RU2277366C2 - Способ изготовления подошвы для обуви, состоящей из протекторной подошвы, изготовленной из вулканизированного каучука, соединенной с полиуретановой промежуточной подошвой - Google Patents

Способ изготовления подошвы для обуви, состоящей из протекторной подошвы, изготовленной из вулканизированного каучука, соединенной с полиуретановой промежуточной подошвой Download PDF

Info

Publication number
RU2277366C2
RU2277366C2 RU2003123122/12A RU2003123122A RU2277366C2 RU 2277366 C2 RU2277366 C2 RU 2277366C2 RU 2003123122/12 A RU2003123122/12 A RU 2003123122/12A RU 2003123122 A RU2003123122 A RU 2003123122A RU 2277366 C2 RU2277366 C2 RU 2277366C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sole
range
mixture
temperature
rubber
Prior art date
Application number
RU2003123122/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003123122A (ru
Inventor
Лоренцо ЛОРЕНЦИН (IT)
Лоренцо ЛОРЕНЦИН
Original Assignee
Мэйн Груп С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мэйн Груп С.П.А. filed Critical Мэйн Груп С.П.А.
Publication of RU2003123122A publication Critical patent/RU2003123122A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2277366C2 publication Critical patent/RU2277366C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
    • B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
    • B29D35/082—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding injecting first the outer sole part
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/08—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts
    • B29D35/085—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by compression moulding, vulcanising or the like
    • B29D35/087—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by compression moulding, vulcanising or the like forming first the outer sole part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)

Abstract

Данная группа изобретений относится к области изготовления подошвы для обуви, состоящей из протекторной подошвы, изготовленной из вулканизованного каучука, соединенной с полиуретановой подошвой.
Способ изготовления подошвы для обуви, состоящей из протекторной подошвы, изготовленной из вулканизованного каучука, предлагает в качестве вулканизуемого каучука смесь, состоящую из вулканизуемого бутадиен-акрилонитрильного каучука (СКН), по меньшей мере, одного гидроксилсодержащего полиакрилатного полимера, по меньшей мере, одного углеводородного полимера, по меньшей мере, одного армирующего наполнителя и, по меньшей мере, одного ускорителя вулканизации. Дозированное количество смеси вводят в первую полость формы, в которой основание образовано поршнем, температуру которого поддерживают в диапазоне 100-200°С, в то время как в верхней области располагается модельная колодка, температуру которой также выдерживают в диапазоне 100-200°С. При этом две температуры можно регулировать независимо друг от друга. После изготовления протекторной подошвы таким образом основание подошвы, поддерживаемое поршнем, опускают и формируют дополнительную полость, в которую инжектируют двухкомпонентный полиуретан. Вулканизуемый каучук, образованный принятой смесью, имеет много свободных связей, которые вступают в реакцию с полиуретаном, приводя к получению очень прочного соединения. Технический результат заявленной группы изобретений - создание способа, который дает возможность изготавливать в одном и том же цикле подошву с протектором из вулканизованного каучука, соединенную с полиуретановой промежуточной подошвой. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления подошвы для обуви, состоящей из протекторной подошвы, изготовленной из вулканизованного каучука, соединенной с полиуретановой промежуточной подошвой.
Настоящее изобретение также относится к использованию конкретной смеси для вулканизуемого каучука, которая подходит для очень прочного соединения с полиуретаном, и к устройству для осуществления способа.
Среди способов изготовления подошвы для обуви, состоящей из протекторной подошвы, изготовленной из вулканизованного каучука, известен способ изготовления подошвы для обуви, состоящей из протекторной подошвы, изготовленной из вулканизованного каучука, присоединенной к полиуретановой промежуточной подошве, в которой дозированное количество упомянутой смеси вводят в первую полость формы, которая образована цилиндрической боковой стенкой, внутри которой поршень основания подошвы способен производить поступательное движение, и закрыта в верхней области первой сменной модельной колодкой; осуществляют поступательное движение основания подошвы со сцепленной с ним протекторной подошвой таким образом, чтобы образовалась вторая полость, а модельную колодку заменяют второй модельной колодкой или же колодкой с прикрепленным верхом обуви, дозированное количество двухкомпонентного полиуретана инжектируют в упомянутую вторую полость (см. патент Франции №1546866А, кл. А 43 В, опубл. 20.11.1967).
Кроме того, известно устройство для изготовления подошвы для обуви, состоящей из протекторной подошвы, изготовленной из вулканизованного каучука, присоединенной к полиуретановой промежуточной подошве, содержащее форму, в которой имеется основание, состоящее из головки подвижного поршня, способного производить поступательное движение, причем головка поршня имеет форму и тисненый рисунок получаемой протекторной подошвы, сменная модельная колодка и средства регулирования нагрева основания формы и модельной колодки (см. патент США №5946755А, кл. A 43 D 11/00, опубл. 07.09.1999 г.).
Однако при соединении вулканизованного каучука и полиуретана возникают определенные проблемы.
Так, два материала, по меньшей мере, те, которые использовались до настоящего времени, по существу несовместимы друг с другом и для того, чтобы их соединить, вулканизованный каучук необходимо подвергнуть холодной обработке праймером, которая сделает его пригодным для принятия залитого или инжектированного полиуретана.
При изготовлении подошв для обуви или самой обуви это влечет за собой необходимость создания протекторных подошв, изготовленных из вулканизованного каучука с предварительно подготовленной поверхностью, которые впоследствии должны быть размещены в формах, в которые будут производить инжектирование или заливку полиуретана.
Вместо обработки праймером применялись и другие решения, которые сводились к размещению между вулканизованным каучуком и полиуретаном войлока, а данный войлок должен быть совместим с обоими материалами.
При наличии данных проблем очевидно, что протекторную подошву из вулканизованного каучука нельзя изготовить в том же самом производственном цикле, что и подошву или обувь, а необходимо изготавливать ее заранее и отдельно, давать ей возможность остыть и после этого подвергать ее поверхность обработке или что необходимо использовать вспомогательный компонент.
Поэтому изготовление обуви с протектором из вулканизованного каучука и полиуретановой промежуточной подошвой едва ли удобно и чрезвычайно дорого.
С другой стороны, преимущества подошвы с протектором, изготовленным из вулканизованного каучука, и с остальной частью (промежуточной подошвой), изготовленной из полиуретана, были бы значительны, поскольку протектор из вулканизованного каучука обладает чрезвычайно высокой стойкостью к износу и к истиранию при нагревании, а полиуретановая промежуточная подошва очень легка и комфортна.
Таким образом, основной технической задачей настоящего изобретения стало создание способа, который дает возможность изготавливать в одном и том же рабочем цикле подошву с протектором из вулканизованного каучука, соединенную с полиуретановой промежуточной подошвой.
Дополнительной технической задачей настоящего изобретения стало создания способа, который не требует простоев между изготовлением подошвы из вулканизованного каучука и ее последующим соединением с полиуретановой промежуточной подошвой, получаемой в форме.
Еще одной технической задачей изобретения стало создание способа и устройства для его реализации, где перед инжектированием или заливкой в полиуретановую форму не требуется проведения обработки подошвы из вулканизованного каучука.
Еще одной технической задачей изобретения стало получение продуктов, которые могли бы быть пригодными для реализации способа.
Данные технические задачи решаются за счет создания способа изготовления подошвы для обуви, состоящей из протекторной подошвы, изготовленной из вулканизованного каучука, присоединенной к полиуретановой промежуточной подошве, при котором согласно изобретению
a) в качестве вулканизуемого каучука используют смесь, которая состоит из:
a1) вулканизуемого бутадиен-акрилонитрильного каучука;
а2) по меньшей мере, одного гидроксилсодержащего полиакрилатного полимера;
а3) по меньшей мере, одного углеводородного полимера;
а4) по меньшей мере, одного армирующего наполнителя;
a5) по меньшей мере, одного ускорителя вулканизации;
b) дозированное количество упомянутой смеси вводят в первую полость формы, которая образована по существу цилиндрической боковой стенкой, внутри которой с возможностью поступательного перемещения установлен поршень в форме основания подошвы, и закрыта в верхней области первой сменной модельной колодкой;
c) процесс осуществляют в течение времени вулканизации, поддерживая температуру поршня в форме основания подошвы в диапазоне 100-200°С и температуру модельной колодки в диапазоне 100-200°С, независимо друг от друга осуществляя их регулировку, причем таким образом, чтобы температура основания подошвы никогда не была ниже температуры модельной колодки;
d) осуществляют поступательное движение основания подошвы со сцепленной с ним протекторной подошвой таким образом, чтобы образовалась вторая полость, а модельную колодку заменяют второй модельной колодкой или же колодкой с прикрепленным верхом обуви, с закрытием ее кольцами;
e) дозированное количество двухкомпонентного полиуретана инжектируют в упомянутую вторую полость;
f) процесс поддерживают в течение времени реакции полиуретана, поддерживая температуру второй модельной колодки или колец в диапазоне 30-80°С; подошву вынимают и оставляют для вылеживания на период времени стабилизации.
Предпочтительно упомянутый бутадиен-акрилонитрильный каучук относится к типу с содержанием нитрила в диапазоне от среднего до высокого.
Предпочтительно упомянутый бутадиен-акрилонитрильный каучук имеет низкое число по Муни.
Предпочтительно упомянутый бутадиен-акрилонитрильный каучук представляет собой бутадиен-акрилонитрильный сополимер, широко известный под сокращенным наименованием СКН.
Предпочтительно упомянутый гидроксилсодержащий полиакрилатный полимер относится к семейству полиакрилатных полимеров с ОН-содержанием, меньшим 2.
Предпочтительно гидроксилсодержащий полиакрилатный полимер используют в растворителе.
Предпочтительно гидроксилсодержащий полиакрилатный полимер присутствует с концентрацией, выраженной в массовых процентах, в диапазоне от 4 до 6% от полной массы смеси.
Предпочтительно углеводородный полимер относится к семейству алифатических полимеров нефтехимического происхождения.
Предпочтительно углеводородный полимер находится в твердом агрегатном состоянии.
Предпочтительно углеводородный полимер присутствует с концентрацией, выраженной в массовых процентах, в диапазоне от 3 до 5% от полной массы смеси.
Предпочтительно углеводородный полимер представляет собой комбинацию углеводородных цепей С5 происхождения.
Предпочтительно армирующий наполнитель относится к кремнийсодержащему типу.
Предпочтительно армирующий наполнитель представляет собой осажденный аморфный диоксид кремния.
Предпочтительно армирующий наполнитель представляет собой смесь, содержащую от 85 до 90% SiO2, при значении величины Браунауэра-Эммета-Теллера в диапазоне от 150 до 200 м2/г.
Предпочтительно армирующий наполнитель присутствует в концентрации, выраженной в массовых процентах, в диапазоне от 20 до 25% от полной массы смеси.
Предпочтительно ускоритель вулканизации относится к классу меркаптанов.
Предпочтительно ускоритель активируют при помощи ультраускорителя, относящегося к классу тиурамов.
Предпочтительно ускорители присутствуют в концентрации, выраженной в массовых процентах, в диапазоне от 1 до 1,5% от полной массы смеси.
Технические задачи также решаются за счет создания устройства для осуществления описанного способа, которое согласно изобретению содержит форму, в которой имеются основание, состоящее из головки подвижного поршня, способного производить поступательное движение, причем упомянутая головка имеет форму и тисненый рисунок получаемой протекторной подошвы, сменная модельная колодка и средства регулируемого нагрева основания формы и модельной колодки.
Предпочтительно устройство содержит нагревательную плиту, расположенную в промежуточном положении в контакте с нижней и верхней частями формы.
Предпочтительно между модельной колодкой и стопорными кольцами установлены теплоизолирующие пластины.
Предпочтительно упомянутый подвижный поршень снабжен средствами нагрева, способными поддерживать его температуру в диапазоне 100-200°С.
Предпочтительно упомянутая форма закрыта первой сменной модельной колодкой, снабженной средствами нагрева, способными поддерживать ее температуру в диапазоне 100-200°С во время стадии вулканизации.
Предпочтительно нагревательные устройства выполнены с возможностью независимого регулирования.
Форма закрыта второй модельной колодкой или колодкой с верхом обуви, с закрытием кольцами.
Предпочтительно кольца снабжены кондиционирующими средствами, способными поддерживать их температуру в диапазоне 30-80°С, причем упомянутые средства образованы теплоизолирующими пластинами.
Технические задачи дополнительно решаются за счет создания вулканизуемой резиновой смеси для осуществления описанного способа.
Предпочтительно используемый в смеси вулканизуемый бутадиен-акрилонитрильный каучук относится к типу с содержанием нитрила в диапазоне от среднего до высокого.
Предпочтительно в упомянутой смеси присутствует, по меньшей мере, один гидроксилсодержащий полиакрилатный полимер.
Дополнительные характеристики и преимущества изобретения станут более очевидными из последующего подробного описания предпочтительного варианта реализации способа и устройства для его осуществления, а также с учетом сопутствующих чертежей, на которых представлено:
Фиг.1 - схематическое сечение использованной формы;
Фиг.2 - более детальный вид конструкции формы и средств ее перемещения, причем форма показана в открытом положении;
Фиг.3 - вид формы по фиг.2 в ее закрытом положении для формования протекторной подошвы из вулканизованного каучука;
Фиг.4 - вид формы и ее запирающих средств в стадии способа, связанной с инжектированием полиуретана.
Способ согласно изобретению предлагает первую стадию, в ходе которой получают вулканизуемый каучук, который получают с использованием смеси, состоящей из:
a1) вулканизуемого бутадиен-акрилонитрильного каучука (СКН);
а2) по меньшей мере, одного гидроксилсодержащего полиакрилатного полимера;
а3) по меньшей мере, одного углеводородного полимера;
а4) по меньшей мере, одного армирующего наполнителя;
a5) по меньшей мере, одного ускорителя вулканизации;
Используемый бутадиен-акрилонитрильный каучук относится к обычно используемому типу каучука с содержанием нитрила в диапазоне от среднего до высокого, с низким числом по Муни (низкой вязкостью).
Каучук данного типа представляет собой бутадиен-акрилонитрильный сополимер, обозначаемый в технике сокращением СКН.
Смесь содержит гидроксилсодержащий полиакрилатный полимер, то есть полиакрилатный полимер с ОН-содержанием, меньшим 2.
Такой полимер предпочтительно используют в растворителе, и его концентрация в массовых процентах предпочтительно находится в диапазоне от 4 до 6% от полной массы смеси.
Смесь также содержит углеводородный полимер, относящийся к семейству алифатических полимеров нефтехимического происхождения.
Углеводородный полимер, предпочтительно в твердом агрегатном состоянии, присутствует с концентрацией, выраженной в массовых процентах, в диапазоне от 3 до 5% от полной массы смеси.
Углеводородный полимер представляет собой комбинацию углеводородных цепей C5 происхождения.
К смеси также добавляют армирующий наполнитель кремнийсодержащего типа.
Армирующим наполнителем предпочтительно является осажденный аморфный диоксид кремния или смесь, содержащая от 85 до 90% SiO2, при значении величины Браунауэра-Эммета-Теллера в диапазоне от 150 до 200 м2/г.
Армирующий наполнитель присутствует с концентрацией, выраженной в массовых процентах, в диапазоне от 20 до 25% от полной массы смеси.
Ускоритель вулканизации относится к классу меркаптанов с добавлением ультраускорителя, относящегося к классу тиурамов.
Ускоритель в смесь вводят с концентрацией, выраженной в массовых процентах, в диапазоне от 1 до 1,5% от полной массы смеси.
Перед тем как продолжать, приводя описание способа, полезно описать конструкцию используемой формы; это будет сделано со ссылкой на два сопутствующих чертежа.
Делая ссылку на чертежи, можно сказать, что фиг.1 представляет собой схематический вид формы, использованной в способе согласно изобретению.
Форма состоит из опорной плиты 1, на которой закреплена та часть формы 2, которая будет формовать основание подошвы для подошвы из вулканизованного каучука.
Часть формы 2 закреплена на опорной плите 1 с размещением между ними нагревательной плиты 3.
В верхней области показан рычаг 4 шарнирного сочленения для ротации колодки.
В нижней части упомянутого рычага имеется изолирующая пластина 5, которая удерживает модельную колодку 7 (с расположением в промежуточном положении между ними нагревательной плиты 6), в которой имеется полость 8, которая соответствует верхней части подошвы из вулканизованного каучука.
Фиг.1 демонстрирует кольцевые держатели 9 и кольца 10 формы, которые оказывают воздействие на модельную колодку 7, с расположенными между кольцами 10 и колодкой 7 теплоизолирующими пластинами 11.
Комбинация нагревательных плит и теплоизолирующих пластин делает возможным независимое регулирование верхней и нижней температур формы.
На фиг.2, 3 и 4 с большей детальностью показана конструкция формы и ее зажимных приспособлений.
Фиг.2 представляет собой вид узла в сборе в состоянии, когда форма открыта, причем форма относится к тем, которые предназначены для изготовления протекторной подошвы.
На фиг.2 четко виден поршень 12, который делает возможным создание поступательного движения нижней части 2 формы.
Фиг.3 иллюстрирует тот же самый узел в сборе, что и фиг.2, в состоянии, в котором форма закрыта в ходе стадии, в которой получают протекторную подошву, обозначенную ссылочной позицией 13.
На фиг.4 модельную колодку 7 заменили на колодку 13, и фиг.4 также показывает стадию инжектирования и формования полиуретановой промежуточной подошвы 14.
Как ясно показано, получение подошвы из вулканизованного каучука и последующую операцию соединения с полиуретановой промежуточной подошвой осуществляют в той же самой машине и в таком рабочем цикле, в котором две стадии проходят одна за другой.
Что касается причин соединения между вулканизованным каучуком и полиуретаном, то данные причины связаны с использованием смеси, которая содержит гидроксилсодержащий полиакрилатный полимер.
Данный полимер в конце вулканизации на той части подошвы, где будут осаждать полиуретан, сохраняет много свободных связей, которые вступают во взаимодействие с полиуретаном, обусловливая возникновение тесного и жесткого соединения.
Для того чтобы сделать смесь пригодной для использования в данном способе, необходимо использовать бутадиен-акрилонитрильный каучук, относящийся к типу с содержанием нитрила в диапазоне от среднего до высокого, а среда, в которой протекает вулканизация, должна быть кислой.
Также необходимо выдерживать нижнюю часть вулканизуемой подошвы при более высокой температуре по сравнению с верхней частью, и это становится возможным благодаря конкретной конструкции формы и ее зажимных приспособлений.
Также важно не оставлять части формы безупречно закрытыми для того, чтобы получить то, что называют технический заусенец.
Это делает возможным оптимальное изготовление подошвы из вулканизованного каучука и полиуретановой промежуточной подошвы.
Из описания и чертежей очевидно, что все предлагаемые цели и предметы изобретения были достигнуты, и что, в частности, разработан способ, который делает возможным получение протекторной подошвы из вулканизованного каучука, соединенной с полиуретановой промежуточной подошвой, при последовательности стадий, которые можно выполнить последовательно, и при использовании одной машины.
Само собой разумеется, что, исходя из той же самой изобретательской концепции, можно использовать и эквивалентные компоненты и эквивалентные конструкции форм.
Описание в итальянской патентной заявке № PD2000A000295, исходя из которого данная заявка заявляет приоритет, в настоящий документ включаются посредством ссылки.

Claims (29)

1. Способ изготовления подошвы для обуви, состоящей из протекторной подошвы, изготовленной из вулканизованного каучука, присоединенной к полиуретановой промежуточной подошве, отличающийся тем, что
a) в качестве вулканизуемого каучука используют смесь, которая состоит из
a1) вулканизуемого бутадиен-акрилонитрильного каучука;
а2) по меньшей мере, одного гидроксилсодержащего полиакрилатного полимера;
а3) по меньшей мере, одного углеводородного полимера;
а4) по меньшей мере, одного армирующего наполнителя;
a5) по меньшей мере, одного ускорителя вулканизации;
b) дозированное количество упомянутой смеси вводят в первую полость формы, которая образована по существу цилиндрической боковой стенкой, внутри которой с возможностью поступательного перемещения установлен поршень в форме основания подошвы, и закрыта в верхней области первой сменной модельной колодкой;
c) процесс осуществляют в течение времени вулканизации, поддерживая температуру поршня в форме основания подошвы в диапазоне 100-200°С и температуру модельной колодки в диапазоне 100-200°С, независимо друг от друга осуществляя их регулировку, причем таким образом, чтобы температура основания подошвы никогда не была ниже температуры модельной колодки;
d) осуществляют поступательное движение основания подошвы со сцепленной с ним протекторной подошвой таким образом, чтобы образовалась вторая полость, а модельную колодку заменяют второй модельной колодкой или же колодкой с прикрепленным верхом обуви, с закрытием ее кольцами;
e) дозированное количество двухкомпонентного полиуретана инжектируют в упомянутую вторую полость;
f) процесс поддерживают в течение времени реакции полиуретана, поддерживая температуру второй модельной колодки или колец в диапазоне 30-80°С; подошву вынимают и оставляют для вылеживания на период времени стабилизации.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый бутадиен-акрилонитрильный каучук относится к типу с содержанием нитрила в диапазоне от среднего до высокого.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что упомянутый бутадиен-акрилонитрильный каучук имеет низкое число по Муни.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что упомянутый бутадиен-акрилонитрильный каучук представляет собой бутадиен-акрилонитрильный сополимер, широко известный под сокращенным наименованием СКН.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый гидроксилсодержащий полиакрилатный полимер относится к семейству полиакрилатных полимеров с ОН - содержанием, меньшим 2.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что гидроксилсодержащий полиакрилатный полимер используют в растворителе.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что гидроксилсодержащий полиакрилатный полимер присутствует с концентрацией, выраженной в массовых процентах, в диапазоне от 4 до 6% от полной массы смеси.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеводородный полимер относится к семейству алифатических полимеров нефтехимического происхождения.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что углеводородный полимер находится в твердом агрегатном состоянии.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что углеводородный полимер присутствует с концентрацией, выраженной в массовых процентах, в диапазоне от 3 до 5% от полной массы смеси.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что углеводородный полимер представляет собой комбинацию углеводородных цепей C5 происхождения.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что армирующий наполнитель относится к кремнийсодержащему типу.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что армирующий наполнитель представляет собой осажденный аморфный диоксид кремния.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что армирующий наполнитель представляет собой смесь, содержащую от 85 до 90% SiO2, при значении величины Браунауэра-Эммета-Теллера в диапазоне от 150 до 200 м2/г.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что армирующий наполнитель присутствует в концентрации, выраженной в массовых процентах, в диапазоне от 20 до 25% от полной массы смеси.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что ускоритель вулканизации относится к классу меркаптанов.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что ускоритель активируют при помощи ультраускорителя, относящегося к классу тиурамов.
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что ускорители присутствуют в концентрации, выраженной в массовых процентах, в диапазоне от 1 до 1,5% от полной массы смеси.
19. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее форму, в которой имеются основание, состоящее из головки подвижного поршня, способного производить поступательное движение, причем упомянутая головка имеет форму и тисненый рисунок получаемой протекторной подошвы, сменная модельная колодка и средства регулируемого нагрева основания формы и модельной колодки.
20. Устройство по п.19, которое содержит нагревательную плиту, расположенную в промежуточном положении в контакте с нижней и верхней частями формы.
21. Устройство по п.19, в котором теплоизолирующие пластины установлены между модельной колодкой и стопорными кольцами.
22. Устройство по п.19, в котором упомянутый подвижный поршень снабжен средствами нагрева, способными поддерживать его температуру в диапазоне 100-200°С.
23. Устройство по п.19, в котором упомянутая форма закрыта первой сменной модельной колодкой, снабженной средствами нагрева, способными поддерживать ее температуру в диапазоне 100-200°С во время стадии вулканизации.
24. Устройство по п.19, в котором нагревательные устройства выполнены с возможностью независимого регулирования.
25. Устройство по п,19, в котором форма закрыта второй модельной колодкой или колодкой с верхом обуви, с закрытием кольцами.
26. Устройство по п.19, в котором кольца снабжены кондиционирующими средствами, способными поддерживать их температуру в диапазоне 30-80°С, причем упомянутые средства образованы теплоизолирующими пластинами.
27. Вулканизуемая резиновая смесь для осуществления способа по п.1.
28. Вулканизуемая резиновая смесь по п.27, отличающаяся тем, что используемый в ней вулканизуемый бутадиен-акрилонитрильный каучук относится к типу с содержанием нитрила в диапазоне от среднего до высокого.
29. Вулканизуемая резиновая смесь по п.27, отличающаяся тем, что в упомянутой смеси присутствует, по меньшей мере, один гидроксилсодержащий полиакрилатный полимер.
RU2003123122/12A 2000-12-28 2001-12-21 Способ изготовления подошвы для обуви, состоящей из протекторной подошвы, изготовленной из вулканизированного каучука, соединенной с полиуретановой промежуточной подошвой RU2277366C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITPD00A000295 2000-12-28
IT2000PD000295A IT1317391B1 (it) 2000-12-28 2000-12-28 Procedimento per la realizzazione di una suola per calzature compostada una suoletta battistrada in gomma vulcanizzata accoppiata ad

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003123122A RU2003123122A (ru) 2004-12-27
RU2277366C2 true RU2277366C2 (ru) 2006-06-10

Family

ID=11452141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003123122/12A RU2277366C2 (ru) 2000-12-28 2001-12-21 Способ изготовления подошвы для обуви, состоящей из протекторной подошвы, изготовленной из вулканизированного каучука, соединенной с полиуретановой промежуточной подошвой

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20040026820A1 (ru)
EP (1) EP1345507B1 (ru)
CN (1) CN1281165C (ru)
DE (1) DE60126140T2 (ru)
IT (1) IT1317391B1 (ru)
RU (1) RU2277366C2 (ru)
SK (1) SK8212003A3 (ru)
WO (1) WO2002052971A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITPD20020051A1 (it) * 2002-02-27 2003-08-27 Main Group Spa Procedimento per la realizzazione di una suola per calzature compostada una suoletta battistrada in gomma vulcanizzata accoppiata ad un'int
DE10218239A1 (de) * 2002-04-24 2003-11-13 Kloeckner Desma Schuhmaschinen Verfahren zur Herstellung von insbesondere Sohlen bei der maschinellen Schuhherstellung
ITPD20020174A1 (it) * 2002-06-26 2003-12-29 Main Group Spa Procedimento per la realizzazione di una suola per calzature compostada una suoletta battistrada comprendente gomma vulcanizzata accoppiata
US8928562B2 (en) * 2003-11-25 2015-01-06 E Ink Corporation Electro-optic displays, and methods for driving same
ES2265713B1 (es) * 2004-02-19 2008-01-16 Calzados Robusta, S.L. Suela para calzado de seguridad y procedimiento de obtencion de dicho calzado.
WO2008040633A1 (de) * 2006-09-29 2008-04-10 Basf Se Verbundstoffe aus einem elastischen polyurethanformkörper und gummi mit verbesserter haftung
US7810252B2 (en) * 2007-02-09 2010-10-12 Nike, Inc. Laminate and method for making laminate
ES2361315B1 (es) * 2009-06-18 2012-04-20 Vulcanizados Argus, S.L Método de fabricación de un conjunto de base-suela para calzado y conjunto de base-suela fabricado con dicho método.
CN102529138B (zh) * 2010-12-20 2014-06-04 际华三五一五皮革皮鞋有限公司 Pu与橡胶双密度注射制鞋方法
FR2984692B1 (fr) * 2011-12-23 2014-01-17 Michelin Soc Tech Semelle de chaussure comportant une composition de caoutchouc a base de caoutchouc nitrile-butadiene, d'une huile et d'une resine
US10016919B2 (en) * 2014-07-03 2018-07-10 Nike, Inc. Method of making an article of footwear with a segmented plate
JP6531016B2 (ja) * 2015-09-18 2019-06-12 株式会社Ｉｈｉアグリテック 洗浄機
CN105520259B (zh) * 2016-01-04 2017-10-03 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种防护靴及其制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4653A (en) * 1846-07-20 Threshing-machine
FR1546866A (fr) * 1966-11-19 1968-11-22 Desma Werke Gmbh Procédé et appareil pour fabriquer des objets tels que semelles en plusieurs éléments à partir de matière déformable ainsi que la chaussure munie d'une telle semelle
DE3616874A1 (de) * 1985-05-25 1986-12-18 Klöckner Ferromatik Desma GmbH, 7831 Malterdingen Verfahren zur herstellung eines schuhs
US4858337A (en) * 1985-10-04 1989-08-22 La Crosse Footwear, Inc. Vulcanized rubber footwear product
IT1201760B (it) * 1986-12-05 1989-02-02 Union Spa Procedimento ed impianto per la realizzazione di calzature con suola in gomma vulcanizzata ed intersuola in poliuretano bicomponente
DE3643820A1 (de) * 1986-12-20 1988-06-30 Kloeckner Ferromatik Desma Schuh mit laufsohle, seitlichem sohlenrand und einer zwischensohle, sowie verfahren und formenstation zu seiner herstellung
EP0656388B1 (fr) * 1993-11-26 2001-04-11 Atofina Alliages de thermoplastique et caoutchouc adhérents sur des thermoplastiques
JP2738915B2 (ja) * 1995-02-17 1998-04-08 青木安全靴製造株式会社 靴及びその製造方法
DE69729082T2 (de) * 1996-03-29 2005-04-21 Zeon Corp Hochgesättigter nitrile-copolymer-kautschuk, verfahren zu dessen herstellung, den kautschuk enthaltende kautschukzusammensetzungen und den kautschuk und fasern enthaltende verbundmaterialien
JP4049818B2 (ja) * 1996-07-23 2008-02-20 日本ゼオン株式会社 浸漬成形用ラテックス組成物およびこれを用いた浸漬成形ゴム製品
US6041520A (en) * 1996-11-26 2000-03-28 Aoki Safety Footwear Co., Ltd Shoes and process for producing same
MXPA00006260A (es) * 1997-12-22 2005-07-01 William Macleod Norman Fabricacion de calzado.

Also Published As

Publication number Publication date
CN1482873A (zh) 2004-03-17
EP1345507A1 (en) 2003-09-24
WO2002052971A1 (en) 2002-07-11
IT1317391B1 (it) 2003-06-16
ITPD20000295A1 (it) 2002-06-28
DE60126140T2 (de) 2007-10-18
EP1345507B1 (en) 2007-01-17
DE60126140D1 (de) 2007-03-08
SK8212003A3 (en) 2003-12-02
US20040026820A1 (en) 2004-02-12
CN1281165C (zh) 2006-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2277366C2 (ru) Способ изготовления подошвы для обуви, состоящей из протекторной подошвы, изготовленной из вулканизированного каучука, соединенной с полиуретановой промежуточной подошвой
US4873049A (en) Molding outer and inner soles onto shoe uppers
CN102107532B (zh) 用于生产预硫化环形胎面的方法及其硫化装置
RU2239559C2 (ru) Способ изготовления, формования и вулканизации шин для колес транспортных средств
CN114269539A (zh) 用于直接上底多层鞋底的方法和注射模制系统
US4810178A (en) Apparatus for molding outer and inner soles onto shoe uppers
RU2003123122A (ru) Способ изготовления подошвы для обуви, состоящей из протекторной подошвы, изготовленной из вулканизированного каучука, соединенной с полиуретановой промежуточной подошвой
RU2318419C2 (ru) Способ изготовления подошвы для обуви, состоящей из ходовой части подошвы, содержащей вулканизат, соединенный с полиуретановой подложкой, и состав, используемый в этом способе
CN109648902B (zh) 一种室内双色休闲鞋的制备方法
CN108673919B (zh) 鞋具成型装置、方法及其模具
US2786237A (en) Method of casting rubber soles on shoes
US4854841A (en) Apparatus for manufacture of an article of footwear having an outer sole, an inner sole and a lateral sole
KR100602751B1 (ko) 기계식 신발제조의 경우의 신발창의 제조방법
JP2526831Y2 (ja) トレッドモールド
AU2002240873A1 (en) Process for manufacturing a sole for shoes composed of a tread sole made of vulcanized rubber mated with a polyurethane mid-sole
CN108472895A (zh) 硅酮基可膨胀轮胎硫化胶囊
KR100338302B1 (ko) 타이어용 가류금형의 열원공급 방법
JPH0479241B2 (ru)
KR200235949Y1 (ko) 고무창과발포체중창의 동시(同時)제조용 금형구조 및 가열발포유압프레스기의 동작구조
CN209599683U (zh) 一种橡胶硫化模具
CN105328888B (zh) 双密度橡胶底生产的温度脉冲控制方法
KR200167718Y1 (ko) 타이어용 가류기의 열판구조
KR950009193Y1 (ko) 타이어 가황용 금형의 가열구조
JP4264682B2 (ja) 硬質スポンジゴム成形品の製造方法
CN113459439A (zh) 一种具备快速脱模功能的鞋底铸模

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081222