RU2232717C2 - Способ и реактор для непрерывной реакции газа с жидкостью - Google Patents

Способ и реактор для непрерывной реакции газа с жидкостью Download PDF

Info

Publication number
RU2232717C2
RU2232717C2 RU2001130902/15A RU2001130902A RU2232717C2 RU 2232717 C2 RU2232717 C2 RU 2232717C2 RU 2001130902/15 A RU2001130902/15 A RU 2001130902/15A RU 2001130902 A RU2001130902 A RU 2001130902A RU 2232717 C2 RU2232717 C2 RU 2232717C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid
reactor
chamber
chambers
gas
Prior art date
Application number
RU2001130902/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001130902A (ru
Inventor
Джеральд Дин ЭРДМАН (US)
Джеральд Дин ЭРДМАН
Original Assignee
Минералз Текнолоджиз Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Минералз Текнолоджиз Инк. filed Critical Минералз Текнолоджиз Инк.
Publication of RU2001130902A publication Critical patent/RU2001130902A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2232717C2 publication Critical patent/RU2232717C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00716—Means for reactor start-up
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor
    • B01J2219/00763—Baffles
    • B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
    • B01J2219/00768—Baffles attached to the reactor wall vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/182—Details relating to the spatial orientation of the reactor horizontal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к проведению непрерывных способов в реакторе и, в частности, к использованию таких реакторов для осуществления реакции между жидкостью и газообразным реагентом. Реактор содержит удлиненный корпус, имеющий в основном в продольном поперечном сечении форму многоугольника, имеющего, по меньшей мере, четыре стороны, причем в корпусе размещена ванна с жидкостью, множество отдельных камер, расположенных внутри корпуса, причем камеры расположены таким образом, чтобы обеспечить возможность жидкости последовательно проходить из первой камеры до последней камеры, средства подачи жидкости в первую камеру и отвода жидкости из последней камеры, расположенное в корпусе средство, обеспечивающее направление жидкости от точки входа в каждую камеру, которое размещено в верхнем углу или в нижнем углу каждой камеры, в общем направлении к точке входа в следующую камеру, диаметрально противоположной точке выхода предыдущей камеры, и средство подачи газообразного реагента в одну или более камер ниже уровня жидкости, проходящей через камеру. Изобретение позволяет усовершенствовать способ непрерывной реакции газа и жидкости и устройство, которое может быть легко и с умеренными затратами выполнено для осуществления этого способа. 4 с. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу и реактору для непрерывной реакции газа с жидкостью, в частности, к использованию таких реакторов для осуществления реакции между жидкостью и газообразным реагентом.
При производстве осажденного карбоната кальция для осуществления контакта жидкой пульпы из воды и гидроксида кальция с углекислым газом для синтеза осажденного карбоната кальция с определенными характеристиками обычно применяют реактор периодического действия, корпусной реактор с непрерывным перемешиванием (CSTR) или реактор трубопроводного типа с поршневым режимом.
В корпусных реакторах с непрерывным перемешиванием основными условиями являются использование механической мешалки и осуществление подачи газообразного реагента непосредственно в жидкость для проведения нужной реакции. Корпусной реактор с непрерывным перемешиванием обычно работает при заданных значениях температуры, давления и интенсивности перемешивания, в зависимости от продукции, полученной при контакте жидкости с газообразным реагентом. Размеры корпусного реактора с непрерывным перемешиванием обычно ограничены. Для повышения производительности системы или экономического эффекта масштаба производства необходимо применять множественные реакторы.
В качестве реактора поршневого типа обычно применяется удлиненный реактор трубчатой формы, заполненный жидкостью, которая обычно перемещается по прямой линии и в которую вводят газообразный реагент. Реакторы поршневого типа обычно являются дорогостоящими, поскольку для них требуются длинные трубы и в некоторых случаях применение газов с высокой степенью чистоты. Двумя причинами применения газов с высокой степенью чистоты являются необходимость избежать засорения и возможность использования труб меньших размеров.
Для производства осажденного карбоната кальция с контролируемым гранулометрическим составом, предназначенного для использования в различных сферах применения и в особенности для обработки бумаги, используются различные технические решения.
В патенте США 2538802 описан и заявлен непрерывный способ производства осажденного карбоната кальция с заданным гранулометрическим составом, предусматривающий использование системы двухступенчатого сдвоенного сатуратора. (В этом патенте приводятся подробности о других реакторах, применявшихся в то время, т.е. до 1951 г.)
В патенте США 3159926 описан и заявлен непрерывный способ производства осажденного карбоната кальция с использованием удлиненного реактора, содержащего два конвейера шнекового типа, предназначенные для перемещения пульпы от загрузочного конца к разгрузочному концу реактора. Для перемещения материалов через реактор применяются лопатки и продольные лопасти, причем этот процесс описан как структура потока “аналогичного текущего по камням потоку с завихрениями, когда поток проходит в основном в одном направлении, хотя препятствия и искривления создают обратные потоки, воронки и завихрения, вызывающие замедление потока и одновременно поддерживающие его в состоянии постоянного перемешивания”. В этом патенте описано также это действие как “механически ожиженный слой”. Реактор закрыт, а углекислый газ подают через днище реактора, которое называют зоной карбонизации.
В патенте США 4133894 описан и заявлен многоступенчатый, многореакторный способ получения осажденного карбоната кальция с размерами частиц менее 0,1 мкм. Приводятся различные технологические параметры.
В патенте США 4888160 описано и заявлено использование для получения различных продуктов осажденного карбоната кальция корпусного реактора с перемешиванием. В патенте описано регулирование различных параметров, например pН, состава пульпы, температуры, чистоты газообразного реагента и применение ингибиторов для получения нужной формы частиц.
Другие типы реакторов, демонстрирующие меняющиеся виды потоков для подачи в пульпу газообразного реагента, представлены в патентах США 2000953, 2704206, 3045984, 3417967, 3856270, 4313680 и 4514095. Все перечисленные реакторы предусматривают использование сложных механизмов для обеспечения перемещения движения или изменения направления перемещения пульпы через реактор для улучшения контакта между газом и жидкостью.
Существует необходимость в создании как усовершенствованного способа непрерывной реакции газа с жидкостью, так и усовершенствованного реактора, который может быть легко и с умеренными затратами выполнен для осуществления этого способа.
Настоящее изобретение относится к способу и реактору для непрерывной реакции жидкости с газом, любой из которых или оба могут быть реагентами. Способ, согласно настоящему изобретению, предусматривает обеспечение прохождения жидкости через реактор по извилистому пути, так что извилистый путь вызывает движение жидкости как по горизонтали, так и по вертикали при переходе жидкости из одной станции, секции, ступени, зоны или камеры реактора нового типа в другую. По мере перемещения жидкости по извилистой траектории под поверхность перемещающейся жидкости по меньшей мере в одном, а предпочтительно во многих местах каждой зоны подают газ. Реактор, согласно настоящему изобретению, выполнен таким образом, чтобы осуществлять движение жидкости в горизонтальной и вертикальной плоскости по извилистому пути (извилистый поток) через отдельные камеры реактора. Газ может подаваться в жидкость в одной или во всех камерах.
Определенное количество камер реактора может быть расположено в одну линию или же в группы рядов, расположенные рядом друг с другом, и реакторы могут быть собраны вместе по различным поперечным или гнездовым схемам для обеспечения необходимой реакции между газом и жидкостью. Фактически камеры могут быть размещены по любой схеме с учетом ограничений, связанных с размещением конкретного предприятия, при условии, что траектория потока между камерами будет соответствовать описанной. Таким образом, реактор, согласно настоящему изобретению, может содержать любое количество камер, размещенных в любом количестве рядов внутри реактора. Реактор может представлять собой множество реакторов или блоков, соединенных последовательно для получения общего реактора любой требующейся длины, ограничивающего траекторию непрерывного потока.
Таким образом, с одной стороны предметом настоящего изобретения является реактор для непрерывной реакции между газом и жидкостью, содержащий удлиненный корпус, имеющий в основном в продольном поперечном сечении форму многоугольника, имеющего по меньшей мере четыре стороны, причем в корпусе размещена ванна с жидкостью, множество отдельных камер, расположенных внутри корпуса, причем камеры расположены таким образом, чтобы обеспечить возможность жидкости последовательно проходить из первой камеры до последней камеры, средства подачи жидкости в первую камеру и отвода жидкости из последней камеры, расположенное в корпусе средство, обеспечивающее направление жидкости от точки входа в каждую камеру, которое размещено в верхнем углу или в нижнем углу каждой камеры, в общем направлении к точке входа в следующую камеру, диаметрально противоположной точке выхода предыдущей камеры, и средство подачи газообразного реагента в одну или более камер ниже уровня жидкости, проходящей через камеру.
Реактор включает средства для подачи газообразного реагента в каждую камеру, которые расположены в основном перпендикулярно к общему пути прохождения жидкости.
Реактор включает средство для сбора газообразного реагента, выходящего из жидкости.
Реактор также включает средство для рециркуляции собранного газа в одну из камер или в другие части технологического процесса в целом.
Кроме того, реактор включает средство отвода жидкости из одной камеры или нескольких камер для рециркуляции в одну из камер, из которой отводится жидкость, или в любую другую камеру реактора.
Предпочтительно реактор выполнен и размещен с возможностью обеспечения средней глубины жидкости в корпусе не менее 25 мм (один дюйм).
Предпочтительно также реактор выполнен и размещен с возможностью обеспечения средней глубины жидкости в реакторе в диапазоне от 25 мм (один дюйм) до 9 м (триста шестьдесят дюймов).
С другой стороны, настоящее изобретение относится к способу непрерывной реакции жидкости с газом, например, газообразным реагентом, включающий следующие операции: перемещают жидкость вдоль ограниченного пути от точки входа до точки выхода в основном открытом корпусе, причем жидкость направляют в основном по извилистому пути через множество камер в корпусе, а извилистый путь определяют как направление жидкости по горизонтали и вертикали в каждой из камер и подают газообразный реагент в жидкость в по меньшей мере одной из камер, через которые проходит жидкость.
Предпочтительно подают газообразный реагент в жидкость в каждой из камер.
Также предпочтительно улавливают газообразный реагент, выходящий из жидкости.
Согласно способу поддерживают среднюю глубину жидкости в корпусе на уровне не менее 25 мм (один дюйм) и рециркулируют собранный газообразный реагент в одну из жидкостей или любую другую операцию способа.
Настоящее изобретение включает также способ получения осажденного карбоната кальция из смеси воды и гидроксида кальция в форме жидкости, включающий следующие операции: перемещают жидкость вдоль ограниченного пути от точки входа до точки выхода в удлиненном реакторе, причем жидкость направляют по извилистому пути через множество камер в реакторе, при этом извилистый путь определяют как направление жидкости по горизонтали и вертикали в каждой из камер и подают в жидкость газообразный реагент, содержащий углекислый газ, по меньшей мере в одной из камер, через которые проходит жидкость.
Предпочтительно газообразный реагент подают в жидкость в каждой из камер и улавливают газообразный реагент, покидающий жидкость.
При этом среднюю глубину жидкости в реакторе поддерживают на уровне не менее 25 мм (один дюйм) и собранный газообразный реагент рециркулируют в жидкость.
Еще одним аспектом настоящего изобретения является способ получения осажденного карбоната кальция с контролируемой кристаллической структурой из жидкости, содержащей гидроксид кальция и воду, включающий следующие операции: перемещают жидкость вдоль ограниченного пути от точки входа до точки выхода в по существу удлиненном реакторе, причем жидкость направляют по существу извилистому пути через множество камер в реакторе, при этом извилистый путь определяют как направление жидкости по горизонтали и вертикали в каждой из камер и подают в жидкость газообразный реагент, содержащий углекислый газ, по меньшей мере в одной из камер, через которые проходит жидкость.
При этом осажденный карбонат кальция может иметь любую известную кристаллическую структуру, например кальцитную или арагонитную кристаллическую структуру или же смеси кальцитного и арагонитного осажденного карбоната кальция, полученные путем реакции жидкости, содержащей гидроксид кальция и воду с газообразным реагентом, содержащим углекислый газ.
На фиг.1 представлено схематическое изомерное изображение прохождения жидкости через участок реактора согласно настоящему изобретению;
на фиг.2 представлено схематическое изомерное изображение реактора согласно настоящему изобретению, иллюстрирующее один из вариантов размещения различных камер или секций реакционного сосуда;
на фиг.3 представлено схематическое изображение спереди в вертикальной проекции реактора на фиг.2 согласно настоящему изобретению;
на фиг.4 представлено изображение сверху реактора на фиг.3 с крышкой и системой вытяжки, система рециркуляции жидкости не показана.
Как показано на фиг.1, основной конструкцией реактора 10 является в основном удлиненный корпус в виде резервуара 12, имеющий концы 14, 16 и боковые стороны 18 и 20. При этом реакторный резервуар 12 предпочтительно может иметь в основном в продольном поперечном сечении форму многоугольника, имеющего по меньшей мере четыре стороны. Резервуар 12 снабжен входным каналом 31 для текучей среды, показанным стрелкой 29, и выходным каналом 32, предназначенным для извлечения подвергнутого обработке продукта, показанным стрелкой 33. Резервуар 12 содержит множество внутренних перегородок 22, 24, 26, 28 и 30, размещенных по всей длине резервуара для разделения резервуара на шесть камер (блоков, секций, ступеней, отсеков, зон и т.п.) приблизительно одинакового размера. Интервалы между перегородками 22, 24, 26, 28 и 30 могут быть произвольными, так что камеры могут быть различных размеров, или же образовывать камеры одинакового размера. Реактор, согласно настоящему изобретению, может содержать любое количество камер, размещенных последовательно или прилегающими друг к другу рядами, причем количество камер в ряду или блоке определяется процессом, который должен осуществляться в реакторе. На различных вариантах чертежей для иллюстрации и разъяснения сущности изобретения показано различное количество камер, расположенных прилегающими друг к другу рядами. Общее количество камер в любом реакторе может изменяться от двух до количества, обозначенного как N, причем общее количество, как указано выше, определяется способом, для реализации которого предназначен реактор. Перегородки 22, 24, 26, 28 и 30 содержат соответственно проходы 35, 34, 36, 38 и 40, расположенные или в верхней части перегородки, как показано в виде прохода (порта или отверстия) 35 (перегородка 22), или в противоположном нижнем углу следующей перегородки, как показано в виде прохода 34 (перегородка 24). В остальной части настоящего описания изобретение может быть описано для случая использования газообразного реагента, хотя должно быть понятно, что описание в равной степени относится к слившемуся потоку реагентов и не являющемуся реагентом газу, если только в описании не указано иное.
В схеме на фиг.1 текучая среда, показанная стрелкой 29 и поступающая через входной канал 31, отводится к днищу реактора 12 и начинает путь из первой камеры, отсека или зоны реактора 12 к следующей в последовательности от передней стенки 14 до задней стенки 16, как показано стрелками 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60 и 62 соответственно. Объем изобретения допускает ввод текучей среды в любом месте между верхней частью и днищем реактора. Как показано стрелками, текучая среда в основном перемещается от днища одной камеры к верхней части этой камеры и через проход к днищу следующей камеры, выходя у днища следующей камеры, образуя таким образом извилистый путь, перемещаясь как по вертикали, так и по горизонтали по мере прохождения текучей среды через реактор 12, как показано на фиг.1. Это может также быть названо непрямым прохождением текучей среды через реактор от входа 31 до выхода 32.
На фиг.2 показан реактор 70, который имеет в основном продольный поперечный разрез прямоугольной формы с передней стенкой 72, задней стенкой 74, боковой стенкой 76 и противоположной боковой стенкой 78. Реактор 70 включает также продольную перегородку 80, проходящую непрерывно от передней стенки 72 до задней стенки 74 реактора. Продольная перегородка 80 имеет поперечный проход 82 для потока, назначение которого будет описано ниже.
Реактор 70 включает также ряд поперечных вертикальных перегородок 84, 85, 88, 90, 92, 94, 96, 98, 100, 102, 104, 106, 108, так что в области между передней стенкой 72 и задней стенкой 74 реактор 70 разделен на 18 отдельных отсеков. Входной канал 112 сообщается с камерой, ограниченной перегородкой 84, продольной перегородкой 80, стенкой 72 и стенкой 76. Выходной канал 114 сообщается с камерой, ограниченной перегородкой 110, стенкой 78, продольной стенкой 80 и стенкой 72. Все внутренние перегородки 84, 85, 88, 90, 92, 94, 96, 98, 100, 102, 104, 106 и 108 имеют чередующиеся проходы, показанные пунктирными линиями, так что поток текучей среды из первой камеры, имеющей входной канал 112, до последней камеры, имеющей выходной канал 114, имеет форму, подобную показанной на фиг.1. Таким образом, реактор может иметь любую длину или же может быть выполнен, как показано на фиг.2, что позволяет пользователю сделать реактор короче, чтобы разместить его на ограниченной площади. Реактор типа, показанного на фиг.2, может быть соединен с другим реактором, имеющим иную конфигурацию, например иное количество камер, или идентичным реактору 70, так что выход 114 может быть соединен со входом второго реактора (не показан).
Реактор, согласно настоящему изобретению, может содержать, как указано выше, любое количество камер различных размеров, расположенных в один ряд или в любое количество расположенных рядом друг с другом рядов. Реактор может быть выполнен с использованием одного агрегата или блока или нескольких последовательно соединенных агрегатов или блоков. Если рабочая площадка не накладывает ограничений, реактор можно построить, разместив все камеры в один ряд, образуя таким образом блок, одновременно являющийся реактором. Однако в случае ограниченности площади, на которой намечается разместить реактор, реактор может быть изготовлен в форме блоков, которые затем соединяются последовательно для создания непрерывной трассы потока, проходящей через реактор. В этом случае каждый блок может содержать заданное количество камер в ряду, причем ряды размещаются рядом друг с другом. Блоки могут размещаться по горизонтали, по вертикали или по смешанной горизонтально-вертикальной схеме при условии, что путь потока через каждый блок и через реактор будет соответствовать заданному.
На фиг.3 и 4 показан реактор 70 с двумя рядами (фиг.4), причем каждый ряд содержит девять зон или камер, образуя реактор с 18 зонами в блоке. Реактор 70 снабжен съемной крышкой 118 и магистральной трубой 120, от которой отходят отдельные трубки подачи газообразного реагента 122, 124, 126, 128, 130, 134, 136 и 138 на одной стороне или линии одного блока и дополнительно комплекс отходящих трубок подачи газа (123, 125, 127, 129, 131, 133, 135, 137 и 139) на другой стороне или линии блока, показанные на фиг.4 точками.
Канал 120 используется для подачи в жидкость газообразного реагента, показанного стрелкой 140. Поскольку зависимые питающие трубы, например 122, проходят ниже уровня жидкости, обозначенного позицией 142, газ подается в жидкость в отдельной камере. Возможно использование одной или всех подающих газ труб в зависимости от характера необходимой реакции и контактирующего материала. Как показано на фиг.4, одна входящая труба может разделяться на отдельные питающие трубы 144 и 145 для подачи газообразного реагента в жидкость. Газообразный реагент, выделяющийся (уходящий) из жидкости 143, может собираться с использованием коллекторного канала 148, который, в свою очередь, соединяется с насосом или другим отсасывающим устройством 150, создающим стоки 152, которые могут быть подвергнуты дальнейшей переработке для извлечения газообразного реагента или же могут быть направлены для использования в качестве газообразного реагента в какой-либо другой части процесса или для контроля температуры, давления или химического состава в какой-либо другой части более крупной схемы всего технологического процесса, причем использование зависит от осуществляемого контакта между газом и жидкостью. Можно также собирать и утилизировать газ в смеси со свежим газообразным реагентом, подаваемым в процесс. Так, например, к каналу 148 может быть присоединено ответвление (не показано) и вспомогательный вентилятор, которые могут быть использованы для отвода и рециркуляции отработавшего газа. Возможно также использование для рециркуляции отработавшего газа вытяжного устройства 150.
Входное отверстие для текучей среды на фиг.3 показано стрелкой 154, а выпускное отверстие для текучей среды - стрелкой 156 (фиг.4). Дополнительно в систему может быть включен контур рециркуляции 158, который включает отводящий канал 160, рециркуляционный насос 182 и трубопровод питания 164 и который может быть размещен в любой из камер для отвода жидкости и для возврата ее в любую другую камеру, например, из середины реактора или устройства осуществления контакта между газом и жидкостью к входу или первому блоку или камере. Можно также иметь между камерами множество рециркуляционных линий или каналов для осуществления всего способа и получения нужного качества конечного продукта. Глубина ванны жидкости в каждой камере, которая показана одинаковой в иллюстративных целях, необязательно является одинаковой. В зависимости от конструкции (например, формы, размеров, расстояния от днища реактора), прорезей или проходов в каждой перегородке, уровень жидкости может изменяться между отдельными камерами и быть выше в первой зоне или камере или в последней зоне или камере.
Таким образом, в способе согласно настоящему изобретению показанный реактор применяется для подачи жидкого реагента в питающий или первый конец сосуда (например 70) с подачей газообразного реагента через различные фурмы 122 и т.д.. Жидкость проходит через различные камеры (зоны) по последовательной схеме потока (на чертеже слева направо), по диагонали через каждую камеру по извилистому (поочередно вверх и вниз) пути или потоку, обеспечивающему максимальный контакт между газом и жидкостью и способствующему перемешиванию и транспортировке жидкости и твердых частиц, содержащихся в жидкости для осуществления реакции с газообразным реагентом, поступающим в жидкость.
Газ, проникающий из жидкости 143, улавливается в верхней части сосуда или реактора 70 посредством крышки или верхней части 118. Сочетание отсасывающего (вентиляционного) насоса 150 и крышки 118 образует динамическое уплотнение и препятствует инфильтрации газа из реактора в окружающую атмосферу.
При первоначальном запуске реактор 70 заполняют жидким реагентом, например водой, так что он переливается в выпускной канал 156. В этой точке подается газовый поток и во входное отверстие реактора подается материал реагента, показанный стрелкой 154. Газ подается небольшим компрессором, нагнетателем или вентилятором через показанную трубу из источника (не показан), который может быть образующимся на месте потоком отходов и т.п. Однако в объем настоящего изобретения входит также создание непосредственного источника газообразного реагента в форме накопительного устройства высокого давления, такого как цилиндры, трубы, или непосредственное испарение газа, хранящегося в виде жидкости.
Реактор, согласно настоящему изобретению, может быть изготовлен таким образом, что средняя глубина жидкости в реакторе составляет от приблизительно 1 дюйма (2,54 см) до приблизительно 380 дюймов (9,14 м).
Можно также отбирать газ, выходящий из реактора через канал 152, и использовать его в дальнейшем процессе для коррекции или контроля условий процесса, таких как температура, давление и/или рН, или для отбора тепла от отработавшего газа для его повторного использования в процессе, или для возвращения отработавшего газа в процесс, чтобы обеспечить его максимальное использование в ходе процесса.
Реактор, согласно настоящему изобретению, используется для производства осажденного карбоната кальция, предназначенного для применения в качестве отбеливателя бумаги. Как хорошо известно в промышленности, осажденный карбонат кальция может производиться с различной формой (морфологией) частиц, в зависимости от бумаги, на которой он должен быть применен, и от требований производителя бумаги.
Реактор, согласно настоящему изобретению, может также использоваться для получения наполнителей для производства бумаги и облицовочного картона, а также для производств, не связанных с бумагой, таких как выпуск пластмасс, герметиков и других пользователей осажденного карбоната кальция.
Был создан и испытан реактор согласно настоящему изобретению. Габаритные внутренние размеры реактора составляют 7,3 фута (2,22 метра) (длина) при ширине 9,25 дюйма (23,49 см), с четырнадцатью камерами или зонами. Камеры выполнены с проходами между каждой камерой, как показано на чертеже, так что в реакторе поддерживается номинальная глубина три фута (0,91 метра). Реактор был скомпонован таким образом, что зоны 1-4 имели длину по 2,625 дюйма (16,66 см), зоны 5-13 имели длину 7,25 дюйма (18,41 см) и зона 14 имела длину 11,625 дюйма (29,52 см). Реактор содержит одну линию или ряд камер, однако, как описано выше и показано на результатах испытаний ниже, возможно применение различных конфигураций камер или блоков камер.
В таблице приведено сопоставление заданных условий и фактических результатов работы реактора, описанного выше.
Figure 00000002
Данные, приведенные в таблице, показывают, что реактор, согласно настоящему изобретению, может использоваться для производства осажденного карбоната кальция (РСС) с заданной кристаллической структурой. Фактические характеристики реактора близки или даже превосходят заданные. При фактических условиях испытаний реактор, согласно настоящему изобретению, обеспечивает повышение производительности по сравнению с ожидаемой. Реактор непрерывного действия обеспечивает более высокий коэффициент использования мощности и может иметь меньшие размеры по сравнению с реактором периодического действия, что позволяет пользователю снизить объем капиталовложений.
Настоящее изобретение описано на примере производства осажденного карбоната кальция. Однако способ и устройство, согласно настоящему изобретению, могут быть использованы в других сферах применения, предусматривающих подачу газа в жидкость для осуществления реакции с жидкостью или с компонентами, содержащимися в жидкости.
Так, например, настоящее изобретение может применяться в процессе обработки сточных вод путем пропуска сточных вод через реактор и путем подачи через газопроводные трубки окислителя, например воздуха, кислорода или того и другого.
Частицы железа в растворе могут быть подвергнуты с использованием способа и устройства, согласно настоящему изобретению, окислению с получением различных видов оксидов железа.
В другой области применения жидкости могут быть подвергнуты обработке реагентом, таким как хлористый водород, при подаче через газопроводные трубки воздуха для поддержания суспензии и ее транспортировки через реактор, например, в следующих реакциях:
C5H11OH+HCl=С5Н11Сl+Н2O
НСl+NaOH=NaCl+H2O
Fe+2HCl=FeCl2+H2
СаСО3+H2SO4=CaSO4+H2O+СO2
Способ и устройство, согласно настоящему изобретению, могут быть использованы для осуществления реакций между газом и жидкостью, в которых газообразный реагент (например СО2) и воздух используются для поддержания суспензии и ее транспортировки через реактор. Примерами таких реакций могут быть следующие:
NaOH+СO2=NaHCO3
2NaOH+СO2=2Na2CO3+H2O
Са(ОН)2+СO2=СаСО3+H5O+H2О
MgOН+СO2=MgСО3+H2O
Таким образом, реактор, согласно настоящему изобретению, который может быть обозначен как горизонтальный реактор с открытым руслом и поршневым режимом, может быть использован для достижения или повышения производительности реакции между газом и жидкостью периодического типа. Реактор, согласно настоящему изобретению, не нуждается в сосуде высокого давления и не требует механического перемешивания, устраняя таким образом потребность в дорогостоящих двигателях. Применение двигателей может привести к повышению капиталовложений, а также затрат на техническое обслуживание и эксплуатационных затрат в обычном корпусном реакторе с непрерывным перемешиванием или в системе реактора периодического действия.
Реактор, согласно изобретению, может обеспечить экономичный способ получения осажденного карбоната кальция с высокой концентрацией твердой фазы.
Описанное здесь изобретение предусматривает также использование этого реактора для производства других видов продукции, при котором требуется осуществление реакции между газом и жидкостью.
Описанное здесь изобретение изложено без каких-либо ограничений в прилагаемой формуле изобретения.

Claims (19)

1. Реактор для непрерывной реакции газа с жидкостью, содержащий удлиненный корпус, имеющий в основном в продольном поперечном сечении форму многоугольника, имеющего по меньшей мере четыре стороны, причем в корпусе размещена ванна с жидкостью, множество отдельных камер, расположенных внутри корпуса, причем камеры расположены таким образом, чтобы обеспечить возможность жидкости последовательно проходить из первой камеры до последней камеры, средства подачи жидкости в первую камеру и отвода жидкости из последней камеры, расположенное в корпусе средство, обеспечивающее направление жидкости от точки входа в каждую камеру, которое размещено в верхнем углу или в нижнем углу каждой камеры, в общем направлении к точке входа в следующую камеру, диаметрально противоположной точке выхода предыдущей камеры, и средство подачи газообразного реагента в одну или более камер ниже уровня жидкости, проходящей через камеру.
2. Реактор по п.1, который включает средства для подачи газообразного реагента в каждую камеру.
3. Реактор по п.1, в котором средства подачи газообразного реагента расположены в основном перпендикулярно к общему пути прохождения жидкости.
4. Реактор по п.1, который включает средство для сбора газообразного реагента, выходящего из жидкости.
5. Реактор по п.4, который включает средство для рециркуляции собранного газа в одну из камер или в другие части технологического процесса в целом.
6. Реактор по п.1, который включает средство отвода жидкости из одной камеры или нескольких камер для рециркуляции в одну из камер, из которой отводится жидкость, или в любую другую камеру реактора.
7. Реактор по п.1, который выполнен и размещен с возможностью обеспечения средней глубины жидкости в реакторе не менее 25 мм (один дюйм).
8. Реактор по п.1, который выполнен и размещен с возможностью обеспечения средней глубины жидкости в реакторе в диапазоне от 25 мм (один дюйм) до 9 м (триста шестьдесят дюймов).
9. Способ непрерывной реакции жидкости с газом, включающий следующие операции: перемещают жидкость вдоль ограниченного пути от точки входа до точки выхода в основном открытом корпусе, причем жидкость направляют в основном по извилистому пути через множество камер в корпусе, а извилистый путь определяют как направление жидкости по горизонтали и вертикали в каждой из камер, и подают газообразный реагент в жидкость в по меньшей мере одной из камер, через которые проходит жидкость.
10. Способ по п.9, при котором подают газообразный реагент в жидкость в каждой из камер.
11. Способ по п.9, при котором улавливают газообразный реагент, выходящий из жидкости.
12. Способ по п.9, при котором поддерживают среднюю глубину жидкости в корпусе на уровне не менее 25 мм (один дюйм).
13. Способ по п.11, при котором рециркулируют собранный газообразный реагент в одну из жидкостей или любую другую операцию способа.
14. Способ получения осажденного карбоната кальция из смеси воды и гидроксида кальция в форме жидкости, включающий следующие операции: перемещают жидкость вдоль ограниченного пути от точки входа до точки выхода в удлиненном реакторе, причем жидкость направляют по извилистому пути через множество камер в реакторе, при этом извилистый путь определяют как направление жидкости по горизонтали и вертикали в каждой из камер, и подают в жидкость газообразный реагент, содержащий углекислый газ, по меньшей мере в одной из камер, через которые проходит жидкость.
15. Способ по п.14, при котором газообразный реагент подают в жидкость в каждой из камер.
16. Способ по п.14 или 15, при котором улавливают газообразный реагент, покидающий жидкость.
17. Способ по любому из пп.14-16, при котором поддерживают среднюю глубину жидкости в реакторе на уровне не менее 25 мм (один дюйм).
18. Способ по п.16, при котором рециркулируют собранный газообразный реагент в жидкость.
19. Способ получения осажденного карбоната кальция с контролируемой кристаллической структурой из жидкости, содержащей гидроксид кальция и воду, включающий следующие операции: перемещают жидкость вдоль ограниченного пути от точки входа до точки выхода в, по существу, удлиненном реакторе, причем жидкость направляют, по существу, извилистому пути через множество камер в реакторе, при этом извилистый путь определяют как направление жидкости по горизонтали и вертикали в каждой из камер, и подают в жидкость газообразный реагент, содержащий углекислый газ, по меньшей мере в одной из камер, через которые проходит жидкость.
RU2001130902/15A 1999-04-16 1999-12-22 Способ и реактор для непрерывной реакции газа с жидкостью RU2232717C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/293,614 US6451268B1 (en) 1999-04-16 1999-04-16 Method and apparatus for continuous gas liquid reactions
US09/293,614 1999-04-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001130902A RU2001130902A (ru) 2003-07-27
RU2232717C2 true RU2232717C2 (ru) 2004-07-20

Family

ID=23129797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001130902/15A RU2232717C2 (ru) 1999-04-16 1999-12-22 Способ и реактор для непрерывной реакции газа с жидкостью

Country Status (17)

Country Link
US (2) US6451268B1 (ru)
EP (1) EP1189840B1 (ru)
JP (1) JP2002542023A (ru)
KR (1) KR20020003234A (ru)
CN (1) CN1156402C (ru)
AT (1) ATE330907T1 (ru)
AU (1) AU2819900A (ru)
BR (1) BR9917260A (ru)
CA (1) CA2367372C (ru)
DE (1) DE69932101T2 (ru)
HK (1) HK1046525B (ru)
IL (2) IL145604A (ru)
PL (1) PL197473B1 (ru)
PT (1) PT1189840E (ru)
RU (1) RU2232717C2 (ru)
SK (1) SK286324B6 (ru)
WO (1) WO2000063118A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2449828C2 (ru) * 2006-08-29 2012-05-10 Йеда Рисерч Энд Дивелопмент Ко.Лтд Способ снижения концентрации co2 в жидкости и устройство для его осуществления
RU2732399C2 (ru) * 2016-01-21 2020-09-16 Сквеартэйл Пти Лтд Способ и устройство для удаления диоксида углерода из дымового газа

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6726187B2 (en) * 2001-10-30 2004-04-27 Hydrogenics Corporation Humidifier
SE524540C2 (sv) * 2002-11-18 2004-08-24 Alfa Laval Corp Ab Flödesstyrande insats i en reaktorkammare samt reaktor försedd med insatsen
CA2467469C (en) * 2004-05-17 2007-02-13 665187 Alberta Ltd. Sewage containment system
FI120032B (fi) * 2004-07-13 2009-06-15 Fp Pigments Oy Menetelmä ja laite kalsiumkarbonaattituotteen valmistamiseksi, tuote ja sen käyttö
FR2876375B1 (fr) * 2004-10-12 2007-02-02 Arkema Sa Procede de preparation d'esters ou d'anydrides (meth) acryliques
EP1746073A1 (en) * 2005-07-20 2007-01-24 SOLVAY (Société Anonyme) Process for making a solid compound by precipitation, suspensions of solid in liquids and solids obtained by the process and their use as additives
US8038959B2 (en) * 2005-09-08 2011-10-18 Casio Computer Co., Ltd. Reacting device
KR100821806B1 (ko) * 2005-09-29 2008-04-14 가시오게산키 가부시키가이샤 반응장치
JP4665803B2 (ja) * 2006-03-14 2011-04-06 カシオ計算機株式会社 反応装置
BRPI0601717A (pt) * 2006-05-04 2007-12-18 Du Pont Brasil processo para a fabricação de carbonato de cálcio
PT2144851T (pt) * 2007-04-20 2016-07-14 Omya Int Ag Processo para produção de pcc
CA2786099A1 (en) 2011-12-07 2013-03-15 Tracy Peter Aberle System and apparatus for evacuation of contaminated fluids from flexible hulled vessels
RU2497567C1 (ru) * 2012-06-06 2013-11-10 ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "СИБУР Холдинг" Газожидкостный реактор
SI3204486T1 (sl) * 2014-10-07 2020-07-31 Nuas Technology As Kompaktni reaktor za encimsko obdelavo
US10752530B1 (en) * 2015-09-22 2020-08-25 James Dartez Submersible aerator and mixing apparatus
KR102567914B1 (ko) * 2018-06-19 2023-08-17 고등기술연구원연구조합 격벽식 이산화탄소 광물화 반응기
US11214489B1 (en) * 2020-11-28 2022-01-04 Ceres Technology, LLC Crossflow scrubbing method and apparatus to produce a product such as potassium thiosulfate or ammonium thiosulfate
KR102503821B1 (ko) * 2022-02-09 2023-02-23 현대오일뱅크 주식회사 반건식 탄산화 방법

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2000953A (en) 1933-10-30 1935-05-14 Hooker Electrochemical Co Means for reacting semifluid materials
US2538802A (en) 1947-05-03 1951-01-23 Ecusta Paper Corp Method of manufacturing calcium carbonate
US2704206A (en) 1954-01-21 1955-03-15 Crook Isadore Mixing and dispensing device
US3045984A (en) 1959-06-08 1962-07-24 Fredric E Cochran Fluid blender
US3150926A (en) 1961-05-15 1964-09-29 Champion Papers Inc Fluidized production of calcium carbonate
CH419062A (de) * 1962-09-17 1966-08-31 Forsch Inst Prof Ing Chem P Wi Verfahren zur physikalischen und/oder chemischen Behandlung von Stoffen sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
GB1173302A (en) 1966-07-20 1969-12-10 Rolls Royce Mixing Device and Mixing Method for Fluids
US3856270A (en) 1973-10-09 1974-12-24 Fmc Corp Static fluid mixing apparatus
US3920800A (en) * 1973-10-12 1975-11-18 Cyprus Mines Corp Production of purified calcium carbonate
JPS5339998A (en) 1976-09-25 1978-04-12 Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd Process for contnuously preparing precipitated calcium carbonate
FR2385739A1 (fr) * 1977-03-30 1978-10-27 Poudres & Explosifs Ste Nale Nouveau procede de nitration en continu de la cellulose et installation pour la mise en oeuvre d'un tel procede
US4313680A (en) 1979-11-05 1982-02-02 Chevron Research Company Reactor for fast reactions
US4432914A (en) * 1982-06-23 1984-02-21 Kenneth C. Schifftner, Inc. Mass transfer contact apparatus
NL8303350A (nl) 1982-11-06 1984-06-01 Kernforschungsz Karlsruhe Statische menger.
US4518544A (en) * 1983-01-20 1985-05-21 Baltimore Aircoil Company, Inc. Serpentine film fill packing for evaporative heat and mass exchange
JPS61242636A (ja) * 1985-03-29 1986-10-28 Hitachi Ltd 反応装置
US4702893A (en) * 1985-06-27 1987-10-27 Kirk Samuel A Acid air pollution precipitators
US4888160A (en) 1985-12-20 1989-12-19 J.M. Huber Corporation Process for producing calcium carbonate and products thereof
US5133941A (en) * 1988-08-19 1992-07-28 Phillips Petroleum Company Apparatus for hydrogenating hydrocarbons
US5352421A (en) 1989-12-05 1994-10-04 University Of Toronto Innovations Foundation Method and apparatus for effecting gas-liquid contact
US5382271A (en) * 1991-12-26 1995-01-17 Industrial Technology Research Institute Hydrogen generator
JPH05261389A (ja) * 1992-03-17 1993-10-12 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd 多段廃水処理槽
JPH06221633A (ja) 1993-01-26 1994-08-12 Toshiba Corp 換気口のカバー装置
JPH06285364A (ja) 1993-04-07 1994-10-11 Chiyoda Corp 循環流動接触反応方法及びその装置
US6258993B1 (en) * 1993-09-29 2001-07-10 Regents Of The University Of Minnesota Simulated countercurrent moving bed chromatographic reactor and method for use thereof
MY116340A (en) * 1993-12-15 2004-01-31 Chiyoda Corp Liquid flow control device, reactor using same and liquid flow control method
CA2141886E (en) * 1994-05-11 1999-10-12 Federico Zardi Reactor for two-phase reactions, in particular for urea synthesis at high pressure and temperature
JPH07308569A (ja) 1994-05-17 1995-11-28 Idemitsu Kosan Co Ltd 気泡塔
US5658537A (en) * 1995-07-18 1997-08-19 Basf Corporation Plate-type chemical reactor
SI9500237B (sl) * 1995-07-26 2003-12-31 Omya Gmbh. Naprava za kontinuirno proizvodnjo obarjenega kalcijevega karbonata
US5846500A (en) * 1995-10-10 1998-12-08 James W. Bunger And Associates, Inc. Process for purifying highly impure calcium hydroxide and for producing high-value precipitated calcium carbonate and other calcium products
US5766519A (en) * 1995-11-13 1998-06-16 Erickson; Donald C. Locally cocurrent globally crosscurrent pressure equalized absorber and process
RU2114691C1 (ru) 1995-11-20 1998-07-10 Товарищество с ограниченной ответственностью "Экос" Реактор
US5779464A (en) * 1996-01-10 1998-07-14 The Ohio State University Research Foundation Calcium carbonate sorbent and methods of making and using same
AT403043B (de) 1996-04-03 1997-10-27 Unitechnik Thurner Anlagenbaug Verfahren zur kontinuierlichen erzeugung von gefälltem kalziumkarbonat
ID19133A (id) * 1996-12-12 1998-06-18 Praxair Technology Inc Pengisian oksigen langsung kedalam reaktor-reaktor ruang gelembung
JPH10174862A (ja) 1996-12-17 1998-06-30 Hitachi Ltd 連続反応装置
JP3066462B2 (ja) 1997-03-17 2000-07-17 工業技術院長 気液接触装置
US5876679A (en) * 1997-04-08 1999-03-02 Dorr-Oliver, Inc. Fluid bed reactor
AT405277B (de) * 1997-07-07 1999-06-25 Unitechnik Thurner Anlagenbaug Vorrichtung zur, insbesondere kontinuierlichen, herstellung von caco3 in dispergierter form
JP3268246B2 (ja) 1997-11-07 2002-03-25 エア・ウォーター株式会社 気液接触方法および装置
JPH11188255A (ja) 1997-12-25 1999-07-13 Takaoka Electric Mfg Co Ltd 気液混合槽
US6080372A (en) * 1998-09-11 2000-06-27 Air Products And Chemicals, Inc. Two stage reactor for continuous three phase slurry hydrogenation and method of operation
JP2000249464A (ja) 1998-12-28 2000-09-14 Nippon Sanso Corp 気液接触装置、空気液化分離装置、およびガス分離方法
JP4558868B2 (ja) 1999-11-05 2010-10-06 株式会社ニクニ 気液混合溶解装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Л.А.КУЛЬСКИЙ. Основы технологии кондиционирования воды. - Киев: Издательство Академии наук Украинской ССР. 1963, с. 371, рис.225. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2449828C2 (ru) * 2006-08-29 2012-05-10 Йеда Рисерч Энд Дивелопмент Ко.Лтд Способ снижения концентрации co2 в жидкости и устройство для его осуществления
RU2732399C2 (ru) * 2016-01-21 2020-09-16 Сквеартэйл Пти Лтд Способ и устройство для удаления диоксида углерода из дымового газа
US11090607B2 (en) 2016-01-21 2021-08-17 Squaretail Pty Ltd Method and apparatus for removing carbon dioxide from flue gas

Also Published As

Publication number Publication date
HK1046525A1 (en) 2003-01-17
WO2000063118A1 (en) 2000-10-26
PL197473B1 (pl) 2008-04-30
US20020176813A1 (en) 2002-11-28
SK14142001A3 (sk) 2002-09-10
CN1348429A (zh) 2002-05-08
EP1189840B1 (en) 2006-06-21
CN1156402C (zh) 2004-07-07
AU2819900A (en) 2000-11-02
IL166673A0 (en) 2006-01-15
SK286324B6 (en) 2008-07-07
US7387769B2 (en) 2008-06-17
PL365816A1 (en) 2005-01-10
IL145604A (en) 2005-06-19
ATE330907T1 (de) 2006-07-15
DE69932101T2 (de) 2007-06-21
CA2367372A1 (en) 2000-10-26
DE69932101D1 (de) 2006-08-03
KR20020003234A (ko) 2002-01-10
PT1189840E (pt) 2006-11-30
IL145604A0 (en) 2002-06-30
CA2367372C (en) 2008-08-05
BR9917260A (pt) 2002-01-08
JP2002542023A (ja) 2002-12-10
EP1189840A1 (en) 2002-03-27
HK1046525B (zh) 2005-04-08
US6451268B1 (en) 2002-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2232717C2 (ru) Способ и реактор для непрерывной реакции газа с жидкостью
US3945918A (en) Methods and apparatus for treating a liquid with a gas
JP4465047B2 (ja) 廃水の生物学的精製用装置
RU2103052C1 (ru) Способ десульфурации отработавшего газа, содержащего сернистокислый газ
RU2001130902A (ru) Способ и устройство для непрерывной реакции газа с жидкостью
US8308146B2 (en) Gaseous effluent treatment apparatus
CA2135430C (en) Scrubber for flue-gas desulfurizing
RU2315460C1 (ru) Способ и комплекс для обработки зерна, семян и помещений озоном
US4670224A (en) Scrubber for the desulfurization of flue gases
GB2164576A (en) Gas injection apparatus
KR20060057493A (ko) 이산화염소의 생성 장치 및 방법
US6257751B1 (en) Method and apparatus for maintaining solids in suspension in a liquid
KR20200107641A (ko) 배가스의 co2를 이용한 중탄산나트륨 슬러리 제조장치 및 이를 이용한 배가스 처리 장치 및 방법
NL8402134A (nl) Werkwijze voor het biologisch zuiveren van afvalwater en inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.
JPS60227896A (ja) 汚泥の好気的分解方法およびそのための容器
US20200198751A1 (en) Method and apparatus for control of aquatic invasive species using hydroxide stabilization
DK160418B (da) Fremgangsmaade og aggregat til opretholdelse af en findispersion af gas i en vaeske
KR101141169B1 (ko) 초음파진동자를 이용한 가스하이드레이트 제조장치 및 방법
JP6985084B2 (ja) 硫黄酸化物を含むガスの脱硫方法および脱硫装置
SU1108104A2 (ru) Аппарат дл выращивани микроорганизмов
SU1731742A1 (ru) Аппарат дл обработки жидкостей газом
RU2056162C1 (ru) Аппарат для обработки алюминатных растворов газами
JPS6078624A (ja) 閉ループ水処理方法及び装置
SU952761A1 (ru) Устройство дл биохимической очистки сточных вод
KR20190120871A (ko) 급속 혼합기 및 그를 포함하는 중화장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101223