RU2277141C2 - Способ производства сыпучих измеримых частиц уплотненных волокон - Google Patents

Способ производства сыпучих измеримых частиц уплотненных волокон Download PDF

Info

Publication number
RU2277141C2
RU2277141C2 RU2003131070A RU2003131070A RU2277141C2 RU 2277141 C2 RU2277141 C2 RU 2277141C2 RU 2003131070 A RU2003131070 A RU 2003131070A RU 2003131070 A RU2003131070 A RU 2003131070A RU 2277141 C2 RU2277141 C2 RU 2277141C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
particles
cellulose
separated
compacted
Prior art date
Application number
RU2003131070A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003131070A (ru
Inventor
Микаел Р. ХАНСЕН (US)
Микаел Р. ХАНСЕН
Рамон Си ДеЗуттер (US)
Рамон Си ДеЗуттер
Original Assignee
Вейерхойзер Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вейерхойзер Компани filed Critical Вейерхойзер Компани
Publication of RU2003131070A publication Critical patent/RU2003131070A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2277141C2 publication Critical patent/RU2277141C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/14—Disintegrating in mills
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии производства сыпучих частиц, в частности, к получению сыпучих измеримых частиц уплотненных целлюлозных волокон, которые могут быть использованы в качестве добавок к вяжущим составам. Способ включает разделение волокон целлюлозы для образования массы, уплотнение этой массы и формирование волокон в отдельные частицы. Частицы состоят из множества волокон, механически связанных между собой, которые быстро и целиком диспергируются в воде. Частицы имеют плотность не менее 0,3 г/см. 13 з.п. ф-лы.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к способу производства сыпучих измеримых частиц уплотненных волокон и к способу получения таких частиц. Продукт может быть легко диспергирован в воде или сухой среде путем механического воздействия и применим, в частности, как добавка к вяжущим составам.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Волокна целлюлозы обычно формуются во влажном состоянии на сите Фурдринье и прессуются в полотно. Полотно обезвоживается, высушивается и сворачивается в большие роллы для хранения и отправки потребителям. Для использования целлюлозы потребитель обычно помещает полотна в молотковую мельницу или машину для нарезания полотна в форме кубиков для разделения и разъединения волокон, т.е. разделения полотна на небольшие сегменты или отдельные волокна, которые после этого образуют рыхлую целлюлозу, которая используется потребителем (US 5873979 А, опубликованный 23.02.1999, и US 5709774 А, опубликованный 20.01.1998).
Для некоторых видов применения рыхлая целлюлоза может использоваться без дальнейшей обработки, например для изготовления абсорбирующих изделий воздушной укладки. Однако для многих других видов применения, включая, помимо всего прочего, абсорбирующие изделия и добавки для вяжущих составов и формованные или экструдированные полимерные изделия, целлюлоза должна быть диспергирована в водной среде. Рыхлая целлюлоза, однако, не обладает достаточной сыпучестью и/или измеримостью для точного измерения объемов при смешивании для использования, например, в изготовленных с помощью вяжущего или полимерных материалах.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение представляет собой целлюлозный продукт, который не только легко диспергируется в водной или сухой среде, но также обладает сыпучестью и измеримостью, так что его можно транспортировать и точно измерять для периодической или непрерывной переработки в конечные продукты, такие как изготовленные на основе вяжущего, полимерные или другие изделия, изготовленные с использованием рыхлой целлюлозы. Сам продукт содержит сыпучие, измеримые и легко диспергируемые волокна целлюлозы. Целлюлозный материал содержит множество отдельных частиц, каждая из которых содержит множество индивидуальных уплотненных волокон целлюлозы. Эти частицы будут легко скользить или течь одна мимо другой, так что их можно легко транспортировать с использованием оборудования для перегрузки материалов, состоящих из частиц. В одном варианте осуществления частицы относительно плоские и имеют общую площадь поверхности не менее 10 мм2. Предпочтительно, чтобы частицы имели плотность больше или равную 0,3 г/см3.
Изобретение также представляет способ производства сыпучих измеримых целлюлозных частиц, которые легко диспергируются в водной или сухой среде. Способ включает первоначальное разделение волокон целлюлозы для образования массы отдельных волокон, не связанных между собой, и последующее уплотнение разделенных волокон для образования отдельных частиц, каждая из которых содержит некоторое множество не связанных между собой волокон. Частицы могут быть образованы путем первоначального уплотнения разделенных волокон и последующего образования отдельных частиц. Частицы также могут быть изготовлены путем одновременного уплотнения волокон и образования частиц или путем разделения и уплотнения групп волокон в отдельные частицы.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Волокна целлюлозы преобразуются в сыпучую и измеримую форму в соответствии с настоящим изобретением. Настоящее изобретение содержит некоторое множество отдельных частиц. Каждая из таких отдельных частиц в свою очередь состоит из некоторого множества волокон целлюлозы. Отдельные частицы производятся из разделенных волокон целлюлозы, которые затем уплотняются и формируются в отдельные частицы. Эти отдельные частицы не только могут быть сыпучими и измеримыми с помощью традиционно используемого перегрузочного оборудования, но при помещении в водную или сухую среду легко диспергируются в некоторое множество отдельных волокон целлюлозы. Диспергирование в водной среде обычно требует небольшого перемешивания для создания относительного движения среды и волокон. Диспергирование в сухой среде требует механического перемешивания для создания относительного движения среды и волокон. Эти частицы предпочтительно могут использоваться в производстве конечных продуктов, в которых волокна служат в качестве наполнителя и упрочняющего вещества. Примерами таких продуктов могут служить изделия на основе вяжущего, такие как стенные панели, а также формованные и экструдированные продукты из полимерных материалов.
Разделенные волокна могут быть получены различными способами. Полотна целлюлозы, полученные на обычных целлюлозных комбинатах, могут быть обработаны в молотковой мельнице для разделения на отдельные волокна, чтобы образовать разделенные волокна целлюлозы, которые могут использоваться в настоящем изобретении. Или же разделенные волокна целлюлозы могут быть получены путем подачи не подвергавшей сушке целлюлозы непосредственно из варочной печи в струйную сушилку для одновременной сушки и разделения волокон. Такие способы получения разделенных волокон целлюлозы раскрыты в находящихся на рассмотрении патентной заявке США №09/998143, поданной 30 октября 2001 года с названием "Способ производства высушенных разделенных волокон целлюлозы", и патентной заявке США №10/051872, поданной 16 января 2002 года с названием "Способ производства высушенных разделенных волокон целлюлозы с поперечными связями". Эти заявки включаются в настоящий документ по ссылке во всей их полноте.
Для производства разделенных волокон целлюлозы, которые подходят для применения в настоящем изобретении, могут быть использованы разные типы целлюлозы. Любой способ сульфатной, сульфитной, натронной или щелочной варки считается подходящим для получения целлюлозы, которая может быть использована в настоящем изобретении. Целлюлоза, подходящая для использования в настоящем изобретении, также может быть получена механическими способами, такими как термомеханический, химикотермомеханический, механический способ получения рафинерной целлюлозы и способы получения целлюлозы грубого помола. Целлюлоза, которая особенно подходит для конечного использования в вяжущих веществах, должна иметь низкий уровень химического потребления кислорода. Такая целлюлоза описана в патентной заявке США №10/209497, поданной 30 июля 2002 года с названием "Небеленая целлюлоза с очень низким уровнем химического потребления кислорода". Эта заявка также включена в настоящий документ по ссылке во всей ее полноте. Еще один тип целлюлозы, который пригоден для использования в соответствии с настоящим изобретением, выпускаемый компанией Weyerhaeuser, Тахома, штат Вашингтон, предлагается в продаже под названием TYEE.
Целлюлоза TYEE представляет собой беленую целлюлозу из хвойной древесины, изготовленную из опилок.
Волокна целлюлозы, из которых производится целлюлоза, могут быть из любого вида деревьев или иных источников. Из всех источников волокон целлюлозы наиболее предпочтительной является древесная масса из-за ее доступности и невысокой цены. Природным источником волокон целлюлозы является древесина хвойных деревьев, включая южную сосну, пихту Дугласа, ель, тсугу и сосну Радиата. Помимо этих источников хвойной древесины, волокна целлюлозы также могут быть получены из древесины лиственных деревьев, например эвкалипта. Также могут быть использованы волокна целлюлозы не из древесины, например из соломы, льна, кенафа, конопли, джута, багассы, сизаля и других источников. Как и древесина, эти источники волокон могут быть переработаны в целлюлозу и впоследствии использованы для производства разделенных волокон целлюлозы, подходящих для использования в настоящем изобретении.
Некоторые вспомогательные средства, такие как другие волокна, природные или синтетические, и/или любые химические составы, могут быть смешаны с древесной массой перед обработкой в соответствии с настоящим изобретением. Подходящими вспомогательными веществами являются связующие вещества, силикаты, цеолиты, латексы, сшивающие химические соединения, разрыхлители, поверхностно-активные вещества, диспергаторы, глины, карбонаты, биоциды, красители, противомикробные составы, огнезащитные составы, консерванты, синтетические волокна (такие как полипропилен, полиэстер, полиамид, вискоза), стекловолокно, углеродное волокно и любые другие природные волокна (такие как шерсть, шелк и различные виды древесных и недревесных волокон, такие как волокна древесины лиственных деревьев, волокна древесины хвойных деревьев, старый картон, старая газетная бумага, хлопок, солома, лен, конопля, джут, багасса, сизаль, кенаф и др.). Связующие вещества используются, например, для более хорошей связывания волокон в матрицу. Другие примеры подходящих вспомогательных веществ описаны на стр.194-206 Руководства по варке целлюлозы и изготовлению бумаги (Handbook of Pulping and Papermaking), 2d ed., Кристофера Джей. Бирманна (Christopher J. Biermann), эти страницы включены в настоящий документ по ссылке во всей их полноте. Другие вспомогательные вещества для целлюлозы описаны в патентной заявке США №10/187213, поданной 28 июня 2002 года с названием "Способ производства высушенных разделенных волокон целлюлозы с использованием струйного сушильного цилиндра и нагнетаемого пара и продукт, получаемый этим способом", описание которой включено в настоящий документ по ссылке во всей ее полноте.
Разделенные волокна, полученные так, как сказано выше, затем уплотняются в соответствии с настоящим изобретением. Волокна могут быть уплотнены отдельно любым из нескольких традиционных способов. Один обычный способ уплотнения заключается в пропускании свободно связанной массы разделенных волокон между парой отжимных валов, которые сжимают массу в свободно связанное полотно. По желанию разделенные волокна целлюлозы могут быть уложены в традиционной машине воздушной укладки. Слой воздушной укладки затем может быть уплотнен или сжат традиционными способами и затем сформирован в некоторое множество отдельных частиц с использованием просекающих роликов или ротационных штампов. Считается, что этот способ уплотнения механически связывает волокна, хотя может иметь место некоторое ионное связывание. Полотно уплотненных волокон затем разрезается, формируется или иным способом преобразуется в отдельные частицы. Каждая из частиц содержит некоторое множество разделенных волокон целлюлозы, которые связаны механически. Для преобразования волокон в отдельные частицы могут быть использованы разные способы. Эти способы включают, но без ограничения, резку, нарезание в форме кубиков, разделение с использованием просекающих роликов и резку с помощью ротационного штампа. Также могут быть использованы и другие известные способы.
Разделенные волокна целлюлозы могут быть одновременно уплотнены и преобразованы в отдельные частицы. Для этой цели может использоваться разное известное оборудование. Сетчатые формующие цилиндры ротационного типа могут использоваться, например, для производства из массы разделенных волокон целлюлозы отдельных частиц в форме брикетов. В сетчатом формующем цилиндре ротационного типа разделенные волокна целлюлозы одновременно сжимаются и формируются в полостях на согласующихся валах, подобных отжимным. Масса разделенных волокон целлюлозы также может быть подана между комплектом согласующихся зубчатых колес, которые сжимают целлюлозу в пространстве между ними.
Сыпучие измеримые отдельные частицы, полученные в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно имеют плотность больше или равную 0,3 г/см3. Предпочтительно, чтобы плотность была в диапазоне от 0,3 до 2 г/см3, и наиболее предпочтительно, чтобы она была в диапазоне от 0,3 до 1 г/см3. Конкретных требований к форме нет. Однако частицы должны быть достаточно малы для того, чтобы протекать мимо друг друга, и должны быть измеримы, причем для этих целей используется известное оборудование для перегрузки сыпучих материалов. Когда частицы в общем плоские, как происходит при резке полотна на отдельные частицы, предпочтительно, чтобы общая площадь поверхности на обеих сторонах плоских частиц составляла от 10 до 150 мм2, и чтобы толщина составляла порядка 0,5-10 мм, а предпочтительно 2-5 мм. Сыпучие измеримые отдельные частицы, изготовленные в соответствии в настоящим изобретением, при вводе в водную или сухую среду легко диспергируются, почти сразу же распадаясь на отдельные или разделенные волокна в такой среде.
ПРИМЕРЫ
Следующие примеры предназначены только для иллюстрирования настоящего изобретения и никоим образом не предназначены для ограничения объема изобретения, определенного в настоящем документе.
ПРИМЕР 1
Разделенные волокна целлюлозы были взяты непосредственно с сетчатого конвейера струйного сушильного цилиндра, который содержал разделенные и высушенные волокна ранее не подвергавшейся сушке сульфатной целлюлозы. Разделенные волокна целлюлозы были пропущены через отжимной вал для образования уплотненного полотна волокон. Уплотненное полотно имело толщину 0,05 дюйма. Затем полотно было нарезано на квадраты со стороной 1/4 дюйма. Эти квадраты хорошо скользили друг по другу на наклонной поверхности. После помещения 20 таких квадратов в стакан емкостью 500 мл с теплой водой они полностью и быстро диспергировались менее чем за 1 минуту при слабом перемешивании.
ПРИМЕР 2
Разделенные волокна целлюлозы, взятые с сетчатого конвейера струйного сушильного цилиндра, как сказано в Примере 1, были помещены в машину для формирования полотна. Такая машина продается под фирменным наименованием "Pocket Former" компанией Automated Systems из г. Тахома, штат Вашингтон. Полотна имели размеры примерно 4 дюйма × 12 дюймов. Эти полотна пропускались через отжимной вал до тех пор, пока их толщина не составила примерно 1/8 дюйма. Одноударный металлический штамп был настроен так, чтобы прорези составлял 1/4 дюйма × 3/4 дюйма. Уплотненный лист затем пробивался через эту прорезь пробойником такого же размера. Куски из пробиваемого листа содержали отдельные частицы. Основная часть кусков, состоящих из отдельных частиц, которые были получены таким путем, не подвергалась дальнейшему уплотнению по сравнению с материалом, взятым из отжимного пресса; однако их кромки были полностью запрессованы и герметизированы. Эти кромки служили для удержания формы куска. Некоторое количество кусков легко скользили друг по другу на наклонной поверхности. Когда 10 кусков были помещены в стакан емкостью 9500 мл с теплой водой, они полностью и быстро диспергировались менее чем за 1 минуту при слабом перемешивании. Видимых узелков, которые могли образоваться в результате срезающего и уплотняющего действия пробойника, не было.
ПРИМЕР З
Контрольная частица была получена из листа обычной сульфатной целлюлозы. Это полотно было получено традиционным способом на прессе Фурдринье и затем высушено. Волокна полотна не разделялись и не отделялись друг от друга. Полотно было нарезано на квадраты со стороной примерно 1/4 дюйма, сходные с квадратами, упомянутыми в Примере 1. После помещения этих квадратов в стакан с теплой водой и перемешивания признаков дисперсии не наблюдалось в течение одной минуты, после чего испытание было прекращено.
Хотя был проиллюстрирован и описан предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, будет понятно, что в него могут быть внесены различные изменения без отхода от сути и объема настоящего изобретения.

Claims (14)

1. Способ производства легко диспергируемого, сыпучего и измеримого целлюлозного продукта, включающий разделение волокон целлюлозы для образования массы, состоящей в основном из разделенных волокон целлюлозы, уплотнение массы и формирование волокон в отдельные частицы, состоящие в основном из множества волокон целлюлозы, механически связанных между собой, при этом указанные волокна целиком и быстро диспергируются в воде.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые волокна разделяются путем введения листа волокон целлюлозы в молотковую мельницу.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые волокна разделяются путем введения не подвергавшейся сушке целлюлозной массы в струйный сушильный цилиндр для сушки и разделения волокон.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые волокна уплотняются путем пропускания массы разделенных волокон через пару отжимных валов для получения полотна уплотненных волокон.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что упомянутые уплотненные волокна формируются в отдельные частицы путем нарезания упомянутого полотна уплотненных волокон на некоторое множество отдельных частиц.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что упомянутые волокна формируются в отдельные частицы путем пробивания упомянутого полотна уплотненных волокон для образования отдельных частиц.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые волокна одновременно уплотняются и формируются путем введения упомянутых разделенных волокон целлюлозы в ротационный штамп для формирования отдельных частиц.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые отдельные частицы имеют плотность не менее 0,3 г/см3.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что упомянутая плотность находится в диапазоне от 0,3 до 2 г/см3.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что упомянутая плотность находится в диапазоне от 0,3 до 1 г/см3.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что упомянутые частицы в общем плоские и имеют общую площадь поверхности не менее 10 мм2.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что упомянутые частицы имеют площадь поверхности примерно от 10 до 150 мм2.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутые частицы имеют толщину 0,5 мм и больше.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что упомянутая толщина имеет диапазон от 0,5 до 10 мм.
RU2003131070A 2002-10-25 2003-10-22 Способ производства сыпучих измеримых частиц уплотненных волокон RU2277141C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/280,439 2002-10-25
US10/280,439 US7201825B2 (en) 2002-10-25 2002-10-25 Process for making a flowable and meterable densified fiber particle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003131070A RU2003131070A (ru) 2005-05-10
RU2277141C2 true RU2277141C2 (ru) 2006-05-27

Family

ID=29780381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003131070A RU2277141C2 (ru) 2002-10-25 2003-10-22 Способ производства сыпучих измеримых частиц уплотненных волокон

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7201825B2 (ru)
EP (1) EP1422336A1 (ru)
AU (1) AU2003252382B2 (ru)
BR (1) BR0304639A (ru)
CA (1) CA2442886C (ru)
NO (1) NO20034711L (ru)
NZ (1) NZ528586A (ru)
RU (1) RU2277141C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2531254C2 (ru) * 2009-06-18 2014-10-20 Стора Энсо Ойй Способ получения бумаги

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040081828A1 (en) * 2002-10-25 2004-04-29 Dezutter Ramon C. Flowable and meterable densified fiber particle
US7201825B2 (en) * 2002-10-25 2007-04-10 Weyerhaeuser Company Process for making a flowable and meterable densified fiber particle
US8285639B2 (en) * 2005-07-05 2012-10-09 mConfirm, Ltd. Location based authentication system
SI2574639T1 (sl) 2005-07-26 2019-11-29 Knauf Insulation Gmbh Postopek izdelovanja izolacijskih produktov iz steklenih vlaken
PL2108006T3 (pl) 2007-01-25 2021-04-19 Knauf Insulation Gmbh Spoiwa i wytworzone z nich materiały
EP2108026A1 (en) 2007-01-25 2009-10-14 Knauf Insulation Limited Composite wood board
BRPI0721234A8 (pt) 2007-01-25 2017-12-12 Knauf Insulation Ltd Placa de fibra mineral
US9809928B2 (en) * 2007-01-25 2017-11-07 International Paper Company Product to promote fluid flow
US8552140B2 (en) 2007-04-13 2013-10-08 Knauf Insulation Gmbh Composite maillard-resole binders
GB0715100D0 (en) 2007-08-03 2007-09-12 Knauf Insulation Ltd Binders
FR2926427B1 (fr) * 2008-01-16 2012-12-28 Alstom Transport Sa Architecture de communication ip entre le sol et un vehicule
JP2010251036A (ja) * 2009-04-14 2010-11-04 Seiko Epson Corp 光源装置およびプロジェクター
US9617687B2 (en) * 2009-06-08 2017-04-11 International Paper Company Meterable fibrous material
EP2462169B1 (en) 2009-08-07 2019-02-27 Knauf Insulation Molasses binder
EA025773B1 (ru) 2010-05-07 2017-01-30 Кнауф Инзулацьон Способ получения волокон, связанных отвержденным полимерным связующим, композиция и композитная древесная плита
JP5992903B2 (ja) 2010-05-07 2016-09-14 ナフ インサレーション エセペーアールエル 炭水化物結合剤およびそれを用いて作製される材料
US20130082205A1 (en) 2010-06-07 2013-04-04 Knauf Insulation Sprl Fiber products having temperature control additives
CA2834816C (en) 2011-05-07 2020-05-12 Knauf Insulation Liquid high solids binder composition
GB201206193D0 (en) 2012-04-05 2012-05-23 Knauf Insulation Ltd Binders and associated products
GB201214734D0 (en) 2012-08-17 2012-10-03 Knauf Insulation Ltd Wood board and process for its production
ES2921601T3 (es) 2012-12-05 2022-08-30 Knauf Insulation Sprl Aglutinante
US11401204B2 (en) 2014-02-07 2022-08-02 Knauf Insulation, Inc. Uncured articles with improved shelf-life
GB201408909D0 (en) 2014-05-20 2014-07-02 Knauf Insulation Ltd Binders
GB201517867D0 (en) 2015-10-09 2015-11-25 Knauf Insulation Ltd Wood particle boards
GB201610063D0 (en) 2016-06-09 2016-07-27 Knauf Insulation Ltd Binders
GB201701569D0 (en) 2017-01-31 2017-03-15 Knauf Insulation Ltd Improved binder compositions and uses thereof
GB201804907D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Composite products
GB201804908D0 (en) 2018-03-27 2018-05-09 Knauf Insulation Ltd Binder compositions and uses thereof
CN109914143B (zh) * 2019-03-25 2021-08-24 浙江恒川新材料有限公司 一种可弯曲吸管衬纸及其制备方法
WO2021182976A1 (en) * 2020-03-09 2021-09-16 Wool Research Organisation Of New Zealand Incorporated Animal fibre product

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB322997A (en) 1928-06-16 1929-12-16 Jean Jacques Schaub An improved method for the preparation of cellulose, particularly for nitration
GB888845A (en) * 1958-05-19 1962-02-07 Courtaulds Ltd Improvements in or relating to the preparation of wood pulp
US4029543A (en) * 1971-12-14 1977-06-14 Mo Och Domsjo Mechanically freeing wood fibers in the presence of spent peroxide bleaching liquor
US4036679A (en) * 1975-12-29 1977-07-19 Crown Zellerbach Corporation Process for producing convoluted, fiberized, cellulose fibers and sheet products therefrom
DE2704035A1 (de) 1977-02-01 1978-08-03 Condux Werk Verfahren zum wiedergewinnen von zellstoff-flocken aus saugkoerpern von damenbinden, windeln, krankenunterlagen oder dergleichen sowie anlage zur durchfuehrung dieses verfahrens
CA1092804A (en) * 1977-10-06 1981-01-06 Courtaulds Limited Drying wood pulp
GB2010767B (en) 1977-12-09 1982-03-31 Soedra Skogsaegarna Ab Method for dry-defibration of chemical chemical-mechanical and mechanical fibre pulp or mixtures theroef and fibre pulp for use in said method
US4365761A (en) * 1980-03-06 1982-12-28 Bolton - Emerson, Inc. Apparatus and method for defibering unconventional material
US4726880A (en) * 1986-12-18 1988-02-23 Eze Products, Inc. Method and apparatus for improving the quality of paper manufactured from recycled paper with a hydrokinetic amplifier
SE462622B (sv) * 1988-11-17 1990-07-30 Sca Pulp Ab Banformad laettdefibrerbar pappersprodukt
WO1992001833A1 (en) 1990-07-18 1992-02-06 Peter John Mitchell Farley Process and apparatus for the production of paper products
US5104047A (en) * 1990-08-21 1992-04-14 Simmons Leonard E Wet process recovery system for solid waste
US5346541A (en) * 1992-11-18 1994-09-13 Net/Tech International, Inc. Water dispersible formulations and materials and methods for influencing their water dispersibility
US5407139A (en) * 1993-03-29 1995-04-18 Interfibe Corporation Method and apparatus for dispersing and metering fibers
JPH07267708A (ja) 1994-03-25 1995-10-17 Matsushita Electric Works Ltd セメント組成物の製造方法
ATE212707T1 (de) * 1994-05-06 2002-02-15 Ecc Internat Ltd Trocknung von suspensionen von materialien
US6605350B1 (en) * 1996-08-23 2003-08-12 Weyerhaeuser Company Sawdust alkaline pulp having low average degree of polymerization values and method of producing the same
US5931610A (en) * 1997-05-19 1999-08-03 Arr-Maz Products, L.P. Fiber dispensing system
GB9804782D0 (en) * 1998-03-06 1998-04-29 Excel Ind Ltd Methods and apparatus for the introduction of fibrous material into a fibrous mixture
JP2000328417A (ja) 1999-03-15 2000-11-28 Toppan Printing Co Ltd 植物繊維マット及びパルプビーズ及びパルプビーズの製造方法
US20030192659A1 (en) * 2001-10-30 2003-10-16 Yancey Michael J. Dried singulated crosslinked cellulose pulp fibers
US6862819B2 (en) * 2001-10-30 2005-03-08 Weyerhaeuser Company System for producing dried singulated cellulose pulp fibers using a jet drier and injected steam
GB2393501A (en) * 2001-10-30 2004-03-31 Weyerhaeuser Co Dried singulated pulp fibres
US6748671B1 (en) * 2001-10-30 2004-06-15 Weyerhaeuser Company Process to produce dried singulated cellulose pulp fibers
US6782637B2 (en) * 2001-10-30 2004-08-31 Weyerhaeuser Company System for making dried singulated crosslinked cellulose pulp fibers
US6769199B2 (en) * 2001-10-30 2004-08-03 Weyerhaeuser Company Process for producing dried singulated cellulose pulp fibers using a jet drier and injected steam and the product resulting therefrom
US20030186052A1 (en) * 2002-03-29 2003-10-02 Cytech Fiber Processing Systems, Inc. Fiber pellets and processes for forming fiber pellets
US6811879B2 (en) * 2002-08-30 2004-11-02 Weyerhaeuser Company Flowable and meterable densified fiber flake
US6837452B2 (en) * 2002-08-30 2005-01-04 Weyerhaeuser Company Flowable and meterable densified fiber flake
US20040081828A1 (en) * 2002-10-25 2004-04-29 Dezutter Ramon C. Flowable and meterable densified fiber particle
US7201825B2 (en) * 2002-10-25 2007-04-10 Weyerhaeuser Company Process for making a flowable and meterable densified fiber particle
US6860440B2 (en) * 2003-01-02 2005-03-01 Weyerhaeuser Company Hammermill

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2531254C2 (ru) * 2009-06-18 2014-10-20 Стора Энсо Ойй Способ получения бумаги

Also Published As

Publication number Publication date
EP1422336A1 (en) 2004-05-26
US7201825B2 (en) 2007-04-10
NZ528586A (en) 2005-03-24
NO20034711L (no) 2004-04-26
AU2003252382B2 (en) 2005-10-06
AU2003252382A1 (en) 2004-05-13
RU2003131070A (ru) 2005-05-10
CA2442886A1 (en) 2004-04-25
BR0304639A (pt) 2004-08-31
CA2442886C (en) 2008-01-08
NO20034711D0 (no) 2003-10-21
US20040079499A1 (en) 2004-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2277141C2 (ru) Способ производства сыпучих измеримых частиц уплотненных волокон
US7306846B2 (en) Flowable and meterable densified fiber particle
CN101619553B (zh) 一种复合功能纸的生产工艺
CN101138856A (zh) 改性芦苇制造中密度纤维板的工艺方法
CN101134848A (zh) 一种复合板及其制备方法
CN100503191C (zh) 一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法
CN109571703A (zh) 一种用于秸秆人造板的助剂及秸秆人造板的制备方法
US20130199743A1 (en) Binderless panel made from wood particles and cellulosic fibers
CN1985048A (zh) 使原棉短绒成为片状物的方法
KR101446078B1 (ko) 왕겨를 포함하는 종이용 조성물 및 종이 제조방법
CA1171742A (en) Self-supporting moldable fiber mat and process for producing the same
RU2034702C1 (ru) Способ изготовления плитного материала из растительных отходов
JPH10183500A (ja) セルロース質成形物
KR100305105B1 (ko) 볏짚을이용한판상물의제조방법
WO2023095463A1 (ja) 繊維ボードの製造方法
CA2394875A1 (en) Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling
SU1074936A1 (ru) Бумажна масса дл изготовлени тароупаковочных материалов
BG4500U1 (bg) Екологична трислойна плоча от конопен паздер включваща състав на лепилна композиция от синтетични и натурални свързващи вещества
NO154971B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av et utgangsmateriale som er egnet for videre bearbeidelse til absorpsjonsprodukter i konverteringsanlegg
CN110893638A (zh) 一种环保型密度板及其制作方法
CN101407071A (zh) 一种秸秆保温材料制作方法
RU93030446A (ru) Способ изготовления плитного материала из растительных отходов
JPH0160119B2 (ru)
RU2000123690A (ru) Способ получения целлюлозы из травянистых растений

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081023