 - 58 - - - 0,48
210 0,7 7 140 82 93 26 - 0,77 0,66
240 0,8 8 160 - 168 - - - 1,05
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1006183, кл. В 24 В 31/06, 1983.
2. Авторское свидетельство СССР №1020214, кл. В 24 В 31/06, 1983.
3. Авторское свидетельство СССР №779039, кл. В 24 В 31/06, 1980.

Claims (1)

  1. Устройство для вибрационной обработки деталей, содержащее вибратор, контейнер, выполненный с частью округлой формы и упруго установленный на основании с возможностью получения колебаний от вибратора, и кассетный барабан для установки обрабатываемых деталей, размещенный в полости упомянутого контейнера вместе с обрабатывающей средой с возможностью вращения его вокруг своей оси, отличающееся тем, что кассетный барабан свободно размещен в полости контейнера и выполнен диаметром, составляющим 0,5-0,6 диаметра округлой части контейнера, и из условия обеспечения расположения в нем обрабатываемых деталей с возможностью вращения каждой вокруг своей оси.
RU2005126278/02A 2005-08-18 2005-08-18 Устройство для вибрационной обработки деталей RU2286239C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005126278/02A RU2286239C1 (ru) 2005-08-18 2005-08-18 Устройство для вибрационной обработки деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005126278/02A RU2286239C1 (ru) 2005-08-18 2005-08-18 Устройство для вибрационной обработки деталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2286239C1 true RU2286239C1 (ru) 2006-10-27

Family

ID=37438621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005126278/02A RU2286239C1 (ru) 2005-08-18 2005-08-18 Устройство для вибрационной обработки деталей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2286239C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110238747A (zh) * 2019-06-21 2019-09-17 中国航空制造技术研究院 用于复杂型面叶片表面光饰的工艺方法及工装夹具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110238747A (zh) * 2019-06-21 2019-09-17 中国航空制造技术研究院 用于复杂型面叶片表面光饰的工艺方法及工装夹具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105492168B (zh) 刷状磨石以及线材集合体
JP2011051028A (ja) 研削方法、面取りガラス板の製造方法及び研削装置
RU2286239C1 (ru) Устройство для вибрационной обработки деталей
CN109070306A (zh) 振动滚磨方法和振动滚磨系统
JP2009166179A (ja) バレル研磨装置およびバレル研磨方法
JP2522278B2 (ja) 電鋳薄刃砥石
EP2990158B1 (en) Workpiece holding jig for vibratory barreling, and vibratory barreling method
KR20150069211A (ko) 조준경 알루미늄합금 메인바디 가공품의 절삭분 제거장치
JP2006247835A (ja) 超砥粒加工工具およびその使用方法
JP2005246510A (ja) 金属材料の高平滑研削方法及び金属材料高平滑研削装置
CN108161148A (zh) 一种铣磨头的在位放电修整装置及方法
TW380072B (en) Abrading apparatus
WO2015156033A1 (ja) 乾式バレル研磨方法及びメディアの製造方法
JP5365343B2 (ja) 研削装置
JP2010214548A (ja) 遠心投射装置のインペラ
JP2018149519A (ja) 磁気分離処理装置
KR101304681B1 (ko) 에어 그라인더를 이용한 금속 가공물의 버 제거 장치
JP5211958B2 (ja) 加工液供給装置
SU770760A1 (ru) Способ обработки деталей в псевдоожиженном абразиве
JPH10249685A (ja) 円柱状材料の外面研磨方法及びその装置
Liss et al. Vibration analysis of shot wheel in abrasive blasting
SU914254A1 (ru) Машина для вибрационной обработки деталей 1
EP1545834B1 (en) Apparatus and method for cleaning, deburring and polishing parts in magnetic field
RU104887U1 (ru) Устройство для магнитно-абразивной галтовки
RU2401730C1 (ru) Способ центробежной абразивной обработки деталей

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070819