SU914254A1 - Машина для вибрационной обработки деталей 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к вибрационной обработке и оборудованию для ее осуществления и может быть использовано при обработке многолезвийного, фасонного режущего инструмента, например, для образования радиуса скругления режущих кромок концевых фрез.

Известна машина для вибрационной обработки деталей, устанавливаемых с обеспечением планетарного вращения в приспособлении, смонтированном в упруго подвешенном и приводимом в колебательное движение от вибропривода контейнере,- при этом приспособление выполнено в виде двух расположенных у торцовых стенок контейнера и соединенных между собой цилиндрической вставкой планшайб с гнездами под установочные элементы для закрепления обрабатываемых деталей, а цилиндрическая вставка размещена на установленной в торцовых стенках контейнера оси [ 1] .

Недостатком машины является низкая производительность процесса обработки, обусловленная тем, что обрабатывающее воздействие на детали оказывается только за счет их плане20

10

15

25

30

2

тарного вращения в контейнере с рабочей средой.

Цель изобретения - интенсификация процесса обработки путем сообщения приспособлению и установочным элементам дополнительных обкаточных движений при использовании контейнера круглого сечения.

Поставленная цель достигается тем, что в машине цилиндрическая вставка установлена на оси с зазором с обеспечением возможности контактирования приспособления с внутренней поверхностью контейнера, прй этом приспособление и установочные элементы размещены соответственно в полости контейнера и гнездах планшайб о зазорами , величины которых находятся в пределах 0,007-0,01 от величин диаметров, охватывающих их поверхностей.

На фиг. 1 показана машина для вибрационной обработки, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг.1.

Машина для вибрационной обработки состоит из цилиндрического контейнера 1, дебалансного вибровозбудителя, состоящего из неподвижной трубы 2, закрепленной во внутренней полости контейнера посредством тор3

914254

4

цовых крышек 3, вала 4, установленного на подшипниках 5 в трубе 2, и дебаланса 6, жестко закрепленного на валу 4. Контейнер 1 снабжен люком 7 для установки обрабатываемых деталей 8 и загрузки контейнера рабочей средой 9, а также отверстиями (не показаны) для подачи и слива рабочей жидкости. Внутренняя поверхность контейнера футерована резиной.

Контейнер 1 опирается на упругие 10 амортизаторы 10. Во внутренней полости контейнера 1 соосно с ним установлены планшайбы 11 и 12, жестко соединенные в единый рабочий орган трубы 13. На планшайбах 11 и 12 в 15 гнездах Γ4 установлены с возможностью вращения патроны 15 для закрепления обрабатываемых деталей 8, в данном случае концевых фрез. Внутренняя полость патронов 15 выполнена в виде 20 инструментального конуса Морзе. Фрезы 8 фиксируются в патронах 15 винтом 16.

К планшайбам 11 и 12 прикреплены опорные поверхности 17. Диаметр опор- 25 ных поверхностей 17 меньше внутреннего диаметра контейнера 1 на величину диаметрального зазора Е. Осевые перемещения планшайб 11 и 12 ограничиваются уплотнительными кольцами 18, которые одновременно препятствуют попаданию рабочей среды 9 в пространство между опорными поверхностями и внутренней поверхностью контейнера 1. Патроны 15 для закрепления обрабатываемых деталей разме- 35 щены в резиновых втулках 19 (фиг. 3), во внутренней полости которых .установлены ролики 20. Диаметр роликов отличается от внутреннего диаметра втулок 19 на величину диаметрального 40 зазора £ . Осевые перемещения роликов 20 ограничены стопорными кольцами 21. Величина диаметральных зазоров £ и £ выбирается в пределах (0,007-0,01)8, где ά - соответственно 45 внутренний диаметр контейнера при определении (? и внутренний диаметр втулки при определении £ .

Машина для вибрационной обработки работает следующим образом.. ,

Под воздействием колебательных движений контейнера 1 рабочая среда 9 приходит в круговое движение относительно продольной оси контейнера, вызывая в свою очередь вращение <

планшайб с обрабатываемыми деталями.

Наличие зазоров указанных величин в парах приспособление - контейнер и патроны гнезда планшайб под воздействием колебаний контейнера позволяет реализовать эффект обкаточного ® движение приспособления и патронов по охватывающим их цилиндрическим поверхностям, чем обеспечивается сложный характер движения обрабатываемая , деталей в рабочей среде.

Предлагаемая машина позволяет рас

ширить область применения процесса вибрационной обработки и применить 5 его для заточки фасонного, многолезвийного режущего инструмента. Сложное планетарное движение, в котором участвуют обрабатываемые изделия, в предлагаемой машине для вибрационной обработки позволяет повысить равномерность обработки режущих кромок инструмента, что существенно ска зывается на его эксплуатационной стойкости. Достигается возможность интенсифицировать процесс обработки и, тем самым, повысить производительность машины по сравнению с известной на 40%. Возможно применение предлагаемой машины для вибрационной обработки и в других случаях, когда к равномерности обработки деталей предъявляются высокие требования, например в случае механизации обработки тонкостенных деталей.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Машина для вибрационной обработки деталей, устанавливаемых с обеспечением планетарного вращения в приспособлении, смонтированном в упруго подвешенном и приводимом в колебательное движение от вибропривода контейнере,при этом-приспособление выполнено в виде двух расположенных у торцовых стенок контейнера и соединенных между собой цилиндрической вставкой планшайб с гнездами под установочные элементы для закрепления обрабатываемых деталей, а цилиндрическая вставка размещена на установленной в торцовых стенках контейнера оси, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки путем сообщения приспособлению и установочным элементам дополнительных обкаточных движений при использовании контейнера круглого сечения, цилиндрическая вставка установлена на оси с зазором с обеспечением возможности контактирования приспособления с внутренней поверхностью контейнера, при этом приспособление и установочные элементы размещены соответственно в полости контейнера и гнездах планшайб с зазорами, величины которых выбраны в пределах 0,007-0,01 от величин диаметров, охватывающих их поверхностей.