RU2259272C1 - Method of manufacturing construction articles - Google Patents
Method of manufacturing construction articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2259272C1 RU2259272C1 RU2003136133/03A RU2003136133A RU2259272C1 RU 2259272 C1 RU2259272 C1 RU 2259272C1 RU 2003136133/03 A RU2003136133/03 A RU 2003136133/03A RU 2003136133 A RU2003136133 A RU 2003136133A RU 2259272 C1 RU2259272 C1 RU 2259272C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete mixture
- concrete
- polystyrene
- product
- components
- Prior art date
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных изделий и конструкций, преимущественно теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных, с улучшенными теплотехническими, прочностными и другими эксплуатационными характеристиками.The invention relates to the production of building products and structures, mainly heat-insulating and structural-heat-insulating, with improved heat engineering, strength and other operational characteristics.
Известен способ изготовления строительных изделий (см. авт. свид. СССР № 409863, МПК1 В 28 В 1/10, 1974 г.), включающий приготовление бетонной смеси, смешение ее с бисерным полистиролом, укладку в форму, закрытие формы крышкой и термообработку при 95-100°С. При быстром нагреве происходит вспенивание бисера с увеличением его объема в 20-30 раз и получением бетонного изделия, содержащего гранулы пенополистирола. Прочность на сжатие получаемых бетонных изделий составляет 20-30 МПа для тяжелых бетонов и 5-10 МПа для легких бетонов.A known method of manufacturing building products (see ed. Certificate of the USSR No. 409863, IPC 1 V 28 V 1/10, 1974), including the preparation of concrete mix, mixing it with bead polystyrene, laying in the mold, closing the form with a lid and heat treatment at 95-100 ° C. With rapid heating, foaming of the beads occurs with an increase in its volume by 20-30 times and obtaining a concrete product containing polystyrene foam granules. The compressive strength of the resulting concrete products is 20-30 MPa for heavy concrete and 5-10 MPa for light concrete.
Получаемый данным способом бетон характеризуется невысоким коэффициентом конструктивного качества вследствие недостаточной механической прочности, обусловленной рыхлой разноплотной структурой бетона. Такая структура получается в результате образования в бетонной массе гранул пенополистирола, равномерно распределенных по всему объему бетона. Деструктивные процессы в бетоне приводят к ухудшению теплоизоляционных характеристик изделий. Большая скорость нагрева в начальный период твердения бетона требует использования специального нагревательного оборудования.The concrete obtained by this method is characterized by a low coefficient of structural quality due to insufficient mechanical strength due to the loose different density structure of concrete. Such a structure is obtained as a result of the formation in the concrete mass of polystyrene foam granules uniformly distributed throughout the entire volume of concrete. Destructive processes in concrete lead to a deterioration in the thermal insulation characteristics of products. The high heating rate in the initial period of concrete hardening requires the use of special heating equipment.
Известен также способ изготовления строительных изделий (см. заявку РФ № 96123547, МПК6 В 28 В 5/00, В 32 В 5/18, БИ №9, 1999 г.), включающий приготовление мелкозернистой бетонной смеси на основе минерального вяжущего, заливку смеси в форму, ее виброуплотнение, размещение слоя бисерного полистирола на открытой поверхности бетонной смеси, закрытие формы крышкой, нагревание компонентов изделия до температуры около 90°С со вспениванием полистирола и твердением бетонной смеси, изотермическую выдержку и охлаждение изделий. Пар, образующийся при испарении воды из бетонной смеси, способствует вспениванию полистирола, который, увеличиваясь в объеме, занимает пространство под крышкой формы и создает избыточное давление, направленное в сторону несущего бетонного слоя.There is also a known method of manufacturing construction products (see RF application No. 96123547, IPC 6 V 28 V 5/00, 32 V 5/18, BI No. 9, 1999), including the preparation of a fine-grained concrete mixture based on a mineral binder, pouring mixture into the mold, its vibration compaction, placing a layer of bead polystyrene on the open surface of the concrete mixture, closing the form with a lid, heating the components of the product to a temperature of about 90 ° C with foaming polystyrene and hardening the concrete mixture, isothermal aging and cooling of the products. The steam generated during the evaporation of water from the concrete mixture promotes foaming of polystyrene, which, increasing in volume, occupies the space under the mold cover and creates excess pressure directed towards the supporting concrete layer.
Получаемые известным способом изделия характеризуются недостаточно высоким коэффициентом конструктивного качества и пониженными теплоизоляционными свойствами вследствие использования в их составе тяжелого виброуплотненного бетона, практически не имеющего пор. Кроме того, способ не обеспечивает хорошего сцепления полистирола с бетоном, несмотря на создание внутри формы избыточного давления, поскольку вспененный полистирол взаимодействует с виброуплотненным полутвердым бетоном, что понижает эффективность адгезионного процесса.Obtained in a known manner, the products are not characterized by a sufficiently high coefficient of structural quality and reduced thermal insulation properties due to the use of heavy vibro-compacted concrete with practically no pore in their composition. In addition, the method does not provide good adhesion of polystyrene to concrete, despite the creation of excess pressure inside the mold, since foamed polystyrene interacts with vibro-compacted semi-solid concrete, which reduces the efficiency of the adhesive process.
Настоящее изобретение направлено на решение задачи повышения коэффициента конструктивного качества строительных изделий и улучшения их теплоизоляционных характеристик при одновременном обеспечении более прочного сцепления полистирола с бетоном.The present invention is aimed at solving the problem of increasing the coefficient of structural quality of building products and improving their heat-insulating characteristics while providing more durable adhesion of polystyrene to concrete.
Поставленная в изобретении задача решается тем, что в способе изготовления строительных изделий, включающем приготовление бетонной смеси на основе минерального вяжущего, заливку смеси в форму, размещение слоя бисерного полистирола на открытой поверхности бетонной смеси, закрытие формы крышкой, нагревание компонентов изделия со вспениванием полистирола и твердением бетонной смеси, изотермическую выдержку и охлаждение изделий, согласно изобретению, в процессе приготовления бетонной смеси в нее дополнительно вводят газообразующую добавку, перед размещением слоя бисерного полистирола на открытую поверхность свежеуложенной бетонной смеси укладывают слой армирующего материала, а перед вспениванием полистирола осуществляют вспучивание бетонной смеси.The object of the invention is solved in that in a method for manufacturing building products, including preparing a concrete mixture based on a mineral binder, pouring the mixture into a mold, placing a layer of polystyrene beads on the open surface of the concrete mix, closing the mold with a lid, heating the components of the product with foaming polystyrene and hardening concrete mixture, isothermal exposure and cooling of products according to the invention, in the process of preparing the concrete mixture it is additionally introduced gas-forming add Avka, before placing a layer of polystyrene beads, a layer of reinforcing material is laid on the open surface of the freshly laid concrete mixture, and before the polystyrene is foamed, the concrete mixture is expanded.
Поставленная задача решается также тем, что в качестве газообразующей добавки используют алюминиевую пудру, которую вводят в количестве 0,02-0,05% от массы сухой бетонной смеси.The problem is also solved by the fact that as a gas-forming additive, aluminum powder is used, which is introduced in an amount of 0.02-0.05% by weight of the dry concrete mixture.
Поставленная задача решается также и тем, что в качестве армирующего материала используют распушенные синтетические волокна длиной 20-50 мм, которые укладывают в количестве 25-30 г на 1 м2 открытой поверхности бетонной смеси.The problem is also solved by the fact that as a reinforcing material using fluffy synthetic fibers with a length of 20-50 mm, which are laid in an amount of 25-30 g per 1 m 2 of the open surface of the concrete mixture.
Поставленная задача решается и тем, что нагревание компонентов изделия ведут в две стадии, причем на первой стадии компоненты изделия нагревают до 35-45°С, выдерживают в течение 20-30 мин, после чего их температуру повышают до 80-100°С.The problem is solved by the fact that the heating of the components of the product is carried out in two stages, and in the first stage, the components of the product are heated to 35-45 ° C, kept for 20-30 minutes, after which their temperature is increased to 80-100 ° C.
На решение поставленной задачи направлено то, что нагревание компонентов изделия ведут в пропарочной камере.The solution to this problem is directed to the fact that the heating of the components of the product is carried out in a steaming chamber.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в формировании строительного изделия из двух материалов, последовательно увеличивающихся в объеме в процессе нагревания: газобетонной смеси и бисерного полистирола. При этом происходит вдавливание образовавшихся гранул полистирола в контактирующую поверхностность еще не затвердевшего газобетона и получается прочное сцепление взаимодействующих слоев изделия. Вследствие расширения материалов изделия в замкнутом пространстве закрытой формы происходит взаимное прессование слоев с образованием в структуре газобетона пор эллипсоидной формы. В результате этого увеличивается механическая прочность несущего газобетонного слоя относительно нагрузки, направленной в общем и целом вдоль больших осей эллипсоидных пор. Повышение сцепления слоев изделия достигается также за счет слоя армирующего материала, который укладывается на открытую поверхность газобетонного слоя перед размещением на нем слоя бисерного полистирола. Получаемые строительные изделия имеют повышенный коэффициент конструктивного качества изделий, представляющий собой отношение прочности бетона к квадрату его плотности, а также улучшенные теплоизоляционные и эксплуатационные характеристики.The essence of the invention lies in the formation of a building product from two materials, successively increasing in volume during heating: aerated concrete mixture and polystyrene beads. In this case, the formed polystyrene granules are pressed into the contacting surface of the not yet hardened aerated concrete and a strong adhesion of the interacting layers of the product is obtained. Due to the expansion of the product materials in a closed space of a closed form, the layers are pressed together to form pores of an ellipsoid shape in the structure of aerated concrete. As a result of this, the mechanical strength of the carrier aerated concrete layer increases with respect to the load directed generally along the large axes of the ellipsoidal pores. Improving the adhesion of the product layers is also achieved by a layer of reinforcing material, which is laid on the open surface of the aerated concrete layer before placing a layer of bead polystyrene on it. The resulting building products have an increased coefficient of structural quality of products, which is the ratio of the strength of concrete to the square of its density, as well as improved thermal insulation and operational characteristics.
Введение газообразующей добавки в бетонную смесь способствует формированию несущего бетонного слоя изделия, увеличивающегося в объеме в процессе нагревания, что повышает коэффициент конструктивного качества изделий и улучшает их теплоизоляционные характеристики, а также обеспечивает хорошее сцепление с полистиролом. В качестве газообразующей добавки предпочтительно использовать алюминиевую пудру, которая обладает высокой реакционной способностью с выделением водорода при взаимодействии с минеральным вяжущим в виде цемента, извести или их смеси.The introduction of a gas-forming additive into the concrete mix promotes the formation of a load-bearing concrete layer of the product, which increases in volume during heating, which increases the coefficient of structural quality of the products and improves their thermal insulation characteristics, as well as provides good adhesion to polystyrene. As a gas-forming additive, it is preferable to use aluminum powder, which has a high reactivity with the release of hydrogen when interacting with a mineral binder in the form of cement, lime or a mixture thereof.
Введение алюминиевой пудры в количестве менее 0,02% от массы сухой бетонной смеси будет приводить к получению газобетона с более плотной структурой и повышению теплопроводности изделий, что нежелательно. Количество алюминиевой пудры, превышающее 0,05%, вызывает снижение прочностных характеристик газобетона. Все это отрицательно сказывается на коэффициенте конструктивного качества изделий.The introduction of aluminum powder in an amount of less than 0.02% by weight of the dry concrete mixture will lead to the production of aerated concrete with a denser structure and increased thermal conductivity of the products, which is undesirable. The amount of aluminum powder in excess of 0.05% causes a decrease in the strength characteristics of aerated concrete. All this negatively affects the coefficient of structural quality of products.
Использование армирующего материала, который укладывают на открытую поверхность свежеуложенной бетонной смеси перед размещением на ней слоя бисерного полистирола, способствует повышению сцепления слоев полистирола и газобетона в изделии. В качестве армирующего материала предпочтительно использовать распушенные синтетические волокна, например, капроновые или полипропиленовые. Синтетические волокна наряду с высокой прочностью на растяжение и невысокой плотностью обладают низкой теплопроводностью. Повышая сцепление слоев изделия, они не ухудшают их теплоизоляционные характеристики. Возможно использование минеральных волокон на основе асбеста, стекла, шлака и т.п., однако они имеют меньшую прочность на растяжение по сравнению с синтетическими волокнами.The use of reinforcing material, which is placed on the open surface of a freshly laid concrete mixture before placing a layer of bead polystyrene on it, helps to increase the adhesion of layers of polystyrene and aerated concrete in the product. As a reinforcing material, it is preferable to use fluffy synthetic fibers, for example, nylon or polypropylene. Synthetic fibers along with high tensile strength and low density have low thermal conductivity. By increasing the adhesion of product layers, they do not impair their thermal insulation characteristics. It is possible to use mineral fibers based on asbestos, glass, slag, etc., however, they have lower tensile strength compared to synthetic fibers.
Использование синтетических волокон длиной менее 20 мм нежелательно ввиду их пониженного армирующего эффекта, а волокна длиной более 50 мм с трудом поддаются распушению.The use of synthetic fibers less than 20 mm long is undesirable due to their reduced reinforcing effect, and fibers longer than 50 mm are difficult to fluff.
Введение синтетических волокон в количестве менее 25 г на 1 м2 открытой поверхности бетонной смеси не обеспечивает достаточно высокого сцепления слоев полистирола и газобетона в изделии. Расход синтетических волокон более 30 г на 1 м2 открытой поверхности нецелесообразен.The introduction of synthetic fibers in an amount of less than 25 g per 1 m 2 of the open surface of the concrete mixture does not provide a sufficiently high adhesion of the layers of polystyrene and aerated concrete in the product. The consumption of synthetic fibers of more than 30 g per 1 m 2 of open surface is impractical.
Вспучивание бетонной смеси перед вспениванием полистирола обусловлено более низким интервалом температур (35-45°С) осуществления процессов газо- и порообразования в структуре бетона по сравнению с температурой вспенивания полистирола (80-100°С). Затворение газобетонной смеси предпочтительно производить холодной водой. В этом случае нагревание компонентов изделия ведут в две стадии с промежуточной выдержкой в течение 20-30 мин для вспучивания бетонной смеси, причем на первой стадии компоненты изделия нагревают до 35-45°С, после чего их температуру повышают до 80-100°С для вспенивания полистирола и твердения газобетона. Нагревание компонентов изделия на первой стадии до температуры ниже 35°С и выше 45°С ведет соответственно к замедленному или ускоренному газообразованию, что отрицательно сказывается на структуре газобетона. Осуществление промежуточной выдержки менее 20 мин при температуре 35-45°С не позволяет провести процесс газообразования в бетоне в полной мере, а выдержка более 30 мин нецелесообразна по причине замедления процессов газообразования и вспучивания бетонной смеси.The expansion of the concrete mixture before foaming the polystyrene is due to the lower temperature range (35-45 ° C) of the processes of gas and pore formation in the concrete structure compared to the temperature of foaming of polystyrene (80-100 ° C). The mixing of the aerated concrete mixture is preferably done with cold water. In this case, the heating of the components of the product is carried out in two stages with an intermediate exposure for 20-30 minutes to expand the concrete mixture, and in the first stage the components of the product are heated to 35-45 ° C, after which their temperature is raised to 80-100 ° C for foaming polystyrene and hardening aerated concrete. The heating of the components of the product in the first stage to a temperature below 35 ° C and above 45 ° C, respectively, leads to delayed or accelerated gas formation, which negatively affects the structure of aerated concrete. The implementation of the intermediate exposure of less than 20 minutes at a temperature of 35-45 ° C does not allow the gas generation process in concrete to be fully implemented, and exposure of more than 30 minutes is impractical due to the slowing down of gas formation and swelling of the concrete mixture.
Нагревание компонентов изделия предпочтительно проводить в пропарочной камере, что позволяет осуществить равномерный прогрев компонентов изделия.The heating of the components of the product is preferably carried out in a steaming chamber, which allows uniform heating of the components of the product.
Способ согласно изобретению осуществляют следующим образом. Сначала производят дозирование на замес компонентов бетонной смеси: минерального вяжущего в виде смеси цемента с известью и кремнеземистого заполнителя в виде молотого песка или золошлаковых отходов, которые засыпают в бетоносмеситель, заливают в него требуемое количество воды и перемешивают в течение 2-3 мин. Затем дополнительно вводят газообразующую добавку в виде водной суспензии алюминиевой пудры и перемешивают 45-60 сек. Приготовленную таким образом бетонную смесь заливают в форму, имеющую конфигурацию изделия и снабженную крышкой. Количество бетонной смеси берут с учетом того, чтобы получить после ее твердения требуемую механическую прочность изделия. На открытую поверхность бетонной смеси присыпают тонким слоем армирующий материал в виде распушенных синтетических волокон длиной 20-50 мм, а на него насыпают требуемое количество бисерного полистирола с образованием свободного пространства между слоем полистирола и внутренней поверхностью крышки. После этого форму закрывают фиксируемой крышкой, помещают в пропарочную камеру и начинают тепловую обработку компонентов изделия. На первой стадии компоненты изделия нагревают до 35-45°С и выдерживают при этой температуре 20-30 мин для вспучивания и стабилизации бетонной смеси. На второй стадии температуру повышают до 80-100°С и осуществляют изотермическую выдержку. При этом в течение 3-5 мин происходит интенсивное вспенивание полистирола с заполнением свободного пространства формы до ее крышки. Так как вспучивание газобетонной смеси и вспенивание полистирола с увеличением в объеме происходят в закрытой форме, то внутри ее создается высокое избыточное давление, способствующее уплотнению взаимодействующих материалов и более плотному их сцеплению. После изотермической выдержки в течение 6-8 ч изделие охлаждают 3-4 ч до 35-40°С. По завершении охлаждения форму выгружают из пропарочной камеры, разбирают и извлекают из нее изделие, которое подвергают сушке при температуре 50-60°С. Получаемые строительные изделия наряду с улучшенными теплоизоляционными характеристиками и хорошим сцеплением полистирола с бетоном обладают повышенным коэффициентом конструктивного качества в результате увеличения механической прочности несущего газобетонного слоя. Увеличение прочности происходит вследствие образования в структуре газобетона пор эллипсоидной формы и упрочнения межпоровых перегородок в процессе объемного расширения взаимодействующих материалов в закрытой форме. Раздельная укладка бетонного и полистирольного слоев позволяет изменять в широких пределах плотность и другие характеристики изделия. Варьируя толщиной слоев можно изготавливать изделия широкой номенклатуры - от особо легких теплоизоляционных материалов плотностью 100-300 кг/м3 до конструкционно-теплоизоляционных - плотностью 500-1000 кг/м3 с улучшенными физико-механическими показателями. В строительных конструкциях получаемые изделия компонуются в виде спаренных блоков полистирольными слоями внутрь, а бетонными слоями наружу. Такое конструктивное выполнение обеспечивает долговечность и пожаробезопасность строительных сооружений.The method according to the invention is as follows. First, the components of the concrete mixture are dosed: a mineral binder in the form of a mixture of cement with lime and a siliceous aggregate in the form of ground sand or ash and slag waste, which are poured into a concrete mixer, the required amount of water is poured into it and mixed for 2-3 minutes. Then, a gas-forming additive is additionally introduced in the form of an aqueous suspension of aluminum powder and mixed for 45-60 seconds. The concrete mix thus prepared is poured into a mold having a product configuration and provided with a lid. The amount of concrete mixture is taken in order to obtain, after hardening, the required mechanical strength of the product. A reinforcing material in the form of fluffy synthetic fibers of 20-50 mm in length is sprinkled with a thin layer on the open surface of the concrete mixture, and the required amount of bead polystyrene is poured onto it with the formation of a free space between the polystyrene layer and the inner surface of the lid. After that, the form is closed with a fixed lid, placed in a steaming chamber and the heat treatment of the components of the product begins. In the first stage, the components of the product are heated to 35-45 ° C and maintained at this temperature for 20-30 minutes to expand and stabilize the concrete mixture. In the second stage, the temperature is increased to 80-100 ° C and isothermal exposure is carried out. At the same time, within 3-5 minutes there is an intensive foaming of polystyrene with filling of the free space of the form to its cover. Since expansion of the aerated concrete mixture and foaming of polystyrene with an increase in volume occur in a closed form, a high overpressure is created inside it, which contributes to the compaction of interacting materials and their denser adhesion. After isothermal exposure for 6-8 hours, the product is cooled 3-4 hours to 35-40 ° C. Upon completion of cooling, the form is unloaded from the steaming chamber, the product is disassembled and removed from it, which is dried at a temperature of 50-60 ° C. The resulting construction products, along with improved thermal insulation characteristics and good adhesion of polystyrene to concrete, have an increased coefficient of structural quality as a result of an increase in the mechanical strength of the carrier aerated concrete layer. The increase in strength occurs due to the formation of pores of an ellipsoidal shape in the structure of aerated concrete and hardening of inter-pore partitions in the process of volume expansion of interacting materials in a closed form. Separate laying of concrete and polystyrene layers allows you to change the density and other characteristics of the product over a wide range. Varying the thickness of the layers, it is possible to manufacture products of a wide range - from especially light heat-insulating materials with a density of 100-300 kg / m 3 to structural and heat-insulating materials with a density of 500-1000 kg / m 3 with improved physical and mechanical properties. In building structures, the resulting products are arranged in the form of paired blocks with polystyrene layers inward and with concrete layers outward. Such a constructive implementation ensures the durability and fire safety of building structures.
Сущность и преимущества заявленного способа могут быть пояснены следующими Примерами конкретного выполнения.The essence and advantages of the claimed method can be illustrated by the following Examples of specific performance.
В Примерах при приготовлении бетонной смеси используют: 30-40 мас.% портландцемента марки 400, 10-20 мас.% известково-песчаного вяжущего с суммарным содержанием СаО и MgO 30,14%, 40-50 мас.% золошлаковой смеси из золоотвала ТЭЦ с насыпной плотностью 1000 кг/м3 и удельной поверхностью 220 м2/кг, 0,02-0,05 мас.% алюминиевой пудры марки ПАП-1 и 53-56 мас.% воды сверх 100% сухой смеси. Затворение газобетонной смеси производят водой, имеющей комнатную температуру. Количество бетонной смеси, заливаемой в форму, устанавливают с учетом заданной плотности изделия. Армирующие капроновые волокна нарезают длиной 20-50 мм, распушают на отдельные нити и укладывают на открытую поверхность бетонной смеси в количестве 25-30 г на 1 м2 поверхности. Количество засыпаемого в форму бисерного полистирола марки ПСВ-С рассчитывают в зависимости от объема заполнения и коэффициента вспенивания полистирола и оно составляет в среднем 88-92 кг на 1 м3 свободного пространства над слоем бетона в закрытой форме. Свойства изделий определяют по стандартным методикам согласно результатам испытаний полученных образцов: кубов с ребром 7,07 см - для определения плотности бетона и прочности при сжатии; плит 25×25×5 см - для определения теплопроводности.In the Examples, in the preparation of the concrete mixture, 30-40 wt.% Portland cement of grade 400, 10-20 wt.% Of lime-sand binder with a total content of CaO and MgO of 30.14%, 40-50 wt.% Of ash and slag mixture from the ash dump of the thermal power plant are used with a bulk density of 1000 kg / m 3 and a specific surface area of 220 m 2 / kg, 0.02-0.05 wt.% aluminum powder grade PAP-1 and 53-56 wt.% water in excess of 100% dry mix. The aerated concrete mixture is mixed with water at room temperature. The amount of concrete mix poured into the mold is set taking into account the given density of the product. Reinforcing nylon fibers are cut into a length of 20-50 mm, fluffed into separate threads and laid on the open surface of the concrete mixture in an amount of 25-30 g per 1 m 2 of surface. The amount of PSV-S brand bead polystyrene poured into the mold is calculated depending on the filling volume and foaming coefficient of polystyrene and it averages 88-92 kg per 1 m 3 of free space above the concrete layer in a closed form. The properties of the products are determined according to standard methods according to the test results of the obtained samples: cubes with an edge of 7.07 cm - to determine the density of concrete and compressive strength; plates 25 × 25 × 5 cm - for determining thermal conductivity.
Газобетонную смесь готовят в лабораторном смесителе на расчетную плотность в сухом состоянии 800 кг/м3. В собранную и смазанную сульфанолом форму заливают слой смеси, толщина которого зависит от заданной расчетной плотности готового изделия. Затем на поверхность газобетонной смеси, не дожидаясь окончания ее вспучивания, присыпают распушенные капроновые волокна и засыпают бисерный полистирол. После этого на форму накладывают крышку и фиксируют ее - процесс формовки образца закончен. Далее форму устанавливают в пропарочную камеру и начинают термовлажностную обработку изделия по режиму: подъем температуры до 35-45°С в течение 25-40 мин, выдержка при этой температуре в течение 20-30 мин, после чего повышение температуры до 80-100°С в течение 1,5-2 ч. Затем изделие подвергают изотермической выдержке при температуре 80-100°С в течение 6-8 ч и охлаждают 3-4 ч до 35-40°С. По завершении охлаждения форму выгружают из пропарочной камеры, разбирают и извлекают из нее изделие, которое высушивают в сушильном шкафу при температуре 50-60°С. Расход исходных материалов и результаты испытания образцов изделий по Примерам 1-6 согласно изобретению, а также данные Примеров 7-9 по прототипу представлены в Таблице.Aerated concrete mixture is prepared in a laboratory mixer for a design density in the dry state of 800 kg / m 3 . A layer of the mixture is poured into the form assembled and lubricated with sulfanol, the thickness of which depends on the specified design density of the finished product. Then, on the surface of the aerated concrete mixture, without waiting for the end of its expansion, fluffy nylon fibers are sprinkled and bead polystyrene is poured. After that, a lid is placed on the mold and it is fixed - the process of forming the sample is completed. Next, the form is installed in a steaming chamber and the thermo-humid treatment of the product begins according to the regime: temperature rise to 35-45 ° C for 25-40 minutes, holding at this temperature for 20-30 minutes, after which the temperature rises to 80-100 ° C within 1.5-2 hours. Then the product is subjected to isothermal exposure at a temperature of 80-100 ° C for 6-8 hours and cooled 3-4 hours to 35-40 ° C. Upon completion of cooling, the form is unloaded from the steaming chamber, the product is disassembled and removed from it, which is dried in an oven at a temperature of 50-60 ° C. The consumption of raw materials and the test results of product samples according to Examples 1-6 according to the invention, as well as the data of Examples 7-9 of the prototype are presented in the Table.
Из вышеприведенной Таблицы видно, что предлагаемое изобретение позволяет получать строительные изделия, которые имеют коэффициент конструктивного качества в среднем на 38% выше, а теплопроводность при сопоставимой плотности изделий - на 20-40% ниже, чем у изделий по прототипу при обеспечении более прочного сцепления полистирола с бетоном.From the above Table it can be seen that the present invention allows to obtain building products that have a coefficient of structural quality on average 38% higher, and thermal conductivity with a comparable density of products is 20-40% lower than that of the products of the prototype, providing more durable adhesion of polystyrene with concrete.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003136133/03A RU2259272C1 (en) | 2003-12-11 | 2003-12-11 | Method of manufacturing construction articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003136133/03A RU2259272C1 (en) | 2003-12-11 | 2003-12-11 | Method of manufacturing construction articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003136133A RU2003136133A (en) | 2005-07-20 |
| RU2259272C1 true RU2259272C1 (en) | 2005-08-27 |
Family
ID=35842072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003136133/03A RU2259272C1 (en) | 2003-12-11 | 2003-12-11 | Method of manufacturing construction articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2259272C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2472615C1 (en) * | 2011-07-27 | 2013-01-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Method of making composite construction article |
| RU2626092C1 (en) * | 2016-04-14 | 2017-07-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) | Method for manufacturing variatropic cellular concrete |
-
2003
- 2003-12-11 RU RU2003136133/03A patent/RU2259272C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2472615C1 (en) * | 2011-07-27 | 2013-01-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Method of making composite construction article |
| RU2626092C1 (en) * | 2016-04-14 | 2017-07-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) | Method for manufacturing variatropic cellular concrete |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003136133A (en) | 2005-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104058630B (en) | A kind of novel heat insulation plate and preparation method thereof | |
| Kirschner et al. | Investigation of geopolymer binders with respect to their application for building materials | |
| JP2023513724A (en) | Refractory heat insulating material and its manufacturing process | |
| CN105152598A (en) | Truss type ceramsite foam concrete and preparation method thereof | |
| KR101782845B1 (en) | High thermal insulating and light-weight aerated concrete mix using hydrophilic nano aerogel powder and preparing method of light-weight aerated concrete | |
| Shishkin et al. | Clay Ceramic Hollow Sphere-Cement Syntactic Foam Composite for Building Applications | |
| CN102320804B (en) | Non-bearing insulating brick | |
| RU2259272C1 (en) | Method of manufacturing construction articles | |
| CN110937867A (en) | Lightweight ceramsite concrete and preparation method thereof | |
| RU2251540C1 (en) | Foam-ceramic items production method | |
| RU2524364C2 (en) | Method of producing heat-insulating structural material | |
| KR101236168B1 (en) | Composite Insulation material using Porous Ceramic Ball and Natural Cellulose as a Core material and manufacturing method therof | |
| KR20050087029A (en) | Cast-in-place rapid hardening aerated concrete having excellent adiabatic ability and method for manufacturing the same | |
| RU2286249C2 (en) | Method for manufacturing a multi-layer building product | |
| CN1262369A (en) | Prorous building block containing fibrous gypsum | |
| Nader et al. | Investigating the properties of foamed fly ash and metakaolin-based geopolymer concrete | |
| Khan et al. | Mechanical and Physical Properties of Cellular Lightweight Concrete (CLC) Blocks | |
| KR100603031B1 (en) | Inorganic Lightweight Foam Composition and Method for Preparing the Same | |
| RU2304127C1 (en) | Dry mix for manufacture of non-autoclave aerated concrete and a process for preparing it | |
| RU2278094C1 (en) | Method for production of polystyrene-concrete foam heat insulating articles | |
| RU2681036C1 (en) | Method of manufacturing polystyrene-concrete products | |
| RU2526449C2 (en) | Heat-noise-moisture insulating, heat-resistant material and method for production thereof | |
| PL236977B1 (en) | Method for producing concrete building shapes by vibration or press-vibration method | |
| CN113956067A (en) | Foam cement acoustic board | |
| RU2478040C2 (en) | Heat-insulating facing stone |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20061012 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071212 |