RU2278789C1 - Автомобильное колесо - Google Patents
Автомобильное колесо Download PDFInfo
- Publication number
- RU2278789C1 RU2278789C1 RU2004131417/02A RU2004131417A RU2278789C1 RU 2278789 C1 RU2278789 C1 RU 2278789C1 RU 2004131417/02 A RU2004131417/02 A RU 2004131417/02A RU 2004131417 A RU2004131417 A RU 2004131417A RU 2278789 C1 RU2278789 C1 RU 2278789C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- disk
- wheel
- zone
- holes
- metal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Изобретение относится к автомобильной промышленности, в частности к конструкциям штампованных автомобильных колес. Колесо содержит соединенные сваркой штампованные обод и диск. Последний имеет центральную опорную зону с рядом отверстий под соединительные болты, а также промежуточную и наружную зоны. Промежуточная зона имеет ребра жесткости и фигурные вентиляционные отверстия с фасками, расположенными на внешней стороне по кромке отверстий. Наружная зона окружает промежуточную и представляет собой фланец, примыкающий к ободу. Размеры фасок близки к толщине исходного металла диска. На внутренней стороне диска по кромке вентиляционных отверстий расположены равномерные пояски прямоугольного сечения. Пояски имеют ширину, близкую к толщине металла диска, и объем, равный объему металла, перемещаемому при образовании фаски. В результате обеспечивается повышение несущей способности колеса, упрощение технологии изготовления диска и снижение затрат на изготовление колеса в целом. 4 ил.
Description
Изобретение относится к автомобильной промышленности, в частности к конструкциям штампованных автомобильных колес.
Известно автомобильное колесо, содержащее соединенные сваркой штампованные обод и диск, имеющий центральную опорную зону с рядом отверстий под соединительные болты, промежуточную зону с вентиляционными отверстиями и ребром или ребрами жесткости, а также наружную зону, которая окружает промежуточную и выполнена в виде фланца, примыкающего по поверхности к ободу, в котором вентиляционные отверстия получены пробивкой на штампе.
Это, например, автомобильное колесо ГАЗ 3110 (см. чертежи 3110-3101015 СБ «Колесо 6.5 J × 15 Н2 - Сборочный чертеж» и 3110-3101001-20СБ «Установка колес на автомобиль - Сборочный чертеж»).
При пробивке по кромке фигурных вентиляционных отверстий образуются четыре зоны: зона смятия, имеющая вид узкой блестящей полоски, зона скола, составляющая около 60% толщины исходного металла, имеющая шероховатый вид (см. «Технология холодной штамповки», А.Н.Малов, Москва, 1958, стр.14 и 15; «Справочник по холодной штамповке», В.П.Романовский, Ленинград, 1971 год, стр.18 и 19), и еще одна зона смятия, которая превращается в заусенец, неизбежный при штамповке толстолистового металла (см. «Стойкость разделительных штампов», Ф.П.Михаленко, Москва, 1976, стр.127 и 128, рис.64). Таким образом, декоративный колпак закрывает дефекты по кромке фигурных вентиляционных отверстий.
Недостатки этой конструкции:
- требуется установка защитного декоративного колпака;
- накладываются дополнительные ограничения по размещению элементов тормозной системы (тормозного барабана).
Известно автомобильное колесо, содержащее соединенные сваркой штампованные обод и диск, выполняющий дополнительно функцию декоративного колпака и имеющий центральную опорную зону с рядом отверстий под соединительные болты, промежуточную зону с ребрами жесткости и фигурными вентиляционными отверстиями, а также наружную зону, которая окружает промежуточную и выполнена в виде фланца, примыкающего по поверхности к ободу. На промежуточной зоне диска, по контуру фигурных вентиляционных отверстий выполнен фланец, отогнутый под небольшим углом (около 15°) внутрь колеса (см. колесо автомобиля ГАЗ 31105, промышленный выпуск которого организован с мая 2004 года). При этом увеличиваются прочностные характеристики колеса и скрываются дефекты (скол и заусенец).
Преимуществами этой конструкции колеса по сравнению с рассмотренной ранее являются:
- уменьшение размеров декоративного колпака (колпак закрывает только центральную опорную зону);
- улучшенный внешний вид колеса.
Недостатки:
- необходимость устранения заусенцев по кромке на внутренней поверхности фигурных вентиляционных отверстий, т.к. возможны рекламации ввиду травм (порезов) потребителей;
- не самый современный дизайн - маленькие вентиляционные отверстия и соответствующие им размытые ребра (в настоящее время «модными» являются большие вентиляционные отверстия с фасками и рельефные ребра).
Испытания колес показали, что разрушаются они в основном не в зоне болтовых отверстий, где наибольшие нагрузки на колесо, а по краям вентиляционных отверстий. Причина в образовании микротрещин на сколе, которые при гибке фланца раскрываются. «В зоне резки материал становится более хрупким, повышается его твердость, при испытании на изгиб учащаются случаи образования трещин.... Дефектный слой устраняют резанием или чаще термической обработкой (отжигом)» - см. «Технология холодной штамповки», А.Н.Малов, Москва, 1958, стр.15.
Для устранения заусенцев требуется дополнительная трудоемкость - введение специальной операции (либо это ручная доработка, либо механическая на металлорежущих станках). Штамповкой устранить эти дефекты при существующей точности изготовления штампов и имеющихся допусках на штампуемый металл чрезвычайно сложно, дробеструйной обработкой устранить заусенцы также нельзя, т.к. это лицевая деталь.
Известно также автомобильное колесо, содержащее соединенные сваркой штампованные обод и диск, выполняющий дополнительно функцию декоративного колпака с фигурными вентиляционными отверстиями (см. конструкцию диска колеса рассмотренную в патенте США «Способ изготовления автомобильных колес» 7В 21 К 1/28 US №6073347 А от 10.11.98 года).
В этой конструкции фигурные вентиляционные отверстия выполнены с отбортовкой края (см. конструкцию диска колеса, рассмотренную в патенте США «Способ изготовления автомобильных колес» 7 В 21 К 1/28 US №6073347 А от 10.11.98 года).
При этом внешний вид колеса улучшается, так как скол становится незаметным. Несущая способность колеса в связи с введением дополнительного элемента жесткости естественно возрастает, однако проблемы с удалением заусенцев остаются. На сколе уже гарантированно образуются микро- и макротрещины, которые при отбортовке фланцев раскрываются, являясь причиной образования заметных трещин и, как следствие, преждевременного разрушения колеса. Поэтому в данной конструкции колеса необходима механическая обработка кромок отбортованных вентиляционных отверстий, что значительно увеличивает трудоемкость изготовления колес и соответственно их стоимость.
Наиболее близким техническим решением является автомобильное колесо, содержащее соединенные сваркой штампованные обод и диск, выполняющий дополнительно функцию декоративного колпака и имеющий центральную опорную зону с рядом отверстий под соединительные болты, промежуточную зону с ребрами жесткости и фигурными вентиляционными отверстиями с фасками, расположенными на внешней стороне по кромке фигурных вентиляционных отверстий, а также наружную зону, которая окружает промежуточную и выполнена в виде фланца, примыкающего по поверхности к ободу (см. «Каталог дисков автомобильных колес», фирмы KFZ RADERFIDEL 98/99 колесо №8150 или на сайте www autodisk.ru).
Недостатками этой конструкции являются:
- низкая несущая способность, требующая увеличения толщины диска;
- необходимость получения фасок механической обработкой на станках с ЧПУ, т.к. поверхность диска и контур вентиляционных отверстий имеют сложную пространственную форму, что значительно увеличивает затраты на изготовление колес.
Техническими задачами, на решение которых направлено изобретение, являются:
- увеличение несущей способности колеса;
- упрощение технологии изготовления диска колеса и снижение затрат на изготовление колеса в целом.
Поставленные задачи достигаются тем, что в автомобильном колесе, содержащем соединенные сваркой штампованные обод и диск, выполняющий дополнительно функцию декоративного колпака и имеющий центральную опорную зону с рядом отверстий под соединительные болты, промежуточную зону с ребрами жесткости и фигурными вентиляционными отверстиями с фасками, расположенными на внешней стороне по кромке фигурных вентиляционных отверстий, и наружную зону, которая окружает промежуточную и выполнена в виде фланца, примыкающего по поверхности к ободу, размеры фасок, расположенных на внешней стороне по кромке фигурных вентиляционных отверстий, близки к толщине исходного металла диска, а также тем, что на внутренней стороне диска, непосредственно по кромке вентиляционных отверстий, эквидистантно их контуру расположены равномерные пояски прямоугольного сечения, имеющие ширину, близкую к толщине металла диска, и объем, равный объему металла, перемещаемому при образовании фаски.
Сущность технического решения поясняется чертежами:
- на фиг.1 изображено автомобильное колесо - вид сбоку;
- на фиг.2 сечение А-А на фиг.1;
- на фиг.3 показана краевая зона вентиляционного отверстия в увеличенном масштабе,
- на фиг.4 - фотография колеса.
Автомобильное колесо состоит из обода 1 и диска 2, соединенных сварным швом 3. На диске 2 выполнены вентиляционные отверстия 4 с характерной краевой зоной 5. Краевая зона вентиляционного отверстия 5 образована фаской 6 и равномерным пояском 7.
Основными преимуществами этой конструкции автомобильного колеса по сравнению с известными являются:
- увеличение его несущей способности, происходящее за счет того, что при формообразовании краевой зоны вентиляционного отверстия при получении фаски и равномерного пояска холодной штамповкой твердость металла в этой зоне увеличивается примерно на 30% (см. заключение лаборатории ЛМ и фотографии микроструктуры металла в разных зонах штампованного диска), а также за счет увеличения толщины диска на краю вентиляционного отверстия - это фактически дополнительный конструктивный элемент, увеличивающий жесткость конструкции при сохранении объема металла;
- экономия металла в связи с увеличением несущей способности колеса;
- полное исключение механической дообработки вентиляционных отверстий диска на станках с ЧПУ.
Claims (1)
- Автомобильное колесо, содержащее соединенные сваркой штампованные обод и диск, выполняющий дополнительно функцию декоративного колпака и имеющий центральную опорную зону с рядом отверстий под соединительные болты, промежуточную зону с ребрами жесткости и фигурными вентиляционными отверстиями с фасками, расположенными на внешней стороне по кромке фигурных вентиляционных отверстий, и наружную зону, которая окружает промежуточную и выполнена в виде фланца, примыкающего по поверхности к ободу, отличающееся тем, что размеры фасок, расположенных на внешней стороне по кромке фигурных вентиляционных отверстий, близки к толщине исходного металла диска, на внутренней стороне диска непосредственно по кромке вентиляционных отверстий эквидистантно их контуру расположены равномерные пояски прямоугольного сечения, имеющие ширину, близкую к толщине металла диска, и объем, равный объему металла, перемещаемому при образовании фаски.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004131417/02A RU2278789C1 (ru) | 2004-10-27 | 2004-10-27 | Автомобильное колесо |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004131417/02A RU2278789C1 (ru) | 2004-10-27 | 2004-10-27 | Автомобильное колесо |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004131417A RU2004131417A (ru) | 2006-04-27 |
RU2278789C1 true RU2278789C1 (ru) | 2006-06-27 |
Family
ID=36655264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004131417/02A RU2278789C1 (ru) | 2004-10-27 | 2004-10-27 | Автомобильное колесо |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2278789C1 (ru) |
-
2004
- 2004-10-27 RU RU2004131417/02A patent/RU2278789C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004131417A (ru) | 2006-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7587825B2 (en) | Method for producing a wheel disc | |
US3486218A (en) | Method of fabricating a brake disk | |
US8062763B2 (en) | Metal blank with binder trim component | |
JP4396910B2 (ja) | 自動車車輪用車輪ディスクと自動車車輪を形成する方法 | |
KR20200052252A (ko) | 스탬핑된 부품을 제조하기 위한 방법 | |
JP3884264B2 (ja) | 自動車用ホイールディスクの製造方法 | |
JP5090365B2 (ja) | 自動車用ホイール | |
WO2011155107A1 (ja) | ブレーキディスクの製造方法及びブレーキディスク | |
RU2278789C1 (ru) | Автомобильное колесо | |
JP2019529207A (ja) | 深底リムの製造方法、深底リム及び深底リムに取り付けられた商用車両用の車両ホイール | |
JP7145528B2 (ja) | 単一部品車両ホイールの製造方法 | |
JP2008298094A (ja) | ブレーキディスクの製造方法及びブレーキディスク | |
JP2006142363A (ja) | ブレーキディスクの製造方法 | |
JP2004131050A (ja) | 全面型組立式車両用ホイールの製造方法 | |
RU2627082C2 (ru) | Способ изготовления сложной крупногабаритной цельноштампованной детали из сварной заготовки | |
US11141776B2 (en) | Method of manufacturing washers | |
EP1867408A1 (en) | A method for manufacturing wheel discs, particularly for commercial vehicles | |
JP5182144B2 (ja) | 軌道輪部材の製造方法 | |
JP7331689B2 (ja) | プラネタリキャリヤ用支持プレートの製造方法 | |
JP2020142275A (ja) | ブレーキディスクを製造する方法及びブレーキディスク | |
CN104308458B (zh) | 利用侧方挤压方式冷锻的电子停车制动系统用螺旋承载架的制造方法 | |
KR101596349B1 (ko) | 자동 변속기용 클러치 리액션 플레이트의 제조방법과 그 제조방법으로 제작된 클러치 리액션 플레이트 | |
JP2014124665A (ja) | ブレーキディスクの製造方法 | |
CN112846679B (zh) | 一体式中央锁固的自行车刹车碟盘的制造方法 | |
JP3770865B2 (ja) | ホイールディスクの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131028 |