JP2706384B2 - アラゴナイト系柱状炭酸カルシウムの粒度調整方法 - Google Patents
アラゴナイト系柱状炭酸カルシウムの粒度調整方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アラゴナイト系柱状炭
酸カルシウムの粒度調整方法に関するものである。本発
明により得られる粒度調整されたアラゴナイト系柱状炭
酸カルシウムは、白色性、強度に優れ、紙用例えば製紙
用塗工顔料としては、印刷光沢、印刷強度、インクの吸
収性やセット性等の印刷適性が良好であり、特に白紙光
沢に優れ、また内填フィラーとしては高不透明性を示
し、さらにプラスチック用充填材としては優れた機械的
強度を示す。
酸カルシウムの粒度調整方法に関するものである。本発
明により得られる粒度調整されたアラゴナイト系柱状炭
酸カルシウムは、白色性、強度に優れ、紙用例えば製紙
用塗工顔料としては、印刷光沢、印刷強度、インクの吸
収性やセット性等の印刷適性が良好であり、特に白紙光
沢に優れ、また内填フィラーとしては高不透明性を示
し、さらにプラスチック用充填材としては優れた機械的
強度を示す。
【０００２】
【従来の技術】炭酸カルシウムは白色度等に優れている
ため、紙、ゴム、プラスチック、インク、塗料等の多く
の分野で顔料や充てん剤として多用されており、角状や
紡錘状のカルサイト、柱状のアラゴナイト、球状のバテ
ライトなどが知られている。これらの中でカルサイトが
最も安定であり、その製造法や用途などについては多数
の提案がなされているが、アラゴナイトについてはあま
り報告されていない。
ため、紙、ゴム、プラスチック、インク、塗料等の多く
の分野で顔料や充てん剤として多用されており、角状や
紡錘状のカルサイト、柱状のアラゴナイト、球状のバテ
ライトなどが知られている。これらの中でカルサイトが
最も安定であり、その製造法や用途などについては多数
の提案がなされているが、アラゴナイトについてはあま
り報告されていない。
【０００３】アラゴナイトの製造法としては、水酸化カ
ルシウム−二酸化炭素系反応において、リン酸化合物や
バリウム化合物などの添加物を用いる方法が一般的であ
る（特開昭６３−２５６５１４号公報、特開昭６３−２
６０８１５号公報）。しかしながら、これらの製造法
は、工業的にアラゴナイトを生産する場合、種々の高価
な添加物を要するためにコスト高となる上に、ろ水を循
環利用する場合、反応系内の添加物の濃度調整が困難で
あるなどの多くの問題点がある。
ルシウム−二酸化炭素系反応において、リン酸化合物や
バリウム化合物などの添加物を用いる方法が一般的であ
る（特開昭６３−２５６５１４号公報、特開昭６３−２
６０８１５号公報）。しかしながら、これらの製造法
は、工業的にアラゴナイトを生産する場合、種々の高価
な添加物を要するためにコスト高となる上に、ろ水を循
環利用する場合、反応系内の添加物の濃度調整が困難で
あるなどの多くの問題点がある。
【０００４】一方、水酸化カルシウム−二酸化炭素系の
みで反応を行う方法も知られている（特公昭５５−５１
８５２号公報、特公平１−３４９３０号公報）。しかし
ながら、この方法も反応を低温で行う必要があるために
冷却コストがかかり過ぎる上、反応原料や反応生成物の
濃度も低いため製造コストが高いという問題点がある。
みで反応を行う方法も知られている（特公昭５５−５１
８５２号公報、特公平１−３４９３０号公報）。しかし
ながら、この方法も反応を低温で行う必要があるために
冷却コストがかかり過ぎる上、反応原料や反応生成物の
濃度も低いため製造コストが高いという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情の下、所望粒径のアラゴナイト系柱状炭酸カルシウ
ムを簡単に生成させることを目的としてなされたもので
ある。
事情の下、所望粒径のアラゴナイト系柱状炭酸カルシウ
ムを簡単に生成させることを目的としてなされたもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、アラゴナ
イト系柱状炭酸カルシウムの粒度調整法について種々研
究を重ねた結果、水酸化カルシウム−二酸化炭素系にお
いて特定の前処理を行い、一定の反応条件下で炭酸化反
応を行うことにより、その目的を達成しうることを見出
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
イト系柱状炭酸カルシウムの粒度調整法について種々研
究を重ねた結果、水酸化カルシウム−二酸化炭素系にお
いて特定の前処理を行い、一定の反応条件下で炭酸化反
応を行うことにより、その目的を達成しうることを見出
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、水酸化カルシウムと
二酸化炭素を反応させてアラゴナイト系柱状炭酸カルシ
ウムを製造するに当り、水酸化カルシウムを水に加え、
高速剪断処理の可能な撹拌機又は混練機でかきまぜて２
５℃、濃度４００ｇ／ｌにおける粘度が１０００ｃＰ以
上の水酸化カルシウム水性懸濁液を調製し、これをその
まま若しくは５０ｇ／ｌ以上の濃度範囲に希釈して用
い、これに二酸化炭素濃度１５〜１００容量％の二酸化
炭素含有ガスを水酸化カルシウム１ｋｇ当り二酸化炭素
換算で１〜３ ｌ／ｍｉｎで供給するとともに、反応開
始温度を２０〜６０℃の範囲から選ぶことにより、上記
炭酸カルシウムの平均長径が１．０〜２．８μｍ、かつ
平均短径が０．１〜０．２９μｍの範囲内の所望の粒径
をもつアラゴナイト系柱状炭酸カルシウムを生成させる
ことを特徴とするアラゴナイト系柱状炭酸カルシウムの
粒度調整方法を提供するものである。
二酸化炭素を反応させてアラゴナイト系柱状炭酸カルシ
ウムを製造するに当り、水酸化カルシウムを水に加え、
高速剪断処理の可能な撹拌機又は混練機でかきまぜて２
５℃、濃度４００ｇ／ｌにおける粘度が１０００ｃＰ以
上の水酸化カルシウム水性懸濁液を調製し、これをその
まま若しくは５０ｇ／ｌ以上の濃度範囲に希釈して用
い、これに二酸化炭素濃度１５〜１００容量％の二酸化
炭素含有ガスを水酸化カルシウム１ｋｇ当り二酸化炭素
換算で１〜３ ｌ／ｍｉｎで供給するとともに、反応開
始温度を２０〜６０℃の範囲から選ぶことにより、上記
炭酸カルシウムの平均長径が１．０〜２．８μｍ、かつ
平均短径が０．１〜０．２９μｍの範囲内の所望の粒径
をもつアラゴナイト系柱状炭酸カルシウムを生成させる
ことを特徴とするアラゴナイト系柱状炭酸カルシウムの
粒度調整方法を提供するものである。
【０００８】本発明方法において用いられる水酸化カル
シウム水性懸濁液は、水酸化カルシウムを水に加え、高
速剪断処理の可能な撹拌機又は混練機でかきまぜて２５
℃、濃度４００ｇ／ｌにおける粘度が１０００ｃＰ以上
としたものであるか、あるいはこのものを５０ｇ／ｌ以
上の濃度範囲に希釈したものであって、好ましくは、生
石灰を水和して得られる水酸化カルシウム水性懸濁液中
の水酸化カルシウム粒子よりも粒子サイズの大きい乾式
消石灰すなわち水酸化カルシウムパウダーを水に加えて
懸濁させたのち、２５℃、濃度４００ｇ／ｌにおける粘
度が１０００ｃＰ以上になるまでかきまぜ、次いで水で
５０ｇ／ｌ以上の濃度範囲に希釈することによって調製
される。
シウム水性懸濁液は、水酸化カルシウムを水に加え、高
速剪断処理の可能な撹拌機又は混練機でかきまぜて２５
℃、濃度４００ｇ／ｌにおける粘度が１０００ｃＰ以上
としたものであるか、あるいはこのものを５０ｇ／ｌ以
上の濃度範囲に希釈したものであって、好ましくは、生
石灰を水和して得られる水酸化カルシウム水性懸濁液中
の水酸化カルシウム粒子よりも粒子サイズの大きい乾式
消石灰すなわち水酸化カルシウムパウダーを水に加えて
懸濁させたのち、２５℃、濃度４００ｇ／ｌにおける粘
度が１０００ｃＰ以上になるまでかきまぜ、次いで水で
５０ｇ／ｌ以上の濃度範囲に希釈することによって調製
される。
【０００９】この粘度調整に用いられる高速剪断処理の
可能な撹拌機又は混練機としては、コーレスミキサー、
サンドミル、ホモジナイザーなどの高速インペラー分散
機等を用いるのが好ましい。
可能な撹拌機又は混練機としては、コーレスミキサー、
サンドミル、ホモジナイザーなどの高速インペラー分散
機等を用いるのが好ましい。
【００１０】この粘度は、ブルックスフィールド粘度計
（Ｂ型粘度計）を用いて、ローター回転数６０ｒｐｍの
条件下で測定され、１０００ｃＰ未満では反応生成物の
アラゴナイト系柱状粒子の分散性が低下する。
（Ｂ型粘度計）を用いて、ローター回転数６０ｒｐｍの
条件下で測定され、１０００ｃＰ未満では反応生成物の
アラゴナイト系柱状粒子の分散性が低下する。
【００１１】本発明方法においては、このように調製さ
れた水酸化カルシウム水性懸濁液に二酸化炭素含有ガス
が水酸化カルシウム１ｋｇ当り二酸化炭素換算で１〜３
ｌ／ｍｉｎで供給される。
れた水酸化カルシウム水性懸濁液に二酸化炭素含有ガス
が水酸化カルシウム１ｋｇ当り二酸化炭素換算で１〜３
ｌ／ｍｉｎで供給される。
【００１２】二酸化炭素含有ガスは二酸化炭素濃度が１
５〜１００容量％、好ましくは２０〜１００容量％の範
囲のものであり、必ずしも純粋な二酸化炭素を用いる必
要はなく、二酸化炭素を窒素等で希釈したものでもよ
い。
５〜１００容量％、好ましくは２０〜１００容量％の範
囲のものであり、必ずしも純粋な二酸化炭素を用いる必
要はなく、二酸化炭素を窒素等で希釈したものでもよ
い。
【００１３】二酸化炭素含有ガスの供給は通常吹き込み
で行われる。二酸化炭素の供給量が１ ｌ／ｍｉｎ未満
では反応時間が長すぎて生産性が低下するし、また３
ｌ／ｍｉｎを超えるとアラゴナイト柱状粒子の分散性が
低下する上に、角状粒子が混入しやすくなる。
で行われる。二酸化炭素の供給量が１ ｌ／ｍｉｎ未満
では反応時間が長すぎて生産性が低下するし、また３
ｌ／ｍｉｎを超えるとアラゴナイト柱状粒子の分散性が
低下する上に、角状粒子が混入しやすくなる。
【００１４】本発明方法においては、反応開始温度を２
０〜６０℃の範囲から選ぶことが必要であり、この範囲
内で適宜温度を変えることにより粒度、特に粒径を短径
が０．１〜０．２９ミクロン、かつ長径が１．０〜２．
８ミクロンの範囲内で任意にコントロールすることが可
能となる。
０〜６０℃の範囲から選ぶことが必要であり、この範囲
内で適宜温度を変えることにより粒度、特に粒径を短径
が０．１〜０．２９ミクロン、かつ長径が１．０〜２．
８ミクロンの範囲内で任意にコントロールすることが可
能となる。
【００１５】反応開始温度を低くすると粒径は小さくな
り、高くすると粒径は大きくなる。粒径が小さすぎると
粒子の凝集が強く、分散性が低下し、例えば製紙用に塗
工した場合、白色度や不透明度が低下するし、また粒径
が大きすぎると白色度が低下し、例えば製紙用に塗工し
た場合、白紙光沢が低下し、インクの吸収性やセット性
が低下するので好ましくない。
り、高くすると粒径は大きくなる。粒径が小さすぎると
粒子の凝集が強く、分散性が低下し、例えば製紙用に塗
工した場合、白色度や不透明度が低下するし、また粒径
が大きすぎると白色度が低下し、例えば製紙用に塗工し
た場合、白紙光沢が低下し、インクの吸収性やセット性
が低下するので好ましくない。
【００１６】また、反応開始温度が２０℃未満の場合に
は、カルサイトが発生しやすくなりアラゴナイト系柱状
粒子に角状粒子が混入しやすくなるし、また８０℃を超
える場合には、アラゴナイト系柱状粒子にカルサイト系
紡錘状粒子が混入しやすくなる。この角状や紡錘状の粒
子の混入したアラゴナイト系柱状粒子は、製紙用塗工顔
料に用いると光学物性を低下させるし、またプラスチッ
ク用充てん材として用いると機械的強度を低下させるの
で好ましくない。
は、カルサイトが発生しやすくなりアラゴナイト系柱状
粒子に角状粒子が混入しやすくなるし、また８０℃を超
える場合には、アラゴナイト系柱状粒子にカルサイト系
紡錘状粒子が混入しやすくなる。この角状や紡錘状の粒
子の混入したアラゴナイト系柱状粒子は、製紙用塗工顔
料に用いると光学物性を低下させるし、またプラスチッ
ク用充てん材として用いると機械的強度を低下させるの
で好ましくない。
【００１７】本発明方法により得られる粒度調製された
アラゴナイト系柱状炭酸カルシウムは、短径が０．１〜
０．２９ミクロン、かつ長径が１．０〜２．８ミクロン
となる。アスペクト比については５〜１５の範囲のもの
が好ましい。
アラゴナイト系柱状炭酸カルシウムは、短径が０．１〜
０．２９ミクロン、かつ長径が１．０〜２．８ミクロン
となる。アスペクト比については５〜１５の範囲のもの
が好ましい。
【００１８】
【発明の効果】本発明方法によれば、反応開始温度等を
変えることにより粒径を任意にコントロールすることが
でき、また高価な添加物の必要は一切ないし、反応条件
も温和であるためコストがかからず、安価に、所望の粒
径をもつアラゴナイト系柱状炭酸カルシウムを生成させ
ることができるという顕著な効果を奏する。
変えることにより粒径を任意にコントロールすることが
でき、また高価な添加物の必要は一切ないし、反応条件
も温和であるためコストがかからず、安価に、所望の粒
径をもつアラゴナイト系柱状炭酸カルシウムを生成させ
ることができるという顕著な効果を奏する。
【００１９】また、本発明方法で得られたアラゴナイト
系粒状炭酸カルシウムは、製紙用を始め、ゴム、プラス
チック、インク、塗料等の多くの分野で顔料及び充てん
剤として有用である。例えば、製紙用顔料として用いた
場合、白色度、印刷光沢、インクの吸収、セット性等の
印刷適性が良好であり、特に白紙光沢に優れ、また、プ
ラスチック用充てん剤として用いた場合、優れた白色
性、強度を示す。
系粒状炭酸カルシウムは、製紙用を始め、ゴム、プラス
チック、インク、塗料等の多くの分野で顔料及び充てん
剤として有用である。例えば、製紙用顔料として用いた
場合、白色度、印刷光沢、インクの吸収、セット性等の
印刷適性が良好であり、特に白紙光沢に優れ、また、プ
ラスチック用充てん剤として用いた場合、優れた白色
性、強度を示す。
【００２０】
【実施例】次に実施例によって本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。
【００２１】実施例１ 水酸化カルシウムを水に懸濁して４００ｇ／ｌの濃度に
調整し、コーレスミキサーで処理して２５℃における粘
度２５００ｃＰの水酸化カルシウム水性懸濁液を得た。
得られた水酸化カルシウム水性懸濁液すなわち石灰乳を
水で希釈して濃度２２０ｇ／ｌに調整した原料石灰乳を
回分式反応槽に１５ ｌ供給し、反応槽中の原料石灰乳
の液温を４０℃に調整したのち、二酸化炭素濃度３０容
量％の二酸化炭素含有ガスを２１．７ ｌ／ｍｉｎ
（１．３Ｎｍ３／ｈｒ）で導入し反応を行った。このよ
うにして得られた生成物はＳＥＭ及びＸＲＤにより平均
長径が２．０ミクロン、平均短径０．２０ミクロンの柱
状粒子形のアラゴナイト（アラゴナイト系柱状炭酸カル
シウム）であることが判明した。
調整し、コーレスミキサーで処理して２５℃における粘
度２５００ｃＰの水酸化カルシウム水性懸濁液を得た。
得られた水酸化カルシウム水性懸濁液すなわち石灰乳を
水で希釈して濃度２２０ｇ／ｌに調整した原料石灰乳を
回分式反応槽に１５ ｌ供給し、反応槽中の原料石灰乳
の液温を４０℃に調整したのち、二酸化炭素濃度３０容
量％の二酸化炭素含有ガスを２１．７ ｌ／ｍｉｎ
（１．３Ｎｍ３／ｈｒ）で導入し反応を行った。このよ
うにして得られた生成物はＳＥＭ及びＸＲＤにより平均
長径が２．０ミクロン、平均短径０．２０ミクロンの柱
状粒子形のアラゴナイト（アラゴナイト系柱状炭酸カル
シウム）であることが判明した。
【００２２】実施例２ 反応槽中の原料石灰乳の液温を６０℃に調整したこと以
外は実施例１と同様にして反応を行った。このようにし
て得られた生成物はＳＥＭ及びＸＲＤにより平均長径が
２．８ミクロン、平均短径０．２９ミクロンの柱状粒子
形のアラゴナイト（アラゴナイト系柱状炭酸カルシウ
ム）であることが判明した。
外は実施例１と同様にして反応を行った。このようにし
て得られた生成物はＳＥＭ及びＸＲＤにより平均長径が
２．８ミクロン、平均短径０．２９ミクロンの柱状粒子
形のアラゴナイト（アラゴナイト系柱状炭酸カルシウ
ム）であることが判明した。
【００２３】実施例３ 水酸化カルシウムを水に懸濁して４００ｇ／ｌの濃度に
調整し、サンドミルで処理して２５℃における粘度１０
００ｃＰの水酸化カルシウム水性懸濁液を得た。得られ
た水酸化カルシウム水性懸濁液すなわち石灰乳を水で希
釈して濃度２２０ｇ／ｌに調整した原料石灰乳を回分式
反応槽に１５ ｌ供給し、反応槽中の原料石灰乳の液温
を４０℃に調整したのち、二酸化炭素濃度３０容量％の
二酸化炭素含有ガスを２１．７ ｌ／ｍｉｎ（１．３Ｎ
ｍ３／ｈｒ）で導入し反応を行った。このようにして得
られた生成物はＳＥＭ及びＸＲＤにより平均長径が１．
９ミクロン、平均短径０．１９ミクロンの柱状粒子形の
アラゴナイト（アラゴナイト系柱状炭酸カルシウム）で
あることが判明した。
調整し、サンドミルで処理して２５℃における粘度１０
００ｃＰの水酸化カルシウム水性懸濁液を得た。得られ
た水酸化カルシウム水性懸濁液すなわち石灰乳を水で希
釈して濃度２２０ｇ／ｌに調整した原料石灰乳を回分式
反応槽に１５ ｌ供給し、反応槽中の原料石灰乳の液温
を４０℃に調整したのち、二酸化炭素濃度３０容量％の
二酸化炭素含有ガスを２１．７ ｌ／ｍｉｎ（１．３Ｎ
ｍ３／ｈｒ）で導入し反応を行った。このようにして得
られた生成物はＳＥＭ及びＸＲＤにより平均長径が１．
９ミクロン、平均短径０．１９ミクロンの柱状粒子形の
アラゴナイト（アラゴナイト系柱状炭酸カルシウム）で
あることが判明した。
【００２４】実施例４ 反応槽中の原料石灰乳の液温を３２℃に調整するととも
に、二酸化炭素含有ガスの導入量を１３．３ ｌ／ｍｉ
ｎ（０．８Ｎｍ３／ｈｒ）に代えたこと以外は実施例１
と同様にして反応を行った。このようにして得られた生
成物はＳＥＭ及びＸＲＤにより平均長径が１．６ミクロ
ン、平均短径０．１５ミクロンの柱状粒子形のアラゴナ
イト（アラゴナイト系柱状炭酸カルシウム）であること
が判明した。
に、二酸化炭素含有ガスの導入量を１３．３ ｌ／ｍｉ
ｎ（０．８Ｎｍ３／ｈｒ）に代えたこと以外は実施例１
と同様にして反応を行った。このようにして得られた生
成物はＳＥＭ及びＸＲＤにより平均長径が１．６ミクロ
ン、平均短径０．１５ミクロンの柱状粒子形のアラゴナ
イト（アラゴナイト系柱状炭酸カルシウム）であること
が判明した。
【００２５】実施例５ 反応槽中の原料石灰乳の液温を５５℃に調整するととも
に、二酸化炭素含有ガスの導入量を１３．３ ｌ／ｍｉ
ｎ（０．８Ｎｍ３／ｈｒ）に代えたこと以外は実施例１
と同様にして反応を行った。このようにして得られた生
成物はＳＥＭ及びＸＲＤにより平均長径が２．６ミクロ
ン、平均短径０．２５ミクロンの柱状粒子形のアラゴナ
イト（アラゴナイト系柱状炭酸カルシウム）であること
が判明した。
に、二酸化炭素含有ガスの導入量を１３．３ ｌ／ｍｉ
ｎ（０．８Ｎｍ３／ｈｒ）に代えたこと以外は実施例１
と同様にして反応を行った。このようにして得られた生
成物はＳＥＭ及びＸＲＤにより平均長径が２．６ミクロ
ン、平均短径０．２５ミクロンの柱状粒子形のアラゴナ
イト（アラゴナイト系柱状炭酸カルシウム）であること
が判明した。
【００２６】各実施例の反応開始温度と平均粒径の対照
表を表１に示す。
表を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】これより、反応開始温度が異なる以外は同
一反応条件である、実施例１及び２、あるいは実施例４
及び５の対比から明らかなように、反応開始温度が高く
なるにつれ、平均粒径も大きくなっており、これによっ
て所望の粒度の炭酸カルシウムが得られることが分る。
一反応条件である、実施例１及び２、あるいは実施例４
及び５の対比から明らかなように、反応開始温度が高く
なるにつれ、平均粒径も大きくなっており、これによっ
て所望の粒度の炭酸カルシウムが得られることが分る。
【００２９】比較例１ 水酸化カルシウムを単に水に懸濁するだけでコーレスミ
キサー処理を行わずに濃度２２０ｇ／ｌとした水酸化カ
ルシウム水性懸濁液を用いるとともに、二酸化炭素含有
ガスの導入量を３８．３ ｌ／ｍｉｎ（２．３Ｎｍ３／
ｈｒ）に代えたこと以外は実施例１と同様にして反応を
行った。このようにして得られた生成物は極めて分散性
の低いアラゴナイト凝集体であった。
キサー処理を行わずに濃度２２０ｇ／ｌとした水酸化カ
ルシウム水性懸濁液を用いるとともに、二酸化炭素含有
ガスの導入量を３８．３ ｌ／ｍｉｎ（２．３Ｎｍ３／
ｈｒ）に代えたこと以外は実施例１と同様にして反応を
行った。このようにして得られた生成物は極めて分散性
の低いアラゴナイト凝集体であった。
【００３０】比較例２ 反応槽中の原料石灰乳の液温を７５℃に調整したこと以
外は実施例１と同様にして反応を行った。このようにし
て得られた生成物はＳＥＭ及びＸＲＤにより平均長径が
３．６ミクロン、平均短径０．３５ミクロンの柱状粒子
形のアラゴナイト（アラゴナイト系柱状炭酸カルシウ
ム）であることが判明した。
外は実施例１と同様にして反応を行った。このようにし
て得られた生成物はＳＥＭ及びＸＲＤにより平均長径が
３．６ミクロン、平均短径０．３５ミクロンの柱状粒子
形のアラゴナイト（アラゴナイト系柱状炭酸カルシウ
ム）であることが判明した。
【００３１】比較例３ 反応槽中の原料石灰乳の液温を１５℃に調整したこと以
外は実施例１と同様にして反応を行った。このようにし
て得られた生成物はＳＥＭ及びＸＲＤにより平均粒径が
０．１ミクロン粒状カルサイトであることが判明した。
外は実施例１と同様にして反応を行った。このようにし
て得られた生成物はＳＥＭ及びＸＲＤにより平均粒径が
０．１ミクロン粒状カルサイトであることが判明した。
【００３２】比較例４ 原料石灰乳の濃度を３０ｇ／ｌに代えるとともに、二酸
化炭素含有ガスの導入量を３．３ ｌ／ｍｉｎ（０．２
Ｎｍ３／ｈｒ）に代えたこと以外は実施例１と同様にし
て反応を行った。このようにして得られた生成物はＳＥ
Ｍ及びＸＲＤにより平均粒径が０．０８ミクロン微粒状
カルサイトであることが判明した。
化炭素含有ガスの導入量を３．３ ｌ／ｍｉｎ（０．２
Ｎｍ３／ｈｒ）に代えたこと以外は実施例１と同様にし
て反応を行った。このようにして得られた生成物はＳＥ
Ｍ及びＸＲＤにより平均粒径が０．０８ミクロン微粒状
カルサイトであることが判明した。
【００３３】比較例５ 二酸化炭素含有ガスの導入量を１１０．０ ｌ／ｍｉｎ
（６．６Ｎｍ３／ｈｒ）に代えたこと以外は実施例１と
同様にして反応を行った。このようにして得られた生成
物はＳＥＭ及びＸＲＤにより平均粒径が０．０５ミクロ
ン膠質のカルサイトであることが判明した。
（６．６Ｎｍ３／ｈｒ）に代えたこと以外は実施例１と
同様にして反応を行った。このようにして得られた生成
物はＳＥＭ及びＸＲＤにより平均粒径が０．０５ミクロ
ン膠質のカルサイトであることが判明した。
【００３４】応用例 実施例１〜５、比較例１〜２で得た炭酸カルシウムをフ
ィルタープレスを用いてろ過し、乾燥、粉砕、分級を行
った。得られた粉末にポリアクリル酸ナトリウム系分散
剤（東亜合成社製、アロン）を炭酸カルシウムに対し
１．０容量％添加し、固形分濃度６０％のスラリーを得
た。次いで、各炭酸カルシウム１００重量部当り、デン
プン（日食＃４６００）とＳＢＲ（ＪＳＲ０６９２）を
重量比１：４で配合してなるバインダー１０重量部と潤
滑剤としてのステアリン酸カルシウム１．５重量部とを
添加し、さらに水を加えて固形分濃度を４５％に調整し
た。このようにして得られたスラリーを塗布液として用
い紙質試験を行った。その結果を表２に示す。
ィルタープレスを用いてろ過し、乾燥、粉砕、分級を行
った。得られた粉末にポリアクリル酸ナトリウム系分散
剤（東亜合成社製、アロン）を炭酸カルシウムに対し
１．０容量％添加し、固形分濃度６０％のスラリーを得
た。次いで、各炭酸カルシウム１００重量部当り、デン
プン（日食＃４６００）とＳＢＲ（ＪＳＲ０６９２）を
重量比１：４で配合してなるバインダー１０重量部と潤
滑剤としてのステアリン酸カルシウム１．５重量部とを
添加し、さらに水を加えて固形分濃度を４５％に調整し
た。このようにして得られたスラリーを塗布液として用
い紙質試験を行った。その結果を表２に示す。
【００３５】なお、各種物性は次のようにして測定し
た。 （１）白色度：ＪＩＳ．Ｐ．８１２３により測定 （２）白紙光沢：ＪＩＳ．Ｐ．８１４２により測定 （３）印刷光沢：インクとしてＴＫＵ紅−ロ０．４ｍｌ
を用い、ＪＩＳ．Ｐ．８１４２により測定 （４）Ｋ＆Ｎインク受理性：Ｋ＆Ｎの２分値をハンター
式白色度計により測定
た。 （１）白色度：ＪＩＳ．Ｐ．８１２３により測定 （２）白紙光沢：ＪＩＳ．Ｐ．８１４２により測定 （３）印刷光沢：インクとしてＴＫＵ紅−ロ０．４ｍｌ
を用い、ＪＩＳ．Ｐ．８１４２により測定 （４）Ｋ＆Ｎインク受理性：Ｋ＆Ｎの２分値をハンター
式白色度計により測定
【００３６】
【表２】
【００３７】これより、実施例の炭酸カルシウムを用い
たものの方が、実施例と同じアラゴナイト系ではあるも
のの、粒径が本発明の規定範囲より大きい比較例２の炭
酸カルシウムを用いたものよりも、白紙光沢度及び印刷
特性を示すＫ＆Ｎインク受理性に優れることが分る。
たものの方が、実施例と同じアラゴナイト系ではあるも
のの、粒径が本発明の規定範囲より大きい比較例２の炭
酸カルシウムを用いたものよりも、白紙光沢度及び印刷
特性を示すＫ＆Ｎインク受理性に優れることが分る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 志知 賢治 東京都青梅市東青梅４−10−５ (56)参考文献 特開 平１−261225（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−14696（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−207715（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−184518（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 水酸化カルシウムと二酸化炭素を反応さ
せてアラゴナイト系柱状炭酸カルシウムを製造するに当
り、水酸化カルシウムを水に加え、高速剪断処理の可能
な撹拌機又は混練機でかきまぜて２５℃、濃度４００ｇ
／ｌにおける粘度が１０００ｃＰ以上の水酸化カルシウ
ム水性懸濁液を調製し、これをそのまま若しくは５０ｇ
／ｌ以上の濃度範囲に希釈して用い、これに二酸化炭素
濃度１５〜１００容量％の二酸化炭素含有ガスを水酸化
カルシウム１ｋｇ当り二酸化炭素換算で１〜３ ｌ／ｍ
ｉｎで供給するとともに、反応開始温度を２０〜６０℃
の範囲から選ぶことにより、上記炭酸カルシウムの平均
長径が１．０〜２．８μｍ、かつ平均短径が０．１〜
０．２９μｍの範囲内の所望の粒径をもつアラゴナイト
系柱状炭酸カルシウムを生成させることを特徴とするア
ラゴナイト系柱状炭酸カルシウムの粒度調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3081286A JP2706384B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | アラゴナイト系柱状炭酸カルシウムの粒度調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3081286A JP2706384B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | アラゴナイト系柱状炭酸カルシウムの粒度調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04295010A JPH04295010A (ja) | 1992-10-20 |
| JP2706384B2 true JP2706384B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=13742136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3081286A Expired - Lifetime JP2706384B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | アラゴナイト系柱状炭酸カルシウムの粒度調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2706384B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7575364B2 (en) | 2003-02-28 | 2009-08-18 | Okutama Kogyo Co., Ltd. | Mixing device and slurrying device |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6156286A (en) * | 1997-05-21 | 2000-12-05 | Imerys Pigments, Inc. | Seeding of aragonite calcium carbonate and the product thereof |
| DE19900021A1 (de) * | 1999-01-02 | 2000-07-06 | Solvay Soda Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gefälltem Calciumcarbonaten |
| DE10017273A1 (de) * | 2000-04-06 | 2001-10-18 | Solvay Soda Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gefälltem Calcium-carbonat |
| JP2002087815A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-27 | Hokkaido Kyodo Sekkai Kk | 炭酸カルシウム粉体、及びその製造方法 |
| JP2005170733A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Hokkaido Kyodo Sekkai Kk | ホタテ貝殻由来の軽質炭酸カルシウムの製造方法 |
| CN101541901A (zh) * | 2006-10-02 | 2009-09-23 | 奥多摩工业株式会社 | 涂布液及涂覆该涂布液的涂料纸 |
| JP5021344B2 (ja) * | 2007-03-20 | 2012-09-05 | 日本製紙株式会社 | 軽質炭酸カルシウムの濃縮方法 |
| JP2008273761A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | New Raimu Kenkyusha:Kk | アラゴナイト系針状あるいは柱状炭酸カルシウム凝集体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2652032B2 (ja) * | 1988-04-12 | 1997-09-10 | 丸尾カルシウム株式会社 | アラゴナイト結晶形炭酸カルシウムの製造方法 |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP3081286A patent/JP2706384B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7575364B2 (en) | 2003-02-28 | 2009-08-18 | Okutama Kogyo Co., Ltd. | Mixing device and slurrying device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04295010A (ja) | 1992-10-20 |
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