RU2271864C2 - Способ получения имеющего катализатор твердого изделия и устройство для нанесения поддерживающего пористого материала на внутреннюю или внешнюю металлическую поверхность полого тела - Google Patents
Способ получения имеющего катализатор твердого изделия и устройство для нанесения поддерживающего пористого материала на внутреннюю или внешнюю металлическую поверхность полого тела Download PDFInfo
- Publication number
- RU2271864C2 RU2271864C2 RU99124189/04A RU99124189A RU2271864C2 RU 2271864 C2 RU2271864 C2 RU 2271864C2 RU 99124189/04 A RU99124189/04 A RU 99124189/04A RU 99124189 A RU99124189 A RU 99124189A RU 2271864 C2 RU2271864 C2 RU 2271864C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- supporting porous
- metal surface
- applying
- metal material
- porous metal
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000012265 solid product Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title abstract 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 9
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000012700 ceramic precursor Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
- H05B6/105—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications using a susceptor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
- B01J37/0225—Coating of metal substrates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
Изобретение относится к катализаторам на носителе. Описан способ получения имеющего катализатор твердого изделия, включающий стадии нанесения керамического носителя на металлическую поверхность и нанесения каталитически активного материала на керамический носитель, в котором перед нанесением керамического материала на металлическую поверхность наносят поддерживающий пористый металлический материал, а нанесение керамического носителя осуществляют на и/или в поддерживающий пористый металлический материал. Описано также устройство, используемое в способе получения имеющего катализатор твердого изделия, для нанесения поддерживающего пористого металлического материала на внутреннюю или внешнюю металлическую поверхность полого тела. Технический результат: получен катализатор, отличающийся повышенной устойчивостью. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к катализаторам на носителе, в частности к способу получения имеющего катализатор твердого изделия и устройству для нанесения поддерживающего пористого металлического материала на внутреннюю или внешнюю металлическую поверхность полого тела.
Термин имеющее катализатор твердое изделие, как он используется в рамках данной заявки, относится к каталитически активным изделиям, имеющим катализатор, нанесенный на металлическую поверхность. Катализаторы, нанесенные на металлическую поверхность, полезны в ряде областей применения.
Нанесение покрытия каталитически активного материала на металлическую поверхность является хорошо известным процессом, обычно называемым как мокрый способ, раскрытый, например, в публикации «Structured catalysts and reactors ("Структурированные катализаторы и реакторы» "), авторы: Cybulski, A и Moulijn, J.A., издательство Marcel Dekker, Inc., Нью-Йорк, 1998, Chapter 3 и ссылки в ней.
Согласно известным способам подходящий металлический материал, предпочтительно ферритовую сталь, содержащую хром и/или алюминий, нагревают до температуры обычно выше 800°С, чтобы получить поверхностный слой оксида хрома и/или алюминия. Этот слой способствует надлежащей адгезии керамического материала к поверхности стали. Тонкий слой суспензии, содержащей предшественник керамического материала, наносят на эту поверхность известными приемами, например распылением, намазыванием или окунанием. После нанесения покрытия суспензию высушивают и прокаливают при температуре, обычно, между 350 и 700°С. Наконец, керамический слой пропитывают каталитически активным материалом. Существует и другой путь, когда каталитически активный материал наносят одновременно с предшественником керамики.
С нанесением катализатора на металлическую поверхность известными способами связаны определенные недостатки. Может быть использовано только определенное сочетание катализатора и металла, так как должна быть получена адгезия керамического материала к металлической поверхности. Более того, даже если адгезия получена, все равно покрытие катализатора может отслаиваться, если сила адгезии уменьшается вследствие условий, воздействию которых подвергается катализатор. Деструкция каталитического покрытия может быть вызвана термическим напряжением, пылью и другими факторами.
В основу настоящего изобретения положена задача создания способа получения имеющего катализатор твердого изделия, которое не проявляло бы вышеуказанные недостатки.
Поставленная задача решается предложенным способом получения имеющего катализатор твердого изделия, включающим стадии нанесения керамического носителя на металлическую поверхность и нанесения каталитически активного материала на керамический носитель, который заключается в том, что перед нанесением керамического материала на металлическую поверхность наносят поддерживающий пористый металлический материал, а нанесение керамического носителя осуществляют на и/или в поддерживающий пористый металлический материал.
Поддерживающий пористый металлический материал, имеющий более высокую прочность по сравнению с керамическим материалом, предпочтительно наносят на металлическую поверхность. Поддерживающий пористый металлический материал предпочтительно представляет собой металлическую пену, металлическую сетку, вспученный металл, спеченный металл, металлическую сетчатую ткань и т.д. Поддерживающий пористый металлический материал наносят на металлическую поверхность, например, методом пайки или способом диффузионного связывания. После этого предшественник керамики в виде суспензии вносят в пористую структуру поддерживающего пористого металлического материала известным способом, например распылением, намазыванием или окунанием. Суспензию затем высушивают и прокаливают. И в завершение, слой керамики пропитывают каталитически активным материалом в соответствии с известными способами. Существует и другой путь, когда каталитически активный материал осаждают одновременно с предшественником керамики. Нанесение поддерживающего пористого металлического материала на металлическую поверхность можно также осуществлять в подвижной зоне нагревания, в которой к нему можно применять механическое давление.
Настоящее изобретение также относится к устройству для нанесения поддерживающего пористого металлического материала на внутреннюю или внешнюю металлическую поверхность полого тела, например, трубки, содержащему индукционную печь с зоной нагревания, приспособленную для секционного нагревания металлической поверхности, и поршень, расположенный внутри зоны нагревания и прижимающий поддерживающий пористый металлический материал к металлической поверхности.
Поддерживающий пористый металлический материал, после подходящей предварительной обработки данного материала и трубки, устанавливают в трубке посредством припоя. Трубку помещают в индукционную печь таким образом, чтобы часть трубки нагревалась выше температуры пайки. Используют поршень в форме оправки или сферы (шара), чтобы прижать поддерживающий пористый металлический материал к стенке трубки в зоне пайки, чтобы обеспечить контакт между поддерживающим пористым металлическим материалом и стенкой трубки.
Вариант воплощения предложенного устройства схеатически показан на Фиг.1.
Зону нагревания 1 и оправку 2 продвигают вдоль трубки 3, чтобы обеспечить припаивание поддерживающего пористого металлического материала 4 вдоль всей длины трубки. Кроме того, изобретение применимо и для иной геометрии, отличной от геометрии круглых трубок, при использовании оправки соответствующей формы. Индукционная печь может также быть использована для высушивания и прокаливания катализатора.
Фиг.2 показывает еще один вариант осуществления изобретения для нанесения поддерживающего пористого металлического материала на внешнюю стенку трубки. Как видно на Фиг.2, кольцеобразная оправка 5 служит для прижима поддерживающего пористого металлического материала 4 к наружной стенке трубки способом, сходным с уже описанным способом.
Изобретение иллюстрируется следующим примером.
Пример
Прямоугольный кусок никелевой пены скатывают с образованием цилиндра и по наружной поверхности никелевой пены раскатывают пластинчатый припой типа MBF 51 (фольга на основе никеля). Полученный компаунд вводят в трубку с внутренним диаметром 45 мм, выполненную из сплава 800, представляющего собой сплав на основе железа, никеля и хрома. Ширину компаунда выбирают с учетом внутреннего периметра трубки. Открытые концы трубки закрывают путем неплотного размещения затвора, в котором выполнено отверстие.
Через отверстие одного затвора (конец 1) пропускают содержащий водород и аргон газ, который выходит на другом конце (конец 2). Через отверстие другого затвора (конец 2) размещают поршень с размещенной на конце оправкой. Индукционную катушку размещают вокруг трубки в том же месте, где внутри трубки находится оправка. Индукционная катушка отдает тепло, и трубку перемещают вдоль катушки при сохранении положения зафиксированной оправки. Оправка является немного длиннее, чем зона, подвергаемая нагреву. В этой зоне припой плавится с прессованием никелевой пены к стенке трубки. Вне подвергаемой нагреву зоны оправка все еще прессует никелевую пену к стенке трубки до тех пор, пока температура не будет достаточно низкой для обеспечения затвердевания припоя. При перемещении трубки через индукционную катушку слой никелевой пены прочно связывается с внутренней стенкой трубки по всей ее длине за исключением конца 1, соответствующего ширине индукционной катушки. Поэтому индукционная катушка не может проходить затвор на конце 1. После нанесения указанного компаунда последовательно наносят керамический носитель и каталитически активный материал известными способами.
Claims (7)
1. Способ получения имеющего катализатор твердого изделия, включающий стадии нанесения керамического носителя на металлическую поверхность и нанесения каталитически активного материала на керамический носитель, отличающийся тем, что перед нанесением керамического материала на металлическую поверхность наносят поддерживающий пористый металлический материал, а нанесение керамического носителя осуществляют на и/или в поддерживающий пористый металлический материал.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поддерживающий пористый металлический материал наносят на металлическую поверхность посредством припаивания или диффузионного связывания.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что поддерживающий пористый металлический материал наносят на металлическую поверхность посредством применения механического давления.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что поддерживающий пористый металлический материал наносят на металлическую поверхность в подвижной зоне нагревания.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что поддерживающий пористый металлический материал наносят на металлическую поверхность посредством размещения металлической поверхности в подвижной зоне нагревания и применения к нему в зоне нагревания механического давления.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что поддерживающий пористый металлический материал наносят на поверхность трубки.
7. Устройство, используемое в способе получения имеющего катализатор твердого изделия по пп.1-6, для нанесения поддерживающего пористого металлического материала на внутреннюю или внешнюю металлическую поверхность полого тела, отличающееся тем, что оно содержит индукционную печь с зоной нагревания, приспособленной для секционного нагрева металлической поверхности, и поршень, расположенный внутри зоны нагрева, для прижима поддерживающего пористого металлического материала к металлической поверхности.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10911198P | 1998-11-18 | 1998-11-18 | |
| US60/109,111 | 1998-11-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99124189A RU99124189A (ru) | 2001-08-10 |
| RU2271864C2 true RU2271864C2 (ru) | 2006-03-20 |
Family
ID=22325838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99124189/04A RU2271864C2 (ru) | 1998-11-18 | 1999-11-17 | Способ получения имеющего катализатор твердого изделия и устройство для нанесения поддерживающего пористого материала на внутреннюю или внешнюю металлическую поверхность полого тела |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6319877B1 (ru) |
| EP (1) | EP1002580B1 (ru) |
| JP (1) | JP4545858B2 (ru) |
| KR (1) | KR100399273B1 (ru) |
| CN (1) | CN1124895C (ru) |
| AT (1) | ATE340644T1 (ru) |
| AU (1) | AU753805B2 (ru) |
| CA (1) | CA2289436C (ru) |
| DE (1) | DE69933351T2 (ru) |
| NZ (1) | NZ500877A (ru) |
| RU (1) | RU2271864C2 (ru) |
| TW (1) | TW457129B (ru) |
| ZA (1) | ZA997164B (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK173496B1 (da) * | 1998-07-16 | 2001-01-02 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til fremstilling af syntesegas ved vanddampreformering under anvendelse af en katalyseret metaloverflade |
| US7320778B2 (en) * | 2004-07-21 | 2008-01-22 | Catacel Corp. | High-performance catalyst support |
| US7565743B2 (en) * | 2005-04-14 | 2009-07-28 | Catacel Corp. | Method for insertion and removal of a catalytic reactor cartridge |
| US7472936B2 (en) * | 2005-04-14 | 2009-01-06 | Catacel Corp. | Tool for insertion and removal of a catalytic reactor cartridge |
| US20060230613A1 (en) * | 2005-04-14 | 2006-10-19 | Catacel Corporation | Catalytic reactor cartridge |
| US7682580B2 (en) * | 2005-05-19 | 2010-03-23 | Catacel Corp. | Catalytic reactor having radial leaves |
| US7501102B2 (en) * | 2005-07-28 | 2009-03-10 | Catacel Corp. | Reactor having improved heat transfer |
| US7761994B2 (en) * | 2006-05-17 | 2010-07-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | Reactor with expandable structure providing improved heat transfer |
| FR2901450B1 (fr) * | 2006-05-17 | 2008-08-22 | Solvay | Procede de nettoyage de pieces metalliques |
| EP2175689A1 (fr) * | 2007-11-14 | 2010-04-14 | Paul Hacourt | Procédé et installation pour le nettoyage de pièces métalliques |
| EP2553236B1 (en) | 2010-03-31 | 2015-06-17 | Haldor Topsøe A/S | Method and system for operating a pressure ignition engine |
| US10321524B2 (en) * | 2014-01-17 | 2019-06-11 | Nike, Inc. | Conveyance curing system |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB941795A (en) * | 1962-01-08 | 1963-11-13 | Valyi Emery I | Improvements in or relating to permeable bodies |
| US3883307A (en) * | 1971-10-21 | 1975-05-13 | Ambac Ind | Gas analyzer resistance element |
| DE2339707A1 (de) * | 1973-08-06 | 1975-02-27 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zum verschweissen metallschichten enthaltender verbundfolien zu hohlkoerpern |
| NL7607390A (nl) * | 1975-07-09 | 1977-01-11 | Montedison Spa | Werkwijze voor de vervaardiging van metallische en/of metaalkeramische en/of keramische spons. |
| FR2333571A1 (fr) * | 1975-12-05 | 1977-07-01 | Inst Nawozow Sztucznych | Procede de fabrication d'un catalyseur pour le reformage a la vapeur d'hydrocarbures et pour la methanisation |
| US4279782A (en) * | 1980-03-31 | 1981-07-21 | General Motors Corporation | Application of an alumina coating to oxide whisker-covered surface on Al-containing stainless steel foil |
| US4622445A (en) * | 1984-09-28 | 1986-11-11 | The Boeing Company | Method of inductively brazing honeycomb panels |
| JPS63266044A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-02 | Nippon Steel Corp | 触媒担体用高Ａｌ圧延金属箔 |
| JPH02149344A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-07 | Toyota Motor Corp | 排ガス浄化用触媒の製造方法 |
| US5407880A (en) * | 1992-11-09 | 1995-04-18 | Nissan Motor Co., Ltd. | Catalysts for adsorption of hydrocarbons |
| US5980845A (en) * | 1994-08-24 | 1999-11-09 | Cherry; Doyle | Regeneration of hydrogen sulfide scavengers |
| SE504795C2 (sv) * | 1995-07-05 | 1997-04-28 | Katator Ab | Nätbaserad förbränningskatalysator och framställning av densamma |
| DE19534433C1 (de) * | 1995-09-16 | 1996-10-10 | Daimler Benz Ag | Katalysatorschichtstruktur für einen Methanolreformierungsreaktor und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US5795456A (en) * | 1996-02-13 | 1998-08-18 | Engelhard Corporation | Multi-layer non-identical catalyst on metal substrate by electrophoretic deposition |
| JP4125819B2 (ja) * | 1998-05-28 | 2008-07-30 | 日立金属株式会社 | 光触媒体 |
-
1999
- 1999-11-02 AT AT99121701T patent/ATE340644T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-11-02 EP EP99121701A patent/EP1002580B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-02 DE DE69933351T patent/DE69933351T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-04 TW TW088119206A patent/TW457129B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-11-08 NZ NZ500877A patent/NZ500877A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-11-10 US US09/437,338 patent/US6319877B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-12 CA CA002289436A patent/CA2289436C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-17 KR KR10-1999-0051004A patent/KR100399273B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-11-17 AU AU59497/99A patent/AU753805B2/en not_active Ceased
- 1999-11-17 RU RU99124189/04A patent/RU2271864C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-11-17 ZA ZA9907164A patent/ZA997164B/xx unknown
- 1999-11-18 JP JP32843799A patent/JP4545858B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-18 CN CN99127355A patent/CN1124895C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5949799A (en) | 2000-05-25 |
| CA2289436C (en) | 2007-05-22 |
| JP4545858B2 (ja) | 2010-09-15 |
| AU753805B2 (en) | 2002-10-31 |
| KR100399273B1 (ko) | 2003-09-26 |
| JP2000167412A (ja) | 2000-06-20 |
| DE69933351D1 (de) | 2006-11-09 |
| ZA997164B (en) | 2000-06-21 |
| CA2289436A1 (en) | 2000-05-18 |
| KR20000047664A (ko) | 2000-07-25 |
| EP1002580A3 (en) | 2002-05-29 |
| NZ500877A (en) | 2001-02-23 |
| DE69933351T2 (de) | 2007-01-11 |
| EP1002580B1 (en) | 2006-09-27 |
| CN1259400A (zh) | 2000-07-12 |
| CN1124895C (zh) | 2003-10-22 |
| ATE340644T1 (de) | 2006-10-15 |
| TW457129B (en) | 2001-10-01 |
| EP1002580A2 (en) | 2000-05-24 |
| US6319877B1 (en) | 2001-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2271864C2 (ru) | Способ получения имеющего катализатор твердого изделия и устройство для нанесения поддерживающего пористого материала на внутреннюю или внешнюю металлическую поверхность полого тела | |
| JP2688577B2 (ja) | 触媒物質担持マトリックスの製造方法 | |
| EP0820830A3 (en) | Exhaust gas cleaning metal carrier and method of manufacturing the same | |
| JP2002512308A (ja) | 開放多孔性の薄い金属層を作製する方法 | |
| CA2496148A1 (en) | Open-porous molded body, method for production and use thereof | |
| RU2264543C2 (ru) | Корпус для сотового элемента, носитель каталитического нейтрализатора с таким корпусом и способ изготовления носителя каталитического нейтрализатора | |
| KR0170539B1 (ko) | 금속 구조의 남땝재 도포 방법 | |
| RU99124189A (ru) | Способ получения каталитического металлического изделия и устройство для нанесения пористого поддерживающего материала на внутреннюю или внешнюю металлическую поверхность полого тела | |
| RU2264350C2 (ru) | Реактор для каталитического получения водорода и оксида углерода | |
| JPH0250945A (ja) | 薄肉鋼板及びその製造方 | |
| JP3976789B2 (ja) | 金属ハニカム体の製造方法 | |
| JP2857767B2 (ja) | 粗面仕上金属箔および自動車の排ガス触媒担体 | |
| JPS62237945A (ja) | プレ−ト状触媒体 | |
| JPH0416241A (ja) | 触媒担体の製造方法 | |
| JPH10365A (ja) | 触媒担体およびその製造法 | |
| JP3315742B2 (ja) | メタル担体の製造方法 | |
| JPH03275147A (ja) | 触媒担体の製造方法 | |
| EP1584603A2 (en) | Steam reforming reactor for synthesis gas production | |
| JPH11216368A (ja) | 金属製触媒コンバーターおよびその製造方法 | |
| JP3756544B2 (ja) | 金属触媒担体の製造方法 | |
| JP3310703B2 (ja) | 金属性モノリス担体の製造方法 | |
| JPH02180644A (ja) | 触媒及びその製造方法 | |
| JPH06327983A (ja) | ハニカム体の製造方法 | |
| JPH05131148A (ja) | 楕円型メタル担体の製造方法 | |
| JPH04281851A (ja) | 金属製触媒担体及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151118 |