RU2264350C2 - Реактор для каталитического получения водорода и оксида углерода - Google Patents
Реактор для каталитического получения водорода и оксида углерода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2264350C2 RU2264350C2 RU2000113107/15A RU2000113107A RU2264350C2 RU 2264350 C2 RU2264350 C2 RU 2264350C2 RU 2000113107/15 A RU2000113107/15 A RU 2000113107/15A RU 2000113107 A RU2000113107 A RU 2000113107A RU 2264350 C2 RU2264350 C2 RU 2264350C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- metal
- porous
- wall
- reactor according
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 32
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 22
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 claims description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 3
- 239000012700 ceramic precursor Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/22—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
- C01B3/24—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons
- C01B3/26—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons using catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J12/00—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor
- B01J12/007—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor in the presence of catalytically active bodies, e.g. porous plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2415—Tubular reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
- C01B3/384—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts the catalyst being continuously externally heated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00654—Controlling the process by measures relating to the particulate material
- B01J2208/0069—Attrition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
- B01J2219/0204—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
- B01J2219/0236—Metal based
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/08—Methods of heating or cooling
- C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/08—Methods of heating or cooling
- C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0811—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by combustion of fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1005—Arrangement or shape of catalyst
- C01B2203/1029—Catalysts in the form of a foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1005—Arrangement or shape of catalyst
- C01B2203/1035—Catalyst coated on equipment surfaces, e.g. reactor walls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1082—Composition of support materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии реформинга с водяным паром. Сущность изобретения: Реактор, представляющий собой устройство, снабженное средствами для подачи углеводородного сырья и водяного пара и средствами для удаления продукта включает пористую металлическую несущую структуру, внутри которой осажден катализатор реформинга с водяным паром, причем пористая металлическая несущая структура прикреплена к внутренней стенке реактора посредством припаивания или диффузионного связывания. Изобретение позволяет улучшить эксплуатационные характеристики реактора за счет повышенной стабильности адгезии слоя катализатора к внутренней стенке реактора. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к технологии реформинга с водяным паром, более конкретно к реактору для каталитического получения водорода и оксида углерода.
Известен реактор для каталитического получения водорода и оксида углерода, представляющий собой устройство, снабженное средствами для подачи углеводородного сырья и водяного пара и средствами для удаления продукта реакции, причем внутренняя стенка реактора снабжена тонкой пленкой катализатора реформинга с водяным паром (ЕР 0855366 А1, М. кл. С 01 В 3/38, 29.07.1998).
Основная проблема с известным реактором состоит в том, чтобы создать достаточную прочность адгезии катализатора к внутренней стенке реактора и в то же время сохранить необходимые свойства катализатора в отношении его каталитической активности, пористой структуры, устойчивости к агломерации и так далее.
Технический результат изобретения заключается в создании реактора для каталитического получения водорода и оксида углерода с улучшенными эксплуатационными характеристиками благодаря повышенной стабильности адгезии слоя катализатора к внутренней стенке реактора.
Он достигается реактором для каталитического получения водорода и оксида углерода, представляющим собой устройство, снабженное средствами для подачи углеводородного сырья и водяного пара и средствами для удаления продукта реакции, причем внутренняя стенка реактора снабжена слоем катализатора реформинга с водяным паром, который включает пористую металлическую несущую структуру, внутри которой осажден катализатор реформинга с водяным паром, причем пористая металлическая несущая структура прикреплена к внутренней стенке реактора посредством припаивания или диффузионного связывания.
Катализатор осажден внутри пористой несущей структуры и удерживается в этой структуре, что снижает или даже устраняет требование адгезии катализатора к стенке реактора.
Пористые металлические структуры имеют улучшенную адгезию к металлической стенке реактора. При осуществлении настоящего изобретения может быть использован любой тип металлической пористой структуры, который способен выдерживать условия реального процесса, используемые в процессе реформинга с водяным паром, включая металлическую пену, металлическую сетку, вспученный металл, спеченный металл и металлическую марлю. Требования к адгезии катализатора зависят от выбранного типа пористого металла.
Вспененный металл имеет структуру, где полости пор являются преимущественно сферическими, и отверстия полостей имеют радиус меньше, чем радиус сферических полостей. Каталитический материал, который осаждается в полостях, не может исключаться из полостей. Следовательно, адгезия катализатора к металлу не требуется.
Катализатор может быть осажден в полостях, например, интрузией суспензии, содержащей предшественник керамики, в металлическую пену с последующими высушиванием, прокаливанием и импрегнированием каталитически активным материалом.
Если выбирают пористую металлическую структуру, в которой катализатор не удерживается физической поверхностью структуры, требуемая прочность адгезии катализатора к металлу все же снижается. Вследствие повышенной площади межфазной поверхности между катализатором и металлом прочность адгезии на единицу площади становится ниже, чтобы обеспечить ту же самую общую прочность адгезии.
Потеря катализатора за счет истирания с успехом снижается, поскольку катализатор защищен металлической структурой при контакте с газом, неизбежно содержащим частицы, летящие вдоль внутренней поверхности реактора.
Риск отслаивания катализатора от стенки реактора вследствие, например, термического напряжения, существенно понижается.
Пористая структура для использования в реакторе согласно настоящему изобретению представляет собой первую ступень, присоединенную к стенке реакционного сосуда. Затем катализатор диспергируют в этой пористой структуре.
Пористый металл может быть прикреплен к стенке реактора, например, припаиванием или диффузионным связыванием.
Стадия получения, в которой пористый металл прикрепляют к стенке реактора, требует нагревания реактора и пористого металла до температуры выше максимальной температуры эксплуатации реактора. Это необходимо, чтобы обеспечить достаточную прочность адгезии при максимальной температуре эксплуатации реактора.
Когда применяют припаивание, температура припаивания должна быть, по меньшей мере, на 100-150°С выше, чем максимальная температура эксплуатации.
Катализатор может быть размещен в пористой структуре посредством, например, распыления, окраски или погружения в суспензию, содержащую предшественник керамики. После этого суспензию высушивают и прокаливают. Наконец, таким образом, полученный керамический слой импрегнируют каталитически активным материалом. По-другому каталитически активный материал используют одновременно с предшественником керамики.
В определенном варианте осуществления изобретения пористую структуру прикрепляют к стенке реактора реформинга по следующей процедуре:
Пористую металлическую структуру после подходящей предобработки несущего материала и трубки помещают в трубку реактора вместе с припаивающим материалом. Трубку устанавливают в индукционную печь так, чтобы часть трубки нагревалась выше температуры припаивания. Используют оправку или сферу, чтобы прижать пористый металл к стенке трубки в зоне припаивания для того, чтобы обеспечить контакт со стенкой трубки, как схематически показано на Фиг.1 в приложенных чертежах. Зона нагревания и оправка движутся вдоль трубки по длине, чтобы получить припаивание несущего материала вдоль всей длины трубки.
Это изобретение может быть также использовано для других форм, отличных от круглых трубок, использованием оправки подходящей формы.
Установка для следующего способа прикрепления пористого металла к стенке реактора реформинга схематически показана на Фиг.2А и Фиг.2Б. Фиг.2А показывает установку, видимую от конца; Фиг.2Б показывает вид по частям. Пористую металлическую структуру 1 после подходящей предобработки несущего материала и трубки помещают в трубку 2 вместе с припаивающим материалом 3. Внутри трубки устанавливают вторую меньшую трубку или стержень 4. В кольцеобразное пространство между внутренней и наружной трубками помещают материал 5, который расширяется при высокой температуре. Распорку 6 помещают, чтобы избежать контакта между 5 и 1. Трубку помещают в печь и нагревают до температуры припаивания. Расширяемый материал прижимает пористую металлическую структуру к стенке трубки, чтобы обеспечить контакт со стенкой трубки. Используемый расширяющийся материал 5 представляет собой Interam®, продукт, который может быть получен от 3М Inc. В обоих способах катализатор полностью диспергируется в пористой структуре.
Claims (6)
1. Реактор для каталитического получения водорода и оксида углерода, представляющий собой устройство, снабженное средствами для подачи углеводородного сырья и водяного пара и средствами для удаления продукта реакции, причем внутренняя стенка реактора снабжена слоем катализатора реформинга с водяным паром, отличающийся тем, что реактор включает пористую металлическую несущую структуру, внутри которой осажден катализатор реформинга с водяным паром, причем пористая металлическая несущая структура прикреплена к внутренней стенке реактора посредством припаивания или диффузионного связывания.
2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что металлическая структура представляет собой вспененный металл, металлическую сетку, вспученный металл, спеченный металл или металлическую марлю.
3. Реактор по п.1, отличающийся тем, что припаивание проводят с помощью индукционной печи.
4. Реактор по п.3, отличающийся тем, что пористый несущий материал представляет собой вспененный металл.
5. Реактор по п.1, отличающийся тем, что пористый несущий материал фиксируют во время процесса припаивания посредством расширяющегося материала.
6. Реактор по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что его устройство представляет собой трубку.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13639899P | 1999-05-27 | 1999-05-27 | |
DK60/136,398 | 1999-05-27 | ||
US60/136,398 | 1999-05-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000113107A RU2000113107A (ru) | 2004-04-20 |
RU2264350C2 true RU2264350C2 (ru) | 2005-11-20 |
Family
ID=22472681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000113107/15A RU2264350C2 (ru) | 1999-05-27 | 2000-05-26 | Реактор для каталитического получения водорода и оксида углерода |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6576158B1 (ru) |
EP (1) | EP1055637B1 (ru) |
JP (1) | JP2001019404A (ru) |
KR (1) | KR100395002B1 (ru) |
CN (1) | CN1202986C (ru) |
AT (1) | ATE308482T1 (ru) |
CA (1) | CA2310481A1 (ru) |
DE (1) | DE60023591T2 (ru) |
ES (1) | ES2250044T3 (ru) |
NO (1) | NO20002714L (ru) |
RU (1) | RU2264350C2 (ru) |
ZA (1) | ZA200002649B (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BRPI0507741A (pt) * | 2004-02-17 | 2007-07-10 | Modine Mfg Co | trocador de calor recuperativo e sistema de processamento de combustìvel |
US7939046B2 (en) * | 2004-06-21 | 2011-05-10 | Raytheon Company | Microporous graphite foam and process for producing same |
US7320778B2 (en) * | 2004-07-21 | 2008-01-22 | Catacel Corp. | High-performance catalyst support |
WO2006045744A1 (en) * | 2004-10-20 | 2006-05-04 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for steam and/or co2 reforming of a hydrocarbonaceous feedstock |
US7472936B2 (en) * | 2005-04-14 | 2009-01-06 | Catacel Corp. | Tool for insertion and removal of a catalytic reactor cartridge |
US20060230613A1 (en) * | 2005-04-14 | 2006-10-19 | Catacel Corporation | Catalytic reactor cartridge |
US7565743B2 (en) * | 2005-04-14 | 2009-07-28 | Catacel Corp. | Method for insertion and removal of a catalytic reactor cartridge |
US7682580B2 (en) * | 2005-05-19 | 2010-03-23 | Catacel Corp. | Catalytic reactor having radial leaves |
US7501102B2 (en) * | 2005-07-28 | 2009-03-10 | Catacel Corp. | Reactor having improved heat transfer |
US20070175094A1 (en) * | 2006-01-30 | 2007-08-02 | Reinke Michael J | Integrated autothermal reformer recuperator |
DK3814273T3 (da) | 2018-06-26 | 2022-10-24 | Thyssenkrupp Ind Solutions Ag | Fremgangsmåde til tilvejebringelse af syntesegas ved hjælp af en yderligere elektrisk opvarmning |
DE102018210409A1 (de) | 2018-06-26 | 2020-01-02 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Bereitstellung von Synthesegas mit Hilfe einer zusätzlichen induktiven Heizung |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2333571A1 (fr) * | 1975-12-05 | 1977-07-01 | Inst Nawozow Sztucznych | Procede de fabrication d'un catalyseur pour le reformage a la vapeur d'hydrocarbures et pour la methanisation |
US5039510A (en) * | 1983-03-25 | 1991-08-13 | Imperial Chemical Industries Plc | Steam reforming |
JPS59205332A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 炭化水素よりオレフインを製造する方法 |
GB8501526D0 (en) * | 1985-01-22 | 1985-02-20 | Ici Plc | Catalyst |
KR930004068B1 (ko) * | 1990-11-14 | 1993-05-20 | 오옥수 | 함인 브레이크슈 재료를 용제하기 위한 모합금 |
JP3328845B2 (ja) * | 1992-10-12 | 2002-09-30 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 水素製造法とそれに用いる触媒 |
DE4333293A1 (de) * | 1993-09-30 | 1995-04-06 | Basf Ag | Verfahren zur selektiven Hydrierung von Butindiol-1,4 zu Buten-2-diol-1,4 und dafür geeigneter Katalysator |
KR100271387B1 (en) * | 1994-06-06 | 2000-11-15 | Praxair Technology Inc | Method for the endothermic generation of carbon monoxide and hydrogen atmospheres for the heat traeting |
DE19534433C1 (de) * | 1995-09-16 | 1996-10-10 | Daimler Benz Ag | Katalysatorschichtstruktur für einen Methanolreformierungsreaktor und Verfahren zu ihrer Herstellung |
KR100240563B1 (ko) * | 1995-12-30 | 2000-01-15 | 김덕중 | 전기 방전을 이용한 탄화수소계 원료의 개질에 의한 수소 제조방법 및 이에 사용되는 장치 |
US5718881A (en) * | 1996-06-24 | 1998-02-17 | International Fuel Cells, Inc. | Catalytic reactor designed to reduce catalyst slumping and crushing |
EP0855366B1 (en) * | 1997-01-22 | 2001-05-02 | Haldor Topsoe A/S | Synthesis gas production by steam reforming using catalyzed hardware |
KR100246079B1 (ko) * | 1997-12-15 | 2000-03-15 | 한갑수 | 합성가스 제조용 반응기 및 이를 이용한 합성가스의 제조방법 |
EP0931762B1 (en) * | 1998-01-21 | 2005-05-04 | Haldor Topsoe A/S | Process for the preparation of hydrogen-rich gas |
US6197365B1 (en) * | 1999-03-30 | 2001-03-06 | Xcellsis Gmbh | Process for manufacturing a catalytic material |
-
2000
- 2000-04-17 AT AT00108369T patent/ATE308482T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-04-17 DE DE60023591T patent/DE60023591T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-17 EP EP00108369A patent/EP1055637B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-17 ES ES00108369T patent/ES2250044T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-25 JP JP2000155123A patent/JP2001019404A/ja active Pending
- 2000-05-25 US US09/577,600 patent/US6576158B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-26 CN CNB001087215A patent/CN1202986C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-26 ZA ZA200002649A patent/ZA200002649B/xx unknown
- 2000-05-26 RU RU2000113107/15A patent/RU2264350C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-05-26 CA CA002310481A patent/CA2310481A1/en not_active Abandoned
- 2000-05-26 NO NO20002714A patent/NO20002714L/no not_active Application Discontinuation
- 2000-05-26 KR KR10-2000-0028553A patent/KR100395002B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2310481A1 (en) | 2000-11-27 |
DE60023591T2 (de) | 2006-06-01 |
NO20002714L (no) | 2000-11-28 |
EP1055637A1 (en) | 2000-11-29 |
CN1202986C (zh) | 2005-05-25 |
ATE308482T1 (de) | 2005-11-15 |
US6576158B1 (en) | 2003-06-10 |
NO20002714D0 (no) | 2000-05-26 |
JP2001019404A (ja) | 2001-01-23 |
KR100395002B1 (ko) | 2003-08-19 |
ZA200002649B (en) | 2000-11-30 |
KR20010049413A (ko) | 2001-06-15 |
EP1055637B1 (en) | 2005-11-02 |
DE60023591D1 (de) | 2005-12-08 |
ES2250044T3 (es) | 2006-04-16 |
CN1275524A (zh) | 2000-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2264350C2 (ru) | Реактор для каталитического получения водорода и оксида углерода | |
JP4982717B2 (ja) | 触媒、その製造方法、及び触媒を用いる反応 | |
KR101346465B1 (ko) | 수소-풍부 기체로부터 일산화탄소를 제거하기 위한, 백금,구리 및 철을 함유하는 개선된 선택적 산화 촉매 | |
EP1002580B1 (en) | Method for producing an object having a catalytically active surface layer | |
CA2000684A1 (en) | Microporous catalytic material and support structure | |
KR20000005184A (ko) | 비닐 아세테이트 합성용 벌집형 촉매 | |
RU2000113107A (ru) | Реактор для каталитического получения водорода и оксида углерода | |
EP1584603A2 (en) | Steam reforming reactor for synthesis gas production | |
GB2193907A (en) | Ribbed catalyst bodies | |
AU1468800A (en) | Production of hydrogen-containing gas streams | |
JP2007222853A (ja) | 触媒担体およびその製造方法 | |
CN112955269B (zh) | 制造具有氧化层的开孔金属体的方法和由该方法制造的金属体 | |
RU2489210C1 (ru) | Элемент каталитической насадки (варианты) и способ осуществления экзотермических каталитических реакций | |
CN105728007A (zh) | 用于天然气水蒸气重整制合成气反应过程的泡沫碳化硅结构化催化材料及其制备方法 | |
JP2000042421A (ja) | 触媒コンバータの製造方法 | |
KR20200051886A (ko) | 촉매 담지량 및 열충격시 박리 내구성이 향상된 촉매 담지용 금속 또는 세라믹 지지체의 제조 방법 | |
RU2638831C1 (ru) | Способ приготовления катализатора для получения синтез-газа из метана, катализатор, приготовленный по этому способу, и способ получения синтез-газа из метана с его использованием | |
JPS6280971A (ja) | 燃料電池用内部改質触媒材料とその製造方法 | |
JPH0331495B2 (ru) | ||
FI20205959A1 (en) | Reactor and process for producing a product and use | |
EP4355485A1 (en) | A catalytically active product and a method of producing such a catalytically active product | |
KR101182291B1 (ko) | 유도가열장치가 결합된 셀룰로오스 탄화체를 이용한 촉매반응장치 | |
SE9601671D0 (sv) | A catalyst material | |
JP2019076853A (ja) | 高活性白金触媒の製造方法 | |
JPH06182227A (ja) | 粒状触媒とその担体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110527 |