RU2034702C1 - Способ изготовления плитного материала из растительных отходов - Google Patents
Способ изготовления плитного материала из растительных отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2034702C1 RU2034702C1 RU93030446A RU93030446A RU2034702C1 RU 2034702 C1 RU2034702 C1 RU 2034702C1 RU 93030446 A RU93030446 A RU 93030446A RU 93030446 A RU93030446 A RU 93030446A RU 2034702 C1 RU2034702 C1 RU 2034702C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- thermal treatment
- plates
- carpet
- binder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Использование: деревообработка, изготовление плитного материала из растительных отходов. Сущность: древесные отходы до получения фракции не крупнее 3/-. Макулатуру распускают в гидроразбивателе, разбавляют водой до концентрации 1 - 3% и подают в емкость с мешалкой, куда подают также измельченные древесные отходы или другие растительные отходы и добавки для придания плитам специальных свойств, например гидрофобных. Расход целлюлозосодержащей волокнистой массы, используемой в качестве связующего при изготовлении плитного материала, составляет 17 - 100% от массы растительных отходов. Полученную смесь перемешивают и подают в напускной ящик отливной машины. Сформированный ковер влажностью не более 75% подвергают тепловой обработке. При изготовлении твердых и полутвердых плит тепловую обработку осуществляют путем горячего прессования в прессе при удельном давлении 1,5 - 2 МПа и температуре плит пресса 170 - 190°С. При изготовлении мягких плит тепловую обработку ковров осуществляют путем их сушки при температуре 150 - 165°С. Продолжительность тепловой обработки зависит от влажности ковра и толщины плит. 10 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении плитного материала из растительных отходов.
Известен способ изготовления плитного материала из растительных отходов, при котором смешивают измельченные частицы из растительного сырья со связующим, после чего из них формируют ковер с последующей его тепловой обработкой, при этом ковер подвергают горячему прессованию, получая твердые и полутвердые плиты или сушат, получая мягкие (изоляционные) плиты (С.П.Ребрин, Е. Д. Мерсов, В.Г.Евдокимов "Технология древесноволокнистых плит". М. "Лесная промышленность", 1982, с.4-5, 62-68).
Недостатком известного способа является использование специальных проклеивающих добавок на основе синтетических связующих и связанная с этим обстоятельством проблема токсичности плитных материалов.
Задача, решаемая данным изобретением, заключается в том, что в технологии изготовления плитного материала из растительных отходов исключается использование связующих добавок на основе синтетических смол, что позволяет получать экологически чистый материал и более полно использовать отходы деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажных и сельскохозяйственных производств.
Для этого в способе изготовления плитного материала из растительных отходов, включающем смешивание измельченных частиц из растительного сырья со связующим и формирование ковра с последующей его тепловой обработкой, в качестве связующего используют целлюлозосодержащую волокнистую массу, а также тем, что волокнистую массу добавляют в количестве 17-100% от массы растительных отходов, и что тепловую обработку ковра осуществляют путем его сушки или горячего прессования, а также тем, что в качестве волокнистой массы берут измельченную макулатуру, что в качестве волокнистой массы берут волокнистые отходы целлюлозно-бумажной промышленности, что в качестве растительного сырья используют древесные частицы, что в качестве растительного сырья используют солому или костру, что в качестве растительного сырья используют лузгу подсолнечника, что при смешивании измельченных частиц со связующим дополнительно вводят добавки для придания плитному материалу специальных свойств, что в качестве добавки используют гидрофобные добавки, что гидрофобные добавки вводят в количестве 0,5-2,0% от массы частиц со связующим.
П р и м е р осуществления способа по изобретению.
Древесные отходы измельчают до получения фракции не крупнее 3/-. Макулатуру распускают в гидроразбивателе, разбавляют водой до концентрации 1-3% и подают в емкость с мешалкой, куда подают также измельченные древесные отходы и добавки для придания плитам специальных свойств, например гидрофобные (эмульсию парафина). Расход целлюлозосодержащей волокнистой массы, используемой в качестве связующего при изготовлении плитного материала, приведен в таблице в от массы древесных отходов по сухому веществу. После перемешивания волокнистой массы с древесными отходами и специальной добавкой (для придания плитному материалу специальных свойств) смесь растительных (древесных) отходов и связующего (волокнистой массы) подают в напускной ящик отливной машины. Формирование ковра осуществляют на сетке отливной машины периодического действия или между сетками вертикальной отливной машины. Сформированный ковер влажностью не более 75% подвергают тепловой обработке.
При изготовлении твердых и полутвердых плит тепловую обработку осуществляют путем горячего прессования в прессе при удельном давлении 1,5-2 МПа и температуре плит пресса 170-190оС.
При изготовлении мягких плит тепловую обработку ковров осуществляют путем их сушки при температуре 150-165оС. Продолжительность тепловой обработки зависит от влажности ковра и толщины плит. В качестве целлюлозосодержащей волокнистой массы могут быть использованы отходы целлюлозно-бумажного производства, например скоп, отходы грубой сортировки небеленой целлюлозы в тех же количествах. Свойства получаемых плитных материалов будут на том же уровне, что и приведенные в таблице.
В качестве растительного сырья могут быть использованы измельченная солома, костра льна, конопли, лузга подсолнечника и другие сельскохозяйственные культуры. При этом для полутвердых плит из соломы прочность плит несколько ниже, чем при использовании в качестве растительных отходов древесных частиц.
Таким образом, изобретение позволяет исключить использование синтетических связующих в технологии изготовления плитного материала из растительных отходов и более полно использовать отходы деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной и сельскохозяйственных производств, что обеспечивает получение нетоксичных плитных материалов при использовании отходов производств, не находящих целевого применения.
Claims (11)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ, включающий смешивание измельченных частиц из растительного сырья со связующим, формирование ковра с последующей его тепловой обработкой, отличающийся тем, что в качестве связующего используют целлюлозосодержащую волокнистую массу.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистую массу добавляют в количестве 17 100% от массы растительных отходов.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что тепловую обработку ковра осуществляют путем его сушки или горячего прессования.
4. Способ по пп. 1 3, отличающийся тем, что в качестве волокнистой массы берут измельченную макулатуру.
5. Способ по пп. 1 3, отличающийся тем, что в качестве волокнистой массы берут волокнистые отходы целлюлозно-бумажного производства.
6. Способ по пп. 1 5, отличающийся тем, что в качестве растительного сырья используют древесные частицы.
7. Способ по пп. 1 5, отличающийся тем, что в качестве растительного сырья используют солому или костру.
8. Способ по пп. 1 5, отличающийся тем, что в качестве растительного сырья используют лузгу подсолнечника.
9. Способ по пп. 1 8, отличающийся тем, что при смешивании измельченных частиц со связующим дополнительно вводят добавки для придания плитному материалу специальных свойств.
10. Способ по пп. 1 9, отличающийся тем, что в качестве добавки используют гидрофобные добавки.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что гидрофобные добавки вводят в количестве 0,5 2,0% от массы частиц со связующим.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93030446A RU2034702C1 (ru) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | Способ изготовления плитного материала из растительных отходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93030446A RU2034702C1 (ru) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | Способ изготовления плитного материала из растительных отходов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2034702C1 true RU2034702C1 (ru) | 1995-05-10 |
RU93030446A RU93030446A (ru) | 1997-03-10 |
Family
ID=20142955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93030446A RU2034702C1 (ru) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | Способ изготовления плитного материала из растительных отходов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2034702C1 (ru) |
-
1993
- 1993-06-10 RU RU93030446A patent/RU2034702C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ребрин С.П., Мерсов Е.Д., Евдокимов В.Г. Технология древесноволокнистых плит. М., Лесная промышленности., 1982, с.4-5, 62-68. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2277141C2 (ru) | Способ производства сыпучих измеримых частиц уплотненных волокон | |
US4597928A (en) | Method for fiberboard manufacture | |
US8608095B2 (en) | Method for the disintegration of lignocellulose to fibers | |
RU2493002C2 (ru) | Древесно-волокнистая плита и способ ее изготовления | |
US2068926A (en) | Method of making artificial lumber | |
US2485587A (en) | Sheet lumber | |
EP3135811B1 (en) | Production method of pulp derived from biomass for producing composite boards | |
US1663503A (en) | Process of making structural insulating boards of exploded lignocellulose fiber | |
RU2034702C1 (ru) | Способ изготовления плитного материала из растительных отходов | |
US4173248A (en) | Medium density, high strength lignocellulose composition board including exhaustively hydrated cellulosic gel binder | |
US3966540A (en) | Manufacture of fiberboard according to the wet method with closed backwater system | |
US2078269A (en) | Artificial lumber | |
US2578695A (en) | Method of making lignin compound and product | |
US1743985A (en) | Fuel and method of making same | |
JPH10183500A (ja) | セルロース質成形物 | |
RU93030446A (ru) | Способ изготовления плитного материала из растительных отходов | |
RU2074817C1 (ru) | Способ получения древесной формовочной массы | |
US3668064A (en) | Composition board and method of making it | |
SU943367A1 (ru) | Способ получени древесноволокнистых плит | |
RU2010702C1 (ru) | Состав для производства изделий типа мягких древесноволокнистых плит | |
RU2021106C1 (ru) | Состав для производства изделий типа мягких древесно-волокнистых плит | |
CA2058541A1 (en) | Fibrous component for paper production, paper made therewith and use thereof and method for producing fibrous component and paper | |
RU2096432C1 (ru) | Состав для изготовления трудносгораемого теплоизоляционного материала | |
GB2129844A (en) | Obtaining pulp and solid fuel from peat moor upper layer | |
JPS6257760B2 (ru) |