ES2265713B1 - Suela para calzado de seguridad y procedimiento de obtencion de dicho calzado. - Google Patents
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Abstract
Suela para calzado de seguridad y procedimiento de obtención de dicho calzado. Suela (1) que comprende un piso (2) y una banda perimetral (3) conformadas en caucho nitrilo, cuya banda perimetral (3) muestra una altura que sobrepasa la cara interior de la suela delimitando una amplia cavidad (4) en la que se inyecta una capa de poliuretano (5) que, además de completar la suela, la une al corte, de manera que la suela presenta exteriormente todas las ventajas del caucho nitrilo y, a la vez, las ventajas propias del poliuretano.
Description
Suela para calzado de seguridad y procedimiento
de obtención de dicho calzado.
La presente invención es de aplicación a
calzados de seguridad empleados en la industria, del tipo de los
que incorporan protecciones para proteger el pie del usuario y el
calzado frente a impactos, así como del calor y de la acción
agresiva de productos químicos, hidrocarburos, grasas y otros.
Es objeto de la invención una suela para calzado
de seguridad que combine la incorporación de materiales resistentes
a agentes agresivos y al calor al mismo tiempo que aporte
elasticidad y ofrezca poco peso para garantizar la confortabilidad
del usuario.
Es asimismo objeto de la invención el
procedimiento de obtención del calzado de seguridad dotado con
dicha suela.
Las suelas de calzado de seguridad se fabricaban
inicialmente en caucho nitrilo vulcanizado. La suela se obtenía en
una única operación de moldeo en la que se conformaba al mismo
tiempo el piso y la bandeleta, y a continuación el conjunto formado
por piso y bandeleta se fijaba al corte en condiciones concretas de
presión y temperatura.
La obtención de la suela y la bandeleta de
caucho nitrilo conlleva ventajas asociadas en cuanto a resistencia
al calor, resistencia a productos químicos, ácidos y bases,
resistencia a hidrocarburos, grasas y aceites, y buena resistencia
al desgaste, sin embargo el proceso de fabricación es lento, la
suela obtenida es muy pesada y muestra una gran rigidez por lo que
son rechazadas por el usuario debido a su incomodidad.
Como evolución de esta suela y para paliar estos
inconvenientes se recurre al empleo de otro material, poliuretano
de dos densidades, que sustituye al caucho nitrilo y que resulta de
la inyección de dos componentes cuya mezcla forma la suela, el
poliuretano compacto conforma la suela propiamente dicha y el
poliuretano expandido la entresuela.
Se consigue de esta manera una suela muy cómoda
de gran capacidad de amortiguación, ligera, con gran resistencia al
desgaste, resistencia a los hidrocarburos y grasas, obtenida por
medio de un proceso de fabricación muy rápido, sin embargo presenta
algunos inconvenientes entre los que cabe destacar una mala
resistencia al calor por contacto, mala resistencia a ácidos y
bases, y coste inicial de la maquinaria caro.
Posteriormente se recurre a una solución mixta
que emplea una suela o patín de caucho nitrilo que proporciona
resistencia al calor por contacto, y resistencia a ácidos y bases,
y una entresuela de poliuretano que proporciona ligereza y
amortiguación, sin embargo la entresuela no queda suficientemente
protegida, se deteriora y se rompe en contacto con el calor, cuando
por ejemplo se producen salpicaduras de productos químicos o de
limaduras calientes.
La suela para calzado de seguridad que propone
esta invención resuelve es exteriormente de caucho nitrilo, pues
parte de una pieza en forma de cazuela de este material, la cual
presenta un amplio hueco entre el piso propiamente dicho y la banda
perimetral, hueco que se rellena por inyección con poliuretano que,
a la vez que completa internamente la suela, se constituye en el
nexo de unión de la misma al corte.
De esta manera, la suela conformada de estos dos
materiales, está dotada exteriormente de todas las ventajas propias
del caucho nitrilo (resistencia al calor por contacto, resistencia
a productos químicos ácidos y bases, resistencia a hidrocarburos,
grasas y aceites y buena resistencia al desgaste) y, a la vez,
debido al poliuretano que completa su volumen interior, las
ventajas propias de éste (flexibilidad, elasticidad, menor peso y,
en definitiva, confort).
El proceso de obtención del calzado de seguridad
transcurre de acuerdo con la secuencia que se describe a
continuación:
- -
- el conjunto formado por el piso y la bandeleta se introduce en el alojamiento de un molde de inyección de contorno similar,
- -
- se coloca el corte del calzado en una horma metálica y se sitúa enfrentado al molde,
- -
- se inyecta poliuretano a través de un orificio definido en el molde hacia la cavidad de la suela rellenándola,
- -
- se eleva el molde mediante unos pistones hacia el corte hasta fijar el corte en la cavidad de la suela con interposición del poliuretano que establece la unión entre suela y corte.
- -
- Se elimina la rebaba que se produce entre suela y corte.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, de acuerdo con un ejemplo
preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como
parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde
con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
Figura 1.- Muestra la secuencia del
procedimiento de obtención de un calzado de seguridad a partir de
la suela objeto de esta invención.
Figura 2.- Muestra una sección longitudinal del
calzado dotado de la suela objeto de la invención.
La suela (1) para calzado de seguridad que se
describe en esta invención consta de un piso (2) y una banda (3)
ambas obtenidas en una sola pieza y conformadas por moldeo de
caucho nitrilo. Tal suela (1) presenta un hueco (4) de considerable
altura, cuyo hueco se rellena de poliuretano inyectado (5) hasta
una altura algo menor que la banda perimetral (3) para poder
encajar en la suela el corte (6), el cual queda unido a la suela por
el propio poliuretano de relleno en la misma operación de inyección
del mismo.
Tal y como se aprecia en la figura 1, la suela
(1) se coloca en el hueco correspondiente (7) de un molde (8), para
la inyección posterior del poliuretano de relleno (5), en el
proceso de obtención del calzado de seguridad.
El molde (8) incorpora un orificio (9) para la
inyección del poliuretano que se obtiene de la mezcla de isocianato
y poliol en un inyector dotado de una cámara (10) que incorpora un
tornillo (11) que dirige el poliuretano hacia una boquilla de
descarga que se ajusta al orificio (9) del molde (8).
El corte del calzado (6) se coloca en una horma
metálica (12) y se ubica en disposición enfrentada al molde (8) en
el que se encuentra la suela de caucho nitrito. A continuación, se
procede a inyectar el poliuretano que penetra en la cavidad (4) de
la suela (1) hasta conformar una capa de poliuretano (5) que
rellena prácticamente la totalidad de la cavidad (4).
El molde (8) se encontrará montado sobre unos
pistones (13) que lo empujarán a continuación hacia arriba, una vez
vertida la capa de poliuretano (5), para acoplar la suela al corte
del calzado (6). El corte (6) quedará alojado en la cavidad (4) de
la suela y adherido a ésta por medio del propio poliuretano.
Claims (2)
1. Suela para calzado de seguridad
caracterizada porque parte de una pieza (1) en forma de
cazuela, que presenta un piso (2) y una banda (3) conformadas en
caucho nitrilo en una operación de moldeo, cuyo hueco se rellena de
poliuretano inyectado hasta una altura ligeramente inferior a la de
la banda perimetral (3), de manera que el poliuretano inyectado
además de completar la suela, es elemento que la une al corte por
presión y calor en la propia operación de inyección de dicho
material, obteniéndose de esta manera una suela bimaterial para
calzado de seguridad que presenta exteriormente todas las ventajas
del caucho vinilo y, al mismo tiempo, la ligereza y confort propios
del poliuretano.
2. Procedimiento de obtención del calzado de
seguridad a partir de la suela descrita en la reivindicación 1
caracterizado porque comprende las siguientes fases:
- -
- introducción de la suela (1) formada por piso (2) y banda perimetral (3) en un receptáculo (7) de un molde (8) de contorno similar,
- -
- montaje del corte del calzado (6) en una horma metálica (12),
- -
- inyección de poliuretano a través de un orificio (9) definido en el molde (8) en la cavidad (4) de la suela rellenándola hasta obtener una capa de poliuretano (5) de altura ligeramente inferior a la de la banda perimetral (3),
- -
- elevación de la base del molde (8) hacia el corte (6) para fijación de dicho corte (6) a la suela por el propio poliuretano inyectado para la obtención de la capa (5),
- -
- eliminación y retoque de la rebaba emergente entre suela y corte.
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