RU2237017C1 - Способ выделения сульфата натрия из раствора газоочистки электролизного производства алюминия - Google Patents
Способ выделения сульфата натрия из раствора газоочистки электролизного производства алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2237017C1 RU2237017C1 RU2003100147/15A RU2003100147A RU2237017C1 RU 2237017 C1 RU2237017 C1 RU 2237017C1 RU 2003100147/15 A RU2003100147/15 A RU 2003100147/15A RU 2003100147 A RU2003100147 A RU 2003100147A RU 2237017 C1 RU2237017 C1 RU 2237017C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- sodium sulfate
- concentration
- gas purification
- soda
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к очистке содощелочных растворов газоочистки электролизного производства алюминия от сульфата натрия. Способ выделения сульфата натрия из раствора газоочистки электролизного производства алюминия включает очистку газов от сернистых окислов в скрубберах путем их орошения циркулирующим в системе газоочистки содосульфатным раствором. Часть циркулирующего в системе газоочистки содосульфатного раствора с концентрацией Na2SO4 70-75 г/л и Na2CO3- 10-15 г/л после выделения из него фтористых солей подвергают упарке в выпарной батарее до достижения концентрации Na2SO4 в упаренном растворе 350-400 г/л, затем в упаренный раствор дозируют соду, расходуемую в технологическом цикле для газоочистки, с доведением концентрации Na2CO3 в растворе до 310-350 г/л и с выделением в осадок из раствора безводного сульфата калия в виде беркеита (Na2CO3· 2Na2SO4) при охлаждении раствора до 40-60° С. Изобретение позволяет снизить теплоэнергозатраты и создать производство безводной беркеитовой соли. 1 ил.
Description
Способ относится к цветной металлургии, конкретно к очистке содощелочных растворов газоочистки электролизного производства алюминия от сульфата натрия.
На практике, в частности на Братском и Красноярском алюминиевых заводах, отходящие газы от электролизеров очищают от примесей окислов серы путем их орошения в скрубберах оборотным раствором соды. При этом в растворе газоочистки накапливается сульфат натрия за счет взаимодействия окислов серы с содой. По мере накопления в растворе газоочистки сульфата натрия до 65-75 г/л и снижения содержания соды до 10-15 г/л часть раствора выбрасывают на шламохранилище. Оставшийся раствор газоочистки восполняют свежим раствором соды. Действующая практика создает серьезные экологические проблемы и приводит к потере соды и сульфата натрия.
Известен способ выделения сульфата натрия из раствора газоочистки электролитического производства алюминия по а.с. СССР № 648518, 05.10.1973, включающий выдержку содосульфатного раствора при глубоком охлаждении с последующим отделением образовавшегося в осадке Na2SO4· 10Н2O и обезвоживание ее, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и чистоты его, раствор предварительно насыщают до содержания в нем сульфата натрия в количестве 40-120 г/л, карбоната натрия в количестве 30-55 г/л и выдержку осуществляют при температуре (+5)-(-3)° С в течение не менее 2 часов.
Способ является сложным в эксплуатации и связан с большими теплоэнергетическими затратами на переделах глубокого охлаждения раствора с выделением в осадок десятиводной глауберовой соли (Nа2SО4· 10Н2О) с последующей ее сушкой. По указанной причине способ не используется на алюминиевых заводах.
Известен также способ переработки фторсодержащих отходов алюминиевого производства по а.с. СССР № 789302, включающий обработку газов раствором соды и твердых отходов щелочным раствором, осаждение криолита из смешанных растворов, отделение осадка с последующим разделением маточного раствора на две части, одну из которых направляют на обработку отходящих газов, а другую каустифицируют известью с последующей обработкой полученным раствором твердых отходов, после каустификации из раствора кристаллизуют глауберовую соль и выделяют ее с охлаждением раствора до температуры (-5)-(-12)° C.
Способ также не используется на алюминиевых заводах из-за его сложности в эксплуатации и потребности больших теплоэнергетических затрат на процессы глубокого охлаждения растворов с выделением десятиводной глауберовой соли (Na2SO4· 10H2O) и обезвоживания глауберовой соли.
Задачей изобретения является упрощение технологического процесса и коренное снижение теплоэнергетических затрат на очистку соды сульфатного раствора от сульфата натрия.
Техническое решение задачи достигается тем, что в способе выделения сульфата натрия из раствора газоочистки электролизного производства алюминия, включающем очистку газов электролизных корпусов от сернистых окислов методом орошения отходящих газов циркулирующим в системе газоочистки содосульфатным раствором. Часть циркулирующего в системе газоочистки содосульфатного раствора с концентрацией Na2SO4 70-75 г/л и Na2CO3 10-15 г/л после выделения из него фтористых солей подвергают упариванию в выпарной батарее до достижения концентрации Na2SO4 350-400 г/л, а затем в упаренный раствор дозируют соду, расходуемую в технологическом цикле для газоочистки, с доведение концентрации Nа2СО3 в растворе до 310-350 г/л с выделением в осадок из раствора безводного сульфата натрия в виде беркеита при охлаждении раствора до 40-60° С.
Пример практического осуществления предлагаемого нового способа очистки содосульфатного раствора от газоочистки электролизных корпусов применительно к Братскому алюминиевому заводу с указанием ожидаемого материального баланса в технологическом цикле приведен в прилагаемой балансовой схеме (см. чертеж).
При снижении концентрации сульфата натрия в упаренном растворе ниже 350 г/л снижается величина выделения сульфата натрия из упаренного раствора при его смешении с содой. При повышении концентрации сульфата натрия выше 400 г/л ухудшается работа выпарной батареи из-за кристаллизации сульфата натрия в выпарном аппарате. При повышении концентрации соды в упаренном растворе выше 350 г/л Na2O после дозировки соды увеличивается потеря соды с беркеитом. При снижении концентрации соды в упаренном растворе ниже 310 г/л снижается очистка раствора от сульфата натрия. При повышении температуры упаренного раствора на стадии дозировки соды выше 60° С снижается очистка раствора от сульфата натрия. При снижении температуры упаренного раствора ниже 40° С в осадок выделяется глауберовая соль.
Практическая реализация предлагаемого изобретения только на одном алюминиевом заводе мощностью 600 тыс. т алюминия в год позволит ликвидировать экологические выбросы на шламохранилище 18 тыс. т сульфата натрия, освободить завод от штрафных санкций за нанесенный природе экологический ущерб. Взамен с использованием предлагаемого изобретения будет создано на переделе газоочистки безотходное высокорентабельное производство 22000 тыс. т безводной беркеитовой соли, реализуемой на рынке по цене не менее 500 руб. за 1 т.
Claims (1)
- Способ выделения сульфата натрия из раствора газоочистки электролизного производства алюминия, включающий очистку газов электролизных корпусов от сернистых окислов методом орошения отходящих газов циркулирующим в системе газоочистки содосульфатным раствором, отличающийся тем, что часть циркулирующего в системе газоочистки содосульфатного раствора с концентрацией Na2SO4 70-75 г/л и Na2CO3 10-15 г/л после выделения из него фтористых солей подвергают упариванию в выпарной батарее до достижения концентрации Na2SO4 350-400 г/л, а затем в упаренный раствор дозируют соду, расходуемую в технологическом цикле для газоочистки, с доведением концентрации Na2CO3 в растворе до 310-350 г/л, с выделением в осадок из раствора безводного сульфата натрия в виде беркеита при охлаждении до 40-60°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003100147/15A RU2237017C1 (ru) | 2003-01-04 | 2003-01-04 | Способ выделения сульфата натрия из раствора газоочистки электролизного производства алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003100147/15A RU2237017C1 (ru) | 2003-01-04 | 2003-01-04 | Способ выделения сульфата натрия из раствора газоочистки электролизного производства алюминия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003100147A RU2003100147A (ru) | 2004-08-10 |
RU2237017C1 true RU2237017C1 (ru) | 2004-09-27 |
Family
ID=33433364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003100147/15A RU2237017C1 (ru) | 2003-01-04 | 2003-01-04 | Способ выделения сульфата натрия из раствора газоочистки электролизного производства алюминия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2237017C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103086403A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-05-08 | 四川省洪雅青衣江元明粉有限公司 | 一种元明粉制备方法及其制备装置 |
-
2003
- 2003-01-04 RU RU2003100147/15A patent/RU2237017C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103086403A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-05-08 | 四川省洪雅青衣江元明粉有限公司 | 一种元明粉制备方法及其制备装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6275138B2 (ja) | リチウム含有材料の処理 | |
CN102249262B (zh) | 沉钒母液高盐废水中硫酸钠、硫酸铵浓缩、冷析分离方法 | |
CN109930174A (zh) | 铝电解质脱锂提纯和回收锂的方法 | |
CN102560535B (zh) | 一种湿法回收废铅酸蓄电池填料中铅的方法 | |
JP7285851B2 (ja) | 鉛パステルから鉛を回収する方法および鉛蓄電池構成要素を回収する方法におけるその使用 | |
CN106673022B (zh) | 一种从电池级碳酸锂生产电池级一水氢氧化锂的方法 | |
ITMI20072257A1 (it) | Processo per produrre piombo metallico a partire da pastello desolforato | |
CN112374521A (zh) | 一种从垃圾焚烧飞灰提取氯化钙的工艺 | |
CN114314625B (zh) | 一种复杂铝电解质回收氟化盐的方法 | |
CN101125667A (zh) | 电池级无水氯化锂的制备方法 | |
CN108557895A (zh) | 一种高纯硫酸锰的制备方法 | |
CN111115665A (zh) | 一种将富锂钾铝电解质资源化处理的方法 | |
CN111321302B (zh) | 从高锂钾阳极炭渣或高锂钾电解质中回收锂和钾的方法 | |
CN113893661A (zh) | Co2与碱金属氢氧化物耦合降低飞灰水洗液硬度的工艺 | |
CN103936047A (zh) | 一种无水氯化铝的制备方法 | |
CN114195174A (zh) | 一种小苏打脱硫灰湿法制备硫酸钠的方法 | |
RU2237017C1 (ru) | Способ выделения сульфата натрия из раствора газоочистки электролизного производства алюминия | |
CN103408046A (zh) | 一种从红土镍矿冶炼一次废水中分离钠镁的方法 | |
CN112279277A (zh) | 一种烟气镁法脱硫高端资源化利用的系统和方法 | |
CN110735048A (zh) | 一种湿法炼锌含锌溶液中镁、氟的脱除方法 | |
CN110015795A (zh) | 二元高盐复杂体系镍湿法冶金废水的资源化与零排放处理系统及工艺 | |
RU2363525C1 (ru) | Способ мокрой очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия | |
CN115818676A (zh) | 一种低温焙烧含锂废铝电解质提锂收氟的方法 | |
RU2254293C2 (ru) | Способ переработки содосульфатного раствора, получаемого после очистки газа электролизных корпусов при производстве алюминия | |
CN114717610A (zh) | 一种降低铝电解载氟氧化铝中钾含量的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080105 |