RU2241780C1 - Сталь - Google Patents
Сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2241780C1 RU2241780C1 RU2003137757/02A RU2003137757A RU2241780C1 RU 2241780 C1 RU2241780 C1 RU 2241780C1 RU 2003137757/02 A RU2003137757/02 A RU 2003137757/02A RU 2003137757 A RU2003137757 A RU 2003137757A RU 2241780 C1 RU2241780 C1 RU 2241780C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- nickel
- manganese
- phosphorus
- molybdenum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям для изготовления нефте-, газо- и продуктопроводов, морских платформ, сварных конструкций и емкостей, работающих под давлением при температуре от минус 100°С до плюс 450°С. Заявленная сталь содержит компоненты в следующем соотношении, в мас.%: углерод 0,02-0,11; марганец 0,10-1,8; кремний 0,06-0,6; хром 0,005-0,30; никель 0,005-1,0; ванадий 0,01-0,12; ниобий 0,02-0,10; титан 0,01-0,04; алюминий 0,01-0,05; кальций 0,0005-0,008; сера 0,0005-0,008; фосфор 0,001-0,012; азот 0,001-0,012; медь 0,005-0,25; сурьма 0,0001-0,005; олово 0,0001-0,007; мышьяк 0,0001-0,008; молибден 0,0001-0,5; железо - остальное. При этом: [(Ni+Mn)/(1+Мо)]·Р<0,03. Техническим результатом изобретения является получение в листах или заготовках толщиной до 50 мм предела текучести выше 550 Н/мм2, предела прочности выше 620 Н/мм2 при сохранении высокого уровня стойкости к охрупчиванию, свариваемости, а также высокой вязкости при температурах до минус 100°С. 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям с высокой вязкостью при отрицательных температурах, хорошей свариваемостью, стойкостью к охрупчиванию и коррозии, теплостойкостью в области высоких температур, и может использоваться для изготовления нефте-, газо- и продуктопроводов, морских платформ, сварных конструкций, емкостей, работающих под давлением, различной техники и ее элементов при температуре от минус 100°С до плюс 450°С.
Известна сталь, содержащая, мас.%:
Углерод 0,03-0,11
Марганец 0,90-1,80
Кремний 0,06-0,60
Хром 0,005-0,30
Ванадий 0,02-0,12
Никель 0,005-0,30
Ниобий 0,03-0,10
Титан 0,010-0,040
Алюминий 0,010-0,055
Кальций 0,001-0,005
Сера 0,0005-0,008
Фосфор 0,0005-0,010
Азот 0,001-0,012
Медь 0,005-0,25
Сурьма 0,001-0,005
Олово 0,001-0,007
Мышьяк 0,001-0,008
Железо Остальное
(патент РФ №2141002, опубл. 10.11.1999).
Указанная сталь удовлетворяет по своим свойствам требованиям, предъявляемым при изготовлении нефте-, газо- и продуктопроводов и других сварных конструкций, работающих при температурах от -100°С до +450°С. Однако для изготовления вышеуказанных и других изделий из листов, толщина которых превышает 20 мм, известная сталь имеет недостаточный уровень прочностных характеристик. Этот недостаток может быть ликвидирован путем увеличения прокаливаемости за счет повышения концентрации легирующих элементов, но при этом может существенно возрастать склонность стали к охрупчиванию.
Задачей данного изобретения является улучшение прочностных характеристик стали. Технический результат заключается в получении в листах или заготовках толщиной до 50 мм предела текучести выше 550 Н/мм2, предела прочности выше 620 Н/мм2 и сохранении при этом высокого уровня вязкости при температурах до минус 100°С, стойкости к охрупчиванию в процессе изготовления и эксплуатации, свариваемости в заводских и полевых условиях.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, титан, ниобий, алюминий, никель, хром, медь, серу, фосфор, азот, кальций, сурьму, олово, мышьяк и железо, дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,02-0,11
Марганец 0,10-1,8
Кремний 0,06-0,6
Хром 0,005-0,30
Никель 0,005-1,0
Ванадий 0,01-0,12
Ниобий 0,02-0,10
Титан 0,01-0,04
Алюминий 0,01-0,05
Кальций 0,0005-0,008
Сера 0,0005-0,008
Фосфор 0,001-0,012
Азот 0,001-0,012
Медь 0,005-0,25
Сурьма 0,0001-0,005
Олово 0,0001-0,007
Мышьяк 0,0001-0,008
Молибден Не более 0,5
Железо Остальное
при этом суммарное содержание никеля и марганца связано с концентрацией молибдена и фосфора следующим соотношением, мас.%:
Указанные пределы содержания в стали никеля, марганца, молибдена и фосфора в сочетании с приведенным соотношением обеспечивают одновременное удовлетворение требований как по увеличению прокаливаемости для листов толщиной до 50 мм с обеспечением высоких значений прочностных характеристик и вязкости при низких температурах (до -100°С), так и устранение охрупчивания в процессе производства и эксплуатации конструкций из этих листов.
В таблице 1 приведен химический состав трех плавок предложенной стали и известной стали. Составы подбирались таким образом, чтобы оценить влияние молибдена и никеля на прочностные характеристики.
Все плавки проводили в вакуумной индукционной печи. Завалка состояла из чистого армко-железа и в зависимости от варианта состава - никеля, ферромолибдена, меди и других шихтовых материалов. После откачки печи до достижения требуемого разрежения начинали расплавление завалки. После полного расплавления и нагрева металла до температуры 1630-1650°С проводили дегазирующую выдержку, а затем вводили в ванну необходимые расчетные количества металлического марганца, феррованадия и феррониобия, а затем присаживали раскислители: ферросилиций, алюминий и ферротитан.
После доведения температуры жидкой стали до требуемой (1560-1580°С) металл без нарушения вакуума сливали непосредственно из тигля в изложницу. Охлаждение отлитых слитков проходило в изложницах при снятом вакууме.
Всего в вакуумной индукционной печи было выплавлено 12 опытных плавок. Для всех плавок был проанализирован химический состав металла и по его результатам отобрали три плавки с углеродными эквивалентами, равными 0,37.
При этом углеродный эквивалент определяли по формуле
В таблице 2 приведены свойства этих плавок в сравнении с плавкой известного состава, также имеющего значение Сэкв 0,37. Представленные результаты свидетельствуют, что новая сталь заявленного состава обладает требуемым сочетанием высокого уровня прочностных характеристик в сечениях до 50 мм с высокой вязкостью при низких температурах. При этом соотношение, связывающее суммарное содержание никеля и марганца с концентрацией молибдена и фосфора, для плавок 1, 2 и 3 равно 0,01, 0,0057 и 0,0064 соответственно, т.е. меньше 0,03.
Claims (1)
- Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, ванадий, ниобий, титан, алюминий, кальций, серу, фосфор, азот, медь, сурьму, олово, мышьяк и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,02-0,11Марганец 0,10-1,8Кремний 0,06-0,6Хром 0,005-0,30Никель 0,005-1,0Ванадий 0,01-0,12Ниобий 0,02-0,10Титан 0,01-0,04Алюминий 0,01-0,05Кальций 0,0005-0,008Сера 0,0005-0,008Фосфор 0,001-0,012Азот 0,001-0,012Медь 0,005-0,25Сурьма 0,0001-0,005Олово 0,0001-0,007Мышьяк 0,0001-0,008Молибден 0,0001-0,5Железо Остальноепри этом суммарное содержание никеля и марганца связано с содержанием молибдена и фосфора в мас.% следующим соотношением:
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003137757/02A RU2241780C1 (ru) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | Сталь |
| UA20040706307U UA8385U (en) | 2003-12-30 | 2004-07-28 | A steel |
| UA20040706306A UA78268C2 (ru) | 2003-12-30 | 2004-07-28 | Сталь |
| EP04775251A EP1705260B1 (en) | 2003-12-30 | 2004-08-06 | Steel |
| DE602004028045T DE602004028045D1 (de) | 2003-12-30 | 2004-08-06 | Stahl |
| PCT/RU2004/000307 WO2005064032A1 (fr) | 2003-12-30 | 2004-08-06 | Acier |
| CNB2004800396361A CN100513622C (zh) | 2003-12-30 | 2004-08-06 | 钢 |
| AT04775251T ATE473310T1 (de) | 2003-12-30 | 2004-08-06 | Stahl |
| KR1020067014138A KR20070008543A (ko) | 2003-12-30 | 2004-08-06 | 강철 |
| JP2006546883A JP2007517139A (ja) | 2003-12-30 | 2004-08-06 | 鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003137757/02A RU2241780C1 (ru) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | Сталь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2241780C1 true RU2241780C1 (ru) | 2004-12-10 |
Family
ID=34388745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003137757/02A RU2241780C1 (ru) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | Сталь |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1705260B1 (ru) |
| JP (1) | JP2007517139A (ru) |
| KR (1) | KR20070008543A (ru) |
| CN (1) | CN100513622C (ru) |
| AT (1) | ATE473310T1 (ru) |
| DE (1) | DE602004028045D1 (ru) |
| RU (1) | RU2241780C1 (ru) |
| UA (2) | UA78268C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005064032A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2252972C1 (ru) * | 2004-06-07 | 2005-05-27 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "ПОЛИМЕТАЛЛ" | Труба для нефте-, газо- и продуктопроводов и способ ее производства |
| CN101538679B (zh) * | 2009-04-17 | 2010-09-29 | 钢铁研究总院 | 一种微合金化易焊接增氮钢 |
| CN102206787B (zh) * | 2011-04-28 | 2014-06-11 | 广东省韶关钢铁集团有限公司 | 一种单位轧制力低于18kN/mm的低轧制力输气管线钢材及其生产方法 |
| CN102181807B (zh) * | 2011-05-09 | 2012-12-12 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种-50℃核电承压设备用钢及生产方法 |
| CN103352179B (zh) * | 2013-06-24 | 2015-12-02 | 浙江浦宁不锈钢有限公司 | 一种含碳合金 |
| CN104789885A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-07-22 | 苏州劲元油压机械有限公司 | 一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺 |
| CN106868422A (zh) * | 2015-12-14 | 2017-06-20 | 泸州沱江液压件有限公司 | 一种耐低温耐腐蚀的高强度材料钢 |
| CN107236909B (zh) * | 2017-06-16 | 2019-06-18 | 武汉钢铁有限公司 | 可用于-60℃低温环境的高强度、高韧性耐腐蚀钢及其生产方法 |
| CN107626546A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-26 | 烟台史密得机电设备制造有限公司 | 一种静电喷涂淬水冷却装置 |
| CN113817965A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-21 | 江苏伟建工具科技有限公司 | 一种高韧性高速钢及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431019A (en) * | 1977-08-12 | 1979-03-07 | Kawasaki Steel Co | Steel material having good resistance to hydrogenninduceddcracking |
| JPS589926A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-20 | Kawasaki Steel Corp | 低温靭性にすぐれたａｐｉ規格ｘ８０級鋼管の製造方法 |
| US5545269A (en) * | 1994-12-06 | 1996-08-13 | Exxon Research And Engineering Company | Method for producing ultra high strength, secondary hardening steels with superior toughness and weldability |
| RU2136776C1 (ru) * | 1995-02-03 | 1999-09-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Высокопрочная сталь для магистральных трубопроводов, имеющая низкий коэффициент текучести и повышенную низкотемпературную вязкость |
| KR100386767B1 (ko) * | 1997-07-28 | 2003-06-09 | 닛폰 스틸 가부시키가이샤 | 인성이 우수한 초고강도 용접성 강의 제조방법 |
| RU2141002C1 (ru) * | 1999-02-15 | 1999-11-10 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания "Транснефть" | Сталь |
| JP2001064749A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-03-13 | Kawasaki Steel Corp | 溶接ｈａｚ部の靱性に優れた耐ｈｉｃ非調質高張力鋼材 |
| JP4071906B2 (ja) * | 1999-11-24 | 2008-04-02 | 新日本製鐵株式会社 | 低温靱性の優れた高張力ラインパイプ用鋼管の製造方法 |
| RU2180691C1 (ru) * | 2000-09-04 | 2002-03-20 | Акционерное общество закрытого типа Научно-производственное объединение "Полиметалл" | Труба для нефтегазопродуктопроводов и способ ее производства |
-
2003
- 2003-12-30 RU RU2003137757/02A patent/RU2241780C1/ru active IP Right Revival
-
2004
- 2004-07-28 UA UA20040706306A patent/UA78268C2/ru unknown
- 2004-07-28 UA UA20040706307U patent/UA8385U/uk unknown
- 2004-08-06 AT AT04775251T patent/ATE473310T1/de active
- 2004-08-06 WO PCT/RU2004/000307 patent/WO2005064032A1/ru active Application Filing
- 2004-08-06 CN CNB2004800396361A patent/CN100513622C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-08-06 DE DE602004028045T patent/DE602004028045D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-08-06 KR KR1020067014138A patent/KR20070008543A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-08-06 JP JP2006546883A patent/JP2007517139A/ja active Pending
- 2004-08-06 EP EP04775251A patent/EP1705260B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005064032A1 (fr) | 2005-07-14 |
| CN1926257A (zh) | 2007-03-07 |
| CN100513622C (zh) | 2009-07-15 |
| EP1705260B1 (en) | 2010-07-07 |
| WO2005064032A8 (fr) | 2006-11-02 |
| JP2007517139A (ja) | 2007-06-28 |
| ATE473310T1 (de) | 2010-07-15 |
| UA78268C2 (ru) | 2007-03-15 |
| EP1705260A4 (en) | 2008-08-13 |
| EP1705260A1 (en) | 2006-09-27 |
| DE602004028045D1 (de) | 2010-08-19 |
| KR20070008543A (ko) | 2007-01-17 |
| UA8385U (en) | 2005-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101467616B1 (ko) | 내부식성 린 오스테나이트계 스테인리스 강 | |
| EP0016225A1 (en) | Use of an austenitic steel in oxidizing conditions at high temperature | |
| CA2342817C (en) | Duplex stainless steel | |
| AU2008330048A1 (en) | Lean austenitic stainless steel | |
| JP2002537486A (ja) | 耐熱オーステナイトステンレス鋼 | |
| JP3446294B2 (ja) | 二相ステンレス鋼 | |
| JP2013509498A (ja) | オーステナイト系薄ステンレス鋼 | |
| RU2241780C1 (ru) | Сталь | |
| EP0816523B1 (en) | Low-Cr ferritic steels and low-Cr ferritic cast steels having excellent high-temperature strength and weldability | |
| RU2252972C1 (ru) | Труба для нефте-, газо- и продуктопроводов и способ ее производства | |
| JPH08134593A (ja) | 耐海水腐食性と耐硫化水素腐食性に優れた高強度オーステナイト合金 | |
| US6494970B1 (en) | Heat resistant steel casting and method of manufacturing the same | |
| JPH07157852A (ja) | 高温塩害特性に優れたフェライト系ステンレス鋼 | |
| RU2141002C1 (ru) | Сталь | |
| RU2095461C1 (ru) | Сталь | |
| JPS58107476A (ja) | 耐硫化物応力腐食割れ性の優れた高張力鋼 | |
| FR2492846A1 (fr) | Acier | |
| JP2003034837A (ja) | 低合金耐熱鋼及びタービンロータ | |
| JP2002088441A (ja) | 耐熱鋳鋼およびその製造方法 | |
| JPS6254066A (ja) | 耐硫化物応力腐食割れ性のすぐれた高張力鋼 | |
| JPH0953152A (ja) | 耐候性及び耐火性に優れた高力ボルト用鋼 | |
| JPS62205217A (ja) | 耐水素脆化性に優れた構造用鋼の溶製方法 | |
| JPH10265913A (ja) | 高クロム鋳鋼車室材及び同材製圧力容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051231 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100910 |
|
| HE4A | Change of address of a patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20121002 |