RU2000123690A - Способ получения целлюлозы из травянистых растений - Google Patents
Способ получения целлюлозы из травянистых растенийInfo
- Publication number
- RU2000123690A RU2000123690A RU2000123690/12A RU2000123690A RU2000123690A RU 2000123690 A RU2000123690 A RU 2000123690A RU 2000123690/12 A RU2000123690/12 A RU 2000123690/12A RU 2000123690 A RU2000123690 A RU 2000123690A RU 2000123690 A RU2000123690 A RU 2000123690A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- pulp
- pieces
- approximately
- fibrous
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 26
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 10
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 9
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 claims 6
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims 6
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 4
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L Sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 3
- 238000000280 densification Methods 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 3
- RZVHIXYEVGDQDX-UHFFFAOYSA-N Anthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C2=C1 RZVHIXYEVGDQDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- RJGDLRCDCYRQOQ-UHFFFAOYSA-N Anthrone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3CC2=C1 RJGDLRCDCYRQOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N Sodium sulfide Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 2
- 150000004053 quinones Chemical class 0.000 claims 2
- 239000001187 sodium carbonate Substances 0.000 claims 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 241000894007 species Species 0.000 claims 2
- 240000005337 Agave sisalana Species 0.000 claims 1
- 240000000218 Cannabis sativa Species 0.000 claims 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 claims 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 claims 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 claims 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 230000000975 bioactive Effects 0.000 claims 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims 1
- 235000012765 hemp Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 claims 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims 1
- -1 latexes Substances 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims 1
- 235000012766 marijuana Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
Claims (37)
1. Способ изготовления волокнистой массы, отличающийся тем, что он предусматривает разделение по меньшей мере части травянистого растения на куски, уплотнение кусков для получения уплотненного агломерата, и химическое превращение в волокнистую массу кубов или гранул для получения из них волокнистой массы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что операцию разделения осуществляют путем резки по меньшей мере части растения на куски.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что длина кусков составляет ориентировочно 2 - 5 дюймов.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что операцию уплотнения осуществляют при помощи брикетирования кусков, причем полученные уплотненные агломераты имеют форму гранул или кубов с плотностью в диапазоне ориентировочно 15 - 70 фунтов на кубический фут.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что гранулы или кубы имеют плотность в диапазоне ориентировочно 25 - 50 фунтов на кубический фут.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что гранулы или кубы имеют размеры по длине, ширине и высоте в диапазоне ориентировочно от 1/2, 1/2 и 1/2 дюйма до 5, 5 и 10 дюймов соответственно.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что агломераты имеют форму гранул или кубов с размерами по длине, ширине и высоте в диапазоне ориентировочно от 1/2, 1/2 и 1/2 дюйма до 5, 5 и 10 дюймов соответственно.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что операцию химического превращения агломератов в волокнистую массу осуществляют путем обработки агломератов водным раствором, который содержит реагенты, выбранные из группы, в которую входят гидроксид натрия, карбонат натрия, серная кислота, сульфид натрия, сульфит натрия, хиноны, выбранные из группы, в которую входят антрахинон, антрон и фенонтремехин, а также их алкило, алкокси и амино производные при отношении L: W веса варочного раствора (L) к сухому весу кубов или гранул (W) в диапазоне ориентировочно 2: 1 - 10: 1.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно предусматривает перемешивание агломератов с другим волокнистым материалом, выбранным из группы, в которую входят щепа мягкой древесины, щепа твердой древесины, дробленый или разделенный иным образом вторичный бумажный или картонный материал, а также материал изделий из целлюлозных волокон или любые смеси двух или нескольких из указанных материалов.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что перемешивание агломератов с другим волокнистым материалом производят ранее их химического превращения в волокнистую массу, причем операция химического превращения в волокнистую массу предусматривает переработку указанного другого волокнистого материала совместно с кубами или гранулами из травянистых растений.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что операция химического превращения в волокнистую массу включает в себя операцию подачи агломератов в котел для непрерывной варки или для варки порций, а операция перемешивания включает в себя операцию перемешивания другого волокнистого материала с агломератами при их подаче в варочный котел, причем операция химического превращения в волокнистую массу предусматривает переработку смеси агломератов с другим волокнистым материалом.
12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что операцию уплотнения проводят путем брикетирования указанных кусков в гранулы или кубы, с получением уплотненных агломератов в виде гранул или кубов, имеющих плотность в диапазоне ориентировочно 15 - 70 фунтов на кубический фут.
13. Способ по п. 9, отличающийся тем, что длина кусков составляет ориентировочно от 2 до 5 дюймов.
14. Способ по п. 9, отличающийся тем, что операцию химического превращения агломератов в волокнистую массу осуществляют за счет обработки агломератов водным раствором, который содержит реагенты, выбранные из группы, в которую входят гидроксид натрия, карбонат натрия, серная кислота, сульфид натрия, сульфит натрия, хиноны, выбранные из группы, в которую входят антрахинон, антрон и фенонтремехин, а также их алкило, алкокси и амино производные при отношении L: W веса варочного раствора (L) к сухому весу кубов или гранул (W) в диапазоне ориентировочно 2: 1 - 10: 1.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что травянистым растением является кенаф.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно предусматривает разделение по меньшей мере части множества травянистых растений на куски.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что множество травянистых растений представляет собой только растения кенафа.
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно предусматривает разделение по меньшей мере части различных видов травянистых растений на куски.
19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что травянистые растения представляют собой множество растений кенафа, причем операция разделения растений на куски предусматривает дробление растений на куски длиной ориентировочно от 2 до 5 дюймов.
20. Волокнистая масса, отличающаяся тем, что она получена по способу в соответствии с п. 1 формулы изобретения.
21. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно предусматривает просеивание волокнистой массы, причем выход при просеивании существенно улучшен по сравнению с тем выходом, который получают при использовании этого же источника или источников волокнистой массы без операции уплотнения.
22. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно предусматривает просеивание волокнистой массы, причем выход при просеивании составляет по меньшей мере около 45%.
23. Способ изготовления волокнистой массы, отличающийся тем, что он предусматривает уплотнение травянистых растений с получением волокнистых гранул, перемешивание волокнистых гранул с древесной щепой для образования волокнистого сырья, подачу волокнистого сырья в химический варочный котел и химическую переработку волокнистого сырья в варочном котле для получения волокнистой массы.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что операцию перемешивания проводят в ходе указанной операции подачи.
25. Способ по п. 23, отличающийся тем, что травянистые растения представляют собой двудольные растения.
26. Способ по п. 23, отличающийся тем, что травянистые растения выбраны из группы, в которую входят абака, лен, конопля, джут, кенаф и сизаль.
27. Способ по п. 23, отличающийся тем, что операция химической переработки волокнистого сырья в варочном котле выбрана из группы операций, в которую входят операции варки крафт-целлюлозы, а также варки сульфатной, сульфитной и натронной целлюлозы.
28. Способ по п. 23, отличающийся тем, что весовое отношение древесной щепы к волокнистым гранулам лежит в диапазоне ориентировочно 60: 40 - 95: 5.
29. Способ по п. 23, отличающийся тем, что волокнистые гранулы имеют ширину в диапазоне ориентировочно 0,5 - 5 дюймов, высоту в диапазоне ориентировочно 0,5 - 5 дюймов, и длину в диапазоне ориентировочно 0,5 - 10 дюймов.
30. Способ по п. 23, отличающийся тем, что плотность волокнистых гранул лежит в диапазоне ориентировочно 15 - 70 фунтов на кубический фут.
31. Способ по п. 23, отличающийся тем, что содержание влаги в кусках ранее операции уплотнения составляет ориентировочно 10 - 30 вес. %.
32. Способ по п. 23, отличающийся тем, что он дополнительно предусматривает перемешивание с кусками добавки, выбранной из группы, в которую входят одно или несколько связующих, кальций, латексы, смазки, поверхностно-активные вещества, парафины, ферменты, биоактивные растворы и инокуляты, а также их смеси, ранее проведения операции уплотнения кусков в гранулы.
33. Способ изготовления волокнистой массы, отличающийся тем, что он предусматривает разделение растений кенафа на куски, уплотнение кусков с получением волокнистых гранул, имеющих плотность в диапазоне ориентировочно 15 - 70 фунтов на кубический фут, подачу гранул в химический варочный котел и химическое превращение волокнистых гранул в волокнистую массу.
34. Способ изготовления волокнистой массы, отличающийся тем, что он предусматривает разделение растений кенафа на куски длиной ориентировочно 2 - 5 дюймов, уплотнение кусков с получением волокнистых гранул, имеющих плотность в диапазоне ориентировочно 25 - 50 фунтов на кубический фут, перемешивание волокнистых гранул с древесной щепой для создания волокнистого сырья, подачу волокнистого сырья в химический варочный котел и химическую переработку волокнистого сырья в варочном котле для получения волокнистой массы.
35. Способ по п. 26, отличающийся тем, что операцию перемешивания и операцию подачи проводят главным образом одновременно.
36. Способ изготовления волокнистой массы, отличающийся тем, что он предусматривает отделение материала сердцевины множества травянистых растений, относящихся к одному или нескольким видам, от материала стеблей, разделение материала сердцевины на куски длиной ориентировочно 0,5 - 5 дюймов, уплотнение кусков материала сердцевины с получением гранул, подачу гранул в варочный котел и химическое превращение гранул в котле в волокнистую массу.
37. Способ изготовления волокнистой массы, отличающийся тем, что он предусматривает отделение материала сердцевины множества травянистых растений, относящихся к одному или нескольким видам, от материала стеблей, разделение материала сердцевины на куски длиной ориентировочно 0,5 - 5 дюймов, уплотнение кусков материала сердцевины с получением гранул, перемешивание гранул с древесной щепой для создания волокнистого сырья, подачу волокнистого сырья в варочный котел, химическую переработку волокнистого сырья в варочном котле для получения волокнистой массы, и промывку волокнистой массы при помощи сетчатого промывного аппарата, причем выход при просеивании главным образом существенно повышен по сравнению с тем выходом, который получают при использовании этого же источника для получения волокнистой массы, который не подвергают операции уплотнения.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US60/075,238 | 1998-02-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000123690A true RU2000123690A (ru) | 2002-09-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5656129A (en) | Method of producing fibers from a straw and board products made therefrom | |
| RU2277141C2 (ru) | Способ производства сыпучих измеримых частиц уплотненных волокон | |
| US7186316B1 (en) | Method for preparing pulp from cornstalk | |
| CN1697901A (zh) | 制备玉米杆浆及由玉米杆浆制备纸产品的方法 | |
| BRPI9911229B1 (pt) | processo para produção de um produto de papel de arundo donax e produto de papel de arundo donax | |
| JPS6011159B2 (ja) | セルロ−スパルプを６５乃至９５％の範囲の収率で製造する方法 | |
| US20020003032A1 (en) | Method for pre-processing and processing pulp | |
| CN106460325A (zh) | 用于从草状植物原料生产纤维素纸浆的连续过程 | |
| KR100694840B1 (ko) | 옥수숫대 셀룰로오스로부터의 기계펄프의 제조방법 | |
| WO2000025600A1 (en) | Method for processing straw pulp | |
| ATE213040T1 (de) | Dämmaterial aus naturprodukten und herstellungsverfahren dafür | |
| US1663503A (en) | Process of making structural insulating boards of exploded lignocellulose fiber | |
| CN1204316C (zh) | 一种新闻纸的制备方法 | |
| RU2000123690A (ru) | Способ получения целлюлозы из травянистых растений | |
| FI61211B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en hoegutbytesmassa laemplig foer absorptionsprodukter | |
| CN115787331A (zh) | 一种全稻草生物化学机械浆的制备方法 | |
| CN100500987C (zh) | 一种棕榈纤维中低压爆破制浆方法 | |
| CN106003353A (zh) | 农作物秸秆制造本色浆的废弃浆渣生产草纤维板的方法 | |
| US2215353A (en) | Process of making fiberboard | |
| CN105696394A (zh) | 一种用于生产牛皮挂面箱板纸的环保型制浆方法 | |
| CN111945473A (zh) | 一种高强瓦楞原纸生产方法及其生产系统 | |
| KR100750330B1 (ko) | 옥수숫대 기계펄프의 제조방법 | |
| RU2817124C1 (ru) | Термомеханическая масса из соломы гороха и способ изготовления из неё бумаги и картона | |
| CN101451319B (zh) | 一种稻草原料亚硫酸铵法蒸煮制备的低白度浆、其制备方法及其应用 | |
| US1754413A (en) | Fibrous wall board |