UA8385U - A steel - Google Patents
A steel Download PDFInfo
- Publication number
- UA8385U UA8385U UA20040706307U UA20040706307U UA8385U UA 8385 U UA8385 U UA 8385U UA 20040706307 U UA20040706307 U UA 20040706307U UA 20040706307 U UA20040706307 U UA 20040706307U UA 8385 U UA8385 U UA 8385U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- nickel
- manganese
- phosphorus
- molybdenum
- steel
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 6
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(2-hydroxyethyl)amino]acetate;iron(3+) Chemical compound [Fe+3].OCCN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000592 Ferroniobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N iron niobium Chemical compound [Fe].[Fe].[Nb] ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до металургії, зокрема до сталей з високою в'язкістю при негативних 2 температурах, гарною зварюваністю, стійкістю до окрихчування та корозії, теплостійкістю в області високих температур, і може використовуватися для виготовлення нафто-, газо- та продуктопроводів, морських платформ, зварених конструкцій, ємностей, що працюють під тиском, різної техніки та її елементів при температурі від мінус 10022; до плюс 45020. ю Відома сталь, що містить наступні компоненти, мас.9о: вуглець 0,03-0,11 марганець 0,90-1,80 кремній 0,06-0,60 хром 0,005-0,30 ванадій 0,02-0,12 нікель 0,005-0,30 ніобій 0,03-0,10 титан 0,010-0,040 алюміній 0,010-0,055 кальцій 0,001-0,005 сірка 0,0005-0,008 фосфор /0,0005-0,010 азот 0,001-0,012 ря мідь 0,005-0,25 сурма 0,001-0,005 - олово 0,0,001-0,008 миш'як 001-0,007 залізо інше. ю (патент РФ Мо2141002, опубл. 10.11.1999) (ее)The useful model applies to metallurgy, in particular to steels with high viscosity at negative 2 temperatures, good weldability, resistance to embrittlement and corrosion, heat resistance in the high temperature region, and can be used for the manufacture of oil, gas and food pipelines, offshore platforms, welded structures, pressure vessels, various equipment and its elements at a temperature of minus 10022; to plus 45020. y Known steel containing the following components, wt.9o: carbon 0.03-0.11 manganese 0.90-1.80 silicon 0.06-0.60 chromium 0.005-0.30 vanadium 0, 02-0.12 nickel 0.005-0.30 niobium 0.03-0.10 titanium 0.010-0.040 aluminum 0.010-0.055 calcium 0.001-0.005 sulfur 0.0005-0.008 phosphorus /0.0005-0.010 nitrogen 0.001-0.012 copper 0.005-0.25 antimony 0.001-0.005 - tin 0.0.001-0.008 arsenic 001-0.007 iron other. yu (patent of the Russian Federation Mo2141002, publ. 10.11.1999) (ee)
Зазначена сталь задовольняє за своїми властивостями вимогам, які необхідні при виготовленні нафто-, газо- і продуктопроводів, та інших зварених конструкцій, що працюють при температурах від -1002С до 45020. Однак со для виготовлення вищевказаних та інших виробів з листів, товщина яких перевищує 20мм, відома сталь має г) недостатній рівень міцносних характеристик. Цей недолік може бути ліквідований шляхом збільшення прожарюваності за рахунок підвищення концентрації легуючих елементів, але при цьому може істотно зростати схильність сталі до окрихчування. «In terms of its properties, the specified steel meets the requirements necessary for the manufacture of oil, gas and product pipelines and other welded structures operating at temperatures from -1002C to 45020C. , known steel has d) an insufficient level of strength characteristics. This disadvantage can be eliminated by increasing the incandescence due to the increase in the concentration of alloying elements, but at the same time, the tendency of the steel to embrittlement can increase significantly. "
Задачею даної корисної моделі є поліпшення міцносних характеристик сталі. Технічний результат полягає в одержанні в листах або заготівках товщиною до 5Омм границі плинності вище 550Н/мм2, межі міцності вище в) 620Н/мм? та збереженні при цьому високого рівня в'язкості при температурах до мінус 100 еС, стійкості до с окрихчування в процесі виготовлення та експлуатації, зварюваності в заводських і польових умовах. ц Технічний результат досягається тим, що сталь, яка містить вуглець, марганець, кремній, ванадій, титан, "» ніобій, алюміній, нікель, хром, мідь, сірку, фосфор, азот, кальцій, сурму, олово, миш'як та залізо, додатково містить молібден при наступному співвідношенні компонентів, мас. 9о: (ос) вуглець 0,02-0,11 марганець 0,01-1,80 і кремній 0,06-0,60 (Фе) хром 0,005-0,30 сп 50 ванадій 0,02-0,12 нікель 0,005-0,30 ніобій 0,03-0,10 титан 0,010-0,040 алюміній 0,010-0,055The purpose of this useful model is to improve the strength characteristics of steel. The technical result consists in obtaining, in sheets or blanks up to 5 mm thick, yield strength above 550N/mm2, strength limit above c) 620N/mm? and at the same time maintaining a high level of viscosity at temperatures up to minus 100 °C, resistance to crumbling during manufacturing and operation, and weldability in factory and field conditions. The technical result is achieved by the fact that steel containing carbon, manganese, silicon, vanadium, titanium, niobium, aluminum, nickel, chromium, copper, sulfur, phosphorus, nitrogen, calcium, antimony, tin, arsenic and iron , additionally contains molybdenum with the following ratio of components, mass 9o: (os) carbon 0.02-0.11, manganese 0.01-1.80 and silicon 0.06-0.60 (Fe) chromium 0.005-0.30 sp 50 vanadium 0.02-0.12 nickel 0.005-0.30 niobium 0.03-0.10 titanium 0.010-0.040 aluminum 0.010-0.055
Сс-Е 55 кальцій 0,001-0,005 сірка 0,0005-0,008 фосфор 0,0005-0,010 азот 0,001-0,012 мідь 0,005-0,25 бо сурма 0,001-0,005 олово 0,001-0,008 миш'як 0,001-0,007 молібден 0,0001-0,50 залізо Інше. б5 при цьому сумарний вміст нікелю і марганцю пов'язано із концентрацією молібдену і фосфору наступним -Д-Сс-Е 55 calcium 0.001-0.005 sulfur 0.0005-0.008 phosphorus 0.0005-0.010 nitrogen 0.001-0.012 copper 0.005-0.25 bo antimony 0.001-0.005 tin 0.001-0.008 arsenic 0.001-0.007 molybdenum 0.001-0.001 0.50 iron Other. b5 while the total content of nickel and manganese is related to the concentration of molybdenum and phosphorus as follows -D-
співвідношенням, у мас.Оо:ratio, in mass.Oo:
МЕМ в доз 1-МоMEM in doses of 1-Mo
Зазначені межі вмісту в сталі нікелю, марганцю, молібдену та фосфору в сполученні з приведеним співвідношенням забезпечує одночасне задоволення вимог як по збільшенню прожарюваності для листів товщиною до БОмм із забезпеченням високих значень міцносних характеристик та в'язкості при низьких температурах (до -1002С), так і усунення окрихчування в процесі виробництва й експлуатації конструкцій з цих листів. 70 У таблиці 1 приведений хімічний склад трьох плавок запропонованої сталі та відомої сталі. Склади сталі підбирали таким чином, щоб оцінити вплив молібдену і нікелю на міцносні характеристики.The specified limits of the content of nickel, manganese, molybdenum and phosphorus in steel in combination with the given ratio ensure simultaneous satisfaction of the requirements both for increasing the incandescence for sheets with a thickness of up to BOmm and ensuring high values of strength characteristics and viscosity at low temperatures (up to -1002C), and and elimination of embrittlement in the process of production and operation of structures from these sheets. 70 Table 1 shows the chemical composition of three melts of the proposed steel and known steel. The steel compositions were selected in such a way as to evaluate the influence of molybdenum and nickel on the strength characteristics.
Усі плавки проводили у вакуумній індукційній печі. Завалка складалася з чистого армко-заліза й у залежності від варіант складу - нікелю, феромолібдену, міді й інших шихтових матеріалів. Після відкачки печі до досягнення необхідного розрідження починали розплавлювання завалки. Після повного розплавлювання та 7/5 нагрівання металу до температури 1630-1650 «С проводили дегазуючу витримку, а потім вводили у ванну необхідні розрахункові кількості металевого марганцю, ферованадію та фероніобію, а потім присажували разкислювачі: феросиліцій, алюміній і феротитан.All melting was carried out in a vacuum induction furnace. The billet consisted of pure armco-iron and, depending on the version of the composition, nickel, ferromolybdenum, copper and other charge materials. After the furnace was pumped down until the required rarefaction was reached, the filling began to be melted. After complete melting and 7/5 heating of the metal to a temperature of 1630-1650 °C, a degassing exposure was carried out, and then the necessary calculated amounts of metallic manganese, ferrovanadium and ferroniobium were introduced into the bath, and then deoxidizers: ferrosilicon, aluminum and ferrotitanium were added.
Після доведення температури рідкої сталі до необхідної (1560-1580 С) метал без порушення вакууму зливали безпосередньо З тигля до виливниці. Охолодження відлитих злитків проходило в виливницях при знятому вакуумі.After bringing the temperature of the liquid steel to the required level (1560-1580 C), the metal was poured directly from the crucible to the mold without breaking the vacuum. The cooling of the cast ingots took place in the casting molds with the vacuum removed.
Усього за заявлюваним складом сталі у вакуумній індукційній печі було виплавлено 12 дослідних плавок. Для всіх плавок був проаналізований хімічний склад металу, і за його результатами відібрали три плавки з вуглецевими еквівалентами, рівними 0,37.A total of 12 experimental melts were melted in a vacuum induction furnace according to the declared composition of steel. The chemical composition of the metal was analyzed for all melts, and based on its results, three melts with carbon equivalents equal to 0.37 were selected.
При цьому вуглецевий еквівалент визначали за формулою: сни нні и Ваня -At the same time, the carbon equivalent was determined by the formula: snyni i Vanya -
У таблиці 2 приведені властивості цих плавок у порівнянні з плавкою відомого складу, що також має значення С екв-0,37. Представлені результати свідчать, що сталь заявленого складу має необхідний високий рівень міцносних характеристик у перетинах до 50мм у поєднанні з високою в'язкістю при низьких температурах. М)Table 2 shows the properties of these melts in comparison with a melt of known composition, which also has a value of C eq-0.37. The presented results show that the steel of the declared composition has the necessary high level of strength characteristics in sections up to 50 mm in combination with high viscosity at low temperatures. M)
При цьому співвідношення, що пов'язує сумарний вміст нікелю і марганцю, з концентрацією молібдену і фосфору, для плавок 1, 2 і З дорівнює 0,01, 0,0057 і 0,0064 відповідно, тобто менше 0,03. со со соAt the same time, the ratio connecting the total content of nickel and manganese with the concentration of molybdenum and phosphorus for melts 1, 2 and C is 0.01, 0.0057 and 0.0064, respectively, that is, less than 0.03. so so so
УТ ЧНИННИ НГУ ЗВ НОГУ НГУ НИ НОТ « - и с Я 00011111105 0050 . г» дей 00000 0050006 осв 006 со с со спо»UT CHNYNNY NGU ZV NOGU NGU NI NOT "- i s I 00011111105 0050 . g" dey 00000 0050006 osv 006 so s so spo"
Меледно 0000 обої ол 0050Meledno 0000 wallpaper ol 0050
Соя 1-Мо бо вола 00000ввавю00000000000оию бо З 20/50 767/675 650/566 -90/-100Soybean 1-Mo bo vola 00000vvavu00000000000oiyu bo Z 20/50 767/675 650/566 -90/-100
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003137757/02A RU2241780C1 (en) | 2003-12-30 | 2003-12-30 | Steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA8385U true UA8385U (en) | 2005-08-15 |
Family
ID=34388745
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040706306A UA78268C2 (en) | 2003-12-30 | 2004-07-28 | Steel |
| UA20040706307U UA8385U (en) | 2003-12-30 | 2004-07-28 | A steel |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040706306A UA78268C2 (en) | 2003-12-30 | 2004-07-28 | Steel |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1705260B1 (en) |
| JP (1) | JP2007517139A (en) |
| KR (1) | KR20070008543A (en) |
| CN (1) | CN100513622C (en) |
| AT (1) | ATE473310T1 (en) |
| DE (1) | DE602004028045D1 (en) |
| RU (1) | RU2241780C1 (en) |
| UA (2) | UA78268C2 (en) |
| WO (1) | WO2005064032A1 (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2252972C1 (en) | 2004-06-07 | 2005-05-27 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "ПОЛИМЕТАЛЛ" | Pipe for gas- and product pipelines and a method of its production |
| CN101538679B (en) * | 2009-04-17 | 2010-09-29 | 钢铁研究总院 | Microalloyed easy welding nitrogen-increasing steel with |
| CN102206787B (en) * | 2011-04-28 | 2014-06-11 | 广东省韶关钢铁集团有限公司 | Low-roll-force gas-transmission pipeline steel and production method thereof |
| CN102181807B (en) * | 2011-05-09 | 2012-12-12 | 武汉钢铁(集团)公司 | Steel for nuclear power pressure equipment at temperature of -50 DEG C and manufacturing method thereof |
| CN103352179B (en) * | 2013-06-24 | 2015-12-02 | 浙江浦宁不锈钢有限公司 | A kind of phosphorus-containing alloy |
| CN104789885A (en) * | 2015-04-23 | 2015-07-22 | 苏州劲元油压机械有限公司 | Corrosion-resistant stainless steel oil delivery pipe and processing technology thereof |
| CN106868422A (en) * | 2015-12-14 | 2017-06-20 | 泸州沱江液压件有限公司 | A kind of high-strength material steel of Low temperature-resistancorrosion-resistant corrosion-resistant |
| CN107236909B (en) * | 2017-06-16 | 2019-06-18 | 武汉钢铁有限公司 | It can be used for the high intensity, high tenacity corrosion resistant steel and its production method of -60 DEG C of low temperature environments |
| CN107626546A (en) * | 2017-09-26 | 2018-01-26 | 烟台史密得机电设备制造有限公司 | A kind of electrostatic spraying hardening cooling device |
| CN113817965A (en) * | 2021-09-02 | 2021-12-21 | 江苏伟建工具科技有限公司 | High-toughness high-speed steel and preparation method thereof |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431019A (en) * | 1977-08-12 | 1979-03-07 | Kawasaki Steel Co | Steel material having good resistance to hydrogenninduceddcracking |
| JPS589926A (en) * | 1981-07-09 | 1983-01-20 | Kawasaki Steel Corp | Production of api standard class x80 steel pipe of superior low temperature toughness |
| US5545269A (en) * | 1994-12-06 | 1996-08-13 | Exxon Research And Engineering Company | Method for producing ultra high strength, secondary hardening steels with superior toughness and weldability |
| RU2136776C1 (en) * | 1995-02-03 | 1999-09-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | High-strength steel for main pipelines with low yield factor and high low-temperature ductility |
| EP1017862B1 (en) * | 1997-07-28 | 2006-11-29 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method for producing ultra-high strength, weldable steels with superior toughness |
| RU2141002C1 (en) * | 1999-02-15 | 1999-11-10 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания "Транснефть" | Steel |
| JP2001064749A (en) * | 1999-08-27 | 2001-03-13 | Kawasaki Steel Corp | Hic-resisting non-heat treated high tensile strength steel product excellent in toughness in weld heat-affected zone |
| JP4071906B2 (en) * | 1999-11-24 | 2008-04-02 | 新日本製鐵株式会社 | Manufacturing method of steel pipe for high tension line pipe with excellent low temperature toughness |
| RU2180691C1 (en) * | 2000-09-04 | 2002-03-20 | Акционерное общество закрытого типа Научно-производственное объединение "Полиметалл" | Pipe for gas and oil product lines and method of its manufacture |
-
2003
- 2003-12-30 RU RU2003137757/02A patent/RU2241780C1/en active IP Right Revival
-
2004
- 2004-07-28 UA UA20040706306A patent/UA78268C2/en unknown
- 2004-07-28 UA UA20040706307U patent/UA8385U/en unknown
- 2004-08-06 DE DE602004028045T patent/DE602004028045D1/en active Active
- 2004-08-06 CN CNB2004800396361A patent/CN100513622C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-08-06 JP JP2006546883A patent/JP2007517139A/en active Pending
- 2004-08-06 AT AT04775251T patent/ATE473310T1/en active
- 2004-08-06 KR KR1020067014138A patent/KR20070008543A/en not_active Application Discontinuation
- 2004-08-06 WO PCT/RU2004/000307 patent/WO2005064032A1/en active Application Filing
- 2004-08-06 EP EP04775251A patent/EP1705260B1/en not_active Not-in-force
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005064032A8 (en) | 2006-11-02 |
| JP2007517139A (en) | 2007-06-28 |
| ATE473310T1 (en) | 2010-07-15 |
| EP1705260B1 (en) | 2010-07-07 |
| UA78268C2 (en) | 2007-03-15 |
| WO2005064032A1 (en) | 2005-07-14 |
| CN1926257A (en) | 2007-03-07 |
| CN100513622C (en) | 2009-07-15 |
| EP1705260A1 (en) | 2006-09-27 |
| KR20070008543A (en) | 2007-01-17 |
| DE602004028045D1 (en) | 2010-08-19 |
| RU2241780C1 (en) | 2004-12-10 |
| EP1705260A4 (en) | 2008-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5383701B2 (en) | Corrosion resistant austenitic lean stainless steel | |
| AU691928B2 (en) | Copper-containing NI-CR-MO alloys | |
| KR20080034939A (en) | Corrosion-resistant, cold-formable, machinable, high strength, martensitic stainless steel | |
| UA8385U (en) | A steel | |
| RU2280707C2 (en) | Duplex stainless steel, method of making such steel and industrial article made from this steel (versions) | |
| NO177604B (en) | Austenitic stainless steel | |
| AU2013243635A1 (en) | Cost-effective ferritic stainless steel | |
| KR101597060B1 (en) | Method for producing high si-content austenitic stainless steel | |
| CN112301244A (en) | Method for manufacturing high-strength and high-toughness rare earth nickel-copper alloy | |
| JP6257454B2 (en) | Overlay weld metal and machine structure | |
| CN106367637B (en) | A kind of EMU gear-box high-low temperature resistant aluminium alloy and preparation method thereof | |
| CA3002285C (en) | New austenitic stainless alloy | |
| JP2016102246A (en) | Aluminum alloy for die casting excellent in ductility and cast product using the same | |
| US10844450B2 (en) | Black heart malleable cast iron and manufacturing method thereof | |
| CN101130849A (en) | Anthracene-phenanthrene resid erosion-proof austenitic stainless steel | |
| JP6201731B2 (en) | Austenitic heat-resistant casting alloy | |
| TW201708570A (en) | High manganese 3<SP>RD</SP> generation advanced high strength steels | |
| RU2252972C1 (en) | Pipe for gas- and product pipelines and a method of its production | |
| JPS62180037A (en) | Austenitic alloy excellent in stress corrosion cracking resistance | |
| RU2642223C1 (en) | Cast iron | |
| WO2009028976A1 (en) | Resistant to growth cast iron | |
| RU2141002C1 (en) | Steel | |
| JP2015010248A (en) | Two-phase stainless steel for urea plant | |
| JP2001329346A (en) | Duplex stainless steel and its production method | |
| JPH07150297A (en) | High strength steel excellent in corrosion resistance and its production |