UA8385U - A steel - Google Patents
A steel Download PDFInfo
- Publication number
- UA8385U UA8385U UA20040706307U UA20040706307U UA8385U UA 8385 U UA8385 U UA 8385U UA 20040706307 U UA20040706307 U UA 20040706307U UA 20040706307 U UA20040706307 U UA 20040706307U UA 8385 U UA8385 U UA 8385U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- nickel
- manganese
- phosphorus
- molybdenum
- steel
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 6
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(2-hydroxyethyl)amino]acetate;iron(3+) Chemical compound [Fe+3].OCCN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000592 Ferroniobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N iron niobium Chemical compound [Fe].[Fe].[Nb] ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
Опис винаходу
Корисна модель відноситься до металургії, зокрема до сталей з високою в'язкістю при негативних 2 температурах, гарною зварюваністю, стійкістю до окрихчування та корозії, теплостійкістю в області високих температур, і може використовуватися для виготовлення нафто-, газо- та продуктопроводів, морських платформ, зварених конструкцій, ємностей, що працюють під тиском, різної техніки та її елементів при температурі від мінус 10022; до плюс 45020. ю Відома сталь, що містить наступні компоненти, мас.9о: вуглець 0,03-0,11 марганець 0,90-1,80 кремній 0,06-0,60 хром 0,005-0,30 ванадій 0,02-0,12 нікель 0,005-0,30 ніобій 0,03-0,10 титан 0,010-0,040 алюміній 0,010-0,055 кальцій 0,001-0,005 сірка 0,0005-0,008 фосфор /0,0005-0,010 азот 0,001-0,012 ря мідь 0,005-0,25 сурма 0,001-0,005 - олово 0,0,001-0,008 миш'як 001-0,007 залізо інше. ю (патент РФ Мо2141002, опубл. 10.11.1999) (ее)
Зазначена сталь задовольняє за своїми властивостями вимогам, які необхідні при виготовленні нафто-, газо- і продуктопроводів, та інших зварених конструкцій, що працюють при температурах від -1002С до 45020. Однак со для виготовлення вищевказаних та інших виробів з листів, товщина яких перевищує 20мм, відома сталь має г) недостатній рівень міцносних характеристик. Цей недолік може бути ліквідований шляхом збільшення прожарюваності за рахунок підвищення концентрації легуючих елементів, але при цьому може істотно зростати схильність сталі до окрихчування. «
Задачею даної корисної моделі є поліпшення міцносних характеристик сталі. Технічний результат полягає в одержанні в листах або заготівках товщиною до 5Омм границі плинності вище 550Н/мм2, межі міцності вище в) 620Н/мм? та збереженні при цьому високого рівня в'язкості при температурах до мінус 100 еС, стійкості до с окрихчування в процесі виготовлення та експлуатації, зварюваності в заводських і польових умовах. ц Технічний результат досягається тим, що сталь, яка містить вуглець, марганець, кремній, ванадій, титан, "» ніобій, алюміній, нікель, хром, мідь, сірку, фосфор, азот, кальцій, сурму, олово, миш'як та залізо, додатково містить молібден при наступному співвідношенні компонентів, мас. 9о: (ос) вуглець 0,02-0,11 марганець 0,01-1,80 і кремній 0,06-0,60 (Фе) хром 0,005-0,30 сп 50 ванадій 0,02-0,12 нікель 0,005-0,30 ніобій 0,03-0,10 титан 0,010-0,040 алюміній 0,010-0,055
Сс-Е 55 кальцій 0,001-0,005 сірка 0,0005-0,008 фосфор 0,0005-0,010 азот 0,001-0,012 мідь 0,005-0,25 бо сурма 0,001-0,005 олово 0,001-0,008 миш'як 0,001-0,007 молібден 0,0001-0,50 залізо Інше. б5 при цьому сумарний вміст нікелю і марганцю пов'язано із концентрацією молібдену і фосфору наступним -Д-
співвідношенням, у мас.Оо:
МЕМ в доз 1-Мо
Зазначені межі вмісту в сталі нікелю, марганцю, молібдену та фосфору в сполученні з приведеним співвідношенням забезпечує одночасне задоволення вимог як по збільшенню прожарюваності для листів товщиною до БОмм із забезпеченням високих значень міцносних характеристик та в'язкості при низьких температурах (до -1002С), так і усунення окрихчування в процесі виробництва й експлуатації конструкцій з цих листів. 70 У таблиці 1 приведений хімічний склад трьох плавок запропонованої сталі та відомої сталі. Склади сталі підбирали таким чином, щоб оцінити вплив молібдену і нікелю на міцносні характеристики.
Усі плавки проводили у вакуумній індукційній печі. Завалка складалася з чистого армко-заліза й у залежності від варіант складу - нікелю, феромолібдену, міді й інших шихтових матеріалів. Після відкачки печі до досягнення необхідного розрідження починали розплавлювання завалки. Після повного розплавлювання та 7/5 нагрівання металу до температури 1630-1650 «С проводили дегазуючу витримку, а потім вводили у ванну необхідні розрахункові кількості металевого марганцю, ферованадію та фероніобію, а потім присажували разкислювачі: феросиліцій, алюміній і феротитан.
Після доведення температури рідкої сталі до необхідної (1560-1580 С) метал без порушення вакууму зливали безпосередньо З тигля до виливниці. Охолодження відлитих злитків проходило в виливницях при знятому вакуумі.
Усього за заявлюваним складом сталі у вакуумній індукційній печі було виплавлено 12 дослідних плавок. Для всіх плавок був проаналізований хімічний склад металу, і за його результатами відібрали три плавки з вуглецевими еквівалентами, рівними 0,37.
При цьому вуглецевий еквівалент визначали за формулою: сни нні и Ваня -
У таблиці 2 приведені властивості цих плавок у порівнянні з плавкою відомого складу, що також має значення С екв-0,37. Представлені результати свідчать, що сталь заявленого складу має необхідний високий рівень міцносних характеристик у перетинах до 50мм у поєднанні з високою в'язкістю при низьких температурах. М)
При цьому співвідношення, що пов'язує сумарний вміст нікелю і марганцю, з концентрацією молібдену і фосфору, для плавок 1, 2 і З дорівнює 0,01, 0,0057 і 0,0064 відповідно, тобто менше 0,03. со со со
УТ ЧНИННИ НГУ ЗВ НОГУ НГУ НИ НОТ « - и с Я 00011111105 0050 . г» дей 00000 0050006 осв 006 со с со спо»
Меледно 0000 обої ол 0050
Соя 1-Мо бо вола 00000ввавю00000000000оию бо З 20/50 767/675 650/566 -90/-100
Claims (1)
- 20/50 621/528 528/449 -80/-30 Формула винаходу Сталь, що містить вуглець, марганець, кремній, хром, нікель, ванадій, ніобій, титан, алюміній, кальцій, сірку, фосфор, азот, мідь, сурму, олово, миш'як та залізо, яка відрізняється тим, що вона додатково містить молібден, при наступному співвідношенні компонентів, мас. 90: вуглець 0,02-0,11 марганець 0,10-1,80 кремній 0,06-0,60 хром 0,005-0,30 нікель 0,005-1,00 ванадій 0,01-0,12 ніобій 0,02-0,10 титан 0,01-0,04 алюміній 0,01-0,05 но кальцій 0,0005-0,008 сірка 0,0005-0,008 фосфор 0,001-0,012 азот 0,001-0,012 мідь 0,005-0,25 і з сурма 0,0001-0,005 олово 0,0001-0,007 миш'як 0,0001-0,008 молібден 0,003-1,00 ою залізо решта, (ее) при цьому сумарний вміст ніселю та марганцю пов'язано зі вмістом молібдену та фосфору в мас. 95 за с наступним співвідношенням: МІ ж тп со - - --С 51 65: 003. 1- Мо Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних « мікросхем", 2005, М 8, 15.08.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і -в науки України.. а (ее) (95) (ее) сл С; бо б5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003137757/02A RU2241780C1 (ru) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | Сталь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA8385U true UA8385U (en) | 2005-08-15 |
Family
ID=34388745
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040706307U UA8385U (en) | 2003-12-30 | 2004-07-28 | A steel |
| UA20040706306A UA78268C2 (uk) | 2003-12-30 | 2004-07-28 | Сталь |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040706306A UA78268C2 (uk) | 2003-12-30 | 2004-07-28 | Сталь |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1705260B1 (uk) |
| JP (1) | JP2007517139A (uk) |
| KR (1) | KR20070008543A (uk) |
| CN (1) | CN100513622C (uk) |
| AT (1) | ATE473310T1 (uk) |
| DE (1) | DE602004028045D1 (uk) |
| RU (1) | RU2241780C1 (uk) |
| UA (2) | UA8385U (uk) |
| WO (1) | WO2005064032A1 (uk) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2252972C1 (ru) | 2004-06-07 | 2005-05-27 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "ПОЛИМЕТАЛЛ" | Труба для нефте-, газо- и продуктопроводов и способ ее производства |
| CN101538679B (zh) * | 2009-04-17 | 2010-09-29 | 钢铁研究总院 | 一种微合金化易焊接增氮钢 |
| CN102206787B (zh) * | 2011-04-28 | 2014-06-11 | 广东省韶关钢铁集团有限公司 | 一种单位轧制力低于18kN/mm的低轧制力输气管线钢材及其生产方法 |
| CN102181807B (zh) * | 2011-05-09 | 2012-12-12 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种-50℃核电承压设备用钢及生产方法 |
| CN103352179B (zh) * | 2013-06-24 | 2015-12-02 | 浙江浦宁不锈钢有限公司 | 一种含碳合金 |
| CN104789885A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-07-22 | 苏州劲元油压机械有限公司 | 一种耐腐蚀不锈钢输油管及其加工工艺 |
| CN106868422A (zh) * | 2015-12-14 | 2017-06-20 | 泸州沱江液压件有限公司 | 一种耐低温耐腐蚀的高强度材料钢 |
| CN107236909B (zh) * | 2017-06-16 | 2019-06-18 | 武汉钢铁有限公司 | 可用于-60℃低温环境的高强度、高韧性耐腐蚀钢及其生产方法 |
| CN107626546A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-26 | 烟台史密得机电设备制造有限公司 | 一种静电喷涂淬水冷却装置 |
| CN113817965A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-21 | 江苏伟建工具科技有限公司 | 一种高韧性高速钢及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431019A (en) * | 1977-08-12 | 1979-03-07 | Kawasaki Steel Co | Steel material having good resistance to hydrogenninduceddcracking |
| JPS589926A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-20 | Kawasaki Steel Corp | 低温靭性にすぐれたａｐｉ規格ｘ８０級鋼管の製造方法 |
| US5545269A (en) * | 1994-12-06 | 1996-08-13 | Exxon Research And Engineering Company | Method for producing ultra high strength, secondary hardening steels with superior toughness and weldability |
| RU2136776C1 (ru) * | 1995-02-03 | 1999-09-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Высокопрочная сталь для магистральных трубопроводов, имеющая низкий коэффициент текучести и повышенную низкотемпературную вязкость |
| UA61966C2 (en) * | 1997-07-28 | 2003-12-15 | Exxonmobil Upstream Res Co | A method for producing an ultra-high strength welding steel with upper density |
| RU2141002C1 (ru) * | 1999-02-15 | 1999-11-10 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания "Транснефть" | Сталь |
| JP2001064749A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-03-13 | Kawasaki Steel Corp | 溶接ｈａｚ部の靱性に優れた耐ｈｉｃ非調質高張力鋼材 |
| JP4071906B2 (ja) * | 1999-11-24 | 2008-04-02 | 新日本製鐵株式会社 | 低温靱性の優れた高張力ラインパイプ用鋼管の製造方法 |
| RU2180691C1 (ru) * | 2000-09-04 | 2002-03-20 | Акционерное общество закрытого типа Научно-производственное объединение "Полиметалл" | Труба для нефтегазопродуктопроводов и способ ее производства |
-
2003
- 2003-12-30 RU RU2003137757/02A patent/RU2241780C1/ru active IP Right Revival
-
2004
- 2004-07-28 UA UA20040706307U patent/UA8385U/uk unknown
- 2004-07-28 UA UA20040706306A patent/UA78268C2/uk unknown
- 2004-08-06 JP JP2006546883A patent/JP2007517139A/ja active Pending
- 2004-08-06 CN CNB2004800396361A patent/CN100513622C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-08-06 WO PCT/RU2004/000307 patent/WO2005064032A1/ru active Application Filing
- 2004-08-06 KR KR1020067014138A patent/KR20070008543A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-08-06 AT AT04775251T patent/ATE473310T1/de active
- 2004-08-06 DE DE602004028045T patent/DE602004028045D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-08-06 EP EP04775251A patent/EP1705260B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA78268C2 (uk) | 2007-03-15 |
| WO2005064032A8 (fr) | 2006-11-02 |
| ATE473310T1 (de) | 2010-07-15 |
| JP2007517139A (ja) | 2007-06-28 |
| RU2241780C1 (ru) | 2004-12-10 |
| WO2005064032A1 (fr) | 2005-07-14 |
| EP1705260B1 (en) | 2010-07-07 |
| DE602004028045D1 (de) | 2010-08-19 |
| CN1926257A (zh) | 2007-03-07 |
| EP1705260A4 (en) | 2008-08-13 |
| CN100513622C (zh) | 2009-07-15 |
| KR20070008543A (ko) | 2007-01-17 |
| EP1705260A1 (en) | 2006-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5383701B2 (ja) | 耐腐食性のオーステナイト系のリーンステンレス鋼 | |
| AU691928B2 (en) | Copper-containing NI-CR-MO alloys | |
| JP6259336B2 (ja) | Ｎｉ基合金およびその製造方法 | |
| KR20080034939A (ko) | 내식성, 냉간 성형성 및 기계 가공성을 갖는 고강도마르텐사이트계 스테인리스강 | |
| UA8385U (en) | A steel | |
| RU2280707C2 (ru) | Дуплексная нержавеющая сталь, способ ее получения и промышленное изделие, изготовленное из этой стали (варианты) | |
| NO177604B (no) | Austenittisk rustfritt stål | |
| CA2868278C (en) | Cost-effective ferritic stainless steel | |
| KR101597060B1 (ko) | 고Si 오스테나이트계 스테인리스강의 제조 방법 | |
| CN112301244A (zh) | 高强度、高韧性稀土镍铜合金的制造方法 | |
| JP6257454B2 (ja) | 肉盛溶接金属及び機械構造物 | |
| CN106367637B (zh) | 一种动车组齿轮箱用耐高低温铝合金及其制备方法 | |
| CA3002285C (en) | New austenitic stainless alloy | |
| JP2016102246A (ja) | 延性に優れたダイカスト鋳造用アルミニウム合金及びそれを用いた鋳造製品 | |
| RU2221875C2 (ru) | Способ производства бесшовных труб из углеродистой или низколегированной стали повышенной коррозионной стойкости | |
| JP6201731B2 (ja) | オーステナイト系耐熱鋳造合金 | |
| TW201708570A (zh) | 高錳第三代先進高強度鋼 | |
| JPS62180037A (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れたオ−ステナイト系合金 | |
| JP2009203518A (ja) | 耐全面腐食性に優れた二相系ステンレス鋼 | |
| RU2642223C1 (ru) | Чугун | |
| RU2141002C1 (ru) | Сталь | |
| JP2001329346A (ja) | 二相ステンレス鋼とその製造方法 | |
| JPS6349736B2 (uk) | ||
| JPH07150297A (ja) | 耐食性に優れた高強度鋼及びその製造方法 | |
| JPH033741B2 (uk) |