RU2228500C2 - Заглушка для летки сталеплавильной печи - Google Patents
Заглушка для летки сталеплавильной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2228500C2 RU2228500C2 RU2001128433/02A RU2001128433A RU2228500C2 RU 2228500 C2 RU2228500 C2 RU 2228500C2 RU 2001128433/02 A RU2001128433/02 A RU 2001128433/02A RU 2001128433 A RU2001128433 A RU 2001128433A RU 2228500 C2 RU2228500 C2 RU 2228500C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plug
- steel
- slag
- head
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
- B22D43/002—Retaining slag during pouring molten metal by using floating means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
- F27D3/1536—Devices for plugging tap holes, e.g. plugs stoppers
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии. Заглушка для летки сталеплавильной печи имеет увеличенную головку и ножку. Верхняя и/или нижняя поверхность головки и/или ножки заглушки покрыта слоем или оболочкой из реакционноспособного материала в виде углеродсодержащего вещества, или реакционноспособного металла, или их комбинации. Реакционноспособный материал испаряется или вступает в реакцию с жидкой сталью при температуре ее плавления, что приводит к образованию в стали пузырьков и завихрений, которые удаляют шлак из области летки. В качестве углеродсодержащего вещества можно использовать бумагу, дерево или картон, а в качестве реакционноспособного металла - алюминий или магний. Технический результат - предотвращение загрязнения металла неметаллическими включениями. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к сталеплавильным печам типа "опрокидывающегося конвертера", т.е. конвертера, который можно наклонять для слива из него расплавленного металла через летку. Изобретение относится, в частности, к заглушке, предназначенной для летки сталеплавильной печи и имеющей увеличенную головку, из которой вниз выступает ножка, размещаемая в летке.
Обычно оператору, обслуживающему печь, необходимо точно знать, в какой момент через летку начнет или уже начал вытекать плавающий на поверхности расплавленной стали шлак, чтобы вовремя остановить слив стали из печи. Обычно с этой целью для отсечки шлака во избежание его слива из печи совместно со сталью используют пробку или заглушку (иногда называемую "поплавком"), удельный вес которой меньше удельного веса стали, но больше удельного веса шлака и которая поэтому как бы "плавает" на границе раздела расплавленной стали и шлака. Подобная заглушка имеет снизу ножку, которая свободно размещается в летке. Заглушка имеет также головку большего по сравнению с ее ножкой диаметра, которая (головка) по мере слива стали и снижения ее уровня и соответственно по мере приближения слоя шлака к летке постепенно опускается в положение, в котором она по меньшей мере частично перекрывает отверстие летки. Иными словами, заглушка по мере того, как она, опускаясь, постепенно перекрывает летку или входит в нее, существенно уменьшает расход проходящего через летку потока материала. Благодаря этому из конвертера можно слить большую часть еще остающейся в нем расплавленной стали, давая ей вытекать до тех пор, пока в летку не начнет поступать шлак, после чего оператор может повернуть конвертер обратно в исходное положение для удержания в нем остатка шлака.
Однако по мере вытекания расплавленной стали из печи ее поток приходит в круговое движение, т.е. завихряется, с образованием на входе в летку своего рода воронки, в которую вместе с еще остающейся в печи расплавленной сталью может затягиваться и плавающий на ее поверхности шлак. Для решения подобной проблемы, т.е. для предотвращения завихрения потока расплавленного металла при его сливе из печи, в заявке DE 19821981 А1 была предложена заглушка указанного в начале описания типа, на ножке которой предусмотрено несколько проходящих в ее продольном направлении ребер. Хотя подобные продольные ребра и предотвращают завихрение потока сливаемой из печи расплавленной стали, придавая ему ламинарный характер движения, тем не менее не исключают возможности попадания некоторого количества шлака в летку с поверхности расплавленной стали. Еще один недостаток подобной заглушки состоит в том, что при ее использовании невозможно удалить из летки шлак, уже, возможно, попавший в нее вместе с потоком расплавленной стали.
Исходя из вышеизложенного в основу настоящего изобретения была положена задача разработать такую заглушку для летки сталеплавильной печи, которая более эффективно предотвращала бы попадание шлака в летку при сливе из печи расплавленного металла.
Для решения указанной задачи в изобретении предлагается заглушка для летки сталеплавильной печи, имеющая увеличенную головку, из которой вниз выступает ножка, размещаемая в летке, при этом верхняя и/или нижняя поверхность головки заглушки и/или ножки заглушки покрыта слоем или оболочкой из реакционноспособного материала, представляющего собой углеродсодержащее вещество, или реакционноспособный металл, или их комбинацию, и испаряющегося либо вступающего в реакцию с жидкой сталью при температуре ее плавления с образованием в жидкой стали пузырьков или завихрений, предотвращающих недопустимое загрязнение стали шлаком.
При создании изобретения неожиданно было установлено, что если к головке или ножке заглушки присоединить или внедрить в нее реакционноспособный материал, такой как углеродсодержащее вещество (например, дерево или картон), или реакционноспособный металл (например, алюминий) либо одновременно и углеродсодержащее вещество, и реакционноспособный металл, то в результате взаимодействия такого реакционноспособного материала с расплавленной сталью будет происходить выделение газов, что в свою очередь приведет к образованию пузырьков в жидком металле или к возникновению в нем направленных вверх вихревых потоков вокруг заглушки и в летке. Следствием подобного эффекта является диспергирование шлака вблизи летки. Благодаря такому диспергированию шлака и тем самым его принудительному выталкиванию вверх снижается вероятность его затягивания в образующуюся на входе в летку воронку и его попадания в ковш. Поскольку назначение заглушки заключается в уменьшении количества шлака, попадающего через летку в ковш, предлагаемое в изобретении решение позволяет повысить эффективность заглушки при выполнении ею предусмотренной для нее функции.
В соответствии с одним из вариантов реакционноспособный материал, приводящий к созданию рассмотренного выше эффекта, предпочтительно добавлять к головке или ножке заглушки в процессе ее изготовления и таким путем внедрять в эту головку или ножку заглушки.
Под "реакционноспособным материалом" в контексте настоящего изобретения подразумевается металл, который, как указано выше, способен испаряться или вступать в реакцию с жидкой сталью при температуре ее плавления с образованием в жидкой стали пузырьков или завихрений, предотвращающих недопустимое загрязнение стали шлаком. В качестве реакционноспособного металла при этом предпочтительно использовать алюминий или магний. В качестве же углеродосодержащего вещества предпочтительно использовать материал, выбранный из группы, включающей бумагу, картон и дерево.
Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере предпочтительного варианта его осуществления со ссылкой на прилагаемый чертеж, изображенная на котором заглушка летки показана в вертикальном разрезе.
Заглушка (см. чертеж) имеет металлический стержень 1, который проходит через ее керамическую фасонную головку 2 и далее через керамическую цилиндрическую ножку 3 заглушки. В рабочем состоянии при выпуске расплавленной стали ножка 3 располагается в летке конвертера. По мере снижения уровня расплавленной стали (на поверхности которой плавает слой шлака) и приближения к летке головка 2 заглушки уменьшает проходное сечение летки, препятствуя попаданию в нее шлака. Вместе с тем на входе в летку поток расплавленной стали завихряется, образуя воронку, в которую может затягиваться шлак, который в этом случае попадет в летку. Подобный нежелательный эффект можно, как более подробно описано ниже, значительно ослабить, заключив ножку 3 заглушки в оболочку 4 из углеродосодержащего вещества или реакционноспособного материала (основное назначение которого состоит в том, чтобы при взаимодействии со сталью образовывать пузырьки, всплывающие через сталь и слой шлака). Дополнительно или альтернативно этому слой указанного материала можно также предусмотреть на нижней поверхности 5 головки 2 заглушки (на границе раздела расплава стали и шлака). С верхней стороны 7 заглушки (в основном окруженной шлаком) также можно предусмотреть блок или насадку 6 из приемлемого реакционноспособного материала.
Картон представляет собой многослойную бумагу, т.е. органический материал. Бумагу обычно изготавливают из целлюлозы, представляющей собой полисахарид. Это вещество отвечает общей формуле Cn(H2O)m. Не основываясь на какой-либо теории, полагают, что при температуре расплавленной стали/шлака целлюлоза экзотермически распадается на несколько веществ, преимущественно на углерод (С), воду (Н2О), монооксид углерода (СО) и диоксид углерода (СО2). При этом углерод высвобождается в твердом виде и адсорбируется сталью/шлаком. В отличие от этого СО, СО2 и Н2О выделяются в газообразном виде. Пузырьки таких выделяющихся при распаде целлюлозы газов, поднимаясь вдоль ножки заглушки, создают в стали восходящие потоки. Подобный эффект сопровождается перемещением жидкого материала к его поверхности, т.е. в противоположную от заглушки сторону, и тем самым принудительным вытеснением шлака из зоны, примыкающей к летке. При этом предполагается, что подобный эффект способно создавать большинство углеродосодержащих веществ.
Вместо углеродосодержащих веществ или в дополнение к ним можно использовать и иные реакционноспособные материалы. В качестве примера таких реакционноспособных материалов можно назвать такие металлы, как алюминий или магний. В этом случае такой металл будет непосредственно реагировать с кислородом, присутствующим в шлаке и стали в растворенном в них виде. Подобная реакция является бурной экзотермической реакцией, сопровождающейся испарением металла, приводящим к образованию в стали значительной турбулентности и восходящих потоков.
Несмотря на то, что в каждом из рассмотренных выше случаев протекают различные химические реакции, тем не менее все они приводят к достижению одного и того же результата, проявляющегося в образовании в стали восходящих потоков, принудительно вытесняющих шлак из примыкающей к летке зоны.
Claims (4)
1. Заглушка для летки сталеплавильной печи, имеющая увеличенную головку, из которой вниз выступает ножка, размещаемая в летке, отличающаяся тем, что верхняя и/или нижняя поверхность головки заглушки и/или ножки заглушки покрыта слоем или оболочкой из реакционноспособного материала, представляющего собой углеродсодержащее вещество, или реакционноспособный металл, либо их комбинацию и испаряющегося или вступающего в реакцию с жидкой сталью при температуре ее плавления с образованием в жидкой стали пузырьков или завихрений, предотвращающих недопустимое загрязнение стали шлаком.
2. Заглушка по п.1, отличающаяся тем, что реакционноспособный материал добавлен к головке или ножке заглушки в процессе ее изготовления и таким путем внедрен в головку или ножку заглушки.
3. Заглушка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что реакционноспособным металлом является алюминий или магний.
4. Заглушка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что углеродсодержащее вещество выбрано из группы, включающей бумагу, картон и дерево.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB0002895.1 | 2000-02-08 | ||
GBGB0002895.1A GB0002895D0 (en) | 2000-02-08 | 2000-02-08 | Improvements relating to plug members for steel furnaces |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001128433A RU2001128433A (ru) | 2003-07-27 |
RU2228500C2 true RU2228500C2 (ru) | 2004-05-10 |
Family
ID=9885191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001128433/02A RU2228500C2 (ru) | 2000-02-08 | 2001-02-08 | Заглушка для летки сталеплавильной печи |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6602069B2 (ru) |
EP (1) | EP1177406B1 (ru) |
JP (1) | JP2003522834A (ru) |
KR (1) | KR100469090B1 (ru) |
CN (1) | CN1193205C (ru) |
AT (1) | ATE294366T1 (ru) |
AU (1) | AU751769B2 (ru) |
BG (1) | BG64635B1 (ru) |
BR (1) | BR0104422A (ru) |
CA (1) | CA2366544C (ru) |
CZ (1) | CZ20013994A3 (ru) |
DE (1) | DE60110325D1 (ru) |
GB (1) | GB0002895D0 (ru) |
MX (1) | MXPA01010048A (ru) |
NZ (1) | NZ514388A (ru) |
PL (1) | PL349994A1 (ru) |
RU (1) | RU2228500C2 (ru) |
SK (1) | SK15122001A3 (ru) |
UA (1) | UA59486C2 (ru) |
WO (1) | WO2001059383A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200107391B (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA008129B1 (ru) * | 2005-04-04 | 2007-04-27 | Бертхольд Стилкериг | Устройство для эпизодического запирания лётки конвертера с улучшенными свойствами заглушки |
EA025498B1 (ru) * | 2013-02-18 | 2016-12-30 | Вероника Штилькериг | Пробка для временного закупоривания лётки конвертера |
RU183114U1 (ru) * | 2015-03-25 | 2018-09-11 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Устройство для контролируемого заполнения выпускного отверстия |
RU2739471C2 (ru) * | 2018-02-05 | 2020-12-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибпроект" | Устройство для отсечки первичного конвертерного шлака при выпуске плавки через летку конвертера |
RU2818063C1 (ru) * | 2023-09-25 | 2024-04-23 | Данила Владимирович Голисаев | Дротик для отсечки конечного конвертерного шлака от металла, способ его сборки и система отсечки конечного конвертерного шлака |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6723275B2 (en) * | 2001-01-16 | 2004-04-20 | Tetron, Inc. | Vortex inhibitor with sacrificial rod |
KR20030021393A (ko) * | 2001-09-06 | 2003-03-15 | 이승환 | 슬래그 유출 방지용 다트 |
KR20030031239A (ko) * | 2001-10-12 | 2003-04-21 | 주식회사 포스코 | 전로 슬래그 유출방지용 플러그 |
KR100882094B1 (ko) * | 2001-12-05 | 2009-02-10 | 주식회사 포스코 | 전로 출강중 슬래그의 래들 혼입 방지장치 |
KR100930513B1 (ko) * | 2002-07-30 | 2009-12-09 | 주식회사 포스코 | 래들용 슬래그 유출 방지용 다트 |
KR101009006B1 (ko) * | 2003-06-02 | 2011-01-17 | 주식회사 포스코 | 제강용기의 출탕구 보강재 |
US8210402B2 (en) | 2009-02-09 | 2012-07-03 | Ajf, Inc. | Slag control shape device with L-shape loading bracket |
US7914602B1 (en) | 2009-12-02 | 2011-03-29 | Carbide Industries, LLC | Process to reduce steel furnace slag carry-over during tapping |
KR200465841Y1 (ko) | 2011-04-01 | 2013-03-12 | 채성우 | 슬래그 다트 |
CN104949516B (zh) * | 2015-07-06 | 2016-11-02 | 哈尔滨博实自动化股份有限公司 | 一种电石炉堵炉眼工具 |
US11747086B2 (en) | 2021-05-03 | 2023-09-05 | JDSS Ltd. | Steelmaking taphole slag retardant device |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR840001463B1 (ko) * | 1980-02-04 | 1984-09-27 | 가부시기가이샤 메이덴샤 | 진공 개폐 장치 |
KR850000439Y1 (en) * | 1983-04-28 | 1985-03-18 | Kim Bong Su | Vending machine for tissues |
US4709903A (en) * | 1986-05-08 | 1987-12-01 | Labate M D | Slag retaining device for use in converters, ladles, or the like |
GB9120602D0 (en) * | 1991-09-28 | 1991-11-06 | Monocon International Ltd | Metallurgical dart |
DE19821981B4 (de) * | 1998-02-12 | 2008-08-14 | Stilkerieg, Berthold, Dipl.-Ing. | Schlackerückhalter für den Abstichkanal eines Konverters mit Schwimmerverschluß und Lochsteinkanal einer Gießpfanne |
-
2000
- 2000-02-08 GB GBGB0002895.1A patent/GB0002895D0/en not_active Ceased
-
2001
- 2001-02-08 JP JP2001558677A patent/JP2003522834A/ja active Pending
- 2001-02-08 CN CNB018001513A patent/CN1193205C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-08 PL PL01349994A patent/PL349994A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-02-08 RU RU2001128433/02A patent/RU2228500C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-02-08 AT AT01904085T patent/ATE294366T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-02-08 BR BR0104422-2A patent/BR0104422A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-02-08 US US09/958,357 patent/US6602069B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-08 MX MXPA01010048A patent/MXPA01010048A/es active IP Right Grant
- 2001-02-08 EP EP01904085A patent/EP1177406B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 CZ CZ20013994A patent/CZ20013994A3/cs unknown
- 2001-02-08 NZ NZ514388A patent/NZ514388A/xx unknown
- 2001-02-08 SK SK1512-2001A patent/SK15122001A3/sk unknown
- 2001-02-08 DE DE60110325T patent/DE60110325D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-08 KR KR10-2001-7011975A patent/KR100469090B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-02-08 WO PCT/GB2001/000476 patent/WO2001059383A1/en not_active Application Discontinuation
- 2001-02-08 AU AU32005/01A patent/AU751769B2/en not_active Ceased
- 2001-02-08 CA CA002366544A patent/CA2366544C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-02 UA UA2001096185A patent/UA59486C2/ru unknown
- 2001-09-06 ZA ZA200107391A patent/ZA200107391B/en unknown
- 2001-09-19 BG BG105915A patent/BG64635B1/bg unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"ТАЙКАБУЦУ, REFRACTORIES", 1987, 39, №8, 444-447, DISKUSS. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA008129B1 (ru) * | 2005-04-04 | 2007-04-27 | Бертхольд Стилкериг | Устройство для эпизодического запирания лётки конвертера с улучшенными свойствами заглушки |
EA025498B1 (ru) * | 2013-02-18 | 2016-12-30 | Вероника Штилькериг | Пробка для временного закупоривания лётки конвертера |
RU183114U1 (ru) * | 2015-03-25 | 2018-09-11 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | Устройство для контролируемого заполнения выпускного отверстия |
RU2739471C2 (ru) * | 2018-02-05 | 2020-12-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибпроект" | Устройство для отсечки первичного конвертерного шлака при выпуске плавки через летку конвертера |
RU2818063C1 (ru) * | 2023-09-25 | 2024-04-23 | Данила Владимирович Голисаев | Дротик для отсечки конечного конвертерного шлака от металла, способ его сборки и система отсечки конечного конвертерного шлака |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG105915A (en) | 2002-05-31 |
SK15122001A3 (sk) | 2002-04-04 |
GB0002895D0 (en) | 2000-03-29 |
JP2003522834A (ja) | 2003-07-29 |
US20020155409A1 (en) | 2002-10-24 |
CN1363028A (zh) | 2002-08-07 |
ATE294366T1 (de) | 2005-05-15 |
BR0104422A (pt) | 2002-01-02 |
EP1177406B1 (en) | 2005-04-27 |
CA2366544C (en) | 2005-06-28 |
UA59486C2 (ru) | 2003-09-15 |
KR100469090B1 (ko) | 2005-02-02 |
AU3200501A (en) | 2001-08-20 |
EP1177406A1 (en) | 2002-02-06 |
CA2366544A1 (en) | 2001-08-16 |
MXPA01010048A (es) | 2003-07-14 |
US6602069B2 (en) | 2003-08-05 |
AU751769B2 (en) | 2002-08-29 |
CZ20013994A3 (cs) | 2002-04-17 |
WO2001059383A1 (en) | 2001-08-16 |
CN1193205C (zh) | 2005-03-16 |
KR20010112356A (ko) | 2001-12-20 |
BG64635B1 (bg) | 2005-09-30 |
ZA200107391B (en) | 2002-06-13 |
NZ514388A (en) | 2003-06-30 |
PL349994A1 (en) | 2002-10-21 |
DE60110325D1 (de) | 2005-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2228500C2 (ru) | Заглушка для летки сталеплавильной печи | |
KR100396071B1 (ko) | 금속및금속합금제조방법및그장치 | |
CA2721650C (en) | Process to reduce steel furnace slag carry-over during tapping | |
CZ302057B6 (cs) | Nádoba pro prímou tavbu | |
US4746102A (en) | Drain hole design for ladle | |
JP4042657B2 (ja) | タンディッシュ内溶鋼の汚染を防止する鋼の連続鋳造方法 | |
JP7238275B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
PL136256B1 (en) | Method of refining an alloy by means of a solid powdered reagent introduced by carrier gas stream | |
Brower et al. | Oxygen in liquid open-hearth steel—oxidation during tapping and ladle filling | |
US4612044A (en) | Method of vacuum treating metal melts, and vessel for use in the method | |
KR20020016818A (ko) | 용해로 및 주입래들용 배출채널 | |
KR850002291A (ko) | 금속정련공정에서 스크랩 용융성을 증가시키는 방법 | |
RU2004598C1 (ru) | Желоб дл слива и модифицировани чугуна | |
SU1069944A1 (ru) | Устройство дл модифицировани жидкого металла | |
JP2006051520A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズルおよびこの連続鋳造用浸漬ノズルを用いる連続鋳造用モールドへの注湯方法 | |
JP2889901B2 (ja) | 液状鋼浴再加熱方法 | |
SU1093710A1 (ru) | Слиток алюминиевый дл раскислени стали | |
RU1799914C (ru) | Устройство дл обработки жидкого металла реагентами | |
JP2021013942A (ja) | 連続鋳造方法 | |
JP2021013943A (ja) | 連続鋳造方法 | |
JPH08224660A (ja) | スラグ流出防止法 | |
RU97111904A (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
KR20000012619U (ko) | 정련능력 향상을 위한 침적관 | |
JPH10158722A (ja) | 取鍋精錬における揺動防止方法 | |
JPH04300064A (ja) | ノズル受耐火物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060209 |