CN107626546A - 一种静电喷涂淬水冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于静电喷涂技术领域，提供了一种静电喷涂淬水冷却装置，包括淬水槽、夹持机构、冷却机构，所述淬水槽包括淬水槽本体、第一滑轨、第二滑轨、隔板，所述第一滑轨包括第一凸台、第一凹形槽和第二凸台，所述第二滑轨包括第三凸台、第二凹形槽和第四凸台，所述夹持机构设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括第一支架固定板、第一竖直管、第一平直管、第一拉伸管、第一延伸管、第一圆盘和第一夹持架，冷却机构包括固定支架、管道泵、管道泵固定板、冷水输出管、热水输入管和冷水机。本发明提供的静电喷涂淬水冷却装置，保证了淬水时对水温的要求，调高了淬水冷却效果，提高了工件的性能。

Description

一种静电喷涂淬水冷却装置

技术领域

本发明涉及静电喷涂技术领域，尤其涉及一种静电喷涂淬水冷却装置。

背景技术

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法；

静电喷涂工艺主要按照下列步骤：表面处理-遮蔽-填刮腻子-打磨- 预热-静电喷涂-烘烤固化-淬水冷却-缺陷修补-二次喷涂等工艺流程；

现有技术进行淬水冷却时主要是通过淬水槽进行冷却，长时间淬水淬水槽水温过高，淬水冷却效果降低，只有通过重新换水进行，浪费了大量的时间和水源，不利于正常生产，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种静电喷涂淬水冷却装置，淬水槽的水可以循环使用，节省了大量的时间和水源，调高了生产效率，同时保证了淬水时对水温的要求，调高了淬水冷却效果，工件的性能提高。

为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种静电喷涂淬水冷却装置，包括淬水槽、夹持机构、冷却机构，所述淬水槽包括淬水槽本体、第一滑轨、第二滑轨、隔板，所述淬水槽本体是内部中空的方形构件，所述第一滑轨设置于所述淬水槽本体内壁侧边中间位置，所述第一滑轨包括第一凸台、第一凹形槽和第二凸台，所述第一凸台、所述第一凹形槽和所述第二凸台依次连接设置；所述第一凸台、所述第二凸台匹配设置；

所述第二滑轨设置于所述淬水槽本体内壁相对侧边中间位置，所述第二滑轨包括第三凸台、第二凹形槽和第四凸台，所述第三凸台、所述第二凹形槽和所述第四凸台依次连接设置；所述第三凸台、所述第四凸台匹配设置；

所述第一滑轨和所述第二滑轨对应设置，所述隔板一端设置于所述第一凹形槽内部，所述隔板另一端设置于所述第二凹形槽内部；

所述夹持机构设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括第一支架固定板、第一竖直管、第一平直管、第一拉伸管、第一延伸管、第一圆盘和第一夹持架，所述第一支架固定板设置于所述淬水槽本体侧边上部，所述第一支架固定板的上部连接所述第一竖直管的一端，所述第一竖直管的另一端连接所述第一平直管，所述第一竖直管和所述第一平直管构成九十度夹角；

所述第一平直管的下部设置有所述第一拉伸管，所述第一拉伸管的另一端连接第一延伸管的一端，所述第一延伸管的另一端连接所述第一圆盘，所述第一圆盘的下部设有所述第一夹持架；

所述第一夹持架包括第一上夹板、第一左侧板、第一右侧板和夹紧螺栓，所述第一上夹板下部两侧分别设置有所述第一左侧板、所述第一右侧板，所述第一左侧板、所述第一右侧板上均啮合设置有所述夹紧螺栓；

冷却机构包括固定支架、管道泵、管道泵固定板、冷水输出管、热水输入管和冷水机，所述固定支架设置于所述淬水槽本体外壁，所述冷水机设置于所述固定支架的上部；

所述管道泵固定板设置于所述淬水槽本体外壁，且所述管道泵固定板和所述固定支架并排设置，所述管道泵设置于所述管道泵固定板上部，所述热水输入管一端设置于所述淬水槽本体，所述热水输入管另一端连接所述冷水机，所述冷水输出管的一端连接所述冷水机的输出端，所述冷水输出管的另一端连接所述淬水槽本体。

作为一种改进的技术方案，所述淬水槽本体的底部设置有过滤网，所述过滤网的网眼直径小于等于2mm。

作为一种改进的技术方案，所述夹持机构设置有第二夹持机构，所述第二夹持机构包括两个第一支架固定板、两个第一竖直管、两个第一平直管、两个第一拉伸管、两个第一延伸管、两个第一圆盘和第二夹持架。

作为一种改进的技术方案，所述第二夹持架包括第二上夹板、第二左侧板、第二右侧板和夹紧螺栓，所述第二上夹板下部两侧分别设置有所述第二左侧板、所述第二右侧板，所述第二左侧板、所述第二右侧板上均啮合设置有所述夹紧螺栓。

作为一种改进的技术方案，两个所述第一圆盘固定设置于所述第二上夹板的上部，所述第一圆盘和所述第二上夹板采用可拆卸式连接。

作为一种改进的技术方案，所述冷水输出管、所述热水输入管上均设置有球阀。

作为一种改进的技术方案，所述淬水槽本体的底部设置有放水管，所述放水管上设有放水阀。

作为一种改进的技术方案，所述淬水槽本体下部设置有移动装置，所述移动装置包括固定板、活动万向轮和固定轮，所述固定板上部和所述淬水槽本体连接，所述固定板下部连接所述活动万向轮和所述固定轮。

作为一种改进的技术方案，所述活动万向轮和所述固定轮分别设置为两个，两个所述固定轮设置于所述固定板后端，两个所述活动万向轮设置于所述固定板前端。

由于采用以上技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明提供一种静电喷涂淬水冷却装置，包括：淬水槽、夹持机构、冷却机构，所述淬水槽包括淬水槽本体、第一滑轨、第二滑轨、隔板，所述淬水槽本体是内部中空的方形构件，所述第一滑轨设置于所述淬水槽本体内壁侧边中间位置，所述第一滑轨包括第一凸台、第一凹形槽和第二凸台，所述第一凸台、所述第一凹形槽和所述第二凸台依次连接设置；所述第一凸台、所述第二凸台匹配设置；

所述第二滑轨设置于所述淬水槽本体内壁相对侧边中间位置，所述第二滑轨包括第三凸台、第二凹形槽和第四凸台，所述第三凸台、所述第二凹形槽和所述第四凸台依次连接设置；所述第三凸台、所述第四凸台匹配设置；

所述第一滑轨和所述第二滑轨对应设置，所述隔板一端设置于所述第一凹形槽内部，所述隔板另一端设置于所述第二凹形槽内部；

所述夹持机构设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括第一支架固定板、第一竖直管、第一平直管、第一拉伸管、第一延伸管、第一圆盘和第一夹持架，所述第一支架固定板设置于所述淬水槽本体侧边上部，所述第一支架固定板的上部连接所述第一竖直管的一端，所述第一竖直管的另一端连接所述第一平直管，所述第一竖直管和所述第一平直管构成九十度夹角；

所述第一平直管的下部设置有所述第一拉伸管，所述第一拉伸管的另一端连接第一延伸管的一端，所述第一延伸管的另一端连接所述第一圆盘，所述第一圆盘的下部设有所述第一夹持架；

所述第一夹持架包括第一上夹板、第一左侧板、第一右侧板和夹紧螺栓，所述第一上夹板下部两侧分别设置有所述第一左侧板、所述第一右侧板，所述第一左侧板、所述第一右侧板上均啮合设置有所述夹紧螺栓；

冷却机构包括固定支架、管道泵、管道泵固定板、冷水输出管、热水输入管和冷水机，所述固定支架设置于所述淬水槽本体外壁，所述冷水机设置于所述固定支架的上部；

所述管道泵固定板设置于所述淬水槽本体外壁，且所述管道泵固定板和所述固定支架并排设置，所述管道泵设置于所述管道泵固定板上部，所述热水输入管一端设置于所述淬水槽本体，所述热水输入管另一端连接所述冷水机，所述冷水输出管的一端连接所述冷水机的输出端，所述冷水输出管的另一端连接所述淬水槽本体；

基于以上结构，保证了淬水时对水温的要求，调高了淬水冷却效果，工件性能提高，同时工作效率提高，保证了正常生产需要。

本发明中，所述淬水槽本体的底部设置有过滤网，所述过滤网的网眼直径小于等于2mm；基于以上结构，防止淬水冷却时产生的杂质进入冷风机，损坏冷风机，影响冷风机的使用寿命。

本发明中，所述夹持机构设置有第二夹持机构，所述第二夹持机构包括两个第一支架固定板、两个第一竖直管、两个第一平直管、两个第一拉伸管、两个第一延伸管、两个第一圆盘和第二夹持架；所述第二夹持架包括第二上夹板、第二左侧板、第二右侧板和夹紧螺栓，所述第二上夹板下部两侧分别设置有所述第二左侧板、所述第二右侧板，所述第二左侧板、所述第二右侧板上均啮合设置有所述夹紧螺栓，两个所述第一圆盘固定设置于所述第二上夹板的上部，所述第一圆盘和所述第二上夹板采用可拆卸式连接；

基于以上结构，所述第二夹持机构稳固性好，专门针对质量重、外形比较大工件，结构简单且实用性强。

本发明中，所述冷水输出管、所述热水输入管上均设置有球阀；基于以上结构，所述球阀控制冷水和热水的输出，降低了淬水槽本体中冷水的温度。保证了冷却效果。

本发明中，所述淬水槽本体的底部设置有放水管，所述放水管上设有放水阀；

本发明中，所述淬水槽本体下部设置有移动装置，所述移动装置包括固定板、活动万向轮和固定轮，所述固定板上部和所述淬水槽本体连接，所述固定板下部连接所述活动万向轮和所述固定轮，所述活动万向轮和所述固定轮分别设置为两个，两个所述固定轮设置于所述固定板后端，两个所述活动万向轮设置于所述固定板前端；

基于以上结构，本发明可以自由移动，随时可以进行淬水冷却，实用性强。

综上所述，本发明提供的一种静电喷涂淬水冷却装置，节省了水资源，降低了生产成本，提高了淬水冷却效果，工件性能提高。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是淬水槽本体结构示意图；

图3是冷却机构结构示意图；

图4是第一夹持架结构示意图；

图5是第二夹持架组装结构示意图；

图6是第二夹持架结构示意图；

其中，1、淬水槽，11、淬水槽本体，12、第一滑轨，121、第一凸台，122、第一凹形槽，123、第二凸台，13、第二滑轨，131、第三凸台，132、第二凹形槽，133、第四凸台，14、隔板，15、过滤网，16、放水管，2、第一夹持机构， 21、第一支架固定板，22、第一竖直管,23、第一平直管,24、第一拉伸管,25、第一延伸管,26、第一圆盘,27、第一夹持架，271、第一上夹板，272、第一左侧板,273、第一右侧板,274、夹紧螺栓,3、冷却机构，31、固定支架，32、管道泵,33、管道泵固定板,34、冷水输出管,35、热水输入管,36、冷水机，37、球阀，4、第二夹持机构，47、第二夹持架，471、第二上夹板，472、第二左侧板,473、第二右侧板,474、夹紧螺栓,5、移动装置，51、固定板，52、活动万向轮,53、固定轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-6所示，本发明提供一种静电喷涂淬水冷却装置，包括：淬水槽1、夹持机构、冷却机构3，所述淬水槽1包括淬水槽本体11、第一滑轨12、第二滑轨13、隔板14，所述淬水槽本体11是内部中空的方形构件，所述第一滑轨 12设置于所述淬水槽本体11内壁侧边中间位置，所述第一滑轨12包括第一凸台121、第一凹形槽122和第二凸台123，所述第一凸台121、所述第一凹形槽 122和所述第二凸台123依次连接设置；所述第一凸台121、所述第二凸台123 匹配设置；

所述第二滑轨13设置于所述淬水槽本体11内壁相对侧边中间位置，所述第二滑轨包13括第三凸台131、第二凹形槽132和第四凸台133，所述第三凸台131、所述第二凹形槽132和所述第四凸台133依次连接设置；所述第三凸台 131、所述第四凸台133匹配设置；

所述第一滑轨12和所述第二滑轨13对应设置，所述隔板14一端设置于所述第一凹形槽122内部，所述隔板另一端设置于所述第二凹形槽132内部；

所述淬水槽本体11的底部设置有放水管16，所述放水管上设有放水阀，所述淬水槽本体11的底部设置有过滤网15，所述过滤网15的网眼直径小于等于 2mm；

所述夹持机构设置有第一夹持机构2，所述第一夹持机构2包括第一支架固定板21、第一竖直管22、第一平直管23、第一拉伸管24、第一延伸管25、第一圆盘26和第一夹持架27，所述第一支架固定板21设置于所述淬水槽本体11 侧边上部，所述第一支架固定21板的上部连接所述第一竖直管22的一端，所述第一竖直管22的另一端连接所述第一平直管23，所述第一竖直管22和所述第一平直管23构成九十度夹角；

所述第一平直管23的下部设置有所述第一拉伸管24，所述第一拉伸管 24的另一端连接第一延伸25管的一端，所述第一延伸管25的另一端连接所述第一圆盘26，所述第一圆盘26的下部设有所述第一夹持架27；

所述第一夹持架27包括第一上夹板271、第一左侧板272、第一右侧板273 和夹紧螺栓274，所述第一上夹板271下部两侧分别设置有所述第一左侧板272、所述第一右侧板273，所述第一左侧板272、所述第一右侧板273上均啮合设置有所述夹紧螺栓274；

冷却机构3包括固定支架31、管道泵32、管道泵固定板33、冷水输出管34、热水输入管35和冷水机36，所述固定支架31设置于所述淬水槽本体11外壁，所述冷水机36设置于所述固定支架31的上部；

所述管道泵固定板33设置于所述淬水槽本体11外壁，且所述管道泵固定板33和所述固定支架31并排设置，所述管道泵32设置于所述管道泵固定板33上部，所述热水输入管35一端设置于所述淬水槽本体11，所述热水输入管35另一端连接所述冷水机36，所述冷水输出管34的一端连接所述冷水机的输出端，所述冷水输出管34的另一端连接所述淬水槽本体11，所述冷水输出管 34、所述热水输入管35上均设置有球阀37。

本实施例中，所述夹持机构设置有第二夹持机构4，所述第二夹持机构4包括两个第一支架固定板21、两个第一竖直管22、两个第一平直管23、两个第一拉伸管24、两个第一延伸管25、两个第一圆盘26和第二夹持架47，所述第二夹持架47包括第二上夹板471、第二左侧板472、第二右侧板473和夹紧螺栓 474，所述第二上夹板471下部两侧分别设置有所述第二左侧板472、所述第二右侧板473，所述第二左侧板472、所述第二右侧板473上均啮合设置有所述夹紧螺栓474，两个所述第一圆盘26固定设置于所述第二上夹板471的上部，所述第一圆盘26和所述第二上夹板471通过螺栓采用可拆卸式连接；

上述实施例中，第一夹持机构2主要是夹取重量轻、体积小的工件，第二夹持机构4主要是夹取重量重、体积比较大的工件，通过所述第一夹持机构2 和所述第二夹持机构4工件放置于所述中淬水槽本体11冷却，通过冷却机构将淬水槽本体11中的热水进行降温后循环到淬水槽本体11中，保证淬水槽本体 11中冷水的温度，起到良好的冷却效果，提高工件性能，同时工作效率高，保证正常生产的进行。

本实施例中，静电喷涂工作原理是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法；工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪的端部与工件之间就形成一个静电场，涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电；

涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能；

电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外好；涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度，这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜；

喷涂工艺主要有以下步骤：1、表面处理，2.遮蔽，3.填刮腻子、打磨， 4.预热，5.静电喷涂，6.烘烤固化，7.淬水、冷却，8.缺陷修补，9.二次喷涂；

静电喷涂安全操作和注意事项，1.静电喷粉设备电源接通后严禁移动静电发生器；设备用的高压电缆要悬空吊架，与其他电力线至少保持500毫米距离。 2.静电喷涂时，工件与喷枪的距离都应大于200毫米，静电发生器距喷粉室距离要大于5米，照明线、动力线距喷粉室要大于500毫米。3.喷粉室内不允许有孤立的导体存在，因为孤立的导体本身就是一个电容，积存大量电荷，如碰到接地体，工件就会发生放电火花，很容易引起火灾。人体接触也会发生触电事故。4.使用的挂具要保持清洁，而且不能绝缘，否则工件就会变成孤立的导体，会发生电容发电现象，造成事故。5.操作人员不要穿绝缘鞋或站在绝缘体上，因为喷涂时，人与工件处在同电位(正电位)，人体若绝缘也会成为孤立导体，容易发生电击现象。6.车间内必须设置安全杆。附近的金属物体必须可靠接地。7.喷涂完毕后，必须随即关闭电源，放电后才能取下工件。8.必须具备良好的通风，减少可燃气体的浓度；

本实施例中，所述淬水槽本体11下部设置有移动装置5，所述移动装置5 包括固定板51、活动万向轮52和固定轮53，所述固定板51上部和所述淬水槽本体11连接，所述固定板51下部连接所述活动万向轮52和所述固定轮53，所述活动万向轮52和所述固定轮53分别设置为两个，两个所述固定轮53设置于所述固定板51后端，两个所述活动万向轮52设置于所述固定板51前端；本发明移动方便，方便随时可以进行淬水冷却。

在本发明实施例中，淬水槽本体11采用金属材质，其具体组分按照质量百分比配置如下：

碳：0.002％-0.05％，硅：0.03％-0.90％，锰：0.03％-0.23％，磷：0.001％-0.003％，硫：0.001％-0.020％，铬：12％-20％，镍：1％-8％，铝：0.001％-0.2％，氮：0.001％-0.020％，氧：0.001％-0.015％，铜：0.001％-8％，钨：0.001％-6％，钒： 0.001％-0.8％，铌：0.001％-0.30％，钙：0.001％-0.10％，镁：0.001％-0.10％，硼： 0.001％-0.020％，钼：2％-10％，余量为铁以及不可缺少的杂质；

对应的，在该金属材质上喷涂有涂层，该涂层含有NiCr 3.5wt％、Cr2O3 6.2wt％，余量为Al2O3；

其具体的熔炼工艺为：按照铸钢正常的熔炼工艺，按照配方比例将组分碳、锰、铬、镍、钒、硼、磷、硫、钼等熔化，出炉后，利用精炼炉，在全过程通入氩气搅拌的情况下，喂入硼材料，控制出站温度为1600℃；喂入纳米级别粉末的B材料，出站后，利用炉精炼；浇铸成初件；将初件表面在500℃下等温渗氮处理，首先，保温16h，采用较低的氨分解率(18％)，为吸氮阶段，然后将氨分解率提高到35％，保温时间在70h，为扩散阶段，最后，为减少渗氮层的脆性，在渗氮结束前3h进行退氮处理，氨分解率提高到70％，退氮温度提高到500℃；然后在其接触面上等离子喷涂上述涂层，完成；

在该实施例中，上述金属材质的组分相互协同，能够起到提高箱体和箱门的耐腐蚀性和耐疲劳的作用。例如，其中铬的设置大大提高了金属材质的耐腐蚀性，其中的锰元素能够大大提高疲劳性能，材料中含有锰可以使得配件均匀变形，同时可以使得裂纹在整个晶粒内部形成，而非集中于境界处，另一方面，含有锰也是裂纹扩展的阻力，当裂纹尖端扩展至含锰相时，裂纹会发生偏转，增大裂纹扩张途径，从而提高材料的断裂韧性和疲劳抗力。组分中加入的硼材料可以提高淬透性，作用机理为：硼在奥氏体境界偏聚，组分中碳、磷元素对硼提高配件的淬透性作用具有重要影响，利用多种元素的复合作用，显著提高并稳定箱体和箱门的淬透性，这对于淬水槽本体11在后续的渗氮处理关联紧密，具有非常重要的意义；

其中，该金属材质可以采用马氏体不锈钢，当然也可以采用其他类型的，在此不再赘述，但不用以限制本发明。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种静电喷涂淬水冷却装置，其特征在于：淬水槽、夹持机构、冷却机构，所述淬水槽包括淬水槽本体、第一滑轨、第二滑轨、隔板，所述淬水槽本体是内部中空的方形构件，所述第一滑轨设置于所述淬水槽本体内壁侧边中间位置，所述第一滑轨包括第一凸台、第一凹形槽和第二凸台，所述第一凸台、所述第一凹形槽和所述第二凸台依次连接设置；所述第一凸台、所述第二凸台匹配设置；

所述第二滑轨设置于所述淬水槽本体内壁相对侧边中间位置，所述第二滑轨包括第三凸台、第二凹形槽和第四凸台，所述第三凸台、所述第二凹形槽和所述第四凸台依次连接设置；所述第三凸台、所述第四凸台匹配设置；

所述第一滑轨和所述第二滑轨对应设置，所述隔板一端设置于所述第一凹形槽内部，所述隔板另一端设置于所述第二凹形槽内部；

所述夹持机构设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构包括第一支架固定板、第一竖直管、第一平直管、第一拉伸管、第一延伸管、第一圆盘和第一夹持架，所述第一支架固定板设置于所述淬水槽本体侧边上部，所述第一支架固定板的上部连接所述第一竖直管的一端，所述第一竖直管的另一端连接所述第一平直管，所述第一竖直管和所述第一平直管构成九十度夹角；

所述第一平直管的下部设置有所述第一拉伸管，所述第一拉伸管的另一端连接第一延伸管的一端，所述第一延伸管的另一端连接所述第一圆盘，所述第一圆盘的下部设有所述第一夹持架；

所述第一夹持架包括第一上夹板、第一左侧板、第一右侧板和夹紧螺栓，所述第一上夹板下部两侧分别设置有所述第一左侧板、所述第一右侧板，所述第一左侧板、所述第一右侧板上均啮合设置有所述夹紧螺栓；

冷却机构包括固定支架、管道泵、管道泵固定板、冷水输出管、热水输入管和冷水机，所述固定支架设置于所述淬水槽本体外壁，所述冷水机设置于所述固定支架的上部；

所述管道泵固定板设置于所述淬水槽本体外壁，且所述管道泵固定板和所述固定支架并排设置，所述管道泵设置于所述管道泵固定板上部，所述热水输入管一端设置于所述淬水槽本体，所述热水输入管另一端连接所述冷水机，所述冷水输出管的一端连接的一端连接所述冷水机的输出端，所述冷水输出管的另一端连接所述淬水槽本体。

2.如权利要求1所述的静电喷涂淬水冷却装置，其特征在于：所述淬水槽本体的底部设置有过滤网，所述过滤网的网眼直径小于等于2mm。

3.如权利要求1所述的静电喷涂淬水冷却装置，其特征在于：所述夹持机构设置有第二夹持机构，所述第二夹持机构包括两个第一支架固定板、两个第一竖直管、两个第一平直管、两个第一拉伸管、两个第一延伸管、两个第一圆盘和第二夹持架。

4.如权利要求3所述的静电喷涂淬水冷却装置，其特征在于：所述第二夹持架包括第二上夹板、第二左侧板、第二右侧板和夹紧螺栓，所述第二上夹板下部两侧分别设置有所述第二左侧板、所述第二右侧板，所述第二左侧板、所述第二右侧板上均啮合设置有所述夹紧螺栓。

5.如权利要求4所述的静电喷涂淬水冷却装置，其特征在于：两个所述第一圆盘固定设置于所述第二上夹板的上部，所述第一圆盘和所述第二上夹板采用可拆卸式连接。

6.如权利要求1所述的静电喷涂淬水冷却装置，其特征在于：所述冷水输出管、所述热水输入管上均设置有球阀。

7.如权利要求1所述的静电喷涂淬水冷却装置，其特征在于：所述淬水槽本体的底部设置有放水管，所述放水管上设有放水阀。

8.如权利要求1所述的静电喷涂淬水冷却装置，其特征在于：所述淬水槽本体下部设置有移动装置，所述移动装置包括固定板、活动万向轮和固定轮，所述固定板上部和所述淬水槽本体连接，所述固定板下部连接所述活动万向轮和所述固定轮。

9.如权利要求8所述的静电喷涂淬水冷却装置，其特征在于：所述活动万向轮和所述固定轮分别设置为两个，两个所述固定轮设置于所述固定板后端，两个所述活动万向轮设置于所述固定板前端。