RU2226176C2 - Способ получения осажденного карбоната кальция - Google Patents
Способ получения осажденного карбоната кальция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2226176C2 RU2226176C2 RU99128093/15A RU99128093A RU2226176C2 RU 2226176 C2 RU2226176 C2 RU 2226176C2 RU 99128093/15 A RU99128093/15 A RU 99128093/15A RU 99128093 A RU99128093 A RU 99128093A RU 2226176 C2 RU2226176 C2 RU 2226176C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- lime
- milk
- viscosity
- grinding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для химической и автомобильной промышленности и может быть использовано при получении наполнителей в пластизолях. Суспензию известкового молока перемалывают до вязкости не более 2500 мП. В процессе перемалывания непрерывно замеряют вязкость, величину которой используют для управления процессом перемалывания. Вводят СО2 для осаждения карбоната кальция при 18°С. Концентрация СО2 в осаждающем газе составляет 30 об.%, время осаждения 77-94 мин. Средний диаметр частиц осажденного карбоната кальция 70 нм или менее. Изобретение позволяет снизить время осаждения на 20% и получить осажденный карбонат кальция с воспроизводимыми потребительскими свойствами, в частности, реологическими. 3 з.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения осажденного карбоната кальция, который может служить в качестве функционального наполнителя и отличается определенными свойствами. Типичной областью применения является его использование в качестве наполнителя в пластизолях, как, например, в массах для защиты днища автомобилей.
Осажденный карбонат кальция может в этом случае регулировать свойства текучести пластизолей. Так, например, с помощью применения соответствующих для того или иного случая карбонатов кальция можно изготовить пластизоли с очень разными свойствами текучести. В зависимости от целей применения могут быть желательными высокие, средние или низкие пределы текучести. В качестве типичной характеристики потребительской пригодности карбонатов кальция в качестве наполнителя обычно дается предел текучести по Бингаму в смеси пластификаторов. Способность осажденного карбоната кальция регулировать пределы текучести между прочим зависит от свойств используемой для получения известкового молока негашеной извести и процесса гашения.
Тонкодисперсный карбонат кальция получают либо из сырья натурального происхождения путем механической переработки, либо химическим путем, например путем осаждения.
Обычно осажденный карбонат кальция получают путем добавки СО в известковое молоко
Са(ОН)2+СO2 → СаСО3+Н2О
Свойства осажденного карбоната кальция зависят, например, от химического состава используемого известняка или условий обжига.
Для получения осажденного карбоната кальция используют предпочтительно так называемый мягкий обжиг, для этого известняк подвергают обжигу при температуре 1000-1250°С.
Для характеристики негашеной извести среди других используют ее способность реагировать с водой. Измеряют так называемое значение VEC (скорость гашения извести). При этом замеряют скорость нагревания определенной смеси негашеной извести с водой. Типичные значения VEC для негашеной извести, которая пригодна для получения осажденного карбоната кальция, лежат выше 3°С/мин.
Для получения известкового молока негашеную известь вводят в реакцию с водой, например, в аппарате для гашения извести, при этом образуется суспензия Са(ОН)2, так называемое известковое молоко. Известковое молоко обычно имеет содержание твердого вещества 70-220 г/л Ca(OH)2, вязкость 30-1500 МПа и средний диаметр частиц меньше 50 мкм.
Известковое молоко используют, например, для нейтрализации сточных вод, для получения соды или осажденного карбоната кальция.
Недостатком известных доныне способов получения карбоната кальция является то, что его потребительские свойства, в частности, как реологического аддитива, до настоящего времени могли регулироваться лишь в недостаточной степени из-за его средней величины зерен, распределения зерен по величине и форме частиц.
Патент США US-PS 3920800 описывает способ получения осажденного карбоната кальция высокой чистоты. Согласно описанному способу, суспензию гидроокиси кальция (известковое молоко) перемалывают в присутствии СО2 при температуре максимум 100°С. Образующийся путем реакции гидроокиси кальция с СO2 карбонат кальция не содержит гидроокиси кальция. Величина частиц карбоната кальция регулируется с помощью температуры во время процесса перемалывания. При температуре примерно 30°С получаются очень мелкие частицы, при температуре 80°С получаются более крупные частицы карбоната кальция.
Задачей изобретения является получение осажденного карбоната кальция (ССР) с определенными и воспроизводимыми свойствами.
Согласно изобретению, эта задача решается благодаря тому, что известковое молоко размалывают, прежде чем ввести СO2 для осаждения карбоната кальция.
Для перемалывания известкового молока можно использовать известные мельницы. Предпочтительно используют шаровые мельницы.
В качестве размалывающих шариков применяют, в частности, размалывающие шарики из окиси циркония диаметром 0,4-2 мм.
На результаты размалывания оказывает влияние тонкость шариков.
Эффективность перемалывания регулируется числом оборотов мельницы, временем пребывания известкового молока в мельнице и следующим из этого удельным расходом энергии.
В качестве величины измерения для успешного размола можно замерять также величину частиц Са(ОН)2 в известковом молоке или вязкость известкового молока.
Ход мокрого перемалывания можно также сопровождать измерением распределения зерен гидроокиси кальция или измерением вязкости известкового молока при определенной концентрации и температуре.
Согласно изобретению, измеряют вязкость известкового молока и используют для управления мельницей. Вязкость можно без проблем замерять, например, непрерывно и с помощью соответствующего контура регулирования можно автоматически регулировать пропускное количество (продукта) мельницы или число оборотов мельницы и тем самым получающееся качество известкового молока.
В одном варианте выполнения изобретения известковое молоко перемалывают до вязкости макс. 2500 мПа. Более высокой вязкости следует избегать, так как иначе невозможно оптимальное введение осаждающего газа.
Таким образом, согласно изобретению вязкость размолотого известкового молока следует отрегулировать так, чтобы известковое молоко обладало хорошими свойствами текучести, чтобы осаждающий газ мог гомогенно диспергироваться. С помощью перемалывания, кроме того, становится возможным установить вязкость известкового молока такой, чтобы можно было получить карбонат кальция с желательными для данного случая свойствами, в частности в качестве реологического аддитива. В зависимости от целей применения, можно, таким образом, СаСO2, который пригоден в качестве составляющей части смеси с высокой функциональностью для, например, полимеров, полимерных составов, пластмасс, масс для покрытий, уплотнительных масс, бумаги или красок, в частности, печатных красок, изготовить с остающимся постоянным качеством.
Известковое молоко после перемалывания направляется в резервуар, в который вводят СO2 для осаждения карбоната кальция, и гомогенно диспергируется в известковом молоке.
Неожиданно было найдено, что свойства осажденного карбоната кальция воспроизводимы, если известковое молоко вначале перемолоть, а затем ввести СO2 для осаждения карбоната кальция.
Если сравнить осажденный карбонат кальция из немолотого известкового молока с карбонатом кальция из молотого известкового молока, то получается, что перемалывание имеет влияние на скорость реакции, на средний диаметр частиц ССР и на потребительские свойства ССР.
Было найдено, что уменьшающаяся величина частиц в известковом молоке также влечет за собой снижение среднего диаметра частиц ССР.
Далее было найдено, что благодаря применению размолотого согласно изобретению известкового молока продолжительность осаждения снижается примерно на 20%.
С помощью регулируемого вязкостью согласно изобретению мокрому перемалыванию известкового молока можно заметно воздействовать на предел текучести пластизоля, т.е. целенаправленно настроить. Была найдено, что предел текучести является функцией введенной при перемалывании удельной энергии, или вязкости известкового молока после перемалывания. Таким образом, было найдено, что на свойства ССР можно воспроизводимо воздействовать с помощью целенаправленно установленной вязкости известкового молока.
Нежелательное влияние на свойства ССР неопределенных колебаний свойств негашеной извести и процесса гашения устраняется благодаря перемалыванию согласно изобретению.
Следующие далее примеры должны пояснить изобретение, но не ограничить его.
Примеры 1-6.
Негашеную известь погасили в аппарате для гашения извести:
Куски 2-5 см
VEC 4,8°C
Получающееся известковое молоко было перемолото и охарактеризовано:
Содержание твердого вещества 150 г/л
Средний диаметр частиц 4,4 мкм
Условия перемалывания
Горизонтальная шаровая мельница с опрокидыванием
Объем камеры для перемалывания 5 л
Мощность двигателя 22 кВт
Размалывающее тело:
Шарики из силиката циркония
Диаметр 1,0-1,6 мм
Заполняемый объем 4,8 л
Эксперименты проводили при постоянном числе оборотов 1990 об/мин. Время пребывания известкового молока в мельнице изменялось. Отсюда получились различные удельные затраты энергии.
Из размолотого таким образом известкового молока получили карбонат кальция с помощью введения газа, содержащего СO2.
Условия осаждения:
Температура осаждения 18°С
Концентрация СO2 в осаждающем газе 30 об.%
Поток газа: 1 м3/ч на 10 л известкового молока
Продолжительность осаждения см. Таблицу 1.
Дополнительная обработка: 2% жирная кислота
Становится ясным, что с помощью мокрого перемалывания можно целенаправленно регулировать вязкость известкового молока и средний диаметр частиц известкового молока. Благодаря этому, можно снизить время осаждения ССР до 20%. Диаметр частиц ССР устанавливается с возможностью воспроизведения.
Примеры 7-12.
Изготовление массы для защиты днища (автомобилей)
Пластификатор, диоктилфталат 55 г
Пластификатор, диизононилфталат 60 г
ПВХ Solvic 374 MIB, пастообразующий 70 г
ПВХ Solvic 266 SF, пастообразующий 30 г
СаСО3, согласно примерам 1-6,
покрытый жирной кислотой 70,0 г
УФ-стабилизатор, IRGASTAB 17 МОК 2,0 г
Средство для сцепления, Euretek 505 4,0 г
Осушитель, окись кальция 5 г
Предел текучести по примерам 7-12 показан в табл.2.
ССР из примеров 1-6 используют соответственно для изготовления масс для защиты днища (автомобилей) в соответствии с описанной формулировкой. Становится ясным, что с помощью мокрого перемалывания известкового молока можно целенаправленно регулировать также предел текучести пластизоля, наполненного ССР.
Пример 13.
Изготовление офсетной краски
Пигмент, geflusht, Eurolith blue 25,0 мас.%
СаСО3 согласно примеру 4,
покрытый жирной кислотой 15,0 мас.%
Масло для гидравлики,
Haltermann, PKWF 4/7 12,0 мас.%
Связующее, Uroset 48,0 мас.%
Результат:
Предел текучести 31 Па
Вязкость при скорости среза 3/с 9,4 П
Глубина окрашивания С 53
Блеск 60° 71%
Пример 14.
Изготовление полиуретановых масс, 2-компонентная система
Полиол, Desmophen 1150 150 г
СаСО3 по примеру 6, покрытый жирной
кислотой 60 г
Пигмент из двуокиси титана(Рутил),
Tiona Rcl-535 3 г
Сухая паста, Baylith L-паста 15 г
Средство для сцепления/ Acronal 700L 1 г
Пластификатор Mesamoll II 35 г
Активатор полиуретана 1 г
Изоцианат 3 г
Результат:
Предел текучести по Бингаму 220 Па
Вязкость при скорости среза (100/с) 6,1 П
Pot life time 26 мин
Сцепление хорошее
Качество диспергирования/гриндометр < 35 мкм
Пример 15.
Изготовление силиконовых масс.
Для испытания изготовили неотверждаемую силиконовую массу, которая соответствует двухкомпонентной системе, при этом не добавляли необходимый для отверждения катализатор.
Силиконовый полимер 60 г
СаСО3 по примеру 2, покрытый
жирной кислотой 38 г
Пластификатор 2 г
Результат:
Предел текучести по Casson 900 Па
Вязкость при скорости среза 5/с 280 П
Качество диспергирования/гриндометр < 35 мкм
Claims (4)
1. Способ получения осажденного карбоната кальция с воспроизводимыми потребительским свойствами, в частности, реологическими свойствами, путем введения CO2 в известковое молоко, отличающийся тем, что известковое молоко подвергают целевой обработке с помощью перемалывания, причем в процессе перемалывания непрерывно замеряют вязкость известкового молока, и замеренную величину используют для управления процессом перемалывания, после чего вводят СО2 для осаждения карбоната кальция, и средний диаметр частиц осажденного карбоната кальция составляет около 70 нм или менее.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что путем целевого перемалывания получают известковое молоко с вязкостью не более 2500 мП.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что время осаждения может быть снижено на 20%.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что осаждение проводят при 18°С, концентрация СО2 в осаждающем газе составляет 30 об.% и время осаждения составляет от 77 до 94 мин.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19900021A DE19900021A1 (de) | 1999-01-02 | 1999-01-02 | Verfahren zur Herstellung von gefälltem Calciumcarbonaten |
DE19900021.2 | 1999-01-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99128093A RU99128093A (ru) | 2001-09-20 |
RU2226176C2 true RU2226176C2 (ru) | 2004-03-27 |
Family
ID=7893535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99128093/15A RU2226176C2 (ru) | 1999-01-02 | 1999-12-29 | Способ получения осажденного карбоната кальция |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6500400B1 (ru) |
EP (1) | EP1016628A1 (ru) |
JP (1) | JP2000203831A (ru) |
KR (1) | KR100675677B1 (ru) |
DE (1) | DE19900021A1 (ru) |
ID (1) | ID24041A (ru) |
MY (1) | MY125015A (ru) |
PL (1) | PL337603A1 (ru) |
RU (1) | RU2226176C2 (ru) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10017273A1 (de) * | 2000-04-06 | 2001-10-18 | Solvay Soda Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gefälltem Calcium-carbonat |
SE0201453D0 (sv) * | 2002-05-10 | 2002-05-10 | Luossavaara Kiirunavaara Ab | Method to improve iron production rate in a blast furnace |
CA2490026A1 (en) * | 2002-06-18 | 2003-12-24 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Process for the production of precipitated calcium carbonates and product produced thereby |
US20050089466A1 (en) * | 2003-10-27 | 2005-04-28 | Degenova Mark G. | Methods and apparatus for producing precipitated calcium carbonate |
US7361324B2 (en) * | 2004-06-21 | 2008-04-22 | J. M. Huber Corporation | Precipitated calcium carbonate |
EP1795502A1 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-13 | SOLVAY (Société Anonyme) | Particles of precipitated calcium carbonate, process for making the particles and use of the particles as filler |
US7468101B2 (en) * | 2006-08-17 | 2008-12-23 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | UV varnish gloss performance using novel pigment and process for making same |
DE102007018240A1 (de) * | 2007-04-18 | 2008-10-23 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Bildung von Calciumcarbonat in einer Faserstoffsuspension |
US7735274B2 (en) * | 2007-05-24 | 2010-06-15 | Calera Corporation | Hydraulic cements comprising carbonate compound compositions |
DE102007028540A1 (de) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Bilden von Füllstoffen, insbesondere Calciumcarbonat in einer Faserstoffsuspension |
ES2352298T3 (es) * | 2007-12-12 | 2011-02-17 | Omya Development Ag | Proceso para realizar carbonato cálcico precipitado tratado superficialmente. |
ES2763961T3 (es) | 2010-02-15 | 2020-06-01 | Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd | Carbonato de calcio tratado en superficie y composición de resina tipo pasta que contiene el mismo |
FI124634B (fi) * | 2010-06-11 | 2014-11-14 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä ja laitteisto kalkkimaidon in-line valmistamiseksi kuiturainakoneen yhteyteen järjestettyyn PCC:n in-line valmistusprosessiin |
CN101967000B (zh) * | 2010-07-14 | 2013-04-24 | 山东海泽纳米材料有限公司 | 高固含量低粘度纳米碳酸钙悬浮浆料的制备方法 |
KR101100619B1 (ko) * | 2011-04-13 | 2012-01-03 | 주식회사 백광소재 | 신규형상을 가진 침강성 탄산칼슘 제조 및 입도 제어방법 |
PT2766434T (pt) * | 2011-10-13 | 2021-03-25 | Biosenta Inc | Método e dispositivo para a preparação de partículas de hidróxido de cálcio revestidas com carbonato de cálcio |
BE1021522B1 (fr) | 2012-09-12 | 2015-12-07 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Composition de lait de chaux de grande finesse |
WO2016041643A1 (en) * | 2014-09-08 | 2016-03-24 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Process for manufacturing a milk of slaked lime of great fineness and milk of lime of great fineness thereby obtained |
NO3031778T3 (ru) * | 2014-12-12 | 2018-02-24 | ||
CN106752102B (zh) * | 2016-11-21 | 2018-10-23 | 广西华纳新材料科技有限公司 | 一种应用于尼龙工程塑料的高分散纳米碳酸钙的制备方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3920800A (en) * | 1973-10-12 | 1975-11-18 | Cyprus Mines Corp | Production of purified calcium carbonate |
JPS5373498A (en) * | 1976-12-13 | 1978-06-29 | Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd | Method of producing belllshaped calicium carbonate having diameters of 0*1 to 1*0 micrometer |
GB1597190A (en) * | 1977-09-19 | 1981-09-03 | Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd | Calcium carbonate compositions |
JPS5843331B2 (ja) * | 1979-07-25 | 1983-09-26 | 丸尾カルシウム株式会社 | 0.1〜1.0ミクロンの炭酸カルシウムの製造法 |
JPS6086067A (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-15 | 奥多摩工業株式会社 | 板状炭酸カルシウムの製造法 |
EP0179597B1 (en) * | 1984-10-18 | 1993-02-03 | Pfizer Inc. | Spherically shaped precipitated calcium carbonate, its preparation and use |
US4888160A (en) * | 1985-12-20 | 1989-12-19 | J.M. Huber Corporation | Process for producing calcium carbonate and products thereof |
JPS63307108A (ja) * | 1987-06-09 | 1988-12-14 | Oji Paper Co Ltd | 炭酸カルシウムの製造方法 |
JP2567916B2 (ja) * | 1988-06-10 | 1996-12-25 | 奥多摩工業株式会社 | 炭酸カルシウム凝集体の製造方法 |
US4898620A (en) * | 1988-08-12 | 1990-02-06 | Ecca Calcium Products, Inc. | Dry ground/wet ground calcium carbonate filler compositions |
GB2248229B (en) * | 1990-09-27 | 1994-10-26 | Ecc Int Ltd | Precipitated calcium carbonate |
US5342600A (en) * | 1990-09-27 | 1994-08-30 | Ecc International Limited | Precipitated calcium carbonate |
JP2706384B2 (ja) * | 1991-03-22 | 1998-01-28 | 奥多摩工業 株式会社 | アラゴナイト系柱状炭酸カルシウムの粒度調整方法 |
JP2612663B2 (ja) * | 1991-07-29 | 1997-05-21 | 奥多摩工業株式会社 | 混合炭酸塩類及びその製造方法 |
JPH05221634A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-08-31 | Harima Ceramic Co Ltd | 立方形炭酸カルシウムの製造法 |
GB9520703D0 (en) * | 1995-10-10 | 1995-12-13 | Ecc Int Ltd | Paper coating pigments and their production and use |
KR100204117B1 (ko) * | 1996-09-11 | 1999-06-15 | 유규재 | 탄산칼슘의 제조법 |
US6156286A (en) * | 1997-05-21 | 2000-12-05 | Imerys Pigments, Inc. | Seeding of aragonite calcium carbonate and the product thereof |
-
1999
- 1999-01-02 DE DE19900021A patent/DE19900021A1/de not_active Ceased
- 1999-12-22 EP EP99125609A patent/EP1016628A1/de not_active Withdrawn
- 1999-12-24 ID IDP991187A patent/ID24041A/id unknown
- 1999-12-24 KR KR1019990061764A patent/KR100675677B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-12-27 JP JP11368993A patent/JP2000203831A/ja active Pending
- 1999-12-29 RU RU99128093/15A patent/RU2226176C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-12-31 MY MYPI99005830A patent/MY125015A/en unknown
- 1999-12-31 PL PL99337603A patent/PL337603A1/xx not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-01-03 US US09/476,111 patent/US6500400B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-04-17 US US10/123,425 patent/US20020164280A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100675677B1 (ko) | 2007-01-29 |
US20020164280A1 (en) | 2002-11-07 |
PL337603A1 (en) | 2000-07-03 |
DE19900021A1 (de) | 2000-07-06 |
KR20000052567A (ko) | 2000-08-25 |
US6500400B1 (en) | 2002-12-31 |
JP2000203831A (ja) | 2000-07-25 |
MY125015A (en) | 2006-07-31 |
EP1016628A1 (de) | 2000-07-05 |
ID24041A (id) | 2000-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2226176C2 (ru) | Способ получения осажденного карбоната кальция | |
JP6114252B2 (ja) | 吸着性が改善された粒子表面を有する炭酸カルシウム材料の製造方法 | |
KR101529356B1 (ko) | 표면 반응 침전된 탄산칼슘, 이의 제조공정 및 그 용도 | |
RU2200709C2 (ru) | Карбонат кальция, покрытый бимолекулярным слоем, а также способ его получения | |
CN108699352B (zh) | 烷氧基硅烷处理包含碳酸钙的材料 | |
EP1838789B1 (en) | Acid resistant particles of an alkaline earth metal carbonate | |
US5910214A (en) | Process for preparing calcium carbonate | |
JP6170561B2 (ja) | 低下した揮発性有機化合物(voc)含有量を有する有機ポリマーを含むレオロジー的に安定な水性鉱物材料懸濁液 | |
KR20140031340A (ko) | 침강성 탄산칼슘의 제조 방법, 침강성 탄산칼슘 및 이의 용도 | |
EP2871159A1 (en) | Process for improving the particle size distribution of a calcium carbonate-containing material | |
EP2644568B1 (en) | Dispersed calcium carbonate containing material for an improved stability under alkaline conditions | |
AU2015342031B2 (en) | Method for the manufacturing of a suspension comprising a calcium carbonate-comprising material | |
FI105545B (fi) | Saostettu kalsiumkarbonaatti | |
US10876004B2 (en) | Process for preparing surface-reacted calcium carbonate | |
RU2543209C1 (ru) | Способ получения гидрофобного наполнителя для полимеров путем модифицирования химически осажденного карбоната кальция стеариновой кислотой | |
JP2005507356A (ja) | 高濃度の炭酸カルシウムを含有する産業副産物から沈降炭酸カルシウムを生成する方法 | |
JPH0648732A (ja) | 炭酸カルシウム微粒子分散体の製造方法 | |
AU2022358461A1 (en) | Process for preparing a wet ground mineral material | |
EP3725851A1 (en) | Process for preparing surface-reacted calcium carbonate | |
EP1674533A1 (en) | Acid resistant particles of an alkaline earth metal carbonate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071230 |