RU2254362C2 - Комбинация смазочных веществ и способ ее получения - Google Patents

Комбинация смазочных веществ и способ ее получения Download PDF

Info

Publication number
RU2254362C2
RU2254362C2 RU2002117442/04A RU2002117442A RU2254362C2 RU 2254362 C2 RU2254362 C2 RU 2254362C2 RU 2002117442/04 A RU2002117442/04 A RU 2002117442/04A RU 2002117442 A RU2002117442 A RU 2002117442A RU 2254362 C2 RU2254362 C2 RU 2254362C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lubricant
particles
lubricants
combination
bis
Prior art date
Application number
RU2002117442/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002117442A (ru
Inventor
Хильмар ВИДАРССОН (SE)
Хильмар Видарссон
Original Assignee
Хеганес Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хеганес Аб filed Critical Хеганес Аб
Publication of RU2002117442A publication Critical patent/RU2002117442A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2254362C2 publication Critical patent/RU2254362C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M105/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M5/00—Solid or semi-solid compositions containing as the essential lubricating ingredient mineral lubricating oils or fatty oils and their use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M105/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
    • C10M105/08—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound containing oxygen
    • C10M105/22—Carboxylic acids or their salts
    • C10M105/24—Carboxylic acids or their salts having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom, cycloaliphatic carbon atom or hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M105/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
    • C10M105/56—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound containing nitrogen
    • C10M105/68—Amides; Imides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M171/00—Lubricating compositions characterised by purely physical criteria, e.g. containing as base-material, thickener or additive, ingredients which are characterised exclusively by their numerically specified physical properties, i.e. containing ingredients which are physically well-defined but for which the chemical nature is either unspecified or only very vaguely indicated
    • C10M171/06—Particles of special shape or size
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/003—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/1203—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/121—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
    • C10M2207/1213—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/1253—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/129—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of thirty or more carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/16—Naphthenic acids
    • C10M2207/163—Naphthenic acids used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/18—Tall oil acids
    • C10M2207/183—Tall oil acids used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/20—Rosin acids
    • C10M2207/203—Rosin acids used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/24—Epoxidised acids; Ester derivatives thereof
    • C10M2207/243—Epoxidised acids; Ester derivatives thereof used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/08—Amides
    • C10M2215/0806—Amides used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/10—Amides of carbonic or haloformic acids
    • C10M2215/1006—Amides of carbonic or haloformic acids used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/28—Amides; Imides
    • C10M2215/285—Amides; Imides used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/02—Groups 1 or 11
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/30—Refrigerators lubricants or compressors lubricants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/32—Wires, ropes or cables lubricants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/34—Lubricating-sealants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/36—Release agents or mold release agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/38—Conveyors or chain belts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/40—Generators or electric motors in oil or gas winning field
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/42—Flashing oils or marking oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/44—Super vacuum or supercritical use
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/50—Medical uses

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Abstract

Использование: в порошковой металлургии. Сущность: способ включает стадии выбора первого и второго смазочных веществ, смешивания смазочных веществ и помещения смеси в условия для прилипания частиц второго смазочного вещества к частицам первого смазочного вещества с образованием комбинации смазочных веществ в виде агрегированных частиц, имеющих ядро первого смазочного вещества, причем поверхность ядра покрыта частицами второго смазочного вещества. Первое смазочное вещество выбрано из группы, состоящей из бис-амидов и моноамидов жирных кислот, второе смазочное вещество выбрано из группы, состоящей из металлических мыл. Описывается также комбинация смазочных веществ из агрегированных частиц, представляющих собой ядро из первого смазочного вещества, выбранного из бис-амидов и моноамидов жирных кислот, поверхность которого покрыта частицами второго смазочного вещества, выбранного из группы, состоящей из металлических мыл. Предпочтительно средний размер частиц первого смазочного вещества составляет по меньшей мере 15 мкм, средний размер частиц второго смазочного вещества - самое большее 6 мкм, причем все частицы по существу являются сферическими. Технический результат - повышение кажущейся плотности и скорости течения, получение более равномерного распределения плотности в спрессованной детали. 2 н. и 7 з. п. ф-лы, 1 табл.

Description

Данное изобретение относится к комбинации смазочных веществ для порошковой металлургии и к производству и применению указанной комбинации смазочных веществ. В частности, изобретение относится к комбинации смазочных веществ, содержащей по меньшей мере два смазочных вещества.
Порошковые металлы, например порошковое железо, применимы для изготовления мелких, довольно сложных деталей, например шестеренок. Производство таких металлических деталей по технологии порошковой металлургии предусматривает следующие стадии:
порошковый металл смешивают со смазочным веществом и другими добавками с образованием смеси,
полученную смесь помещают в форму и уплотняют с образованием детали с применением высокого давления, обычно порядка 200-1000 МПа,
деталь извлекают из формы,
деталь подвергают действию высокой температуры, чтобы разложить и удалить смазочное вещество и вызвать спекание всех частиц металла,
и деталь охлаждают, после чего она готова к использованию.
Смазочные вещества добавляют к металлическим порошкам по нескольким причинам. Одна причина состоит в том, что они облегчают образование компактного материала для спекания путем смазывания внутри порошка во время процесса компактирования. Благодаря выбору подходящих смазочных веществ может быть получена более высокая плотность, которая часто требуется.
Более того, смазочные вещества обеспечивают необходимое смазывающее действие, которое необходимо, чтобы извлечь компактированную деталь из шаблона. Недостаточная смазка может привести к износу и царапинам на поверхности шаблона благодаря чрезмерному трению при извлечении, приводя шаблон к преждевременному повреждению. Проблемы недостаточного смазывания могут быть решены двумя путями: либо увеличением количества смазочного вещества, либо выбором более эффективных смазочных веществ. При увеличении количества смазочного вещества нежелательной особенностью эффекта является, однако, столкновение, при котором выигрыш в плотности благодаря лучшей "внутренней смазке" превращается в свою противоположность из-за увеличения объема смазочного вещества. Поэтому лучший выбор состоит в отборе более эффективных смазочных веществ. Однако было обнаружено, что это трудная задача, так как эффективные смазочные вещества имеют тенденцию отрицательно влиять на порошковые свойства смеси.
Другая возможность может быть рассмотрена для новых путей комбинирования или использования применяемых в настоящее время смазочных веществ, чтобы сделать их более эффективными. Данное изобретение относится таким образом к новой комбинации применяемых в настоящее время смазочных веществ. Концепция изобретения, конечно, не ограничена применяемыми в настоящее время и известными смазочными веществами, но также применима к будущим смазочным веществам.
Согласно изобретению способ приготовления новых смазочных веществ, являющийся более эффективным, включает стадии
выбора первого и второго смазочного порошка,
смешивания смазочных порошков и
помещения смеси в условия, вызывающие прилипание частиц второго смазочного вещества к частицам первого смазочного вещества, чтобы получить комбинацию смазочных веществ в виде агрегированных частиц, имеющих ядро первого смазочного вещества, причем поверхность ядра покрыта частицами второго смазочного вещества.
Главная цель первого смазочного вещества состоит в придании хороших смазывающих свойств порошку, что обеспечивает более высокую плотность и малые силы извлечения, тогда как цель второго смазочного вещества состоит в получении смеси металлического порошка, имеющего хорошие порошковые свойства, такие как высокая скорость течения и однородное наполнение шаблона, что дает высокую производительность, а также равномерное распределение плотности в уплотненной детали.
Примерами смазочных веществ первой группы являются бис-амиды жирных кислот, такие как этилен-бис-пальмитинамид, этилен-бис-стеарамид, этилен-бис-арахинамид, этилен-бис-бегенамид, гексилен-бис-пальмитинамид, гексилен-бис-стеарамид, гексилен-бис-арахинамид, гексилен-бис-бегенамид, этилен-бис-12-гидроксистеарамид, дистеариладипамид и т.д., и моноамиды жирных кислот, такие как амид пальмитиновой кислоты, амид стеариновой кислоты, амид арахиновой кислоты, амид бегеновой кислоты, амид олеиновой кислоты. Дополнительно первое смазочное вещество может содержать твердую смесь двух или более смазочных веществ.
Второе смазочное вещество может быть выбрано из группы, состоящей из металлических мыл, таких как стеарат цинка, стеарат лития.
Предпочтительно, чтобы частицы смазочного вещества (веществ) имели по возможности сферическую форму, поскольку сферическая форма приводит к более высоким значениям скорости течения и кажущейся плотности.
Дополнительно предпочтительно, чтобы первое смазочное вещество имело средний размер частиц больше, чем второе смазочное вещество. Особенно предпочтительно, чтобы средний размер частиц первого смазочного вещества был в 2-3 раза больше, чем у второго смазочного вещества, и наиболее предпочтительно средний размер частиц первого смазочного вещества составляет по меньшей мере 15 мкм и второе смазочное вещество имеет средний размер частиц самое большее 6 мкм. Дополнительно обнаружено, что количество первого смазочного вещества предпочтительно должно составлять между 60 и 90 вес.% от общего количества комбинации смазочных веществ.
Один путь создания условий для прилипания частиц смазочного вещества состоит в нагревании частиц первого и/или второго смазочного вещества при температуре и в период времени, достаточных для достижения физического связывания между частицами первого и второго смазочного вещества.
При смешивании с металлическими порошками концентрация комбинации смазочных веществ плюс выбранное обычное твердое смазочное вещество приемлема в интервале от 0,1 до 5% вес., предпочтительно от 0,3 до 1% вес.
Представляющие интерес металлические порошки предпочтительно основаны на железе. Примерами основанных на железе порошков являются порошки на основе сплавов железа, таких как предварительно расплавленный порошок железа или порошок железа, содержащий расплавляемые элементы, диффузионно-связанные с частицами железа. Основанные на железе порошки могут также быть смесью обязательного чистого порошка железа и сплавляемых элементов, которые выбраны из группы, состоящей из Ni, Сu, Cr, Mo, Mn, P, Si, V и W. Варьирующиеся количества различных сплавляемых элементов колеблются между 0 и 10, предпочтительно между 1 и 6% вес. Ni, между 0 и 8, предпочтительно между 1 и 5% вес. Сu, между 0 и 25, предпочтительно между 0 и 12% вес. Сr, между 0 и 5, предпочтительно между 0 и 3% вес. Мо, между 0 и 1, предпочтительно между 0 и 0,6% вес. Р, между 0 и 5, предпочтительно между 0 и 2% вес. Si, между 0 и 3, предпочтительно между 0 и 1% вес. V и между 0 и 10, предпочтительно между 0 и 4% вес. W.
Порошок на основе железа может быть атомизированным порошком или губчатым порошком железа.
Размер частиц основанного на железе порошка выбран в зависимости от конечного применения сплавленного продукта.
Комбинация смазочных веществ, соответствующих изобретению, является смазочным веществом с модифицированной поверхностью, имеющим ядро первого смазочного вещества, причем поверхность ядра покрыта частицами второго смазочного вещества. Сравнение между указанной комбинацией смазочных веществ и физической смесью тех же смазочных веществ показывает, что свойства комбинации смазочных веществ лучше. Это верно также для расплавленной и впоследствии отвержденной смеси тех же смазочных веществ.
Следующие не ограничивающие примеры иллюстрируют изобретение.
Пример
Композиции порошка железа были приготовлены с применением смазочных композиций, приготовленных различными способами. Смазочные вещества были составлены по обычному рецепту из 80% этилен-бис-стеарамида (ЭБС, поставляемый Hoechts Wachs из Clariant AG, Германия) с температурой плавления около 145°С и 20% стеарата цинка (поставляемого Megret, UK), имеющего температуру плавления около 130°С. Общее содержание смазочного вещества было 0,8% вес. во всех случаях. Порошок железа был ASC 100.29 (поставляемый Hoeganaes АВ, Швеция) и с порошком железа и смазочным веществом было смешано 0,5% вес. графита.
Первая композиция смазочных веществ была приготовлена микронизацией двух ингредиентов отдельно до среднего размера частиц менее 30 мкм и затем подмешана к смеси железного порошка.
Вторая композиция смазочных веществ была приготовлена сначала совместным плавлением и отверждением смазочных веществ с последующими микронизацией и примешиванием к смеси железного порошка, как описано выше.
Третье смазочное вещество было приготовлено прилипанием частиц стеарата цинка к поверхности ЭБС путем нагревания частиц ЭБС до температуры, при которой наступает частичное расплавление добавленных частиц стеарата цинка. Таким образом достигают устойчивого механического связывания между частицами, при котором большие частицы ЭБС по существу покрыты более мелкими частицами стеарата цинка. В этом случае размер частиц также был меньше примерно 30 мкм. ЭБС имеет средний размер частиц порядка 15 мкм и стеарат цинка имеет средний размер частиц самое большее 6 мкм.
После смешивания частицы композиции порошка железа были охарактеризованы текучестью по Холлу, кажущейся плотностью и индексом наполнения. Индекс наполнения измеряют как относительное различие в плотности наполнения (ПН) между двумя полостями различной геометрии; в то время как длина и глубина полостей одинаковы (30 мм и 30 мм соответственно), одна полость имеет ширину 13 мм, а другая - ширину 2 мм. Более широкая полость дает большую плотность наполнения, и индекс наполнения определен как:
Индекс наполнения (%) = (ПН макс - ПН мин)/ПН макс.
Теоретически индекс наполнения приблизительно тот же, что и относительное различие плотностей до спекания, полученных, когда порошок спрессован в полость, имеющую полости той же геометрии, как описано выше, то есть с секциями с различной шириной щели, например 13 и 2 мм.
Таблица 1
  Текучесть по Холлу (с/50 г) Кажущаяся плотность (г/см3) Индекс наполнения (%)
Смазочное вещество согласно данному изобретению 26,6 3,18 6,67
Физическая смесь ЭБС/стеарата цинка Нет течения 3,09 7,65
Расплавленная, отвержденная и микронизированная смесь ЭБС/стеарата цинка 30,5 3,07 8,34
Из результатов, представленных в таблице 1, очевидно, что модификация ЭБС смазочного вещества со стеаратом цинка согласно данному изобретению дает ценные преимущества в свойствах порошка по сравнению с обычными способами физического смешивания отдельных компонентов в порошковую смесь или путем добавления расплавленной вместе и микронизированной композиции смазочных веществ. Скорость течения увеличена и кажущаяся плотность повышена. Более того, происходит более равномерное наполнение, что предполагает получение более равномерного распределения плотности в комплексно спрессованной детали по сравнению со смесью, приготовленной с обычными смазочными веществами, содержащими ЭБС или некоторые другие когезивные смазочные вещества в качестве главного компонента.

Claims (9)

1. Способ получения комбинации смазочных веществ, включающий стадии выбора первого смазочного порошка из группы, состоящей из бис-амидов жирных кислот и моноамидов жирных кислот, и второго смазочного порошка из группы, состоящей из металлических мыл, смешивания смазочных порошков и помещения смеси в условия, приводящие к прилипанию частиц второго смазочного вещества к частицам первого смазочного вещества с образованием комбинации смазочных веществ в виде совокупности частиц, имеющих ядро первого смазочного вещества, причем поверхность ядра покрыта частицами второго смазочного вещества.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что условиями для прилипания частиц смазочного вещества друг к другу являются нагревание частиц первого и/или второго смазочного вещества при температуре и в период времени, достаточных для достижения физического связывания между частицами первого и второго смазочного вещества.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что частицы первого и второго смазочных веществ по существу являются сферическими.
4. Способ по одному из пп.1-3, где первое смазочное вещество имеет средний размер частиц по меньшей мере 15 мкм, а второе смазочное вещество имеет средний размер частиц самое большее 6 мкм.
5. Способ по п.1, где первое смазочное вещество составляет примерно от 60 до 90 вес.% от комбинации смазочных веществ.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что первое смазочное вещество содержит твердую смесь двух или более смазочных веществ.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что первый смазывающий агент является этилен-бис-пальмитинамидом, этилен-бис-стеарамидом, этилен-бис-арахинамидом, этилен-бис-бегенамидом, гексилен-бис-пальмитинамидом, гексилен-бис-стеарамидом, гексилен-бис- арахинамидом, гексилен-бис-бегенамидом, этилен-бис-12-гидроксистеарамидом, дистеарил-адипамидом, амидом пальмитиновой кислоты, амидом стеариновой кислоты, амидом арахиновой кислоты, амидом бегеновой кислоты, амидом олеиновой кислоты или их комбинацией.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что второй смазывающий агент является стеаратом цинка или стеаратом лития.
9. Комбинация смазочных веществ из агрегированных смазывающих частиц, представляющих собой ядро из первого смазочного вещества, выбранного из группы, состоящей из бис-амидов жирных кислот и моно-амидов жирных кислот, где поверхность ядра покрыта частицами второго смазочного вещества, выбранного из группы, состоящей из металлических мыл.
RU2002117442/04A 1999-12-02 2000-12-01 Комбинация смазочных веществ и способ ее получения RU2254362C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9904367-1 1999-12-02
SE9904367A SE9904367D0 (sv) 1999-12-02 1999-12-02 Lubricant combination and process for the preparation thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002117442A RU2002117442A (ru) 2003-12-20
RU2254362C2 true RU2254362C2 (ru) 2005-06-20

Family

ID=20417937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002117442/04A RU2254362C2 (ru) 1999-12-02 2000-12-01 Комбинация смазочных веществ и способ ее получения

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6413919B2 (ru)
EP (1) EP1252274B1 (ru)
JP (2) JP4572050B2 (ru)
KR (1) KR100738739B1 (ru)
CN (1) CN1225526C (ru)
AU (1) AU2035401A (ru)
BR (1) BR0015951B1 (ru)
CA (1) CA2394183C (ru)
DE (1) DE60026167T2 (ru)
ES (1) ES2254254T3 (ru)
MX (1) MXPA02005448A (ru)
RU (1) RU2254362C2 (ru)
SE (1) SE9904367D0 (ru)
TW (1) TW524849B (ru)
WO (1) WO2001040416A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7993429B2 (en) 2005-12-30 2011-08-09 Höganäs Ab (Publ) Lubricant for powder metallurgical compositions

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9904367D0 (sv) * 1999-12-02 1999-12-02 Hoeganaes Ab Lubricant combination and process for the preparation thereof
US7261759B2 (en) * 2001-05-21 2007-08-28 React-Nti, Llc Powder metal mixture including micronized starch
US7150775B2 (en) 2001-05-21 2006-12-19 React-Nti, Llc Powder metal mixture including micronized cellulose fibers
US7153594B2 (en) * 2002-12-23 2006-12-26 Höganäs Ab Iron-based powder
US7329302B2 (en) * 2004-11-05 2008-02-12 H. L. Blachford Ltd./Ltee Lubricants for powdered metals and powdered metal compositions containing said lubricants
US8075710B2 (en) 2005-06-15 2011-12-13 Höganäs Ab Soft magnetic composite materials
US8002987B2 (en) 2006-03-24 2011-08-23 Postech Academy-Industry Foundation Stationary phase and column using cucurbituril bonded silica gel, and separation method of taxol using the column
JP5170390B2 (ja) * 2007-03-22 2013-03-27 Ｊｆｅスチール株式会社 粉末冶金用鉄基混合粉末
JP2010007176A (ja) * 2008-05-27 2010-01-14 Jfe Steel Corp 粉末冶金用鉄基混合粉末
JP5223547B2 (ja) * 2008-09-05 2013-06-26 Ｊｆｅスチール株式会社 粉末冶金用鉄基混合粉末
KR20160133015A (ko) 2008-11-26 2016-11-21 회가내스 아베 (피유비엘) 분말 야금학적 조성물용 윤활제
JP5856018B2 (ja) * 2012-06-29 2016-02-09 八弘綱油株式会社 高滴点の半固体状組成物
JP5841089B2 (ja) * 2013-03-13 2016-01-13 株式会社豊田中央研究所 成形用粉末、潤滑剤濃化粉末および金属部材の製造方法
EP3482852A1 (en) 2013-09-12 2019-05-15 National Research Council of Canada Lubricant for powder metallurgy and metal powder compositions containing said lubricant
CN103554141B (zh) * 2013-10-15 2015-10-21 中南大学 一种核壳型稀土配合物及其制备方法和应用
GB201409250D0 (en) * 2014-05-23 2014-07-09 H Gan S Ab Publ New product
KR102248462B1 (ko) * 2020-09-08 2021-05-06 장기태 복합 윤활제 및 그 제조방법

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54117873A (en) * 1978-03-07 1979-09-12 Nippon Oil & Fats Co Ltd Powder lubricant for powder metallurgy
JPS5815594A (ja) * 1981-07-22 1983-01-28 Kyodo Yushi Kk 潤滑組成物
JPH069730B2 (ja) * 1989-01-13 1994-02-09 花野商事株式会社 ダイカスト用粉末離型剤
US5468401A (en) * 1989-06-16 1995-11-21 Chem-Trend, Incorporated Carrier-free metalworking lubricant and method of making and using same
JPH04236300A (ja) * 1991-01-17 1992-08-25 Hanano Shoji Kk プランジャー装置用粉末潤滑剤
JPH05117703A (ja) * 1991-09-05 1993-05-14 Kawasaki Steel Corp 粉末冶金用鉄基粉末組成物およびその製造方法ならびに鉄系焼結材料の製造方法
US5154881A (en) * 1992-02-14 1992-10-13 Hoeganaes Corporation Method of making a sintered metal component
US5256185A (en) * 1992-07-17 1993-10-26 Hoeganaes Corporation Method for preparing binder-treated metallurgical powders containing an organic lubricant
US5279640A (en) * 1992-09-22 1994-01-18 Kawasaki Steel Corporation Method of making iron-based powder mixture
JP3509408B2 (ja) * 1995-08-04 2004-03-22 Ｊｆｅスチール株式会社 流動性および成形性に優れた粉末冶金用鉄基粉末混合物およびその製造方法
US5989304A (en) * 1996-08-05 1999-11-23 Kawasaki Steel Corporation Iron-based powder composition for powder metallurgy excellent in flowability and compactibility and method
JPH1046202A (ja) * 1996-08-06 1998-02-17 Nitto Kasei Kogyo Kk 粉末冶金用の粉末潤滑剤
JP3509540B2 (ja) * 1997-03-19 2004-03-22 Ｊｆｅスチール株式会社 流動性と成形性に優れた粉末冶金用鉄基粉末混合物、その製造方法および成形体の製造方法
JP3903520B2 (ja) * 1997-04-14 2007-04-11 Ｊｆｅスチール株式会社 粉末冶金用鉄基粉末混合物及びその製造方法
JPH11193404A (ja) * 1997-12-26 1999-07-21 Hitachi Powdered Metals Co Ltd 金属粉末成形用潤滑剤
JP4018223B2 (ja) * 1998-02-19 2007-12-05 株式会社神戸製鋼所 粉末冶金用複合潤滑剤および寸法安定性に優れた粉末冶金用混合粉末、並びに該混合粉末を用いた焼結品の製法
SE9904367D0 (sv) * 1999-12-02 1999-12-02 Hoeganaes Ab Lubricant combination and process for the preparation thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7993429B2 (en) 2005-12-30 2011-08-09 Höganäs Ab (Publ) Lubricant for powder metallurgical compositions

Also Published As

Publication number Publication date
BR0015951B1 (pt) 2011-07-12
CA2394183A1 (en) 2001-06-07
EP1252274B1 (en) 2006-02-22
KR20020068362A (ko) 2002-08-27
CN1225526C (zh) 2005-11-02
CN1402772A (zh) 2003-03-12
JP4572050B2 (ja) 2010-10-27
US20010027170A1 (en) 2001-10-04
BR0015951A (pt) 2002-08-06
DE60026167T2 (de) 2006-08-10
WO2001040416A1 (en) 2001-06-07
ES2254254T3 (es) 2006-06-16
TW524849B (en) 2003-03-21
JP2003515661A (ja) 2003-05-07
KR100738739B1 (ko) 2007-07-18
SE9904367D0 (sv) 1999-12-02
MXPA02005448A (es) 2002-11-29
US6413919B2 (en) 2002-07-02
CA2394183C (en) 2009-07-21
JP2010265454A (ja) 2010-11-25
DE60026167D1 (de) 2006-04-27
EP1252274A1 (en) 2002-10-30
AU2035401A (en) 2001-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2254362C2 (ru) Комбинация смазочных веществ и способ ее получения
JP3315982B2 (ja) 粉末混合物及びその製造方法
EP0310115B1 (en) Iron base powder mixture and method
US7993429B2 (en) Lubricant for powder metallurgical compositions
TWI413685B (zh) 用於粉末冶金組合物的潤滑劑
JP4758045B2 (ja) 潤滑剤複合材料及びその製造方法
JP4578965B2 (ja) 結合用潤滑剤を含有する金属粉末組成物、及びステアリン酸グリセリルを含有する結合用潤滑剤
CA1331526C (en) Iron base powder mixture and method
CN113710392B (zh) 粉末冶金用混合粉
WO2022259547A1 (ja) 潤滑剤、潤滑剤の組み合わせ、粉末混合物、粉末混合物用原料の組み合わせ及び焼結体の製造方法
KR100977652B1 (ko) 글리세릴 스테아르산염을 포함하는 결합 윤활제 및 결합윤활제를 포함하는 금속 분말 조성물
WO2022259548A1 (ja) 潤滑剤の組み合わせ、粉末混合物、粉末混合物用原料の組み合わせ及び焼結体の製造方法
KR100222161B1 (ko) 분말혼합물과 이를 생산하기 위한 방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161202