JP2000205827A - 高温の容器の肉厚の測定方法 - Google Patents

高温の容器の肉厚の測定方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 中空のガラス容器などのガラス物品の厚さを
測定する方法及び装置を提供する。 【解決手段】 物品により放射される輻射線の強度を、
強度が物品表面での温度と該表面間の肉厚の両方の関数
として変化する第１の波長、及び強度が物品表面での温
度の関数として、かつ実質的に該表面間の肉厚によらず
変化する第２の波長において測定して、表面間の肉厚を
第１の強度測定及び第２の強度測定値の結合関数として
決定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空のガラス容器
などのガラス物品の厚さの測定に関する。特に、本発明
は、成形されたガラス物品の肉厚を、物品により放射さ
れる可視及び／または赤外の輻射線の関数として、成形
プロセスから得られた物品がまだ高温である間に測定す
る方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】無線周波数、容量及び光学測定技術を含
む多数の技術が、容器が冷えた後の（すなわち、いわゆ
る製造プロセスのコールドエンドでの）成形された中空
のガラス容器の肉厚測定について提案されている。しか
しながら、製造プロセスにおいてできるだけ早く、好ま
しくはいわゆる製造プロセスのホットエンドにおいて、
肉厚測定を行ない、必要とされる調整行為を可能な限り
迅速に行ない得るようにすることにより、不十分な製品
を低減させるのが望ましい。これまでに、成形プロセス
から得られたまだ高温であるガラス容器は、赤外領域の
輻射線を放射すること、及びこの輻射線を測定して容器
の肉厚特性の決定を試みることが可能であることが見出
された。例えば、米国特許第２，９１５，６３８号及び
第３，３５６，２１２号明細書には、高温の容器の外表
面から放射される赤外エネルギーを測定し、得られたデ
ータを容器の肉厚についての情報を推察するのに利用す
ることが開示されている。一旦容器が冷却し始めると、
容器の厚い部分は薄い部分よりも長い間高温のままであ
り、したがって外表面の温度は容器の厚い部分で最も高
温となる。したがって、肉厚についての情報を、容器の
温度プロファイルから推察することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行技
術文献には、容器の肉厚の絶対的な測定を製造プロセス
のホットエンドで行なうことについての技術は開示され
ていない。したがって、本発明は、このような技術を提
供することを広く目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による外壁表面及
び内壁表面を有する成形されたガラス容器などの中空の
ガラス物品の肉厚を測定する方法は、物品により放射さ
れる輻射線の強度を、強度が物品表面での温度と該表面
間の肉厚の両方の関数として変化する第１の波長、及び
強度が物品表面での温度の関数として、かつ実質的に該
表面間の肉厚によらず変化する第２の波長において、測
定する工程を含む。第１の強度測定値が温度と肉厚の両
方の関数である一方、第２の強度測定値は温度のみの関
数であるため、表面間の肉厚を第１の強度測定及び第２
の強度測定値の結合関数として決定することが可能とな
る。なお、センサが特定の波長のみに感応するものでな
いことから、「波長」の語は、言うまでもなく、通常波
長領域を包含するものと理解されるであろう。本発明の
いくつかの好ましい態様においては、第１及び第２の強
度測定値を、物品の表面上の１点から放射される輻射線
から得る。物品表面上のこの点での肉厚と表面温度との
間の関係を、これらの強度測定値から創出する。次い
で、強度が表面温度のみの関数として変化する赤外波長
において、物品表面上の他の点から放射される輻射線を
測定することができ、物品表面上の該他の点における肉
厚を、前記強度測定値及び創出しておいた肉厚と表面温
度との間の関係の結合関数として、決定することができ
る。
【０００５】本発明のいくつかの好ましい態様におい
て、センサは、多重の検出素子を有するエリアアレイセ
ンサ及び容器表面上の異なる点から放射される（可視及
び／または赤外）光エネルギーの焦点を該素子に合わせ
る手段、及び容器表面の単一の点から放射されるエネル
ギーに感応する第２のセンサを含む。容器の肉厚の絶対
的な測定値が、第１の波長での表面の単一の点から放射
されるエネルギーに感応する第２のセンサの出力から、
また同一の点に合焦され、第２の波長で放射されるエネ
ルギーに感応するエリアアレイセンサ上の素子の出力か
ら、得られる。この容器の肉厚の絶対的な測定値が得ら
れ、結果として容器表面上のこの１点での肉厚と表面温
度との間の関係が得られると、次いで容器表面上の他の
点での肉厚を、エリアアレイセンサの他の素子に入射す
る外表面温度を示すエネルギーの関数として決定するこ
とができる。本発明の他の好ましい態様では、リフレク
タを、検出器が容器の表面において一致する視野を有す
るように監視しながら、２個の赤外センサと容器あるい
は他の物品との間に配置する。かくして、検出器は、第
１及び第２の波長での強度を表す関連信号を創出するた
め、容器の表面における単一の点または領域からの輻射
線を同時に受け取ることになる。リフレクタは、前記検
出器の一致する視野が物品の表面を有効に掃引するよう
にリフレクタを動かすため、モータあるいは他の好適な
機構に接続される。このようにして、検出器の出力を、
リフレクタの動きの増分で走査して、容器の表面に沿っ
た連続する点での肉厚を決定するための比較信号データ
を得てもよい。最も好ましくは、本発明のこの態様で
は、容器の動きの増分で、リフレクタを動かし、検出器
の出力を走査して、容器の全表面に沿った厚さのデータ
を得るようにする。成形プロセスから得られた高温の容
器を監視する場合、成形が行なわれる機械とガラス焼き
なまし炉との間のリニアコンベアに沿って容器が移動す
る間に、コンベアの両側に監視システムを配置して、容
器の両側からの厚さデータを得るにより、監視を行なっ
てもよい。
【０００６】第１の波長は、強度が容器表面での温度と
該表面間の厚さの両方の関数として測定される波長であ
るが、物品あるいは容器の壁が実質的に透明な波長であ
る。第２の波長は、強度が表面での温度の関数として、
かつ該表面間の厚さによらないものとして測定される波
長であるが、物品あるいは容器の壁が実質的に不透明な
波長である。透明度及び不透明度は、言うまでもなく、
相対的な用語である。本発明では、容器壁のガラス組成
物は、壁の透過度が５％以上である場合には、エネルギ
ーに対し実質的に透明である。本発明では、容器壁は、
赤外エネルギーに対する壁の透過度が１％未満である場
合には、エネルギーに対し実質的に不透明である。本発
明の好ましい実施態様においては、ガラス温度及び肉厚
を示すエネルギーは、０．４〜１．１ミクロンの可視及
び赤外領域に存在する。壁が実質的に不透明であり、し
たがって強度が表面温度の関数として、かつ実質的に肉
厚によらず変化するエネルギーは、好ましくは４．８〜
５．０ミクロンの赤外領域、最も好ましくは約５．０ミ
クロンに存在する。これらの領域内に感応特性を有する
標準的な市販のセンサを得ることができる。本発明は、
その上記以外の目的、構成及び効果とともに、本願明細
書及び図面の記載から十分に理解されるものと考えられ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１に、本発明の基本的な態様に
よる、中空のガラス容器１２の肉厚を測定する装置１０
を示す。容器１２の外表面上の１点１４から放射される
輻射エネルギーは、レンズ１６により第１のセンサ１８
に向けられ、かつビームスプリッタ２０及びレンズ２２
により第２のセンサ２４に向けられる。ビームスプリッ
タ２０は、センサ１８へのエネルギーを放射するのと同
じ容器１２上の点１４から放射されるエネルギーの焦点
がセンサ２４に合うようにレンズ２２が配置されている
場合には、除去してもよい。すなわち、センサ１８、２
４は、ともに容器１２の外表面上の実質的に同じ点１４
から放射されるエネルギーを受け取る。センサ１８、２
４は、各々の電気的出力信号を情報処理装置２６に提供
し、該装置は、ディスプレイ２８を駆動して、システム
オペレータまたはユーザに肉厚の情報を提供し、また場
合により、容器１２を製造プロセスから選り分けるため
の適切な手段に、不合格の信号を提供する。表示情報
を、成形プロセスの制御に使用してもよい。
【０００８】センサ１８は、適切なフィルタを含んでい
てもよく、その電気的出力信号を、容器１２が実質的に
透明である第１の波長での輻射線の強度の関数として提
供する。したがって、センサ１８に入射するこの波長で
の輻射線は、容器１２の表面１２ａと表面１２ｂとの間
のガラス部分、ならびに表面１２ｃと表面１２ｄとの間
のガラス部分から放射される。センサ１８に入射するエ
ネルギーの量、及びセンサ出力信号は、様々な壁表面で
の容器ガラスの温度と、２つ（近い側と遠い側）の容器
の肉厚、すなわち、表面１２ａ、１２ｂ間の厚さと表面
１２ｃ、１２ｄ間の厚さの合計との、両方の関数であ
る。容器製造に従来使用されているガラスは、０．４〜
１．１ミクロンの波長領域におけるエネルギーに対して
透明であり、センサ１８についてはこの領域内にある波
長が好ましい。センサ２４は、同様に適切なフィルタを
含んでいてもよく、容器１２の壁が実質的に不透明であ
る第２の波長でのエネルギーに対して感応し、かくして
該エネルギーの関数として出力を提供する。すなわち、
センサ２４に入射するエネルギーの強度は、容器１２の
外表面における点１４での温度の関数として、かつ実質
的に外壁表面と内壁表面との間の肉厚によらず、変化す
る。容器製造に従来使用されているガラスは、４．８〜
５ミクロンの波長領域におけるエネルギーに対して不透
明であり、実質的に５ミクロンの波長がこの表面温度測
定値を得るのに好ましい。センサ１８の出力が容器壁表
面での温度と該表面間の肉厚の両方の関数として変化す
るのに対し、センサ２４の出力は容器外表面での温度の
関数として、かつ実質的に該表面間の肉厚によらず変化
するため、情報処理装置２６は、表面１２ａと表面１２
ｂの間及び表面１２ｃと１２ｄの間の絶対的な肉厚を、
上記のような強度測定信号の結合関数として決定するこ
とができる。
【０００９】図２に、図１に示した装置を変形した態様
３０を示す。この態様では、センサ１８、２４並びに関
連するレンズ１６、２２を、容器１２の正反対の側に配
置する。装置３２は、台座などであって、監視ステーシ
ョン３０において容器１２と機能的に接続されており、
容器をその中心軸の周りに回転させ、容器の回転の増分
を表す信号を、エンコーダ３４を介して情報処理装置２
６に提供する。あるいは、容器１２を、一定の各速度で
回転させて、容器の回転の増分を等量の時間の増分で得
てもよい。図１及び図２のいずれの態様においても、セ
ンサ１８、２４が、容器外表面上の実質的に同じ点１４
を監視することが重要である。図２の態様では、点１４
は、容器を通ってセンサ１８により監視されている。肉
厚にいくらかでも不均一性があると、センサ１８の視野
は点１４から屈折してはずれる。同様に、センサ１８に
おける強度信号は２つの肉厚の関数として変化するた
め、各態様において、これらの肉厚は同一であると仮定
する。図２の態様では、容器１２をその軸の周りに回転
させて、所望の容器回転の増分で肉厚の測定値を得ても
よい。
【００１０】図７Ａ、７Ｂ及び７Ｃに、この原理を示
す。センサ２４ｅ（４．８〜５ミクロン）を容器１２の
各側に配置し、センサ１８ｅ（０．４〜１．１ミクロ
ン）を左側のみに配置する。センサ２４ｅから受け取っ
た信号が異なる場合には、それらを平均化する。センサ
１８ｅからの信号及びセンサ２４ｅからの平均信号を使
用して、平均二重肉厚を決定する。ガラスの側壁は、壁
の厚さに比例して冷却する。したがって、平均二重肉厚
を、左側の壁及び右側の壁でのセンサ２４ｅからの信号
を使用して、左側の壁及び右側の壁の厚さに変換するこ
とができる。一旦一の点を計算すると、ガラスが厚さに
比例して冷却する関係を利用し、センサ２４ｅからの信
号（温度のみに比例する）を用いて、容器上の他の全て
の点についてのガラスの厚さを決定することができる。
単一の点での較正は、センサ１８ｅが、容器の左側を通
して容器の右側を、センサ２４ｅが監視しているのと同
一の点で監視していることが判っている点で行なうべき
である。図７Ａ及び７Ｂが正しい較正点を示しているの
に対し、図７Ｃは正しくない較正点を示している。図７
Ａ及び７Ｂは、センサ２４ｅを使用して、信号の垂直方
向及び水平方向の変化が、左側の厚さが変化していない
ことを示す点を見つけ出すことにより、図７Ｃと区別す
ることができる。
【００１１】図３に、容器１２の外表面の周囲全体の肉
厚を測定する、本発明による第３の態様４０を示す。４
個のエリアアレイセンサ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ及び２
４ｄを、９０°の増分で容器１２の外周の周りに直交ア
レイとして配置する。各エリアアレイセンサ２４ａ、２
４ｂ、２４ｃ及び２４ｄは、容器１２の周囲の１つの四
分円から放射されるエネルギーの焦点をアレイ上に合わ
せるための関連するレンズ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ及び
２２ｄを有し、これによりアレイ２４ａ、２４ｂ、２４
ｃ及び２４ｄは、容器の周囲を集合的に監視する。各エ
リアアレイセンサ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ及び２４ｄ
は、Ｎ×Ｍの方形エリアアレイとして配置された多重の
独立したＣＣＤ検出素子を含み、各アレイ中の各検出素
子は、容器の外表面上の対応する点または小領域から放
射されるエネルギーを受け取る。ビームスプリッタ２０
は、容器の外表面上の１個の特定の点１４から放射され
るエネルギーの一部を抽出するように、また該エネルギ
ーをセンサ１８に向けるように、配置する。エリアアレ
イ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ及び２４ｄの様々な素子が、
エネルギーが外表面温度の関数として、かつ肉厚によら
ず変化する波長（例えば、好ましい波長は５ミクロンで
ある）でのエネルギーに対して感応する。一方、センサ
１８は、エネルギーが容器１２の様々な表面での温度と
該表面間の肉厚の両方の関数として変化する波長（例え
ば、好ましい範囲は０．４〜１．１ミクロンである）で
のエネルギーに対して感応する。センサ１８の出力、及
び容器の外表面の点１４からのエネルギーを受け取るア
レイ２４ａ中の特定のセンサ素子の出力を、情報処理装
置２６により使用して、点１４での肉厚の絶対的な測定
値を得、かくして肉厚と外表面温度の間の関係を創出す
る。次いで、この容器の点１４での温度／厚さの関係
を、容器外周の周りの全ての他の点において、センサア
レイ２４ａ、２４ｂ、２４ｃ及び２４ｄ上の様々な他の
素子により創出された容器の外表面温度と組み合わせて
使用して、センサアレイにより監視した他の点の各々で
の容器の肉厚を決定してもよい。
【００１２】図４に、容器１２の底部５２の厚さを測定
する、本発明の他の変形の態様５０を示す。単一の側壁
のみが含まれているため、容器底部の厚さの測定値は、
側壁の厚さよりも高い信頼性で得られる。エリアアレイ
センサ２４ａは、レンズ２２ａと関連付けられ、容器の
底部５２の全領域を監視する。ビームスプリッタ２０
は、容器底部上の小領域もしくは点１４ａから放射され
るエネルギーのみをセンサ１８に向ける。かくして、セ
ンサ１８の出力は、点１４ａでの表面温度と内表面と外
表面の間の肉厚の両方の関数として変化する。一方、エ
リアアレイセンサ２４の各素子は、底部５２の内表面上
の各々対応する点もしくは領域での温度の関数として、
かつ底部の厚さによらず変化する強度で、エネルギーを
受け取る。センサ１８の出力、及び容器の底部５２上の
点１４ａを監視するセンサアレイ２４ａ中の素子の出力
を使用して、点１４ａでの絶対的な肉厚を決定し、かく
して肉厚と表面温度の間の関係を創出する。この関係
を、情報処理装置２６（図１）により、アレイセンサ２
４ａ上の他の素子の出力と組み合わせて利用して、容器
底部の周囲の他の点での肉厚を決定する。
【００１３】図５に、本発明の他の変形の態様によるシ
ステム５３を示す。システム５３において、レンズ１
６、２２を通した検出器１８、２４の視野が容器１２の
近接表面で一致するように、反射表面５６、５８を有す
るプリズム５４を配置する。情報処理装置２６による制
御の下に鏡面プリズム５６を回転させるためにモータあ
るいは他の好適なアクチュエータに接続されたピボット
６０上に、鏡面プリズム５４をマウントする。鏡面プリ
ズム５６がピボット６０の周りに回転するにしたがっ
て、該鏡面プリズムは、同時に、容器１２の表面に渡っ
て両方の検出器を走査する一方、一致する視野を維持す
るように作用する。容器の搬送について従来行なわれて
いたように、成形プロセスから得られた容器が高温であ
る間に、容器成形機械からガラス焼きなまし炉へ、容器
１２をリニアコンベア６４で搬送する。コンベア６４の
線形運動を３２ａで監視し、３４でエンコードして、情
報処理装置２６に供給する。かくして、情報処理装置２
６により、鏡面プリズムモータ６２の操作を制御し、コ
ンベア６４に沿った容器の動きの増分で検出器１８、２
４の出力を走査して、容器の反対側の面の領域全体を動
きにしたがって有効に走査するようにしてもよい。同一
のシステム５３をコンベア６４の反対側に用意して、容
器の表面領域を走査するようにしてもよい。このように
して、容器が成形機からガラス焼きなまし炉へ移動する
にしたがって、容器の表面領域全体を走査し、情報処理
装置２６により、容器の厚さ対容器の軸方向及び周方向
の位置の完全な二次元マップをコンパイルし、表示させ
てもよい。２つ以上のシステム５３を使用してもよく、
例えば図３では４つのシステムを使用している。
【００１４】図６に、モータ６２により制御されるピボ
ット６０上にマウントされた平面リフレクタもしくはミ
ラー６８で、図５中の鏡面プリズム５４を置換したこと
を除き、図５のものと同様の態様６６を示す。ここでも
また、ミラー６８は、平面、凹面または他の適切な幾何
学的形状であってよく、検出器１８、２４の視野が容器
１２の近接表面上に反射するように作用して、視野を容
器表面で一致させる。情報処理装置２６の制御の下でミ
ラー６８をピボットして、既述のように、本発明にした
がって厚さのデータを得る。ガラスが極めて不透明であ
る場合には、４．８〜５ミクロンの信号を較正するのに
０．４〜１．１ミクロンの範囲内の信号を使用すること
はできない。しかしながら、別の技術を採用して、表面
温度に比例する信号（４．８〜５．０ミクロン）を較正
することができる。容器中のガラスの分布は様々である
としても、ガラスの総量はほぼ一定である。したがっ
て、容器全体についての平均肉厚は一定であってかつ既
知であるはずである。このことを利用して、センサ２４
についての平均信号（４．８〜５．０ミクロン）を較正
できるはずである。この平均厚さが既知であることによ
り、センサ１８（０．４〜１．１ミクロン）からの単一
点較正が不要となる。好ましくは、表面温度対位置のマ
ップを容器全体について得、次いでこのマップを既知の
平均肉厚との関係で使用して、容器の周りの実際の肉厚
を決定する。
【００１５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本的な態様の概略図である。
【図２】図１の態様の変形の概略図である。
【図３】中空のガラス容器の全外表面の周囲の肉厚を測
定する、本発明の態様の概略図である。
【図４】本発明による容器底部の肉厚を測定する装置の
概略図である。
【図５】本発明の他の態様による容器側壁の肉厚を測定
する装置の概略図である。
【図６】図５のものと同様であるが、本発明のさらに他
の態様を説明する概略図である。
【図７】図７Ａ、７Ｂ及び７Ｃは、図２の態様の較正を
説明する概略図である。
【符号の説明】
１２ ガラス容器 １８、２４ センサ ２６ 情報処理装置 ５４、６８ 鏡面プリズム ６２ モータ

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】輻射線を放射する高温成形されたガラス物
    品（１２）の表面間の厚さを測定する方法であって、次
    の工程： （ａ）（１８において）物品の両方の表面から輻射線が
    放射される第１の波長での輻射線の第１の強度を測定す
    る工程、（ｂ）（２４において）物品の一方の表面のみ
    から輻射線が実質的に完全に放射される第２の波長での
    輻射線の第２の強度を測定する工程、及び（ｃ）（２６
    において）工程（ａ）及び（ｂ）で測定された第１及び
    第２の強度の結合関数として、物品の表面間の厚さを決
    定する工程、を含む、前記方法。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の方法であって、前記工程
    （ａ）及び（ｂ）を、次の工程： （ｄ）それぞれ前記第１及び第２の波長での輻射線に感
    応する第１及び第２の検出手段（１８、２４）を準備す
    る工程、（ｅ）反射手段（５４または６８）を前記検出
    手段と物品との間に配置して、前記検出手段が物品にお
    いて一致する視野を有するようにする工程、及び（ｆ）
    前記反射手段を動かして、前記一致する視野が物品を掃
    引するようにする工程、によって行なう、前記方法。
  3. 【請求項３】請求項２に記載の方法であって、追加の工
    程： （ｇ）前記第１及び第２の検出手段（１８、２４）を、
    前記反射手段での動きの増分で走査する工程、を含む、
    前記方法。
  4. 【請求項４】請求項３に記載の方法であって、追加の工
    程： （ｈ）前記工程（ｆ）及び（ｇ）を、前記反射手段に対
    する物品の動きの増分で行なう工程、を含む、前記方
    法。
  5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法
    であって、該方法が、外壁表面及び内壁表面を有する成
    形された中空のガラス物品（１２）の肉厚を、成形プロ
    セスから得られた物品が高温である間に測定する方法で
    あり、次の工程： （ａ）（１８において）第１の波長での物品により放射
    される輻射線の第１の強度を測定する工程であって、該
    第１の波長では、物品の壁は実質的に透明であり、前記
    第１の強度が物品表面での温度と該表面間の肉厚の両方
    の関数として変化する、前記工程、（ｂ）（２４におい
    て）第２の波長での物品により放射される輻射線の第２
    の強度を測定する工程であって、該第２の波長では、物
    品の壁は実質的に不透明であり、前記第２の強度が物品
    表面での温度の関数として、かつ該表面間の肉厚によら
    ず変化する、前記工程、及び（ｃ）（２６において）前
    記工程（ａ）で測定された第１の強度及び前記工程
    （ｂ）で測定された第２の強度の結合関数として、物品
    表面間の肉厚を決定する工程、を含む、前記方法。
  6. 【請求項６】請求項５に記載の方法であって、追加の工
    程： （ｄ）前記工程（ａ）及び（ｂ）で測定された第１及び
    第２の強度から、物品上の１点における表面温度と肉厚
    との間の関係を創出する工程、（ｅ）前記第２の波長で
    の物品上の少なくとも他の１点から放射される輻射線の
    強度を測定する工程、及び（ｆ）前記工程（ｅ）で測定
    された前記強度及び前記工程（ｄ）で創出された前記関
    係の結合関数として、前記物品上の少なくとも他の１点
    における肉厚を決定する工程、を含む、前記方法。
  7. 【請求項７】前記第１の波長が０．４〜１．１ミクロン
    の範囲内にある、請求項５または６に記載の方法。
  8. 【請求項８】前記第２の波長が４．８〜５ミクロンの範
    囲内にある、請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】前記第２の波長が実質的に５ミクロンであ
    る、請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】請求項５〜９のいずれか１項に記載の方
    法であって、前記工程（ａ）及び（ｂ）を、次の工程： （ｄ）それぞれ前記第１及び第２の波長での輻射線に感
    応する第１及び第２の検出手段（１８、２４）を準備す
    る工程、（ｅ）反射手段（５４または６８）を前記検出
    手段と物品との間に配置して、前記検出手段が物品にお
    いて一致する視野を有するようにする工程、及び（ｆ）
    前記反射手段を動かして、前記一致する視野が物品を掃
    引するようにする工程、によって行なう、前記方法。
  11. 【請求項１１】請求項１０に記載の方法であって、追加
    の工程： （ｇ）前記第１及び第２の検出手段を、前記反射手段で
    の動きの増分で走査する工程、を含む、前記方法。
  12. 【請求項１２】請求項１１に記載の方法であって、追加
    の工程： （ｈ）前記工程（ｆ）及び（ｇ）を、前記反射手段に対
    する物品の動きの増分で行なう工程、を含む、前記方
    法。
  13. 【請求項１３】外壁表面及び内壁表面（１２ｂ、１２ｃ
    及び１２ａ、１２ｄ）を有する成形された中空のガラス
    物品（１２）の肉厚を、成形プロセスから得られた物品
    が高温である間に測定する装置であって、 物品の外部に配置する、第１の波長での物品により放射
    される輻射線の第１の強度を測定する手段（１８）であ
    って、該第１の波長では、強度が前記表面の温度と該表
    面間の肉厚の両方の関数として変化する、前記手段、 物品の外部に配置する、第２の波長での物品により放射
    される輻射線の第２の強度を測定する手段（２４）であ
    って、該第２の波長では、強度が前記表面の温度の関数
    として、かつ該表面間の肉厚によらず変化する、前記手
    段、及び前記第１の強度及び前記第２の強度の結合関数
    として、前記表面間の肉厚を決定する手段（２６）、を
    有する、前記装置。
  14. 【請求項１４】請求項１３に記載の装置であって、さら
    に、前記第１及び第２の強度から、物品の表面温度と肉
    厚との間の関係を創出する手段（２４ａ、２６）、 前記第２の波長での物品の表面上の他の点から放射され
    る輻射線の強度を測定する手段（２４ｂ、２４ｃ、２４
    ｄ）、及び前記他の点から放射される前記強度及び前記
    表面温度と肉厚との間の関係の結合関数として、前記物
    品上の他の点における肉厚を決定する手段（２６）、を
    有する、前記装置。
  15. 【請求項１５】請求項１４に記載の装置であって、前記
    第２の波長での強度を測定する前記手段（２４）が、い
    ずれも、多重の検出素子を有するエリアアレイセンサ、
    及び物品の表面上の異なる点から放射される赤外エネル
    ギーの焦点を該素子に合わせる手段を有する、前記装
    置。
  16. 【請求項１６】請求項１５に記載の装置であって、物品
    の異なる表面領域を同時に監視するように配置された複
    数の前記エリアアレイセンサ（２４ａ、２４ｂ、２４
    ｃ、２４ｄ）を有する、前記装置。
  17. 【請求項１７】前記第１の波長が０．４〜１．１ミクロ
    ンの範囲内にある、請求項１３に記載の装置。
  18. 【請求項１８】前記第２の波長が４．８〜５ミクロンの
    範囲内にある、請求項１７に記載の装置。
  19. 【請求項１９】前記第２の波長が実質的に５ミクロンで
    ある、請求項１８に記載の装置。
  20. 【請求項２０】請求項１３に記載の装置であって、さら
    に、物品と前記第１及び第２の強度を測定する手段（１
    ８、２４または１８、２４ａ）との間に配置され、該第
    １及び第２の強度を測定する手段が物品において一致す
    る視野を有するようにする手段（５４または６８）、及
    び前記配置された手段を動かして、前記一致する視野が
    物品を掃引するようにする手段（６２）を有する、前記
    装置。
  21. 【請求項２１】請求項２０に記載の装置であって、さら
    に、前記強度を測定する手段における前記波長でのエネ
    ルギーの強度を示すデータを走査する手段（２６）を有
    する、前記装置。
  22. 【請求項２２】請求項２１に記載の装置であって、さら
    に、前記動かす手段及び前記走査する手段を制御して、
    物品の掃引及びデータの走査を物品の動きの増分で行な
    う手段（２６）を有する、前記装置。
  23. 【請求項２３】予め決められた平均肉厚を有する成形さ
    れた中空のガラス物品の肉厚を、成形プロセスから得ら
    れた物品が高温である間に測定する方法であって、次の
    工程： （ａ）表面温度を示す物品により放射される輻射線の強
    度を測定する工程、及び（ｂ）前記工程（ａ）で測定さ
    れた強度及び前記予め決められた平均肉厚の結合関数と
    して、物品の肉厚を決定する工程、を含む、前記方法。
  24. 【請求項２４】請求項２３に記載の方法であって、前記
    工程（ａ）が表面温度対物品の周囲の位置のマップを創
    出する工程を含み、前記工程（ｂ）が前記マップ及び前
    記平均肉厚の結合関数として肉厚を決定する工程を含
    む、前記方法。
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