JPH07197398A - 凝集炭酸カルシウム及び製紙用顔料 - Google Patents
凝集炭酸カルシウム及び製紙用顔料Info
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- JPH07197398A JPH07197398A JP28679694A JP28679694A JPH07197398A JP H07197398 A JPH07197398 A JP H07197398A JP 28679694 A JP28679694 A JP 28679694A JP 28679694 A JP28679694 A JP 28679694A JP H07197398 A JPH07197398 A JP H07197398A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 長径０．６〜０．８μｍ、短径０．２１〜
０．３０μｍ及びアスペクト比３未満の炭酸カルシウム
粒子が凝集して形成された平均粒径３．０〜１０μｍの
凝集炭酸カルシウム、このものから成る製紙用塗工顔料
及び長径０．６〜０．８μｍ、短径０．２１〜０．３０
μｍ及びアスペクト比３未満の炭酸カルシウム粒子が凝
集して形成された平均粒径１．０〜１０μｍの凝集炭酸
カルシウムから成る製紙用内填顔料。 【効果】 この凝集炭酸カルシウムは、通常粒径０．０
８〜０．１μｍの立方体状粒子を一次粒子とする炭酸カ
ルシウム凝集体よりさらに凝集性が強くて崩壊しにく
く、製品化工程におけるろ過、乾燥、分級、及び製紙工
程における分散、塗工、抄紙などの高せん断力の加わる
工程においても粒子の変化がみられない上に、表面の凹
凸性が立方体状粒子を一次粒子とする炭酸カルシウム凝
集体より優れた吸着性能をもたらす。
０．３０μｍ及びアスペクト比３未満の炭酸カルシウム
粒子が凝集して形成された平均粒径３．０〜１０μｍの
凝集炭酸カルシウム、このものから成る製紙用塗工顔料
及び長径０．６〜０．８μｍ、短径０．２１〜０．３０
μｍ及びアスペクト比３未満の炭酸カルシウム粒子が凝
集して形成された平均粒径１．０〜１０μｍの凝集炭酸
カルシウムから成る製紙用内填顔料。 【効果】 この凝集炭酸カルシウムは、通常粒径０．０
８〜０．１μｍの立方体状粒子を一次粒子とする炭酸カ
ルシウム凝集体よりさらに凝集性が強くて崩壊しにく
く、製品化工程におけるろ過、乾燥、分級、及び製紙工
程における分散、塗工、抄紙などの高せん断力の加わる
工程においても粒子の変化がみられない上に、表面の凹
凸性が立方体状粒子を一次粒子とする炭酸カルシウム凝
集体より優れた吸着性能をもたらす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙に塗工させた場合、
塗工面の白紙光沢が低く、かつインキの吸収性等の印刷
適性に優れ、また紙に内てんさせた場合、歩留りが向上
し、紙の白色度、不透明度等の光学特性に優れた、特定
の凝集炭酸カルシウム、及び該凝集炭酸カルシウムから
成る製紙用塗工顔料及び該凝集炭酸カルシウムを包含す
る凝集炭酸カルシウムから成る製紙用内填顔料に関する
ものである。
塗工面の白紙光沢が低く、かつインキの吸収性等の印刷
適性に優れ、また紙に内てんさせた場合、歩留りが向上
し、紙の白色度、不透明度等の光学特性に優れた、特定
の凝集炭酸カルシウム、及び該凝集炭酸カルシウムから
成る製紙用塗工顔料及び該凝集炭酸カルシウムを包含す
る凝集炭酸カルシウムから成る製紙用内填顔料に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】炭酸カルシウムは、製紙用顔料として用
いられているが、紙の表面上に塗工させた場合、平均粒
径０．２〜１．０μｍのものが白紙光沢が高く、平均粒
径がそれ以上になると光沢が低くなることが知られてい
るが（特開昭５３−４３０９７号公報）、平均粒径が大
きいものはインキの吸収性が低く、インキセット性等の
印刷適性が劣るという欠点がある。また、重質炭酸カル
シウムは、石灰石を粉砕して製造され粒度にバラツキが
あるため紙面の平滑性を低下させるという欠点を有す
る。また、炭酸カルシウムを紙に内てんさせた場合、平
均粒径が小さいと歩留りが悪く、白色度、不透明度等の
光学物性に劣るし、また平均粒径が大きいと歩留りは向
上するが、粒子径が大きくなりすぎて光学物性が劣るの
を免れない。さらに、感熱記録紙、感圧記録紙、インク
ジェット記録用紙、ＰＰＣ用紙、ＮＩＰ用紙、ＬＢＰ用
紙等のＯＡ機器用紙において、カラー化が進み、インキ
や呈色剤の吸収性に優れたコート紙や内てん紙、あるい
は白紙光沢の低いマットコート紙等の高級紙が要望さ
れ、製紙用顔料として用いられる炭酸カルシウムにおい
ても、塗工面の白紙光沢が低く、インキの吸収性等の印
刷適性に優れ、あるいは白色度、不透明度等の光学特性
に優れたものが要望されていた。
いられているが、紙の表面上に塗工させた場合、平均粒
径０．２〜１．０μｍのものが白紙光沢が高く、平均粒
径がそれ以上になると光沢が低くなることが知られてい
るが（特開昭５３−４３０９７号公報）、平均粒径が大
きいものはインキの吸収性が低く、インキセット性等の
印刷適性が劣るという欠点がある。また、重質炭酸カル
シウムは、石灰石を粉砕して製造され粒度にバラツキが
あるため紙面の平滑性を低下させるという欠点を有す
る。また、炭酸カルシウムを紙に内てんさせた場合、平
均粒径が小さいと歩留りが悪く、白色度、不透明度等の
光学物性に劣るし、また平均粒径が大きいと歩留りは向
上するが、粒子径が大きくなりすぎて光学物性が劣るの
を免れない。さらに、感熱記録紙、感圧記録紙、インク
ジェット記録用紙、ＰＰＣ用紙、ＮＩＰ用紙、ＬＢＰ用
紙等のＯＡ機器用紙において、カラー化が進み、インキ
や呈色剤の吸収性に優れたコート紙や内てん紙、あるい
は白紙光沢の低いマットコート紙等の高級紙が要望さ
れ、製紙用顔料として用いられる炭酸カルシウムにおい
ても、塗工面の白紙光沢が低く、インキの吸収性等の印
刷適性に優れ、あるいは白色度、不透明度等の光学特性
に優れたものが要望されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の製紙用顔料などに使用する炭酸カルシウムのもつ
欠点を改善し、低光沢性、インキの吸収性等の印刷適
性、白色度や不透明度等の光学特性に優れ、また内填し
た場合歩留まりが良好である凝集炭酸カルシウムを提供
するとともに、該凝集炭酸カルシウムから成る製紙用塗
工顔料及び該凝集炭酸カルシウムを包含する凝集炭酸カ
ルシウムから成る製紙用内填顔料を提供することを目的
としてなされたものである。
従来の製紙用顔料などに使用する炭酸カルシウムのもつ
欠点を改善し、低光沢性、インキの吸収性等の印刷適
性、白色度や不透明度等の光学特性に優れ、また内填し
た場合歩留まりが良好である凝集炭酸カルシウムを提供
するとともに、該凝集炭酸カルシウムから成る製紙用塗
工顔料及び該凝集炭酸カルシウムを包含する凝集炭酸カ
ルシウムから成る製紙用内填顔料を提供することを目的
としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記した
良好な特性を有する凝集炭酸カルシウム、製紙用塗工顔
料及び製紙用内填顔料を開発するために種々研究を重ね
た結果、特定の長径、短径及びアスペクト比を有する炭
酸カルシウム粒子が凝集して形成された特定の平均粒径
の凝集炭酸カルシウムがその目的に適合することを見出
すとともに、該凝集炭酸カルシウムを製紙用塗工顔料と
して用いることにより、またこの凝集炭酸カルシウムの
平均粒径の下限をさらに低下させたものを製紙用内填顔
料として用いることにより、その目的を達成しうること
を見出し、これらの知見に基づいて本発明をなすに至っ
た。
良好な特性を有する凝集炭酸カルシウム、製紙用塗工顔
料及び製紙用内填顔料を開発するために種々研究を重ね
た結果、特定の長径、短径及びアスペクト比を有する炭
酸カルシウム粒子が凝集して形成された特定の平均粒径
の凝集炭酸カルシウムがその目的に適合することを見出
すとともに、該凝集炭酸カルシウムを製紙用塗工顔料と
して用いることにより、またこの凝集炭酸カルシウムの
平均粒径の下限をさらに低下させたものを製紙用内填顔
料として用いることにより、その目的を達成しうること
を見出し、これらの知見に基づいて本発明をなすに至っ
た。
【０００５】すなわち、本発明は、長径０．６〜０．８
μｍ、短径０．２１〜０．３０μｍ及びアスペクト比３
未満の炭酸カルシウム粒子が凝集して形成された平均粒
径３．０〜１０μｍの凝集炭酸カルシウム、該凝集炭酸
カルシウムから成る製紙用顔料、及び長径０．６〜０．
８μｍ、短径０．２１〜０．３０μｍ及びアスペクト比
３未満の炭酸カルシウム粒子が凝集して形成された平均
粒径１．０〜１０μｍの凝集炭酸カルシウムから成る製
紙用内填顔料を提供するものである。
μｍ、短径０．２１〜０．３０μｍ及びアスペクト比３
未満の炭酸カルシウム粒子が凝集して形成された平均粒
径３．０〜１０μｍの凝集炭酸カルシウム、該凝集炭酸
カルシウムから成る製紙用顔料、及び長径０．６〜０．
８μｍ、短径０．２１〜０．３０μｍ及びアスペクト比
３未満の炭酸カルシウム粒子が凝集して形成された平均
粒径１．０〜１０μｍの凝集炭酸カルシウムから成る製
紙用内填顔料を提供するものである。
【０００６】本発明の凝集炭酸カルシウムは長径０．６
〜０．８μｍ、短径０．２１〜０．３０μｍ及びアスペ
クト比３未満の炭酸カルシウム粒子（以下一次粒子とい
う）が凝集して形成された平均粒径３．０〜１０μｍの
凝集炭酸カルシウム（以下二次粒子という）である。二
次粒子の平均粒径が１０μｍよりも大きくなると粒子の
凝集力などが弱くなり、安定性が低下するのを免れな
い。また、一次粒子がこれよりも小さすぎると本発明の
効果が十分に発揮されないし、また大きすぎても粒子の
凝集力などが弱くなり、安定性が低下するのを免れな
い。また、一次粒子のアスペクト比が高いと分散する際
に一次粒子がこわれてしまいスラリーの安定性に欠け
る。
〜０．８μｍ、短径０．２１〜０．３０μｍ及びアスペ
クト比３未満の炭酸カルシウム粒子（以下一次粒子とい
う）が凝集して形成された平均粒径３．０〜１０μｍの
凝集炭酸カルシウム（以下二次粒子という）である。二
次粒子の平均粒径が１０μｍよりも大きくなると粒子の
凝集力などが弱くなり、安定性が低下するのを免れな
い。また、一次粒子がこれよりも小さすぎると本発明の
効果が十分に発揮されないし、また大きすぎても粒子の
凝集力などが弱くなり、安定性が低下するのを免れな
い。また、一次粒子のアスペクト比が高いと分散する際
に一次粒子がこわれてしまいスラリーの安定性に欠け
る。
【０００７】本発明の製紙用塗工顔料はこの凝集炭酸カ
ルシウムから成るものである。次に、本発明の製紙用内
填顔料は、この凝集炭酸カルシウム及びこれと同様でた
だその平均粒径の下限を１．０μｍまで低下させた平均
粒径１．０〜３．０μｍの凝集炭酸カルシウム、すなわ
ち長径０．６〜０．８μｍ、短径０．２１〜０．３０μ
ｍ及びアスペクト比３未満の炭酸カルシウム粒子が凝集
して形成された平均粒径１．０〜１０μｍの凝集炭酸カ
ルシウムから成るものである。
ルシウムから成るものである。次に、本発明の製紙用内
填顔料は、この凝集炭酸カルシウム及びこれと同様でた
だその平均粒径の下限を１．０μｍまで低下させた平均
粒径１．０〜３．０μｍの凝集炭酸カルシウム、すなわ
ち長径０．６〜０．８μｍ、短径０．２１〜０．３０μ
ｍ及びアスペクト比３未満の炭酸カルシウム粒子が凝集
して形成された平均粒径１．０〜１０μｍの凝集炭酸カ
ルシウムから成るものである。
【０００８】本発明の製紙用内填顔料を構成するこの凝
集炭酸カルシウムは、本発明の凝集炭酸カルシウムをも
包含するものであって、このものは次のようにして製造
することができる。すなわち、ガス分散撹拌型反応器
中、濃度４０重量％及び２５℃における粘度２０００セ
ンチポイズ以上の水酸化カルシウム水性懸濁液を７〜１
５重量％に調整したものに、二酸化炭素含有ガスを吹き
込み、炭酸化率７０〜９５％まで炭酸化反応を行わせる
一次反応工程と、次いで得られた一次反応液をガス吹き
込み撹拌型反応器に移し、反応液のｐＨが少なくとも１
２に保持されるように二酸化炭素含有ガスを吹き込みな
がら、濃度４０重量％及び２５℃における粘度２０００
センチポイズ以上の水酸化カルシウム水性懸濁液を一次
反応液中の全カルシウム量と該水酸化カルシウム水性懸
濁液中の全カルシウム量のモル比が１０：１ないし１：
２０の範囲内に達するまで連続的に添加し、さらに反応
液のｐＨが７付近に低下するまで二酸化炭素含有ガスを
吹き込んで炭酸化反応を完結させる方式（以下、連続方
式という）、あるいは一次反応液をガス吹き込み撹拌型
反応器に移し、濃度４０重量％及び２５℃における粘度
２０００センチポイズ以上の水酸化カルシウム水性懸濁
液を一次反応液中の全カルシウム量と該水酸化カルシウ
ム水性懸濁液中の全カルシウム量のモル比が１０：１な
いし１：２０の範囲になる割合で加えたのち、反応液の
ｐＨが７付近に低下するまで二酸化炭素含有ガスを吹き
込んで炭酸化反応を完結させる方式（以下、バッチ方式
という）による二次反応工程が行われる。ここで、粘度
の測定はＢ型（ブルックスフィールド型）粘度計を用い
て、ローター回転数６０ｒｐｍの条件下で行われる。
集炭酸カルシウムは、本発明の凝集炭酸カルシウムをも
包含するものであって、このものは次のようにして製造
することができる。すなわち、ガス分散撹拌型反応器
中、濃度４０重量％及び２５℃における粘度２０００セ
ンチポイズ以上の水酸化カルシウム水性懸濁液を７〜１
５重量％に調整したものに、二酸化炭素含有ガスを吹き
込み、炭酸化率７０〜９５％まで炭酸化反応を行わせる
一次反応工程と、次いで得られた一次反応液をガス吹き
込み撹拌型反応器に移し、反応液のｐＨが少なくとも１
２に保持されるように二酸化炭素含有ガスを吹き込みな
がら、濃度４０重量％及び２５℃における粘度２０００
センチポイズ以上の水酸化カルシウム水性懸濁液を一次
反応液中の全カルシウム量と該水酸化カルシウム水性懸
濁液中の全カルシウム量のモル比が１０：１ないし１：
２０の範囲内に達するまで連続的に添加し、さらに反応
液のｐＨが７付近に低下するまで二酸化炭素含有ガスを
吹き込んで炭酸化反応を完結させる方式（以下、連続方
式という）、あるいは一次反応液をガス吹き込み撹拌型
反応器に移し、濃度４０重量％及び２５℃における粘度
２０００センチポイズ以上の水酸化カルシウム水性懸濁
液を一次反応液中の全カルシウム量と該水酸化カルシウ
ム水性懸濁液中の全カルシウム量のモル比が１０：１な
いし１：２０の範囲になる割合で加えたのち、反応液の
ｐＨが７付近に低下するまで二酸化炭素含有ガスを吹き
込んで炭酸化反応を完結させる方式（以下、バッチ方式
という）による二次反応工程が行われる。ここで、粘度
の測定はＢ型（ブルックスフィールド型）粘度計を用い
て、ローター回転数６０ｒｐｍの条件下で行われる。
【０００９】前記一次反応工程に用いるガス分散撹拌型
反応器は、液の混合撹拌及びガスの均一分散によるガス
吸収効率を高めるような撹拌機を備えた反応器であり、
好ましくはターボミキサーのようなタービン型インペラ
を有し、１０００ｒｐｍ以上の高速回転で撹拌を行う反
応器である。前記一次反応工程において、水酸化カルシ
ウム水性懸濁液濃度が７重量％未満では生産性が低い
し、また１５重量％を超えると二次粒子同士の凝集が強
く均一性に欠ける。また、反応開始温度は５〜５０℃、
好ましくは５〜２０℃の範囲にあることが望ましく、二
酸化炭素含有ガスの吹き込み量は、水酸化カルシウム１
モル当り、１．０〜６．０モル／ｈｒであるのが望まし
く、反応器はガス分散撹拌型反応器が好ましく、単なる
ガス吹き込み撹拌型反応器では一次及び二次粒子の均一
性に欠ける傾向が生じる。さらに、炭酸化率が７０％よ
りも低くなると凝集炭酸カルシウムの核生成が不完全な
ために凝集粒子以外に紡錘状粒子が生成する傾向が生じ
るのを免れない。
反応器は、液の混合撹拌及びガスの均一分散によるガス
吸収効率を高めるような撹拌機を備えた反応器であり、
好ましくはターボミキサーのようなタービン型インペラ
を有し、１０００ｒｐｍ以上の高速回転で撹拌を行う反
応器である。前記一次反応工程において、水酸化カルシ
ウム水性懸濁液濃度が７重量％未満では生産性が低い
し、また１５重量％を超えると二次粒子同士の凝集が強
く均一性に欠ける。また、反応開始温度は５〜５０℃、
好ましくは５〜２０℃の範囲にあることが望ましく、二
酸化炭素含有ガスの吹き込み量は、水酸化カルシウム１
モル当り、１．０〜６．０モル／ｈｒであるのが望まし
く、反応器はガス分散撹拌型反応器が好ましく、単なる
ガス吹き込み撹拌型反応器では一次及び二次粒子の均一
性に欠ける傾向が生じる。さらに、炭酸化率が７０％よ
りも低くなると凝集炭酸カルシウムの核生成が不完全な
ために凝集粒子以外に紡錘状粒子が生成する傾向が生じ
るのを免れない。
【００１０】前記二次反応に用いるガス吹き込み撹拌型
反応器は、ガス吹き込み反応器よりさらに液循環を良好
にした反応器であり、好ましくはプロペラ型インペラを
有し、１００ｒｐｍ以下の低速回転で撹拌を行う反応器
である。前記二次反応工程において、二酸化炭素含有ガ
スの吹き込み量は水酸化カルシウム１モル当り０．１〜
３モル／ｈｒであることが望ましい。さらに、炭酸化ミ
ルク中の全カルシウム量と水酸化カルシウム水性懸濁液
中の全カルシウム量とのモル比が１０：１よりも高い割
合になると凝集炭酸カルシウムの粒子の平均粒径が１．
０μｍ以下となり、凝集が弱く、高濃度で分散した場合
粒子が崩壊し、分散スラリーが増粘してしまうし、また
１：２０よりも低い割合になると反応終結物が２成分化
してしまい、紡錘状粒子と凝集炭酸カルシウムの混合物
が生成するのを免れない。また、反応液のｐＨが７付近
にまで低下しない前に二酸化炭素含有ガスの吹き込みを
停止すると炭酸化反応が完結しない。また、二酸化炭素
は純粋なものを用いる必要はなく、窒素等で希釈した二
酸化炭素含有ガスなども用いられる。また、原料の水酸
化カルシウム水性懸濁液の粘度の調整は機械的処理など
によって行ってもよい。
反応器は、ガス吹き込み反応器よりさらに液循環を良好
にした反応器であり、好ましくはプロペラ型インペラを
有し、１００ｒｐｍ以下の低速回転で撹拌を行う反応器
である。前記二次反応工程において、二酸化炭素含有ガ
スの吹き込み量は水酸化カルシウム１モル当り０．１〜
３モル／ｈｒであることが望ましい。さらに、炭酸化ミ
ルク中の全カルシウム量と水酸化カルシウム水性懸濁液
中の全カルシウム量とのモル比が１０：１よりも高い割
合になると凝集炭酸カルシウムの粒子の平均粒径が１．
０μｍ以下となり、凝集が弱く、高濃度で分散した場合
粒子が崩壊し、分散スラリーが増粘してしまうし、また
１：２０よりも低い割合になると反応終結物が２成分化
してしまい、紡錘状粒子と凝集炭酸カルシウムの混合物
が生成するのを免れない。また、反応液のｐＨが７付近
にまで低下しない前に二酸化炭素含有ガスの吹き込みを
停止すると炭酸化反応が完結しない。また、二酸化炭素
は純粋なものを用いる必要はなく、窒素等で希釈した二
酸化炭素含有ガスなども用いられる。また、原料の水酸
化カルシウム水性懸濁液の粘度の調整は機械的処理など
によって行ってもよい。
【００１１】また、連続方式においては、反応液のｐＨ
が少なくとも１２、好ましくは１２〜１２．５の範囲に
保持されるように二酸化炭素含有ガスを吹き込みながら
水酸化カルシウム水性懸濁液を連続的に添加するが、こ
のｐＨが１２未満では二次粒子が生成してしまうのを免
れない。反応開始温度は、通常１０〜７０℃、好ましく
は１０〜４０℃であり、また添加する水酸化カルシウム
水性懸濁液の温度は通常１０〜７０℃、好ましくは１０
〜４０℃である。また、バッチ方式においては、一次反
応液である炭酸化ミルクと水酸化カルシウム水性懸濁液
との混合物である混合ミルクの濃度は７〜１５％、粘度
は２０００センチポイズ以上であることが望ましく、反
応開始温度は通常１０〜７０℃、好ましくは１０〜４０
℃の範囲にあることが望ましい。混合ミルクの粘度が２
０００センチポイズ未満になると、最終製品は凝集炭酸
カルシウムと紡錘状粒子の混合物になるのを免れない。
が少なくとも１２、好ましくは１２〜１２．５の範囲に
保持されるように二酸化炭素含有ガスを吹き込みながら
水酸化カルシウム水性懸濁液を連続的に添加するが、こ
のｐＨが１２未満では二次粒子が生成してしまうのを免
れない。反応開始温度は、通常１０〜７０℃、好ましく
は１０〜４０℃であり、また添加する水酸化カルシウム
水性懸濁液の温度は通常１０〜７０℃、好ましくは１０
〜４０℃である。また、バッチ方式においては、一次反
応液である炭酸化ミルクと水酸化カルシウム水性懸濁液
との混合物である混合ミルクの濃度は７〜１５％、粘度
は２０００センチポイズ以上であることが望ましく、反
応開始温度は通常１０〜７０℃、好ましくは１０〜４０
℃の範囲にあることが望ましい。混合ミルクの粘度が２
０００センチポイズ未満になると、最終製品は凝集炭酸
カルシウムと紡錘状粒子の混合物になるのを免れない。
【００１２】このようにして、長径０．６〜０．８μ
ｍ、短径０．２１〜０．３０μｍ及びアスペクト比３未
満の炭酸カルシウム粒子が凝集して形成された平均粒径
１．０〜１０μｍの凝集炭酸カルシウムが得られる。
ｍ、短径０．２１〜０．３０μｍ及びアスペクト比３未
満の炭酸カルシウム粒子が凝集して形成された平均粒径
１．０〜１０μｍの凝集炭酸カルシウムが得られる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の凝集炭酸カルシウムは、通常粒
径０．０８〜０．１μｍの立方体状粒子を一次粒子とす
る炭酸カルシウム凝集体よりさらに凝集性が強くて崩壊
しにくく、製品化工程におけるろ過、乾燥、分級、及び
製紙工程における分散、塗工、抄紙などの高せん断力の
加わる工程においても粒子の変化がみられない上に、表
面の凹凸性が立方体状粒子を一次粒子とする炭酸カルシ
ウム凝集体より優れた吸着性能をもたらす。
径０．０８〜０．１μｍの立方体状粒子を一次粒子とす
る炭酸カルシウム凝集体よりさらに凝集性が強くて崩壊
しにくく、製品化工程におけるろ過、乾燥、分級、及び
製紙工程における分散、塗工、抄紙などの高せん断力の
加わる工程においても粒子の変化がみられない上に、表
面の凹凸性が立方体状粒子を一次粒子とする炭酸カルシ
ウム凝集体より優れた吸着性能をもたらす。
【００１４】この凝集炭酸カルシウムから成る本発明の
製紙用塗工顔料は、白紙光沢を低下させ、かつインキ等
の吸収性に優れるため、インキセット等の印刷適性に優
れるという顕著な効果を奏する。また、本発明の製紙用
内填顔料は、歩留りが向上し、光の乱反射が起こり、白
色度や不透明度等の光学物性に優れるという顕著な効果
を奏する。
製紙用塗工顔料は、白紙光沢を低下させ、かつインキ等
の吸収性に優れるため、インキセット等の印刷適性に優
れるという顕著な効果を奏する。また、本発明の製紙用
内填顔料は、歩留りが向上し、光の乱反射が起こり、白
色度や不透明度等の光学物性に優れるという顕著な効果
を奏する。
【００１５】
【実施例】次に実施例によって本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定される
ものではない。なお、各例中のＬはリットルを意味す
る。
明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定される
ものではない。なお、各例中のＬはリットルを意味す
る。
【００１６】実施例１ 水酸化カルシウムを水に懸濁して５０重量％の石灰乳を
調整し、コーレスミキサー（高速インペラー分散機）で
処理したのち、４０重量％に希釈して２５℃における粘
度を測定したところ（Ｂ型粘度計６０ｒｐｍ）２５００
ｃｐであった。得られた石灰乳を濃度 １００ｇ／Ｌ、
１５℃に調整し、ガス分散撹拌型反応器（以下反応器Ｒ
‐１という）に３０Ｌ仕込み、二酸化炭素濃度３０容量
％の二酸化炭素含有ガスを９．１Ｎｍ３／ｈｒ（水酸化
カルシウム１モル当り、３．０モル／ｈｒ）で吹き込
み、炭酸化率８５％まで反応させた。得られた一次反応
液を温度２０℃に調整し、ガス吹き込み撹拌型反応器
（以下反応器Ｒ‐２という）に２７Ｌ仕込み、二酸化炭
素濃度３０容量％の二酸化炭素含有ガスを３．０Ｎｍ３
／ｈｒで吹き込み反応させた。反応と同時に１００ｇ／
Ｌ、３０℃に調整した上記石灰乳２．７Ｌを反応液のｐ
Ｈが１２〜１２．５に保持されるように連続的に添加し
た。この際のガス量は混合スラリーのカルシウム１モル
当り１．０モル／ｈｒであり、一次反応液と上記石灰乳
の全カルシウム量のモル比は１０：１であった。さらに
二酸化炭素含有ガスの吹き込みを続け、反応液のｐＨが
７付近になったところでガスの吹き込みを停止した。反
応生成物を走査型電子顕微鏡で観察すると、平均粒子径
が１．２μｍであり、その構成粒子は平均長径０．６μ
ｍ、平均短径０．２１μｍ、アスペクト比２．９である
凝集炭酸カルシウムが認められた。
調整し、コーレスミキサー（高速インペラー分散機）で
処理したのち、４０重量％に希釈して２５℃における粘
度を測定したところ（Ｂ型粘度計６０ｒｐｍ）２５００
ｃｐであった。得られた石灰乳を濃度 １００ｇ／Ｌ、
１５℃に調整し、ガス分散撹拌型反応器（以下反応器Ｒ
‐１という）に３０Ｌ仕込み、二酸化炭素濃度３０容量
％の二酸化炭素含有ガスを９．１Ｎｍ３／ｈｒ（水酸化
カルシウム１モル当り、３．０モル／ｈｒ）で吹き込
み、炭酸化率８５％まで反応させた。得られた一次反応
液を温度２０℃に調整し、ガス吹き込み撹拌型反応器
（以下反応器Ｒ‐２という）に２７Ｌ仕込み、二酸化炭
素濃度３０容量％の二酸化炭素含有ガスを３．０Ｎｍ３
／ｈｒで吹き込み反応させた。反応と同時に１００ｇ／
Ｌ、３０℃に調整した上記石灰乳２．７Ｌを反応液のｐ
Ｈが１２〜１２．５に保持されるように連続的に添加し
た。この際のガス量は混合スラリーのカルシウム１モル
当り１．０モル／ｈｒであり、一次反応液と上記石灰乳
の全カルシウム量のモル比は１０：１であった。さらに
二酸化炭素含有ガスの吹き込みを続け、反応液のｐＨが
７付近になったところでガスの吹き込みを停止した。反
応生成物を走査型電子顕微鏡で観察すると、平均粒子径
が１．２μｍであり、その構成粒子は平均長径０．６μ
ｍ、平均短径０．２１μｍ、アスペクト比２．９である
凝集炭酸カルシウムが認められた。
【００１７】実施例２ 実施例１と同様に調整した一次反応液を前記反応器Ｒ‐
２に１５Ｌ仕込み、二酸化炭素濃度３０容量％の二酸化
炭素含有ガスを４．５Ｎｍ３／ｈｒで吹き込み反応させ
た。反応と同時に１００ｇ／Ｌ、２６℃に調整した上記
石灰乳１５Ｌを反応液のｐＨが１２〜１２．５に保持さ
れるように連続的に添加した。この際のガス量は混合ス
ラリーのカルシウム１モル当り１．５モル／ｈｒであ
り、一次反応液と上記石灰乳の全カルシウム量のモル比
は１：１であった。さらに二酸化炭素含有ガスの吹き込
みを続け、反応液のｐＨが７付近になったところでガス
の吹き込みを停止した。反応生成物を走査型電子顕微鏡
で観察すると、平均粒子径が３．２μｍであり、その構
成粒子は平均長径０．６μｍ、平均短径０．２２μｍ、
アスペクト比２．７である凝集炭酸カルシウムが認めら
れた。
２に１５Ｌ仕込み、二酸化炭素濃度３０容量％の二酸化
炭素含有ガスを４．５Ｎｍ３／ｈｒで吹き込み反応させ
た。反応と同時に１００ｇ／Ｌ、２６℃に調整した上記
石灰乳１５Ｌを反応液のｐＨが１２〜１２．５に保持さ
れるように連続的に添加した。この際のガス量は混合ス
ラリーのカルシウム１モル当り１．５モル／ｈｒであ
り、一次反応液と上記石灰乳の全カルシウム量のモル比
は１：１であった。さらに二酸化炭素含有ガスの吹き込
みを続け、反応液のｐＨが７付近になったところでガス
の吹き込みを停止した。反応生成物を走査型電子顕微鏡
で観察すると、平均粒子径が３．２μｍであり、その構
成粒子は平均長径０．６μｍ、平均短径０．２２μｍ、
アスペクト比２．７である凝集炭酸カルシウムが認めら
れた。
【００１８】実施例３ 実施例１と同様に調整した一次反応液を前記反応器Ｒ‐
２に５Ｌ仕込み、二酸化炭素濃度３０容量％の二酸化炭
素含有ガスを６．０Ｎｍ３／ｈｒで吹き込み反応させ
た。反応と同時に１００ｇ／Ｌ、２２℃に調整した上記
石灰乳２５Ｌを反応液のｐＨが１２〜１２．５に保持さ
れるように連続的に添加した。この際のガス量は混合ス
ラリーのカルシウム１モル当り２．０モル／ｈｒであ
り、一次反応液と上記石灰乳の全カルシウム量のモル比
は１：５であった。さらに二酸化炭素含有ガスの吹き込
みを続け、反応液のｐＨが７付近になったところでガス
の吹き込みを停止した。反応生成物を走査型電子顕微鏡
で観察すると、平均粒子径が５．０μｍであり、その構
成粒子は平均長径０．７μｍ、平均短径０．２５μｍ、
アスペクト比２．８である凝集炭酸カルシウムが認めら
れた。
２に５Ｌ仕込み、二酸化炭素濃度３０容量％の二酸化炭
素含有ガスを６．０Ｎｍ３／ｈｒで吹き込み反応させ
た。反応と同時に１００ｇ／Ｌ、２２℃に調整した上記
石灰乳２５Ｌを反応液のｐＨが１２〜１２．５に保持さ
れるように連続的に添加した。この際のガス量は混合ス
ラリーのカルシウム１モル当り２．０モル／ｈｒであ
り、一次反応液と上記石灰乳の全カルシウム量のモル比
は１：５であった。さらに二酸化炭素含有ガスの吹き込
みを続け、反応液のｐＨが７付近になったところでガス
の吹き込みを停止した。反応生成物を走査型電子顕微鏡
で観察すると、平均粒子径が５．０μｍであり、その構
成粒子は平均長径０．７μｍ、平均短径０．２５μｍ、
アスペクト比２．８である凝集炭酸カルシウムが認めら
れた。
【００１９】実施例４ 実施例１と同様に調整した一次反応液を前記反応器Ｒ‐
２に１．５Ｌ仕込み、二酸化炭素濃度３０容量％の二酸
化炭素含有ガスを６．０Ｎｍ３／ｈｒで吹き込み反応さ
せた。反応と同時に１００ｇ／Ｌ、２０℃に調整した上
記石灰乳２８．５Ｌを反応液のｐＨが１２〜１２．５に
保持されるように連続的に添加した。この際のガス量は
混合スラリーのカルシウム１モル当り２．０モル／ｈｒ
であり、一次反応液と上記石灰乳の全カルシウム量のモ
ル比は１：１９であった。さらに二酸化炭素含有ガスの
吹き込みを続け、反応液のｐＨが７付近になったところ
でガスの吹き込みを停止した。反応生成物を走査型電子
顕微鏡で観察すると、平均粒子径が９．３μｍであり、
その構成粒子は平均長径０．８μｍ、平均短径０．３０
μｍ、アスペクト比２．７である凝集炭酸カルシウムが
認められた。
２に１．５Ｌ仕込み、二酸化炭素濃度３０容量％の二酸
化炭素含有ガスを６．０Ｎｍ３／ｈｒで吹き込み反応さ
せた。反応と同時に１００ｇ／Ｌ、２０℃に調整した上
記石灰乳２８．５Ｌを反応液のｐＨが１２〜１２．５に
保持されるように連続的に添加した。この際のガス量は
混合スラリーのカルシウム１モル当り２．０モル／ｈｒ
であり、一次反応液と上記石灰乳の全カルシウム量のモ
ル比は１：１９であった。さらに二酸化炭素含有ガスの
吹き込みを続け、反応液のｐＨが７付近になったところ
でガスの吹き込みを停止した。反応生成物を走査型電子
顕微鏡で観察すると、平均粒子径が９．３μｍであり、
その構成粒子は平均長径０．８μｍ、平均短径０．３０
μｍ、アスペクト比２．７である凝集炭酸カルシウムが
認められた。
【００２０】実施例５ 水酸化カルシウムを水に懸濁して５０重量％の石灰乳を
調整し、コーレスミキサー（高速インペラー分散機）で
処理したのち、４０重量％に希釈して２５℃における粘
度を測定したところ（Ｂ型粘度計６０ｒｐｍ）２５００
ｃｐであった。得られた石灰乳を濃度 １００ｇ／Ｌ、
１５℃に調整し、前記反応器Ｒ‐１に３０Ｌ仕込み、二
酸化炭素濃度３０容量％の二酸化炭素含有ガスを９．１
Ｎｍ３／ｈｒ（水酸化カルシウム１モル当り、３．０モ
ル／ｈｒ）で吹き込み、炭酸化率８５％まで反応させ
た。得られた一次反応液と上記石灰乳を、それぞれの全
カルシウム量のモル比が１０：１になる割合で加えて混
合し、混合ミルク濃度１００ｇ／Ｌ、温度２６℃に調整
し、前記反応器Ｒ‐２に３０Ｌ仕込み、二酸化炭素濃度
３０容量％の二酸化炭素含有ガスを３．０Ｎｍ３／ｈｒ
（カルシウム１モル当り、１．０モル／ｈｒ）で反応液
のｐＨが７付近になるまで吹き込み反応させた。反応生
成物を走査型電子顕微鏡で観察すると、平均粒子径が
１．２μｍであり、その構成粒子は平均長径０．６μ
ｍ、平均短径０．２１μｍ、アスペクト比２．９である
凝集炭酸カルシウムが認められた。
調整し、コーレスミキサー（高速インペラー分散機）で
処理したのち、４０重量％に希釈して２５℃における粘
度を測定したところ（Ｂ型粘度計６０ｒｐｍ）２５００
ｃｐであった。得られた石灰乳を濃度 １００ｇ／Ｌ、
１５℃に調整し、前記反応器Ｒ‐１に３０Ｌ仕込み、二
酸化炭素濃度３０容量％の二酸化炭素含有ガスを９．１
Ｎｍ３／ｈｒ（水酸化カルシウム１モル当り、３．０モ
ル／ｈｒ）で吹き込み、炭酸化率８５％まで反応させ
た。得られた一次反応液と上記石灰乳を、それぞれの全
カルシウム量のモル比が１０：１になる割合で加えて混
合し、混合ミルク濃度１００ｇ／Ｌ、温度２６℃に調整
し、前記反応器Ｒ‐２に３０Ｌ仕込み、二酸化炭素濃度
３０容量％の二酸化炭素含有ガスを３．０Ｎｍ３／ｈｒ
（カルシウム１モル当り、１．０モル／ｈｒ）で反応液
のｐＨが７付近になるまで吹き込み反応させた。反応生
成物を走査型電子顕微鏡で観察すると、平均粒子径が
１．２μｍであり、その構成粒子は平均長径０．６μ
ｍ、平均短径０．２１μｍ、アスペクト比２．９である
凝集炭酸カルシウムが認められた。
【００２１】実施例６ 実施例５と同様に調整した一次反応液と石灰乳を、それ
ぞれの全カルシウム量のモル比が１：１になる割合で加
えて混合し、混合ミルク濃度１００ｇ／Ｌ、温度２５℃
に調整し、前記反応器Ｒ‐２に３０Ｌ仕込み、二酸化炭
素濃度３０容量％の二酸化炭素含有ガスを４．５Ｎｍ３
／ｈｒ（カルシウム１モル当り、１．５モル／ｈｒ）で
反応液のｐＨが７付近になるまで吹き込み反応させた。
反応生成物を走査型電子顕微鏡で観察すると、平均粒子
径が３．２μｍであり、その構成粒子は平均長径０．６
μｍ、平均短径０．２２μｍ、アスペクト比２．７であ
る凝集炭酸カルシウムが認められた。
ぞれの全カルシウム量のモル比が１：１になる割合で加
えて混合し、混合ミルク濃度１００ｇ／Ｌ、温度２５℃
に調整し、前記反応器Ｒ‐２に３０Ｌ仕込み、二酸化炭
素濃度３０容量％の二酸化炭素含有ガスを４．５Ｎｍ３
／ｈｒ（カルシウム１モル当り、１．５モル／ｈｒ）で
反応液のｐＨが７付近になるまで吹き込み反応させた。
反応生成物を走査型電子顕微鏡で観察すると、平均粒子
径が３．２μｍであり、その構成粒子は平均長径０．６
μｍ、平均短径０．２２μｍ、アスペクト比２．７であ
る凝集炭酸カルシウムが認められた。
【００２２】実施例７ 実施例５と同様に調整した一次反応液と石灰乳を、それ
ぞれの全カルシウム量のモル比が１：５になる割合で加
えて混合し、混合ミルク濃度１００ｇ／Ｌ、温度２０℃
に調整し、前記反応器Ｒ‐２に３０Ｌ仕込み、二酸化炭
素濃度３０容量％の二酸化炭素含有ガスを６．０Ｎｍ３
／ｈｒ（カルシウム１モル当り、２．０モル／ｈｒ）で
反応液のｐＨが７付近になるまで吹き込み反応させた。
反応生成物を走査型電子顕微鏡で観察すると、平均粒子
径が５．０μｍであり、その構成粒子は平均長径０．７
μｍ、平均短径０．２５μｍ、アスペクト比２．８であ
る凝集炭酸カルシウムが認められた。
ぞれの全カルシウム量のモル比が１：５になる割合で加
えて混合し、混合ミルク濃度１００ｇ／Ｌ、温度２０℃
に調整し、前記反応器Ｒ‐２に３０Ｌ仕込み、二酸化炭
素濃度３０容量％の二酸化炭素含有ガスを６．０Ｎｍ３
／ｈｒ（カルシウム１モル当り、２．０モル／ｈｒ）で
反応液のｐＨが７付近になるまで吹き込み反応させた。
反応生成物を走査型電子顕微鏡で観察すると、平均粒子
径が５．０μｍであり、その構成粒子は平均長径０．７
μｍ、平均短径０．２５μｍ、アスペクト比２．８であ
る凝集炭酸カルシウムが認められた。
【００２３】実施例８ 実施例５と同様に調整した一次反応液と石灰乳を、それ
ぞれの全カルシウム量のモル比が１：２０になる割合で
加えて混合し、混合ミルク濃度１００ｇ／Ｌ、温度１８
℃に調整し、前記反応器Ｒ‐２に３０Ｌ仕込み、二酸化
炭素濃度３０容量％の二酸化炭素含有ガスを９．０Ｎｍ
３／ｈｒ（カルシウム１モル当り、３．０モル／ｈｒ）
で反応液のｐＨが７付近になるまで吹き込み反応させ
た。反応生成物を走査型電子顕微鏡で観察すると、平均
粒子径が９．４μｍであり、その構成粒子は平均長径
０．８μｍ、平均短径０．３０μｍ、アスペクト比２．
７である凝集炭酸カルシウムが認められた。
ぞれの全カルシウム量のモル比が１：２０になる割合で
加えて混合し、混合ミルク濃度１００ｇ／Ｌ、温度１８
℃に調整し、前記反応器Ｒ‐２に３０Ｌ仕込み、二酸化
炭素濃度３０容量％の二酸化炭素含有ガスを９．０Ｎｍ
３／ｈｒ（カルシウム１モル当り、３．０モル／ｈｒ）
で反応液のｐＨが７付近になるまで吹き込み反応させ
た。反応生成物を走査型電子顕微鏡で観察すると、平均
粒子径が９．４μｍであり、その構成粒子は平均長径
０．８μｍ、平均短径０．３０μｍ、アスペクト比２．
７である凝集炭酸カルシウムが認められた。
【００２４】比較例 水酸化カルシウムを水に懸濁して４０重量％に調整し、
２５℃における粘度を測定したところ（Ｂ型粘度計６０
ｒｐｍ）５３０ｃｐであった。得られた石灰乳を実施例
１と同様に反応させた。反応生成物を走査型電子顕微鏡
で観察すると、凝集体と紡錘状粒子の混合物であった。
２５℃における粘度を測定したところ（Ｂ型粘度計６０
ｒｐｍ）５３０ｃｐであった。得られた石灰乳を実施例
１と同様に反応させた。反応生成物を走査型電子顕微鏡
で観察すると、凝集体と紡錘状粒子の混合物であった。
【００２５】応用例１ 実施例１〜８及び比較例で得た炭酸カルシウムをフィル
タープレスを用いて脱水し、乾燥、粉砕、分級を行っ
た。得られたパウダーに、ポリアクリル酸Ｎａ系分散剤
（東亜合成社製アロン）を、炭酸カルシウムに対し１．
０重量％添加し、固形分濃度６０％のスラリーを得た。
このスラリーの粘度を表１に示す。次に、実施例２、
３、４、６、７及び８で得た各炭酸カルシウム１００重
量部に、デンプン（日食＃４６００）とＳＢＲ（ＪＳＲ
０６９２）を重量比１：４で混合して成るバインダー
１０重量部と潤滑剤（ステアリン酸カルシウム）１．５
重量部とを添加し、水を加えて固形分濃度４５重量％と
したスラリーを塗布液として用い、紙質試験を行った。
この結果を表２に示す。
タープレスを用いて脱水し、乾燥、粉砕、分級を行っ
た。得られたパウダーに、ポリアクリル酸Ｎａ系分散剤
（東亜合成社製アロン）を、炭酸カルシウムに対し１．
０重量％添加し、固形分濃度６０％のスラリーを得た。
このスラリーの粘度を表１に示す。次に、実施例２、
３、４、６、７及び８で得た各炭酸カルシウム１００重
量部に、デンプン（日食＃４６００）とＳＢＲ（ＪＳＲ
０６９２）を重量比１：４で混合して成るバインダー
１０重量部と潤滑剤（ステアリン酸カルシウム）１．５
重量部とを添加し、水を加えて固形分濃度４５重量％と
したスラリーを塗布液として用い、紙質試験を行った。
この結果を表２に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】なお、表１及び表２中の各物性は次のよう
にして測定した。 （１） 平均長径、短径：ＳＥＭ写真より長径及び短径
につきデジマチックノギスで計測し平均値を求めた。 （２） 粘度：Ｂ型粘度計を用いローター回転数６０ｒ
ｐｍ、スラリー温度２５℃で測定。 （３） 白色度：ＪＩＳ Ｐ ８１２３により測定。 （４） 白紙光沢：ＪＩＳ Ｐ ８１４２により測定。 （５） 印刷光沢：インクとしてＴＫＵＧ一口０．４ｍ
ｌを用いＪＩＳ Ｐ ８１４２により測定。 （６） Ｋ＆Ｎインク受理性：Ｋ＆Ｎの二分値をハンタ
ー式白色度計により測定。 （７） Ｉｎｋ Ｓｅｔ：印刷後のインクの転写をハン
ター式白色度計により測定。
にして測定した。 （１） 平均長径、短径：ＳＥＭ写真より長径及び短径
につきデジマチックノギスで計測し平均値を求めた。 （２） 粘度：Ｂ型粘度計を用いローター回転数６０ｒ
ｐｍ、スラリー温度２５℃で測定。 （３） 白色度：ＪＩＳ Ｐ ８１２３により測定。 （４） 白紙光沢：ＪＩＳ Ｐ ８１４２により測定。 （５） 印刷光沢：インクとしてＴＫＵＧ一口０．４ｍ
ｌを用いＪＩＳ Ｐ ８１４２により測定。 （６） Ｋ＆Ｎインク受理性：Ｋ＆Ｎの二分値をハンタ
ー式白色度計により測定。 （７） Ｉｎｋ Ｓｅｔ：印刷後のインクの転写をハン
ター式白色度計により測定。
【００２９】応用例２ 実施例１〜８で得た炭酸カルシウムをフィルタープレス
を用いて脱水し、乾燥、粉砕、分級を行った。次に、パ
ルプ（ＬＢＫＰ１００％）にこの炭酸カルシウムを２０
重量％の割合で配合し、さらに中性サイズ剤を炭酸カル
シウム当り０．２重量％の割合で添加したのち、叩解度
（ｃｃｃ，ｆ，ｓ）３００ｃｃ、メートル坪量４０ｇ／
ｍ２で手抄きし、炭酸カルシウムを内てんした紙を得
た。この結果を表３に示す。
を用いて脱水し、乾燥、粉砕、分級を行った。次に、パ
ルプ（ＬＢＫＰ１００％）にこの炭酸カルシウムを２０
重量％の割合で配合し、さらに中性サイズ剤を炭酸カル
シウム当り０．２重量％の割合で添加したのち、叩解度
（ｃｃｃ，ｆ，ｓ）３００ｃｃ、メートル坪量４０ｇ／
ｍ２で手抄きし、炭酸カルシウムを内てんした紙を得
た。この結果を表３に示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】なお、表３中の各物性は次のようにして測
定した。 （１） 歩留り：ＪＩＳ Ｐ ８１２９に従って算出。 （２） 白色度：ＪＩＳ Ｐ ８１２３により測定。 （３） 不透明度：ＪＩＳ Ｐ ８１３６により測定。 （４） 引張強度：ＪＩＳ Ｐ ８１１３により測定。
定した。 （１） 歩留り：ＪＩＳ Ｐ ８１２９に従って算出。 （２） 白色度：ＪＩＳ Ｐ ８１２３により測定。 （３） 不透明度：ＪＩＳ Ｐ ８１３６により測定。 （４） 引張強度：ＪＩＳ Ｐ ８１１３により測定。
Claims (3)
- 【請求項１】 長径０．６〜０．８μｍ、短径０．２１
〜０．３０μｍ及びアスペクト比３未満の炭酸カルシウ
ム粒子が凝集して形成された平均粒径３．０〜１０μｍ
の凝集炭酸カルシウム。 - 【請求項２】 長径０．６〜０．８μｍ、短径０．２１
〜０．３０μｍ及びアスペクト比３未満の炭酸カルシウ
ム粒子が凝集して形成された平均粒径３．０〜１０μｍ
の凝集炭酸カルシウムから成る製紙用塗工顔料。 - 【請求項３】 長径０．６〜０．８μｍ、短径０．２１
〜０．３０μｍ及びアスペクト比３未満の炭酸カルシウ
ム粒子が凝集して形成された平均粒径１．０〜１０μｍ
の凝集炭酸カルシウムから成る製紙用内填顔料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28679694A JPH07197398A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 凝集炭酸カルシウム及び製紙用顔料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28679694A JPH07197398A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 凝集炭酸カルシウム及び製紙用顔料 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1334980A Division JPH0818828B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 凝集炭酸カルシウムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197398A true JPH07197398A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=17709160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28679694A Pending JPH07197398A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | 凝集炭酸カルシウム及び製紙用顔料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07197398A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000212892A (ja) * | 1999-01-14 | 2000-08-02 | Printing Bureau Ministry Of Finance Japan | グラビア印刷用艶消し塗被紙及びその製造方法 |
| WO2001030700A1 (fr) * | 1999-10-26 | 2001-05-03 | Yabashi Industries Co., Ltd. | Carbonate de calcium et son procede de production |
| JP2002087815A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-27 | Hokkaido Kyodo Sekkai Kk | 炭酸カルシウム粉体、及びその製造方法 |
| JP2017048493A (ja) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | 日本製紙株式会社 | 塗工紙 |
| WO2021029351A1 (ja) * | 2019-08-15 | 2021-02-18 | 日本製紙株式会社 | 軽質炭酸カルシウムを内添した紙 |
| WO2023074608A1 (ja) * | 2021-10-27 | 2023-05-04 | 白石工業株式会社 | 炭酸カルシウム水スラリーおよび炭酸カルシウム水スラリーの製造方法 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS638048A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-13 | Matsushita Electric Works Ltd | 車輛侵入警報器 |
| JPS6418911A (en) * | 1987-07-14 | 1989-01-23 | Maruo Calcium | Production of calcium carbonate for paper making |
-
1994
- 1994-11-21 JP JP28679694A patent/JPH07197398A/ja active Pending
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