RU2472615C1 - Method of making composite construction article - Google Patents
Method of making composite construction article Download PDFInfo
- Publication number
- RU2472615C1 RU2472615C1 RU2011131612/03A RU2011131612A RU2472615C1 RU 2472615 C1 RU2472615 C1 RU 2472615C1 RU 2011131612/03 A RU2011131612/03 A RU 2011131612/03A RU 2011131612 A RU2011131612 A RU 2011131612A RU 2472615 C1 RU2472615 C1 RU 2472615C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- product
- hours
- curing
- chamber
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству изделий, преимущественно теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных, с улучшенными теплотехническими, прочностными и другими эксплуатационными свойствами.The invention relates to the production of products, mainly heat-insulating and structural-heat-insulating, with improved heat engineering, strength and other operational properties.
При изготовлении многослойных строительных изделий возникает проблема прочного, монолитного соединения конструктивных слоев, поскольку наличие зазора между слоями приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик изделий - возникновению «мостиков холода», повышению водопоглощения, теплопроводности и т.п. В технологии многослойных изделий на основе пенобетона и полистирола обеспечение прочного соединение конструктивных слоев существенно осложняется по причине разнородности структуры и свойств этих материалов. В этой связи представляется перспективным использовать в рамках единой технологии особенности температурного расширения контактирующих материалов.In the manufacture of multilayer construction products, the problem arises of a solid, monolithic connection of structural layers, since the presence of a gap between the layers leads to a deterioration in the operational characteristics of the products - the appearance of "cold bridges", increased water absorption, thermal conductivity, etc. In the technology of multilayer products based on foam concrete and polystyrene, providing a durable connection of structural layers is significantly complicated due to the heterogeneity of the structure and properties of these materials. In this regard, it seems promising to use, within the framework of a unified technology, the features of thermal expansion of contacting materials.
Известен способ изготовления композиционного строительного изделия (см. заявку 96123547 РФ, МПК6 В28В 5/00, В32В 5/18, 1999), включающий приготовление мелкозернистой бетонной смеси на основе минерального вяжущего, заливку смеси в форму, ее виброуплотнение, размещение слоя бисерного полистирола на открытой поверхности бетонной смеси, закрытие формы крышкой, нагревание компонентов изделия до температуры около 90°С со вспениванием полистирола и твердением бетонной смеси, изотермическую выдержку и охлаждение изделия. Пар, образующийся при испарении воды из бетонной смеси, способствует вспениванию полистирола, который, увеличиваясь в объеме, занимает пространство под крышкой формы и создает избыточное давление, направленное в сторону несущего бетонного слоя.A known method of manufacturing a composite building product (see application 96123547 RF, IPC 6 В28В 5/00, В32В 5/18, 1999), including the preparation of a fine-grained concrete mixture based on a mineral binder, pouring the mixture into a mold, its vibration compaction, placing a layer of bead polystyrene on the open surface of the concrete mixture, closing the form with a lid, heating the components of the product to a temperature of about 90 ° C with foaming polystyrene and hardening the concrete mixture, isothermal exposure and cooling of the product. The steam generated during the evaporation of water from the concrete mixture promotes the foaming of polystyrene, which, increasing in volume, occupies the space under the mold cover and creates excess pressure directed towards the supporting concrete layer.
Получаемые известным способом изделия характеризуются пониженными теплоизоляционными свойствами вследствие использования в их составе тяжелого виброуплотненного бетона, имеющего незначительную пористость. Кроме того, способ не обеспечивает хорошего сцепления полистирола с бетоном, несмотря на создание внутри формы избыточного давления, поскольку вспененный полистирол взаимодействует с виброуплотненным полутвердым бетоном, что понижает эффективность адгезионного процесса.Obtained in a known manner, the products are characterized by reduced heat-insulating properties due to the use of heavy vibro-compacted concrete having insignificant porosity in their composition. In addition, the method does not provide good adhesion of polystyrene to concrete, despite the creation of excess pressure inside the mold, since foamed polystyrene interacts with vibro-compacted semi-solid concrete, which reduces the efficiency of the adhesive process.
Наиболее близким по существу заявляемого изобретения является способ изготовления композиционного строительного изделия (см. пат. 2286249 РФ, МПК В28В 1/50, С04В 40/00 (2006. 01), 2006), включающий перемешивание компонентов бетонной смеси с водой и газообразующей добавкой, укладку смеси в форму с образованием конструкционного слоя, размещение слоя гранулированного полистирола на поверхности конструкционного слоя с образованием теплоизоляционного слоя, закрытие формы крышкой и размещение ее в предварительно разогретой до 40-45°С пропарочной камере. Форму выдерживают при этой температуре в течение 0,3-0,5 ч для вспучивания и начального твердения газобетонной смеси. Затем температуру повышают до 70-95°С в течение 0,7-0,8 ч для вспенивания полистирола и продолжения твердения газобетонной смеси, после чего в течение 6-8 ч осуществляют одностадийную изотермическую выдержку при этой повышенной температуре для набора прочности газобетона. На последнем этапе обработки температуру в пропарочной камере снижают до 35-40°С в течение 3-4 ч для остывания изделия.The closest to the essence of the claimed invention is a method of manufacturing a composite building product (see Pat. 2286249 of the Russian Federation, IPC
Известный способ не обеспечивает надежного сцепления полистирола с газобетоном, так как при тепловлажностной обработке сначала вспучивают газобетонную смесь, для чего делается выдержка в течение 0,3-0,5 ч при 40-45°С, и затем в течение 0,7-0,8 ч продолжают разогрев изделия до 70-95°С. За эти 1,0-1,3 ч подъема температуры газобетон набирает прочность при сжатии от 0,02 до 0,15 МПа (см. Пак А.А., Сухорукова Р.Н. Особенности технологии стеновых многослойных изделий из полистиролгазобетона // Изв. вузов. Строительство. - 2010. - №5. - С.30-34), переходя из вязко-пластичного состояния в твердое. При этом давление расширения полистирола с достижением температуры 95°С приближается к набранной прочности газобетона. Вследствие этого вспенивающийся полистирол не может проникнуть в поверхностные слои газобетона, и происходит просто механическое вдавливание слоев изделия без взаимного проникновения контактирующих материалов друг в друга, что не обеспечивает их прочного сцепления.The known method does not provide reliable adhesion of polystyrene with aerated concrete, since during heat-moisture treatment, aerated concrete mixture is first swelled, for which exposure is done for 0.3-0.5 hours at 40-45 ° C, and then for 0.7-0 , 8 hours continue heating the product to 70-95 ° C. During these 1.0-1.3 hours of temperature rise, aerated concrete gains compressive strength from 0.02 to 0.15 MPa (see Pak A.A., Sukhorukova R.N. Features of the technology of wall multilayer products made of polystyrene-gas concrete // Izv. universities, construction. - 2010. - No. 5. - P.30-34), passing from a visco-plastic state to a solid one. At the same time, the expansion pressure of polystyrene with reaching a temperature of 95 ° C approaches the gained strength of aerated concrete. As a result, the expandable polystyrene cannot penetrate the surface layers of aerated concrete, and there is simply a mechanical indentation of the product layers without mutual penetration of the contacting materials into each other, which does not ensure their strong adhesion.
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении прочности сцепления конструкционного и теплоизоляционного слоев изделия за счет обеспечения опережающего вспенивания полистирола по отношению к твердению газобетонной смеси при одновременном сокращении продолжительности тепловлажностной обработки изделия.The present invention is aimed at achieving a technical result, which consists in increasing the adhesion strength of the structural and heat-insulating layers of the product by providing faster foaming of polystyrene relative to the hardening of the aerated concrete mixture while reducing the duration of heat and moisture treatment of the product.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления композиционного строительного изделия, включающем перемешивание компонентов бетонной смеси с водой и газообразующей добавкой, укладку полученной газобетонной смеси в форму с образованием конструкционного слоя изделия, размещение на его поверхности гранулированного полистирола с образованием теплоизоляционного слоя, закрытие формы крышкой, установку заформованного изделия в предварительно разогретую пропарочную камеру, повышение температуры, изотермическую выдержку изделия при повышенной температуре, снижение температуры в камере и остывание изделия, согласно изобретению, заформованное изделие устанавливают в пропарочную камеру, предварительно разогретую до 80-85°С, температуру в камере повышают до 95-100°С, а изотермическую выдержку при повышенной температуре ведут в две стадии, при этом на первой стадии выдержку при 95-100°С ведут в течение 0,5-0,7 ч, после чего температуру понижают и на второй стадии продолжают изотермическую выдержку при 70-75°С в течение 4-5 ч.The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing a composite building product, comprising mixing the components of the concrete mixture with water and a gas-forming additive, laying the resulting aerated concrete mixture in a mold with the formation of a structural layer of the product, placing granular polystyrene on its surface with the formation of a heat-insulating layer, closing the mold with a lid , installation of the molded product in a preheated steaming chamber, temperature increase, isothermal aging the product at elevated temperature, lowering the temperature in the chamber and cooling the product, according to the invention, the molded product is installed in a steaming chamber preheated to 80-85 ° C, the temperature in the chamber is increased to 95-100 ° C, and the isothermal holding at elevated temperature lead in two stages, while in the first stage exposure at 95-100 ° C is carried out for 0.5-0.7 hours, after which the temperature is lowered and in the second stage the isothermal exposure is continued at 70-75 ° C for 4- 5 hours
Достижению технического результата способствует то, что повышение температуры в камере до 95-100°С производят в течение 0,2-0,25 ч.The achievement of the technical result is facilitated by the fact that the temperature increase in the chamber to 95-100 ° C is carried out within 0.2-0.25 hours.
Достижению технического результата способствует также то, что понижение температуры в камере до 70-75°С производят в течение 1,0-1,5 ч.The achievement of the technical result also contributes to the fact that lowering the temperature in the chamber to 70-75 ° C is carried out within 1.0-1.5 hours
Достижению технического результата способствует также и то, что остывание изделия ведут до 30-35°С.The achievement of the technical result also contributes to the fact that the cooling of the product lead to 30-35 ° C.
Существенные признаки заявленного изобретения, определяющие объем испрашиваемой правовой охраны и достаточные для получения вышеуказанного технического результата, выполняют функции и соотносятся с результатом следующим образом.The essential features of the claimed invention, determining the scope of the requested legal protection and sufficient to obtain the above technical result, perform functions and relate to the result as follows.
Установка заформованного изделия в пропарочной камере, предварительно разогретой до 80-85°С, позволяет осуществить ускоренный разогрев изделия до температуры вспенивания полистирола при нахождении бетонной смеси в вязко-пластичном состоянии, что способствует опережающему вспениванию полистирола по отношению к твердению газобетонной смеси. При предварительном разогреве пропарочной камеры ниже 80°С значительно снижается прочность сцепления, а температура более 85°С нежелательна по технологическим соображениям.The installation of the molded product in a steaming chamber preheated to 80-85 ° C allows for accelerated heating of the product to the foaming temperature of polystyrene when the concrete mixture is in a visco-plastic state, which contributes to faster foaming of polystyrene relative to the hardening of the aerated concrete mixture. When preheating the steaming chamber below 80 ° C, the adhesion strength is significantly reduced, and a temperature of more than 85 ° C is undesirable for technological reasons.
Повышение температуры в камере до 95-100°С позволяет вспенить полистирол с опережением по отношению к затвердеванию газобетонной смеси. Температура менее 95°С не обеспечивает полного вспенивания полистирола, а температура более 100°С и длительное нахождение при этой температуре вызывает усадку вспененных гранул полистирола.Raising the temperature in the chamber to 95-100 ° C allows you to foam polystyrene ahead of the solidification of the aerated concrete mixture. A temperature of less than 95 ° C does not ensure complete foaming of polystyrene, and a temperature of more than 100 ° C and prolonged exposure at this temperature causes shrinkage of the expanded polystyrene granules.
Проведение изотермической выдержки при повышенной температуре в две стадии обусловлено тем, что на первой стадии при температуре 95-100°С в течение 0,5-0,7 ч происходит полное вспенивание полистирола при ускоренном разогреве изделия. Однако длительное пребывание полистирола при максимальной температуре нецелесообразно ввиду ухудшения его технических свойств (усадка, увеличение плотности и т.п.). Поэтому осуществляется вторая стадия со снижением температуры до 70-75°С и выдержкой в течение 4-5 ч для набора прочности газобетона при сохранении пенополистиролом его свойств. Проведение изотермической выдержки при запредельных значениях вышеуказанных режимных параметров не позволяет достичь требуемой прочности сцепления слоев изделия.Carrying out isothermal exposure at elevated temperature in two stages is due to the fact that in the first stage at a temperature of 95-100 ° C for 0.5-0.7 hours there is a complete foaming of polystyrene with accelerated heating of the product. However, a long stay of polystyrene at a maximum temperature is impractical due to the deterioration of its technical properties (shrinkage, increase in density, etc.). Therefore, the second stage is carried out with a decrease in temperature to 70-75 ° C and holding for 4-5 hours to gain strength of aerated concrete while maintaining its polystyrene foam properties. Carrying out isothermal exposure at transcendental values of the above operational parameters does not allow to achieve the required adhesion strength of the product layers.
Совокупность вышеуказанных признаков необходима и достаточна для достижения технического результата изобретения, заключающегося в повышении прочности сцепления конструкционного и теплоизоляционного слоев изделия с обеспечением опережающего вспенивания полистирола по отношению к твердению газобетонной смеси при одновременном сокращении продолжительности тепловлажностной обработки изделия.The combination of the above features is necessary and sufficient to achieve the technical result of the invention, which consists in increasing the adhesion strength of the structural and heat-insulating layers of the product with providing faster foaming of polystyrene relative to the hardening of the aerated concrete mixture while reducing the duration of the heat and moisture treatment of the product.
В частных случаях осуществления изобретения предпочтительны следующие режимные параметры.In particular cases of the invention, the following mode parameters are preferred.
Повышение температуры в камере до 95-100°С в течение 0,2-0,25 ч обусловлено необходимостью ускоренного достижения температуры вспенивания полистирола до затвердевания газобетонной смеси. Продолжительность повышения температуры более 0,25 ч нежелательна, ввиду излишнего набора прочности бетоном и ухудшения сцепления с пенополистиролом.The temperature increase in the chamber to 95-100 ° C for 0.2-0.25 hours is due to the need to accelerate the achievement of the foaming temperature of polystyrene before the concrete mixture hardens. Duration of temperature increase of more than 0.25 hours is undesirable, due to excessive strength gain in concrete and deterioration of adhesion to polystyrene foam.
Понижение температуры в камере до 70-75°С в течение 1,0-1,5 ч обусловлено необходимостью исключения деструктивных процессов в конструкционном бетонном слое и завершения кондиционирования пенополистирола в теплоизоляционном слое. Понижение температуры за время менее 1 ч нежелательно ввиду возможных нарушений структуры бетона, а за время более 1,5 ч - нецелесообразно по причине возможной усадки полистирола.Lowering the temperature in the chamber to 70-75 ° C for 1.0-1.5 hours is due to the need to exclude destructive processes in the structural concrete layer and complete the conditioning of the expanded polystyrene in the heat-insulating layer. Lowering the temperature in less than 1 hour is undesirable due to possible violations of the structure of concrete, and for more than 1.5 hours it is inappropriate because of the possible shrinkage of polystyrene.
Предпочтительно проводить остывание изделия до температуры 30-35°С для исключения трещинообразования в месте соединения конструкционного и теплоизоляционного слоев изделия.It is preferable to cool the product to a temperature of 30-35 ° C to prevent cracking at the junction of the structural and insulating layers of the product.
Вышеуказанные частные признаки изобретения позволяют осуществить способ в оптимальном режиме с точки зрения повышения прочности сцепления конструкционного и теплоизоляционного слоев изделия и сокращения продолжительности тепловлажностной обработки изделия.The above particular features of the invention make it possible to carry out the method in an optimal manner from the point of view of increasing the adhesion strength of the structural and heat-insulating layers of the product and reducing the duration of the heat-moisture treatment of the product.
На Фиг. приведены графики тепловлажностной обработки композиционного строительного изделия согласно изобретению и по прототипу.In FIG. graphs of heat and moisture treatment of a composite building product according to the invention and the prototype are shown.
Сущность заявляемого способа заключается в следующем. Для обеспечения прочного сцепления между слоями изделия и исключения трещинообразования необходимо, чтобы при вспенивании пенополистирола он вдавливался в вязко-пластичную газобетонную смесь. Это может быть достигнуто таким режимом тепловлажностной обработки, при котором вначале полностью вспенивается полистирол, а потом уже вспучивается газобетонная смесь. Поскольку газобетонная смесь характеризуется высоким водосодержанием и литой консистенцией (подвижность смеси по вискозиметру Суттарда 23-26 см), она дольше, чем другие виды бетонов находится в вязко-пластичном состоянии, в котором не закрепляются остаточные деформации. После окончания формования конструкционного и теплоизоляционного слоев и закрытия формы изготавливаемое изделие сразу подают на тепловлажностную обработку в предварительно разогретую до 80-85°С пропарочную камеру и подвергают воздействию высоких температур, минуя этап предварительной выдержки. При этом вначале вспенивается полистирол, а газобетонная смесь находится еще в вязко-пластичном состоянии. При разогреве до температуры 95-100°С (см. Фиг.) и изотермической выдержке в течение 0,5-0,7 ч на стадии 1 изделие прогревается по всему объему и происходит полное вспенивание полистирола, который в условиях закрытой формы впрессовывается в еще не затвердевший газобетон, обеспечивая надежное сцепление между конструкционным и теплоизоляционным слоями изделия. К тому времени, когда бетонная смесь начнет затвердевать, осуществляют снижение температуры за 1,0-1,5 ч до величины 70-75°С, оптимальной для набора прочности бетона при сохранении технических характеристик вспененного полистирола. Затем осуществляют изотермическую выдержку на стадии 2 (см. Фиг.) при 70-75°С в течение 4-5 ч и последующее остывание изделия до 30-35°С в течение 2-4 ч. Одностадийная изотермическая выдержка при изготовлении композиционного строительного изделия согласно прототипу обозначена на Фиг. позицией 3.The essence of the proposed method is as follows. To ensure strong adhesion between the product layers and to prevent crack formation, it is necessary that when foaming polystyrene foam it is pressed into a viscous-plastic aerated concrete mixture. This can be achieved by such a regime of heat-moisture treatment, in which at first the polystyrene is completely foamed, and then the aerated concrete mixture already swells. Since the aerated concrete mixture is characterized by high water content and cast consistency (the mobility of the mixture according to the Suttard viscometer is 23-26 cm), it is longer than other types of concrete in a visco-plastic state in which residual deformations are not fixed. After the molding of the structural and heat-insulating layers is completed and the mold is closed, the manufactured product is immediately fed to the heat and moisture treatment in a steaming chamber preheated to 80-85 ° C and subjected to high temperatures, bypassing the preliminary exposure stage. At the same time, polystyrene is foamed first, and the aerated concrete mixture is still in a visco-plastic state. When heated to a temperature of 95-100 ° C (see Fig.) And isothermal exposure for 0.5-0.7 hours at
Сущность и преимущества заявленного способа могут быть пояснены следующими примерами конкретного выполнения.The essence and advantages of the claimed method can be illustrated by the following examples of specific performance.
В примерах для приготовления бетонной смеси используют следующие компоненты: портландцемент марки M400D0, известково-песчаное вяжущее активностью по СаО+MgO=25-32%, золошлаковую смесь из отвала Апатитской ТЭС с насыпной плотностью 1000 кг/м3 и удельной поверхностью 220 м2/кг, алюминиевую пудру марки ПАП-2 и воду водопроводную.In the examples for the preparation of the concrete mixture, the following components are used: Portland cement, grade M400D0, lime-sand binder with CaO + MgO activity of 25-32%, ash and slag mixture from the dump of the Apatitskaya TPP with a bulk density of 1000 kg / m 3 and a specific surface area of 220 m 2 / kg, aluminum powder grade PAP-2 and tap water.
Изготовление композиционного строительного изделия согласно изобретению осуществляют путем перемешивания в лабораторном бетоносмесителе турбулентного действия вышеуказанных компонентов, взятых в следующем соотношении, мас.%: портландцемент 25-40; известково-песчаное вяжущее 10-15; золошлаковая смесь 45-55, алюминиевая пудра 0,02-0,06; вода 48-55 сверх 100% твердых материалов. Приготовленную газобетонную смесь заливают в металлическую форму слоем, толщина которого зависит от заданной прочности готового композиционного изделия. На поверхность сформированного конструкционного слоя засыпают частично вспененный полистирол с коэффициентом вспенивания Квсп=8-12 для образования теплоизоляционного слоя. Толщину слоя полистирола выбирают с учетом требуемой теплопроводности изделия. Затем форму закрывают крышкой и жестко соединяют стяжными болтами с боковыми стенками. Закрытую форму сразу же помещают в пропарочную камеру, предварительно разогретую до 80-85°С. После герметизации пропарочной камеры в ней повышают температуру до 95-100°С в течение 0,20-0,25 ч и осуществляют первую стадию изотермической выдержки при этой температуре в течение 0,5-0,7 ч. Затем производят снижение температуры в камере до 70-75°С в течение 1,0-1 5 ч и осуществляют вторую стадию изотермической выдержки при 70-75°С в течение 4-5 ч, после чего снижают температуру в камере до 30-35°С за 2-4 ч с остыванием композиционного изделия.The manufacture of a composite building product according to the invention is carried out by mixing in a laboratory concrete mixer the turbulent action of the above components, taken in the following ratio, wt.%: Portland cement 25-40; lime-sand binder 10-15; ash and slag mixture 45-55, aluminum powder 0.02-0.06; 48-55 water in excess of 100% solid materials. The prepared aerated concrete mixture is poured into a metal mold with a layer, the thickness of which depends on the specified strength of the finished composite product. Partially foamed polystyrene with a foaming coefficient Ksp = 8-12 is poured onto the surface of the formed structural layer to form a heat-insulating layer. The thickness of the polystyrene layer is selected taking into account the required thermal conductivity of the product. Then the form is closed with a lid and rigidly connected with tie bolts to the side walls. The closed form is immediately placed in a steaming chamber, preheated to 80-85 ° C. After sealing the steaming chamber, the temperature in it is increased to 95-100 ° C for 0.20-0.25 hours and the first stage of isothermal holding at this temperature for 0.5-0.7 hours is carried out. Then, the temperature in the chamber is reduced to 70-75 ° C for 1.0-1 5 hours and carry out the second stage of isothermal exposure at 70-75 ° C for 4-5 hours, after which the temperature in the chamber is reduced to 30-35 ° C in 2-4 h with cooling the composite product.
Прочность сцепления конструкционного и теплоизоляционного слоев изделия определяли в соответствии с ГОСТ 28089-89 с помощью прибора ОНИКС-АП, принцип работы которого основан на измерении усилия отрыва стальных дисков и вычислении соответствующей прочности сцепления.The adhesion strength of the structural and heat-insulating layers of the product was determined in accordance with GOST 28089-89 using the ONIKS-AP device, the principle of which is based on measuring the separation forces of steel disks and calculating the corresponding adhesion strength.
В таблице приведены примеры 1-4 изготовления композиционного строительного изделия согласно изобретению с указанием прочности сцепления конструкционного и теплоизоляционного слоев, а также примеры 5 и 6 по прототипу.The table shows examples 1-4 of the manufacture of a composite building product according to the invention, indicating the adhesion strength of the structural and insulating layers, as well as examples 5 and 6 of the prototype.
Из данных, приведенных в таблице, видно, что предлагаемый способ изготовления композиционного строительного изделия в результате обеспечения опережающего вспенивания полистирола по отношению к твердению газобетонной смеси позволяет по сравнению с прототипом увеличить прочность сцепления конструкционного и теплоизоляционного слоев изделия в 1,9-2,9 раза. При этом продолжительность тепловлажностной обработки может быть максимально сокращена на 2,75 ч. Способ относительно прост и может быть реализован с привлечением стандартного технологического оборудования.From the data given in the table, it is seen that the proposed method for manufacturing a composite building product as a result of providing faster foaming of polystyrene relative to the hardening of the aerated concrete mixture allows to increase the adhesion strength of the structural and heat-insulating layers of the product by 1.9-2.9 times in comparison with the prototype . At the same time, the duration of heat-moisture treatment can be reduced as much as possible by 2.75 hours. The method is relatively simple and can be implemented using standard technological equipment.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011131612/03A RU2472615C1 (en) | 2011-07-27 | 2011-07-27 | Method of making composite construction article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011131612/03A RU2472615C1 (en) | 2011-07-27 | 2011-07-27 | Method of making composite construction article |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2472615C1 true RU2472615C1 (en) | 2013-01-20 |
Family
ID=48806429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011131612/03A RU2472615C1 (en) | 2011-07-27 | 2011-07-27 | Method of making composite construction article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2472615C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU893533A1 (en) * | 1979-01-17 | 1981-12-30 | Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов | Method of producing cellular-concrete articles |
| RU96123547A (en) * | 1996-12-14 | 1999-03-27 | В.Б. Пешин | METHOD FOR PRODUCING FACING HEAT PROTECTING PLATE |
| RU2259272C1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-08-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Method of manufacturing construction articles |
| RU2286249C2 (en) * | 2005-02-17 | 2006-10-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Method for manufacturing a multi-layer building product |
-
2011
- 2011-07-27 RU RU2011131612/03A patent/RU2472615C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU893533A1 (en) * | 1979-01-17 | 1981-12-30 | Новокузнецкое Отделение Уральского Научно-Исследовательского И Проектного Института Строительных Материалов | Method of producing cellular-concrete articles |
| RU96123547A (en) * | 1996-12-14 | 1999-03-27 | В.Б. Пешин | METHOD FOR PRODUCING FACING HEAT PROTECTING PLATE |
| RU2259272C1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-08-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Method of manufacturing construction articles |
| RU2286249C2 (en) * | 2005-02-17 | 2006-10-27 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Method for manufacturing a multi-layer building product |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий, изд. литературы по строительству. - М., 1971, с.305-306. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105601323B (en) | A kind of foam concrete composite light partition wall batten and preparation method thereof | |
| Alsadey | Effects of super plasticizing and retarding admixtures on properties of concrete | |
| EP3568273B1 (en) | Plant and method for producing pumice blocks having cavities filled with insulation material | |
| CN103922661B (en) | A kind of air-conditioning-type foamed concrete material and preparation method thereof | |
| RU2472615C1 (en) | Method of making composite construction article | |
| CN107265936A (en) | A kind of energy-saving and heat-insulating material and preparation method thereof | |
| CN101492280A (en) | Phosphate cellular concrete and process for producing its product | |
| KR102154929B1 (en) | Sandwich type ALC with triple structure and manufacturing method the same | |
| CN105174777A (en) | Quick-setting waterproofing agent and preparation method thereof | |
| JP6846744B2 (en) | Precast cement panel for residual formwork and its manufacturing method | |
| Hussein | Production of Lightweight Concrete by Using Polystyrene (Cork) Waste | |
| CN103174236B (en) | Manufacture method for high-heat-preservation foaming sandwich building wall | |
| RU169086U1 (en) | INSULATING FACING PLATE | |
| RU2286249C2 (en) | Method for manufacturing a multi-layer building product | |
| CN101224964A (en) | Composite heat insulating materials and preparation thereof | |
| HU188042B (en) | Concrete shaped bodies and method for producing same | |
| RU2826404C2 (en) | Method of producing binary composite "sand - granulated polystyrene foam" | |
| KR0139552B1 (en) | Method for preparing cement polymer composites materials having super strength properties | |
| RU2267473C2 (en) | Method for production of ornamental and building articles based on foamed polystyrene | |
| JP4508347B2 (en) | Manufacturing method for secondary concrete products | |
| RU2259272C1 (en) | Method of manufacturing construction articles | |
| WO2012139587A1 (en) | Concrete manufacturing process and panel manufactured by said process, where said panel has a decreasing density away from an exposed dense surface of con-crete or high performance concrete (hpc) | |
| RU2430833C1 (en) | Method of producing multilayer construction articles | |
| US8071010B2 (en) | Process for producing concrete in hot weather | |
| Helmi et al. | Effect of steam curing treatment and cement addition on flexural and compressive strength of premixed mortar for ferrocement material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160728 |