RU2243501C2 - Способ и устройство измерения толщины стенки изготовленного горячим способом стеклянного контейнера - Google Patents
Способ и устройство измерения толщины стенки изготовленного горячим способом стеклянного контейнераInfo
- Publication number
- RU2243501C2 RU2243501C2 RU2000100898/28A RU2000100898A RU2243501C2 RU 2243501 C2 RU2243501 C2 RU 2243501C2 RU 2000100898/28 A RU2000100898/28 A RU 2000100898/28A RU 2000100898 A RU2000100898 A RU 2000100898A RU 2243501 C2 RU2243501 C2 RU 2243501C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- wall thickness
- measuring
- radiation
- intensity
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
- G01B21/08—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness
- G01B21/085—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness using thermal means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
Способ и устройство измерения толщины стенки изготовленного горячим способом стеклянного контейнера, имеющего внутренние и внешние поверхности стенок. Способ содержит этапы измерения интенсивности излучения, испускаемого на первой длине волны, на которой интенсивность зависит от температуры поверхностей и толщины стенок между поверхностями, и на второй длине волны, на которой интенсивность зависит только от температуры поверхности и не зависит от толщины стенок между поверхностями. Толщина стенок определяется исходя из объединенной функции первой и второй интенсивностей. Технический результат - измерение абсолютной толщины стенки контейнера в горячем конце производственного процесса. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Данное изобретение относится к области измерения толщины стеклянных изделий, типа полых стеклянных контейнеров, а более конкретно - к способу и устройству для измерения толщины стенок литых стеклянных изделий, как функции видимого и/или инфракрасного излучения, испускаемого этими изделиями в процессе изготовления, пока они еще горячие.
Ранее предлагались различные способы для измерения толщины стенок литых полых стеклянных контейнеров. Они включали радиочастотные, емкостные и оптические способы измерения после остывания - то есть, в так называемом холодном конце производственного процесса. Однако желательно производить измерение толщины стенки как можно раньше в производственном процессе, в так называемом горячем конце производственного процесса, чтобы как можно быстрее ввести коррекцию для уменьшения изготовления бракованных изделий. Поэтому желательно иметь способ измерения толщины стенки литых стеклянных контейнеров и других подобных изделий сразу после литья.
Раньше считалось, что горячие стеклянные контейнеры после литья излучают энергию в инфракрасной области, и,
измеряя это излучение, можно определить толщину стенки контейнера. Например, патенты США № 2915638 и 3356212 предлагают измерять инфракрасное излучение, испускаемое внешней поверхностью горячих контейнеров, и, используя полученные данные, получать информацию о толщине стенки контейнера. При охлаждении контейнеров их толстые части сохранят теплоту дольше, чем тонкие, и температура внешней поверхности будет поэтому самой высокой в толстых частях контейнера. Информация о толщине стенки поэтому может быть получена из температурного профиля контейнера. Однако, в предшествующих работах не раскрывается способ измерения абсолютной толщины стенки контейнера в горячем конце производственного процесса, поэтому главной целью данного изобретения является обеспечение такого способа.
Способ измерения толщины стенки полых стеклянных изделий, типа литых стеклянных контейнеров, имеющих внутренние и внешние поверхности, согласно данному изобретению, включает этапы измерения интенсивности электромагнитного излучения, испускаемого изделием на первой длине волны, на которой интенсивность зависит от температуры поверхностей и толщины стенки между поверхностями, и на второй длине волны, на которой интенсивность зависит только от температуры поверхности изделия и практически не зависит от толщины стенки между поверхностями. Поскольку первое измерение интенсивности есть функция и толщины стенки и температуры, а второе измерение интенсивности - это функция только температуры, то толщина стенки между поверхностями может быть определена как объединенная функция первого и второго измерений. (При этом учитывается, конечно, что под термином "длина волны" обычно понимают диапазон длин волн, поскольку датчики чувствительны не только к одной единственной длине волны.)
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления изобретения, первое и второе измерения интенсивности производят, измеряя излучение, испускаемое одной точкой поверхности изделия. Зависимость между толщиной стенки и температурой этой точки на поверхности изделия получена из измерений интенсивности. Интенсивность излучения, испускаемого другими точками поверхности изделия, может быть измерена в инфракрасной области, в которой интенсивность является исключительно функцией температуры поверхностности, а толщина стенки может быть определена в таких точках на поверхности изделия, как объединенная функция предварительно проведенных измерений интенсивности и зависимости между толщиной стенки и температурой поверхностности.
В других предпочтительных вариантах осуществления изобретения используется матричный датчик, имеющий множество чувствительных элементов, и средства для фокусировки световой энергии, испускаемой различными точками поверхности контейнера (в видимой и/или инфракрасной области), на таких элементах, и второй датчик, чувствительный к энергии, испускаемой одной точкой на поверхности контейнера. Абсолютное значение толщины стенки контейнера получают, фиксируя сигнал с выхода второго датчика, чувствительного к энергии, испускаемой от одной точки поверхности на первой длине волны, и с выхода того элемента матричного датчика, который сфокусирован на ту же самую точку и чувствителен к энергии, испускаемой на второй длине волны. Используя полученное таким образом абсолютное значение толщины стенки и зависимость между толщиной стенки и температурой поверхности в этой точке поверхности контейнера, толщину стенки в других точках поверхности контейнера можно определить как энергетическую функцию, показывающую распределение температуры внешней поверхности на других элементах матричного датчика.
В других предпочтительных вариантах осуществления изобретения, между двумя инфракрасными датчиками и контейнером, или другим проверяемым изделием, установлен отражатель, такой, что датчики имеют поля зрения, совпадающие с поверхностью контейнера. Датчики одновременно принимают излучение от одной точки области на поверхности контейнера, чтобы обнаружить сигналы интенсивности на первой и второй длинах волн. Отражатель соединен с двигателем или другим механизмом для перемещения рефлектора так, чтобы совпадающие поля зрения датчиков охватывали всю поверхность контейнера. Далее, сигналы на выходах датчиков могут быть отсканированы в приращениях движения отражателя, для получения сигнала данных для определения толщины стенки в ряде последовательных положений на поверхности контейнера. Наиболее предпочтительно в этом осуществлении изобретения иметь возможность перемещения отражателя и сигнал с выходов датчика сканировать в приращениях движения контейнера, для получения данных о толщине по всей поверхности контейнера. Когда горячие после литья контейнеры движутся по линейному конвейеру к термостату отжига, проверка может производиться во время движения контейнеров от литьевой машины, установкой проверочной оптической системы с обеих сторон конвейера для получения данных о толщине с двух сторон.
Первая длина волны, в которой измеренная интенсивность есть функция как температуры поверхности контейнера, так и толщины стенки между поверхностями, есть длина волны, на которой изделие или контейнерная стенка прозрачна. Вторая длина волны, на которой измеренная интенсивность есть функция только температуры поверхности и не зависит от расстояния между поверхностями, это длина волны, на которой изделие или стенка контейнера является непрозрачной. Прозрачность и непрозрачность, конечно, весьма относительные понятия. Прозрачной для энергии в данном изобретением считается такая стенка контейнера, если ее пропускание не менее 5%. Стенка контейнера считается непрозрачной в данном изобретении, если ее пропускание в инфракрасной области - менее 1%. При осуществлении изобретения, предпочтительно, чтобы длина волны, на которой измеряется уровень энергии и для температуры стекла и толщины стенки, находилась в видимой и инфракрасной области от 0,4 до 1,1 мкм. Длина волны, на которой стенка считается непрозрачной и на которой интенсивность есть функция температуры поверхности и практически не зависит от толщины стенки, должна лежать в инфракрасной области, в диапазоне от 4,8 до 5,0 мкм, предпочтительно в районе 5,0 мкм. В этих диапазонах могут использоваться обычные, доступные по цене датчики, чувствительные в этих диапазонах.
Изобретение будет лучше понятно, вместе с дополнительными преимуществами и особенностями из описания, формулы изобретения и сопроводительных чертежей на которых:
фиг.1 изображает принципиальную схему основного варианта осуществления данного изобретения;
фиг.2 - принципиальную схему модификации варианта осуществления по фиг.1;
фиг.3 - принципиальную схему осуществления изобретения для измерения толщины стенки вокруг внешней поверхности полого стеклянного контейнера;
фиг.4 - принципиальную схему устройства для измерения толщины стенки дна контейнера по данному изобретению;
фиг.5 - принципиальную схему устройства для измерения толщины боковой стенки контейнера;
фиг.6 - принципиальную схему, подобную показанной на фиг.5, но иллюстрирующую другой вариант осуществления изобретения;
фиг.7А, 7В и 7С - принципиальные схемы, показывающие калибровку в осуществлении по фиг.2.
Фиг.1 иллюстрирует устройство 10 для измерения толщины стенки стеклянного полого контейнера 12 согласно настоящему изобретению. Лучистая энергия, излучаемая из точки 14 на внешней поверхности контейнера 12, направляется линзой 16 на первый датчик 18, светоделителем 20 и линзой 22 на второй датчик 24. Светоделитель 20 может быть исключен, если линзу 22 расположить так, чтобы фокусировать на датчике 24 энергию, излучаемую той же самой точкой 14 контейнера 12, подобно тому, как излучаемая энергия попадает на датчик 18. То есть оба датчика 18 и 24 принимают энергию, излучаемую от той же самой точки 14 на внешней поверхности контейнера 12. На выходах датчиков 18 и 24 получаются соответствующие электрические сигналы, поступающие на информационный процессор 26, который управляет дисплеем 28, давая системному оператору или пользователю информацию о толщине стенки. Этот же процессор 26 может выдать сигнал отбраковки соответствующим средствам сортировки контейнера 12 на выходе производственного процесса. Информация с дисплея может также использоваться для управления процессом изготовления.
Сигнал на выходе датчика 18, в состав которого могут входить фильтры, есть функция интенсивности излучения на первой длине волны, на которой стенка контейнера 12 является прозрачной. Таким образом, излучение, попадающее на датчик 18 на этой длине волны, излучается стеклом между поверхностями 12а и 12b контейнера 12 и стеклом между поверхностями 12с и 12d. Количество энергии, попадающее на датчик 18, и, соответственно, его выходной сигнал является функцией как температуры поверхности стекла контейнера разных стенок, так и суммой двух (ближней и дальней) толщин контейнерных стенок - то есть, толщиной между поверхностями 12а и 12b и толщиной между поверхностями 12с и 12d. Стекла, традиционно используемые для изготовления контейнера, прозрачны для энергии в диапазоне длин волн от 0,4 до 1,1 мкм, и в этом диапазоне длин волн желательно, чтобы работал датчик 18.
Датчик 24, с соответствующими фильтрами, чувствителен к энергии на второй длине волны, на которой стенка контейнера 12 непрозрачна. Интенсивность энергии, попадающей на датчик 24, изменяется в зависимости от температуры внешней поверхности контейнера 12 в точке 14 и почти не зависит от толщины стенок между внешними и внутренними поверхностями контейнера. Стекла, традиционно используемые для изготовления контейнера, непрозрачны для энергии в диапазоне волн от 4,8 до 5 мкм, и длины волн в районе 5 мкм предпочтительны для измерения температуры этой поверхности. Так как на выходе датчика 18 получается сигнал, зависящий и от температуры поверхности стенки контейнера, и толщины стенок между поверхностями, а на выходе датчика 24 получается сигнал, зависящий от температуры внешней поверхности контейнера и практически не зависящий от толщины стенок между поверхностями, то информационный процессор 26 может определить абсолютную толщину стенок между поверхностями 12а и 12b и поверхностями 12с, 12d, как объединенную функцию таких сигналов.
На фиг.2 представлен модифицированный вариант осуществления устройства 30, изображенного на фиг.1. В этом осуществлении датчики 18 и 24 вместе с линзами 16 и 22 расположены на диаметрально противоположных сторонах контейнера 12. Устройство 32, типа опоры, во время измерения соединено с контейнером 12 для вращения контейнера вокруг центральной оси и выдает сигналы информационному процессору 26 через кодер 34, показывающие приращение угла поворота контейнера во время вращения. Если контейнер 12 вращается с постоянной угловой скоростью, то приращение угла поворота контейнера при вращении может быть получено за счет приращения времени. Важно, чтобы и на фиг.1, и на фиг.2 датчики 18 и 24 "видели" ту же самую точку 14 на внешней поверхности контейнера. В осуществлении на фиг.2 точка 14 видна датчиком 18 через контейнер. Любое отклонение формы толщины стенки может вызвать преломление излучения, и датчик 18 будет видеть точку, отличную от точки 14. Так как сигнал интенсивности на выходе датчика 18 зависит от толщины двух стенок, то в каждом варианте осуществления принимаем, что эти толщины одинаковы. В варианте осуществления на фиг.2, контейнер 12 может вращаться вокруг своей оси и измерения толщины стенок желательно производить вместе с приращениями угла поворота контейнера.
На фиг.7А, 7В и 7С проиллюстрирован этот принцип. Датчик 24е (от 4,8 до 5 мкм) расположен на обеих сторонах контейнера 12, а датчик 18е (от 0,4 до 1,1 мкм) установлен только с левой стороны. Если сигналы, полученные от датчиков 24е, различны, то они усредняются. Сигнал от датчика 18е и средний сигнал от датчиков 24е используется для определения средней двойной толщины стенок. Стекло боковой стенки охлаждается пропорционально его толщине. Поэтому, средняя двойная толщина может быть преобразована в толщину левой и правой стенок, с использованием сигналов от датчиков 24е на левой и правой стенках. После того как одна точка рассчитана, используется зависимость того, что стекло охлаждается пропорционально его толщине, и можно определить толщину стекла во всех других точках контейнера, с использованием сигналов на выходе датчиков 24е (выходной сигнал которых пропорционален только температуре). Единственной точкой калибровки должна быть точка, для которой известно, что датчик 18е смотрит через левую сторону контейнера на правую сторону в ту же самую точку, которую видит правый датчик 24е. На фиг.7А и 7В изображены правильные точки калибровки, а на фиг.7С - неправильная. Фиг.7А и 7В отличаются от фиг.7С использованием датчиков 24е, и нахождением точки, где изменение сигналов в вертикальном и горизонтальном положениях указывает, что толщина на левой стороне не изменяется.
На фиг.3 представлен третий вариант осуществления устройства 40 согласно данному изобретению для измерения толщины стенок всей внешней поверхности контейнера 12. Четыре матричных датчика 24а, 24b, 24е и 24d расположены во взаимно перпендикулярных направлениях с углами в 90° вокруг внешней окружности контейнера 12. Каждый из матричных датчиков 24а, 24b, 24с, 24d имеет свою линзу 22а, 22b, 22с, 22d для фокусировки на нем пучков энергии, испускаемых от одного из квадрантов окружности контейнера 12, так, чтобы все вместе матрицы датчиков 24а, 24b, 24с, 24d видели полную окружность контейнера. Каждый матричный датчик 24а, 24b, 24с, 24d имеет множество отдельных ПЗС (Прибор с Зарядной Связью) элементов, расположенных в прямоугольном массиве N×M, каждый из таких чувствительных элементов принимает энергию, излучаемую соответствующей точкой, или небольшой областью на внешней поверхностности контейнера. Светоделитель 20 расположен так, чтобы отвести часть энергии, излучаемую точкой 14 на внешней поверхности контейнера, и направить эту энергию на датчик 18. Элементы из массивов матричных датчиков 24а, 24b, 24с, 24d чувствительны к энергии на длине волны, которая определяется исключительно температурой внешней поверхностности и не зависит от толщины стенки - например, на предпочтительной длине волны 5 мкм; а датчик 18 чувствителен к энергии на такой длине волны, что ее интенсивность зависит как от температуры различных поверхностей контейнера 12, так и толщины стенок между поверхностями, т.е. в диапазоне от 0,4 до 1,1 мкм. Выход датчика 18 и выход одного элемента датчика в массиве 24а, который принимает энергию от точки 14 на внешней поверхности контейнера, используется информационным процессором 26, для получения абсолютного значения толщины стенки в точке 14, и это позволяет получить зависимость между толщиной стенки и температурой внешней поверхности. Эта зависимость температуры от толщины в точке 14 контейнера может затем использоваться в комбинации с температурами внешней поверхности контейнера, полученных для всех других точек по окружности контейнера другими элементами из массивов датчиков 24а, 24b, 24с, 24d, для определения толщины стенок контейнера в каждой из тех точек, что видимы этими элементами из массива.
На фиг.4 представлен другой измененный вариант осуществления устройства 50 по данному изобретению для измерения толщины дна 52 контейнера 12. Измерение толщины дна 52 контейнера может быть осуществлено более надежно, чем толщина стенки, потому что дно имеет стенку только одной толщины. Для этого используется матричный датчик 24а вместе с линзой 22а для просмотра всего дна 52 контейнера. Светоделитель 20 направляет на датчик 18 только энергию, излучаемую маленькой областью или точкой 14а на дне контейнера. Таким образом, сигнал на выходе датчика 18 изменяется как функция и температуры поверхности и толщины стенки между внутренней и внешней поверхностями в точке 14а, в то время как каждый элемент матричного датчика 24 принимает энергию, интенсивность которой изменяется как функция температуры в каждой точке, или небольшой области, на внутренней поверхности дна 52, и не зависит от толщины дна. Выход датчика 18 и выход чувствительного элемента матрицы 24а, который видит точку 14а на дне контейнера 52, используются для определения абсолютной толщины стенки в точке 14а, и таким образом получается зависимость между толщиной стенки и температурой поверхности. Эта зависимость используется информационным процессором 26 (фиг.1) в комбинации с выходами других элементов матричного датчика 24а для определения толщины в других точках дна 52 контейнера.
На фиг.5 показано устройство 53 по другому модифицированному варианту осуществления изобретения. В устройстве 53 призма 54 имеет отражающие поверхности 56 и 58, установленные так, чтобы поля зрения датчиков 18 и 24 через линзы 16 и 22 совмещались на поверхности контейнера 12. Отражающая призма 54 установлена в точке опоры 60, которая соединена с двигателем или другим приводом 62 для вращения отражающей призмы 56 под управлением информационного процессора 26. Поскольку отражающая призма 56 вращается относительно точки опоры 60, задачей отражающей призмы будет одновременное сканирование обоими датчиками поверхности контейнера 12 при совпадении их полей зрения. Контейнер 12 движется на конвейере 64, типа тех, что традиционно используются для передачи горячих контейнеров от литьевой машины до термостата отжига. Информация о линейном движении конвейера 64 принимается блоком 32а, кодируется блоком 34 и передается информационному процессору 26. Так, информационный процессор 26 может управлять вращением двигателя 62 отражающей призмы и, следовательно, сканированием выходов датчиков 18 и 24 в приращениях движения контейнера на конвейере 64 так, чтобы сканировать всю внутреннюю противоположную поверхность контейнера, пока он движется. Аналогичное устройство 53 может быть установлено на другой стороне конвейера 64 для сканирования поверхности контейнера. Таким образом, вся поверхность контейнера отсканирована, пока он проходит от литьевой машины до термостата отжига, и информационный процессор 26 может получить и показать законченную двумерную карту толщины контейнера в обоих положениях: осевом и круговом. Может использоваться одновременно и более двух устройств 53, как, например, четыре устройства на фиг.3.
На фиг.6 представлен вариант осуществления устройства 66, подобный тому, что изображен на фиг.5, за исключением того, что отражающая призма 54 на фиг.5 заменена здесь плоским отражателем или зеркалом 68, установленным в точке опоры 60, и управляется двигателем 62. Зеркало 68 может быть плоским, вогнутым или другой геометрии, его функция заключается в отражении полей зрения датчиков 18 и 24 на поверхность контейнера 12 так, чтобы поля зрения совпадали на поверхности контейнера. Зеркало 68 вращается под управлением информационного процессора 26 так, чтобы получить данные о толщине по данному изобретению, как это описано выше.
Если стекло почти непрозрачно, то сигнал в диапазоне от 0,4 до 1,1 мкм не может быть использован для калибровки сигнала в диапазоне от 4,8 до 5 мкм. Но калибровка этого сигнала, пропорционального температуре поверхности (от 4,8 до 5,0 мкм), может быть проведена другими способами. Масса стекла в контейнере почти постоянна, а ее распределение может меняться. Поэтому средняя толщина стенок для контейнера должна быть постоянна и известна. Это может использоваться для калибровки среднего сигнала для датчика 24 (от 4,8 до 5,0 мкм). Эта известная средняя толщина делает ненужной одну точку калибровки датчика 18 (от 0,4 до 1,1 мкм). Желательно, чтобы карта температуры поверхности в противоположных положениях была получена для всего контейнера, и эта карта затем используется вместе с известной средней толщиной стенки для определения реальной толщины стенки в контейнере.
Claims (21)
1. Способ измерения толщины между поверхностями изготовленного горячим способом стеклянного изделия (12), испускающего излучение, пока изделие еще горячее после литья путем измерения величины этого излучения и определения толщины в функции данного излучения, отличающийся тем, что этап измерения осуществляют путем (а) измерения первой интенсивности такого излучения на первой длине волны, на которой излучение испускается обеими поверхностями изделия, и (b) измерения второй интенсивности излучения на второй длине волны, на которой излучение испускается только одной поверхностью изделия, и этап определения осуществляют путем (с) определения толщины изделия между поверхностями, как объединенной функции указанных первой и второй измеренных интенсивностей на этапах в пп.(а) и (b).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для измерения толщины стенки полых литых стеклянных изделий (12), имеющих внутреннюю и внешнюю поверхности, пока они горячие после литья, осуществляют путем (а) измерения первой интенсивности излучения, испускаемого изделием на первой длине волны, на которой стенка изделия является, по существу, прозрачной так, что указанная первая интенсивность зависит как от температуры поверхности изделия, так и от толщины стенки между такими поверхностями, (b) измерения второй интенсивности излучения, испускаемого изделием на второй длине волны, на которой стенка изделия является, по существу, непрозрачной так, что вторая интенсивность зависит только от температуры поверхности изделия и не зависит от толщины стенки между поверхностями, и (с) определения толщины стенки между поверхностями изделия, как объединенной функции указанной первой интенсивности, измеренной на этапе (а) и второй интенсивности, измеренной на этапе (b).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что включает дополнительные этапы: (d) получение на основе первой и второй интенсивностей, измеренных на этапах (а) и (b), функциональной зависимости между толщиной стенки и температурой поверхности в одной точке изделия, (е) измерение интенсивности излучения, испускаемого по меньшей мере одной другой точкой изделия на указанной второй длине волны, и (f) определение толщины стенки изделия в указанной этой другой точке, как объединенной функции интенсивности, измеренной на этапе (е), и функциональной зависимости, полученной на этапе (d).
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что этапы (а) и (b) выполняют (d), обеспечивая первый и второй датчик (18, 24) определения излучения на первой и второй длинах волн соответственно, (е), устанавливая отражатели (54 или 68) между указанными датчиками и изделием так, чтобы указанные датчики имели поле зрения, соответствующие изделию, и (f), перемещая указанные отражатели так, чтобы указанные поля зрения охватывали изделие.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что включает дополнительный этап (g) сканирования первым и вторым датчиками (18, 24) в приращениях движения указанных отражателей.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что этапы (f) и (g) выполняют в приращениях движения изделия по отношению к отражателям.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первая длина волны находится в диапазоне 0,4 - 1,1 мкм.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что вторая длина волны находится в диапазоне 4,8 - 5 мкм.
9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что вторая длина волны составляет 5 мкм.
10. Устройство для измерения толщины стенок литых полых стеклянных изделий (12), пока они горячие после литья, имеющих внутренние и внешние поверхности (12b, 12с, и 12а, 12d) стенок, содержащие средства измерения излучения от изделий и средства определения толщины стенки в функции этого излучения, отличающееся тем, что средства измерения излучения включают первый датчик (18), размещаемый вне изделия, для измерения первой интенсивности излучения, испускаемой изделием на первой длине волны, на которой интенсивность зависит от температуры этих поверхностей и толщины стенки между ними, и по меньшей мере один второй датчик (24, 24а, 24b, 24с, 24d), размещаемый вне изделия, для измерения второй интенсивности излучения, испускаемой изделием на второй длине волны, на которой интенсивность зависит от температуры поверхности и не зависит от толщины стенки между ними, а средства для определения толщины стенки включают информационный процессор (26) для определения толщины стенки между указанными поверхностями как объединенной функции первой и второй интенсивностей.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что информационный процессор выполнен с возможностью взаимодействия с датчиками (24а, 18) для определения с учетом первой и второй интенсивностей зависимости между толщиной стенки и температурой поверхности изделия, взаимодействия с датчиками (24b, 24с, 24d) для измерения интенсивности излучения, испускаемого другими точками на поверхности изделия на указанной второй длине волны, и определения толщины стенки в этих других точках изделия как объединенной функции указанных интенсивностей излучения, испускаемого в этих точках, и зависимости между толщиной стенки и температурой поверхности.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что второй датчик (24, 24а, 24b, 24с, 24d) выполнен в виде матричного датчика, имеющего множество чувствительных элементов и линз (22, 22а, 22b, 22с, 22d) для фокусирования энергии инфракрасного диапазона на этих элементах, испускаемой точками поверхности изделия.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что оно включает множество указанных матричных датчиков (24, 24а, 24b, 24с, 24d), расположенных с возможностью одновременного наблюдения различных участков поверхности изделия.
14. Устройство по пп.11, 12 или 13, отличающееся тем, что первая длина волны находится в диапазоне 0,4 - 1,1 мкм.
15. Устройство по пп.11, 12, 13 или 14, отличающееся тем, что вторая длина волны находится в диапазоне 4,8 - 5 мкм.
16. Устройство по п.14 или 15 отличающееся тем, что вторая длина волны составляет 5 мкм.
17. Устройство по любому из пп.10-16, отличающееся тем, что оно содержит отражатели (54 или 68), установленные между изделием и датчиками (18, 24 или 18, 24а) для измерения первой и второй интенсивностей так, что эти датчики имеют соответствующие изделию поле зрения, и средства (62) для перемещения указанных средств так, чтобы эти поля зрения охватывали все изделие.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что информационный процессор (26) выполнен с возможностью сканирования данных, показывающих интенсивность энергии на таких длинах волн, как в указанных средствах измерения данных интенсивностей.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что информационный процессор (26) выполнен с возможностью управления средствами перемещения с обеспечением охвата полем зрения датчика всего изделия и сканирования указанных данных в приращениях движения изделия.
20. Способ измерения толщины стенок литых полых, горячих после литья стеклянных изделий, имеющих известную среднюю толщину стенок, включающий этапы (a) измерения интенсивности излучения, испускаемого изделием, отражающей температуру поверхности, (b) определение толщины стенки изделия в функции этой температуры, отличающийся тем, что этап (b) включает определение толщины стенки как комбинированной функции интенсивности, измеренной на этапе (а), и известной средней толщины стенок.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что этап (а) включает получение карты температуры поверхности в противоположных положениях по окружности изделия, а этап (b) включает определение толщины стенки как комбинированной функции указанной карты и упомянутой средней толщины стенок.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/228,628 | 1999-01-12 | ||
US09/228,628 US6188079B1 (en) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | Measurement of hot container wall thickness |
CA002296785A CA2296785C (en) | 1999-01-12 | 2000-01-21 | Measurement of hot container wall thickness |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000100898A RU2000100898A (ru) | 2001-11-10 |
RU2243501C2 true RU2243501C2 (ru) | 2004-12-27 |
Family
ID=25681485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000100898/28A RU2243501C2 (ru) | 1999-01-12 | 2000-01-11 | Способ и устройство измерения толщины стенки изготовленного горячим способом стеклянного контейнера |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6188079B1 (ru) |
EP (2) | EP1020703B1 (ru) |
JP (2) | JP3553843B2 (ru) |
CN (2) | CN1288418C (ru) |
AR (2) | AR022192A1 (ru) |
AT (1) | ATE425436T1 (ru) |
AU (1) | AU761813B2 (ru) |
BR (1) | BR0000047B1 (ru) |
CA (1) | CA2296785C (ru) |
CO (1) | CO5241374A1 (ru) |
CZ (1) | CZ301960B6 (ru) |
DE (1) | DE60041729D1 (ru) |
DK (1) | DK1020703T3 (ru) |
EE (1) | EE04205B1 (ru) |
HU (1) | HU227083B1 (ru) |
PE (1) | PE20010231A1 (ru) |
PL (1) | PL193509B1 (ru) |
RU (1) | RU2243501C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467283C2 (ru) * | 2009-08-05 | 2012-11-20 | Эмхарт Гласс С.А. | Измерение толщины стенок в стеклянном контейнере с использованием флуоресценции |
RU2818997C2 (ru) * | 2019-07-12 | 2024-05-08 | Тиама | Установка и способ измерения толщины стенок стеклянных сосудов |
Families Citing this family (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6188079B1 (en) | 1999-01-12 | 2001-02-13 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Measurement of hot container wall thickness |
US6894775B1 (en) * | 1999-04-29 | 2005-05-17 | Pressco Technology Inc. | System and method for inspecting the structural integrity of visibly clear objects |
NL1021182C2 (nl) * | 2002-07-30 | 2004-02-03 | Xpar Vision B V | Analysesysteem en werkwijze voor het analyseren en controleren van een productieproces voor glasproducten. |
DE102004034693B4 (de) * | 2004-07-17 | 2006-05-18 | Schott Ag | Verfahren und Vorrichtung zur berührungslosen optischen Messung der Dicke von heißen Glaskörpern mittels der chromatischen Aberration |
CA2587245C (en) * | 2004-11-12 | 2013-12-31 | Rvsi Inspection Llc | Laser triangulation method for measurement of highly reflective solder balls |
DE102005037101A1 (de) * | 2005-08-03 | 2007-02-08 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Wandstärkenkontrolle |
WO2008027569A2 (en) * | 2006-09-01 | 2008-03-06 | Agr International, Inc. | In-line inspection system for vertically profiling plastic containers using multiple wavelength discrete spectral light sources |
US7688448B2 (en) * | 2007-06-01 | 2010-03-30 | University Of Utah Research Foundation | Through-container optical evaluation system |
JP4392449B2 (ja) * | 2008-01-08 | 2010-01-06 | 新日本製鐵株式会社 | 耐火物厚み測定方法及びその装置 |
MX345403B (es) | 2009-05-13 | 2017-01-30 | Sio2 Medical Products Inc | Revestimiento por pecvd utilizando un precursor organosilícico. |
US7985188B2 (en) | 2009-05-13 | 2011-07-26 | Cv Holdings Llc | Vessel, coating, inspection and processing apparatus |
JP5372612B2 (ja) * | 2009-06-16 | 2013-12-18 | 東洋ガラス株式会社 | ガラス製品検査装置 |
US9458536B2 (en) | 2009-07-02 | 2016-10-04 | Sio2 Medical Products, Inc. | PECVD coating methods for capped syringes, cartridges and other articles |
EP2336740B1 (en) | 2009-12-10 | 2014-02-12 | Emhart Glass S.A. | Method and system for monitoring a glass container forming process |
US9671357B2 (en) * | 2009-12-10 | 2017-06-06 | Emhardt Glass S.A. | System and method for monitoring hot glass containers to enhance their quality and control the forming process |
US11624115B2 (en) | 2010-05-12 | 2023-04-11 | Sio2 Medical Products, Inc. | Syringe with PECVD lubrication |
US9878101B2 (en) | 2010-11-12 | 2018-01-30 | Sio2 Medical Products, Inc. | Cyclic olefin polymer vessels and vessel coating methods |
CN102095395B (zh) * | 2010-11-29 | 2012-10-03 | 沈阳工业大学 | 大块金属玻璃形成厚度预测方法 |
CN102156184B (zh) * | 2010-11-30 | 2014-04-02 | 沈阳工业大学 | 铝硅合金共晶组织片层间距预测方法 |
US9272095B2 (en) | 2011-04-01 | 2016-03-01 | Sio2 Medical Products, Inc. | Vessels, contact surfaces, and coating and inspection apparatus and methods |
US11116695B2 (en) | 2011-11-11 | 2021-09-14 | Sio2 Medical Products, Inc. | Blood sample collection tube |
EP2776603B1 (en) | 2011-11-11 | 2019-03-06 | SiO2 Medical Products, Inc. | PASSIVATION, pH PROTECTIVE OR LUBRICITY COATING FOR PHARMACEUTICAL PACKAGE, COATING PROCESS AND APPARATUS |
US8958058B2 (en) * | 2011-11-15 | 2015-02-17 | Process Metrix | Apparatus, process, and system for monitoring the integrity of containers |
FR2988846B1 (fr) * | 2012-03-27 | 2014-04-11 | Msc & Sgcc | Procede et installation de mesure de la repartition de verre dans des recipients |
CA2887352A1 (en) | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Sio2 Medical Products, Inc. | Saccharide protective coating for pharmaceutical package |
EP2914762B1 (en) | 2012-11-01 | 2020-05-13 | SiO2 Medical Products, Inc. | Coating inspection method |
US9903782B2 (en) | 2012-11-16 | 2018-02-27 | Sio2 Medical Products, Inc. | Method and apparatus for detecting rapid barrier coating integrity characteristics |
WO2014085348A2 (en) | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Sio2 Medical Products, Inc. | Controlling the uniformity of pecvd deposition on medical syringes, cartridges, and the like |
US9764093B2 (en) | 2012-11-30 | 2017-09-19 | Sio2 Medical Products, Inc. | Controlling the uniformity of PECVD deposition |
US9662450B2 (en) | 2013-03-01 | 2017-05-30 | Sio2 Medical Products, Inc. | Plasma or CVD pre-treatment for lubricated pharmaceutical package, coating process and apparatus |
KR102472240B1 (ko) | 2013-03-11 | 2022-11-30 | 에스아이오2 메디컬 프로덕츠, 인크. | 코팅된 패키징 |
US9937099B2 (en) | 2013-03-11 | 2018-04-10 | Sio2 Medical Products, Inc. | Trilayer coated pharmaceutical packaging with low oxygen transmission rate |
WO2014144926A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Sio2 Medical Products, Inc. | Coating method |
US9866768B1 (en) * | 2013-04-29 | 2018-01-09 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture | Computer vision qualified infrared temperature sensor |
CN103837106B (zh) * | 2014-03-06 | 2016-07-06 | 北京动力源创科技发展有限公司 | 管材测量设备 |
US11066745B2 (en) | 2014-03-28 | 2021-07-20 | Sio2 Medical Products, Inc. | Antistatic coatings for plastic vessels |
US11077233B2 (en) | 2015-08-18 | 2021-08-03 | Sio2 Medical Products, Inc. | Pharmaceutical and other packaging with low oxygen transmission rate |
WO2017053843A1 (en) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for manufacturing glass |
JP7344124B2 (ja) * | 2017-03-24 | 2023-09-13 | コーニング インコーポレイテッド | 管変換中にガラスの温度を測定するためのシステム及び方法 |
FR3073044B1 (fr) * | 2017-10-27 | 2020-10-02 | Tiama | Procede et dispositif de mesure de dimensions par rayons x, sur des recipients en verre vide defilant en ligne |
US10495445B2 (en) * | 2017-12-27 | 2019-12-03 | Applied Vision Corporation | Glass container inspection system |
FR3098583B1 (fr) * | 2019-07-12 | 2021-07-23 | Tiama | Installation et procédé pour mesurer l’épaisseur des parois de récipients en verre |
DE102019005487B3 (de) * | 2019-08-06 | 2020-07-09 | Heye International Gmbh | Verfahren zur Wandstärkenmessung eines Hohlglasartikels |
NL2026864B1 (nl) * | 2020-11-11 | 2022-06-28 | Centrum Voor Technische Informatica B V | een werkwijze voor het inspecteren van holle glasproducten van glasproductmateriaal. |
WO2022103262A1 (en) * | 2020-11-11 | 2022-05-19 | Centrum Voor Technische Informatica B.V. | Method for inspecting hollow glass products of glass product material |
NL2028215B1 (nl) * | 2020-11-11 | 2022-06-28 | Centrum Voor Technische Informatica B V | Werkwijze voor het inspecteren van holle glasproducten van glasproductmateriaal |
FR3131634B1 (fr) | 2021-12-30 | 2024-01-05 | Tiama | Procédé et dispositif d’inspection de récipients chauds en verre en vue d’identifier des défauts |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2915638A (en) * | 1954-11-10 | 1959-12-01 | Brockway Glass Co Inc | Method and apparatus for manufacturing glassware |
US3188256A (en) * | 1961-06-22 | 1965-06-08 | Western Electric Co | Thermal radiation method of measuring coating thickness |
CH455321A (de) * | 1964-02-24 | 1968-06-28 | Steinkohlenbergwerke Mathias Stinnes Ag | Einrichtung zur Prüfung der Wandstärke von Hohlkörper aus Glas |
US3356212A (en) * | 1965-02-24 | 1967-12-05 | Owens Illinois Inc | Inspecting method and apparatus |
US3373869A (en) * | 1965-08-23 | 1968-03-19 | Burson Electronics Inc | Towel sorter having an infrared detector |
US3454759A (en) * | 1966-04-22 | 1969-07-08 | Industrial Dynamics Co | Infrared liquid level inspection system for a container which may contain foam above the liquid |
US3535522A (en) * | 1966-12-22 | 1970-10-20 | Glass Container Ind Research | Process and apparatus for monitoring thickness of shaped transparent items |
US3968368A (en) * | 1975-03-10 | 1976-07-06 | Owens-Illinois, Inc. | Inspection apparatus and method for hot glass containers |
FI782773A (fi) * | 1978-09-11 | 1980-03-12 | G W Sohlberg Oy | Foerfarande och anordning foer maetning av vaeggtjockleken hos ett plastfoeremaol |
US4410381A (en) * | 1982-01-26 | 1983-10-18 | Ford Motor Company | Methods and apparatus for testing the quality of an ultrasonic weld in thermoplastic material |
FR2589578B1 (fr) * | 1985-11-05 | 1988-02-05 | Univ Reims Champagne Ardenne | Procede et dispositif de controle optique par reflexion d'un materiau ou composant semi-transparent |
US4915827A (en) * | 1988-05-19 | 1990-04-10 | Trebor Industries, Inc. | Method and apparatus for optical sorting of materials using near infrared absorbtion criteria |
JP2533424B2 (ja) * | 1991-11-19 | 1996-09-11 | 石塚硝子株式会社 | ガラス壜のホットエンド検査方法 |
DE4302688C1 (de) * | 1993-02-01 | 1994-08-25 | Heye Hermann Fa | Verfahren zur Prüfung der Maßhaltigkeit einer Behältermündung |
NL9301568A (nl) * | 1993-09-09 | 1995-04-03 | Tce Consultancy & Eng | Analyse-systeem voor het analyseren, bewaken, diagnostiseren en/of sturen van een produktieproces waarin produkten worden gevormd die een temperatuurbehandeling ondergaan, produktieproces met een analysesysteem en een werkwijze daarvoor. |
US6188079B1 (en) | 1999-01-12 | 2001-02-13 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Measurement of hot container wall thickness |
-
1999
- 1999-01-12 US US09/228,628 patent/US6188079B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-23 HU HU9904708A patent/HU227083B1/hu not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-04 AR ARP000100015A patent/AR022192A1/es active IP Right Grant
- 2000-01-06 CZ CZ20000038A patent/CZ301960B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-01-07 EE EEP200000001A patent/EE04205B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-01-07 PE PE2000000014A patent/PE20010231A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-01-10 PL PL00337771A patent/PL193509B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-01-10 DK DK00100472T patent/DK1020703T3/da active
- 2000-01-10 AT AT00100472T patent/ATE425436T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-01-10 EP EP00100472A patent/EP1020703B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-10 EP EP09000629A patent/EP2063219A1/en not_active Withdrawn
- 2000-01-10 DE DE60041729T patent/DE60041729D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-11 CO CO00001065A patent/CO5241374A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-01-11 CN CNB2004100905753A patent/CN1288418C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-11 RU RU2000100898/28A patent/RU2243501C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-01-11 CN CNB001010565A patent/CN1182369C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-12 BR BRPI0000047-7B1A patent/BR0000047B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-01-12 JP JP2000003301A patent/JP3553843B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-21 CA CA002296785A patent/CA2296785C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-21 AU AU13481/00A patent/AU761813B2/en not_active Ceased
-
2001
- 2001-10-16 AR ARP010104849A patent/AR030902A2/es not_active Application Discontinuation
-
2004
- 2004-01-07 JP JP2004001867A patent/JP3970848B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467283C2 (ru) * | 2009-08-05 | 2012-11-20 | Эмхарт Гласс С.А. | Измерение толщины стенок в стеклянном контейнере с использованием флуоресценции |
RU2818997C2 (ru) * | 2019-07-12 | 2024-05-08 | Тиама | Установка и способ измерения толщины стенок стеклянных сосудов |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2243501C2 (ru) | Способ и устройство измерения толщины стенки изготовленного горячим способом стеклянного контейнера | |
US4275964A (en) | Apparatus and method for determining the refractive characteristics of a test lens | |
US7561273B2 (en) | Device and method for measurement of surfaces | |
JP3330947B2 (ja) | 全反射型屈折率センサ | |
ATE181423T1 (de) | Optische schnittstelle | |
US20080137061A1 (en) | Displacement Measurement Sensor Using the Confocal Principle | |
EP0273717B1 (en) | Method and apparatus for noncontact automatic focusing | |
EP0627610B1 (en) | Two-stage detection noncontact positioning apparatus | |
US6285451B1 (en) | Noncontacting optical method for determining thickness and related apparatus | |
US20080130014A1 (en) | Displacement Measurement Sensor Using the Confocal Principle with an Optical Fiber | |
JPS63138204A (ja) | 形状測定方法 | |
RU2634372C1 (ru) | Устройство для контроля углового положения дифракционных порядков дифракционных элементов (варианты) | |
JPH02309227A (ja) | 屈折率分布の測定方法及び測定装置 | |
JP2814255B2 (ja) | 屈折率分布の測定方法 | |
KR20230002679A (ko) | 간섭 측정 디바이스 | |
MXPA00000222A (en) | Measurement of hot container wall thickness | |
SU1597532A1 (ru) | Устройство дл контрол диаметра прозрачных волокон | |
JPH11223554A (ja) | 温度測定装置 | |
JPH0436629A (ja) | 走査光学系におけるビーム形状測定装置 | |
JPH04522B2 (ru) | ||
JPS5918435A (ja) | レンズの屈折力測定装置 | |
JPH01161126A (ja) | 透明体の形状測定方法 | |
JPS61212703A (ja) | 磁気カ−ド検査装置 | |
JPH01235828A (ja) | 屈折角測定方法及び屈折率分布測定装置 | |
JPS6444804A (en) | Optical displacement meter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140112 |