JP2017124453A - バレル研磨用容器治具、バレル研磨装置およびバレル研磨方法 - Google Patents

Abstract

【課題】適合する研磨剤が異なる複数種の被加工物の研磨処理を同一バッチにおいて実施可能とするバレル研磨用容器治具を得ること。【解決手段】第１バレル研磨用容器治具４１は、バレル研磨装置において第１被加工物および第１被加工物の研磨に用いられる第１研磨剤とともに第１被加工物の研磨時に研磨槽に投入される。第１バレル研磨用容器治具４１は、複数の分割部品に分割可能な中空容器であり、第１被加工物に対して大きさ、形状および材質のうち少なくとも１つが異なる第２被加工物２２と、第１研磨剤と異なり第２被加工物２２の研磨に用いられる第２研磨剤３２と、が内部に封入される。【選択図】図２

Description

本発明は、複数種の異なる部品をバレル研磨する際に使用するバレル研磨用容器治具、バレル研磨装置およびバレル研磨方法に関する。

バレル研磨は、研磨対象である被加工物と研磨剤とが投入された研磨槽を振動または回転させることにより、振動力、回転力、または遠心力により研磨剤と被加工物とを相対運動させて、被加工物と研磨剤との間に発生する摩擦により被加工物を研磨する技術である。このようなバレル研磨は、被加工物に存在するバリの除去、被加工物の表面の磨き、被加工物の表面の荒らし、または被加工物の表面の表面酸化被膜もしくは塗装面の除去などの種々の目的に適用されている。

バレル研磨では、研磨加工の完了後、被加工物が研磨槽の研磨剤の中から取り出される。ここで、被加工物が小型のものである場合は、研磨槽の研磨剤の中から被加工物を取り出す際に、研磨剤中に埋もれた被加工物を選別する作業が必要となる。研磨槽の大きさに対して被加工物の大きさが小型であるほど、研磨剤中に埋もれた被加工物を選別して取り出すために要する時間が増加する。そして、場合によっては、研磨剤中から被加工物を選別することができず、被加工物が研磨槽の研磨剤中に残留したままになってしまう可能性がある。

同一の研磨槽を用いて多様な形状の部品を一度に処理する場合には、特に大型部品と小型部品とが混在する場合には、大型部品に適合する研磨剤の形状および材質と、小型部品に適合する研磨剤の形状および材質とが異なることがある。この場合は、部品と、該部品に適合する研磨剤との組み合わせで、各部品を別バッチで研磨処理する必要がある。バレル研磨においては、被加工物の大きさ、形状および材質に対して適した研磨剤が用いられる。このため、バッチ毎に、研磨槽内の研磨剤を各部品に適合したものに変更する作業が必要となる。

このようなバレル研磨における課題に対して、特許文献１には、リング状の被加工物を自在に挿通する小径な軸体と、この軸体の両端に設けられ挿通された被加工物の抜けを規制する規制部材とを具備し、軸体に挿通したリング状の被加工物と他の形状の被加工物とを一括研磨可能とするバレル研磨用治具が開示されている。

特開昭６０−０６２４５４号公報

しかしながら、上記特許文献１によれば、バレル研磨用治具を使用可能な被加工物は、軸体に挿通可能な形状の被加工物に限定され、さらに、１種類の研磨剤しか使用できないため、大きさ、形状または材質が異なる複数の被加工物を、各被加工物に適した研磨剤により、同時に研磨処理することができない、という問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、適合する研磨剤が異なる複数種の被加工物の研磨処理を同一バッチにおいて実施可能とするバレル研磨用容器治具を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるバレル研磨用容器治具は、バレル研磨装置において第１被加工物および第１被加工物の研磨に用いられる第１研磨剤とともに第１被加工物の研磨時に研磨槽に投入されるバレル研磨用容器治具である。バレル研磨用容器治具は、複数の分割部品に分割可能な中空容器であり、第１被加工物に対して大きさ、形状および材質のうち少なくとも１つが異なる第２被加工物と、第１研磨剤と異なり第２被加工物の研磨に用いられる第２研磨剤と、が内部に封入される。

本発明によれば、適合する研磨剤が異なる複数種の被加工物の研磨処理を同一バッチにおいて実施可能とするバレル研磨用容器治具が得られる、という効果を奏する。

本発明の実施の形態にかかるバレル研磨装置を示す模式図 本発明の実施の形態にかかるバレル研磨用容器治具の第１の例である第１バレル研磨用容器治具を示す模式図 本発明の実施の形態にかかる第１バレル研磨用容器治具の断面図 本発明の実施の形態にかかる第１バレル研磨用容器治具を分解した状態を示す断面図 本発明の実施の形態にかかるバレル研磨装置において第１被加工物と第２被加工物とを同時に研磨する研磨処理の手順を示すフローチャート 本発明の実施の形態にかかるバレル研磨用容器治具の第２の例である第２バレル研磨用容器治具を示す模式図 本発明の実施の形態にかかる第２バレル研磨用容器治具の断面図 本発明の実施の形態にかかる第２バレル研磨用容器治具を分解した状態を示す断面図

以下に、本発明の実施の形態にかかるバレル研磨用容器治具、バレル研磨装置およびバレル研磨方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態
図１は、本発明の実施の形態にかかるバレル研磨装置１を示す模式図である。バレル研磨装置１は、研磨槽の振動によって起こるバレル槽内の被加工物と研磨剤との相対運動差により被加工物と研磨剤との相互に摩擦運動を利用した研磨処理が行われる振動バレル研磨装置である。そして、バレル研磨装置１は、異なる複数の大きさの被加工物を、それぞれの被加工物に適した研磨剤を用いて、個別に且つ同時に研磨処理を行うことができるバレル研磨装置である。

なお、以下では、大きさの異なる２種類の被加工物に対して同時に研磨処理を行う場合について説明する。すなわち、以下では、大きさが相対的に大きい第１被加工物２１と、大きさが相対的に小さい第２被加工物２２と、をバレル研磨装置１において同時に研磨処理する場合について説明する。また、図１においては、理解の容易のため、研磨剤の大きさを拡大して大きめに示している。

バレル研磨装置１は、上部が開口した研磨槽１１と、研磨槽１１が載置される上部ハウジング１２と、スプリング１３を介して上部ハウジング１２を支持する台座１４とを備える。研磨槽１１は、底部が上部ハウジング１２の上面に固定されている。上部ハウジング１２は、スプリング１３を介して台座１４の上部に、変動可能に設置されている。

上部ハウジング１２内における底部には、回転軸１５が挿通されたベアリング１６が配置されている。ベアリング１６には、一部にアンバランスウェイト１７が固定された回転軸１５が、該ベアリング１６を介して回転自在に固定されている。回転軸１５は、台座１４に固定されて該回転軸１５を回転させるモータ１８に接続されている。

研磨槽１１は、図１に示すように、バレル研磨装置１において同時に研磨処理が行われる大きさの異なる２種類の被加工物のうち、大きさが相対的に大きい第１被加工物２１と、該第１被加工物２１の研磨に適した第１被加工物２１用の研磨剤である第１研磨剤３１と、が直接投入される。第１被加工物２１は、樹脂または金属からなる。第１被加工物２１の研磨に適した研磨剤とは、第１被加工物２１を効率的に且つ確実に研磨処理可能な材質および大きさで構成された研磨剤である。研磨剤は、金属製の研磨剤、樹脂製の研磨剤、セラミック製の研磨剤など、用途に合わせて各種材料の研磨剤を使用可能である。また、研磨剤は、用途に合わせて各種形状の研磨剤を使用可能である。なお、場合によっては、潤滑液も併せて研磨槽１１に投入される。

バレル研磨において用いられる研磨剤には、複数種類の被加工物のバレル研磨に対応するために、種々の材料および大きさで構成された研磨剤が存在する。しかしながら、各被加工物に適した研磨剤を用いて研磨処理を行わないと、研磨効率が悪く処理時間が多くなる、被加工物が確実に研磨されない、被加工物が必要以上に研磨されてしまう、などの不具合が生じる。したがって、各被加工物に適した研磨剤を用いることが、品質の高いバレル研磨を行う上で重要である。

研磨槽１１は、樹脂材料または金属材料により構成されている。研磨槽１１は、縦断面形状がＵ字型形状のものを用いると、研磨槽１１内における第１被加工物２１および第１研磨剤３１の流動が滑らかになるため好ましい。

また、バレル研磨装置１において異なる複数の大きさの被加工物を同時に研磨する場合には、バレル研磨用容器治具が研磨槽１１に投入される。バレル研磨用容器治具は、樹脂または金属からなり、複数の分割部品に分割可能に構成されている。図２は、本発明の実施の形態にかかるバレル研磨用容器治具の第１の例である第１バレル研磨用容器治具４１を示す模式図である。図２では、第１バレル研磨用容器治具４１を斜め上方から見た図を示している。図３は、本発明の実施の形態にかかる第１バレル研磨用容器治具４１の断面図である。図４は、本発明の実施の形態にかかる第１バレル研磨用容器治具４１を分解した状態を示す断面図である。以下、第１バレル研磨用容器治具４１を第１容器治具４１と呼ぶ。

実施の形態にかかる第１容器治具４１は、図２に示すように、端部が半球形状とされた円筒形状の外形形状を有する。また、第１容器治具４１は、図３および図４に示すように、外面の厚みが均一とされて、外形形状に沿った内面形状を有し、内部が中空とされた中空容器とされている。第１容器治具４１には、第２被加工物２２と第２研磨剤３２とが封入される。なお、場合によっては、潤滑液も併せて第１容器治具４１に封入される。

ここで、第２被加工物２２は、研磨槽１１内に直接投入される第１被加工物２１よりも大きさが相対的に小さい被加工物であり、第１被加工物２１と異なる材料から構成されている。第２被加工物２２は、樹脂または金属からなる。また、第２研磨剤３２は、第２被加工物２２の研磨に適した第２被加工物２２用の研磨剤であり、第１研磨剤３１とは異なる研磨剤である。第２被加工物２２の研磨に適した研磨剤とは、第２被加工物２２を効率的に且つ確実に研磨処理可能な材質および大きさで構成された研磨剤である。すなわち、第２被加工物２２は、第１被加工物２１よりも小さく、構成材料が異なるため、第１被加工物２１と第２被加工物２２とは、それぞれ適した研磨剤が異なる。

なお、第２被加工物２２が第１被加工物２１よりも大きさが相対的に小さく、第１被加工物２１と同じ材料から構成されている場合も、第２被加工物２２の研磨に適した研磨剤は第１研磨剤３１とは異なる。さらに、第２被加工物２２は、大きさ、形状および材質のうち少なくとも１つが第１被加工物２１と異なる場合も、第２被加工物２２の研磨に適した研磨剤は第１研磨剤３１とは異なる。

第１容器治具４１は、内側面および内面における長手方向の両端側が曲面を利用して構成されている。すなわち、第１容器治具４１は、内側面が円柱形状を有し、内面における長手方向の両端側が半球形状とされている。第１容器治具４１の内面を曲面を利用して構成することにより、研磨処理時に第１容器治具４１の内部で第２被加工物２２および第２研磨剤３２が流動し易くなり、効率的に且つ確実に第２被加工物２２の研磨を行うことができる。

また、第１容器治具４１は、外面における長手方向の両端側が曲面を利用して構成されている。すなわち、第１容器治具４１は、外面における長手方向の両端側が半球形状とされている。第１容器治具４１の外面を曲面を利用して構成することにより、研磨処理時に研磨槽１１内における第１容器治具４１の周囲で第１被加工物２１および第１研磨剤３１が流動し易くなり、効率的に第１被加工物２１の研磨を行うことができる。したがって、本実施の形態にかかるバレル研磨用容器治具の外形形状は球形、楕円体形状、円筒形および端部が半球形状とされた筒形のように、曲面を利用した構造とされることが好ましい。

また、第１容器治具４１は、第１研磨剤３１に対する耐摩耗性を有する材料により構成される。これにより、バレル研磨装置１において繰り返し使用した場合でも、第１容器治具４１の寿命が長くなる。

第１容器治具４１は、図４に示すように、長手方向における中央領域で第１分割部４２と第２分割部４３とに分割可能とされている。第１分割部４２は、開口端４２ａに隣接する内面に、第１容器治具４１の軸回りの周方向において同一幅で段差部４２ｃが設けられた、リング形状の取り付け部４２ｂを有する。第２分割部４３は、開口端４３ａに隣接する外面に、第１容器治具４１の軸回りの周方向において同一幅で段差部４３ｃが設けられた、リング形状の取り付け部４３ｂを有する。

そして、第１分割部４２に設けられた取り付け部４２ｂの内周部に、第２分割部４３に設けられた取り付け部４３ｂの外周部を当接させて取り付け部４２ｂを取り付け部４３ｂに圧入することにより、第１分割部４２と第２分割部４３とを合体および固定させて第１容器治具４１が構成される。なお、第１分割部４２と第２分割部４３との固定構造は、圧入により第１分割部４２と第２分割部４３とを固定する圧入構造の他に、ネジ止めにより第１分割部４２と第２分割部４３とを固定するネジ止め構造とされてもよい。

つぎに、第１被加工物２１と第２被加工物２２とをバレル研磨装置１において同時に研磨処理する処理について説明する。図５は、本発明の実施の形態にかかるバレル研磨装置１において第１被加工物２１と第２被加工物２２とを同時に研磨する研磨処理の手順を示すフローチャートである。バレル研磨装置１により第１被加工物２１と第２被加工物２２とのバレル研磨を行うには、まず、第１工程であるステップＳ１０において、所望の数量の第１被加工物２１と既定量の第１研磨剤３１とが研磨槽１１に投入される。また、場合によっては、潤滑液も併せて研磨槽１１に投入される。

つぎに、第２工程であるステップＳ２０において、第２被加工物２２および第２研磨剤３２が第１容器治具４１の中に封入される。また、場合によっては、潤滑液も併せて第１容器治具４１の中に投入される。そして、第２被加工物２２および第２研磨剤３２が封入された第１容器治具４１が、第１被加工物２１と第１研磨剤３１とが投入された研磨槽１１内に投入される。なお、第１工程と第２工程との行われる順序は逆でもよい。

続いて、第３工程であるステップＳ３０において、バレル研磨装置１が起動される。すなわち、モータ１８が駆動することにより回転軸１５が回転する。この際、回転軸１５の一部にアンバランスウェイト１７が固定されているため、回転軸１５は水平方向に振れながら回転する。回転軸１５が水平方向に振れて傾くことにより、研磨槽１１も傾く。そして、傾く研磨槽１１を弾性部材であるスプリング１３で支持することにより、研磨槽１１が、アンバランスウェイト１７の回転に対応して、振動しながら水平方向において略円形の軌道を描きながら回転する。

したがって、上部ハウジング１２と、スプリング１３と、台座１４と、回転軸１５と、ベアリング１６と、アンバランスウェイト１７と、モータ１８とにより、研磨槽１１に振動を付与する振動付与部が構成されている。

この研磨槽１１の振動により研磨槽１１内に投入された第１被加工物２１と第１研磨剤３１とが流動する。これにより、研磨槽１１内の第１被加工物２１と第１研磨剤３１とが研磨槽１１内において相対運動することとなり、第１被加工物２１が第１研磨剤３１により研磨処理される。

また、第１被加工物２１と第１研磨剤３１との流動とともに、第１容器治具４１も研磨槽１１内において第１被加工物２１と同様に回転流動する。そして、第１容器治具４１が研磨槽１１内において回転流動することにともない、第１容器治具４１内の第２被加工物２２および第２研磨剤３２が相対運動することとなり、第２被加工物２２が第２研磨剤３２により研磨処理される。すなわち、第１容器治具４１が研磨槽１１内の第１研磨剤３１の流動に連動して振動または回転運動することにより、第１容器治具４１内の第２研磨剤３２と被加工物とが相対運動する。

上記の処理が行われることにより、バレル研磨装置１においては、大きさの異なる第１被加工物２１と第２被加工物２２とを、異なる処理空間において個別に研磨処理することができる。これにより、適合する研磨剤が異なる第１被加工物２１と第２被加工物２２とを、同一バッチで、各被加工物に適合する研磨剤により研磨処理することが可能となる。また、研磨処理中に第１被加工物２１と第２被加工物２２とが衝突することがなく、第１被加工物２１と第２被加工物２２との衝突に起因した衝突打痕および傷の発生を防止することができ、第１被加工物２１と第２被加工物２２との研磨加工における歩留が向上する。

研磨処理後は、第４工程であるステップＳ４０において、第１容器治具４１が研磨槽１１より取り出され、第１容器治具４１が分解される。これにより、第２被加工物２２を容易に選別することができ、第２被加工物２２の選別に要する時間が低減できる。すなわち、研磨処理の完了後の第２被加工物２２の取り出しは、第１容器治具４１内からの第２被加工物２２の選別となるため、小型の部品である第２被加工物２２の選別時間を短縮できる。また、小型の部品である第２被加工物２２を紛失するリスクが低減される。

また、複数の第１容器治具４１に、第１被加工物２１よりも小さく、且つそれぞれ大きさの異なる複数の被加工物を、複数の第１容器治具４１に大きさ毎に封入してもよい。この場合は、第１容器治具４１に封入する被加工物に適した研磨剤が第１容器治具４１に合わせて封入される。そして、各第１容器治具４１が研磨槽１１に投入されて、上記と同様にして研磨処理が行われる。これにより、適合する研磨剤が異なる３種類以上の被加工物を、同一バッチで、各被加工物に適合する研磨剤により研磨処理することが可能となる。

また、上記においては、第２被加工物２２は、第１被加工物２１よりも小さく、第１被加工物２１と異なる材料から構成されている場合について示したが、第２被加工物２２の、大きさ、形状および材質のうち少なくとも１つが第１被加工物２１と異なる場合も、第２被加工物２２の研磨に適した研磨剤は第１研磨剤３１とは異なる。したがって、第２被加工物２２の、大きさ、形状および材質のうち少なくとも１つが第１被加工物２１と異なる場合に、上記と同様に第２被加工物２２および第２研磨剤３２を第１容器治具４１に封入して研磨処理を行うことにより、同一バッチ中で、大きさ、形状および材質のうち少なくとも１つが異なる複数の異種の被加工物を、それぞれの被加工物に適した研磨剤により研磨加工することが可能となる。

図６は、本発明の実施の形態にかかるバレル研磨用容器治具の第２の例である第２バレル研磨用容器治具５１を示す模式図である。図６では、第２バレル研磨用容器治具５１を斜め上方から見た図を示している。図７は、本発明の実施の形態にかかる第２バレル研磨用容器治具５１の断面図である。図８は、本発明の実施の形態にかかる第２バレル研磨用容器治具５１を分解した状態を示す断面図である。以下、第２バレル研磨用容器治具５１を第２容器治具５１と呼ぶ。

実施の形態にかかる第２容器治具５１は、図６に示すように、外形形状が円柱形状とされている。また、第２容器治具５１は、図７および図８に示すように、外面の厚みが均一とされて、外形形状に沿った内面形状を有し、内部が中空とされた中空容器とされている。第２容器治具５２には、第２被加工物２２と第２研磨剤３２とが封入される。なお、場合によっては、潤滑液も併せて第２容器治具５２に封入される。

第２容器治具５１は、内側面が曲面を利用して構成されている。すなわち、第２容器治具５１は、内側面が円柱形状とされている。第２容器治具５１の内面を曲面を利用して構成することにより、研磨処理時に第２容器治具５１の内部で第２被加工物２２および第２研磨剤３２が流動し易くなり、効率的に且つ確実に第２被加工物２２の研磨を行うことができる。

また、第２容器治具５１は、第１容器治具４１と同様に、第１研磨剤３１および第１研磨剤３１に対する耐摩耗性が高い材料により構成されることが好ましい。これにより、バレル研磨装置１において繰り返し使用した場合でも、第２容器治具５１の寿命が長くなる。

第２容器治具５１は、図８に示すように、長手方向における中央領域で第１分割部５２と第２分割部５３とに分割可能とされている。第１分割部５２は、開口端５２ａに隣接する内面に、第２容器治具５２の軸回りの周方向において同一幅で段差部５２ｃが設けられた、リング形状の取り付け部５２ｂを有する。第２分割部５３は、開口端５３ａに隣接する外面に、第２容器治具５１の軸回りの周方向において同一幅で段差部５３ｃが設けられた、リング形状の取り付け部５３ｂを有する。

そして、第１分割部５２に設けられた取り付け部５２ｂの内周部に、第２分割部５３に設けられた取り付け部５３ｂの外周部を当接させて取り付け部５２ｂを取り付け部５３ｂに圧入することにより、第１分割部５２と第２分割部５３とを合体および固定させて第２容器治具５１が構成される。なお、第１分割部５２と第２分割部５３との固定構造は、圧入により第１分割部５２と第２分割部５３とを固定する圧入構造の他に、ネジ止めにより第１分割部５２と第２分割部５３とを固定するネジ止め構造とされてもよい。

上記のように構成された第２容器治具５１を第１容器治具４１の代わりに用いて、バレル研磨装置１により第１被加工物２１と第２被加工物２２とのバレル研磨を行う場合も、上述したバレル研磨装置１の効果が得られる。また、第２容器治具５１は、端部の球状の加工が不要のため、作成が容易である。

なお、上記においては研磨液を使用しない乾式のバレル研磨装置１について説明したが、上述したバレル研磨用容器治具は、研磨液を使用する湿式のバレル研磨装置に適用してもよい。この場合は、研磨槽１１の上方には、所望の研磨液を研磨槽１１へ供給するための研磨液供給装置が設けられる。また、研磨槽１１の底部には廃液口が設けられており、廃液口に接続された廃液管により研磨槽１１内の切り屑を含む余剰の研磨液を排出可能に構成される。そして、バレル研磨用容器治具内には、研磨剤とともに研磨液も封入される。

また、上記においては、バレル研磨装置１が振動バレル研磨装置である場合について説明したが、バレル研磨装置１が回転バレル研磨装置または渦流バレル研磨装置などの他の方式のバレル研磨装置である場合においても、本実施の形態にかかるバレル研磨用容器治具を適用することにより、上述したバレル研磨装置１と同じ効果が得られる。

上述したように、本実施の形態にかかるバレル研磨装置１は、第１被加工物２１と、該第１被加工物２１に適合した第１研磨剤３１と、第１被加工物２１よりも小さい第２被加工物２２および該第２被加工物２２に適合した第２研磨剤３２が封入された第１容器治具４１と、が研磨槽１１に投入された状態で研磨処理が行われる。これにより、バレル研磨装置１においては、同一バッチ中で、大きさ、形状および材質のうち少なくとも１つが異なる複数の異種の被加工物を、それぞれの被加工物に適した研磨剤により研磨加工することが可能となる。

また、研磨処理中における異種の被加工物間の接触を防止できるため、異種の被加工物間の衝突に起因した衝突打痕および傷の発生を防止することができ、被加工物の研磨加工における歩留が向上する。

また、研磨処理後は、第１容器治具４１を研磨槽１１より取り出し、第１容器治具４１を分解することにより、第２被加工物２２を容易に選別することができ、第２被加工物２２の選別に要する時間が低減できる。また、研磨処理後に小型の部品である第２被加工物２２を紛失するリスクが低減される。

また、本実施の形態にかかるバレル研磨装置１は、各被加工物に適した研磨剤を用いて大型製品と小型製品とを同一バッチで処理できる。このため、特に、大型製品と小型製品とを同一時期に混在して生産しなければならない多品種少量生産の製造現場においては、本実施の形態にかかるバレル研磨装置１は、コスト削減および工期短縮に寄与する。

以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１ バレル研磨装置、１１ 研磨槽、１２ 上部ハウジング、１３ スプリング、１４ 台座、１５ 回転軸、１６ ベアリング、１７ アンバランスウェイト、１８ モータ、２１ 第１被加工物、２２ 第２被加工物、３１ 第１研磨剤、３２ 第２研磨剤、４１ 第１バレル研磨用容器治具、４２ 第１分割部、４２ａ 開口端、４２ｂ 取り付け部、４２ｃ 段差部、４３ 第２分割部、４３ａ 開口端、４３ｂ 取り付け部、４３ｃ 段差部、５１ 第２バレル研磨用容器治具、５２ 第１分割部、５２ａ 開口端、５２ｂ 取り付け部、５２ｃ 段差部、５３ 第２分割部、５３ａ 開口端、５３ｂ 取り付け部、５３ｃ 段差部。

Claims (11)

1. バレル研磨装置において第１被加工物および前記第１被加工物の研磨に用いられる第１研磨剤とともに前記第１被加工物の研磨時に研磨槽に投入されるバレル研磨用容器治具であって、
   複数の分割部品に分割可能な中空容器であり、前記第１被加工物に対して大きさ、形状および材質のうち少なくとも１つが異なる第２被加工物と、前記第１研磨剤と異なり前記第２被加工物の研磨に用いられる第２研磨剤と、が内部に封入されること、
   を特徴とするバレル研磨用容器治具。
2. 前記バレル研磨用容器治具は、内面が曲面により構成されていること、
   を特徴とする請求項１に記載のバレル研磨用容器治具。
3. 前記バレル研磨用容器治具は、第１研磨剤に対する耐摩耗性を有する樹脂または金属からなること、
   を特徴とする請求項１または２に記載のバレル研磨用容器治具。
4. 第１被加工物の研磨に用いられる第１研磨剤と、
   前記第１被加工物に対して大きさ、形状および材質のうち少なくとも１つが異なる第２被加工物の研磨に用いられる、前記第１研磨剤と異なる第２研磨剤と、
   複数の分割部品に分割可能な中空容器であり、前記第２被加工物と前記第２研磨剤とが内部に封入されるバレル研磨用容器治具と、
   被加工物と研磨剤とが投入される研磨槽と、
   前記研磨槽に振動を付加する振動付与部と、
   を備え、
   前記第２被加工物と前記第２研磨剤とが内部に封入された前記バレル研磨用容器治具が、前記第１被加工物および前記第１研磨剤とともに前記研磨槽に投入された状態で、前記振動付与部により前記研磨槽に振動を付加することにより、前記研磨槽における前記第１研磨剤による前記第１被加工物の研磨と、前記バレル研磨用容器治具における前記第２研磨剤による前記第２被加工物の研磨と、を同時に行うこと、
   を特徴とするバレル研磨装置。
5. 前記バレル研磨用容器治具は、内面が曲面により構成されていること、
   を特徴とする請求項４に記載のバレル研磨装置。
6. 前記バレル研磨用容器治具は、第１研磨剤に対する耐摩耗性を有する樹脂または金属からなること、
   を特徴とする請求項４または５に記載のバレル研磨装置。
7. 前記第２被加工物は、前記第１被加工物よりも小さいこと、
   を特徴とする請求項４から６のいずれか１つに記載のバレル研磨装置。
8. 第１被加工物および前記第１被加工物の研磨に用いられる第１研磨剤を研磨槽に投入する第１工程と、
   前記第１被加工物に対して大きさ、形状および材質のうち少なくとも１つが異なる第２被加工物および前記第２被加工物の研磨に用いられる第２研磨剤が封入されたバレル研磨用容器治具を前記研磨槽に投入する第２工程と、
   前記研磨槽に振動を付加することにより、前記研磨槽内における前記第１研磨剤による前記第１被加工物の研磨と、前記バレル研磨用容器治具内における前記第２研磨剤による前記第２被加工物の研磨と、を同時に行う第３工程と、
   前記第１被加工物と前記第２被加工物との研磨後、前記バレル研磨用容器治具を前記研磨槽から取り出して、前記バレル研磨用容器治具から前記第２被加工物を取り出す第４工程と、
   を含むことを特徴とするバレル研磨方法。
9. 前記バレル研磨用容器治具は、内面が曲面により構成されていること、
   を特徴とする請求項８に記載のバレル研磨方法。
10. 前記バレル研磨用容器治具は、第１研磨剤に対する耐摩耗性を有する樹脂または金属からなること、
    を特徴とする請求項８または９に記載のバレル研磨方法。
11. 前記第２被加工物は、前記第１被加工物よりも小さいこと、
    を特徴とする請求項８から１０のいずれか１つに記載のバレル研磨方法。

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